La correccin requerida

CONDICIONES QUE INDICAN OPORTUNIDADES DE MEJORACONDICIONES OBSERVADAATENCION DEL SUPERVISORATENCION DE LA ADMOESTUDIO ANALITICOINVERSION DE CAPITALOTROS COMENTARIOS

1. Equipo de produccin inactivo debido a escasez de materialNo se observa porque no hay tiempos de ocio durante la produccinNo aplicaSiempre hay flujo de material y de procesosProduccin hace los estimados necesarios al planear su produccinNo pasa ya que el trabajo siempre es continuo y con descansos casi nulos

2. Material apilado directamente en el pisoNo cuenta con elementos adecuados de almacenamientoEl supervisor al parecer ordena que el apilamiento se haga en el piso y sin orden algunoNo aplicaNo aplicaNo cuenta con tarimas o estibas para hacer un adecuado apilamientoSe deberan comprar estibas, plataformas o instantes para ordenar los productos terminados

3. Los contenedores de la planta no estn estandarizadosLa cuchara hace parte del proceso de transporte y esta estandarizada segn los requerimientos de ellosEst pendiente que la cuchara y moldes no sufra deformaciones.Tienen que estar pendientes ya que tienen que cumplir con los requerimientos del clienteSon diseados con las caractersticas especiales que el proceso lo exigeUna inversin baja ya que los elementos estandarizados son pocos y desgastados

4. Los operarios hacen viajes largos con materiales y suministrosLos viajes son cortos en el transporte de la coladaEs el procedimiento que se ordenaNo aplicaAl ser una planta de produccin pequea el estudio es empericoNo aplica

5. Demoras excesivasEl proceso es corto y continuo solo presenta demoras en el enfriado de la coladaNo aplicaCuando hace falta alguna de las materias primas para el proceso de fabricacinNo aplicaNo aplica

6. Material mal enrutadoNo tienen una ruta establecida, es empricaEs el encargado de planear la rutaNo aplicaEs necesario para reducir tiempos del procesoNo aplicaSe deberan de estandarizar rutas para de esta manera reducir los tiempos de produccin

7. Retrocesos por materialSe pueden presentar ya que no se toma la cantidad adecuada de colada obligando al operario a tener que volver a alimentar la cucharaAl no hacer una buena planificacinAl devolver el producto terminado por fallosNo aplicaPor parte de los retrasos de proveedores o de los trasportadores a los que se les compra y traen la materia prima

8. No usa el sistema automtico de captura de datosNinguno de los procesos utilizan proceso automticosNo aplicaSe debe usar para llevar una buena contabilidadNo aplicaDebe llevar un sistema contable

9. Excesivo retiro de basuraSe presenta ya que el residuo no puede ser reutilizado volvindose basuraEs de poca atencin ya que la acumulacin de basura excesivaNo aplicaSe debe redisear la disposicin final de los residuos que se generanLa acumulacin de basuras les hace invertir menos en la recoleccin de estaSe debe das para la recoleccin de los residuos para evitar tanta acumulacin

10. El sistema no se puede ampliar y/o cambiarNo se puede cambiar ya que la empresa no cuenta con la maquinaria necesaria para hacerloNo es prioridad para el supervisorSe adapta a las cantidades que se producenNo aplicaLos costos que conllevan hacerlo no son proporcionales a la produccin de la empresa

11. El trabajo no se separa previamente en equiposNo se hace ya que no cuentan con tareas especficas durante el procesoNo es de importancia para el supervisor ya que los operarios saben realizar toda la laborNo es necesario ya que el proceso es sencilloEs solo un grupo de trabajo en donde se desarrollan y realizan las tareas mutuamenteNo aplicaLos trabajadores deberan harn tareas especficas del proceso

12. Cargas aplastadas por bloques afiladosPueden haber debido a la mala acomodamientos de los materialesNo aplicaNo aplicaLa acomodacin de estos es poco importante para la empresaEl no tener estibas o canastillas hace que pueda suceder