I-PRO-03 (1) instructivo de trabajo proceso de produccion corrugadora

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008 REFERENCIA:

P-PRO-03

REVISIÓN N° 1 11.03.2015

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PROCESO PRODUCCION CORRUGADORA

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Revisión 1

Emite: Supervisor de área

Revisa: Gerente Operaciones

Aprueba: Gerente General

Cláusula: 7.5. Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014

1. Objetivo

Este procedimiento tiene por objeto estandarizar los pasos a seguir para una correcta partida de la

máquina Corrugadora y proporciona una visión general de todo el proceso.

2. Ámbito de aplicación

Este documento se aplica en la manutención del SGC, en particular en la componente operacional de

Producción. Así cubre todas las especificaciones para la secuencia de actividades y toma de registros

necesaria para asegurar la calidad en cada etapa de producción de la Corrugadora.

3. Responsabilidades

Cuando se aplica, las responsabilidades están mencionadas en la respectiva etapa del diagrama de flujo.

4. Documentos e Registros

Los documentos o registros que se pueden consultar, cuando existentes, son mencionados en el diagrama

de flujo de descripción del procedimiento, en cada etapa.


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5. Descripción

Puesta a Punto y primera puesta en marcha (Regulación Vertical)

1) Detener la máquina y desconectar la corriente con el seccionador situado en el cuadro eléctrico.

2) Aflojar los tornillos de sujeción (pos. A).

3) Mover el perno fileteado (pos. B) en sentido horario para levantar la máquina, o en sentido antihorario para bajarla.

4) Una vez alcanzada la posición óptima, apretar los tornillos (pos.A).

Regulación horizontal

1) Detener la máquina y desconectar la corriente con el seccionador situado en el cuadro eléctrico.

2) Aflojar los tornillos de sujeción (pos. A).

3) Aflojar las tuercas (pos. C).

4) Para desplazar la moldeadora in modo trasversal

respeto al eleve de extrusión, aflojar y atornillar los

tornillos (pos. D) in modo da portar,

la moldeadora en posición deseada.

5) Una vez alcanzada la posición óptima, apretar los tornillos y las tuercas (pos.A; pos.C; pos.D).

Descripción Fotográfica/ Esquemática Flujo


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Regulación Completa

Verificación del funcionamiento de los instrumentos

Con la máquina en movimiento, verificar el funcionamiento de los dispositivos siguientes.

1) interruptor general

2) indicador de presencia de tensión 3) potenciómetro de regulación de la velocidad de la máquina. 4) instrumento indicador de la velocidad de la máquina.

5) amperímetro del motor de la moldeadora 6) pulsador de parada de la moldeadora: al presionarlo la moldeadora se detiene. 7) pulsador de marcha de la moldeadora: al presionarlo la moldeadora arranca.

8) instrumento de temperatura del agua

9) instrumento de presión del agua

10) pulsador de emergencia: al presionarlo la maquina se detiene.


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11) pulsador de reposición: al presionarlo después de una emergencia repone los auxiliares.

12) ventilador motor de movimiento de los moldes

Introducir los moldes respetando el número de reconocimiento que llevan estampado, partiendo del n°1 en orden creciente.

1) Introducir en la zona de curva medio molde en cada canal, controlando que se inserte correctamente en la guía y verificando el sentido de marcha.

2) Cada molde está formado de 2 partes sobre las cuales está estampado el número de reconocimiento.

3) Verificar siempre que las 2 partes que se acoplan tengan el mismo número.

4) Empujar simultáneamente las 2 partes del molde en la dirección del grupo de movimiento de los moldes.


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5) Después de verificar que las dos partes presionan de manera uniforme el engranaje, presionar el pulsador paso-paso. De esta forma, las dos partes se unen y penetran en el canal de guía central.

6) repetir estas operaciones hasta cargar la totalidad de los moldes en las guías, y después volver a montar las tapas de las curvas.


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Terminada la operación de carga, hay que comprobar que haya entre los moldes la distancia necesaria para su

funcionamiento completo.

7) Utilizando una herramienta de latón (está terminantemente prohibido utilizar herramientas de aleación ferrosa), colocarse en la zona marcada y comprimir los moldes; medir el espesor que se crea en a catenaria después de del aire de los moldes.

