Ing. Plantas

INGENIERA DE PLANTAS

CURSO UNIVERSITARIO A NIVEL PRE-GRADO

SEMANA 2 ACTIVIDADES PREVIAS: ESTUDIO DE

MERCADO, DISEO DE PRODUCTOS Y DISEO DE PROCESOS

MBA Ing. Denis Benavente Riveros

INTRODUCCIN Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de todas las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los costos de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra cada vez ms importancia. El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energa en procesos de manipulacin y acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental. En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades se considera como criterio fundamental. Otra de las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea suficiente, y que la geometra de la misma permita su normal desempeo. De este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta, sus objetivos y principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de disearlos as como los factores que pueden afectar una buena distribucin.

SISTEMAS DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

ACTIVIDADES PREVIAS A LA DIST. DE PLANTAS

Estudio de mercado: conocer las caractersticas del producto (para el diseo del producto) y la cantidad demanda (capacidad de Pta.)

Diseo de Producto: informacin necesaria para definir las especificaciones del producto base del Diseo del Proceso y elegir la

tecnologa apropiada.

Diseo de procesos: definicin de la serie secuencial de pasos para obtener el producto.

Localizacin de la Planta: acceso a servicios bsicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad

de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.

Capacidad de Planta: para determinar el nivel ptimo de produccin para la planeacin de facilidades, para la nueva disposicin de planta.

ETAPAS DE DECISIN PARA DIST. DE PLANTAS ESTUDIO DE MERCADO

DISEO DEL PRODUCTO

PLANIFICACIN DE FACILIDADES

LOCALIZACIN DE PLANTA

TAMAO DE PLANTA

DISPOSICIN DE PLANTA

DISEO ESRUCTURAL

DISEO Y ARREGLO DE

INSTALACIONES

DISEO DEL SISTEMA DE

ACARREO

DECISIONES SOBRE LAS INSTALACIONES

Existencia de necesidades

Demanda

Especificaciones

DISEO DEL PROCESO Tecnologa

ESTUDIO DE

MERCADO

ESTUDIO DE MERCADO

Mediante el Estudio de Mercado se identifica a los clientes

potenciales para conocer al detalle sus necesidades.

La determinacin de las caractersticas del producto

permitir que el ingeniero del proyecto de Distribucin de

Planta, disee y desarrolle el producto, generando

especificaciones tcnicas, a partir de las cuales se

definirn las etapas del proceso productivo, estableciendo

las bases para la seleccin o confirmacin de la

tecnologa adecuada.

En el estudio de mercado se estudia tambin la oferta

existente y las estrategias de mercado utilizadas por la

competencia.

La determinacin de la demanda ser un factor importante

para proyectar el tamao de planta.

ESTUDIO DE MERCADO

Para efectos de la Planeacin de

Facilidades y la Distribucin de las

Instalaciones de Pta. se necesita

los siguientes anlisis:

1. Necesidades de clientes

2. Anlisis de la demanda

3. Proyeccin de la demanda

4. Anlisis de la oferta

5. Proyeccin de la oferta

ANLISIS DE LA DEMANDA

El anlisis cuantitativo de la demanda se realiza a

travs de informacin de entrada que son las ventas

histricas.

Se debe contar con datos de demanda histrica anual

o mensual para cinco a diez aos anteriores tomados

de los registros de ventas.

El anlisis se hace por tipo de producto:

1. Producto de consumo masivo

2. Producto industrial

3. Producto sustituto

4. Producto complementario

MTODOS DE PROYECCIN DE LA DEMANDA

El mtodo ms usado es el de Regresin Correlacin

el mismo que define la existencia de relaciones entre

dos o ms variables.

La correspondencia entre las variables se expresa en

una relacin matemtica que depende del tipo de

funcin:

1. Funcin lineal simple

2. Funcin no lineal simple

3. Funcin lineal mltiple

4. Funcin no lineal mltiple

Yt = a + bx

El modelo de regresin lineal

simple intenta ajustar una

lnea a varios datos en el

tiempo.

Es la ecuacin del modelo de

regresin lineal

Y

0 1 2 3 4 5 x

(Tiempo)

a

Donde:

Yt : es el valor de pronstico de la regresin o la

variable dependiente en el modelo.

a : es el valor del intercepto de la lnea de regresin

con el eje de ordenadas.

b : es la pendiente de la lnea de regresin lineal.

x : el valor observado de la variable independiente.

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

a = y - bx

b =xy - n(y)(x)

x - n(x2 2

)

Frmulas de la regresin lineal simple para calcular a y b


Semana Demanda

1 150

2 157

3 162

4 166

5 177

Pregunta: dados los datos de la siguiente tabla, cul es la ecuacin del modelo

de regresin Lineal Simple, que puede ser usada para predecir la demanda en

las semanas futuras?

