Industrial 1 News...METTLER TOLEDO Industrial News 1 3 Reposteria para 33 000 pasajeros aéreos...

Cortesía de Bellaplast

Pesaje y medición en la industria

1NewsPesaje y medición en la industria

Industrial

Lagarantíadecalidadincrementa el ahorroLos vasos de plástico de las máquinas dispensadoras que encontramos en el trabajo, en el tren,

o en el avión son productos en serie. No obstante, cuando se fabrican deben cumplir doce

criterios de calidad. En la planta del conocido fabricante Bellaplast AG de Altstätten (Suiza),

los parámetros de medición se ajustan intencionadamente a un nivel muy exigente.

Las comprobaciones cuentan del software de control de calidad estadístico de METTLER TOLEDO.

“Queremos garantizar que el vaso pasa sin problemas por la máquina. El consumidor debe tener una sensación agradable al be-ber y cuando lo sujeta enla mano. No pue-den haber cantos afilados o un olor poco apetecible, y la impresión visual también debe ser buena”, comenta Harald Metzler, Responsable de Control de Calidad en Bellaplast. Estos ambiciosos objetivos sólo se alcanzan con un sistema de control multicapa. La empresa ha instalado pues-tos de controlen cuatro bancos de trabajo de la planta de producción, equipados con balanzas de precisión de METTLER TOLEDO que están controladas por el soft-ware FreeWeigh.Net® y otros dispositivos de medición. Hasta doce criterios de calidad distintos se investigan en muestras tomadas y, hasta ahora, los valores se han memori-zado con una eficacia sin precedentes.

Controlespormuestreosistemáticos“Esta solución de software nos brinda una ventaja tangible y significativa”, nos-comentó el Director de TI cuando visitamos su planta. “Cada operador de máquina toma regularmente muestras de su produc-ción actual, que funciona de forma inin-terrumpida de lunes a sábado almediodía. Justo después de teclear el número de artí-culo en su PC, aparece una ventana en la pantalla que tiene enfrente, donde se mues-tra el plan de ensayos correspondiente a este artículo. Luego el operador pasa entre 10 y 15 minutos trabajando con los criterios de prueba individuales: peso, espesor de pared, grosor delborde, color, olor, etc. Todas las mediciones y lecturas se transfieren al mis-mo informe de ensayo almacenado electró-nicamente; ya no utilizamos tablas.”


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METTLER TOLEDO Industrial News 12

EditorMettler-Toledo AGIndustrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Producción y ilustracionesMarCom IndustrialCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a cambios técnicos© 02/2008 Mettler-Toledo AGEditado en Suiza

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ad Novedad: Gráfico de estado en pantallaEl operador Alexander Ulm llega al puestode control con la última serie de muestras (54 vasos). Coloca vaso tras vaso sobre la balanza de precisión elec-trónica, que posee un display con una precisión de una centésima de gramo. Después mide el grosor de pared con un micrómetro, que transfiere sus datos por cable directamente a FreeWeigh.Net®. La entrada de otros criterios es numéri- ca. La nueva característica que Alexander Ulm percibe es la imagen gráfica del lote de moldeo por inyección en la pantalla frente a él. Indicador verde: peso de vaso correcto; indicador marrón: demasiado ligero; indicador rojo: demasiado pesa-do (el peso medido del vaso semuestra también para cada indicador, p.ej. 4,25 g). El operador no sólo ve si se producen desviaciones en este lote sino además dónde se han causado exactamente enla herramienta de conformado. Gracias a esta imagen en pantalla gráfica, ahora esposible realizar ajustes específicos en la máquina de moldeo por inyección.

Inclusolascantidadesmáspequeñas pueden constituir un factor decisivo...“Las máquinas presentan una veloci-dadde salida de 100 000 unidades por hora aproxima damente. Este ajuste tan exactonos supone un verdadero ahorro de material”, explica Manfred Oertle. “Si hay desviaciones de peso considerables, toma-mos medidas para evitar posibles funciona-mientos erróneos de las máquinas dispen-sadoras de bebidas, pero también actuamos para prevenir el despilfarro de materiales. Incluso un sobre peso de una décima de gramo por vaso incrementaría bastante los costes de materiales adicionales. Los 54 va-sos incluidos en esta muestra generan más de 500 tipos de datos. Manfred Oertle: “Con una abundancia tal de datos, es importan-te guardar toda la información en nuestra basede datos central durante un plazo pre-establecido. Si llegan quejas, respondemos aún más rápido, porque hemos logrado el nivel de trazabilidad que siempre deseamos tener en nuestros procesos de fabricación. Además, estamos seguros de que se realizan en efecto todas las comprobaciones.”

www.bellaplast.ch Con respecto al peso, el display gráfico de la herramienta de conformado muestra qué troquel está fabricando vasos precisos (verde), vasos demasiado pesados (rojo) ovasos demasiado ligeros (marrón).

