Innovación & Historia · 2019. 9. 10. · PIONEROS EN INNOVACIONES e HISTORIA EN AVANCES...

Innovación& Historia

PIONEROS EN INNOVACIONES e HISTORIA EN AVANCES TECNOLOGICOS

Eurobend es un líder fabricante europeo

Nuestro departamento dinámico de I&D, recursos y flexibilidad contribuyen en el desarrollo de productos innovadores y llegan a marcar la continuidad de nuestra tradición en los avances tecnológicos, a fin de responder a los retos sofisticados crecientes de la industria, abriendo fronteras nuevas.

Nos encanta el reto de afrontar problemas complicados y la satisfacción de encontrar soluciones, que viene tanto del proceso metódico como del momento “Eureka” al final.

Nuestra dinámica de equipo y el compromiso colectivo para hacer frente a los retos que se plantean, nos han hecho pioneros en buscar y encontrar soluciones simples y eficientes a fin de satisfacer las necesidades específicas de los clientes, donde la combinación entre la facilidad de uso, la programación simple, la fabricación cualitativa y el mantenimiento fácil hacen populares nuestros productos.

Siempre hemos conservado una mentalidad vanguardista, que se inspira en los retos a afrontar.

Hemos demostrado tener aptitudes para la resolución de problemas con eficiencia, hecho que contribuyó en nuestra expansión a nivel mundial, a través de una “plétora” de maquinas desarrolladlas y fabricadas.

Por parte del equipo de Eurobend

Nuestros avances competitivos•

• Pioneros en innovaciones

• Ingeniería/automatización avanzadas

• Seguimiento estricto de normativas internacionales sobre calidad

• Diseño modular-optimizado

• Por encima de todo: la satisfacción completa del cliente

• Uso componentes de alta calidad(solo casas de prestigio)

• Producto final incomparable y valor comercial

• Operación sencilla

• Alta productividad del equipo

• Precios competitivos

• Soporte post-venta efectivo

• Facultad de satisfacer requerimientos especiales

• Asistencia permanente a todos los procedimientos de fabricación por parte del Departamento de Control de Calidad.

vIDEO COrPOrAtIvO

ROTOR DE RODILLOS HIPERBOLICOSPARA LAS ENDEREZADORAS

Inventores y promotores del rotor de enderezado de rodillos hiperbólicos. Habiendo creado los de 1ª generación hace 25 años, ahora resulta tecnología punta. Se ha llegado a la 4ª generación llegando a enderezar alambres de alta y baja resistencia desde Ø2mm hasta Ø50mm. ALIMENTACION Y ENDEREZADO POR RODILLOS MULTIPLES

Inventores del sistema único de rodillos multiples, incorporado en la unidad de enderezado, logrando distribución de potencia uniforme, apenas daña el material y alta calidad de enderezado.

CUCHILLA VOLATIL EN LAS ENDEREZADORAS

Inventores de la cuchilla volátil, con sincronización automática de la cuchilla y el alambre, sin apenas motorización, con la consiguiente eliminación de daños en la superficie del material y tensiones en su seno. RODILLOS CONTRA-VIRAJE PARA LA VARILLA EN ROLLOS

Inventores del ángulo ajustable de la carcasa de los rodillos de enderezado a fin de controlar la torsión axial de la varilla en rollos. De esta manera se hace viable la producción de formas planas independientemente la calidad de la varilla.

RODILLOS CONTRA-TORSIONPARA LOS ROTORES DE ENDEREZADO

Pioneros en inventar el sistema de conta-viraje, que controla el viraje originado por por los rotores de enderezado.

ESTRIBADORAS SERVOMOTORIZADAS

Llegando a crear la primera estribadora eléctrica y servomotorizada, traspasando la tecnología de las dobladoras de alambre de alta precisión.

ESDEREZADORAS MULTILINEALES

Autores de las enderezadoras multilineales, que aseguran altos ritmos de productividad hasta 500m/min, con resultados perfectos de enderezado y uno solo operador. DOBLADO EN 3-D “TRIS” EN LAS DOBLADORA DE VARILLA

Inventores de la primera dobladora de varilla en 3-D 25 años atrás y ahora de tecnología punta.

ENDEREZADORAS FLEXIBLES

Inventores de las enderezadoras flexibles, haciendo uso del mecanismo convergente, que aporta configuración sencilla de la maquina y cambios de diámetro en cuestión de segundos DOBLADO 3-D “SP” PARA DOBLADORAS DE VARILLA EN 3-D

Inventores de la primera dobladora de varilla en 3-D, diseñado especialmente para sistemas de continuidad de refuerzo (esperas).

“ATE” MORDAZA DE CONTAVIRAJE DE LA VARILLA PARA DOBLADORAS 3-DInventores del primer sistema de eliminación del viraje de la varilla por mordaza móvil. Diseñado especialmente para las dobladoras 3-D.

NOS HEMOS CONVERTIDO EN PIONEROS GRACIAS A LA EXPERIENCIA TECNICA ACUMULADA SUrGIMIENtO CONStANtE DE PAtENtES NUEvOS INSPIrADO EN LA PLEtOrA DE IDEAS E INNOvACIONES

ARMADURA LATERAL PARA CANASTILLAS PASAJUNTAS, mod> PL SF

Inventores de la primera línea totalmente automática para la fabricación de armadura para canastillas pasajuntas a partir de varilla en rollo.

DOBLADORAS DE FORMACIÓN DE ESPIRALES POR ESTRIBOS

Inventores y desarrolladores junto con Kawatetsu technowire de la primera estribadora diseñada a producir estribos consecutivos en forma de espiral. LINEA DE ENSABLAJE DE CANASTILLAS PASAJUNTAS

Inventores de la primera línea totalmente automática de ensamblahe de canastillas pasajuntas

DOBLADORA “SP” PARA LA FABRICACION DE ESTRIBOS CONSECUTIVOS RECTANGULARES

Inventores de la línea SPIrAL SP de estribadoras de fabricación de espirales, desarrollados para alta producción de espirales rectangulares o cuadrados de alta precisión

LINEAS DE ALTA PRODUCCION DE ESPACIADORES Y SOPORTES DE BARRAS, mod. PLT & PLR

Inventores de líneas de soldar de alta produccion para espaciadores de varias configuraciones, soportes de barras de refuerzo, incluso con patas cubiertas de tapas de plástico o de tipo similar.

“RAS” ALINEACION DE VARILLAS PARA LINEAS DE MEDICION Y CORTE

Creadores del primer sistema de automático de alineación de barras con aplicación en las líneas de medida y corte, llegando a eliminar el despunte. LINEAS PARA LA FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA, mod. PL XY & PLC AMM

Creadores de líneas de fabricación de malla electrosoldada totalmente flexibles, para la produccion de malla estándar, a paedido y de ingeniería, procesando varilla laminada en frio o en caliente de Ø4mm a Ø20mm de diámetro.

LINEA DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA, mod. PL XY

Creadores de la primera unidad de soldadura por puntos de posición variable PL XY, que aporta alta flexibilidad para malla a pedido o de ingeniería. DOBLADORA 3-D, mod. G-STAR “TRIS”

Inventores de la primera dobladora para fabricar artículos de alambre tridimensionales, haciendo uso cierto mecanismo de torsionado del alambre, hecho que hace posible la fabricación de artículos de alambre tridimensionales a bajo costo.

DISEÑO DE CABEZAL DE SOLDAR PLR & PLC

Creadores del cabezal de soldar independiente que aporta alta flexibilidad y diversificación de fabricación, llegando a soldar varilla hasta Ø20mm a 50mm de separación. DOBLADORA DE ALAMBRE DE ALTA PRODUCCION, mod. G-MUTLI

Inventores de la primera línea de dobladoras de alambre CNC multilineales para altas producciones.

ESTERA EN ROLLO, mod. PLR

Creadores de la primera línea totalmente automática de fabricación de estera a partir de varilla en rollo. DOBALDORA DE FABRICACION DE MARCOS DE COLCHONES, mod. KR R & L

Inventores de la primera dobladora de CNC y programable, totalmente automática para la fabricación de marcos de colchones.

DOBALDORA DE FABRICACION DE MARCOS DE MUELLES INTERIORES PARA COLCHONES

Inventores de la primera maquina totalmente automática de fabricación de marcos de muelles interiores para colchones a partir de alambre en rollo, con tres etapas de operación y procesos simultáneos de grapar y soldar las puntas.

PRODUCTOS DE ALAMBRE

LINEAS DE ELECTROSOLDADOSERIE PLC .................................................................................... 16

SERIE PL XY ................................................................................. 18

SERIE PLR MODULAR ..................................................................20

SERIE PLR kk ................................................................................24

SERIE PLR COMPACT ..................................................................26

SERIE PLR BASIC .........................................................................28

SERIE PL RM ................................................................................30

SERIE PL-TRIS ...............................................................................32

SERIE PLT & PLR B SPACERS .....................................................34

SERIE PLR BB SPACERS .............................................................36

SERIE PLR CFB SPACERS ...........................................................38

SERIE PLT B LADDER ..................................................................40

SERIE PLT & PLR LADDER ............................................................42

SERIE PLT & PLR TRUSS ..............................................................44

SERIE PL SF ..................................................................................46

SERIE PL SF DOWEL ...................................................................48

SERIE DBA ....................................................................................50

EASYWELD A4 ..............................................................................52

EASYWELD EX4 ............................................................................53

SERIE PL-FLEX ..............................................................................54

VARILLA REFORZADASERIE G-STAR R ..........................................................................58

SERIE G-STAR ECO ......................................................................60

SERIE G-STAR SE ........................................................................62

SERIE G-STAR TRIS .....................................................................66

SERIE G-STAR SP ........................................................................68

SERIE G-STAR SB ........................................................................70

SERIE G-STAR SB-TRIS ...............................................................72

SERIE SPIRAL SE ......................................................................... 74

SERIE SPIRAL SP ........................................................................76

SERIE RINGOMAT S & SE ............................................................78

SERIE SYNTHETON .....................................................................80

SERIE BENDOMAT SE & DE .........................................................84

SERIE BCF ....................................................................................86

SERIE BCM ..................................................................................88

SERIE MELC MONO-LINE PLC & CNC .........................................90

SERIE MELC FLEXI-LINE ..............................................................92

SERIE MELC POLY-LINE S ...........................................................94

SERIE M-ROLL S & T ...................................................................96

SERIE B-ST & B-HD .....................................................................98

SERIE B-T & B-LT .........................................................................99

MAQUINAS DOBLADORAS Y ACCESORIOS .............................100

SERIE C-LT, C-ST & C-HD .......................................................... 101

DESENROLLO & PRE-ENDEREZADO ........................................ 102

ACCESORIOS ............................................................................104

ARTICULOS DE ALAMBRESERIE G-STAR SE-TRIS ..............................................................108

SERIE G-STAR F-TRIS ................................................................ 110

SERIE G-MULTI .......................................................................... 112

SERIE MELC MONO-LINE NC & MS .......................................... 114

SERIE MELC POLY-LINE NC & MS ............................................. 116

COLCHONERIASERIE FRAME MASTER ............................................................. 120

CONTENIDO

LINEAS DE ELECTROSOLDADO

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• La serie PLC está diseñada para abarcar cualquier aplicación en la fabricación de malla electrosoldada en los campos de la malla estándar, de ingeniería y la construcción.

• Están disponibles varios modelos tanto para fabricación mediana como alta, que ofrecen flexibilidad máxima, sin apenas ajustes por cambios de producto, gracias al diseño único y el funcionamiento de los dispositivos de soldado.

• Dependiéndose de la versión de la maquina, tanto los hilos longitudinales como transversales parten bien de rollo o bien de barra cortada a medida.

• En cuanto a las maquinas alimentadas a partir de varilla precortada, los hilos longitudinales son alimentados por medio de carrito servomotorizado, permitiendo la precarga y alimentación de varillas durante la producción, mientras los hilos transversales son alimentados por medio de un alimentador de alta capacidad y precisión.

• En cuanto a las maquinas alimentadas a partir de rollo, los hilos longitudinales son alimentados por medio de un sistema de avance preciso constituido por varios rodillos servomotorizados, mientras los hilos transversales son alimentados bien a partir de varillas precortadas por medio de un alimentador de alta capacidad o bien a partir de rollo, por medio de una maquina enderezadora-cortadora de alta velocidad.

SERIE PLC SERIE PLC

LINEAS FLEXIBLES DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA

• La serie PLC va equipada con electrodos independientes de trabajo pesado, que garantizan el soldado de varillas de hasta calibre 16mm con separación mínima desde 50mm o más.

• Gracias a la inserción programable de hilos transversales, es posible la aplicación de separación variable dentro de la misma malla.

• La manipulación y avance de la malla se realiza bien con la ayuda de un carrito servomotorizado que ofrece máxima precisión o bien con la ayuda de un sistema compacto de rodillos servomotorizados.

• Una por una las hojas de malla fabricadas se van colocando sobre un banco móvil, bien para ser apiladas o bien para ser volteadas.

• Las cintas transportadoras por rodillos o las cintas transportadoras por cadenas para descarga lateral están emplazadas debajo de la mesa corrediza y están equipadas con dispositivos de alineación de las hojas de malla.

• El software disponible incluye programa de detección de fallas y supervisión de todas las funciones/movimientos de la maquina a fin de lograr una producción eficiente y correcta.

• Acceso remoto por Internet a fin de detectar y reparar fallas y para mantenimiento habitual.

SERIE PLC

Especificaciones Técnicas

ET KT KK

Ancho efectivo mm 2.400, 3.200

4.000

2.400, 3.200

4.000

2.400, 3.200

4.000

Alimentación de longitudinales PRECORTADAS ROLLO ROLLO

Alimentación de Transversales PRECORTADAS PRECORTADAS ROLLO

Separación entre longitudinales mm 50 50 (50) 100-150

Separación entre transversales mm 50 50 (50) 100

Campo de calibres de longitudinales mm 4–10, 4–12

4-16

4–10, 4–12

4–10, 4–12

Campo de calibres de transversales mm 4–10, 4–12

4 - 16

4–10, 4–12

4–10, 4–12

Velocidad de servicio TRANSVERSALES/MIN. 120 120 140

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SERIE PL XY SERIE PL XY

LINEAS FLEXIBLES DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA A MEDIDA

• La serie PL XY ha sido diseñada para cubrir cualquier aplicación en los sectores de ingeniería, construcción, de fabricación a medida incluso con huecos para elementos de prefabricados de hormigón.

• Cualquier tipo de malla se podrá fabricar al instante sin apenas ajustes.

• varios modelos están disponibles para servir tanto la producción media como la alta, ofreciendo flexibilidad máxima sin apenas ajustes, gracias al diseño y funcionamiento únicos de los mecanismos de soldado.

• Conforme la versión, longitudinales y transversales son alimentadas por proceso totalmente automático bien a partir de dos maquinas enderezadoras-cortadoras multilineales, equipadas con rotor de rodillos hiperbólicos, con sistema automático convergente de cambio de calibre en menos de 3segundos (patente) o bien a partir de varilla cortada.

• Se eliminan los tiempos muertos y la pérdida de tiempo gracias a la programación según un eje o doble Y eje, la configuración por electrodos servomotorizados con 4 hasta 8 puntos de soldadura o la configuración multicabezal con 81 puntos fijos de soldadura, hecho que depende de de la producción demandada.