Ejemplo de Regresin Lineal Simple 1. Datos


Primero, se tabula valores requeridos y luego se usa frmulas de regresin lineal,

para calcular a y b

Semana (x) x 2^ Demanda (y) x.y

1 1 150 150

2 4 157 314

3 9 162 486

4 16 166 664

5 25 177 885

3 55 162.4 2499

Promedio Suma Promedio Suma

143.5

6.3

=(6.3)(3)-162.4=xb-y=a

=10

63

)9(555

)5(162.4)(3-2499=

)xn(-x

)x)(yn(-xy=b

22

14

Ejemplo de Regresin Lineal Simple: 2. Solucin


Ahora, si ploteamos los pronsticos generados por la regresin versus la

demanda real periodo a periodo tendramos la siguiente grfica:

Yt = 143.5 + 6.3x

180

Periodo 135

140

145

150

155

160

165

170

175

1 2 3 4 5

Dem

anda

Dem Real

Prons

La ecuacin resultante

para el modelo de

regresin lineal es:

15

Y6 = 143.5 + 6.3(6)

Y6 = 181.3

Ejemplo de Regresin Lineal Simple -Resultado


El error estndar de la estimacin ( Syx ) mide qu tan bien se ajusta la

lnea a los datos, y se halla de la siguiente manera:

Semana (x) x2

Demanda (y) x.y Y2

Yt = 143.5+6.3x ( y - Yt )2

1 1 150 150 22500 149,8 0,04

2 4 157 314 24649 156,1 0,81

3 9 162 486 26244 162,4 0,16

4 16 166 664 27556 168,7 7,29

5 25 177 885 31329 175,0 4,00

Sumas 15 55 812 2499 132278 12,3

Promedios 3 162,4

S ( y - Yt )2 12,3

n - 2 3

2,02

Syx =

Syx =

La interpretacin del error estandar es: existe una posibilidad

de 68.27% de estar a +/- 2.02 de la estimacin puntual de

181.3

Error estndar de la estimacin


PRONOSTICO DE DEMANDA

Las rectas de relacin lineal no son relaciones de causa efecto. Simplemente describen relaciones entre las variables.

Para medir la fuerza de la relacin que hay entre dos variables se usa el

Coeficiente de Correlacin (r) dado por:

r =

n.SXY (SX)(SY)

(n.SX^2-(SX)^2).(nSY^2 (SY)^2)

Se aceptan valores de r cercanos a 1 y -1

-1 > r > 1

Coeficiente de Correlacin


Semana (x) x 2^ Demanda (y) x.y Y^2

1 1 150 150 22500

2 4 157 314 24649

3 9 162 486 26244

4 16 166 664 27556

5 25 177 885 31329

Sumas 15 55 812 2499 132278

Promedios 3 162.4

n SXY - (SX)(SY)

(nSX2 - (SX)2). (nSY2 - (SY)2)

0.984856

r =

r =

La interpretacin de r = 0.98 indica una correlacin significativa y ayuda

a confirmar una relacin estrecha entre las dos variables.

Ej. Clculo Coeficiente de Correlacin


El modelo lineal se aplica cuando el coeficiente de correlacin r es cercano a 1 o -1

-1 < r < 1

Cuando no es as debemos considerar la regresin ajustando con

modelos no lineales

Regresin no Lineal Simple


Modelo recproco o inverso

y

x

a

b < 0

y = a + b/x

y

x

a

b > 0

y = a + b/x

Para resolver la ecuacin de regresin se reemplaza en la ecuacin

lineal X por 1/X

MODELO DE REGRESIN NO LINEAL SIMPLE

Modelo exponencial

y

x

a

b > 0

y = a bx


Log y = log a + log b . x

Modelo de potencia

y

x

a

b > 1

y = a xb

1

0 < b < 1

y

x

a

b< 0

y = a xb

0 < b < 1


b < 0

Log y = log a + b . log x

Modelo de polinomio cuadrado

y

x

a

b > 0

y = a + b1x + b2 x2



Problema para resolver en equipos de trabajo:

Una empresa desea conocer la demanda de un nuevo cereal que

espera lanzar al mercado. Para ello ha tomado informacin de una

empresa competidora de la que tiene la siguiente informacin

histrica de los ltimos aos Demanda Histrica

(Miles de bolsas de 500 grs)

2,004 56,320

2,005 70,000

2,006 86,000

2,007 81,500

2,008 90,980

2,009 89,750

2,010 125,008

2,011 159,871

AO

Si adems se ha observado que la empresa competidora solo tiene

una participacin de mercado del 35%, mientras dos ofertantes

tienen el 42% del mercado, cul sera la demanda proyectada

disponible (sin desplazar demanda) para el proyecto de la nueva

instalacin o disposicin de planta, para los prximos 5 aos.


Semana Demanda

1 352

2 375

3 395

4 412

5 424

6 431

7 439

8 444

9 446

10 447

Se tiene la siguiente demanda de un producto:

Proyectar la demanda para las diez semanas siguientes:

DISEO DEL

PRODUCTO

DISEO DEL PRODUCTO Definidas las necesidades de los clientes y su presencia

en el mercado, hay que volcarlas en especificaciones

tcnicas que son la informacin de entrada del Diseo del

Producto.

Luego, el Diseo de Producto permite definir la tecnologa

requerida para el Diseo del Proceso, que es el requisito

indispensable para realizar la disposicin de planta.

ETAPAS DEL DISEO DE PRODUCTOS

ENFOQUE TENOLGICO

ENFOQUE DE MERCADO

IDEAS

PROPUESTA DE NUEVOS PRODUCTOS

GENERACIN DE IDEAS

DESARROLLO PRELIMINAR DEL CONCEPTO

DESARROLLO DEL PRODUCTO

PROTOTIPO

PRUEBAS Y ENSAYOS

SONDEO DE MERCADO

Aprobado

Aprobado

No Aprobado

No Aprobado Aprobado

PRODUCCIN PLAN DE PILOTO MERCADEO

PRODUCCIN Y LANZAMIENTO

Implementacin

El factor tiempo en el proceso de desarrollo de nuevos productos (II)

MERCADO

Tiempo muerto

Tiempo de especificacin

Tiempo de diseo

del producto

Tiempo de

pruebas

Tiempo de

rediseo

Tiempo de

fabricacin

Tiempo de diseo del proceso

Tiempo de

aceptacin

Tiempo de

entrega

Tiempo necesario para captar las necesidades de

los clientes

Tiempo necesario para adquirir y

dominar nuevas tecnologas

Idea

TECNOLOGA

EL FACTOR TIEMPO EN EL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Realizacin en paralelo de las distintas fases del proceso de diseo del producto y del proceso, de forma que: - los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin disponibles son eficientemente utilizados. - se enfatiza el trabajo en equipo. - se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor aadido. - se promueve la integracin en la empresa. - los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseo del producto.

