Ing. José Pedro Alfaro Bravo

El Zinc un producto de innovación y aguante que dura y dura. Solo recordemos, los años 70’s, cuando tener en las costas un auto, una lavadora o un refrigerador, era pensar que esos artículos se “autodestruirían” y habría que cambiarlos pronto por la rápida corrosión de la lámina de fierro, tal vez en 5 ó 6 años

El día de hoy los ambientalistas se quejan de los autos de mas de 15 años, que andan en todos lados, con buena lámina y malos motores

de toneladas de Zinc

anualmente

En el mundo se producen 13.6

millones

Y México es el Sexto productor

con 4.6%

El Zinc un Gran Aliado

La aplicación comercial más importante que se le da al zinc es en la industria de la galvanización, dada su resistencia a la corrosión.

Otros usos comunes se encuentran en la fabricación de pinturas, pilas secas y piezas de bronce; así como en la elaboración de medicamentos: vitaminas, pomadas, gotas para ojos, etcétera.

• Metal blanco azulado • Símbolo Químico Zn • Con brillo metálico • En la naturaleza se encuentra

combinado(ZnS), (ZnO), (ZnCO3), (Zn2(SiO4))

• Peso atómico de 65.39 gr/mol • Densidad 7.14 gr/cc • Temperatura de fusión 419°C • Temperatura de ebullición 907°C • Altamente reciclable

• Resistente a los agentes atmosféricos • Buena resistencia mecánica • Es miscible con varios metales • Es un elemento vital en el cuerpo

humano

Galvanizado

49%

Aleaciones

14%

Óxidos

12%

Laminados

11%

Latones

4%

Otros

10%

• La galvanización, que usa la mitad del zinc mundialmente producido, es un proceso para recubrir hierro, mediante su inmersión en zinc fundido.

• El Zinc, usado para galvanizar, es especialmente resistente a la corrosión, siendo utilizado para proteger al fierro, pues se oxida con mas facilidad y genera un

• óxido estable, evitándole al fierro la oxidación por exponerse al oxigeno y la humedad del aire

• La galvanización, es el procedimiento más confiable y económico de protección del Fierro contra la corrosión

• En el galvanizado, el recubrimiento de zinc se une químicamente a la base de acero, porque hay una reacción química

• metalúrgica, de difusión entre el zinc y el acero • El acero galvanizado se utiliza en construcción,

mobiliario urbano como postes, barreras, postes de alumbrado, torres de transmisión eléctrica, vehículos automotrices, muebles electrodomésticos

Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Los principales son: • La galvanización en caliente • La galvanización en frío • El metalizado por pistola • El zincado electrolítico • El galvanizado por laminación

La forma física comercial y la condición química del zinc, se adecúa a las necesidades del Cliente, pudiendo surtirse bajo las siguientes condiciones:

• Estibas de 1000 kg formadas con 40 lingotes de 25 Kilogramos

• Jumbos Block de una tonelada • Jumbo STRIP de 400 kg,

600kg, 1000kg, 1500 kg y mayores

• En Pureza denominada Alto Grado Especial (SHG) Zn mínimo 99.995% especificaciones ASTM y LME

• En pureza denominada Alto Grado (HG) Zinc mínimo 99.95%

• En grado PW combinado con plomo de 0.5 a 1.4% • En grado galvanización continua CGG con un amplia

gama de contenidos de aluminio, Plomo y Antimonio, de acuerdo al cliente

• En distintas combinaciones con aluminio, cobre y magnesio para aplicaciones de inyección

El zinc esta regulado en el mercado americano bajo normas ASTM y en el europeo bajo normas de LME ASTM B6(SHG, HG, PW) B852 (CGG) B240 (ZAMAK) B860 (LIGAS MAESTRAS Zn- Al, Zn-Sb) LME Z12002 SHG Min 99.995% Z13001 SHG Min 99.99% Z14003 HG Min 99.95% Z16005 IG Min 99.5% Z18005 PWG Min 98.5 Pb 0.5 – 1.4 %

ASTM B6-13 Composición (% en peso)

Grado Plomo Fierro Cadmio Aluminio Cobre Estaño Total no Zinc Zinc Mínimo diferencia

Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo

LME grado 0.003 0.002 0.003 0.001 0.001 0.001 0.005 99.995

LME (Z12002) Máximo

Alto Grado Especial (SHG)

0.003 0.003 0.003 0.002 0.002 0.001 0.01 99.99

(SHG) (Z13001) Max.