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METTLER TOLEDO Industrial News 1 3

Reposteria para 33 000 pasajeros aéreosGarantice calidad con un control dinámico de peso

LSG Sky Chefs Deutschland GmbH suministra la comida para el 70%delos

vuelos que salen de Múnich. En este sector, es imprescindible realizar las

entregas con puntualidad y a plena satisfacción del cliente. La controladora

BBA449check+, de fácil uso, resulta un elemento clave para conseguir una

producción rápida y de gran calidad.

En la industria del catering, los empleados cumplen las directivas legales de calidad de forma automática y natural. Y en el sector aéreo, que dispone de una rigurosa orga-nización y está muy regulado, los especia-listas, como LSG Sky Chefs, también deben observar unos requisitos de puntualidad y calidad sumamente estrictos. La más míni-ma divergencia puede costar cara.

LSG Sky Chefs ha incluido las modernas controladoras BBA449check+ de METTLER TOLEDO en sus procesos de fabricación, con el objetivo de lograr la mejor calidad, bajo la constante presión de los plazos y manteniendo unos niveles de producción altos. Estos equipos cumplen, además, los requisitos internos de integración en todo el dispositivo operativo con la tecnología de catering más vanguardista.

Innovaciones en la dosificaciónEn LSG Sky Chefs, un equipo de innovación desarrolla continuamente nuevos productos de repostería para deleitar a los pasajeros, especialmente a aquellos que viajan en pri-mera clase o clase ejecutiva, con una selec-ción de deliciosas creaciones que cambia constantemente. En la propia panadería de LSG Sky Chef, se precisa solo el toque ade-cuado para dosificar la masa previamente preparada según las especificaciones exactas de peso. Resulta comprensible que, con un volumen de producción de más de 40 000 piezas diarias, el peso de las porciones cons-tituya un importante aspecto económico.

UnasuntodepesoPor tanto, las mentes creativas y la pericia artesana no son los únicos factores de inno-vación en la panadería. Las controladoras manuales de METTLER TOLEDO desempe-ñan un importante papel objetivo para de-terminar si un producto será o no un éxito, manteniendo bajo vigilancia el peso. “Ya no podemos imaginarnos nuestros procesos sin utilizar las controladoras dinámicas de peso”, explica Günter Rusch, encargado de la tecnología de pesada de LSG Sky Chefs en Múnich. “En especial, usamos mucho la nueva controladora BBA449check+, por su clara pantalla y sus funciones inteligentes”.

Claramente inteligente: función de “comprobación”Basta con echar un rápido vistazo para po-der leer claramente la pantalla de la báscula. Gracias a la función inteligente de “com-probación”, la retroilumiación de la gran

pantalla de alta intensidad cambia de color cuando el peso se sale de los límites de tole-rancia (función “semáforo”). De este modo, ya no es necesario realizar análisis tediosos ni largos cálculos mentales. El estado de pe-sada aparece en forma de gráfico de barras (que muestra la diferencia con respecto al peso teórico) y de divergencia cuantitativa con respecto al peso (por ejemplo, “-100”).

Precisión a velocidad de“TakeAway”… ¡no es tan complicado! En las cocinas de platos fríos y calientes de LSG Sky Chefs en Múnich, la velocidad es fundamental. Los empleados crean a diario unas 33 000 comidas y los pesos de las porciones de-ben ser correctos. Ya se trate de un plato principal, una ensalada o un postre, BBA-449check+ garantiza dosificaciones rá-pidas y precisas por medio de su función “TakeAway”. Por ejemplo, la ensalada se dosifica con el contenedor en la báscula, del que el empleado la retira hasta que la pantalla de la BBA449check+ cambia de color para indicar que se ha alcanzado la cantidad requerida. Cuando se retira toda la porción, la báscu-la se tara automáticamente. De este modo,

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ción queda lista para retirar la siguiente porción

de forma inmediata, sin tener que pulsar ningún botón. Ventaja: los boles para las porciones de ensalada pueden quedarse en la cinta transportadora. Pero esta sofisti-cada función no es el único motivo por el que la BBA449check+ resulta un éxito en las operaciones de LSG Sky Chefs. Además, funciona con baterías, es fácil de desplazar y puede instalarse donde y cuando sea.

