Informe de Organos CIP

7/24/2019 Informe de Organos CIP

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I. OBJETIVOS. Determinar la capacidad de planta para 10000L/h. para la

produccin de yogurt tratada en diversas presentaciones.

Determinar la capacidad de la bomba, y de limpieza en el

intercambiador.

Determinar la capacidad termina del intercambiador.

II. FUNDAMENTO TEORICO.PASTEURIZADOR DE PLACAS

I. OBJETIVOS

II. MARCO TEORICO

2.1.INDUSTRIA LCTEALa industria lctea es una rama de la industria alimenticia, que se dedica al

procesamiento de leche cruda obtenida principalmente de las vacas. Esta

leche se puede someter a procesos depasteurizacin y ultrapasteurizacin

para vender como leche tratada de alta calidad, o se puede usar la leche

pasteurizada para producir leches cidas fermentadas, como lo es el

yogurt. De la leche cruda tambin se pueden obtener grasas, cremas y

mantequilla, que a su vez se pueden usar para producir leche azucarada,

helados y postres. Tambin los quesos y la leche en polvo son otros

derivados importantes de la leche.

2.2.LA LIMPIEZA EN LA INDUSTRIA LCTEAEn la industria lechera, as como en cualquier industria de alimentos, se

busca que los productos que se fabrican, sean de calidad y seguros

!inocuos". #ara lograr esto, no solo es necesario contar con materiasprimas de calidad y sistemas de procesamiento eficientes, sino que

tambin es muy importante contar con una adecuada limpieza de equipos

e instalaciones. Esta limpieza se debe realizar con el fin de remover

diferentes tipos de suciedades como los que se muestran en la Tabla $ que

son los ms comunes en los procesos de la industria alimenticia.


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Tabla 1. Tipo de !"iedade e# la i#d!$%ia ali&e#$i"ia

#articularmente en la industria lctea, la limpieza es muy difcil, ya que la suciedad

se debe a la suma de lpidos, gl%cidos, protenas, posos minerales y

microorganismos, por lo cual su efectividad se logra por medio de procesos de

limpieza y desinfecci&n mecanizadas y automatizadas.'ay varios grados de limpieza que se deben alcanzar idealmente( la limpieza

fsica que elimina las impurezas visibles, la limpieza qumica que elimina las

impurezas no visibles y los olores, y la limpieza microbiol&gica que destruye los

microorganismos pat&genos. #ara esto las soluciones de limpieza deben tener

una serie de propiedades muy diversas, como capacidad de remover partculas

orgnicas e incrustaciones formadas por sales y mantenerlas en disoluci&n para

que no se vuelvan a depositar, poder penetrante, emulsificante y dispersante para

poder entrar en las impurezas, romperlas y mantenerlas en suspensi&n. )demsestas soluciones deben ser fciles de eliminar con un en*uague sencillo y no

deben ser corrosivas. Todas estas propiedades son difciles de encontrar en una

misma sustancia, por lo cual se pueden mezclar varios tipos de sustancias, sin

embargo, la soda custica !hidr&+ido de sodio" re%ne muchas de las propiedades

mencionadas y su precio es menor en comparaci&n con otros productos. Los

limpiadores cidos aunque no son tan usados como los alcalinos, son muy %tiles al

momento de eliminar residuos inorgnicos y retirar carga i&nica.)lgunos de los cidos ms usados son el cido muritico, fosf&rico, sulf%rico y

ntrico.

#articularmente en la industria lctea, la limpieza es muy difcil, ya que la suciedadse debe a la suma de lpidos, gl%cidos, protenas, posos minerales y

microorganismos, por lo cual su efectividad se logra por medio de procesos de

limpieza y desinfecci&n mecanizadas y automatizadas.)lgunos de los cidos ms usados para la limpieza son el cido muritico,

fosf&rico, sulf%rico y ntrico.


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2.'.SISTEMA DE LIMPIEZA CIP (Clea# i# pla"e)a) Ape"$o b*i"o.El sistema de limpieza -# !lean in place" o limpieza

in situ, es un sistema que permite facilitar las operaciones de limpieza, ya

que permite la automatizaci&n del proceso y no requiere desmontar los

equipos.

onsiste en hacer circular por las tuberas, equipos, tanques y demsinstalaciones, las soluciones de limpieza y desinfecci&n. Este sistema tiene

como $ grandes venta*as, el ofrecer procesos repetitivos que ahorran

energa, agua y sustancias qumicas, adems de reducir las labores

manuales/ reduciendo los riesgos asociados al mane*o de sustancias

qumicas.