REGULACIÓN JUEGO MOLDES:

Bajar la portilla y ejecutar las operaciones descritas al Si el juego

resulta mayor de 1.8mm desplazar las curvas en el sentido de la

flecha – después de haber aflojado las vides de fijado actuando

sobre la vid de regulación. En el caso en que el juego resulta menor

de 1.8mm desplazar las curvas en el sentido de la flecha + después

de haber aflojado las vides de fijado actuando sobre la vid de

regulación. Después de cada regulación averiguar de nuevo el

juego entre los moldes, parar las vides de fijado y reposicionar la

portilla.

8) Si el valor no coincide con el valor previsto, efectuar la regulación de las curvas posteriores.

9) Siempre utilizando el pulsador paso-paso, poner en movimiento la catenaria de los moldes, controlando que el valor medido sea constante, incluso en otros puntos de catenaria.

El control del aire de los moldes siempre se hace en el punto indicado en 7)

1,8 mm. Holgura entre los moldes.

10) las operaciones descritas se llevan a cabo por separado para cada catenaria.


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Se aconseja, para una buena conducción de la máquina, que el operador haya leído las instrucciones y las haya comprendido completamente.

El arrugador es una máquina que tiene la finalidad de realizar tubos arrugados, recibiendo la materia de un extrusor.

El proceso se verifica a través de dos catenarias de moldes, que cerrándose le dan al tubo la forma precedentemente realizada en el molde.

Se obtendrá, al salir de la máquina, un tubo que tendrá la forma y las características variables en base, sea el tipo de molde con el cual viene equipada la máquina, sea al tipo de material que sale del extrusor.

.

ZONA A1: Control visual posición cabeza de la extrusión;

ZONA A2: Panel de mando del arrugador;


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ZONA A3: Control del equipo;

Arranque maquina corrugadora

Controles iníciales; Verificar las siguientes condiciones:

1) La absorción de la máquina en vacio (indicado por el instrumento PV0) tiene que estar comprendido entre los 3A y los 7A hasta un máximo de 10ª en condiciones particulares de utilización.

2) La presión del aire tiene que ser de 6 Bar.

3) No tienen que haber irregularidades en el indicador de anomalías (PC7).


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Controlar temperaturas del extrusor


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Para arrancar la máquina proceder como sigue:

1) Girar el interruptor general de la posición 0 a la posición 1.

2) Presionar el pulsador de reactivación de la tensión (SP6) asegurándose que se encienda el testigo.

3) Verificar que el selector SA6T este en la posición 0.

4) Presionar el pulsador de marcha para accionar la maquina (SP2).


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Procedimiento de partida

Lubricación de varilla

Inserción de varilla

Calentamiento matriz , hasta 130 C°.


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Purgar la maquina en vacio

Purgar en velocidad lenta el extrusor 10 %

Conectar varilla con la matriz del cabezal, para dar inicio automático.

Inserción de matriz dentro de las mordazas

( maquina en funcionamiento automático )


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Salida core tube

Controlar peso metro y espesor

Guiar core tube hasta la enrolladora

Ajustar variador de frecuencia para el giro del enrollador.


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Conectar core tube al enrollador

Guiar y controlar cada vuelta del core tube.

Realizar mezcla de materia prima correctamente.


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Controlar aspiración de materia prima en la torba

Identificar cada rollo con sus etiquetas, que corresponda.


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Descripción de alarma maquina corrugadora En el caso de verificarse una de las condiciones del funcionamiento anormal, recordamos que,

únicamente se le permite operar la detención de la maquina que controla la cabeza del extrusor.

Es el maquinista o el supervisor de área.

DEFECTO Salida de material plástico en las partes de unión de la cabeza. Aumento considerable de la presión del extrusor después de la inserción de la cabeza. Una de las zonas de la cabeza no va a temperatura. Las indicaciones de la temperatura de una zona no corresponden a la temperatura efectiva de la zona.

CAUSA Los tornillos de bloqueo no han sido bloqueados. Las zonas de la cabeza están a una temperatura demasiado baja. Posible rotura de la resistencia. Posible anomalía en la Termocuplas

SOLUCIÓN Controlar con una llave dinamométrica que la fuerza de apretamiento sea idónea Aumentar la temperatura de las zonas con los termo controles. Sustituir la resistencia de la zona en cuestión. Sustituir la termocupla de la zona en cuestión.


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6. Historial

No aplica (versión original).

7. Archivos adjuntos

No aplica.

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