A.- INGENIERA SIMULTNEA, CONCURRENTE O PARALELA.

BE

NE

FIC

IOS

Incremento en la calidad de los diseos.

Reducciones en el tiempo de desarrollo (time to market).

Reducciones en el coste de produccin.

Reduccin en los costes de mantenimiento y garanta.

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de

nuevos productos (II)

B.- Diseo para la Excelencia.

Adems de los clientes y la empresa existen otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida.

Por ello el objetivo del proceso de diseo debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas de la forma ms eficiente, (stakeholders).

Diseo para el ensamblaje (DFA)

Diseo para la fabricacin (DFM)

Diseo para las pruebas (DFT)

Diseo para el servicio (DFS)

Diseo para el medio ambiente (DFE)


Diseo para el ensamblaje (Design For Assembly):

Diseadores e ingenieros evalan componentes y ensamblajes para que resulten fciles de fabricar y ensamblar, evitando o reduciendo errores de proceso. Los componentes se disean de forma que slo puedan ser ensamblados de un modo (sistemas poka-yoke)

Diseo para la Fabricacin (Design for manufacture): Permite la simplificacin del producto reduciendo el nmero de componentes que lo

integran.

Diseo para las pruebas (DFT): Disear el producto de forma que las pruebas previas a su lanzamiento puedan realizarse

fcilmente y en el menor tiempo posible. Diseo modular.

Diseo para el servicio (DFS): Tiene en cuenta al disear el producto factores que facilitan la prestacin de servicios

asociados a su uso. Alta fiabilidad y facilidad de reparar

Diseo para el medio ambiente (DFE): Analiza las caractersticas del producto y del proceso productivo con el objetivo de prevenir

la contaminacin y facilitar la recuperacin de recursos: uso de materiales, consumo de energa, prevencin de la contaminacin, residuos slidos, reciclaje, etc.


Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos (III)

B.- Diseo para la Excelencia (continuacin..)

Diseo para la Fabricacin y el Ensamblaje (DFMA)


C.- Despliegue de la funcin de calidad (QFD).

Requerimientos de diseo

Ne

ce

sid

ad

es

d

el

cli

en

te

Qu

Cmo

Componentes especficos

Re

qu

er

imie

nto

s

de

l d

ise

o

Qu

Cmo

Proceso de produccin

Co

mp

on

en

tes

e

sp

ec

fic

os

Qu

Cmo

Plan de calidad

Pr

oc

es

o d

e

pr

od

uc

ci

n

Qu

Cmo

Proceso de diseo del producto utilizando equipos multifuncionales de Marketing, diseo industrial y produccin.

Convierte las opiniones-preferencias- deseos del cliente en caractersticas especficas del producto.

Supone la creacin de 4 matrices o casas tabulares (divisin del diseo del producto en crecientes niveles de detalle).

Evala los productos competidores


Fuerte negativa

Dbil negativa

Dbil positiva

Fuerte positiva

MATRIZ DE

CORRELACIN

30

x 4

5 x

30

cm

Infe

rio

r

a 1

50

eu

ros

M

xim

o

2 m

etr

os

Mn

imo

2

0 k

Pa

ESPECIFICACIONES

4

4

3

5

Importancia otorgada

por el cliente

Relacin dbil

Relacin fuerte

Relacin media

Peor Dim

en

sio

ne

s

Co

ste

Lo

ng

itu

d d

el

tub

o

Po

ten

cia

de

a

sp

ira

ci

n

ELEMENTOS

DE CALIDAD

Evaluacin

competitiva

tcnica

Peor

Mejor

Evaluacin

competitiva

del cliente

Mejor

Comodidad de manejo

Alto poder de aspiracin

Seguridad para nios

Durabilidad

NECESIDADES

DE CALIDAD

Infe

rio

r a

6

0 d

B

Niv

el

de

ru

ido

Usted ha sido

asignado

temporalmente a

un equipo QFD. El

objetivo del equipo

es desarrollar un

nuevo diseo de

aspiradora

domstica.

Construya una

casa de calidad.

CASA DE LA CALIDAD

D.- Diseo, Ingeniera y Fabricacin Asistidas por Ordenador.

CAD: basado en el dibujo. Rapidez modificaciones de diseo

CAE: permite analizar como se comporta la pieza diseada por el

sistema CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de

compresin, traccin, vibraciones, etc. Permite seleccionar los

materiales ms adecuados, grosorDado que permite simular el comportamiento de una pieza de forma virtual, tambin se le

conoce como Elaboracin Virtual de Prototipos.

CAM: genera a partir del CAD los programas de los dispositivos

de control numrico que controlarn el trabajo de las diferentes

mquinas


Disea productos en una terminal de ordenadores o terminal de trabajo:

El ingeniero de diseo elabora un sencillo boceto del producto.