• Material laminado en caliente o en frio hasta 20mm de calibre a partir de rollo o hasta 25mm a partir de varilla cortada podrá ser elaborado por la maquina.

• varilla de diferente calibre en una misma malla puede ser empleado tanto para longitudinales como para transversales.

• Cintas transportadoras por rodillos o por cadenas para evacuación lateral estan ubicadas debajo de bancadas corredizas y están equipados con dispositivos de alineación de hojas de malla a fin de formar lotes perfectamente alienados.

• Diseño compacto que requiere espacio de instalación mínimo.

• Interfaz ergonómico de operario con software amistoso.

• Acceso remoto por Internet para detectar averías y proceder al mantenimiento habitual.

SERIE PL XY ESPECIFICACIONES TECNICAS XY M XY E

Ancho efectivo mm 3.000, 3.600, 4.000

Longitude de la hoja mm 6.000, 9.000, 12.000

Alimentacion de longitudianles Totalmente automática a partir

de rollos

Alimentacion de longitudianles

Alimentacion de transversales Totalmente automática a partir

de rollos

Alimentacion de transversales

Separacion de longitudinales mm 100, por encima a pasos de 50 Separacion de longitudinales

Puntas de soldadura* Max. 4 o 8 Programable Puntas de soldadura*

Separacion de transversales mm 50 por encima de este a pasos

Gama de Calibers de longitudinales mm 5-12, 6–16, 8-20 Gama de Calibers de longitudinales

Gama de calibers de transversales mm 5-12, 6–16 Gama de calibers de transversales

Hojas con hueco SI Hojas con hueco

Velocidad de servicio* Puntos de soldadura/min Hasta 200 o 400 Velocidad de servicio*

Espacio a ocupar Para maquina que produce hojas

de malla hasta 4 x 9 metros 12,5 x 37 m Espacio a ocupar

*Configuración con electrodos por PLC con 81 puntos de soldadura y velocidad de servicio hasta 3200 soldaduras/min. bajo pedido.

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• Los modelos de la serie PLr-MODULAr emplean la ultima tecnología servo, hecho que garantiza configuración sencilla y compacta de la maquina y a la vez producción eficiente y rentable.

• Se dispone de varios modelos a fin de lograr producción de malla alta y económica a la vez, ofreciendo flexibilidad máxima debido al diseño único de los electrodos.

• La mayoría de tipos y medidas de hojas de malla podrán ser producidas con precisión y eficiencia partiendo directamente de rollo o incluso de varilla precortada.

• Maxima flexibilidad y posibilidades ilimitadas de elaboración.

SERIE PLR MODULAR SERIE PLR MODULAR

LINEAS MODULARES DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA

• Los hilos longitudinales parten directamente bien de rollo pasando luego por rodillos de enderezado o bien de varillas pre-cortadas que son directamente introducidas en la unidad de soldar o por medio de un carrito de pre-alimentación.

• Igualmente los hilos transversales parten de rollo y bien son introducidos directamente en la unidad de soldar con la ayuda de rodillos de enderezado o bien parten de varilla precortada y son introducidos con la ayuda de un alimentador equipado con disco ranurado o bandeja tipo estantería.

• La presencia de módulos de enderezado de rodillos hiperbólicos para la alimentación tanto de hilos longitudinales como transversales de varilla laminada en caliente garantizan producción de alta precisión.

• Gracias a la colocación programable de los hilos transversales, se logra separación variable en una misma malla.

• El avance de las hojas de malla se logra bien con la ayuda de un carrito accionado por motor servo, hacho que aporta precisión máxima o bien con la ayuda de un sistema de alimentación compacto de varios rodillos servomotorizados.

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SERIE PLR MODULAR SERIE PLR MODULAR

• Electrodos independientes e individualmente ajustables se ajustan para diferentes anchos y separaciones entre hilos longitudinales, haciendo posible la producción de hojas hasta 6m de ancho.

• El ancho efectivo de la maquina se hace a pedido a fin de aportar máxima facilidad de adaptación a los requerimientos de producción particulares tanto para malla estándar o para malla de prefabricado.

• La recolocación de los electrodos es cuestión de segundos gracias a los mecanismos únicos de desenganche.

• La presencia del operador es imprescindible únicamente a fin de supervisar el proceso de producción y retirar las hojas de malla producidas.

• El Software dispone de detección de fallos y supervisión de todas las operaciones/movimientos de la maquina a fin de lograr una producción eficiente y precisa.

• Acceso remoto vía Internet a fin de detectar fallos, averías y realizar el mantenimiento rutinario.

• Se dispone de Software amistoso que no precisa conocimientos de programación.

• todas las hojas de malla producidas se van colocando automáticamente en una mesa corrediza, bien para ser volteadas o bien para ser apiladas.

• Las cintas transportadoras colocadas en línea o incluso las Cintas transportadoras laterales están situadas debajo de la mesa corrediza y están equipadas con dispositivos de alineación de hojas a fin de lograr lotes de malla perfectamente alineados.

• Unidades Automáticas de enrollar la malla equipadas con acumulador de malla garantizan la operación continua de la línea de soldar.

Los modelos PLr están disponibles con:

• Dispositivos de doblado superpuestos y dispositivos de despunte.

• Unidades de formación de lotes y sistemas de transporte

SERIE PLR Especificaciones ET KT KK

Ancho efectivo * m 0.8, 1.2, 1.6,

2.0, 2.4, 3.0**

0.8, 1.2, 1.6,

2.0, 2.4, 3.0**

0.8, 1.2, 1.6,

2.0, 2.4, 3.0

Alimentacion de longitudinales PRE CORTADOS ROLLO ROLLO

Alimentacion de transversales PRE CORTADOS PRE CORTADOS ROLLO

Separacion entre longitudinales mm 50, 75, 100 50, 75 50, 75

Separacion entre transversales mm 50 50 50

Diametros de longitudinales mm 2-5, 3-8, 4–10,

5–12, 6-16, 6-25

2-5, 3-8,

4–10, 4–12

2-5, 3-8,

4–10, 4–12

Diametros de transversales mm 2-5, 3-8, 4–10,

5–12, 6-16, 6-28

4–10, 4–12

4–10, 4–12

Velocidad de servicio Hilos Transv./min. hasta 120 hasta 120 hasta 140

*Anchos hasta 6 m bajo pedido

** Hilos transversales a partir de 6mm y mayor.

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• Líneas de malla electrosoldada totalmente automáticas y de gran precisión para la producción de malla en hojas y en rollos.

• Las líneas longitudinales parten directamente de rollos colocados sobre devanadoras motorizadas equipadas con brazo detector del tirón de la varilla con el fin de lograr alimentación suave y constante.

• Las varillas transversales parten igualmente de rollo colocado en unidad de desenrollo superpuesta, que consta de dos puestos de rollo, uno en servicio y el otro de apoyo.

• La línea PLr kk emplea tecnología servo punta, hecho que aporta configuración sencilla de la maquina, fiabilidad y producción rentable económicamente.

• La mayoría de tipos y medidas de hojas de malla podrán ser producidos con precisión y eficiencia.

• Máxima flexibilidad de producción y capacidad de elaboración ilimitada.

• Electrodos independientes y ajustables por separado permiten la fabricación de varios anchos de hoja y diferente separación entre varillas longitudinales.

• recolocación de los electrodos en un plazo de pocos segundos gracias al mecanismo genial de desenganche

SERIE PLR kk SERIE PLR kk

LINEAS DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA

• Un carrito de alta velocidad que sirve para trasladar la malla garantiza producción precisa y fiabilidad excelente.

• Equipadas con cizalla de alta velocidad y para trabajo pesado instalada en línea.

• Extracción y posicionamiento automáticos de las hojas de malla a fin de lograr volteado y apilado correctos.

• El control de funcionamiento y condiciones de la maquina se realiza con la ayuda de un software amistoso, que no precisa conocimientos de programación y además el hardware avanzado proporciona prácticamente ilimitadas posibilidades de almacenamiento en la memoria.

• Los operarios se limitan a supervisar y vigilar el ciclo de producción y el proceso y además evacuar las hojas apiladas o los rollos de malla.

Los modelos PLr kk están disponibles con:

• Dispositivos de doblado suspendidos

• Dispositivos de corte de despuntes.

• Unidad de sección de malla dispuesta en línea para producir dos bandas de malla a la vez.

• Unidades automáticas de apilado y volteado.

• Sistemas de apilado, atado y evacuación de hojas de malla.

• Unidades automáticas de formación de rollos de malla.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PLR kk 2-6 PLR kk 3-8

Ancho efectivo mm 1.600, 2.000,

2.400, 3.000

1.600, 2.000,

2.400, 3.000

Alimentación de longitudianles Coil/spools Coil/spools

Alimentación de transversales Rollos /carretes Rollos /carretes

Separación entre longitudinales mm 50 50/75

Separación entre transversales mm 50 50

Campo de calibres de longitudinales mm 2–6 3–8

Campo de calibres de transversales mm 2–6 3–8

Velocidad de servicio transversales/min. 120 120

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• La serie “PLR COMPACT” de fabricación de malla electrosoldada se presenta en dos versiones con motorización hidraulica y servo, es de configuración sencilla, fiable y de producción rentable para la fabricación de hojas de malla a partir de rollos.

• Dichas maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pesado en el entorno de la industria de hierro.

• Máxima flexibilidad y capacidad de elaboración de la varilla corrugada ilimitada.

• Podrán ser producidos todos los tipos de malla utilizadas en bloques de concreto, elementos prefabricados y otros elementos prefabricados como refuerzo de concreto (castillos, canales, etc.).

• Electrodos independientes y ajustables por separado permiten la fabricación de varios anchos de hoja y diferente separación entre varillas longitudinales.


SERIE PLR COMPACT SERIE PLR COMPACT

LINEAS DE FABRICACION RÁPIDA DE MALLA ELECTROSOLDADA TANTO A MEDIDA COMO DE TAMAÑO PEQUEÑO A MEDIANO

• La alimentación programable de las varillas longitudinales permite la aplicación de separación variable entre longitudinales dentro de la misma hoja.

• Las varillas longitudinales son alimentadas directamente a partir de rollos a través de una unidad de alimentación compacta compuesta por varios rodillos.

• La alimentación de los transversales podría ser bien a partir de rollo a través de rodillos de enderezado o bien a partir de varilla cortada a medida a través de alimentador tipo disco oscilado.

• Software amistoso que no requiere conocimientos de programación.

• El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las hojas apiladas.

Los modelos PLr COMPCt están disponibles con:

• Carrito de desplazamiento de hojas de malla dobladas.

• Dispositivos de doblado sobresalientes y dispositivos de corte de despuntes.

• Cizalla de alta velocidad colocada en línea.

• Sistemas de desplazamiento de las hojas y de apilado.

SERIE PLR COMPACT S-Versión SE-Versión

Ancho Efectivo máx. mm 1.200 1.600 Ancho Efectivo máx. mm

Ancho total máx. mm 1.400 1.800 Ancho total máx. mm

Largo máx. mm 6.000 6.000

Alimentación de longitudinales ROLLO ROLLO

Alimentación de transversales ROLLO o BARRAS A MEDIDA

Cantidad máx. de longitudinales hasta 4 6 4 6

Separación entre longitudinales mm (50) 75 - INFINITAMENTE AJUSTABLE

Separación entre transversales mm min. 50 - INFINITAMENTE AJUSTABLE

Diámetro de longitudinales mm 4 – 10 and 4 – 12

Diámetro de transversales mm 4 – 8 (12) 4 – 8 (12)

Velocidad de servicio golpes/min 70 120

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• La serie PLR BASIC de líneas de fabricación de malla electrosoldada a partir de varilla precortada ofrecen y garantizan un diseño de maquina sencillo, fiabilidad y rentabilidad.

• Las maquinas están diseñadas para trabajar continuamente bajo condiciones de trabajo pesado, siempre en el campo de industria de hormigón reforzado.

• Capacidad de fabricación enorme y flexibilidad ilimitada.

• Podrán ser producidos todos los tipos de malla utilizados en bloques de hormigón, elementos de prefabricado y otros productos de reforzamiento de productos de prefabricado como (armaduras, castilos, canales, etc.).

• Electrodos independientes y ajustables por separado contribuyen en la fabricación de varios productos y la aplicación de separaciones variables entre hilos longitudinales.


SERIE PLR BASIC SERIE PLR BASIC

LINEAS DE FABRICACION EFICAZ DE MALLA ELECTROSOLDADA A MEDIDA DE MEDIDAS PEQUENAS O MEDIANAS

• Un carrito de formación de malla de alta precisión permite la aplicación de separación variable entre hilos transversales en una misma hoja y garantiza a la vez alta precisión.

• tanto los hilos longitudinales como transversales parten de varilla cortada a mediada.

• Los hilos longitudinales podrán ser alimentados bien manualmente o bien por medio de carrito de prealimentacion.

• Los hilos transversales podrán ser introducidos manualmente directamente en la unidad de soldar o a través de un alimentador automático por disco.

• Extracción y apilado automáticos o manuales podrán ser implementados conforme los requerimientos del cliente.

• Software amistoso para el operario no precisa conocimientos de programación.

Los modelos de la gama PLr BASIC están disponibles con:

• Dispositivos de doblado superpuestos de hilos transversales puestos en serie.

• Dispositivos de cortapuntas de transversales.

• Unidades de apilado de hojas lateralmente.

• Unidades automáticas de apilado y volteado de hojas.

• Sistemas de traslado y apilado de hojas de malla.

• Unidad de enfriamiento de agua.

SERIE PLR BASIC Versión S

Ancho efectivo min. mm 800 Ancho efectivo min. mm 800

Ancho efectivo máx. . mm 1.000 Ancho efectivo máx. mm 1.000

Longitud de hoja máx. mm 6.000

Alimentación de longitudinales PRECORTADAS

Alimentación de transversales PRECORTADAS

Cantidad de longitudinales máx. hasta 8 Cantidad de

longitudinales máx.

hasta 8

Separación entre longitudinales mm (50) 75, luego infinitamente ajustable

Separación entre transversales mm min. 25, luego infinitamente ajustable

Calibres de longitudinales mm 3–8, 4–10 and 4–12 *

Calibres de transversales mm 3–8, 4–10 and 4–12 *

Velocidad de servicio Transversales/min hasta 60 transversales/minuto

*Configuración con calibres diferentes y hasta 32mm bajo pedido.

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SERIE PL RM SERIE PL RM

LINEA DE SOLDADO AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESTERA DE VARILLAS EN ROLLO

• La mayoría de los tipos y medidas de estera de varillas en rollo podrá ser fabricada con precisión y eficacia bien a partir de rollo o bien a partir de varilla precortada.

• La gama PL RM ROLL de fabricación de malla electrosoldada se ofrece con motorización servo y aporta diseño sencillo y fabricación de rollos de malla de manera fiable y rentable.

• Flexibilidad ilimitada y numerosas posibilidades de elaboración: de 4mm hasta 16mm (#5) o incluso 20mm (#6) a partir de rollo y hasta 40mm (#14) a partir de varilla cortada.

• Electrodos independientes y ajustables por separado facilitan la fabricación de productos de varios anchos y separación de longitudinales variable.

