Industria

Soldadura Láser

La celda de soldadura láser robotizada ofrece a los clientes una solución rentable para obtener las piezas deseadas gracias a la última tecnología existente en el mercado. Gracias a la flexibilidad del sistema de seis ejes, se pueden realizar soldaduras en 3D, adaptándose a las necesidades del cliente.

• Aceros al carbono • Acero inoxidable • Aleaciones de aluminio

Materiales aptos para soldadura láser

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Soldadura Láser

• Soldadura a tope • Soldadura en ángulo • Soldadura por solape o transparencia

La soldadura por solape o transparencia es ideal para procesos en los que ya sea por la geometría de la pieza o el diseño de la misma nos es posible utilizar otro procedimiento.

Tipos de soldadura láser

Tipos de Uniones en la soldadura láser

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Soldadura Láser

• Se obtienen altas velocidades de soldadura. • Se reduce considerablemente la distorsión y deformación del material. • Eliminación/reducción de costes de procesos post-soldadura, al no necesitar esmerilado. • Notable disminución de poros en el cordón. • Se obtiene alta precisión en la soldadura. • Repetitividad de los parámetros de soldadura y condiciones del proceso. • Proceso de soldadura totalmente automatizado. • Máxima flexibilidad para diferentes tareas de soldadura gracias a su salda por fibra óptica. • No hay desgaste de herramienta. • No se utiliza material de aporte. • Altas calidades de soldadura y con cordones resultantes muy finos.

Ventajas de la soldadura Láser

Productos terminados

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Proceso de producción

Procesos combinados de corte, soldadura y grabado láser.

Diseño CAD/CAM

Gracias a un software comercial se realiza el diseño de la pieza, el proceso de mecanizado y la posterior implementación en la aplicación robotizada

Implementación en Robot Generación de trayectorias

Industria

Proceso de producción

Procesos combinados de corte, soldadura y grabado láser.

Cabezal de corte de última generación.

Cabezal de corte Cabezal de Soldadura

Análisis metalográfico

Las soldaduras realizadas en los distintos materiales se les realiza un estudio metalográfico para comprobar las características dimensionales y morfológicas de la sección del cordón.

En función de las necesidades del cliente se ajustan los parámetros necesarios para los requerimientos estimados.