Utiliza el ordenador para dibujar el producto.

A menudo utilizado con CAM (manufactura asistida por ordenador).

1995 Corel Corp.

DISEO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD)

Se reduce el tiempo de diseo del producto.

Disponibilidad de base de datos.

Nuevas funciones.

Ejemplo: mayor importancia de las ideas del producto.

Mejora la calidad del producto.

Reduce el coste de produccin.

BENEFICIOS DE CAD/CAM

E.- Fabricacin Rpida de Prototipos

Sistemas de impresin 3D

Stereolitografa (SLA)

Sintetizacin selectiva por medio de lser (SLS)

Fabricacin de objetos laminados (LOM)

Modelizacin por deposicin en estado

lquido

Solid Ground Curing (SGC)

Extrusin continua

En cuestin de horas, a

partir de los datos

generados por CAD, damos

forma fsica al diseo.

Permite realizar test de

funcionalidad y resistencia

del producto

ALGUNAS

TECNICAS


Retrasar la personalizacin

Modularizar: componentes fcilmente separables

Automatizacin

Adquisicin externa de tecnologa.

Joint Ventures

Alianzas

ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS SERVICIOS

1. Todo el mundo es experto en servicios.

2. Los servicios son idiosincrsicos.

3. Calidad del trabajo no es igual a calidad de servicio.

4. Muchos servicios contienen una mezcla e atributos tangibles e intangibles (paquete de servicios).

5. Los servicios de alto contacto se experimentan, mientras que los artculos se consumen.

6. Una gerencia de servicios eficiente requiere conocimientos de marketing y personal, adems de operaciones.

7. Los servicio a veces adoptan la forma de ciclos de encuentros que implican interacciones personales, telefnicas, electromecnicas y/o por correo.

ALGUNAS GENERALIZACIONES SOBRE SERVICIOS

Grado de contacto con el cliente

alto

bajo

Grado de interaccin y de ejecucin de medida

Bajo Alto

Grado de

intensidad

del trabajo

Bajo

Factora de servicios:

- lnea area

- transporte por carretera

- hoteles

- parques de atracciones

Tienda de servicios:

- hospitales

- talleres de automvil

- servicios de reparacin

Alto

Servicio masivo:

- venta minorista

- gran almacn

- escuelas

- banca comercial

Servicios profesionales:

- mdicos

- abogados

- auditores

- arquitectos

CLASIFICACIN OPERACIONAL DE LOS SERVICIOS

En equipos de trabajo, plantee el diseo de un

producto, siguiendo la metodologa descrita

en clase.

PROBLEMA PARA RESOLVER

DISEO DEL

PROCESO

INTRODUCCIN EL MODELO DE LA TRANSFORMACION

Toda operacin productiva genera servicios y/o productos. Esto se hace por medio del proceso de transformacin.

Transformacin: es el uso de recursos para modificar un estado o condicin de algo, para obtener aadiendo valor un servicio o

producto.

Empleados Equipos / Facilidades

Recursos que ayudan a

la

transformacin

Materiales Informacin Clientes

Recursos

Transformados

Proceso Productivo

OUTPUT INPUT Productos

y

servicios

Transformacin fsica Cambio de Dueo Cambio de Lugar Acomodacin/Almacenamiento

Utilizamos los procesos para hacer la mayora de las

cosas. Probablemente Usted tiene un proceso regular

que utiliza todas las maanas para alistarse y salir a

trabajar.

Piense: cules son las tareas asociadas con su

proceso? cmo deben ordenarse las tareas y cul es

la mejor manera de ejecutarlas?

LOS PROCESOS Y LA EXCELENCIA

Sin nimo de convertirnos en unos expertos en cuestiones de

excelencia, es importante que aprendamos sus aspectos

fundamentales. La clave para servir bien a los clientes, ya sea con bienes fsicos

o con servicios, es TENER UN PROCESO PRODUCTIVO

EXCELENTE.

Que sea efectivo, eficiente, simple, orientado a la calidad, gil,

usable, reutilizable, seguro, gestionado, medible, y al costo

optimizado.

LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y LA EXCELENCIA DE OPERACIONES

La eficiencia es hacer algo al menor costo posible o con

menor cantidad de insumos. Tiene que ver con el cmo

hacer las cosas, para ser comparado con un estndar.

La efectividad significa hacer las cosas correctas para lograr

objetivos, creando valor. Tiene que ver con el qu hacer y

para qu hacerlo.

La eficiencia y la efectividad se

inter-relacionan, pero la segunda

no puede ser compensada por la

primera.

EFICIENCIA, EFICACIA Y EFECTIVIDAD

La eficacia mide el grado en que se consiguen los objetivos.

Tiene que ver con el qu hacer para lograr el objetivo .

Precisin: la precisin es una medida de cuntas veces se

puede obtener el mismo resultado en una medicin. Es

decir, tras cierto nmero de mediciones sucesivas, cunta

diferencia hay entre los resultados obtenidos.

Exactitud: la exactitud es la cercana con la que un

resultado obtenido se aproxima a un valor "verdadero".

Dicho de otra manera, la exactitud es qu tanto nos

acercamos al resultado que queremos conseguir.

PRECISIN VS. EXACTITUD

La efectividad es la exactitud con la

que se alcanza un objetivo.

La eficiencia es la precisin con la

que se realizan las tareas para

alcanzar dicho objetivo.

PRECISIN-EXACTITUD Y EFECTIVIDAD-EFICIENCIA

QU ES UN PROCESO?