• El ancho efectivo de la maquina es una característica condicionada por el cliente y se adapta a la gran mayoría de las demandas.

• Gracias al mecanismo de rápido desenganche “twist-lock” de los electrodos, su recolocación es cuestión de segundos.

• Software amistoso que no precisa de conocimientos de programación.

• La presencia de un solo operario es suficiente, quien se limita en supervisar el proceso de producción y a la vez evacuar la producción fabricada automáticamente.

• El proceso de enrollado de alta calidad se logra con la ayuda del sistema automático de ajuste de altura de formación de rollos.

SERIE PL RM Versión k Versión M Versión SB Versión M/SB

Diámetros de varilla mm 4-8 6-20 6-40 6-40Ø

Medidas del alambre de sujeción mm Ø1,5-2 Ø2,5-3 o 20X0,5

Ancho de la malla-max.* 2.400

3.000

12.000 12.000 12.000

Ancho de la malla -min 1.000 1.000 1.000 1.000

Alimentación del alambre de sujeción Rollos-Rosetas

Alimentación de alambres mm

transversales

rollos rollos Pre-enderezados Rollos &

preenderezados

No. máx. de alambres longitudinales

hasta mm

4-6 12 12 12

Separación entre alambres transversales 5-300

Velocidad de servicio transv./min Hasta 60 Hasta 20

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• La serie “PL-TRIS” de fabricación de Armadura Electrosoldada para vigueta puede fabricar la mayoría de los tipos y medidas de armadura y aporta producción fiable y económicamente rentable.

• Se dispone de varios modelos a fin de escoger la solución más económica y de mayor producción posible cada vez.

• Se dispone de alimentación bien a partir de devanadoras motorizadas con brazo detector del tirón del hilo, tanto para longitudinales como para diagonales o bien a través de “loop” conforme la configuración de la maquina. Ambas modalidades aportan alimentación precisa y constante de la maquina.

• La unidad de enderezado emplea la tecnología de los rodillos de enderezado con rodillos anti-torsión a fin de conseguir piezas planas (patente).

SERIE PL-TRIS

LINEAS TOTALMENTE AUTOMATICAS PARA FABRICAR ARMADURA ELECTROSOLDADA PARA VIGUETA DE CELOSIA

SERIE PL-TRIS

• El sistema único de doblado continuo por pasos dobles y cuádruples, con mandril de doblado retractable para los dos hilos diagonales proporcionan funcionamiento preciso y fiable.

• Electrodos flexibles con ajuste eléctrico de altura a fin de producir vigas de medida variable.

• Unidades de agarre hidráulicas montadas sobre un carrito accionado por motor servo proporcionan alimentación precisa de hilos y armadura.

• Cizalla de alta velocidad garantiza la producción ininterrumpida de armaduras.

• Se dispone de apilado y evacuación sincronizados y automáticos o totalmente automáticos.

• Software amistoso no precisa de conocimientos de programación.

• El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras apiladas.

• El software incluye detección da fallas e supervisión de todas las operaciones de la maquina, a fin de lograr producción eficiente y precisa.

• Acceso remoto vía Internet para detectar averías y establecer mantenimiento habitual.

ESPECIFICACIONES

TECNICAS

PL-TRIS 8-250 10-300 10-300

DOBLE

10-300

CUADRUPLE

12-300 12-300

DOBLE

14-300

ALTURAS DE ARMADURA mm 50-250 70-300 70-300 70-300 70-300 70-300 70-300

CALIBRE DE VARILLA

SUPERIOR

Ø mm 4-8 5-10 5-10 5-10 5-12 5-12 6-14

CALIBRE DE VARILLAS

INFERIORES

Ø mm 4-8 5-10 5-10 5-10 5-12 5-12 6-14

ALAMBRES DIAGONALES Ø mm 3-6 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 5-8

PASO DE ALAMBRE

DIAGONAL

mm 200 200 200 200 200 200 200

ANCHO DE LA BASE mm 60-100 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110

VELOCIDAD DE SERVICIO m/min. 12 15 30 50 15 30 15

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• todos los tipos de espaciadores podrán ser fabricados por la misma máquina.

• Gracias a la tecnología servo se consigue alta eficiencia, eficacia y constitución compacta.

• Gracias a la constitución modular de la maquina el acceso a las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas es siempre viable.

• Ciclo de operación extremadamente rápido gracias a la alimentación de hasta 6 alambres transversales.

• Disponible bien con ‘soldadura a tope, tipo t’ o bien con soldadura de traslape, tipo r’, hecho que depende del tipo de soldadura requerida.

SERIE DE ESPACIADORES PLT & PLR B

SERIE DE ESPACIADORES PLT & PLR B

LINEAS DE SOLDADURA AUTOMATICAS DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES REFORZADOS

• Sistema de doblado único que asegura alta fiabilidad.

• Gracias al sistema convergente de los hilos longitudinales se logra cambiar de altura automáticamente en menos de 2 minutos.

• todos los tiempos de rampa, soldado, retención y refrigeración son controlados digitalmente.

• Gracias la alimentación programada de los hilos longitudinales se logra separación de hilos transversales variable en una misma pieza.

• Proceso totalmente automático, apilado sincronizado con la evacuación del material.

• Gracias a un dispositivo particular de apilado es factible la producción de “escalerilla”.

• Gracias al software amistoso no se precisa conocimientos de programación.

• El operario únicamente se encarga con vigilar la operación de la maquina y evacuar los espaciadores fabricados automáticamente.

ESPACIADORES PLT & PLR B Versión K3K1 Versión K4K1 Versión K3K4 Versión K3K6

Altura máx. del espaciador 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”)

Altura min. del espaciador 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”)

Longitud* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft)

Alimentación de hilos longitudinales y transversales

ROLLO ROLLO ROLLO ROLLO

No. de hilos longitudinales Hasta 3 Hasta 4 Hasta 3 Hasta 3

No. de hilos transversales 1 1 Hasta 4 Hasta 6

Separación entre transversales** min. 25mm (1”)

por encima

infinitamente

min. 25mm (1”)

por encima

infinitamente

62.5, 125, 190mm

2,5”, 5”, 7,5”

62.5, 125, 190mm

2,5”, 5”, 7,5”

Diámetros de hilos

longitudinales & transversales

mm

in.

3.5 - 7 mm

0.14 - 0.275”

3.5 - 7 mm

0.14 - 0.275”

3.5 - 7 mm

0.14 - 0.275”

3.5 - 7 mm

0.14 - 0.275”

Velocidad de

servicio

Hilos

transversales/min.

70 70 200 240

* Longitudes diferentes bajo pedido

** Separación diferente entre transversales, bajo pedido

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• todos los tipos de soportes de barras tipo “plain” y espaciadores podrán ser producidos por la misma máquina.

• La motorización servo asegura eficiencia, eficacia y constitución compacta de la maquina.

• Gracias al diseño modular de la maquina resulta fácil el acceso a todas las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas.

• El ciclo de trabajo resulta muy rápido gracias a la alimentación de hasta 6 hilos transversales.

• Se caracteriza por cambio rápido y preciso de diámetros gracias a la configuración rápida del sistema de enderezado. De esta manera se trabaja con una larga gama de diámetros sin precisar de utensilios adicionales.

SERIE PLR BB SPACER SERIE PLR BB SPACER

LINEA AUTOMATICA ELECTROSOLDADORA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES REFORZADOS

• Gracias a la operación de doblado de dos etapas de alta eficiencia se consigue alta precisión y fiabilidad.

• Durante la primera etapa, la cual emplea dos estaciones de doblado multilineales (una por cada lado) todas las puntas de los hilos transversales se doblan a la vez.

• Durante la segunda etapa, se moldea la malla.

• Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados.

• Gracias a la alimentación programable de los hilos longitudinales, se consigue separación variable entre hilos transversales en una misma pieza.

• Gracias a la existencia de unidad de apilado desmontable se hace posible la fabricación de viga, tipo “escalerilla”.

• Software amistoso que no precisa conocimientos de programación.

• El operario se limita en vigilar la operación de la maquina y evacuar las piezas producidas automáticamente.

SERIE PLR BB SPACER Versión K1K1 Versión K1K4 Versión K1K6

Altura máxima 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) Altura mínima. 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”)

Longitud total* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft) Alimentación de longitudinales y transversales

ROLLO ROLLO ROLLO

No. de hilos longitudinales Hasta 3 1 1

No. de hilos transversales 1 hasta 4 hasta 6 Separación entre transversales**

min. 25mm (1”) por encima de este

infinitamente ajustable

62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5”

62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5”

Diámetros de hilos longitudinales y transversales

mm in.

3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275”

3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275”

3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275”

Velocidad de servicio

Transversales min. 70 200 240

* Other Spacer lengths upon request **Separación entre transversales diferente, bajo pedido

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• todos los tipos de soportes de barras con tapas de plástico así como todos los espaciadores similares podrán ser producidos por la misma máquina.

• Gracias al mecanismo patentado de marcación del alambre y expansión de las tapas de plástico se evita la perdida de las mismas.

• El movimiento rotacional de las tapas de plástico asegura en todo momento la alimentación correcta de las mismas.

• La motorización servo garantiza eficiencia, fiabilidad y constitución compacta de la maquina.

• Gracias al diseño modular de la maquina resulta fácil el acceso a todas las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas.

SERIE PLR CFB SPACER

LINEA AUTOMATICA ELECTROSOLDADORA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES CON TAPAS DE PLASTICO

SERIE PLR CFB SPACER

• El ciclo de trabajo resulta muy rápido gracias a la alimentación de hasta 6 hilos transversales.

• Gracias al sistema único de doblado se garantiza alta fiabilidad.



• Gracias a la existencia de unidad de apilado desmontable se hace posible la fabricación de viga, tipo “escalerilla”.

• Software amistoso que no precisa conocimientos de programación.


SERIE PLR CFB SPACER Versión K1K1 Versión K1K4 Versión K1K6

Altura máxima 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”)

Altura mínima. 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”)

Longitud total* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft)

Alimentación de longitudinales y transversales ROLLO ROLLO ROLLO

No. de hilos longitudinales 1 1 1

No. de hilos transversales 1 hasta 4 hasta 6

Separación entre transversales** min. 25mm (1”)

por encima de este infinitamente ajustable

62.5, 125, 190mm

2,5”, 5”, 7,5”

62.5, 125, 190mm

2,5”, 5”, 7,5”

Diámetros de hilos longitudinales y transversales

mm in.

3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275”

3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275”

3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275”

Velocidad de

servicio

Transversales /min. 70 200 240

* Otras longitudes bajo pedido

**Separación entre transversales diferente, bajo pedido

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• La serie “PLT B LADDER” de líneas electrosoldadoras se caracteriza por diseño sencillo de maquinaria y producción fiable y rentable para la fabricación de espaciadores tipo escalerilla.

• Las maquinas están diseñadas para servicio continuo con trabajo pesado para la industria de refuerzo de hierro.

• Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos pasando a continuación por una unidad de alimentación compacta integrada por varios rodillos accionados por motor servo.

• La maquina podrá ser suministrada con electrodos para soldadura bien a tope o bien de traslape.

SERIE PLT B LADDER SERIE PLT B LADDER

LINEAS ELECTROSOLDADORAS AUTOMATICAS DE FABRICACION DE ESPACIADORES TIPO ESCALERILLA

• Sistema de doblado solitario garantiza excelente fiabilidad.

• Se dispone hasta cinco dispositivos de doblado sincronizados y neumáticamente accionados, que crean la banda de espaciadores durante el proceso de producción de la escalerilla.

• Se dispone de sistema convergente de guiado de hilos longitudinales que hace posible la variación de la altura del producto en menos de dos minutos.


• La alimentación programable de los hilos longitudinales permite la aplicación de separación variable entre transversales en una misma armadura.

• Apilado automático de las bandas de espaciadores durante el proceso de producción.

• Software amistoso no precisa de conocimientos de programación.

• El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras fabricadas automáticamente y apiladas

SERIE PLT B LADDER Versión K3K1 Versión K2K1

Altura max. mm 400 (16”) 400 (16”)

Altura min. mm 50 (2”)* 50 (2”)

Alimentación de longitudianles y

transversales

ROLLO ROLLO

Cantidad de longitudinales Hasta 3 Hasta 2

Separación entre transversales mm min. 50 (2”) luego infinito min. 50 (2”) luego infinito

Campo de calibres de longitudinales

y transversales

mm

in.

3.5 - 6

0.14 - 0.24”

3.5 - 6

0.14 - 0.24”

Number of bending units Hasta 5 Hasta 5

Velocidad de servicio transversales/min. 70 70

*Con dos hilos longitudinales

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• La Serie automática “PLT & PLR LADDER” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y producción rentable de vigas reforzadas para muros a partir de rollo.

• Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado.

• La mayoría de tipos y medidas de refuerzos de muros pueden ser fabricados con precisión y eficiencia gracias al empleo de servomotores, hecho que permite variar automáticamente la separación entre transversales en una misma hoja.

• La maquina es suministrada con electrodos bien para soldadura a tope o bien de traslape.

SERIE PLT & PLR LADDER

SERIE PLT & PLR LADDER

LINEA AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE VIGAS REFORZADAS PARA MUROS TIPO ESCALERILLA, POR ELECTROSOLDADURA

• Sistema de guiado de alambres convergente insólito, a fin de cambiar automáticamente el ancho del producto en menos de dos minutos.

• Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos pasando a continuación por una unidad compacta de enderezado compuesta por varios rodillos.


• La alimentación programable de los hilos longitudinales permite la aplicación de separación variable entre los transversales en una misma hoja.

•

• Apilado automático lateralmente durante el curso de producción.

• Software de operario amistoso que no requiere conocimientos de programación.

• El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las hojas apiladas.

SERIE PLT & PLR LADDER SE-Versión E-Versión

Ancho efectivo máx. mm 400 350

Ancho efectivo min. mm 50 50

Alimentación de longitudinales y transversales ROLLO ROLLO

Separación entre transversales mm min. 50, infinitamente ajustable

Gama de diámetros de

longitudinales*

mm 3-7 4-10 4-12 3-6

Gama de diámetros de transversales*

mm 3-7 4-10 4-12 3-6

PLT Velocidad de

servicio

Transversales/min. 70 50

PLR velocidad de

servicio

Transversales/min. 100 50

*aplicación de otros diámetros bajo pedido

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• La línea automática “PLT & PLR TRUSS” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y producción rentable de vigas reforzadas para muros a partir de rollo.

• Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado.

• La mayoría de tipos y medidas de refuerzos de muros pueden ser fabricados con precisión y eficiencia gracias al empleo de servomotores, hecho que permite variar automáticamente la separación entre transversales en una misma hoja.

SERIE PLT & PLR TRUSS SERIE PLT & PLR TRUSS

LINEA AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE VIGAS REFORZADAS PARA MUROS TIPO “ZIG-ZAG”, POR ELECTROSOLDADURA

• La maquina es suministrada con electrodos bien para soldadura a tope o bien de traslape.

• Sistema de guiado de alambres convergente insólito, a fin de cambiar automáticamente el ancho del producto en menos de dos minutos.

• Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos pasando a continuación por una unidad compacta de enderezado compuesta por varios rodillos.


• La alimentación programable de los hilos longitudinales permite la aplicación de separación variable entre los transversales en una misma hoja.

