In Ceram Alumina
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Cerámica sin metal VITA
Instrucciones de uso parala confección de estructurasen la técnica de barbotinaVersión: 12-07
ALUMINAVITA In-Ceram
®
3D - MasterVita System
A p a
r a t o s C e r á
m i c a
s i n m
e t a l
S e r v i c i o
s
M a
t e r
i a l
d e
D ient es
r e c u b r
i m i e n t o
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 2®
– – –
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•
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– – –
– – – –
VITA In-CeramSPINELL
VITA In-CeramALUMINA
VITA In-CeramZIRCONIA
VITA In-CeramAL
VITA In-CeramYZ
Aspectos relativos a la ciencia de materiales
Surtido, núms. de referencia VITA
Resumen del proceso de elaboración
Confección del modelo
Duplicación
Confección del soporte de sinterización del puente
Preparación de la barbotina
Aplicación de la barbotina
Instrucciones para la confección de estructuras
Cocción de sinterización
Adaptación sobre el muñón
VITA In-Ceram ALUMINA OPTIMIZER
Infiltración de vidrio
Cocción de control de vidrio
Tabla de correspondencias entre los
Tabla de correspondencias de
Resumen de tablas de cocción
Causas de fallos
Indicaciones de seguridad
3
5
6
7
8
10
11
12
12
14
14
15
16
18
19
20
21
22
23
VITA In-Ceram® tabla de indicaciones
Cerámica de óxido
Cerámica de infiltración Cerámica de sinterización
*
*
Material derecubrimiento VITA VM 7 VITA VM 7 VITA VM 7 VITA VM 7 VITA VM 9
• recomendado
• posible
* con 2 pónticos,
como máximo
Índice
tiempos y las proporciones de mezclado
VITA In-Ceram ALUMINA GLASS POWDER
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SP AL ZR YZ
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
MPa
ALUM
VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 3®
Aspectos técnicos del material de óxido de aluminio (Al2O3)
Fig. 1: Corindón natural de la variedad del zafiro en forma de tonel.
Fig. 2: Imagen obtenida por el microscopio electrónico de barrido(MEB) de VITA In-Ceram ALUMINA sinterizado de forma porosa(10.000 aumentos).
Fig. 3: Imagen obtenida en el MEB de VITA In-Ceram ALUMINAinfiltrado y tallado en diagonal (5.000 aumentos).
Dr. Marc Stephan, Bad Säckingen
El óxido de aluminio, también conocido por su nombre mine-ralógico corindón (del tamil korundam), se presenta en la
naturaleza en diferentes variedades. El corindón más famosoprobablemente sea el rubí, seguido por el zafiro. Con elnombre de zafiro se designan piedras preciosas de todos loscolores, excepto rojo. Sin embargo, cuando hablamos delzafiro sin especificar el color, siempre nos referimos a la pie-dra azul (del griego sappheiros, que significa piedra azul).Con una dureza de 9, según la escala de Mohs, el corindónes el mineral natural más duro después del diamante. Seforma principalmente en rocas metamórficas y se encuentrasobre todo en piedra caliza y en aluvión de piedra preciosa.
Los yacimientos se encuentran en Birmania, Sri Lanka y Tai-landia. El corindón natural cristaliza en trigonal, muchasveces en cristales en forma de tonel (fig. 1). Gracias al pro-cedimiento de Verneuil, puede fabricarse corindón sintéticocon todas las características de las piedras naturales.Su punto de fusión se sitúa a 2.054 °C. El corindón de usoindustrial se produce en hornos de fusión eléctricos a partirde la bauxita, presenta una simetría romboédrica y poseemúltiples aplicaciones técnicas. Su excelente resistencia alas altas temperaturas y al desgaste permiten su aplicación
en turbinas de gas, turboalimentadores, herramientas decorte y de amolado y en toberas de desarenado.
Gracias a su buena capacidad aislante eléctrica y a suconductividad térmica, el corindón se utiliza como sustratopara circuitos integrados y piezas aislantes. Su excelenteresistencia a la corrosión lo convierte en un material ideal
para la construcción de aparatos de precisión químicos,válvulas y anillos deslizantes. Su buena compatibilidadfisiológica predestina al corindón para el uso como im-plante en la medicina humana y para prótesis dentales.VITA In-Ceram ALUMINA aprovecha las ventajas delcorindón incoloro. El sistema utiliza una distribución granu-lométrica bimodal con un tamaño granular medio de unos3 μm. A una temperatura de 1.120 °C, es decir, muy pordebajo del punto de fusión del corindón, se realiza unproceso de sinterización que produce la formación de en-
laces de las partículas Al2O3 en sus puntos de contactomediante procesos de difusión superficiales (fig. 2).La estructura obtenida presenta una consistencia gredosay es fácil de mecanizar. Sólo tras el siguiente paso detrabajo, la infiltración de vidrio, el material VITA In-CeramALUMINA obtiene su gran resistencia (fig. 4), su carac-terístico color dental y su translucidez. Para la infiltraciónde vidrio se utiliza un vidrio especial que presenta unaexcelente capacidad de humectación del corindón y unaviscosidad muy reducida a la temperatura de infiltración
de 1.100 °C, lo que permite rellenar perfectamente todoslos poros entre las partículas de Al 2O3 (fig. 3).