Alto Grado 0.03 0.02* 0.01* 0.01* -- -- 0.1 99.9

(HG) Max.

(HG)(Z14002)

Grado intermedio 0.45 0.05 0.01 0.01 0.2 -- 1.5 99.5

(IG)(Z16003) Max

Prime Western 0.5-1.4 0.05* 0.20* 0.01* 0.10* -- 1.5 98.5

(PW)

(PWG)(Z18004)

* Industrial Minera México produce estos grados con menos de 0.01% de Fe, 0.003% de Cd, 0.001% de Al y 0.001% de Cu.

ASTM: B 852- 12 Composición (% en peso)

Grado Plomo Fierro Cadmio Aluminio Cobre Total no Zinc Zinc Mínimo diferencia

Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo

Galvanizado continuo

0.005-0.1** 0.01 0.01 0.22-0.48** 0.02 0.01 Balance

(CGG)

** De acuerdo a las especificaciones del cliente

Recepción de

Materiales Tostación

Planta de Acido

Lixiviación Flotación

Purificación

Cadmio Electrólisis Fusión y Moldeo

El Zinc se obtiene partir de concentrados sulfurosos, de forma mas común, por el método de la electrólisis, es un proceso muy utilizado, y existen mas de 70 refinerías de zinc en el mundo con este tipo de proceso.

Recepción de

Materiales Tostación

Planta de Acido

Lixiviación Flotación

Purificación

Cadmio Electrólisis Fusión y Moldeo

Los concentrados se alimentan a un tostador de lecho fluido Lurgi, donde se calcinan, obteniéndose dos productos: Una mezcla de gases, con dióxido de azufre y una mezcla de óxidos, de zinc, La calcina se envía a la etapa de lixiviación y El dióxido de azufre a una Planta de Acido Sulfúrico.

Recepción de

Materiales Tostación

Planta de Acido

Lixiviación Flotación

Purificación

Cadmio Electrólisis Fusión y Moldeo

En Lixiviación, la calcina se trata con soluciones de ácido sulfúrico, para disolver el zinc, produciendo la llamada solución neutra. Y un cemento insoluble que contiene la plata que venía en el concentrado, En un último paso de lixiviación, se separa el Fierro como precipitado La solución neutra se trata en le siguiente paso, Purificación, donde se recupera el Cobre, el Cadmio, y se purifica de Cobalto y Arsénico, a la solución filtrada de esta etapa se le llama solución purificada

Recepción de

Materiales Tostación

Planta de Acido

Lixiviación Flotación

Purificación

Cadmio Electrólisis Fusión y Moldeo

La solución purificada se alimenta a electrólisis. El electrólito, acondicionado, fluye en las celdas, por donde se hace pasar corriente eléctrica, dando como resultado que se deposite el zinc en cátodos de aluminio. Los cátodos de zinc son retirados y llevados a máquinas deshojadoras, donde se desprenden las hojas de Zinc catódico producido.

Recepción de

Materiales Tostación

Planta de Acido

Lixiviación Flotación

Purificación

Cadmio Electrólisis Fusión y Moldeo

Las hojas de zinc catódico, son fundidas en hornos de inducción eléctrica. Posteriormente, el zinc, se moldea en lingotes de distintos pesos y calidades. Se pueden producir aleaciones de zinc con otros metales como aluminio, plomo y Antimonio.

Estibas, Mini Jumbos, Jumbos

Estibas

71%

Jumbos

22% Mini Jumbos

7%

SHG

55%

HG

21%

CGG

20% PW

1%

IG

3%

México

45%

Sur y Centro

América

27%

EEUU

14%

Europa

14%

Para nosotros, productores de zinc

NUESTROS CLIENTES SON NUESTRO ACTIVO MAS VALIOSO