SERIE PL TRUSS PLT PLR

Ancho máx. del refuerzo mm 350 (14”) 400 (16”)

Ancho máx. del refuerzo mm 50 (2”) 50 (2”)

Alimentación de longitudinales y

diagonal

ROLLO ROLLO

Paso del diagonal mm 200(8”) 400(16”) 200(8”) 400(16”)

Diámetros de alambres mm

in.

3.5 – 6.5

0.14” - 0.25”

3– 6.5

0. 118” - 0.25”

Velocidad de servicio hasta m/ turno

ft/turno

8.000

26,500

9.000

30,000

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• La línea automática “PLT & PLR LADDER” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y producción rentable de elementos reforzados de prefabricado partiendo de rollo. (PAtENtE).

• Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado

• Gracias al diseño modular de la maquina se logra acceder fácilmente a todas las partes eléctricas, electrónicas y mecánicas.

• Se caracteriza por cambio rápido y preciso de diámetros gracias a la configuración rápida del sistema de enderezado. De esta manera se trabaja con una larga gama de diámetros sin precisar de utensilios adicionales.

SERIE PL SF SERIE PL SF

LINEA AUTOMATICA POR ELECTROSOLDADO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS REFORZADOS DE PREFABRICADO, TIPO ESCALERILLA

• Gracias a las devanadoras motorizadas se consigue alimentación uniforme y suave, para los hilos longitudinales y transversales.

• Dos unidades robustas de enderezado equipadas con rodillos son accionadas por motor servo AC, hecho que garantiza alimentación precisa e infinitas posibilidades de programación.

• Una gran variedad de cabezales de soldar hacen posible la fabricación de gran cantidad de productos.

• Se dispone de cabezal de soldado doble de manera que se pueda producir automáticamente dos patas diferentes en una misma pieza.

• Apilado automático durante el proceso de producción.

• Se dispone de unidad de extracción de evacuación por ambos lados, hecho que elimina interrupciones durante la producción.



• Se dispone de control CNC por microprocesador industrial, operación fácil y amistosa y soporte técnico on-line en tiempo real.


SERIE PL SF Versión PL SF CB Versión PL SF LB

Ancho de la armadura 75 - 600 mm 3” - 24”

Longitud de la armadura Up to 12000 mm (40 ft)

Separación entre transversales mm

in.

100 – 1000 mm ajustable

4” - 40” ajustable

Diámetros de transversales y

longitudinales

mm

in.

4 - 10 mm

0.16 - 0.4”

4 - 10 mm

0.16 - 0.4”

Alimentación de longitudianles y transversales

ROLLO ROLLO

Dobladoras de longitudinales Hasta - 2

Dobladoras de transversales Hasta 2 -

Velocidad de

servicio

Transversales/min. hasta 50 hasta 50

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SERIE PL SF DOWEL SERIE PL SF DOWEL

LINEAS ELECTROSOLDADORAS AUTOMATICAS DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE CANASTILLAS-PASAJUNTAS

• Las líneas de la serie PL SF para Canastillas Pasajuntas pertenecen en la segunda generación de maquinas enderezadoras, dobladoras, soldadoras y cortadoras diseñadas para fabricar la armadura lateral de las Canastillas Pasajuntas (patente).

• Se caracterizan por cambios rápidos y precisos del calibre gracias al sistema de enderezado de configuración rápida, que cubre un amplio campo de calibres de varilla, sin precisar de utillaje adicional

• La motorización motores servo aporta eficiencia, fiabilidad y diseño compacto de la maquina.

• El diseño modular de las maquinas facilita el acceso libre a todas las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas.

• rápido y preciso cambio de diámetro gracias al sistema de enderezado de rápida configuración, que abarca una amplia gama de diámetros, sin necesidad de emplear accesorios extra.

• Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos colocados en devanadoras motorizadas.

• Dos unidades robustas de rodillos motorizados accionados por motores servo permiten la aplicación de separación variable de hilos transversales en una misma armadura.

• Se dispone de mecanismo de doblado insólito a fin de lograr precisión excelente y alta eficiencia productiva.

• Dos dispositivos de doblado posicionan con exactitud las puntas de los alambres entre los electrodos.

• Se dispone incluso de dispositivos de doblado dobles a fin de producir automáticamente dos estilos diferentes de costados en el mismo lado.

• Apilado automático durante el transcurso de producción.

• Está disponible dispositivo de extracción por ambos lados a fin de evitar de interrumpir la producción.


• Control por microprocesador industrial CNC de operación amistosa y soporte técnico en tiempo real por conexión on-line.

• El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras fabricadas automáticamente y apiladas.

SERIE PL SF DOWEL PL SF D Version PL SF D-TWIN Version

Side frame height* 75 - 300 mm (3” - 12”)

Side frame lengths Up to 4000 mm (12 ft)

Cross wire (leg) spacing 220 – 900 mm (9” - 36”) adjustable

Line & cross wire diameter 5 - 10 mm (0.2 - 0.4”)

Line & Cross wire feeding COIL COIL

Number of line wires 2 4

Number of cross wires 1 2

Working speed Cross wires/min. Up to 50 Up to 80

* 50mm (2”) available with special tooling

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SERIE DBA SERIE DBA

LINEA AUTOMATICA PARA EL MONTAJEDE CANASTILLAS PASAJUNTAS

ESTABLECIENDO NUEVOS ESTANDARES EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE CANASTILLAS

• La serie DBA de montaje de canastillas- pasajuntas

• produce todos los tipos y medidas habituales de canastillas-pasajuntas (patente).

• Gracias a su diseño extremadamente versátil, se podrá fabricar todo tipo de canastillas-pasajuntas con los cambios mínimos.

• Gracias a la motorización servo se logra eficiencia, fiabilidad y diseño compacto de la maquina.

• La configuración modular de la maquina ofrece acceso fácil a todos los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos.

• Gracias al sistema de configuración rápida sin apenas necesidad de utillaje extra, se consigue cambios de producto rápidos y con gran precisión

• Gracias a la automatización total del proceso se logran cuotas de producción incomparables, de manera que una canastilla-pasajuntas completa se produzca en menos de 90 segundos.

• Las armaduras laterales se colocan en sus respectivas casetas y se introducen automáticamente por medio del alimentador, en la unidad de soldado de la maquina.

• Alimentación y colocación automáticas de las barras pasajuntas a través de alimentador de las mismas.

• Flexibilidad de producción ilimitada dado que todos los tipos y formas de barras, tales como redondas, rectangulares y triangulares, planas, epoxi o plastificadas podrán ser empleadas.

• Enderezado, Corte, Colocación y soldado del alambre sujetador que parte de rollo.

• Se aplican mecanismos de alta calidad por MIG, equipados con cañones de soldadura desplazados automáticamente.

• Apilado automático durante el proceso de producción.

• Control por microprocesador industrial de operación amistosa y servicio técnico on-line en tiempo real.

• El operario se limita únicamente en colocar las armaduras laterales y supervisar el proceso de producción.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PL DBA

Alturas de Canastillas Pasajuntas 3” - 12” (75 - 300 mm)

Longitud de Canastillas Pasajuntas 3’ - 15’ (900 – 4600 mm)

Separación de patas 12” - 30” (220 – 900 mm)

Campo de diámetros ¼” - 1 ½” (12 - 40 mm)

Longitud de barras pasajuntas 15” - 24” (381 – 600 mm)

Diámetro de alambre sujetador 0.157” - 0.236” (4 – 6 mm)

Velocidad de servicio a 18” (450mm) separación (450mm) spacing 15’ / min. ( 4,5 m/min )

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SERIE EASYWELD A4 SERIE EASYWELD EX4

LINEAS AUTOMATICAS DE MONTAJE Y FABRICACION DE ARMADURAS ELECTROSOLDADAS DE REFUERZO DE HORMIGON

MONTAJE DE ESTRIBOS Y LINEAS DE FABRICACION DE ARMADURAS ELECTROSOLDADAS PARA EL REFUERZO DE HORMIGON

CArACtErIStICAS tECNICAS

Calibre de estribos .......................... :hasta Ø12mm

Calibre de armadura longitudinal ...:hasta Ø10mm

Medidas de los estribos ................. :hasta 2000x2000 mm

• Separación de estribos variable en una misma armadura.

• Se podrá fabricar automáticamente cualquier tipo de armadura.

• Se garantiza protección máxima y seguridad para el operario, debido a la alimentación automática de los estribos en las estaciones de soldado.

• Gracias al diseño genial de la línea se permite el suministro de estribos a lo largo del proceso de fabricación, hecho que minimiza los tiempos muertos.

• Se dispone de interfaz ergonómico del operario con software amistoso.

• Apenas se derrocha tiempo por cambio de configuración del producto.

CArACtErIStICAS tECNICAS

Calibre de estribo............................:hasta Ø12mm

Calibre de armadura longitudinal ...:hasta Ø10mm

Medidas de los estribos ................. :hasta 2000x2000 mm

• Separación de estribos variable en una misma armadura.

• Se podrá fabricar automáticamente cualquier tipo de armadura.

• Se garantiza protección máxima y seguridad para el operario, debido a la alimentación automática de los estribos en las estaciones de soldado.

• Gracias al diseño genial de la línea se permite el suministro de estribos a lo largo del proceso de fabricación, hecho que minimiza los tiempos muertos.

• Apenas se derrocha tiempo por cambio de producto.

SE ESTABLECEN NUEVOS ESTANDARES EN LA FABRICACION AUTOMATICA DE ARMADURAS DE REFUERZO DE HORMIGON

SE ESTABLECEN NUEVOS ESTANDARES EN LA FABRICACION AUTOMATICA DE ARMADURA DE REFUERZO DEL HORMIGON

• Fabricación Industrial totalmente automática de armaduras de hormigón armado (patente).

• A lo largo del proceso los estribos se van cargando en un alimentador.

• Las barras de la armadura longitudinal están soldadas interiormente.

• Eliminación de material de desperdicio.

• La soldadura se realiza por adición de material con la ayuda de cuatro estaciones robotizadas (MIG).

• Los estribos se van colocando automáticamente, uno por uno, conforme la separación requerida, rodeando la armadura longitudinal.

• Fabricación automática industrializada de armaduras.

• A lo largo del proceso los estribos se van cargando uno por uno en un alimentador.

• La soldadura se realiza por adición de material con la ayuda de cuatro estaciones robotizadas (MIG).

• Los estribos se van colocando automáticamente, conforme la separación requerida, rodeando la armadura longitudinal.

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SERIE PL-FLEX SERIE PL-FLEX

ELSISTEMA FLEXIBLE DE ELECTROSOLDADOPARA ALAMBRE, TUBO Y ARTICULOS DE TEJIDO METALICO

• Equipos de electrosoldado flexibles CNC equipados con 2 hasta 4 ejes de trabajo, fácilmente ajustados a las diferentes aplicaciones industriales.

• Son ideales para producciones medias a altas, de prototipo o incluso originales, gracias a la reducción de los tiempos de cambio de forma.

• Gracias a las mesas de trabajo rotativos o deslizantes es factible la carga y descarga mientras la maquina este trabajando, eliminando perdidas de tiempo.

• El diseño genial de los electrodos superior e inferior permiten el cambio fácil y rápido entre alambres transversales.

• El proceso de soldar es controlado por un microprocesador, hecho que permite la creación de diferentes programas de soldar a partir de uno ya producido.

• Cabezales de soldar de 80 a 160 KvA son disponibles.

• Se dispone de control por microprocesador industrial CNC con programación amistosa paso a paso “a base de pautas “ vía de una unidad inteligente de control remoto.

• todos los ejes son accionados por servomotores AC que aseguran operacion precisa y numerosas posibilidades de programación

• Programacion inteligente segun los ejes Z1, Z2 y ejes rotacionales A1, A2 aportan producción precisa de formas complejas en 2-D y 3-D, compuestos por partes multidimensionales.

Los modelos PL-FLEX son disponibles con:

• Mesas de trabajo intercambiables por deslizamiento o rotacionales.

• Estaciones de traslado rotacionales de varios niveles

SERIE PL-FLEX PL-FLEX 80 PL-FLEX 160

X’ Y’ área de soldar mm 1200x600 2000x1200

Z’ área de soldar m/min 100 100

Z’ Eje rotacional 0-90° and 0-360° 0-90° and 0-360°

Inferior Z’ Axis mm 100 100

X’-Y’ velocidad de

desplazamiento

m/min 80 80

Precision de

emplazamiento

mm ±0.1 ±0.1

Unidad de soldar kVA 80 160

Presion de soldar kg. 700 1200

VARILLA REFORZADA

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SERIE G-STAR R SERIE G-STAR R

ESTRIBADORA AUTOMATICA

• La estribadora “G-STAR R” es servo-motorizada, programable y concebida a doblar alambre y varilla cor-rugada, trabajando en condiciones de trabajo pesado y a pleno rendimiento.

• Dos unidades robustas de rodillos de alimentación y enderezado, accionado por motor servo, aportan ali-mentación eficiente y enderezado excelente El cambio de diámetro se efectúa en pocos segundos gracias al diseño bien logrado del sistema de precalibrado.

• Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), siempre se producen formas totalmente planas independi-entemente de la calidad de la varilla, el viraje y la dirección del doblado (patente).

• Corte sin retroceso de la varilla.

• Dos unidades robustas de rodillos de alimentación y enderezado, accionado por motor servo, aportan alimentación eficiente y enderezado excelente.

• Los rodillos inferiores de la segunda unidad de enderezado son motorizados, de manera que se crea una fuerza de alimentación efectiva, precisa y uniformemente distribuida, que no daña las corrugas.

• La estribadora servomotorizada con giro únicamente a la derecha lleva incorporada una unidad de corte muy rápida, a fin de que se logren altas velocidades de producción y precisión máxima.


• Control por microprocesador industrial con operación amistosa

Las estribadoras G-StAr son disponibles con:

• Bandeja de recogida de barras rectas

• recogedor automático de estribos

ESPECIFICACIONES TECNICAS

G-STAR 8R

G-STAR 10R

G-STAR 12R

Gama de diametros * ∅ 3-8 mm ∅ 4-10 mm ∅ 5-12 mm (#4)

Velocodad de alimentacion 100 m/min 80 m/min 80 m/min (260 ft/min)

Precision de alimentacion ±0.2 mm ±0.2 mm ±0.2 mm (0.008”)

Velocidad de doblado 1200 °/sec 800 °/sec 800 °/sec

Precision de doblado ±0.5° ±0.5° ±0.5°

Angulo de doblado + 180° + 180° + 180°

Potencia instalada (kW) 8 10 15

Consume medio (kWh) 2 3 4

Peso de la maquina principal 1500 kg 1800 kg 2200 kg

*Se dispone , bajo pedido, utillaje para procesar dos varilla a la vez ** Se dispone, bajo pedido, versión hidráulica para tareas pesadas **Heavy duty hydraulic versions available upon request..

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SERIE G-STAR ECO SERIE G-STAR ECO

ESTRIBADORAS AUTOMATICAS LA GAMA “G-STAR ECO” LANZA HACIA ARRIBA SU PRODUCTIVIDAD!

• Una gama completa de estribadoras servo-motorizadas, programables para alta producción continua.