#ara la operaci&n de este sistema se deben tener en cuenta cuatro variables

importantes( temperatura, tiempo, turbulencia y concentraci&n de las sustancias.En primer lugar la temperatura de las soluciones de limpieza de un -# es vital

para su efectividad, y se determina de acuerdo con los requerimientos del procesoy los qumicos utilizados en las soluciones de limpieza. La turbulencia es

necesaria para asegurar un correcto lavado al interior de tuberas y accesorios/

igualmente permite un funcionamiento eficaz de los dispositivos encargados de la

limpieza de los tanques, conocidos como sprayballs !0igura $". #or otro lado la

concentraci&n de las sustancias es una medida que debe ser determinada

e+perimentalmente o recomendada por el proveedor para que no se desperdicie

material ni resulte incompleto el proceso de limpieza. #or %ltimo el tiempo de

lavado, el cual depende de diversos factores como disponibilidad de la lnea,

concentraci&n de las sustancias, cantidad y tipo de suciedades, entre otros.

b) Re+la pa%a !# die,o -i+i#i"o.uando se desea que el sistema delimpieza sea lo ms higinico posible, hay ciertas reglas que se deben tener

Figura 1. Sistema de aspersin (Sprayballs). PSD Ingeniera


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en cuenta al momento de dise1arlo. La primera de estas reglas considera

evitar la acumulaci&n de producto en los tramos del circuito a limpiar. Esto

puede ser logrado minimizando tubera, codos, tramos de tubera curva,

superficies $2 horizontales de equipos y puntos muertos o cavidades donde

el producto pueda depositarse. Es tambin importante que las soluciones

de limpieza que van a circular por las tuberas y equipos, tengan la

suficiente velocidad para generar la turbulencia necesaria para remover los

diferentes tipos de suciedades. En cuanto a las superficies, deben estar

perfectamente pulidas y ser preferiblemente de aceros ino+idables con ba*o

contenido de carbono, evitando recubrimientos, dep&sitos metlicos,

electrodepositados y otros tratamientos que en caso de fisura podran

causar contaminaci&n.

") Co#"ep$o de die,o.3n sistema de limpieza tipo -# consta de ciertos

elementos principales(Tanques de almacenamiento para las soluciones de limpieza.4ombas para asegurar circulaci&n de las soluciones en el sistema.5istema de tuberas.

#ara cada uno de estos elementos hay ciertos aspectos especiales que se deben

tener en cuenta en su dise1o. #ara los tanques de almacenamiento de las

soluciones, se debe definir el volumen de estos de acuerdo con el circuito de

mayor volumen a limpiar o con la mayor cantidad de circuitos de limpieza a

efectuar !aplicando un factor de sobredimensionamiento". 5e recomienda que

estos tanques sean de acero ino+idable y en caso de que las soluciones requierantemperatura, deben ser enchaquetados.La tubera con sus respectivos accesorios, como se trata de una industria de

alimentos, deben ser de tipo sanitario para evitar riesgos en la calidad e inocuidad

de los productos !de acuerdo con el decreto 6782 de $998 del ministerio de salud".El material com%nmente usado para este fin es el acero ino+idable, que re%ne(

resistencia mecnica, terminaci&n sanitaria y resistencia a agentes ambientales y

de limpieza.Las bombas utilizadas en el sistema deben cumplir con tres caractersticas

importantes. La primera es la capacidad de flu*o de la bomba que asegure un

rgimen de flu*o turbulento !:e;6777" y la limpieza sea efectiva. La segundacaracterstica es la cabeza de la bomba, la cual est relacionada con la altura de

la tubera, las perdidas por fricci&n, la temperatura y la presi&n de la soluci&n

bombeada. #or %ltimo se encuentra la cabeza de succi&n o


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elevaci&n del nivel del fluido. )dicionalmente para el sistema de retorno, se debe

usar una bomba centrfuga =autocebante>.#or %ltimo, otro de los elementos principales de un -#, son los sprayballs !ver0igura $, que son dispositivos dispersores para el lavado de los tanques que

permiten alcanzar la totalidad de superficie a limpiar. Estos se escogen

dependiendo del tama1o, la forma y los accesorios del tanque !ver 0igura ?".