Fig. 4: SP: VITA In-Ceram SPINELL, ALUM: VITA In-Ceram ALUMINA,AL: VITA In-Ceram AL, ZR: VITA In-Ceram ZIRCONIA,YZ: VITA In-Ceram YZ
R e s i s t e n c i a a l a r o t u r a [ M P a ]
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 4®
VITA In-Ceram® ALUMINA es producto de años de experiencia
clínica y presenta las siguientes ventajas:
Estética insuperable y excelente biocompatibilidad, es decir- no queda ningún borde metálico al descubierto- buena conductividad de la luz- no se produce retracción de la encía
- gran calidad de ajuste (véase figura 5)Gran resistencia funcional gracias a sus excelentespropiedades físicasNo produce irritaciones térmicas ya que tiene unaescasa conductividad de la temperaturaPosibilidad de colocación no adhesivaTranslucidez radiológicaMuy buena aceptación por parte de los pacientesBuena relación calidad/precio (p. ej. no se producen costesadicionales para aleaciones de primera calidad)
Procesos técnicos estandarizadosSistema ampliableExperiencia clínica desde 1989
Indicaciones de VITA In-Ceram® ALUMINA
Estructuras de coronas individuales de dientesanteriores y posteriores y estructuras de puentes
de tres piezas de dientes anteriores.
VITA In-Ceram® ALUMINA no está indicado en
los siguientes casos:
Cuando no está garantizado que la construcción de laprótesis pueda cumplir la función debida.
Por ejemplo:
por escasa presencia de sustancia durapor resultados de preparación insuficientesa causa de bruxismo
las indicaciones para la preparación y la fijación.
Fig. 5: Medición de una grieta marginal de una cofiaVITA In-Ceram ALUMINA. La grieta tiene una anchura de14,5 μm (prof. H. Kappert).
Muñón Cofia En el folleto “Aspectos clínicos” (ref. 808 SP) encontrará
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 5®
El horno VITA INCERAMAT 3T y
el aparato de ultrasonidos VITASONIC II pertenecenal equipamiento básico VITA In-Ceram.
VITA VM 7 BASIC KIT, cerámica de estructura fina para elrecubrimiento de estructuras VITA In-Ceram ALUMINA.
Surtido
VITA In-Ceram® ALUMINA Surtidoen cajas modulares, completo
Contenido (también disponible individualmente):
VITA In-Ceram ALUMINA GLASS POWDER AL1*, 25g
VITA In-Ceram ALUMINA GLASS POWDER AL2, 25gVITA In-Ceram ALUMINA GLASS POWDER AL3*, 25gVITA In-Ceram ALUMINA GLASS POWDER AL4, 25g
VITA In-Ceram ALUMINA POWDER, 400gIn-Ceram Yeso especial para coronas y puentes, 20 bolsitas de 20gIn-Ceram ALUMINA/ ZIRCONIA Líquido de mezcla,ampollas de 5 mlVITA In-Ceram Barniz distanciador, 30mlVITA In-Ceram Diluyente del barniz distanciador, 30mlVITA In-Ceram Líquido de control, 6mlVITA In-Ceram ALUMINA Aditivo, 5ml
Anillos de duplicado, ø 28 mm, 2 unidadesRecipiente de mezclado al vacío, completo con tapón decaucho y tubito de cristalVaso mezclador de plásticoVaso de reserva de plástico con tapaPipeta de aspiración, con escala de 1/10mlEspátula de vidrioPincel nº IC 4Envase con 2 bases de cocción In-CeramVITA In-Ceram GLASS POWDER CarrilInstrucciones de uso
Los materiales no están incluidos en el surtido
HSORALV2
HGAL125
HGAL225HGAL325HGAL425
HP400HGN20HAFN5
HD30HDV30HP6HA5
B019B130
B003B099B052B056B092B007B271IC820SP
Ref. VITA
*
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 6®
Proceso de elaboración de VITA In-Ceram® ALUMINA:
1. Confección del modelo de trabajo y del modelo maestro
2. Obturar las socavaduras del modelo de trabajo
3. Aplicar el barniz distanciador VITA In-Ceram
4. Duplicar
5. Desmoldar el duplicado
6.Confeccionar un modelo de soporte de cocción
6a. Para puentes:Pegar y serrar el modelo de soporte de cocción sobre la base
7. Mezclar y aplicar VITA In-Ceram ALUMINA POWDER
8. Cocción de sinterización en el horno VITA INCERAMAT
9. Retocar la estructura sinterizada
10. Aplicar VITA In-Ceram ALUMINA GLASS POWDER
11. Cocción de infiltración de vidrio en el horno VITA INCERAMAT(estructura de corona)
12. Eliminar el vidrio sobrante/arenar
13. 1a
Cocción de control de vidrio
14. 2a Cocción de control de vidrio
15. Recubrir la estructura con VITA VM 7
Tiempo de espera
Endurecimiento del yesoespecial en el molde deduplicado: 2 h
Endurecimiento 20 min
Endurecimiento 20 min aprox.