Higiene: un tema serioEs preciso evitar que la comida se contami-ne bacteriológicamente o con otros agentes patógenos, especialmente en el sector del transporte aéreo. Para descartar la posibi-lidad de tales emergencias, LSG Sky Chefs garantiza el estricto cumplimiento de los es-tándares internacionales aplicables para la seguridad y la higiene alimentarias.

Para el equipo de producción, esto signifi-ca que el equipamiento técnico debe tener diseños higiénicos especiales que posi-biliten una limpieza fácil y meticulosa, a la vez que impidan la acumulación de suciedad y restos alimentarios. Por ello, LSG Sky Chefs deposita su confianza en las básculas de METTLER TOLEDO, que disponen de certificados expedidos por EHEDG* y NSF** y, con la nueva BBA-449check+, ofrecen los más altos estánda-res actuales de higiene dentro de su clase.

www.mt.com/ind-hygienic-design

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BBA449check+

Tamaño de plataforma (mm)

240 × 300 300 × 400

Capacidaddepesada

Resolución: 2 × 3000 e (Aprobado por las autoridades metrológicas) Como opción: 30 000 d

6 kg 1g/2g –

15 kg 2g/5g –

30 kg – 5g/10g

Opciones: batería recargable, WLAN, funda protectora, impresora

Certificados: *EHEDG, **NSF, ***Cumplimiento de GMP, ****IP69K

Pantalla con función “semáforo” para el control de la dosificaciónRojo: faltan 20 gAmarillo: 73 g de másVerde: dosificación correcta


Control de gastos de envío enMorris Costumes

Con octubre a la vuelta de la esquina, algunos ya deben de estar pensando

en qué disfraz elegir para Halloween: quizás de superhéroe, un personaje

de la televisión o un pirata famoso. Esta puede ser una decisión difícil de tomar,

pero para los distribuidores de disfraces como Morris Costumes el problema

real es enviar sus productos sin cargos retroactivos.

Morris Costumes es el mayor distribuidor de disfraces y atrezo del mundo, tanto para em-presas como para clientes directos. Actual-mente ofrece más de 15 000 productos dife-rentes. Debido al cálculo incorrecto del peso dimensional de sus envíos, la firma sufrió un incremento de los cargos retroactivos de su principal transportista. Además de resul-tar costoso, se ralentizó la producción como resultado de intentar medir manualmente los paquetes utilizando una cinta métrica. Estos cargos no solo perjudicaron el balance final, también ralentizaron el proceso ope-rativo, por lo que Morris Costumes llamó a METTLER TOLEDO para encontrar una solución a largo plazo que pudiera integrar en su línea de producción.

Un nuevo sistemaEn junio de 2007, METTLER TOLEDO instaló una configuración CSN810 perfec-tamente adaptada al renovado proceso de producción de Morris Costumes. La insta-lación incluyó la inserción de una sección de cinco pies (1,524 m) del transportador de rodillos por gravedad con una báscula PS90 integrada que se montaría finalmente en el nuevo transportador. A continuación, el soporte del sistema de cubicación CSN810 se colocó detrás de la sección de cinco pies del transportador. Una vez instalado el sis-tema CSN810, se utilizaron dos paquetes de software de METTLER TOLEDO.

Software personalizadoEl flexible y adaptable software de METTLER

TOLEDO permitía la cubicación no so-lo de paquetes, sino también de bolsas de poliéster. Es más, el software de METTLER TOLEDO con interface totalmente confi- gurable permitía formatear la cadena de datos para satisfacer las necesidades de manifiesto de transporte y de los siste-mas ERP y WMS de Morris Costumes. Esta flexibilidad supone al cliente menores cos-tes de programación y TI. Cuando Morris Costumes finalice el proyecto de renovación de almacén, dispondrá de una estación para elaborar manifiestos de transporte y envíos prácticamente perfecta. El personal de envío simplemente colocará un paquete en la báscula del transportador, que se en-cuentra justamente debajo del sistema de cubicación, y escaneará el código de barras de la hoja de embalaje. A continuación, el láser superior cubicará el paquete y enviará la información al software de manifiesto de carga del transportista. Al configurar el sistema de esta forma, el proceso completo durará tan solo unos segundos.