2./.DESCRIPCI0N DE PROTOCOLOS PROCESOSA. DESCRIPCI0N DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE

OURT

La planta de procesamiento de yogurt se puede observar en la 0igura

y constade los siguientes elementos(

3n tanque de mezcla !T@ mezcla" donde se recibe la leche

pasteurizada proveniente de la planta de leche, que se mezcla

con el az%car, la leche en polvo y otros ingredientes.

3n pasteurizador y un homogeneizador por los cuales se hacepasar esta mezcla.

Tres tanques fermentadores !tanque 7, $, ?" que reciben la

mezcla una vez pasteurizada y homogenizada y en donde se

a1aden los cultivos para que se lleve a cabo el proceso de

fermentaci&n !que dura apro+imadamente cuatro horas y media".

)l terminarse este proceso, el yogurt base obtenido puede

de*arse en el mismo tanque para a1adirle colores y sabores si es

necesario. #ara los tanques 7 y ?, los cuales poseen un sistema

de enfriamiento directo, es posible realizar el empacado del

yogurt directamente. 5iete tanques de saborizaci&n !tanques 6, , 2, A, 8, B, 9" que

reciben el yogurt base obtenido del tanque fermentador $,

despus de haber pasado a travs de un intercambiador para su

enfriamiento. En estos tanques se a1ade el color y sabor/ para

enviarse posteriormente a empaque. En la Tabla ? se pueden

Figura 2. Sistema de aspersin en tanques


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observar datos adicionales respecto a las capacidades de los

equipos.

Tabla 2. Capa"idade de lo e3!ipo

2.4.DESCRIPCI0N DEL SISTEMA DE LIMPIEZA DESIN5ECCI0NACTUAL

)ctualmente para la lnea de yogurt, el sistema de limpieza de equipos,

tanques, mquinas de envasado y lneas de proceso se hace por medio deun lavado con soda tipo -# desde el pasteurizador !que limpia y

desincrusta la materia orgnica, residuos de leche, calcio y grasa", seguido

de un lavado con cido fosf&rico que retira la carga i&nica. Estos ?

compuestos en con*unto reducen el riesgo de contaminaci&n microbiana.

El procedimiento general se resume en la 0igura 6.

La limpieza inicia con un preen*uague de la secci&n a limpiar, despus del cual seintroduce al sistema soda al ?C por medio del tanque de balance delpasteurizador, la cual se empieza a recircular por el pasteurizador hasta alcanzaruna temperatura de apro+imadamente B2.

)lcanzada esta temperatura, la soluci&n es enviada a los tanques, por un periodode 67 minutos, despus del cual hace un en*uague con agua que duraapro+imadamente 67 minutos.

Figura . Pr!cedimient! de limpieza y desin"eccin


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El mismo procedimiento se realiza con cido fosf&rico al $C a una temperaturaentre 87 y 82.

Los tanques de fermentaci&n y saborizaci&n necesitan lavarse cada vez que sedesocupan incluso si no se van a usar inmediatamente, para evitar crecimientomicrobiano, contaminaci&n, malos olores e incrustaciones/ por lo cual en total se

deben hacer apro+imadamente A lavados al da.Es importe mencionar que cada uno de estos lavados se debe hacer por medio delpasteurizador, lo que implica que de las apro+imadamente $ horas del da que sepone en funcionamiento el pasteurizador, $7 horas !el 8$,2C" corresponden alavados. Esto genera disminuci&n de la producci&n !durante ese tiempo no sepuede pasteurizar leche", y disminuye el tiempo de vida del pasteurizador!empaques y placas del intercambiador" debido a los continuos lavados con soday cido. Tambin hay un mayor impacto ambiental y de costo por consumo deagua y de reactivos que deben ser desechados despus de cada lavado.

)dicionalmente, cuando se hace el lavado de las lneas de producto hacia lasmquinas envasadoras, suele presentare cruce de estas actividades con

operaciones e*ecutadas en esta rea en presencia de personal de la plantagenerando con esto un riesgo para la salud de los traba*adores.

2.6. PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DELIMPIEZA DESIN5ECCI0N#ara me*orar el sistema de limpieza y desinfecci&n actual, se propone

implementar una central de -#, de modo que el lavado no se realice

Figura #. Planta de pr!cesamient! de $!gurt de la empresa


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siempre por medio del pasteurizador, sino que se pueda hacer

individualmente para cada secci&n del proceso cuando la operaci&n lo

requiera.