Fase de reposición: 30 min,como mínimo.
Endurecimiento 2 horas
Endurecimiento 10 min
4,5 horas, aprox.
2,5 horas, aprox.
10 minutos, aprox.
10 minutos, aprox.
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 7®
Aplicación del barniz distanciador
En los muñones de yeso, aplique 2-3 capas (45 μm aprox.)de barniz distanciador VITA In-Ceram.En muñones de resina epoxi o galvánicos aplique el barniz
en 4 capas (aprox. 60 μm).
Antes de aplicar la siguiente capa de barnizdebe esperar 5 minutos como mínimo. Despuésde la última aplicación espere 20 minutos.
Atención:
¡No cubra el hombro con barniz distanciador! Respete las
instrucciones de seguridad para los trabajos con barniz distanciador
y diluyente VITA In-Ceram.
Confección del modelo
Confeccione un modelo maestro con muñones extraíbles empleandoun material de gran calidad y de dimensiones estables.
Preparación para duplicar – Tapar las socavadurasRevise cuidadosamente el muñón serrado.Tape las zonas socavadas o defectuosas del muñón.
Confeccione adicionalmente un segundo modelo maestro sin serrarpara probar, traspasar y controlar las coronas y los puentes.
Importante:
La preparación debe cumplir los requisitos para restauraciones
de cerámica sin metal. Las instrucciones de preparación y cementación
figuran en el folleto “Aspectos clínicos”, ref. 808D.
Confección de un apoyo
En los puentes, confeccione en la zona del póntico un apoyo palatinal.El apoyo facilita la colocación de la barbotina, mejora la absorción delíquido y acelera la aspiración durante la aplicación de la barbotina.
Importante:
Cuando modele el apoyo, tenga cuidado de no darle forma cóncava.
45μm
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 8®
Duplicación
Duplique con una silicona de reticulado por adiciónen una proporción de 1:1 utilizando un procedimiento demezclado doble o bien
Desmoldeo
Desmolde las impresiones y déjelas reposar durante aprox.30 minutos para que cumplan la fase de reposición(la duración de ésta dependerá del material de duplicaciónempleado; siga las instrucciones del fabricante).
empleando el método de colado con ayuda de unanillo de duplicado.
Rocíe la impresión con un agente tensoactivo, por ejemploel spray KKD-Release, y déjelo actuar.
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 9®
Mezcla del yeso especial VITA In-Ceram®
Proporción de mezcla:
Agua destilada 4,6ml:20g de yeso especial VITA In-Ceram.
Añada 4,6 ml de agua destilada en el recipiente de mezclado.A continuación mezcle manualmente el contenido deuna bolsa de yeso especial VITA In-Ceram. Después mezclemecánicamente al vacío durante 20 segundos.
Nota:
Utilice un aparato de mezclado seco y limpio. Puede
recurrir a la utilización de agua destilada fría para prolongar
el tiempo de manipulación.
Coloque el molde en el vibrador y vierta el yeso enel molde evitando la formación de burbujas.
Desmoldeo – Preparación de la aplicación
de la barbotina
Proceda a desmoldar el modelo de yeso 2 horas después
de verter el yeso especial VITA In-Ceram en el molde.
Rectificado plano del modelo de yeso especial
Después de haber realizado el desmoldeo, pase a rectificarsin líquido la superficie base.
Importante:
Debe evitar que el modelo de yeso especial ya
endurecido absorba agua. La humedad resta calidad
al comportamiento de expansión.
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 10®
Separación del modelo de puente
Con ayuda de un disco de corte, separe un pocoel modelo de yeso por el lado basal.
Separación de las piezas del puente
Al cabo de 10 minutos aproximadamente, separe con cuidadoel modelo con una hoja de sierra afilada entre los pilarespara evitar que la contracción que experimenta el yeso durantela cocción de sinterización estropee la estructura del puente.
