Objetivos Primarios: Desarrollar una visin adecuada y exhaustiva del mtodo de explotacin de minera subterrnea, Bighole Stoping, con sus respectivas ventajas, desventajas, analogas, aplicaciones y maquinarias respectivas para llevarlo a cabo.

Objetivos secundarios Conocer y describir la preparacin del mtodo

Alcances

Bighole Stoping HistoriaEl sistema de explotacin, por el mtodo Sub Level Stoping se realizaba con perforacin Out the Hole de pequeo dimetro (1 7/8") ( ver fig. 5.6), luego se introdujo la perforacin Down the Hole, implementando el arranque con tiros de gran dimetro 4 1/2", variante conocida como Long Blast Hole ( L.B.H.)Posteriormente al ir aumentando la tecnologa fueron derivando diversas variantes de este mtodo naciendo asi el bighole stoping

La mejora en los sistemas de perforacin permiti alcanzar distancias cada vez mayores (30 o ms metros), lo que a su vez posibilit la implementacin del mtodo longhole stoping, para cuerpos mineralizados de gran potencia y fuerte buzamiento. Este mtodo permite generar cmaras de hasta 50 m de altura (ms que la altura de la Facultad de Ciencias Geolgicas: UCM). A diferencia del mtodo de hundimiento por subniveles, aqu se saca una tajada completa del cuerpo a la vez. El disparo se realiza perforando desde varios subniveles, en abanico o en diagrama radial. Descripcin El mtodo de explotacin Bighole Stoping es una variante en mayor escala del Sublevel Stoping. Utiliza barrenos ms largos, y con un dimetro mayor que los de Sublevel. Los dimetros de los agujeros van del orden de los 140 a 165 mm, y son perforados con maquinarias DTH. Adems el largo de los tiros puede llegar alcanzar los 80 m, por ende es un mtodo que requiere una alta mecanizacin y una gran cantidad de explosivos para cargar los tiros. Generalmente los tiros se realizan en forma de abanico o rectos. Los patrones de las tronaduras se disean de forma similar a los de Sublevel Stoping, cambiando slo en el largo y dimetro de los barrenos. Las profundidades del casern pueden alcanzar los 100 m; el doble de la longitud que puede alcanzar el Sublevel Stoping con equipos Tophammer. En General este mtodo es aplicado para yacimientos de gran buzamiento, casi verticales y de gran potencia (> a 15m), u/o cuerpos masivos irregulares, en ambos, tanto la roca de caja, como el mineral deben ser de muy buena calidad (competente), ya que este mtodo cabe dentro de los mtodos de caserones auto soportados.

Dentro de las minas que utilizan este mtodo tenemos: Mount Charlotte (Australia), Mount Isa (Australia), Minsur (Per), entre otras. Los tipos de yacimientos ms comunes que se aplica este mtodo es a yacimientos de cobre, hierro, estao y oro. MaquinariasEsta mquina en particular trabaja en forma neumtica con presin de aire y energa elctrica.

Las perforadoras subterrneas Megamatic han sido diseadas para perforaciones largas, seguras, eficientes y para tiros precisos en cualquier direccin. Su diseo permite el ensamble de componentes en una variedad de configuraciones, incluyendo orugas o neumticos, cuenta con dosibilidad de martillo ITH o Top Hammer, un compresor booster a bordo o separado montado en trailer de 28 bar (400 PSI) y el manejo de tubos con brazo de tubos carrusel y/o cubeta de tubos.

Former name: Tamrock SOLO 7-7F, SOLO 7-10F, Tamrock SOLO 7-15F. Sandvik DL420 represents unique desing for large-scale production drilling with excellent hole quality and high productivity features.