Proceso en general es un conjunto de

tareas o actividades que conforman una

parte de un sistema cualquiera, el cual

recibe unos insumos y los transforma en

resultados. Se espera que estos

resultados sean de mayor valor para el

sistema que los insumos originales.

PROVEEDOR

(Interno/Externo)

CLIENTE

(Interno/Externo)

ACTIVIDAD

ES

Insum

os

Resultad

os

Un proceso productivo es el

conjunto de actividades ordenadas

en forma sistemtica y cronolgica,

con el fin de generar un producto o

servicio, que sea la salida que se

entregar al cliente, sea interno o

externo despus de haberle aadido

valor que satisfacer a dicho cliente.

DESPLIEGUE DE LOS PROCESOS

Macroproceso

Procesos

Actividades

Tareas

Movimientos

Facilita el anlisis

detallado de los

procesos,

considerando

niveles de

gestin.

1er. Nivel.

2do. Nivel.

3er. Nivel.

4to. Nivel.

5to. Nivel.

MACROPROCESO

INPUT OUTPUT

Mapear y entender el macroproceso

Dividir el macroproceso en procesos

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

RECURSOS

PRODUCTOS

Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso

Definir el inicio y fin de cada proceso

ENTENDER MEJOR LOS PROCESOS

EJEMPLOS DE PROCESOS

1. MACROPROCESO PRODUCTIVO DE AVES

Faenamiento Productos Recepcin Despacho Empaque

Deshuesado

Pollo

Vivo

Pedido del Servicio Proceso de

Conexin Facturacion Recaudacin

2. MACROPROCESO COMERCIALIZACIN ELCTRICA

DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

El Diseo del Proceso Productivo facilita el paso de

las especificaciones del producto a una secuencia

de actividades necesarias para la produccin,

definiendo la forma de uso de los factores

productivos que permitan generar el producto o

servicio definido en el Diseo del Producto.

El Diseo del proceso define las respuestas a las siguientes

preguntas:

Qu trabajos se requieren, y cul es la mejor secuencia? Quin o quines desarrollan los trabajos requeridos? Las actividades definidas para la primera pregunta, agregan valor al material?

Cules son los insumos y resultados de cada etapa definida en la secuencia de actividades?

Cmo se pueden eliminar, simplificar o mejorar las actividades? Cmo se puede mejorar an ms el proceso?

En resumen, con el Diseo del Proceso obtenemos la especificacin de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, mtodos, personal y equipos necesarios para la produccin de bienes y servicios.

Cundo se efecta el diseo de un proceso? 1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo 2. Cuando se modifica un producto 3. Cuando surge una nueva tecnologa 4. Cuando realizamos una nueva distribucin de

instalaciones

DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

FACTORES BSICOS DE UN PROCESO PRODUCTIVO

Los factores bsicos de un proceso productivo son:

1. Mano de Obra: personal idneo para realizar las

tareas.

2. Materiales: materia prima e insumos directos e

indirectos requeridos para la transfor-

macin, segn las especificaciones

3. Maquinara y equipo: mquinas, equipos y

herramientas que se requie-

ren para realizar los trabajos

4. Mtodo: la manera en que se secuencian las

tareas y la forma de realizarlas.

5. Ambiente de trabajo: condiciones externas del

lugar de trabajo: ergonoma,

ventilacin, iluminacin, ruido, etc.

El Anlisis del Proceso, junto al Diseo del Trabajo, y la

Seleccin del mejor Proceso nos permiten disear o

redisear los procesos para hacerlos excelentes pues la

calidad y la eficiencia del proceso estn estrechamente

relacionadas; es ms, las compaas necesitan

desarrollar una filosofa de calidad e integrarla a sus

procesos.

ACTIVIDADES DEL DISEO DE PROCESOS

La comprensin exacta del funcionamiento de

todos los procesos del negocio de una empresa

es fundamental para asegurar la competitividad

de una compaa.

Un proceso mal entendido, que funcione sin

ajustarse a las necesidades de la empresa, e

incapaz de generar valor competitivo para sus

clientes, castigar a dicha empresa, cada

instante que opere.

ANLISIS DEL PROCESO

Etapa 3

Proceso de una sola etapa

Etapa 1

Etapa 1 Etapa 2

Proceso de mltiples etapas

TIPOS DE PROCESO

Etapa 1 Etapa 2

Amortiguador

WIP

Proceso de mltiples etapas con almacenamiento

Un amortiguador significa un rea de almacenamiento entre las etapas, en donde se deposita la produccin de una etapa antes de ser usada por otra etapa corriente abajo del flujo.

TIPOS DE PROCESO (Continuacin)

TERMINOLOGA DEL ANLISIS DE PROCESOS

Proceso: conjunto de actividades secuenciales o paralelas desempeadas por un productor de bienes o servicios sobre insumos a los que transforma y agrega valor reconocido por clientes internos o externos a la organizacin

Tiempo de ciclo: es el tiempo promedio entre la terminacin de unidades sucesivas en un proceso.

Utilizacin: es la razn del tiempo en que se activa realmente un recurso respecto al tiempo que est disponible para su utilizacin.

Cuello de Botella: un recurso que limita la capacidad o la produccin mxima del proceso.

Bloqueo Ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse

debido a que no hay ningn lugar para depositar el artculo que acaba de terminarse.

Ejemplo: Si no hay sitio para que un empleado ponga una

unidad de trabajo terminada, el empleado la mantendr y no podr pasarla a otra etapa, no permitiendo continuar el trabajo en la unidad siguiente.