Pegado del modelo de puente
Con un pegamento instantáneo, pegue el modelo así preparado sobre una base de cocción VITA In-Ceram.
Límite de la preparación
Marque el límite de la preparación con una mina de color.
Confección del soporte de sinterización del puente
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Preparación de la barbotina
Pese exactamente 38 g de polvos VITA In-CeramALUMINA POWDER.
Mezcle en el vibrador lentamente pequeñas porciones de los 38 gde VITA In-Ceram ALUMINA POWDER con el líquido.Interrumpa el proceso de mezclado al menos 3 veces para intro-ducir el vaso de vidrio en el aparato de ultrasonidos VITASONICpor un espacio de 2 minutos en cada ocasión.
Importante:
Dentro del VITASONIC el agua tiene que estar helada.
Una vez que haya terminado de añadir los polvos, introduzca elvaso de vidrio 7 minutos en el aparato de ultrasonidos VITASONIC.
Importante: Transcurrido este tiempo, la barbotina debe presentar una
consistencia completamente homogénea.
Introduzca en el vaso de vidrio
1 ampolla de líquido de mezcla VITA In-Ceram
ALUMINA / ZIRCONIA y1 gota del aditivo VITA In-Ceram ALUMINA
y realice una breve premezcla en el VITASONIC.
Para finalizar someta la mezcla al vacío durante 1 minuto(por ejemplo empleando un aparato de revestimiento al vacío).
Trasvase de la barbotina
Trasvase la barbotina ya preparada del vasode vidrio al tarro de plástico adjunto.
Atención: Cuando haga el vacío, lleve gafas de seguridad y
envuelva el vaso de vidrio con un paño. Es imprescindible
que el vaso de vidrio no presente ningún desperfecto.
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 12®
Aplicación de la barbotina
Empiece a aplicar la barbotina en la zona del póntico.Cubra el póntico hasta media altura.
A continuación, cubra porcompleto los muñones de anclajey únalos con el póntico.
Nota:
Debe realizar la operación en poco tiempo.
Es importante no hacer pausas para evitar que se sequen
las capas recién aplicadas (efecto de
capas de cebolla).
Importante:
Después de la cocción de sinterización siempre se lleva a
cabo un proceso de acabado con un mínimo arranque
de material. Por este motivo hay que aplicar más cantidad
de barbotina antes de dicha cocción.
Confección de la estructura de una corona/de un puente
de dientes anteriores de VITA In-Ceram® ALUMINA
Si se utiliza la técnica VITA In-Ceram ALUMINA, lasestructuras de coronas deben construirse con la formadel diente a sustituir pero a escala reducida.De este modo, al recubrir la estructura con VITA VM 7se consigue un espesor uniforme de la capa cerámica.
Importante:
Espesor de las paredes de las cofias:
Espesor de las paredes oclusales e incisales 0,7 mm
Espesor de la pared circular 0,5 mm
Si se utiliza la técnica VITA In-Ceram ALUMINA, lasestructuras de puentes de tres piezas de dientes anteriores
deben construirse con la forma del diente a sustituirpero a escala reducida. De este modo, al recubrir la estructuracon VITA VM 7 se consigue un espesor uniforme de lacapa cerámica.
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 13®
Nota:
La conformación definitiva de la estructura tendrá lugar
después de que haya realizado la sinterización.
Descubra con cuidado el borde de la preparación con un bisturí hastaque sea visible la marca (emplee el microscopio en caso necesario).
Importante:
Espesor de las paredes de cofias para pilares de puente:
Espesor de la pared incisal 1,0 mm
Espesor de la pared circular 0,7 mm
Los puntos de unión deben ser lo más grandes posible
y aprovechar al máximo el espacio disponible.Las superficies de conexión deben tener por lo menos 9mm2.
Los puntos de unión deben tener forma cóncava y redondeada.Hay que evitar siempre las muescas y entalladuras (al utilizar unamuela diamantada, por ejemplo), ya que crean puntos de rotura.Las muescas agudas constituyen puntos de rotura y deben evitarseen todos los casos.
Aspectos que se han de tener en cuenta al configurar las
conexiones en las estructuras de puentes
Importante:
1. La altura h de la superficie de conexión debe ser lo mayor posible.
2. La altura h debe ser igual o mayor que la anchura b.
La estabilidad y la función prevalecen sobre la estética.
Acabado del límite de la preparación
mín. 9mm2
1:2 3:4 1:1 5:4 3:2
F
F
F
Relación altura : anchura del conector
C a r g a d e r o t u r a F
Altura h
Anchura b
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 14®
Cocción de sinterización
Cocción de sinterización en el horno VITA INCERAMAT
Después de la cocción, y sin abrir el horno, deje que lasestructuras se enfríen hasta 400 °C. A continuación, abra la cámarade cocción y espere a que alcancen la temperatura ambiente.