• Capaz de trabajar dos varillas a la vez hasta 10mm (#3) y 12mm (#4).

• El sistema sofisticado de doblado dispone de un perno retractable montado sobre el plato giratorio, que facilita el avance de la varilla durante el movimiento del plato hacia atrás a su posición inicial, hecho que eleva la capacidad de producción.

• Se dispone de una gama completa de utensilios de doblado ajustados a todos los radios de doblado.

• Cambios de utensilios de doblado rápidos a fin de minimizar los tiempos muertos.


• Cuchilla fácil de reemplazar, que dispone de cuatro filos de corte diferentes.

• Enderezado excelente y alimentación efectiva sin dañar la verilla a causa del enderezado por rodillos múltiples.

• Los rodillos inferiores de las unidades de enderezado son motorizados, creando una fuerza de alimentación efectiva, precisa y uniformemente distribuida.

• El cambio de diámetro se lleva a cabo en pocos segundos, gracias al sistema pre calibrado del Eje Hexagonal.

• Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), siempre se producen formas totalmente planas independientemente de la calidad de la varilla, el viraje y la dirección del doblado (patente).

• Interfaz operativo ergonómico con software asequible al operario.

• Detección remota de averías vía Internet.

La gama “G-StAr ECO” está disponible con:• Unidad de recogida de barras rectas.• Dispositivo de producción de aros y espirales.• Unidad automática de recogida de estribos.

50% mayor producción en comparación con las estribadoras convencionales, debido al perno retractable de doblado y el corte sin retroceso.

*hasta 550M/nn²


G-STAR ECO 12

G-STAR ECO 14

G-STAR ECO 16

Una varilla ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) Doble varilla ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4)

Velocidad de avance (una varilla) 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min)

Velocidad de avance (dos

varillas)

200 m/min (660 f/min) 200 m/min (660 f/min) 180 m/min (600 f/min)


Angulo de doblado ± 180° ± 180° ± 180°


Consumo de energia (kWh) 4 5 6

Peso de la propia maquina 2300 Kg. 2700 Kg. 3100 Kg.

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SISTEMA DE CONTRA-VIRAJE

• Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), siempre se producen formas totalmente planas independientemente de la calidad de la varilla, el viraje y la dirección del doblado (patente).

• Los casquillos de todos los rodillos superiores tienen forma cilíndrica y sus angulos podran ser ajustados con respecto al eje de la varilla, vía un motor, eliminando todas las tensiones de revirado de la varilla.

AJUSTE DE LOS RODILLOS DE ENDEREZADO

Se dispone de dos tipos de sistemas de ajuste de los rodillos de enderezado

Sistema Pre-calibrado por Eje Hexagonal.

• El cambio de diámetro podrá ser efectuado en menos de 2 seg. gracias al sistema de calibrado del eje hexagonal

• Seis calibrajes diferentes se pueden lograr.

Sistema Automático de ajuste de rodillos “ASA”.

• Sistema de ajuste automático de los rodillos de alimentación y enderezado vía motor eléctrico.

• todos los valores correspondientes a los diferentes diámetros se guardan en la memoria.

• Se podrá lograr Optimización de ajustes de los rodillos de enderezado con la maquina en funcionamiento.

El ultimo rodillo superior en cada unidad de enderezado es adjustable conforme la varilla a enderezar, compensando la diferencia de calidad de los dos rollos.

UNIDAD DE ALIMENtACION Y ENDErEZADO

• Dos sistemas robustos de rodillos motorizados accionados por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado perfecto.

• todos los rodillos inferiors de la unidad de alimentacion y enderezado son motorizados, hecho que crea una fuerza de alimentación efectiva,y p[recisa.

• El peligro a que la superficie de la varilla se dañe se reduce al mínimo y al mismo tiempo se alarga la vida de los rodillos gracias a la fuerza uniformemente distribuida y el diseño de los rodillos.

• Gracias a la fabricación robusta de la unidad de alimentacion y enderezado se absorben todas las vibraciones originadas por las estrías de la varilla.

Una gama completa de estribadoras de alta velocidad para trabajar en continuo en condiciones de trabajo pesado.

SERIE G-STAR SE SERIE G-STAR SE

ESTRIBADORAS AUTOMÁTICAS DE ALTA PRUCCION

PIONEROS EN EL DOBLADO DE LA VARILLA REFORZADA

UNIDAD DE CAMBIO AUTOMATICO DE DIAMETRO “AWC”

• El mecanismo de cambio automático de varilla hace avanzar la nueva varilla requerida dentro de la unidad de enderezado de la maquina.

• Se podra hacer avanzar hasta seis diámetros diferentes

DISPOSITIVO DE ELIMINACION AUTOMATICA DEL VIRAJE “ATE”

• El sistema lleva incorporado una pinza neumática que podrá ser activada a voluntad por medio del programa informático.

• La pinza sujeta firmemente la varilla durante las operaciones de alimentación y doblado, eliminando el revirado de las barras enderezadas (patente).

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SERIE G-STAR SE SERIE G-STAR SE

ESTRIBADORAS AUTOMÁTICAS DE ALTA PRUCCION

UNIDAD DE DOBLADO Y CORTE

• El método del dispositivo del plato giratorio equipado con perno de doblado hidráulicamente activado a fin de doblar a la derecha o a la izquierda combina alta producción, larga vida de los componentes y calidad excelente.

• El sistema sofisticado de doblado junto con el perno retractable de doblado hacen factible la alimentación de la varilla durante el movimiento del plato de doblado hacia atrás, hecho que incrementa la capacidad de producción.

• Se dispone de gama completa de mandriles de doblado que se suministran junto con la maquina a fin de lograr un gran numero de radios de doblado.

• Una cuchilla hidraulica incorporada en el dispositivo del plato giratorio está situada justo después del utensilio de doblado, hecho que contribuye a que el corte se efectúe inmediatamente tras el doblado.

• La producción se incrementa en más de 50% en comparación con las estribadoras convencionales, gracias al perno retractable y el corte sin retroceso.

SEGUNDA ESTACION DE DOBLADO “G-STAR SYNTHETON”

• Se dispone de segunda unidad de doblado y recogedor para la producción de formas largas dobladas.

• La segunda unidad de doblado está escondida detrás de la parte frontal del canal de medida del recogedor.

• La unidad de doblado aparece automáticamente, únicamente cuando un doblado secundario sea requerido.

• RECOGEDOR DE BARRAS TIPO “PUENTE”

• Se dispone de recogedor tipo puente a fin de que sea factible la recogida de barras rectas.

• La cinta transportadora por compartimentos va equipada con hasta diez compartimentos de recogida.

• El sistema es ideal para ordenes de pedido cortos, largos o diámetros, atado de manojos y apilado mas fácil.

MECANISMO DE ABATIR DE LA SUPERFICIE DE REABAJO

Se trata de un bastidor doble hidráulico que se acciona por el operador con la ayuda de un aparato de control remoto.

La superficie de trabajo de la maquina se inclina, hecho que aporta mejor soporte y mayor espacio cuando es para producir estribos de gran tamaño.

• todas las funciones principales estan integradas en un aparato de control remoto, inalámbrico, hecho que aporta flexibilidad de movimiento al operador.

• Interfaz ergonómico para el operador con software amistoso.

• Detección y reparación de averias remotos via Internet.

Las estribadoras G-StAr estan disponibles con:

• Estampado de identificación del producto.

• Utensilio de produccion de aros y espirales.

• Unidad de recogida de barras rectas

• Mecanismo de abatir la superficie de trabajo

• recogedor automático de estribos.


G-STAR 12 SE

G-STAR 14 SE

G-STAR 16 SE

G-STAR 20 SE

Una barra ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 8-20 mm (#6)

Dos barras ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 8-16 mm (#5)

Velocidad de alimentación (una barra) 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) 100 m/min (330 ft/min)

Velocidad de alimentación (dos barras) 200 m/min (660 f/min) 200 m/min (660 f/min) 180 m/min (600 f/min) 200 m/min (660 ft/min)

Velocidad de doblado 1200 °/sec 1200 °/sec 1000 °/sec 800°/sec

Angulo de doblado ± 180° ± 180° ± 180° ± 180°

Precisión de doblado 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) ± 0.5°

Potencia instalada (kW) 16 18 20 26

Potencia consumable (kWh) 5 6 7 8

Peso de la maquina principal 3000Kg 3300Kg 3800Kg 4000Kg

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SERIE G-STAR TRIS SERIE G-STAR TRIS

ESTRIBADORAS AUTOMATICAS 3-D AÑADA UNA DIMENSION MÁS A TU PRODUCCION

• Dos sistemas robustos de rodillos motorizados accionados por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado perfecto..

• todos los rodillos inferiors de la unidad de alimentacion y enderezado son motorizados, hecho que crea una fuerza de alimentación efectiva,y p[recisa.


• Gracias a la fabricación robusta de la unidad de alimentacion y enderezado se absorben todas las vibraciones originadas por las estrías de la varilla.

• Interfaz ergonómico con software amistoso.

• reparación de averías a distancia via Internet.

G-StAr trIS 3-D re-bar Benders are available with:

• Dispositivo de Cambio Automatico de Diametro de varilla “AWC”

• Estampado de identificación del producto.

• Unidad de recogida de varillas rectas

• Mecanismo de Abatir la superficie de trabajo

• recogedor Automatico de estribos

PIONEROS EN EL DOBLADO 3-D

Una gama complete de estribadoras programables 2-D y 3-D diseñadas a satisfacer una amplia gama de aplicaciones en el concreto reforzado.

• Dispone de todas las caracteristicas unicas de la gama G-StAr SE

• Eliminación de operaciones de doblado secundarios

• Alta producción de elementos de soporte 3-D para barras, malla y elementos prefabricados.

• El sistema sofisticado de doblado emplea un plato giratorio clásico que lleva una cuchilla incorporada asi como un dispositivo de doblado 3-D con doble rodillo retractable, a fin de producir un número ilimitado de formas (patente)

• El dispositivo de doblado 3-D queda

escondido detrás de la superficie frontal de trabajo y aparece automáticamente únicamente cuando se dobla fuera de dicha superficie.

• El Segundo dispositivo de doblado es adjustable en cuanto a altura y angulo de incidencia con respecto al eje de la varilla, hecho que aporta numerosas posibilidades de fabricación de formas 3-D.

• La gama G-StAr trIS lleva como equipo estandar sistema contraviraje electricamente adjustable y eliminador automatico del viraje “AtE”, hecho que contribuye a que se produzcan siempre formas planas, independientemente la calidad de la varilla, la torsión axial y la dirección del doblado (patente).

• Se dispone de dos tipos de sistemas de ajuste de los rodillos de enderezado:

• El Sistema de Precalibrado con la ayuda del Eje Hexagonal y el Sistema de Ajuste Completamente Automático “ASA”.


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Una varilla 3-D ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 8-20 mm (#6) * Dos varillas 2-D ∅ 5-8 mm ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 8-16 mm (#5)

Velocidad de avance 140 m/min

(460 ft/min)

120 m/min

(390 ft/min)

110 m/min

(360 ft/min)

100 m/min

(330 ft/min)

Precision de avance ± 0.5 mm

(±0.02”)

± 0.5 mm

(±0.02”)

± 0.5 mm

(±0.02”)

± 0.5 mm

(±0.02”)

Velocidad de Doblado 2-D 1200 °/sec 1000 °/sec 1000 °/sec 800 °/sec


Angulo de Doblado 2-D ± 180° ± 180° ± 180° ± 180°

Angulo de Doblado 3-D + 180° + 180° + 180° + 180°

Precision en el doblado ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5°

Potencia Instalada (kW) 16 18 20 26

Consumo electrico (kWh) 5 6 7 8

Peso de la propia maquina 3300 kg 3700 kg 4200 kg 4400 kg

*hasta 450 N/mm² ∅20 mm (#6)

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SERIE G-STAR SP SERIE G-STAR SP

ESTRIBADORAS AUTOMATICAS 3-D PARA VARILLAS REFORZADAS DE ESPERA

AÑADA UNA DIMENSION MÁS A TU PRODUCCION

La gama G-StAr de ESTRIBADORAS 3-D PARA VARILLAS REFORZADAS DE ESPERA es servomotorizada y se garantiza producción rentable y fiable.

• Incorporan todas las características de la gama G-StAr SE

• Eliminación de operaciones de doblado secundario.

• El sistema sofisticado de doblado emplea un plato giratorio clasico de doblado con cuchilla incorporada y perno de doblado retractable e incluso un dispositivo de dobaldo 3-D equipado con dos brazos articulados a fin de doblar ambos lados del estribo.

• El Segundo ángulo de doblado es ajustable con respecto al eje de la varilla, conforme el ancho de los Estribos de Sistemas Continuos.

• Se dispone de unidad externa de colocación de la pata a fin de doblar fuera del plano de trabajo durante la operación de doblado 3-D (patente).

• La gama G-StAr SP se ofrece con equipo estándar de ajuste eléctrico de contaviraje que contribuye a que siempre se produzcan formas planas independientemente la calidad de la varilla, el viraje axial y la dirección del doblado (patente).

• Dos modelos de sistemas de ajuste de rodillos de enderezado son disponibles.

• Se dispone de Sistema de Precalibrado por Eje Hexagonal y Sistema totalmente automático de ajuste de rodillos “ASA”.

• Dos dispositivos robustos de rodillos accionados por un motor servo garantiza alimentación precisa y enderezado perfecto.

• todos los rodillos de alimentación y enderezado son motorizados creando una fuerza eficiente y precisa.


• Gracias a la fabricación robusta de la unidad de alimentación y enderezado se absorben todas las vibraciones originadas por las estrías de la varilla..



Las estribadoras G-STAR SP estan disponibles con:

• Eliminador Automatico del viraje “AtE” (patente)

• Unidad de Cambio Automatico de Diametro de varilla “AWC”

• Estampado de Identificacion del Producto

• recogedor Automatico de estribos

PIONEROS EN EL DOBLADO 3-D


G-STAR 8 SP

G-STAR 12 SP

G-STAR 14 SP

G-STAR 16 SP

Una varilla 3-D ∅ 4-8 mm ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) Dos varillas 2-D - ∅ 5-8 mm ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4)

Velocidad de avance 140 m/min

(460 ft/min)

140 m/min

(460 ft/min)

120 m/min

(390 ft/min)

110 m/min

(360 ft/min)

Precision de avance ± 0.5 mm

(±0.02”)

± 0.5 mm

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± 0.5 mm

(±0.02”)

± 0.5 mm

(±0.02”)



Angulo de Doblado 2-D + 180° ± 180° ± 180° ± 180°

Angulo de Doblado 3-D + 120° + 120° + 120° + 120°

Precision en el doblado ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5°

Potencia Instalada (kW) 10 16 18 20

Consumo electrico (kWh) 3 5 6 7

Peso de la propia maquina 1800 kg 3300 kg 3700 kg 4200 kg

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ESTRIBADORAS AUTOMÁTICAS PARA LA ELABORACION DE BARRAS RECTAS

• Una gama completa de Estribadoras programables CNC, para estribos 2D y 3D, para servicio continuo pesado, alimen-tadas a partir de barras rectas.

• Capaces de elaborar dos varillas a la vez hasta calibre 16mm(#5) o una varilla hasta 20mm (#6).