Features and valuesAccurate positioning of the boom. Sophisticated CAN-bus with fault-finding. One hole data drilling. Uphole fan automation. Tele-remote drilling. Easy serviceability. Safety cabin or canopy. Find your nearest office

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Key specifications

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Long-hole drilling tools Hole length DL420 54 m Load and haul machines

Hole size DL420-7 DL420-10 DL420-15 64-102 mm (2 - 4 in) 89-127 mm (3 -5 in) 89-127 mm (3 -5 in)

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Tramming dimensions Length Width Heigth 10 240 mm 2 240 mm 3100-3700 mm

Weight Sandvik DL420 22 000 - 23 000 kg

Major components Rock Drill DL420-7 DL420-10 DL420-15 Drilling module Boom Carrier Engine HL710S HL1010S HL1500S LF 1500 ZR 30 TC 7 W MB OM904LA, 110 kW (149 hp

3.5.3.3 Seleccin de explosivos El explosivo a utilizar en mina Cinabrio, como carga de columna es el anfo a granel, por tener bajo costo por tonelada y gran generacin de volmenes de gases; en ciertos casos, cuando exista la posibilidad que se encuentre agua en el tiro, se utilizar emulsiones u otro explosivo resistente al agua. Esta agua es proveniente del agua que se utiliza para la perforacin de los tiros. La iniciacin se realizar por medio de un explosivo de alto poder detonante (APD) cilndrico de 225 gramos pues desarrolla alta velocidad de detonacin y alta presin. Los accesorios de tronadura a utilizar son: detonadores no elctricos de periodo corto (serie MS) para iniciar el APD; cordn detonante como lnea troncal conectando los tiros, tipo Ecord de 5 gr/m., el cual permite realizar uniones con ms flexibilidad, adems de fulminantes N8 y mecha lenta. Cada tiro se dividir en columnas de 5 a 7 m aprox. cada uno y cada columna se retardar en superficie por medio de conectores.

Distribucin de carga Las cargas elementales fueron calculadas considerando una densidad del anfo en el tiro de 0,85 gr/cm 3 y oscilan entre 55 a 65 kg de Anfo para las columnas de carga consideradas. La iniciacin de las cargas se realizar con retardos no elctricos, ya sea Faneles, Noneles o Exeles (Segn el Proveedor).

Preparacin Los bloques a los que se aplica este mtodo tienen medidas aproximadas de: 100 m de altura, 30 m de potencia y 150m de profundidad; estas medidas no son rgidas, todo depende de las caractersticas del yacimiento. Lo primero que se hace es preparar la base del bloque, realizando en ella una galera de transporte y una galera de produccin. De la galera de transporte se realizan una serie de estocadas que unen la galera de transporte con la de produccin. Simultneamente en una cara del bloque se realiza una labor de acceso para llegar a la cima de ste y por donde se realizan las galeras de perforacin, esta labor de acceso puede ser una rampa o chimenea, cabe destacar que la tendencia es hacer rampas puesto que as pueden subir los equipos sin ningn problema y por chimenea los equipos tendran que subirse desarmados. Por la otra cara se realiza una chimenea que posteriormente se socava en la parte inferior y deriva en un undercat que es una especie de embudo que recepciona el mineral que cae por gravedad.

Ventajas, Desventajas y Analogas Cabe sealar que las ventajas y desventajas sealadas a continuacin son comparadas con respecto al mtodo de explotacin Sublevel Stoping, que es, de quien deriva el Bighole Stoping. Ventajas Requiere de una menor cantidad de desarrollos (menos preparacin). Taladros rectos con perforacin DTH o tubera Se ocupan una menor cantidad de perforaciones (un espacio ms amplio entre cada barreno).

La ubicacin del martillo de fondo en el interior del tiro provoca una notable reduccin en el nivel del ruido de 117 dB con perforadoras convencionales a 100dB con equipos DTH de tiros largos.

Desventajas Requiere grandes y costosos equipos. Baja adaptabilidad en vetas angostas u depsitos irregulares (mayor prdida de mineral y dilucin). Daos por tronadura, problemas en el carguo del explosivo. DESVIACION REVISAR Analogas Ambos mtodos requieren de rocas competentes (Mineral y estril). Fortificacin muy puntual. Ata recuperacin. Baja dilucin. Bajo costo de explotacin. Excelentes condiciones de seguridad. Personal reducido.