Estructura tras el proceso de sinterización
El modelo de yeso especial disminuyede tamaño durante la cocción, lo que permiteretirar fácilmente la estructura sinterizada.
Control sobre el modelo de trabajoAntes de seguir trabajando con el modelo de trabajo vuelvaa retirar el barniz distanciador que había aplicado.
Corrija la forma y función por medio de una ligera rectificación.Recomendamos: rectificadoras de diamante de grano fino a pocasrevoluciones y ejerciendo poca presión.
Controle el ajuste (marcando el muñón, por ejemplo, con una barra de labios).
Importante:
Debido a la formación de polvo, durante el rectificado
de productos cerámicos sinterizados hay que utilizar una
mascarilla protectora. Además, conviene protegerse
tras una pantalla de seguridad y utilizar un sistema de
aspiración durante el trabajo.
Importante:
Ahora es el momento de comprobar la forma y la función y de llevar
a cabo correcciones si fuese necesario, ya que después de la cocción de
infiltración de vidrio no se pueden realizar más rectificaciones.
Para comprobar la precisión de ajuste,coloque la estructura sinterizada sobreel modelo de trabajo con mucho cuidado
y sin ejercer presión.
Nota:
¡Tenga especial cuidado en la zona
marginal y emplee diamantes de grano
muy fino o lentes de goma!
Los puntos defectuosos de pequeño volumenen la zona marginal se pueden completar conVITA In-Ceram ALUMINA OPTIMIZER:
Tiempo 1
h:min
6:00 0:00 2:00 2:00 120 1120
Tiempo 4
h:min
Tiempo 3
h:min
Tiempo 2
h:min
Temp. 2
°C aprox.
Temp. 1
°C aprox.
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 15®
VITA In-Ceram® ALUMINA OPTIMIZER
El producto VITA In-Ceram ALUMINA OPTIMIZER es un compuesto depolvos de AI2O3 y una cera. Se emplea para completar puntos defectuososde pequeño volumen en estructuras de coronas y puentes VITA In-CeramALUMINA rectificadas y a las que se ha aplicado barbotina.
I. Corrección de defectos de pequeño volumen en la zona marginal
Aplique el aislamiento de yeso/cera sobre el muñón y sóplelohasta que esté completamente seco.Tome VITA In-Ceram ALUMINA OPTIMIZER con un bisturí eléctrico de cera y aplíquelo en el borde de la corona.La temperatura ha de ser suficientemente alta para que la mezclaquede bastante fluida pero sin que la cera se evapore.Retire la cera sobrante con ayuda de un pañuelo de papely del bisturí caliente.Extraiga la estructura del muñón.
Vuelva a colocar la estructura sobre el modelo y controle la masaVITA In-Ceram ALUMINA OPTIMIZER que había aplicado anteriormente.
II. Sinterización
Coloque la estructura sobre un perno de platino o biendeposítela sobre algodón de cocción de manera que no puedaentrar en contacto con VITA In-Ceram ALUMINA OPTIMIZER.Cocción de sinterización en el horno VITA VACUMAT
Comprobación en el modelo de trabajo.
Comprobación del material
Importante:
Elimine el polvo producido que se haya acumulado en las estructuras.
Por medio del líquido de control VITA In-Ceram, compruebe sihay alguna microgrieta en las estructuras sinterizadas.En caso de detectar una microgrieta vuelva a confeccionarlas estructuras.
Nota:
La corona izquierda se ha confeccionado correctamente,
la corona derecha debe volver a confeccionarse.
Presec.°Cmin °C/min
Temp.aprox. °C min
VACminmin
200 10.00 12.00 76 1120 40.00 0.00
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 16®
Aplicación del glaseado
En la página 20 encontrará una tabla de correspondencias para
los polvos VITA In-Ceram® ALUMINA GLASS POWDER.
Mezcle los polvos VITA In-Ceram ALUMINA GLASS POWDER conagua destilada para que queden bastante diluidos.Emplee un pincel para recubrir la estructura sinterizada solamente
por fuera alcanzando un espesor de aprox. 1– 2 mm.
El borde de la estructura debe quedar libre.
Importante:
Como norma en todas las cocciones de infiltración de vidrio en
estructuras de puente sobre chapa de platino , hay que
evitar cubrir la superficie basal del póntico con GLASS POWDER
para que pueda salir el aire del interior de la estructura.
Sólo de este modo se garantiza una infiltración perfecta del vidrio.