• Alimentación precisa en ausencia de daños sobre la superficie de la varilla gracias a la alimentación por varios rodillos.

• El sistema sofisticado de doblado emplea un pin de doblado retractable, situado sobre el plato giratorio, haciendo posi-ble el avance de la varilla durante el retorno del disco de doblado e incrementando a la vez la producción.


• Extracción automática de los restos de barra.

• todos los rodillos inferiores de los dispositivos de alimentación son motorizados, creando así una fuerza de alimentación precisa y uniformemente distribuida.

• La cuchilla dispone de cuatro filos de corte y se reemplaza con facilidad.

• El material a gastar se reduce drásticamente gracias al programa de optimización.



Las estribadoras G-StAr SB estan disponibles con:• Eliminador automático de la torsión (patente)• Estampado de identificación del producto.• Unidad de recogida del producto.• Despensa Corrediza de alimentación de varillas.

ESPECIFICACIONERS TECNICAS

G-STAR 12 SB

G-STAR 16 SB

G-STAR 20 SB

Una varilla ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 6-20 mm (#6) Dos varillas ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5)


Velocidad de avance (dos varilla) 200 m/min (660 f/min) 200 m/min (660 f/min) 180 m/min (600 f/min)




Consumo eléctrico (kWh) 3 5 6

Peso de la maquina 2200 kg 3200 kg 3800 kg

Se dispone a pedido de versiones hidraulicas para tareas pesadas

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• Una gama completa de estribadoras automaticas servomotorizadas en 3-D diseñadas a satisfacer una amplia gama de aplicaciones de reforzado a partir de varilla recta.

• Alta producción de elementos de soporte 3-D para barras, malla y elementos prefabricados.

• El sistema sofisticado de doblado emplea un pin de doblado retractable, situado sobre el plato giratorio, haciendo posi-ble el avance de la varilla durante el retorno del disco de doblado incrementando a la vez la producción.

• Eliminación de operaciones de doblado secundarios

• Gracias al sistema automático de eliminación “AtE” se hace siempre factible la producción de formas planas, independi-entemente de la calidad de la varilla, la torsión axial y la dirección de doblado (patente)

SERIE G-STAR SB TRIS SERIE G-STAR SB TRIS

ESTRIBADORAS 3-D PARA ELABORAR VARILLA RECTA AÑADA UNA DIMENSION MAS A TU PRODUCCION

PIONEROS EN EL DOBLADO 3-D • Corte sin retroceso.• Extracción automática de los restos de las barras • todos los rodillos de los dispositivos de alimentacion son

motorizados, hecho que crea una fuerza de alimentación precisa, eficaz y uniformemente distribuida.

• La cuchilla dispone de cuatro filos de corte y se reemplaza con facilidad.

• El material a gastar se reduce drásticamente gracias al programa de optimización.

• Interfaz ergonómico con software amistoso.• reparación de averías a distancia via Internet

• Las estribadoras G-StAr SB están disponibles con:• Estampado de identificación del producto.• Despensa Corrediza de alimentación de varillas.• Unidad automática de recogida del producto.

*hasta 450 N/mm² ∅20 mm (#6)


G-STAR 12 SB TRIS

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G-STAR 20 SB TRIS

Una varilla 2-D ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 6-20 mm (#6) Dos varillas 2-D ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5)

Una varilla 3-D ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 6-16 mm (#5)*


Velocidad de doblado 2-D 1200 °/sec 1000 °/sec 800 °/sec

Velocidad de doblado 3-D 600 °/sec 500 °/sec 500 °/sec

Angulo de doblado 2-D ± 180° ± 180° ± 180°

Angulo de doblado 3-D +180° + 180° + 180°


Consulo electrico (kWh) 4 6 7

Peso de la maquina principal 2500 kg 3600 kg 4200 kg

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SERIE SPIRAL SE SERIE SPIRAL SE

MAQUINAS DOBLADORAS PARA FABRICAR ESPIRALES FORMADOS POR ESTRIBOS CONSECUTIVOS.

ESTABLECIENDO NUEVOS ESTANDARES EN LA PRODUCCION DE COLUMNAS Y VIGAS

La gama SPIrAL SE resulta ser la segunda generación de maquinas enderezadoras, dobladoras y cortadoras que producen estribos repetidos para hormigón armado, formando Espirales de varios estribos consecutivos (PAtENtE).

Se puede trabajar con varilla en rollo y varilla o alambre de alta tensión (PC-BAr) para formar piezas de cualquier formato (p.ej. rectangular, cuadricular, poligonal, circular, etc.).

La mesa de recogida va sincronizada con las unidades de alimentación y doblado y se mueve a los compas de formación de los espirales producidos, combinando la producción de espirales precisos, incluso para formas y lados largos y espiras múltiples.

tventajas de la gama SPIrAL SE:

• Costos de producción reducidos en comparación con los de los estribos.

• Ahorro en espacio y trabajo en comparación con los estribos.

• Flexibilidad de producción sin límites.

• Derroche de material mínimo.

• tiempos de instalación y montaje mínimos.

• Mejor protección estructural.

• Hormigonado más fácil.

• Enderezado excelente, alimentación precisa y superficie apenas dañada gracias a la alimentación por larga serie de rodillos.

• Los rodillos inferiores de las unidades de enderezado son motorizados, creando una fuerza de avance efectiva, precisa y uniformemente distribuida.

• Los ajustes por el cambio de calibre pueden ser llevados a cabo en pocos minutos, gracias al “Sistema Precalibrado del Eje Hexagonal”.

• Gracias al sistema ajustable “anti-torsión” es siempre factible la producción de formas planas, independientemente la calidad de la varilla, la torsión axial y la dirección de doblado (patente).

• Interfaz del operario ergonómico con software amistoso para el usuario.

La serie SPIrAL SE de estribadoras está disponible con:

• Cabrestante de descarga de espirales automatico.

• Mesa de atado de espirales

• Detección y reparación de averías vía Internet.


SPIRAL 12 SE 1.0

SPIRAL 12 SE 1.7

SPIRAL 16 SE

Calibre de la varilla ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) Velocidad de avance de la varilla

100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min)


Velocidad de la mesa de trabajo

80 rpm 40 rpm 40 rpm

Medidas del banco de recogida 1000x1000mm (40”x40”)

1700x1700mm (5’7”x5’7”)

1700x1700mm (5’7”x5’7”) 1200x2500mm (4’x8’2”)


Precisión de lados ± 0,5mm (0.02”) ± 0,5mm (0.02”) ± 0,5mm (0.02”)

Precisión de doblado ± 0,5° ± 0,5° ± 0,5°

Cantidad máx. de espiras Up to 60 Up to 100 Up to 100

Productividad: 8h Ø12mm espiral cuadrado

1000x1000mm 10,5 t 1000x1000mm 7.5 t 1000x1000 7.5 t

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La gama SPIrAL SP ha sido desarrollada para la alta producción de espirales cuadrados/rectangulares de gran precisión (PAtENtE).

Gracias a los cuatro dispositivos de doblado, accionados hidráulicamente y montados sobre una corredera, se logra alta producción con precisión excelente, a la par que con alta fiabilidad y calidad invariable.

Capacidad de ajustar todos los dispositivos de doblado conforme la variedad de calidades de varilla

ventajas de la gama SPIrAL SP:

• Costos de producción reducidos en comparación con los de los estribos.

• Ahorro en espacio y trabajo.

• Flexibilidad de producción sin límites.

• Derroche de material mínimo.

• tiempos de instalación y montaje mínimos.

• Mejor protección estructural.

• Hormigonado más fácil.

• Enderezado excelente con la ayuda de dos unidades robustas de rodillos.

• El ajuste para los diferentes calibres se lleva a cabo en pocos segundos, gracias al sistema “pre-calibrado”.

• Sencilla mecánicamente, puede trabajar sin apenas vigilancia gracias a los componentes de seguridad controlados electrónicamente.

La gama SPIrAL SP está disponible con:

• Carrito de descarga del espiral

• Banco de apilado

SERIE SPIRAL SP SERIE SPIRAL SP

ESTRIBADORAS PARA ESTRIBOS RECTANGULARES CONTINUOS

ESTABLECIENDO NUEVOS ESTANDARES EN LA FABRICACION DE COLUMNAS Y VIGAS


SPIRAL 6 SP

SPIRAL 8 SP

SPIRAL 10 SP

SPIRAL 12 SP

Calibre de varilla ∅ 4-6 mm (0.25”) ∅ 4-8 mm (0.315”) ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) Velocidad de doblado hasta 35 rpm hasta 30 rpm hasta 30 rpm hasta 25 rpm

Medidas de la superficie de trabajo

600x600mm

(24”x24”)

800x800mm

(31”x31”)

800x1000mm

(31”x39”)

1000x1000mm

(39”x39”)

Angulo de doblado 90° 90° 90° 90°

Precisión de la longitud de los lados

± 0,5mm

(0.02”)

± 0,5mm

(0.02”)

± 0,5mm

(0.02”)

± 0,5mm

(0.02”)

Precisión de doblado ± 0,5° ± 0,5° ± 0,5° ± 0,5°

Max. cantidad de espiras Up to 200 Up to 200 Up to 200 Up to 200

Productividad por 8h, forma rectangular, lados 500 mm de

largo.

5,5 t (Ø6mm)

8,1 t (Ø8mm)

12,6 t (Ø10mm)

15,2 t (Ø12mm)

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SERIE RINGOMAT S & SE SERIE RINGOMAT S & SE

EL ÚLTIMO GRITO EN DOBLADORAS DE FABRICACION DE AROS SUCESIVOS Y ESPIRALES REDONDOS

TU PRODUCTIVIDAD SE DESPEGA!

• Dobladoras automáticas para enderezar, doblar y cortar varilla para la producción de Anillos redondos y espirales helicoidales, partiendo de varilla en rollo laminado en frio o en caliente.

• El sistema de doblado emplea una unidad de formación de anillos de cuatro rodillos, equipada con dos rodillos ajustables, uno para el diámetro y el otro para el paso.

• La cuchilla está situada justo después del rodillo de doblado, hacho que garantiza la ausencia absoluta de trozos rectos.

• Gracias al ajuste rapido de los utensilios de doblado apenas existen tiempos muertos.

• Cambio fácil de la cuchilla, que dispone de cuatro filos de corte.

• Se presenta en versiones con motor servo o hidráulico.

• Enderezado excelente, alimentación precisa y ausencia de daños en la superficie de la varilla gracias a la alimentación asistida por unidad de múltiples rodillos.

• Los rodillos inferiores de las unidades de enderezado son motorizados, hecho que crea una fuerza precisa, firme y uniformemente distribuida.

• El cambio de diámetro se efectúa en pocos segundos, gracias al sistema del Eje Hexagonal precalibrado.

• Gracias al sistema de “contraviraje” ajustable las formas producidas salen siempre planas, independientemente de la calidad o la torsión axial de la varilla (patente).

• La gama RINGOMAT está disponible con:

• rodillos de ajuste de diámetro y paso.

• recogedor automático de aros.

• rodillos de soporte de espirales (ajustable)


RINGOMAT 12 s

RINGOMAT 12 se

RINGOMAT 16 s

Gama de diámetros ∅ 5-12 mm (#3) ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5)

Velocidad de alimentación 60 m/min (200 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 60 m/min (200 ft/min)

Diámetro min. del aro 100 mm (4”) 100 mm (4”) 150 mm (6”)

Diámetro máx. del aro 1200 mm (40”) 1500 mm (60”) 1500 mm (60”)

Produccion en 8h 500mm (20”) diámetro de aro

10 t (Ø10mm) 15t (Ø10mm) 15 t (Ø12mm)

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SERIE SYNTHETON SERIE SYNTHETON

SISTEMA MULTILINEAL FLEXIBLE DE ENDEREZADO Y DOBLADO DOBLE PARA VARILLA REDONDA HASTA 25mm #8

• Unidad de dos dispositivos de doblado, partiendo de rollo.

• Flexibilidad de producción ilimitada, debido a la combinación de nuestra perfecta tecnología de enderezado multilineal con las dos estaciones de doblado que operan independientemente.

• La operación combinada y síncrona entre la maquina enderezadora multilineal y las dos estaciones de doblado permite a que la maquina produzca automáticamente varillas rectas, estribos o varillas dobladas partiendo de cualquier línea.

• Una maquina enderezadora-cortadora equipada que dispone de hasta seis líneas hace avanzar la varilla a la unidad de doblado.

• La unidad de enderezado emplea rotor equipado con rodillos hiperbólicos de enderezado de 4ª generación de tecnología avanzada.

• Enderezado perfecto sin reducción de las estrias y con apenas daños en la superficie.

• Se dispone de un excelente sistema convergente de guiado de las varillas que contribuye en el cambio automático de diámetros en menos de dos minutos (patente).

• El cambio automático y extremadamente rápido de los rollos de varilla y los componentes de doblado, hacen factible la creación de lotes integrados por varios diámetros en ausencia de unidades complicadas de recogida.

• Gracias a la cuchilla volátil común para todos los hilos se hace factible el funcionamiento continuo de la maquina y a la vez se minimizan los esfuerzos en el seno del material.

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SERIE SYNTHETON SERIE SYNTHETON

• Se dispone de dispositivo de cambio automático del mandril de doblado, conforme el diámetro a procesar.

• Los dispositivos de doblado son accionados por motores servo a fin de lograr precisiones excelentes e incrementar la eficiencia de producción.

• Diseño único de los dispositivos de doblado que permiten doblar a la derecha e izquierda.

• Configuración compacta de la maquina gracias a la tecnología de enderezado multilineal que incluye nuestro sistema convergente de guiado de hilos (patente).

• Control por microprocesador industrial de operación amistosa y software avanzado.

• La maquina puede estar funcionando apenas vigilada gracias a los dispositivos de seguridad controlados electrónicamente y la calidad constante de enderezado.

• La gama SYNtHEtON puede elaborar automáticamente varilla reforzada hasta 12m de largo (40 ft) o más.

• Se dispone de varias configuraciones multilineales, desde una hasta seis líneas, que elaboran varilla corrugada desde 6mm hasta 25mm (#3 - #8).

SISTEMA MULTILINEAL FLEXIBLE DE ENDEREZADO Y DOBLADO DOBLE PARA VARILLA REDONDA HASTA 25mm #8

SYNTHETON

12x4

16x5

16x6

20x5

20x6

25x1

Cantidad de lineas 4 5 6 5 6 1

Primera linea 12mm (#4) 16mm (#5) 16mm (#5) 20mm (#6) 20mm (#6) 25mm (#8)

Segunda linea 10mm (#3) 12mm (#4) 14mm 16mm (#5) 16mm (#5) -

Tercera linea 8mm 10mm (#3) 12mm (#4) 12mm (#4) 12mm (#4) -

Cuarta linea 6mm 8mm 10mm (#3) 10mm (#3) 10mm (#3) -

Quinta linea - 6mm 8mm 8mm 8mm -

Sexta linea - - 6mm - 6mm -

Velocidad de avance 120 m/min (390 ft/min)

80-120 m/min (260-390 ft/min)

80-100 m/min (220-330 ft/min)

60 m/min (200 f/min)

Velocidad de doblado 0-600°/sec 0-500°/sec 0-400°/sec 0-350°/sec

Velocidad de recorrido de los dispositivos de doblado

80m/min (260 ft/min)




Potencia instalada 28 kW 38 kW 38 kW 45 kW 45 kW 75 kW

Producción 8h (80% eficiencia)

18-24 t 25-43 t 25–43 t 38-65 t 38-65 t 43-100 t

*configuraciones conforme otros diámetros se brindan bajo pedido

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SERIE BENDOMATSE & DESISTEMA FLEXIBLE DE DOBLE PLEGADO DE BARRAS

SERIE BENDOMATSE & DE

LA LINEA BENDOMAT

SISTEMA FLEXIBLE DE DOBLADO DE BARRAS EN AMBOS LADOS

• Las barras son automáticamente alineadas, cargadas, dobladas y expulsadas.

