Ingeniería de Métodos Capítulo 7: Diseño del Puesto de Trabajo.

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Ingeniería de Métodos Capítulo 7: Diseño del Puesto de Trabajo

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Ingeniería de Métodos

Capítulo 7:

Diseño del Puesto de Trabajo

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9. Diseño del Puesto de Trabajo

1. Trabajo manual y principios de economía de movimientos

2. Principios ergonómicos del lugar de trabajo y diseño de herramientas

3. Condiciones de trabajo y ambientales

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PUESTO DE TRABAJO

Es la zona de actividad laboral de Es la zona de actividad laboral de uno o varios trabajadores, uno o varios trabajadores, equipados con los medios equipados con los medios necesarios para el cumplimiento necesarios para el cumplimiento de las tareas asignadas.de las tareas asignadas.

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OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS EN PUESTOS DE TRABAJO. Crear las condiciones necesarias Crear las condiciones necesarias para que el trabajo se ejecute de para que el trabajo se ejecute de forma forma racional,racional, armónicaarmónica e e ininterrumpidaininterrumpida, logrando la , logrando la máxima máxima productividad del trabajoproductividad del trabajo con el con el menor esfuerzo físicomenor esfuerzo físico y la y la mínima tensión nerviosa.mínima tensión nerviosa.

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Principios de Economía de Movimientos

Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos, elementos o divisiones básicas de trabajo a la vez.

Las dos manos no deben permanecer inactivas.

Los movimientos de los brazos deben hacerse simultáneamente en direcciones opuestas y simétricas.

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Principios de Economía de Movimientos

Se debe emplear la impulsión para ayudar al obrero y reducirla si hay que vencerla con un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos suaves y continuos de las manos, en lugar de los que son en zig zag o en línea recta con cambios de dirección bruscos y repetitivos.

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Principios de Economía de Movimientos

Los movimientos balísticos son más rápidos, fáciles y exactos que los restringidos o controlados.

El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación y siempre que sea posible se debe disponer el trabajo para permitir un ritmo fácil y natural.

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Clasificación de movimientos

a) Los movimientos de los dedos son los más rápidos

b) Los movimientos de dedos y muñecas se hacen mientras el brazo y antebrazo están quietos

c) Los movimientos de dedos, muñecas y parte baja del brazo. (codos 90 grados)

d) Los movimientos de dedos, muñecas, parte baja y parte alta del brazo

e) Los movimientos del cuerpo

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9. Diseño del Trabajo

1. Trabajo manual y principios de economía de movimientos

2. Principios ergonómicos del lugar de trabajo

1. Condiciones de trabajo y ambientales

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Antropometría y Diseño

1. Diseño para extremos

2. Diseño para que sea ajustable

3. Diseño para el promedio

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Diseño del lugar de trabajo

Determinar la altura de la superficie de trabajo según la altura del codo

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Diseño del lugar de trabajo

Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se realiza

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Diseño del lugar de trabajo Proporcionar una silla cómoda para el operario

sentado

Proporcional ajuste en el asiento

Alentar la flexibilidad en la postura

Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan la mejor secuencia

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Diseño del lugar de trabajo Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando

caer para reducir los tiempo de alcanzar y mover

Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras componentes para minimizar los movimientos.

Siempre que sea posible se deben utilizar entregas por gravedad.

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Diseño del lugar de trabajo

Localizar todas las herramientas y materiales dentro del área normal de trabajo

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Diseño de Máquinas y Equipos

Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad para el operario y capacidad de fuerza

Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano

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Diseño de Máquinas y Equipos

Usar indicadores de luz para llamar la atención del operario

Desplegar la información de manera adecuada

Usar señales acústicas para advertencia

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Diseño de Herramientas Diseñar las herramientas para que realicen operaciones

múltiples combinando dos o más de ellas en una sola

Evitar carga muscular estática prolongada

Mantener la muñeca derecha

Diseñar herramientas para usar con cualquier mano y para la mayor parte de los individuos

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Diseño de Herramientas Evitar acciones repetitivas de los dedos

Usar los dedos más fuertes para el trabajo: medio y pulgar

Diseñar diámetros de agarraderas para agarres con fuerza entre 1.5 y 2 pulgadas

Diseñar longitudes de agarraderas mínimo de 4 pulgadas

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Diseño de Herramientas Diseñar de manera más adecuada las formas de las

manijas

Diseñar superficies de agarre comprimibles y no conductoras

Mantener el peso de la herramienta menor que 5 libras

Uso razonable de guantes

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Diseño de Herramientas

1) Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser hecho por una plantilla, dispositivo o pedal, dejando las manos libres para mover las piezas.

2) Siempre que sea posible se deben combinar dos o más herramientas.

3) Siempre que sea posible se deben poner los materiales en posición previa.

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Diseño de Herramientas

4) Los mangos de las herramientas deben proyectarse para que permitan una superficie de contacto máxima entre la mano y el mango. Posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas.

5) Las palancas, barras cruzadas y volantes se deben situar de forma que el operario pueda manejarlos con mínimo cambio en la posición del cuerpo.

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9. Diseño del Trabajo

1. Trabajo manual y principios de economía de movimientos

2. Principios ergonómicos del lugar de trabajo y diseño de herramientas

3. Condiciones de trabajo y ambientales

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Condiciones de Trabajo Mejoramiento del alumbrado

500 lux para trabajo manual

Control del ruido (max 85db)

Control de la temperatura (22 GC)

Ventilación adecuada

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Condiciones de Trabajo Promoción del orden y la limpieza

Eliminación de elementos irritantes y nocivos

Protección en los puntos de peligro

Dotación de equipos de protección personal

Programa de primeros auxilios

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Diagrama de proceso hombre - máquina Se usa para estudiar, analizar y mejorar

sólo una estación de trabajo cada vez.

Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.

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Utilización del diagrama hombre-máquina Investigación preliminar revela

ciclo de trabajo

del operario

ciclo de operación de la máquina<

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Diagrama de proceso para grupo de operarios Número de máquinas por operario

Número de operarios por máquina

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Estudio de movimientos

Se usa para: Analizar métodos de trabajo Desarrollar centros de trabajo eficientes

Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

Qué es?

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Estudio de movimientos

Objetivo

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes

Facilitar y acelerar los movimientos eficientes

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Movimientos fundamentales

THERBLIGS Buscar ..................................BSeleccionar...........................SETomar o asir .........................TAlcanzar..............................ALMover...................................MSostener ..............................SOSoltar.....................................SPosicionar..............................PPreposicionar........................PP

Inspeccionar..........................IEnsamblar ............................EDesensamblar.......................DEUsar.......................................URetraso inevitable.................RIRetraso evitable.....................RPlanear...................................PLDescansar ..............................D

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Definición de las divisiones básicas del trabajo

Therbligs EficientesAlcanzar Mover Tomar Soltar PreposicionarUsar Ensamblar Desensamblar

Therbligs IneficientesBuscar Seleccionar PosicionarInspeccionar Planear Retraso inevitableRetraso evitableDescansar Sostener

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Diagrama de proceso bimanual

Instrumento para estudio de movimientos

Presenta todos los movimientos y pausas realizadas por la mano derecha y la izquierda

Operación manual altamente repetitiva.

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Utilización del diagrama de proceso bimanual1. Equilibrar los movimientos de ambas

manos y reducir la fatiga2. Eliminar y/o reducir los movimientos no

productivos.3. Acortar la duración de los movimientos

productivos 4. Adiestrar a nuevos operarios en el método

ideal5. Lograr que se acepte el método propuesto