Rápida recuperación de la inversiónDesde que Morris Costumes instaló en su planta el sistema de cubicación, ha recu-perado los ingresos que estaba perdiendo. Y, lo que es más importante, también ha aumentado la producción y optimizado el uso de sus recursos. El sistema se ha amor-tizado en menos de tres meses gracias a la reducción de gastos. Scott Morris, el propie-tario, comenta: “A las dos semanas de haber instalado el CSN810 pedimos un segundo

sistema. Nuestras pruebas iniciales mostra-ron que incrementaríamos el flujo de 3000 a 12 000 paquetes/día en las temporadas con mayor carga de trabajo”.

Así que, cuando en Halloween esté repar-tiendo caramelos o en la fiesta de disfra-ces de unos amigos, acuérdese de Morris Costumes y de la dedicación de METTLER TOLEDO para encontrar soluciones reales que le ayudasen a mejorar su eficiencia de negocio.

www.morriscostumes.com

Pruebe el calculador en línea de METTLER TOLEDO para ver el potencial de ahorro

Si desea saber más sobre cómo puede obtener ventajas similares, pruebe nuestro calculador. Introduzca los datos de su sector y aplicación, y el calculador le proporcionará la cantidad que puede ahorrar, una reco-mendación de producto y el plazo de amortización estimado para este.

www.mt.com/dimaculator

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Los consumidores demandan una dieta más variada. Una de las actividades del grupo Döhler es identificar tendencias y, en la actualidad, es líder del mercado europeo en desarrollo, producción y venta de ingredientes —como concentrado de zumo de frutas y otros ingredientes bási-cos— para la industria de las bebidas.

En Darmstadt (Alemania), Döhler GmbH necesitaba una solución que pudiera cali-

Para llenar sus contenedores de 1000 litros con ingredientes básicos de bebidas, Döhler GmbH

optó por la solución de pesada calibrable “IND690sys fill” de METTLER TOLEDO. Los motivos

fueron su fácil integración en un sistema de control SIMATIC S7 de Siemens, la posibilidad de

personalizar el software de pesada y su capacidad para manejar sistemas de pesada especiales.

Simplemente, a tu manera: instalación especialde llenado para ingredientes básicos de bebidas

brarse para llenar contenedores comercia-les de 1000 litros con ingredientes básicos de bebidas. Era imprescindible que la instalación de llenado pudiera funcionar con un sistema de control S7 de Siemens y asociarse con el sistema de control de procesos de Döhler (SIMATIC PCS 7). El objetivo ahora era establecer una técnica de medición adecuada.

VentajasdelatecnologíadepesadaDöhler se decidió por un sistema de pesa-da, ya que ofrece un gran número de ven-tajas, en particular, para aplicaciones de llenado. Con este principio de medición, factores como la consistencia, la conduc-tividad, la temperatura, la posible espuma o la generación de burbujas en la mues-tra de pesada, no afectan a la precisión

de llenado. Esto permite reducir tanto los sobrellenados como los costes. Otra de las ventajas de la tecnología de pesada es su diseño, muy robusto y de bajo manteni-miento, que soporta ambientes húmedos y limpieza a alta presión. El hecho de que los sensores de pesada no entren en con-tacto directo con las sustancias utilizadas también prolonga su vida útil y, por con-siguiente, no se verán afectados por el des-gaste causado por la abrasión o corrosión producidas por el contacto con productos químicos, como suele ser el caso en otros métodos de medición. Para Döhler GmbH, esto no solo garantiza procesos fiables, sino que también protege su inversión.

Automatización más fácilLa solución de llenado fácil de integrar IND690sys de METTLER TOLEDO ha sido

Balanzas de diseño especialNo hay nada de particular en ello para METTLER TOLEDO: nuestros especialistas en pesada también fabrican sistemas de pesada de excepcional diseño.