• Control por microprocesador industrial CNC con sistema operativo asequible y software avanzado.

• Los modelos de la gama BENDOMAt podrán ser acompañados por:

• Carros de Corte mod. BCF. Aplicación directa o en línea.

• Carros de Corte, mod. BCM (móvil).

• Enderezadora-Cortadora multilínea MELC FLEXI-LINE.

• La gama “BENDOMAT SE” es una línea nueva de dos dispositivos de doblado automáticos, para doblar barras largas a la derecha e izquierda.

• Podrán ser dobladas barras hasta 12mm (40’) de largo y calibre hasta Ø 43 mm (#14).

• Producción elevada gracias al doblado y posicionamiento simultaneo de ambos dispositivos de doblado.

• Gracias al diseño genial de los dispositivos de doblado se permite el movimiento hacia arriba y abajo e incluso doblar una o más barras tanto a la izquierda como a la derecha (gama SE).

BENDOMAT

20 SE

26 SE

32 DE

32 SE

40 DE

40 SE

Angulo máx. de doblado ±180° ±180° +180° -45° *

±180° +180° -45°*

+180°

Longitud de doblado 12 m (40 ft) 12 m (40 ft) 12 m (40 ft) 12 m (40 ft) 12 m (40 ft) 12 m (40 ft) Velocidad de doblado 0-400°/seg 0-400°/seg 0-250°/seg 0-250°/seg 0-200°/seg 0-200°/seg

Velocidad de desplazamiento de dobladoras







Cambio autom. de utensilios

SI SI - - - -

Velocidad de la cinta transportadora

40 m/min (130 ft/min)






CALIDAD DEL MATERIAL 650 N/mm² Varilla calibre mm 43 40 36 32 28 26 22 20 16 12 10 8

Varilla # 14 11 10 9 8 7 6 5 4 3 Modelo

BENDOMAT 20 1 2 3 3 4 BENDOMAT 26 1 1 2 3 4 5 6

BENDOMAT 32 1 1 2 2 3 4 5 6 7

BENDOMAT 40 1 1 1 2 3 3 3 4 5 6 7 8

*Con utensilios adicionales

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SERIE BCF

CARROS DE CORTE AUTOMATICOS CON SISTEMA UNICO DE ALINEACION DE BARRAS

SERIE BCF

• Las líneas BCF son Carros de Corte para trabajo pesado.

• Los Carros de Corte son disponibles en tres versiones conforme la gama de diámetros a trabajar: 26, 32 y 40mm, varilla (#8,#11 #14).

• El sistema automático de alineación de barras, situado antes de los rodillos de alimentación y medición, va alineando las bar-ras ya suministradas, eliminado el corte de las puntas.

• La maquina es suministrada con dos o tres cintas de transporte motorizadas a fin de que las barras estén descargadas con facilidad.

• Cinta de transporte mecánica a fin de que las barras cortadas a medida sean trasladadas a las unidades suplementarias para doblado y apilado.

• Cizalla hidráulica con cuchilla fácilmente extraíble, que aporta ocho filos de corte.

• Precisión máxima por medio de codificador giratorio.

• Control por microprocesador industrial con programación amistosa para el usuario.

• Programa de optimización de corte que minimiza el material de desecho

• Disponible con:• Sistema automático de alimentación • El Carro de Corte puede ir acompañado por la unidad BENDOMAt equipada con dos dobladoras.

• Diseñados para elaborar varias barras –del mismo diámetro y al mismo tiempo.

• El equipo puede ir acompañado de dispositivo de descarga lateral bien de la unidad de medición y corte o bien de la unidad de descarga y almacenamiento.

• Alimentación de las barras fácil y rápida.

• Alimentación, medición, corte y separación automáticos de las barras cortadas a medida en las cintas de descarga o los compartimentos de recogida.


BCF 26

BCF 32

BCF 40

Velocidad de Alimentación máx.




Longitud máx. de corte 12 m (40 ft) 12 m (40 ft) 12 m (40 ft)

Velocidad de desplazamiento




Descarga a dos lados SI SI SI

Velocidad de la cinta transportadora




Varilla mm 43 40 36 32 28 25 22 20 16 12 10 8

Varilla # 14 11 10 9 8 7 6 5 4 3

Modelo

BC 26 1 1 1 2 3 3 4

BC 32 1 1 2 2 2 3 4 5 6

BC 40 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8

CALIDAD DEL MAtErIAL 650 N/mm²

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SERIE BCM

CARROS DE CORTE AUTOMATICOS CON SISTEMA UNICO DE ALINEACION DE BARRAS

SERIE BCM

• Las líneas BCM son Carros de Corte para trabajo pesado.

• Los Carros de Corte son disponibles en dos versiones conforme la gama de diámetros a trabajar: 32 y 40mm, varilla (#11 #14).

• El sistema automático de alineación de barras, situado antes de los rodillos de alimentación y medición, va alineando las bar-ras ya suministradas, eliminado el corte de las puntas.

• La maquina es suministrada con dos o tres cintas de transporte motorizadas a fin de que las barras estén descargadas con facilidad.

• Cizalla hidráulica con cuchilla fácilmente extraíble, que aporta ocho filos de corte.

• Precisión máxima por medio de codificador giratorio.

• Control por microprocesador industrial con programación amistosa para el usuario.

• Programa de optimización de corte que minimiza el material de desecho

• Diseñados para elaborar varias barras del mismo diámetro al mismo tiempo.

• El equipo puede ir acompañado de dispositivo de descarga lateral

• Alimentación de las barras fácil y rápida.

• Alimentación, medición, corte y separación automáticos de las barras cortadas a medida en las cintas de descarga o los compartimentos de recogida. Disponible con:

• Canal de medición y bandeja de clasificación con aislamiento acústico • Sistema automático de alimentación • El Carro de Corte puede ir acompañado por la unidad BENDOMAt equipada con dos dobladoras.


BCM 32

BCM 40

Velocidad de Alimentación máx.



Longitud máx. de corte 12 m (40 ft) 12 m (40 ft) Velocidad lateral de la cizalla



Velocidad de desplazamiento



Compartimentos del sistema de clasificación

2-3 2-3

CALIDAD DEL MATERIAL 650 N/mm²

Varilla mm 43 40 36 32 28 25 22 20 16 12 10 8

Varilla # 14 11 10 9 8 7 6 5 4 3

Modelo

BC 32 1 1 2 2 2 3 4 5 6

BC 40 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8

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SERIE MELC MONO-LINE PLC & CNC

SERIE MELC MONO-LINE PLC & CNC

ENDEREZADORAS CORTADORAS DE VARILLA CORRUGADA

LA FLEXIBILIDAD EN EL ENDEREZADO EN SU MEJOR MOMENTO

PIONEROS EN EL ENDEREZADO

• MELC, Enderezadoras Cortadoras de una línea, diseñadas para prestar servicio continuo pesado en el campo de la industria de la varilla corrugada, empleando el sistema de alimentación y enderezado de rodillos hiperbólicos de 4ª generación.

• La rotación del rotor engendra rotación espiral de los rodillos alrededor de la varilla, logrando alimentación y enderezado simultáneos.

• Las enderezadoras MELC son mecánicamente sencillas, gozan de cambio rápido de calibre y precisan mantenimiento mínimo.

• Apenas hace falta ajustar el rotor como ocurre con otros sistemas de enderezado convencionales. Es preciso proceder a ajustes únicamente al cambiar de calibre.

• Gracias al sistema pre calibrado del rotor, se tarda menos de cinco minutos para el cambio de calibre. No hace falta proceder a pruebas.

• Menos consumo de energía en un 40% en comparación con otros sistemas equivalentes, gracias a los dispositivos de enderezado por rodillos.

• La maquina puede funcionar sin vigilancia gracias a los dispositivos de emergencia controlados electrónicamente y la constante calidad de enderezado alcanzada.

• Las líneas MELC Mono-Line van equipadas con cizalla volátil, que asegura operación ininterrumpida y minimiza a la vez las tensiones en el seno del material originadas por el proceso de corte.

• Disponible identificación del producto por estampilla.

Dos sistemas de control están disponibles:

Un sistema de Control Numérico tipo “PLC” donde la longitud y la cantidad de piezas a producir pueden ser fácilmente programadas, aportando rápido y fácil cambio de longitud de varilla.

Otro sistema totalmente programable tipo “CNC” con control por microprocesador industrial, operación fácil para el operario y software avanzado en entorno Windows. La versión CNC pude ser programada bien por medio de escaneado del Código de Barras o bien por conexión directa a un server central.

Un sistema genial Anti-torsión de doble rodillo (patente) garantiza a que el producto final esté libre de torsión.

Están disponibles varios sistemas de recogida dependiéndose de la producción, automatismo y el modo de manejar la producción.

• Bandeja de recogida de dos niveles para atar y evacuar sin interrumpir el funcionamiento de la maquina.

• Sistema de alineación continua de barras.

• Cintas transportadoras motorizadas y compartimentos en línea.

• Unidad de atado automático.

Diseño mecánico simple que garantiza operación amistosa y fácil, solidez y producción ininterrumpida.

MELC MONO-LINE

Especificación Técnica

8

10

10 T

12

12T

16

20

25

30

Calibre de varilla mm 4-7 5-9 5-9 6-12 6-12 8-16 10-20 12-24 16-28

calidad < 650 N/mm² in. 0.16-0.27

0.19-0.35

0.19-0.35

0.24-#4 0.24-#4 #3-#5 #3-#6 #4-#7 #5-#9

Calibre de varilla mm 4-6 5-8 5-8 6-10 6-10 8-12 10-16 12-20 15-25

calidad < 850 N/mm² in. 0.16-0.24

0.19-0.32

0.19-0.32

0.24-#3 0.24-#3 #3-#4 #3-#5 #4-#6 #5-#8

Velocidad de avance m/min

70 80 120 80 120 80 80 70 65

ft/min

230 260 395 260 395 260 260 230 215

Precisión de Corte mm ±2 ±3 ±5 ±3 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5

in. ±0.08” ±0.12” ±0.19” ±0.12” ±0.19” ±0.19” ±0.19” ±0.19” ±0.19”

Potencia Instalada kW 12 22 30 26 36 38 43 55 68

Volumen de Producción 8h (80% eficiencia)

t 10,5 15,5 23,5 34,5 41,5 45* 62.5* 80* 95*

*Eficiencia estimada 65%

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SERIE MELC FLEXI-LINE SERIE MELC FLEXI-LINE

ENDEREZADORAS-CORTADORAS FLEXIBLES MULTILINEALES CON SISTEMA AUTOMATICO DE CAMBIO DE DIAMETRO/ROLLO

• ENDErEZADOrA-COrtADOrA automática para varilla corrugada, concebida para trabajar hasta con seis varillas(rollos) intercambiables.

• La unidad de enderezado está basada en la tecnología avanzada del rotor, equipado con rodillos hiperbólicos de 4ª generación.

• Enderezado perfecto, sin desgaste de las corrugas o deterioro de la varilla.

• Sistema de guiado convergente del hilo único, que contribuye en el cambio automático del diámetro/rollo en apenas 2 seg. (patente).

• Gracias al sistema de cambio automático y rápido de los rollos entre sí, se hace factible la preparación de manojos de varillas de diferentes diámetros en un mismo manojo, sin que esto crea complicaciones en la unidad de recogida.

• Cizalla volátil, común para todas las líneas, permite el funcionamiento incesante de la maquina y minimiza a la vez las tensiones en el seno del material.

• Se puede cortar varillas hasta 15m de longitud (50).

• La maquina puede estar trabajando sin vigilancia ninguna gracias a los dispositivos de seguridad controlados electrónicamente y la calidad perfecta del enderezado.

• van dotadas de control por microprocesador industrial con operación asequible al operario y software avanzado en Windows.

• Se dispone de varios modelos de distinta configuración, desde tres hasta seis líneas, que trabajan varilla de diametro desde 6mm hasta -20mm #3-#6.

Las versiones de la GAMA “MELC FLEXI-LINE” podrán ir equipadas con:

• Unidades automáticas de doblado

• Unidades de descarga de varios compartimentos.

• Cintas transportadoras motorizadas

• Dispositivos de atado

• Sistema de alineación de manojos

MELC FLEXI LINE

12x3

12x4

16x4

16x5

16x6

20x5

No. de Líneas 3 4 4 5 6 5 Primera Línea 12mm (#4) 12mm (#4) 16mm (#5) 16mm (#5) 16mm (#5) 20mm (#6)

Segunda Línea 10mm (#3) 10mm (#3) 12mm (#4) 12mm (#4) 14mm 16mm (#5)

Tercera Línea 8mm 8mm 10mm (#3) 10mm (#3) 12mm (#4) 12mm (#4)

Cuarta Línea - 6mm 8mm 8mm 10mm (#3) 10mm (#3)

Quinta Línea - - - 6mm 8mm 8mm

Sexta Línea - - - - 6mm -

Velocidad de Avance 80-120 m/min (260-400 ft/min)

Longitud 6-9-12-15m (20-30-40-50 ft)

Potencia instalada 28 kW 28 kW 38 kW 38 kW 38 kW 45 kW

Producción 8h (80% eficiencia)

18-24 t 18-24 t 25-43 t 25–43 t 25-43 t 38-65 t

configuraciones conforme otros diámetros se brindan bajo pedido *Other diameter configurations upon request

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SERIE MELC POLY-LINE S SERIE MELC POLY-LINE S

ENDEREZADORAS- CORTADORAS MULTILINEALES

• MELC, Enderezadoras Cortadoras multilineales, diseñadas para prestar servicio continuo pesado en el campo de la industria de la varilla corrugada, empleando el sistema de alimentación y enderezado de rodillos hiperbólicos.

• El rotor de alimentación y enderezado de MELC aporta ventajas únicas como: Enderezado excelente, superficie de varilla impecable, diseño compacto, alta productividad y máxima flexibilidad.

• Cada rotor (línea) trabaja independientemente de las demás, por lo tanto en cada línea se puede operar con el mismo o diferente calibre de varilla y cortar la misma longitud o diferente.

• La rotación del rotor engendra rotación espiral de los rodillos alrededor de la varilla, logrando alimentación y enderezado simultáneos.

• Gracias al sistema pre-calibrado del rotor, se tarda menos de cinco minutos para el cambio de calibre. No hace falta proceder a pruebas.

• Cuchilla móvil corta la varilla en marcha, hecho que permite operación ininterrumpida de la maquina, tensiones mínimas en el material y garantiza superficie de varilla impecable.