Privacin Ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse

debido a que no hay trabajo a realizar. Ejemplo: Si un empleado est esperando en una estacin de

trabajo y no le llega trabajo alguno para ser procesado, el trabajador permanecer ocioso hasta que llegue la siguiente unidad de trabajo.

TERMINOLOGA DEL ANLISIS DE PROCESOS (Cont..)

Ejemplo 1: Proceso de dos etapas, con bloqueo

Etapa 1 Etapa 2

Tiempo de Ciclo: 30 seg. Tiempo de Ciclo: 45 seg.

Se necesita producir

100 unidades

Cada unidad producida, estara bloqueada en la 1ra. Etapa, 15 seg.

Producir las 100 unid. demandara 4500 seg.

Si se permite un inventario de amortiguamiento WIP, la segunda

etapa se independiza

Etapa 1

Etapa 2 WIP

Completa 100 unid. en

3000 seg.

En los 3000 seg.

completa 66 unid.

(3000-30)/45 Las

100unid se comple

tan en 4530seg. Se crea un WIP de

100-66=34unid.

A la 2da. etapa se llama Cuello de Botella debido a que limita la capacidad del

proceso

Etapa 1 Etapa 2

Tiempo de Ciclo: 45 seg. Tiempo de Ciclo: 30 seg.

En este caso la 1ra. etapa es el Cuello de Botella. Cada unid. ira

directamente a la 2da. Etapa y esta se privara durante 15seg de

producir en espera de la siguiente unid. La 1ra. Etapa produce las

100unid en 4500seg y no obstante que la etapa 2 puede hacerlo en

3000seg lo har en 4500seg que es la capacidad del proceso con una

utilizacin del 67% para la etapa 2.

Ejemplo 2: Proceso de dos etapas, con privacin

CUELLO DE BOTELLA

La operacin que tiene la capacidad ms baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 50 uni/hora

La segunda operacin es cuello de botella. La tasa de produccin de la lnea es la del cuello de botella; o sea 50 uni/hora. Nunca 200 uni/hora.

1ra. 2da. 3ra.

50 uni/hora

Diagrama de Bloques

Diagrama de Flujo de Procesos

Diagrama de Flujo Funcional

Diagrama de Recorrido o de Flujo Geogrfico

Diagrama de Operaciones del Proceso DOP

Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

Tcnicas de Diagramacin de Procesos

DIAGRAMACIN PARA ANLISIS DE PROCESOS

Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.

utiliza smbolos desarrollados por la American Standard

Association (ASA).

Algunos son:

Inicio / Fin Operacin Operacin manual Base de datos

Decisin Informacin

escrita

Almacenamiento Subproceso Conector

o esperas

EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO

EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Inicio

Pesar materia prima

Agregar a

reactor

Reaccin qumica

Sacar

muestra

Medir viscosidad Viscosidad

OK? Enfriar y descargar Fin

NO

SI

Favorecen la comprensin del proceso al mostrarlo como un dibujo fcil de visualizar

Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)

Excelente herramienta para capacitar a los empleados

VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

ANLISIS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:

- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).

- Diagramas de Operaciones del Proceso DOP

Anlisis inicial

- Diagrama de Anlisis de Procesos DAP - Anlisis Final

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP

Es un diagrama que permite

registrar las operaciones

(transformacin fsica, qumica, de

lugar, etc.), las inspecciones y las

operaciones combinadas, con el

fin de establecer la secuencia

ordenada de las mismas.

Operacin

Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo comn la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operacin.


DOP

Inspeccin

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto terminado, solo sirve para comprobar si una operacin se ejecut correctamente.

Ejm. Medir, controlar, verificar presin o temperatura


DOP


DOP

Operaciones Combinadas

Indican las operaciones y controles o inspecciones que se pueden realizar en forma simultanea o combinada.

Ejemplo: mezclar midiendo temperatura.

Estructura del DOP

Ejemplo 1 de

DOP

Ejemplo 2 de

DOP

Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda.

Tiene tres bases posibles: el operario, el material y el equipo o maquinaria.

Los smbolos ASME utilizados en adicin a los de del DOP son:

TRANSPORTE DEMORA ALMACENAMIENTO

Transporte

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

En la mayora de los casos no agrega valor para el cliente del proceso y debe reducirse o eliminarse.


DOP

Demora

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo no registrado de cualquier objeto hasta que se necesite.

Debe eliminarse.


DOP

Almacenamiento

Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn, donde se recibe y entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.


DOP

Anlisis de Procesos de Produccin

El objetivo buscado al estudiar un Proceso de Produccin es identificar

las demoras, las distancias del transporte, los procesos y los

requerimientos de tiempo de procesamiento con la finalidad de

simplificar la operacin.

El fundamento implcito es ELIMINAR cualquier paso en el proceso

que no le aada valor al producto.

Los pasos se pueden resumir en los siguientes:

1. Listar todos los elementos componentes del proceso

2. Clasificar el elemento si es operacin, demora, transporte o almacenamiento

3. Colocar las distancias en movimiento de personas o material y los tiempos de

proceso segn estudio de tiempos

4. Plantear preguntas de anlisis: Cmo se ha hecho?, Qu debe hacerse? Qu

sucedera si no se hiciera? En dnde se desempea la tarea?, Debe desempearse

en ese lugar o podra ser en otro? Cundo se desempea la tarea?.......