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bien recibida. Este terminal de pesada ca-librable se comunica fácilmente con los PLC (p. ej., mediante Profibus) y envía señales de control a transportadores y válvulas de dosificación. Otra ventaja sig-nificativa ha sido la opción de programar el software de pesada de forma individual: el equipo de ingeniería de METTLER TOLEDO adaptó la solución IND690sys fill a los requisitos exactos y las fases de proceso de Döhler, y preparó todo para la calibración.

Fabricación sin problemas de sistemasdepesadaespecialesDebido a la especial construcción de los contenedores de 1000 litros, no se podía utilizar una plataforma de pesada están-

Báscula automáticaLa IND690sys fill se comunica mediante Profibus DP con el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.

Grupo Döhler

Líderensolucionesintegradaspara bebidas y productos lácteos

El grupo Döhler, con sede en Darmstadt, es uno de los principales productores interna-cionales de concentrados de zumo de fru-tas, preparados de frutas, mezclas, ingre-dientes básicos, sistemas de ingredientes, emulsiones, saborizantes y colorantes para los sectores de bebidas, productos lácteos y helados. En sus plantas de producción y organizaciones de mercado de Europa, Asia y América, 2000 empleados utilizan sus conocimientos en beneficio de los clientes.

Como socio competente con experiencia en frutas y tecnología, Döhler ofrece un enfo-que integrado que cubre toda su gama de productos. Además de las “soluciones inte-gradas para bebidas y productos lácteos”, el grupo Döhler también abarca el control de tendencias, la gestión de productos gri-ses, el desarrollo de concepto de productos innovadores y la consultoría en cuestiones de microbiología, legislación alimentaria, ciencias sensoriales y tecnología de llena-do/embalaje. Entre sus actividades comer-ciales también se encuentra la planificación y construcción de plantas de mezclas y salas de jarabes, en colaboración con su socio Ruland Engineering & Consulting.

Para más información, póngase en contacto con: DÖHLER GMBH, Herbert Eickmeier Teléfono: +49 (0)6151 306-1337

dar. Incluso en esta situación, los técnicos de METTLER TOLEDO pudieron ofrecer su ayuda diseñando una plataforma de pesada adecuada, capaz de alojar de for-ma segura contenedores de 1000 litros (y más), que podían ser cargados sobre ella por carretillas elevadoras.

Döhler GmbH puso en funcionamiento con éxito cuatro de estas instalaciones de llenado en Darmstadt y considera una ventaja muy importante para su empresa la competencia de METTLER TOLEDO, sobre todo, el asesoramiento experto y la gestión de proyectos del equipo de inge-niería de “automatización de procesos”.

www.doehler.de


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s Básculas puente construidas para soportar los entornos más difíciles

La arena y el polvo en las instalaciones para agregados pueden ser dañinos para el

equipamiento de pesaje. Las básculas puente METTLER TOLEDO están diseñadas

para soportar una exposición constante a entornos difíciles creados por la arena,

polvo, humedad y temperaturas extremas.

El noreste tan densamente poblado de los Estados Unidos proporciona oportunida-des enormes de venta de agregados a los mercados comerciales, industriales, de la construcción y de restauración. Holliston Sand Company es el principal productor de arena de alta calidad en Nueva Ingla-terra. Le ha suministrado arena de la más alta calidad y productos de piedra natu-ral a campos de golf y de césped sintético, instalaciones de filtrado y otros desde 1970 desde su emplazamiento en Slatersville, Rhode Island.

Las arenas de filtración de la empresa son los medios de filtración propios de la natu-raleza y se deben lavar, medir y clasificar con cuidado para que cumplan las estric-tas especificaciones de la industria. Estos productos de los medios de filtración están certificados como NSF-61 por la National Sanitation Foundation y son aptos para el tratamiento de aguas residuales munici-pales, sistemas de agua potable, sistemas de filtración de piscinas, perforación de

pozos residenciales y comerciales y pozos de control ambiental.

Holliston Sand también tiene una larga historia en la producción de productos para césped utilizado en deportes, inclu-yendo arenas para realización de césped y arenas de mantenimiento. La arena se ta-miza, lava, seca y mezcla cuidadosamente para producir capas drenantes, zonas de raíces, acabados superficiales, mezclas para “divots” y arena para búnkeres. To-dos los productos están disponibles a gra-nel y en paquetes.