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras de
coronas en el VITA INCERAMAT
Coloque la estructura de corona recubierta sobre un perno de platinoen un soporte de cocción W VITA. Para evitar que el vidrio aplicadopenetre en el interior de la estructura, los bordes de la misma no debenentrar en contacto con el perno de platino.
De forma alternativa, la cocción de infiltración de vidrio de estructu-
ras de coronas puede realizarse también sobre chapa de platino:
Coloque la estructura de corona revestida para la cocción de infiltraciónde vidrio sobre una chapa de platino de 0,1 mm de espesor [chapa Pt /Au 95/5Heraeus Kulzer, disponible en dos tamaños: 60 x 100 x 0,1 mm (chapa Pt /Au95/5 tamaño grande) y 60 x 50 x 0,1 mm (chapa Pt /Au 95/5 tamaño pequeño)]y ésta sobre un soporte de cocción alveolar. Para evitar que el vidrio aplicadopenetre en el interior de la estructura, los bordes de la misma no deben entraren contacto con la chapa de platino.
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras de
coronas en el VITA VACUMAT
La infiltración de vidrio de estructuras de coronas puede realizarsetambién en el horno de cerámica con aplicación de vacío.
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras de
coronas en el VITA INCERAMAT
Tiempo 1
h:min
0:00 0:00 0:30 2:00 200 1110
Tiempo 4
h:min
Tiempo 3
h:min
Tiempo 2
h:min
Temp. 2
°C aprox.
Temp. 1
°C aprox.
Presec°Cmin °C/min
Temp.aprox. °C min
VACminmin
600 6.00 10.00 51 1110 40.00 40.00
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 17®
Atención:
Si la infiltración ha sido incompleta – si se observan puntos
gredosos – repita el proceso de infiltración.
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras
de puentes en el VITA INCERAMAT
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras
de puentes en el VITA INCERAMAT
Coloque la estructura del puente revestida para la cocciónde infiltración de vidrio sobre chapa de platino en un soporte decocción alveolar. Para evitar que el vidrio aplicado penetreen el interior de las cofias de anclaje, los bordes de las mismasno deben entrar en contacto con la chapa de platino.
Importante:
En las estructuras de coronas aplique desde fuera el
GLASS POWDER en los puntos que no hayan sido infiltrados .
En las estructuras de puentes, tenga cuidado de no
cubrir con GLASS POWDER la superficie basal del póntico
para permitir la salida de aire de la estructura.
Sólo de este modo se garantiza una infiltración perfecta
del vidrio.
Importante:
En el caso de los puentes, la cocción de infiltración de
vidrio debe realizarse sobre chapa de platino.
Tiempo 1
h:min
0:00 0:00 0:30 6:00 200 1110
Tiempo 4
h:min
Tiempo 3
h:min
Tiempo 2
h:min
Temp. 2
°C aprox.
Temp. 1
°C aprox.
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 18®
Eliminación del sobrante de vidrio
Reduzca el excedente del glaseado con una rectificadora basta de diamante obien con HEATLESS hasta poco antes de llegar a la superficie de la estructura.
Arene los restos de vidrio ALUMINA en el aparatode arenado con Al2O3 desechable (30 - 50 μm) a unapresión de 6 bares (3 bares en el área cervical).
Atención:
¡El polvo de vidrio tiene bordes cortantes!
Trabaje con gafas de seguridad, mascarilla, aspiración
y protegido tras una pantalla de seguridad.
Cocción de control de vidrio
Coloque la prótesis sobre algodón de cocción y un panal de
soporte de cocción VITA W y lleve a cabo la cocción de controlde vidrio como se indica a continuación:
Cocción de control de vidrio en el VITA VACUMAT
Importante:
Proceda a sellar con un glaseado los puntos de la estructura
VITA In-Ceram no recubiertos.
A continuación realice el recubrimiento con VITAVM 7según las instrucciones de uso 1110SP.
Acabado
Una vez finalizada la cocción de control de vidrio, arene la coronacon Al2O3 de 50 μm aplicando una presión máxima de 3 bares.
Importante:
Hay que realizar al menos 2 cocciones de control de vidrio.
El último paso antes de aplicar el recubrimiento debe ser una
cocción de control de vidrio.
Para terminar, realice una comprobación sobre el modelo maestro.Estructuras con acabado final sobre el modelo.
Presec.°Cmin °C/min
Temp.aprox. °C min
VACminmin
600 0.00 5.00 80 1000 5.00 0.00
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Endurecimiento del barniz distanciador:
Unos 5 minutos después de cada aplicación.
Unos 20 minutos después de la última aplicación.