EMPRESA XYZ RESUMEN:

DIAGRAMA Nro: Hoja: 1 de 1 ACTUAL MEJORADO ECONOMA

PROCESO: Fabricar abrazadera inferior Operacin 6

EMPIEZA: Recepcin de rollos de acero Transporte 5

TERMINA: Almacenamiento en empaque Espera 5

MTODO ACTUAL: x MTODO MEJORADO: Inspeccin 1

ELABORADO POR: DJK Almacenamiento 2

FECHA: 3/26/xx Distancia (m) 350

Tiempo Ciclo 5 das 92,44

COSTO

$/Unidad

1 Recibir acero en rollo 1 0,5 5,7 Montacargas

2 Demora por inspeccin

3 Inspeccin 0,0333 0,38 Visual

4 Demora por transporte

5 Transpotar al almacn 1 75 0,0833 0,95 Montacargas

6 Almacenamioento hasta requerir

7 Esperar orden de fabricacin 72

8 Transportar a fabricacin 1 100 0,0833 0,95 Montacargas

9 Cortar 0,00055 0,01 Maq MSN300

10 Moldear 0,00055 0,01 Maq MSN300

11 Doblar 0,00055 0,01 Maq MSN300

12 Demora hasta llenar el contenedor

13 Transportar a perforacin 1500 50 0,0041 0,05 Montacargas

14 Perforar 0,00278 0,03 E2

15 Demora hasta llenar el contenedor

16 Transporte a pintura 1500 75 Montacargas

17 Pintura 1 11,4 IR800

18 Transporte a empaque 1500 50 0,0833 0,95 Montacargas

19 Almacenar en empaque

6 5 1 5 2 350 1,79173 92,44

ACTIVIDAD

Nro

TOTALES:

OBSERVACINSIMBOLOS DEL

DIAGRAMADESCRIPCIN DEL PROCESO

Cantidad

movida

DIST. En

Metros

HORAS/

Unidad

Ejemplo 1 de Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

CURSOGRAMA ANALTICO DE PROCESO

Diagrama N1 Resumen

Proceso: Actividad Actual Propuesta Economa

Atencin Mdica en Especialidades Operacin 7 6 1

Actividad: Transporte 1 0 1

Solicitar cita, atencin mdica, post- Espera 6 3 3

consulta y referencia a especialista Inspeccin 0 0 0

Almacenamiento 0 0 0

Mtodo: Actual Tiempo espera para

Lugar: Consulta Externa pac. nuevos (das) 41.46 0.95 40.51

Realizado por: FCC Referencias diarias 33 20 13

Tiempo Smbolo

Descripcin (das*) Observaciones

Fila para sacar cita en Med. General 0.12

Solicitud de cita 0.01

Espera para atencin mdica 0.5 El t iempo promedio es de 4 horas

Atencin mdica 0.02

Fila para llenado de recetas y exm. 0.06 Se mezclan pacientes que sacan cita

Llenado de docs. y referencias 0.01 con los de llenado de papeles

Traslado a recepcin de especialidad 0.01

Fila para sacar cita en especialidad 0.12


Espera para atencin de especialista 40 Espera promedio de 40 das para ORL,

Atencin mdica 0.03 Dermatologa y Medicina Interna

Fila para llenado de recetas y exm. 0.06

Llenado de docs. y referencias 0.01

Servicios de apoyo 0.5

* Das de 8 horasTotal 41.46 7 1 6 0 0

Ejemplo 2 de Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

CURSOGRAMA ANALTICO DE PROCESO

Diagrama N2 Resumen

Proceso: Actividad Actual Propuesta Economa

Atencin Mdica en Especialidades Operacin 7 6 1

Actividad: Transporte 1 0 1

Solicitar cita, atencin mdica, post- Espera 6 3 3

consulta y referencia a especialista Inspeccin 0 0 0

Almacenamiento 0 0 0

Mtodo: Propuesto Tiempo espera para

Lugar: Consulta Externa pac. nuevos (das) 41.46 0.95 40.51

Realizado por: FCC Referencias diarias 33 20 13

Tiempo Smbolo

Descripcin (das*) Observaciones

Fila para sacar cita en Med. General 0.12


Espera para atencin mdica 0.12

Atencin mdica 0.02

Solicitud de interconsulta 0.02

Espera para atencin de especialista 0.03

Atencin mdica conjunta 0.01 Valoracin conjunta del caso y apren-

Fila para llenado de recetas y exm. 0.12 dizaje del mdico generalServicios de apoyo 0.5

* Das de 8 horasTotal 0.95 6 0 3 0 0

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

Ejemplo 3: Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

EJEMPLO 4 DE DAP DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Mtodo Actual

Mtodo Propuesto

TEMA DEL DIAGRAMA :AMA: Requisicin herramientas peque- FECHA : 01/12/2008

as. El DAP inicia en el escritorio del supervisor y termina en DIAG: POR: JVC

el escritorio de la asistente de compras en el Dpto de Compras DAP N : R136

DEPARTAMENTO Laboratorio de Investigacin HOJA N de: 1 de 1

30 Requisiciones escritas por el supervisor (una copia)

180 En el escritorio del supervisor (en espera del mensajero)

20,15 1 Por el mensajero a la secretara del superintendente

120 En el escritorio de la secretaria (en espera de digitacin)

30 Requisicin digitada e impresa (se copi la original)

4,65 0,5 Por la secretaria al superintendente

480 En el escritorio del superintendente (en espera de la aprobacin)

15 Examinada y aprobada

480 En el escritorio del superintendente (en espera dela mensajero)

18,6 0,5 Al departamento de compras

240 En el escritorio del Encargado de Compras (en espera de aprob. O/C)

30 Examinada y aprobada

240 En el escritorio del Encargado de Compras (en espera del mensajero)

3,1 0,25 Al escritorio de la asistente de compras

120 En el escirtorio de la asistente (para ser procesada la O/C)

30 Orden de Compra lista

240 En el escritorio de la asistente (en espera de transferencia a Of. Princ.)

46,5 2237,25 3 4 2 8 0 Totales

DIST. En

Metros

TIEMPO

en Minutos

SIMBOLOS

DEL DIAGR.DESCRIPCIN DEL PROCESO

El Diagrama de Anlisis del

Proceso que se muestra

adjunto, corresponde a un

proceso en oficina. Puede

Usted sugerir alguna forma de

mejorar este proceso?