En 2006, las básculas puente de Holliston Sand se encontraban en el final de su vida útil y debían reemplazarse. La primera elección de un proveedor fue METTLER TOLEDO, que había estado prestando ser-vicios a la empresa por muchos años. Se-gún Carmine Iacuone, el gerente general de la fábrica, se eligió METTLER TOLEDO por la relación de servicio, el precio com-petitivo y el apoyo de software.

Holliston Sand compró una báscula puen-te de 21 metros con cubierta de acero junto con un terminal JAGXTREME® y un paquete de software OverDrive™ para gestionar los datos de las transacciones de pesaje. Inicialmente, la nueva báscula puente se estableció para un uso provisio-nal y luego se instaló permanentemente cuando la cimentación estuvo lista.

La arena puede causar problemas si se acumula por debajo de la báscula puen-

te y alrededor de sus células de carga. Se utilizaron plataformas elevadoras para colocar la báscula puente y sus células de carga por encima del suelo. Lo que pro-porciona un fácil acceso para despejar el área por debajo de la báscula puente y para evitar que sustancias congeladas se acumulen durante el invierno. La báscula puente se limpia regularmente y se man-tiene adecuadamente para asegurar una larga vida útil.

Según Iacuone: “Estamos muy contentos con el equipo. La báscula es tan precisa que los municipios locales nos han pedido utilizarla para certificar sus básculas. Tam-poco hemos tenido problemas con rayos”.

Holliston Sand planea añadir otra báscula puente en su área surtidora y de almace-namiento del secador. El centro de emba-laje equipado con las estaciones de mezcla y rellenado, utiliza las básculas METTLER TOLEDO para asegurar uniformidad en sus productos paletizados. La calidad total de los productos se verifica en laboratorios de pruebas in situ, que utilizan balanzas de laboratorio METTLER TOLEDO.

Las plataformas elevadoras colocan las cé-lulas de carga varias pulgadas por encima del suelo y el protector de escombros evi-ta que se acumule arena alrededor de los pines de carga.

Las básculas puente de Holliston Sand per-miten un acceso fácil para una limpieza y mantenimiento regular.


El nuevo terminal de pesada IND226x puede ser utilizado en todo el mundo por las

industrias químicas y farmacéuticas gracias a su gran número de certificaciones.

Los usuarios se benefician de diversas funciones y opciones de aplicación.

AprobacionesLas directrices internacionales permiten utilizar el ergonómico terminal IND226x en entornos explosivos clasificados como Zona 1/21. Las aprobaciones metrológi-cas de OIML y NTEP y las certificaciones internacionales Ex permiten utilizarlo en todo el mundo. La carcasa de acero inoxi-dable con grado de protección IP66 puede soportar las más duras condiciones de funcionamiento y limpieza y, por lo tanto, es la solución ideal para aplicaciones de pesada en entornos industriales hostiles.

FuncionalidadCon su pantalla LED de 7 segmentos, el modo de pesada de control más/menos integrado garantiza un llenado exacto del contenedor. Otras funciones, como MinWeigh™, que asegura que la pesada siempre se realiza dentro de los límites aceptables, y CalFREE™, que permite la calibración electrónica en módulos de pesada, proporcionan a la industria un manejo sencillo y un procesamien-

Nuevo terminal de pesadapara zonas con riesgo de explosiones

to con menos esfuerzo. Otra ventaja del terminal es su compatibilidad con todas las plataformas de pesada analógicas de METTLER TOLEDO.

Opciones de aplicaciónCon el interface de datos serie IND acopla-ble y el convertidor de interface ACM200, pueden conectarse a través de un interface RS232 dispositivos periféricos como PC o impresoras en zona segura. En los entor-nos explosivos, se puede conectar a través del interface serie remoto también un IN-D226x adicional como pantalla remota. Gracias a sus diversas opciones de alimen-tación, el terminal puede utilizarse en la más amplia gama de áreas de aplicación, por ejemplo, para operaciones de pesada móviles mediante batería recargable in-

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dependiente de la red durante un tiempo de funcionamiento ininterrumpido de 70 horas. El IND226x ofrece un pesaje ópti-mo para las industrias químicas y farma-céuticas. El sencillo interface de usuario ha sido diseñado con este en mente.

www.mt.com/hazardous-terminals

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os Tendencias y desarrollos en la tecnología de pesaje de procesos

No es fácil encontrar un proceso de medición tan familiar y omnipresente como la pesada:

las básculas ocupan lugares tan dispares como los cuartos de baño y los mostradores

de facturación de un aeropuerto. Y en el mundo del procesamiento, la tecnología de pesada

cada vez se utiliza en más y más aplicaciones. ¿Cuáles son las tecnologías, tendencias

y desarrollos futuros más importantes en el ámbito de los sensores?