Esta propuesta de implementaci&n considera el dise1o del sistema de conducci&n

!tubera y accesorios" necesarios para transportar las soluciones de limpiezadesde los tanques de almacenamiento, al igual que el volumen de estos y las

especificaciones de las bombas tanto de alimentaci&n como de retorno. La

escogencia del tipo y n%mero de accesorios, como tambin la longitud de tubera

requerida, tuvo como criterio la distribuci&n espacial de los equipos del proceso

que hacen parte de este estudio !sobre un rea de 27 m? repartidos en dos

niveles". Los dise1os para cada circuito de lavado se ilustran en las 0iguras 2, A,

8,B y 9.

2.7.CLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE E8UIPOSEl dimensionamiento en bombas y capacidad de almacenamiento paralas soluciones de lavado tipo -#, demanda efectuar clculos que

permitirn establecer tanto los vol%menes empleados durante el

saneamiento como los de reserva !con esto se garantizar capacidad de

operaci&n al momento de hacer uso de stas". #or otra parte se busca

establecer las prdidas dadas en tubera, generadas por el dise1o de la

lnea/ esto con el ob*eto de cuantificar la capacidad de la bomba de

alimentaci&n y la de retorno.

El volumen de tubera se calcula a partir de la longitud total y del dimetro de esta.La longitud total corresponde a la suma de las longitudes de cada uno de los

tramos de tubera que conforman las diferentes secciones. :especto al rea

transversal esta se calcula a partir del mayor dimetro !interno" de tubera a utilizar

en el sistema de limpieza !?,$ in", de la siguiente manera(

#ara la secci&n de proceso, denominada pasteurizador !ver 0igura 2", se obtuvo

una longitud total de tubera de 8,8 metros, de modo que el volumen por tubera

es(


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Figura '. Dise! del sistema de limpieza para el pasteurizad!r


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Figura . Dise! del sistema de limpieza para el tanque *


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Figura +. Dise! del sistema de limpieza para el tanque 1


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Figura ,. Dise! del sistema de limpieza para el tanque 2


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) este volumen de tubera, se le debe adicionar el volumen del pasteurizador, es

decir 277 L, de modo que el volumen total que ocupa esta secci&n es de

apro+imadamente A72 L.

Este procedimiento se realiza para cada uno de los circuitos a lavar. Es importante

mencionar que en los clculos se debe considerar igualmente un volumenadicional que corresponde al 67C del volumen del tanque, esto por cada tanque

del circuito de lavado.

Los resultados obtenidos para todas las secciones, se resumen en la Tabla 6.

Tabla '. Vol9&e#e pa%a "ada !#o de lo "i%"!i$o de la:ado

Figura -. Dise! del sistema de limpieza para l!s tanques de

sab!rizacin.


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)1adiendo un margen de seguridad del ?2C al mayor volumen, se obtiene que lostanques de almacenamiento sern dimensionados para tener una capacidad deapro+imadamente 6A77 L cada uno !?,? m de altura por $,2 metros dimetro".Las prdidas por altura, tubera y accesorios entre un punto inicial y uno final,determinan la carga total de la bomba, por medio de la ecuaci&n de 4ernoulli(

Donde,z altura del fluido/ v velocidad de flu*o del fluido/ g gravedad/ # presi&n/ F densidad del fluido/ hL perdidas energticas

III. MATERIALES Y METODOSIV. RESULTADOS Y DISCUSIONES.V. CONCLUSIONES.

VI. BIBLIOGRAFIA.VII. ANEXOS.

INTRODUCCI0N0resGaleche 5.). es una empresa dedicada a la producci&n de leche tratada endiversas presentaciones y de una variedad productos lcteos, tales como Hogurt,