Medicin del Desempeo del Proceso (La Utilizacin)

Una de las medidas ms comunes de desempeo del proceso es el

% de Utilizacin:

% Utilizacin =

Tiempo o Capacidad real de uso del recurso

Tiempo o Capacidad disponible para que el recurso

sea utilizado

Ejm. : Una costosa mquina con capacidad de placa de 1000 unid/hr.

opera para producir en un turno de 7 hrs. 300 unid. cada 25 minutos.

% Utilizacin =

300 Unid / 25min x 60 min / hr x 7 hr / turno

1000 Unid / hr x 7 hr / turno

% Utilizacin = 0,72 72%

Medicin del Desempeo del Proceso (La Eficiencia Econmica)

La Eficiencia Econmica es otra medida muy importante de desempeo del

proceso y es la relacin de la produccin real a la produccin estndar.

Eficiencia =

Produccin real

Produccin Estndar

Ejm. Una mquina diseada para empacar cereal a una tasa de 30cajas por

minuto, es operada de tal forma que produce 27 cajas por minuto, entonces la

eficiencia es:

Eficiencia =

27 cajas / minuto

30 cajas / minuto

= 0,9 90%

Medicin del Desempeo del Proceso (Tiempo de Operacin)

Tiempo de Operacin = Tiempo de preparacin de mquinas + Tiempo de corrida de produccin

Ejm. Considere la mquina de empacar cereal en cajas que produce 30 cajas/minuto. Si el tiempo de ciclo es 2 seg/caja y para cambiar la mquina

de empaques de 16 onzas a empaques de 12 onzas se requiere 30 minutos.

Cul es el tiempo de operacin para producir un lote de 10 000 cajas?

Tiempo de preparacin de mquina = 30 min x 60 seg/min = 1800seg

Tiempo de corrida de produccin = 2 seg/caja x 10000 cajas = 20000seg

Tiempo de operacin = 1 800 seg + 20 000 seg = 21 800 seg

Tiempo de rendimiento = tiempo promedio para que una

unidad se mueva a lo largo del sistema.

Medicin del Desempeo del Proceso (Tiempo de Rendimiento)

El tiempo de rendimiento incluye el que realmente toma la produccin de una unidad, junto al tiempo que sta espera en una fila o lnea de estaciones de trabajo.

Ejm. Considere una lnea de ensamble que tiene 6 estaciones de trabajo y

funciona con ritmo a un tiempo de ciclo de 30 seg. Si las estaciones estn

ubicadas una justo detrs de otra y cada 30 seg las partes se mueven de

una estacin a la siguiente, Cul es el tiempo de rendimiento en estas

condiciones?

Tiempo de rendimiento = 30 seg /est x 6 est x 1 min/60seg = 3min

Medicin del Desempeo del Proceso (Tasa de Rendimiento o Tasa de Produccin)

La Tasa de rendimiento o produccin es el ndice de productos que se espera genere el proceso a lo largo de cierto perodo.

Ejm. Se tiene una lnea que produce cada 30 segundos una caja de un producto.

Cul es la tasa de rendimiento o produccin por hora?

Tasa de rendimiento = 60 min/hr x 60 seg/min x 1 caja/30seg = 120 cajas/hr

En este ejemplo se observa que el Tiempo de ciclo es de 30seg/caja, por tanto se

deduce que la Tasa de Rendimiento o Produccin es la inversa del Tiempo de

Ciclo.

Tasa de rendimiento = 1 / Tiempo de Ciclo

Tasa de rendimiento = 1 / ( 30seg/cj x 1min/60seg x 1hr/60min) =

Tasa de rendimiento = 120 cajas/hora

Tiempo de Ciclo= Tiempo Promedio entre

terminacin de unidades

Tasa de Rendimiento = 1 .

Tiempo de Ciclo

Eficiencia = Produccin Real

Produccin Estndar

Medicin del Desempeo del Proceso Resumen

Productividad = Produccin

Insumos

Utilizacin = Tiempo Activado

Tiempo Disponible

Medicin del Desempeo del Proceso

Ejemplo de ClculoTiempo de Ciclo

Suponga que Usted debe producir 600 Unid en 80 hrs para satisfacer los requerimientos de demanda de un producto. Cul es el tiempo de ciclo en minutos/Unid?

Respuesta: hay 4 800 minutos (60 minutos/hr x 80 hrs) disponibles en 80hrs. Entonces el tiempo promedio entre terminaciones debera ser:

Tiempo de Ciclo = 4 800min/600Unid = 8 min/Unid

Desarrollar un anlisis y diseo de proceso a una situacin prctica empresarial o institucional que le sea familiar.

Ejercicio

Fin de la sesin

Ing. Plantas

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