TecnologíadesensorLas soluciones de pesada actuales suelen estar basadas en dos tecnologías de sen-sor: la extensométrica y la de compen-sación de fuerzas. Tradicionalmente, las células de compensación de fuerzas de alta resolución se utilizaban sobre todo en laboratorios. En cambio, la tecnología extensométrica se utilizaba en la mayoría de aplicaciones industriales. Dos impor-tantes tendencias ya han comenzado a unir esta división: la mejor resolución de las células extensométricas y el mayor uso de las células de compensación de fuerzas en aplicaciones de procesos.

Tecnología extensométricaLos sensores extensométricos siempre lo-gran un mayor grado de exactitud. Duran-te la última década han quintuplicado su precisión, lo que significa que las células de pesada extensométricas pueden utili-zarse ahora en aplicaciones que antes se reservaban exclusivamente para la com-pensación de fuerzas. En la actualidad, los sistemas de medición extensométricos se utilizan para pesar tanques y calderas, y en sistemas de llenado, plataformas de pesada y controladoras dinámicas de peso. Gracias a su robustez mecánica y a la capacidad de diseñar sensores extrema-damente compactos, es probable que este principio de medición goce de un alto gra-do de popularidad en el futuro.

Compensación de fuerzasEs lógico utilizar células de compensación de fuerzas en entornos de producción. Ningún otro principio de medición puede ofrecer resultados tan fiables y precisos en un rango tan amplio. Con los recientes desarrollos industriales, estas células se utilizan ahora en entornos explosivos que requieren un alto grado de protección IP. Sofisticados algoritmos de filtro y potentes microprocesadores diferencian con fiabi-lidad entre cambios efectivos de masa e influencias medioambientales. Pesas de referencia incorporadas permiten cali-brar y verificar mediciones en cualquier momento. Aparte de básculas de platafor-ma, las aplicaciones más típicas son la

dispensación, el llenado de alta precisión y el control dinámico de peso.

Cuando se requieremayor grado de precisiónDebido a una reducción del uso de disol-ventes y a la disponibilidad de sustancias más potentes, existe una creciente deman-da de mayor precisión en los sistemas de pesada. Los estudios muestran, por ejem-plo, que los clientes pueden identificar desviaciones tan pequeñas como 1 ppm en los nuevos edulcorantes. Esto corresponde a una desviación de un gramo en un lote de una tonelada. La tecnología de pesada es uno de los pocos procesos de medición que pueden determinar con tanta precisión y fiabilidad en un rango tan amplio. Como el proceso es tan altamente dinámico, tam-bién permite el uso flexible de equipos de medición, lo cual es importante cuando cambian frecuentemente los productos que van a fabricarse. Para garantizar la cali-dad y la reproducibilidad de los procesos, MinWeigh™ de METTLER TOLEDO pro-porciona al usuario una función inteligen-te que calcula y controla el peso mínimo basándose en la balanza utilizada y el gra-do de precisión requerido.

En este contexto, es importante compren-der lo que realmente significan los térmi-nos precisión, repetibilidad y resolución. En el campo de la tecnología de pesada, varios fabricantes han empezado a mostrar altas resoluciones sin incrementar los pa-

Modulo, el módulo de pesada de alta

precisión directamente integrado en un

proceso automatizado.


MódulodepesadaGagemount

rámetros relevantes de precisión y repetibi-lidad. Como resultado, se produce un grado aparente de precisión, que futuros análisis determinan que es incorrecto. Incluso en la medición de nivel en tanques, la deman-da de mayor precisión a las mediciones de nivel estándares que utilizan ultrasonidos ha dado lugar a soluciones basadas en la pesada. Hoy en día, se pueden “colocar sobre la báscula” incluso tanques de más de un centenar de toneladas. Gracias a la medición directa de masa sin contacto con el medio y a la inmunidad a la espuma y el vaho, pueden cubrirse otras aplicaciones.