Iumis, @ueso, )requipe, Jantequilla, entre otros. 5iendo una empresa del sectoralimenticio, debe asegurar la calidad de los productos que ofrece, medianteprocesos de elaboraci&n que cumplan con condiciones higinicas. #ara lograrestas condiciones se hace necesario una buena limpieza y desinfecci&n detuberas y equipos de proceso.Esta limpieza se fundamenta en la eliminaci&n de la suciedad, !carga orgnica yi&nica" que pueda quedar despus del paso del producto. #or el otro lado ladesinfecci&n se refiere al tratamiento qumico, aplicado con el fin de eliminar yasegurar la ausencia de microorganismos pat&genos. )l aplicar estas dos etapascorrectamente, se logran las condiciones higinicas deseadas.Este traba*o busca el me*oramiento del sistema de limpieza de la lnea de Hogurt,

por medio de un dise1o que permita que esta se haga de manera automtica, atravs de la implementaci&n de una central para -# !lean in #lace" o 5istemade limpieza in situ.El dise1o que se propone, contempla limpieza para tubera, equipos, tanques dealmacenamiento y dems accesorios propios de este tipo de sistema desaneamiento. Estos equipos y tanques de almacenamiento se obtienen comoresultado del anlisis de las prdidas en tubera, volumen de los circuitos a limpiary otros aspectos a considerar en este proyecto.


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microorganismos pat&genos. #ara esto las soluciones de limpieza deben teneruna serie de propiedades muy diversas, como capacidad de remover partculasorgnicas e incrustaciones formadas por sales y mantenerlas en disoluci&n paraque no se vuelvan a depositar, poder penetrante, emulsificante y dispersante parapoder entrar en las impurezas, romperlas y mantenerlas en suspensi&n. )dems

estas soluciones deben ser fciles de eliminar con un en*uague sencillo y nodeben ser corrosivas K. Todas estas propiedades son difciles de encontrar enuna misma sustancia, por lo cual se pueden mezclar varios tipos de sustancias,sin embargo, la soda custica !hidr&+ido de sodio" re%ne muchas de laspropiedades mencionadas y su precio es menor en comparaci&n con otrosproductos. Los limpiadores cidos aunque no son tan usados como los alcalinos,son muy %tiles al momento de eliminar residuos inorgnicos y retirar carga i&nica.

)lgunos de los cidos ms usados son el cido muritico, fosf&rico, sulf%rico yntrico K2.

#articularmente en la industria lctea, la limpieza es muy difcil, ya que la suciedadse debe a la suma de lpidos, gl%cidos, protenas, posos minerales ymicroorganismos K6, por lo cual su efectividad se logra por medio de procesos delimpieza y desinfecci&n mecanizados y automatizados.'ay varios grados de limpieza que se deben alcanzar idealmente( la limpiezafsica que elimina las impurezas visibles, la limpieza qumica que elimina lasimpurezas no visibles y los olores, y la limpieza microbiol&gica que destruye losmicroorganismos pat&genos. #ara esto las soluciones de limpieza deben teneruna serie de propiedades muy diversas, como capacidad de remover partculasorgnicas e incrustaciones formadas por sales y mantenerlas en disoluci&n paraque no se vuelvan a depositar, poder penetrante, emulsificante y dispersante parapoder entrar en las impurezas, romperlas y mantenerlas en suspensi&n. )demsestas soluciones deben ser fciles de eliminar con un en*uague sencillo y no

deben ser corrosivas K. Todas estas propiedades son difciles de encontrar enuna misma sustancia, por lo cual se pueden mezclar varios tipos de sustancias,sin embargo, la soda custica !hidr&+ido de sodio" re%ne muchas de laspropiedades mencionadas y su precio es menor en comparaci&n con otrosproductos. Los limpiadores cidos aunque no son tan usados como los alcalinos,son muy %tiles al momento de eliminar residuos inorgnicos y retirar carga i&nica.

)lgunos de los cidos ms usados son el cido muritico, fosf&rico, sulf%rico yntrico K2.

1.' SISTEMA DE LIMPIEZA CIP (Clean in place)1.'.1 Ape"$o b*i"o. El sistema de limpieza -# !lean in place" o limpieza

in situ, es un sistema que permite facilitar las operaciones de limpieza, ya quepermite la automatizaci&n del proceso y no requiere desmontar los equipos.onsiste en hacer circular por las tuberas, equipos, tanques y demsinstalaciones, las soluciones de limpieza y desinfecci&n. Este sistema tiene como14

grandes venta*as, el ofrecer procesos repetitivos que ahorran energa, agua ysustancias qumicas, adems de reducir las labores manuales/ reduciendo losriesgos asociados al mane*o de sustancias qumicas.


