METROLOGIA

ELABORÓ: ING. ANTONIO ARROYO REYES

INDICE

UNIDADES

I

II

III

IV

V

VI

ANEXOS

PROGRAMA DE METROLOGÍAING. MECÁNICA; PLAN 2004

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

El estudiante utilizará diferentes instrumentos para la medición de variables que más usualmente se presentan en los sistemas mecánicos

Adquirirá los conocimientos y habilidades necesarios para llevar a cabo mediciones de precisión dentro de su área de desarrollo.

Conocerá los procedimientos para la aplicación de la normalización en materia de metrología

Conocerá el procedimiento de calibración para los instrumentos de medición en los procesos industriales.

UNIDAD TEMA SUBTEMA OBJETIVO

I Introducción y conceptos básicos

1.1 La metrología como ciencia1.2 Importancia y necesidades de las

mediciones (generalidades)1.3 Sistema de unidades y patrones1.4 Conceptos de medida, precisión y

exactitud1.5 Sensibilidad-incertidumbre1.6 Errores en las mediciones1.7 Calibración y verificación de los

instrumentos de medición

Conocerá y aplicará los conceptos básicos de las mediciones, así como las unidades más utilizadas para expresar diversos tipos de magnitudes.

II Instrumentos de medida y verificación de magnitudes lineales y angulares.

2.1 Instrumentos básicos2.1.1 Regla2.1.2 Compás2.1.3 Lainas o galgas2.1.4 Patrones de radios2.1.5 Cuentahílos2.2 Calibradores2.2.1 Con Vernier2.2.2 Con carátula2.2.3 Electro digitales2.2.4 Otros tipos de calibradores2.3 Micrómetros2.3.1 Principio y Lecturas2.3.2 Micrómetros de interiores2.3.4 Micrómetros de Profundidades2.3.5 Micrómetros digitales.2.4 Instrumentos de comparación (Calibres)2.5 Instrumentos para medición angular (escuadra universal, goniómetro, regla de senos.)

El estudiante utilizará diversos instrumentos de medición y verificación de magnitudes lineales y angulares.

III Medición, verificación y tolerancias de roscas y engranes

3.1 Roscas3.1.1 Formas geométricas de sistemas de roscas3.1.2 Control del paso y del perfil de la rosca3.1.3 Medición del diámetro de flancos (diámetro medio)3.1.4 Tolerancias y posiciones recomendadas

Medirá y verificará las magnitudes de elementos roscados y engranes con los instrumentos adecuados.

3.2 Engranes3.2.1 Medición del espesor del diente3.2.2 Comprobación del perfil del diente3.2.3 comprobación del paso circular mediante3.2.3.1 medición directa3.2.3.2 comprobación del paso base3.2.4 Comprobación de la concentricidad3.2.5 comprobación del diámetro primitivo mediante micrómetro y rodillos auxiliares3.2.6 Tolerancias

IV Medición de tiempo, temperatura, velocidad, caudal, presión y nivel

4.1 Medición del tiempo4.2 Medición de la temperatura4.2.1 Bases y fundamentos4.3 Medición de la velocidad4.3.1 Velocidad Lineal4.3.2 Velocidad angular4.4 Medición de caudal4.4.1 Contadores con estrangulamiento4.4.2 Contadores de velocidad de fluido4.4.3 Contadores volumétricos de fluido4.5 Medición de presión4.5.1 Presión diferencial, manómetro de tubo en “U”

Utilizara apropiadamente los instrumentos para la medición de tiempo, temperatura, velocidad, caudal y presión

V Medición del acabado superficial

5.1 Características del estado de una superficie5.2 Análisis de una superficie mediante perfiló metro5.3 Sistemas para evaluar el estado superficial5.4 elementos del símbolo de superficie5.5 Promedio de rugosidad obtenida por diferentes procesos de fabricación

Interpretará las lecturas de los rugosímetros basándose en el conocimiento de los mismos, así como en la teoría de los acabados superficiales.

VI Procesos de Normalización 6.1 Normalización6.1.1 Definición y conceptos de normalización6.1.2 Filosofía y principios de la normalización6.2 Clasificación de normas6.3 Normas mexicanas6.3.1 Tipos de normas nacionales6.3.2 Organismos y procedimientos para la obtención de las normas.

Conocerá los conceptos fundamentales de la normalización, así como las diferentes normas.

BIBLIOFRAFÍA:1. Compain, L.Metrología del tallerEd. Urmo, España

2. Estévez, S y P. Sáenz.La medición en el taller mecánicoEd. C.E.A.C.

3. Ford, H.Teoría del tallerEd. Gustavo Gili, España

4. González, González CarlosMetrologíaEd. Mc Graw Hill

5. Jack, P. ColmanMétodos experimentales para ingenierosEd. Mc. Graw Hill

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA LA MATERIA DE METROLOGIA Y NORMALIZACIÓN

La materia está dividida entre teoría, práctica y Visitas Industriales

Teoría:1. La teoría tiene un valor del 70% repartido de la forma siguiente

1.1 5% de asistencia1.2 5% por participación o contribución destacada (ampliación relevante de algún aspecto del tema

que se esté discutiendo basadas en preguntas y respuestas reflexivas)1.3 20% por presentación frente a grupo completa (Auto evaluada) es recomendable procurar que

los equipos estén conformados por un máximo de 5 alumnos1.4 40% Examen

Práctica:2. La práctica tiene un valor del 25%; es requisito indispensable que el alumno acredite el laboratorio

para que su calificación se pueda promediar con la teoría.

Visitas Industriales:3. Las visitas industriales tienen un valor de 5% con la entrega de su respectivo reporte y asistencia a la

empresa puntualmente.