Endurecimiento del material de duplicado:
Heavy body: 10 minutosLight body: 15 minutos
Tiempo de reposición de la silicona de duplicación:
30 minutos, como mínimo, dependiendo de las instrucciones del fabricante
Proporción de mezclado para el yeso especial:
20g/4,6ml agua destilada
Mezclado del yeso especial:
Aprox. 20 segundos
Fraguado del yeso especial en el molde de duplicado:
2 horas
Secado del pegamento instantáneo:
10 minutos
Proporción de mezclado para la barbotina:
38g ALUMINA POWDER/1 ampolla de líquido de mezcla ALUMINA/ZIRCONIA+ 1 gota de aditivo ALUMINA
Mezcla de la barbotina en el VITASONIC helado:
2 minutos, 2 minutos, 2 minutos, 7 minutos
bajo vacío: 1 minuto
Resumen de las proporciones de mezclado y de los tiempos de manipulacióny de espera en la técnica de barbotina con VITA In-Ceram® ALUMINA
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 20®
1M1
AL2 2L1.5
1M2
AL2
AL 2
2L2.5
AL 2 2M3
AL 2
2R2.5
AL2
2R1.5
AL 22M2
AL 2
2M1
AL2 3L1.5
AL 2
3L2.5
AL 2
3R1.5
AL 2
3R2.5
AL2
4L1.5
AL 4
4L2.5
AL 4 4M3
AL 4
4M2
AL4
4M1
AL 4 4R1.5
AL4
4R2.5
AL4
5M1
AL4
5M 2
AL4
5M3
AL 4
3M1
AL 2
3M 2
AL2
3M 3
AL 2
0M 1
AL 2
0M 2
AL2
0M 3
AL 2
VITA SYSTEM 3D-MASTER® /
VITAPAN® classical / VITADUR® ALPHA
A1
AL1
A2
AL2
A3
AL2
A3,5
AL3
A4
AL3
B1
AL1
B2
AL2
B3
AL2
B4
AL3
C1
AL3
C2
AL3
C3
AL4
C4
AL4
D2
AL1
D3
AL2
D4
AL3
Colores para reproducir dientes blanqueados.
Tabla de correspondencias para los polvos VITA In-Ceram® ALUMINA GLASS POWDER
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 21®
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras de
puentes de dientes anteriores en el VITA INCERAMAT
Cocción de control de vidrio en el VITA VACUMAT ®
Cocción de sinterización en el horno VITA INCERAMAT
Cocción de sinterización de OPTIMIZER en el horno VITA VACUMAT®
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras
de coronas en el VITA INCERAMAT
Importante:
Recomendamos encarecidamente el uso de hornos de cerámica en los que no
se introduzcan ni se hayan introducido aleaciones (riesgo de contaminación).
Resumen de las tablas de cocción de VITA In-Ceram® ALUMINA
Cocción de infiltración de vidrio de estructuras de coronas sobre panal de
soporte de cocción con pernos de platino en el horno VITA VACUMAT®
Tiempo 1
h:min
6:00 0:00 2:00 2:00 120 1120
Tiempo 4
h:min
Tiempo 3
h:min
Tiempo 2
h:min
Temp. 2
°C aprox.
Temp. 1
°C aprox.
Presec.°Cmin °C/min
Temp.aprox. °C min
VACminmin
200 10.00 12.00 76 1120 40.00 0.00
Tiempo 1
h:min
0:00 0:00 0:30 2:00 200 1110
Tiempo 4
h:min
Tiempo 3
h:min
Tiempo 2
h:min
Temp. 2
°C aprox.
Temp. 1
°C aprox.
Presec.°Cmin °C/min
Temp.aprox.°C min
VACminmin
600 6.00 10.00 51 1110 40.00 40.00
Tiempo 1
h:min
0:00 0:00 0:30 6:00 200 1110
Tiempo 4
h:min
Tiempo 3
h:min
Tiempo 2
h:min
Temp. 2
°C aprox.
Temp. 1
°C aprox.