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#ara la operaci&n de este sistema se deben tener en cuenta cuatro variablesimportantes( temperatura, tiempo, turbulencia y concentraci&n de las sustancias.En primer lugar la temperatura de las soluciones de limpieza de un -# es vitalpara su efectividad, y se determina de acuerdo con los requerimientos del procesoy los qumicos utilizados en las soluciones de limpieza. La turbulencia es

necesaria para asegurar un correcto lavado al interior de tuberas y accesorios/igualmente permite un funcionamiento eficaz de los dispositivos encargados de lalimpieza de los tanques, conocidos como sprayballs !0igura $". #or otro lado laconcentraci&n de las sustancias es una medida que debe ser determinadae+perimentalmente o recomendada por el proveedor para que no se desperdiciematerial ni resulte incompleto el proceso de limpieza. #or %ltimo el tiempo delavado, el cual depende de diversos factores como disponibilidad de la lnea,concentraci&n de las sustancias, cantidad y tipo de suciedades, entre otros KA.

5i+!%a 1. Si$e&a de ape%i;# (Sp%a


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alimentos, deben ser de tipo sanitario para evitar riesgos en la calidad e inocuidadde los productos !de acuerdo con el decreto 6782 de $998 del ministerio de salud".El material com%nmente usado para este fin es el acero ino+idable, que re%ne(resistencia mecnica, terminaci&n sanitaria y resistencia a agentes ambientales yde limpieza.1Las bombas utilizadas en el sistema deben cumplir con tres caractersticasimportantes. La primera es la capacidad de flu*o de la bomba que asegure unrgimen de flu*o turbulento !:e;6777" y la limpieza sea efectiva. La segundacaracterstica es la cabeza de la bomba, la cual est relacionada con la altura dela tubera, las perdidas por fricci&n, la temperatura y la presi&n de la soluci&nbombeada. #or %ltimo se encuentra la cabeza de succi&n o


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de*arse en el mismo tanque para a1adirle colores y sabores si es necesario.#ara los tanques 7 y ?, los cuales poseen un sistema de enfriamiento directo,es posible realizar el empacado del yogurt directamente.M 5iete tanques de saborizaci&n !tanques 6, , 2, A, 8, B, 9" que reciben el yogurtbase obtenido del tanque fermentador $, despus de haber pasado a travs de

un intercambiador para su enfriamiento. En estos tanques se a1ade el color ysabor/ para enviarse posteriormente a empaque.En la Tabla ? se pueden observar datos adicionales respecto a las capacidades delos equipos.

Tabla 2. Capa"idade de lo e3!ipo

2.2 DESCRIPCI0N DEL SISTEMA DE LIMPIEZA DESIN5ECCI0N ACTUAL)ctualmente para la lnea de yogurt, el sistema de limpieza de equipos, tanques,maquinas de envasado y lneas de proceso se hace por medio de un lavado consoda tipo -# desde el pasteurizador !que limpia y desincrusta la materia orgnica,residuos de leche, calcio y grasa", seguido de un lavado con cido fosf&rico queretira la carga i&nica. Estos ? compuestos en con*unto reducen el riesgo decontaminaci&n microbiana. El procedimiento general se resume en la 0igura 6.5i+!%a '. P%o"edi&ie#$o de li&pie>a < dei#?e""i;#

La limpieza inicia con un preen*uague de la secci&n a limpiar, despus del cual seintroduce al sistema soda al ?C por medio del tanque de balance delpasteurizador, la cual se empieza a recircular por el pasteurizador hasta alcanzaruna temperatura de apro+imadamente B2.

)lcanzada esta temperatura, la soluci&n es enviada a los tanques, por un periodode 67 minutos, despus del cual hace un en*uague con agua que duraapro+imadamente 67 minutos.El mismo procedimiento se realiza con cido fosf&rico al $C a una temperatura


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entre 87 y 82.

5i+!%a /. Pla#$a de p%o"ea&ie#$o de o+!%$ de la e&p%ea 5%e@ale"-e

Los tanques de fermentaci&n y saborizaci&n necesitan lavarse cada vez que sedesocupan incluso si no se van a usar inmediatamente, para evitar crecimientomicrobiano, contaminaci&n, malos olores e incrustaciones/ por lo cual en total se

deben hacer apro+imadamente A lavados al da.Es importe mencionar que cada uno de estos lavados se debe hacer por medio delpasteurizador, lo que implica que de las apro+imadamente $ horas del da que sepone en funcionamiento el pasteurizador, $7 horas !el 8$,2C" corresponden alavados. Esto genera disminuci&n de la producci&n !durante ese tiempo no sepuede pasteurizar leche", y disminuye el tiempo de vida del pasteurizador!empaques y placas del intercambiador" debido a los continuos lavados con soday cido. Tambin hay un mayor impacto ambiental y de costo por consumo deagua y de reactivos que deben ser desechados despus de cada lavado.