PesadacomopartedelcontroldecalidadLa retirada de productos puede provocar enormes pérdidas financieras, además de un daño incuantificable a la reputación. Peor aún es cuando una persona se lesio-na o alguna propiedad se daña antes de poder retirar un producto. Otro aspecto del control de calidad es el cumplimiento de las normas de embalaje. Los fabricantes deben cumplirlas; sin embargo, por razo-nes económicas, prefieren no exceder los requisitos que plantean. Como consecuen-cia, cada vez más empresas se esfuerzan

por realizar un control total del producto; un proceso en el que la pesada cumple un papel muy importante. Los modernos sistemas de pesada dinámica ya pueden alcanzar frecuencias de más de diez medi-ciones por segundo y pueden combinarse con aparatos de rayos X y detectores de me-tal para la detección de cuerpos extraños. Dado el caso, se debe encontrar el equili-brio perfecto entre mayor precisión y más velocidad y, para conseguirlo, observamos un incremento del uso de las células de compensación de fuerzas en este campo.

Tecnología de pesada: centralizad –descentralizada–integradaLas soluciones de pesada clásicas general-mente han llevado el control y la supervi-sión autónomos a un grado más alto, con una integración mayor o menor en un sistema de control maestro. Actualmente, pueden alcanzar todos los niveles de inte-gración, desde la directa en PLC hasta solu-ciones de pesada prácticamente autónomas con control local de válvulas, elementos de transporte y otros equipos de proceso. En el futuro, es probable que las soluciones de pesada se integren incluso más direc-tamente en un diseño de automatización.

El resultado es que se está incrementando el porcentaje de fieldbuses en soluciones de pesada. Sin embargo, también está claro que, en el mundo del procesamiento, estos cambios tecnológicos se producirán en un periodo más largo de tiempo que, por ejem-plo, en entornos de oficina.

Disponibilidad yfiabilidad de los procesosIncluso el sensor mejor y más fiable puede fallar alguna vez. En sistemas con varias células de pesada, METTLER TOLEDO ya ofrece una sofisticada solución: Runflat. De la misma forma que un coche puede completar su trayecto con un neumático deshinchado gracias a las propiedades del funcionamiento de emergencia conocido como “Runflat”, una célula de pesada virtual permitirá completar un lote ya iniciado. Un correo electrónico o un SMS generado automáticamente informarán del incidente al jefe o supervisor de planta. Como resultado, se podrán planear repara-ciones sin miedo a que se produzcan pérdi-das de producción o lotes.

www.mt.com/weigh-modules

www.mt.com/industrial

Galga extensométricaUn elemento de medición, como una resistencia eléctrica tipo cinta, pegado a los elementos de deformación elástica. La resistencia de la unidad cambia a medida que se produce la deformación mecánica y este cambio en la resistencia es el que después se utiliza para medir la fuerza aplicada durante la deformación.

Compensación de fuerzasEl peso de la carga se mantiene en la balanza utilizando una fuerza contraria de igual magnitud para conseguir el equilibrio. Esta fuerza compensatoria puede ser de cualquier tipo (p. ej., utilizando piezas ponderadas, fuerzas elásticas, etc.), aunque suele ser electromagnética.

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• A medida que se desarrollan tipos de sensor, seguiremos viendo células extensométricas y de compensación de fuerzas en el futuro.

• Las células de compensación de fuerzas seguirán ocupando un lugar indiscutible en aplicaciones que requieran un alto grado de precisión, pero será posible utilizarlas en diseños más compactos.

• En muchas aplicaciones, las células extensométricas avanzarán en campos que actualmente son dominio de las de compensación de fuerzas.

• El desarrollo de la electrónica permitirá procesar señales directamente en el sensor (por ejemplo, para erradicar vibraciones y otras influencias ambientales disruptivas).

• Las células tendrán amplios diagnósti-cos y podrán supervisarse solas.

• Los datos se transmitirán de forma inalámbrica, directamente del sensor al dispositivo de control.

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Célulasdepesadaen el año 2018

Enlosúltimosañoslatecnologíadepesajedeprocesosse

ha desarrollado significativamente; pero,

¿cómoseráunacéluladeestetipodentrodediezaños?

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