Presec.°Cmin °C/min
Temp.aprox.°C min
VACminmin
600 0.00 5.00 80 1000 5.00 0.00
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VITA In-Ceram ALUMINA · Cerámica sin metal VITA Página 22®
Socavaduras insuficiente o incorrectamente tapadasSe ha aplicado el barniz distanciador en el hombroLos muñones no se han vuelto a colocar correctamentedespués de aplicar el barniz distanciador
No se ha cumplido la fase de reposición de la siliconaDeformación de la impresiónNo se han respetado las proporciones de mezcladoNo se han cumplido los tiempos de fraguadoNo se han respetado las temperaturas de cocciónNo se ha descubierto con exactitud el borde de preparacióndespués de la aplicación de la barbotinaEl arenado del vidrio es incompletoZonas marginales arenadas a demasiada presión
El apoyo no se ha confeccionado correctamenteEl apoyo presenta socavadurasNo se ha serrado el modelo de yeso especialNo se ha descubierto lo suficiente el apoyo despuésde aplicar la barbotina (efecto pinza)Después de aplicar la barbotina y antes de la sinterización, se haretocado la estructura demasiado a fondo con el bisturí (microgrietas)
Humectación del muñón insuficiente o demasiado fina al aplicar la primera
capa de barbotina (secado rápido, consecuencia: efecto de capas de cebolla)El pincel de aplicación estaba demasiado húmedo
La temperatura del horno es demasiado alta
La cámara de cocción no estaba cerrada al comenzar el programaComprobar el funcionamiento del hornoComprobar el desarrollo del programa
La temperatura del horno es demasiado bajaSe ha seleccionado un tiempo de mantenimiento dela temperatura demasiado cortoNo se ha aplicado suficiente cantidad de polvos GLASS POWDEREl polvo producido durante el rectificado ha obstruido los poros
Orificio o zonas extremadamente delgadas en la estructura de sinterizaciónLa estructura de la corona o del puente se ha colocado
demasiado plana sobre la chapa de platinoLa estructura de la corona entró en contacto con el pernode platino en la zona marginal
Mal ajuste:
Puentes rotos:
Vitrificaciones, coloraciones
verdosas en la estructura/ diferentes
grados de dureza en la superficie:
No ha tenido lugar la
sinterización:
Problemas con la infiltración de
vidrio/ infiltración insuficiente:
Interior de la estructura lleno
de vidrio:
Posibles causas de fallos de la técnica de barbotina con VITA In-Ceram® ALUMINA
Problemas de sinterización/ escamas
sueltas en la estructura después
de la cocción de sinterización:
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La empresa VITA Zahnfabrik está certificada según la Directiva de productossanitarios y los siguientes productos llevan el marcado
VITA In-Ceram® ALUMINA POWDER
VITA In-Ceram®
ALUMINA GLASS POWDERVITA In-Ceram® ALUMINA OPTIMIZER
VITAVM®7
Los siguientes productos del sistema VITA In-Ceram deben llevar símbolos de peligro:
VITA In-Ceram® Líquido de control
fácilmente inflamable
VITA In-Ceram® Barniz distanciador
VITA In-Ceram® Diluyente del barniz distanciador
Nocivo para la salud, fácilmente inflamable, irrita los ojos.Evítese el contacto con la piel y los ojos. Trabaje con aspiración.
Hallará más información en las fichas de datos de seguridad.
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Los materiales de cerámica sin metal VITA In-Ceramestán integrados en el sistema VITA SYSTEM3D-MASTER. La compatibilidad cromática con todoslos materiales de VITA está garantizada.
El extraordinario sistema VITA SYSTEM 3D-MASTERpermite determinar y reproducir de manera sistemáticay completa todos los colores de dientes naturales.
Nota importante: Nuestros productos deben utilizarse con arreglo a las instrucciones de uso.Declinamos toda responsabilidad por los daños derivados de una manipulación o una elaboraciónincorrecta. El usuario debe comprobar, además, la idoneidad del producto para el ámbito deaplicación previsto antes de su uso. Queda excluida cualquier responsabilidad por nuestra partesi el producto se utiliza en una combinación incompatible o inadmisible con materiales o conaparatos de otros fabricantes. Asimismo, con independencia del fundamento jurídico y en la me-dida en que la legislación lo admita, nuestra responsabilidad por la exactitud de estos datosse limitará en todo caso al valor de la mercancía suministrada según la factura sin IVA.Especialmente, en la medida en que la legislación lo admita, no aceptamos en ningún caso res-ponsabilidad alguna por lucro cesante, daños indirectos, daños consecuenciales o reclama-ciones de terceros contra el comprador. Sólo admitiremos derechos a indemnización derivadosde causas atribuibles a nosotros (en el momento de la celebración del contrato, violacióndel contrato, actos ilícitos, etc.) en caso de dolo o negligencia grave. La caja modular de VITAno es necesariamente parte integrante del producto.
Publicación de estas instrucciones de uso: 12- 07
Con la publicación de estas instrucciones de uso pierden
su validez todas las ediciones anteriores.
VITA Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co.KG
Postfach 1338 · D-79704 Bad Säckingen . Alemania
Tel. +49/ 7761/562-222 · Fax +49/ 7761/562- 446
www.vita-zahnfabrik.com · [email protected]
8 2 0
S P
- 1 2 0 7 ( . 2 ) S i
US 5498157 AAU 659964 B2EP 0591958 B1
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r a t o s C e r á
m i c a
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e t a l
S e r v i c i o
s
M a
t e r i a
l
d e
D ient es
r e c u b
r i m
i e n t o