)dicionalmente, cuando se hace el lavado de las lneas de producto hacia lasmquinas envasadoras, suele presentare cruce de estas actividades con

operaciones e*ecutadas en esta rea en presencia de personal de la plantagenerando con esto un riesgo para la salud de los traba*adores.2.' PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA DESIN5ECCI0N#ara me*orar el sistema de limpieza y desinfecci&n actual, se propone implementaruna central de -#, de modo que el lavado no se realice siempre por medio delpasteurizador, sino que se pueda hacer individualmente para cada secci&n delproceso cuando la operaci&n lo requiera.


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Esta propuesta de implementaci&n considera el dise1o del sistema de conducci&n!tubera y accesorios" necesarios para transportar las soluciones de limpiezadesde los tanques de almacenamiento, al igual que el volumen de estos y lasespecificaciones de las bombas tanto de alimentaci&n como de retorno. La

escogencia del tipo y n%mero de accesorios, como tambin la longitud de tuberarequerida, tuvo como criterio la distribuci&n espacial de los equipos del procesoque hacen parte de este estudio !sobre un rea de 27 m? repartidos en dosniveles". Los dise1os para cada circuito de lavado se ilustran en las 0iguras 2, A,8,B y 9.2./ CLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE E8UIPOSEl dimensionamiento en bombas y capacidad de almacenamiento para lassoluciones de lavado tipo -#, demanda efectuar clculos que permitirnestablecer tanto los vol%menes empleados durante el saneamiento como los dereserva !con esto se garantizar capacidad de operaci&n al momento de hacer usode stas". #or otra parte se busca establecer las prdidas dadas en tubera,generadas por el dise1o de la lnea/ esto con el ob*eto de cuantificar la capacidadde la bomba de alimentaci&n y la de retorno.El volumen de tubera se calcula a partir de la longitud total y del dimetro deesta K9. La longitud total corresponde a la suma de las longitudes de cada uno delos tramos de tubera que conforman las diferentes secciones. :especto al reatransversal esta se calcula a partir del mayor dimetro !interno" de tubera a utilizaren el sistema de limpieza !?,$ in", de la siguiente manera(

#ara la secci&n de proceso, denominada pasteurizador !ver 0igura 2", se obtuvouna longitud total de tubera de 8,8 metros, de modo que el volumen por tuberaes(

5i+!%a 4. Die,o del i$e&a de li&pie>a pa%a el pa$e!%i>ado%


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5i+!%a 6. Die,o del i$e&a de li&pie>a pa%a el $a#3!e


23/27

5i+!%a 7. Die,o del i$e&a de li&pie>a pa%a el $a#3!e 1


24/27

5i+!%a . Die,o del i$e&a de li&pie>a pa%a el $a#3!e 2


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5i+!%a . Die,o del i$e&a de li&pie>a pa%a lo $a#3!e de abo%i>a"i;#.


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) este volumen de tubera, se le debe adicionar el volumen del pasteurizador, esdecir 277 L, de modo que el volumen total que ocupa esta secci&n es deapro+imadamente A72 L.Este procedimiento se realiza para cada uno de los circuitos a lavar. Es importantemencionar que en los clculos se debe considerar igualmente un volumenadicional que corresponde al 67C del volumen del tanque, esto por cada tanquedel circuito de lavado.Los resultados obtenidos para todas las secciones, se resumen en la Tabla 6.Tabla '. Vol9&e#e pa%a "ada !#o de lo "i%"!i$o de la:ado

)1adiendo un margen de seguridad del ?2C al mayor volumen, se obtiene que lostanques de almacenamiento sern dimensionados para tener una capacidad deapro+imadamente 6A77 L cada uno !?,? m de altura por $,2 metros dimetro".Las prdidas por altura, tubera y accesorios entre un punto inicial y uno final,determinan la carga total de la bomba, por medio de la ecuaci&n de 4ernoulli(


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Donde,z altura del fluido/ v velocidad de flu*o del fluido/ g gravedad/ # presi&n/ F

densidad del fluido/ hL perdidas energticas

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