• Disponible identificación del producto por estampilla

PIONEROS EN EL ENDEREZADO • Cada línea dispone de una bandeja de recogida propia y va guiando las barras a una bandeja de recogida común para todas las líneas a fin de proceder al atado sin interrumpir el funcionamiento de la maquina.

• Se puede combinar rotores de cualquier medida desde 4mm hasta 20mm (1/6” a ¾”) a fin de componer una maquina matrilineal.

• La maquina puede funcionar sin vigilancia gracias a los dispositivos de emergencia controlados electrónicamente y la constante calidad de enderezado alcanzada.

Dos sistemas de control están disponibles:

Un sistema de Control Numérico tipo “PLC” donde la longitud y la cantidad de piezas a producir pueden ser fácilmente programadas, aportando rápido y fácil cambio de longitud de varilla.

Otro sistema totalmente programable tipo “CNC” con control por microprocesador industrial, operación fácil para el operario y software avanzado en entorno Windows. La versión CNC pude ser programada bien por medio de escaneado del Código de Barras o bien por conexión directa a un server central.

Un sistema genial Anti-torsión de doble rodillo (patente) garantiza a que el producto final esté libre de torsión.

La gama MELC POLY-LINE

Podrá ir equipada con:

• Bandeja de recogida y evacuación de multiples compartimentos.

• Cintas transportadoras

• Unidades de atado automático.

• Unidades de recogida en compartimento.

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Para el representante de EUrOBEND más cercano favor de contactar

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SERIE M-ROLL S & T SERIE M-ROLL S & T

ENDEREZADORAS-CORTADORAS POR RODILLOS DE ALTA VELOCIDAD


• Una serie complete de Enderezadora-Cortadoras programables de alta velocidad para trabajar en continuo en ambiente de trabajo pesado.

• todos los rodillos de las unidades de enderezado son motorizados, llegando a crear una fuerza efectiva, precisa y uniformemente distribuida, sin apenas dañar la superficie del alambre.

• Gracias al sistema de “pre-calibrado del eje hexagonal” los cambios de diámetro se llevan a cabo en menos de 2 min.

• Ajuste automático de diametro “ASA” y sistema automático de cambio de diametro “AWC” son disponibles en todos los modelos de la serie M-rOLL t.

• El sistema unico de contraviraje (patente) asegura la produccion de barras rectas carentes de viraje.

• La maquina puede trabajar sin vigilancia(patente) gracias a los dispositivos de control electrónico.

• Disponible identificacion del product por estampado.

Dos sistemas de control estan disponibles:

Un sistema de control numerico, tipo “PLC” a traves del cual el No. de piezas a producir podrá estar fácilmente programado y otro totalmente programado , tipo “CNC” a través de software en ambiente Windows. La versión CNC inluye el escaneo del Codigo de Barras o incluso el contacto directo de la maquina con la central de servicio.

Estan disponibles varios sistemas de recogida dependiendose de la producción, automatización y manejo del producto. • Bandeja de recogida de dos niveles a fin de atar y descargar la produccion sin

causar interrupciones en el funcionamiento de la maquina.

• Sistemas de alineacion continua de las barras producidas.

• Bandeja de recogida de cinta transportadora o de compartimentos .

• Unidad de atado automatico.

La configuracion sencilla de la maquina

aporta operacion amistosa y produccion

continua y constante.

M-ROLL

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16 S

16 T

Gama de diametros mm 3-6 4-8 5-10 5-10 6-12 6-12 6-16 6-16

in. 0.12-0.24 0.16-0.27 0.19-0.40 0.19-0.40 0.24-#4 0.24-#4 0.24-#5 0.24-#5

Velocidad de avance m/min 80 80 80 280 80 270 80 250

ft/min 260 260 260 920 260 890 260 820

Precision de corte mm ±2 ±2 ±3 ±5 ±3 ±5 ±5 ±5

in. ±0.08” ±0.08” ±0.12” ±0.19” ±0.12” ±0.19” ±0.19” ±0.19”

Ajuste automatic de los rodillos de enderezado

ASA - - - - Opcional SI Opcional SI

Rodillos ANTI-TWIST Opcional Opcional Opcional SI SI SI SI SI

Potencia Instalada kW 3 5 8 25 12 35 20 45

Consulo promedio de energia

kWh 1,5 2,5 4 12 6 16 10 22

Produccion 8h (80% eficiencia)

t 6 10 17 55 25 80 45 115

*elaboracion de dos varillas laminadas en frio bajo pedido.

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SERIE B-ST & B-HD

MAQUINAS DOBLADORAS DE VARILLA

SERIE B-T & B-LT

MAQUINAS DOBLADORAS DE VARILLA

• Las líneas B-St y B-HD son estribadoras para trabajo pesado y continuo.

• Las maquinas son fáciles de trabajar y apenas necesitan mantenimiento.

SERIE B-ST

SERIE B-T

SERIE B-T

SERIE B-HDCon dispositivo para espirales

SERIE B-HDCon cuatro pernos de ajuste de ángulos

SERIE B-HD

SERIE B-LT

SERIE B-LT

SERIE B-STCon dispositivos para radios grandes

• La gama B-LT lleva como equipamiento estándar dispositivo de control de doblado y dos dispositivos de ajuste de radios, que aseguran un control preciso de los ángulos de doblado.

• La gama B-T es diseñada precisamente para poder trabajar in situ y son máquinas de fácil manejo y trabajo rápido.

• Las estribadoras disponen de las siguientes modalidades de operación como equipamiento estándar: Automática, a Pasos y Continua.

• Doblado hacia una u otra dirección.

• Las estribadoras tienen aplicación tanto en plantas de habilitado de hierro como a pie de la obra.

• La gama B-HD lleva como equipamiento estándar ordenador a fin de introducir los ángulos y cuatro per-nos de ajuste de ángulos, que entre todos aseguran un doblado preciso.

• La gama B-ST lleva como equipamiento estándar control del perno y dispositivo de selección de ángu-los (selección de algulos por Ordenador se da como opcional) y dos puestos de colocación de pernos de doblado.

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MAQUINAS DOBLADORAS& ACCESORIOS

GAMAS C-LT, C-STand C-HD MAQUINAS CORTADORAS DE VARILLA CORRUGADA

• Las gamas B-ST & B-HD son maquinas de fabricación de espirales y aros en ambientes de la industria de construcción pesada.

• Las maquinas son de fácil operación y libres de mantenimiento.

SERIE DS-HD 410 SERIE DS-ST 411

SERIE B-ST 77

SERIE DS-ST 411

• La gama C-HD son maquinas cortadoras de varilla corrugada en ambientes de la industria de construcción pesada.

• Las maquinas son de fácil operación y libres de mantenimiento.

• Disponen de tope trasero excéntrico ajustable a fin de que la varilla sea colocada corectamente.

• Las gamas C-LT & C-ST están especialmente diseñadas para trabajar “in situ” y resultan de fácil y sencilla manipulación.

• Dispositivo contra repetición a fin de lograr corte limpio a través de la palanca de control o pedal

• Fácil de manejar con 2 o 4 ruedas y barra de dirección.

• Están disponibles dos tipos de bancos de doblado por rodillos.

• La versión más pesada DS-HD 410 con rodillos dobles y la versión estándar DS-SD 411

• Ambos modelos están disponibles en 3m.

SERIE C-ST

SERIE DS-HD 410

SERIE C-LT

SERIE DS-HD 410

SERIE B-HD 77

SERIE C-HD Bomba delubricación central

Filos de corte fácilmente reemplazables

Tuerca de tope trasero ajustable

B-ST 77 B-HD 77

65 Kg/mm² 34 34

85 Kg/mm² 30 30

r.p.m. 11/22 11/22

HP 4 5,5

Kg 350 450

LxHxW (cm) 90x77x90 120x77x120

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DESENROLLO& PRE-ENDEREZADO

DESENROLLO& PRE-ENDEREZADO

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ACCESORIOS ACCESORIOS

ARTICULOS DE ALAMBRE

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• Una gama completa de dobladoras de alambre programables CNC, para la fabricación de artículos de alambre en 2D y 3D dimensiones.

• Estructura robusta y necesidad mínima de requisitos de configuración gracias al diseño ergonómico.

• Los tres modelos disponibles de dispositivos de doblado, sencillo, bidireccional y de herramientas múltiples en combinación con una o las dos versiones disponibles de doblado 3D, abarcan la totalidad de las aplicaciones en la conformación del alambre.

• Un sistema de auto diagnosis hace posible la detección de averías.

• La maquina podrá ser manejada y monitoreada desde nuestro centro de servicio en tiempo real, tanto para su mantenimiento habitual como para on-line soporte técnico.

SERIE G-STAR SE-TRIS

DOBLADORAS INNOVADORAS CNC PARA LA INDUSTRIA DEL ALAMBRE

• El software proporciona igualmente datos estadísticos acerca del alambre, peso de piezas producidas y valores bien por orden o por diámetro o forma, etc.

• Dos bloques robustos de rodillos, accionados por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado excelente.

• Los rodillos inferiores de la unidad de enderezado son motorizados, de manera que se crea una fuerza de alimentación precisa y efectiva.

• La superficie del alambre apenas se daña y la vida de los rodillos se alarga, gracias a la fuerza de avance distribuida uniformemente y el diseño apropiado de los rodillos.

• El mecanismo ajustable “anti-torsión” sirve para controlar la torsión intrínseca del alambre, independientemente de la calidad del alambre (patentado).

• Los cambios de diámetro se llevan a cabo en menos de dos minutos, gracias al sistema de pre calibrado diseñado escrupulosamente.

• Están disponibles tres tipos de la unidad de doblado 2D

• Con dispositivo de doblado girando únicamente a la derecha, tipo DE

• Con dispositivo de doblado bidireccional de dobla centro de giro, tipo SE

• Con dispositivo de doblado bidireccional multiple tipo “tSE”

• Se logra 30% mayor producción por medio de los dispositivos de doblado DE y SE, en comparación con los dispositivos de doblado convencionales, gracias a la acción combinada de la cuchilla incorporada y el corte sin retroceso.

• Gracias al diseño genial del dispositivo de doblado, es posible el corte justo a lo largo de la formación del radio, hecho que permite la creación de piezas circulares o anillos perfectos. • La unidad única de torsionado, tipo “trIS” puede crear rápidamente curvas 3D y es ideal para crear piezas de alambre de tamaño pequeño y medio.

• La unidad de torsionado consta de dos unidades hidraulicas de sujeción y esta situada entre la unidad de enderezado y la de doblado 2D.

SERIE G-STAR SE-TRIS

LA FLEXIBILIDAD EN EL DOBLADO EN SU MEJOR MOMENTO

La gama G-StAr SE-trIS dispone de los siguientes accesorios opcionales:

• Utillaje de elaboración para dos alambres.

• Extensión de la superficie de trabjo con mecanismo de abatir.

• Unidades externas de doblado de varios tipos.

• Unidad de achaflanado.

• Estampación o punzonado del producto.

• Dispositivo de soldadura a tope

• Brazo robotizado incorporado y unidades de desplazamiento del producto.

• recogedor automático de piezas.

• varias versiones de devanadoras.

Campo de Trabajo G-STAR SE-TRIS

2-6 3-8 4-10** 5-13

Gama de diámetros* < 600 N/mm² 2-6 mm* 3-8 mm* 4-10 mm* 5-13 mm*

0.0787”-0.236” 0.118”-0.315” 0.157”-0.393” 0.196”-0.5”

Gama de diámetros < 1200 N/mm² 2-4 mm 3-5 mm 4-6 mm 5-9 mm 0.0787”- 0.157” 0.118”- 0.196” 0.157”-0.236” 0.196”-0.354”

Velocidad de alimentación max. 120 m/min 110 m/min 100 m/min 100 m/min 395 ft/min 360 ft/min 328 ft/min 328 ft/min

Velocidad angular máx. 1400°/sec 1200°/sec 1000°/sec 800°/sec

Angulo rotacional máx. 3-D ±180 ±180 ±180 ±180

Precisión en avance ±0.05 mm ±0.05 mm ±0.1 mm ±0.1 mm ±0.002” ±0.002” ±0.004” ±0.004”

Precisión en angulo de doblado ±0.1° ±0.1° ±0.1° ±0.1°

*diámetros menores por utillaje adicional.

** versión para dos varillas hasta 6mm (0.236”)

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• Una gama completa de dobladoras de alambre programables CNC, para la fabricación de artículos de alambre en 2D y 3D dimensiones.

• Estructura robusta y necesidad mínima de requisitos de configuración gracias al diseño ergonómico.

• Los tres modelos disponibles de dispositivos de doblado, sencillo, bidireccional y de herramientas múltiples en combinación con una o las dos versiones disponibles de doblado 3D, abarcan la totalidad de las aplicaciones en la conformación del alambre.

• Un sistema de auto diagnosis hace posible la detección de averías.

• La maquina podrá ser manejada y monitoreada desde nuestro centro de servicio en tiempo real, tanto para su mantenimiento habitual como para on-line soporte técnico.

SERIE G-STAR F-TRIS

DOBLADORAS INNOVADORAS CNC PARA LA INDUSTRIA DEL ALAMBRE

DOS SISTEMAS DE DOBLADO 3D INDEPENDIENTESPARA MAXIMA FLEXIBILIDAD

• El software proporciona igualmente datos estadísticos acerca del alambre, peso de piezas producidas y valores bien por orden o por diámetro o forma, etc.

• Dos bloques robustos de rodillos, accionados por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado excelente.

• Los rodillos inferiores de la unidad de enderezado son motorizados, de manera que se crea una fuerza de alimentación precisa y efectiva.

• La superficie del alambre apenas se daña y la vida de los rodillos se alarga, gracias a la fuerza de avance distribuida uniformemente y el diseño apropiado de los rodillos.

• El mecanismo ajustable “anti-torsión” sirve para controlar la torsión intrínseca del alambre, independientemente de la calidad del alambre (patentado).

• Los cambios de diámetro se llevan a cabo en menos de dos minutos, gracias al sistema de pre calibrado diseñado escrupulosamente.

Existen dos tipos de unidades de doblado 3D.

• La unidad por torsión del alambre, tipo “trIS”. El sistema puede realizar doblados 3D a gran velocidad y es ideal para piezas cortas.

• El dispositivo rotativo de doblado tipo “F”. El dispositivo de doblado está incorporado en un brazo giratorio que gira alrededor del eje del alambre, creando doblados 3D. Segmentos muy precisos podrán ser producidos especialmente en piezas largas 3D.

• Gracias a la presencia del Anillo Colector de trabajo pesado, se podrá realizar un número ilimitado de rotaciones.

• Gracias a la acción combinada de la unidad de torsión 3D y el brazo de rotación 3D (patente) se logran vELOCIDADES DE PrODUCCIÓN altas y ENOrME AHOrrO DE POtENCIA CONSUMIDA.

Están disponibles tres tipos de la unidad de doblado 2D

• Con dispositivo de doblado girando únicamente a la derecha, tipo DE

• Con dispositivo de doblado bidireccional de dobla centro de giro, tipo SE

• Con dispositivo de doblado bidireccional y de herramienta múltiple.

• Se logra 30% mayor producción por medio de los dispositivos de doblado DE y SE, en comparación con los dispositivos de doblado convencionales, gracias a la acción combinada de la cuchilla incorporada y el corte sin retroceso.

• Gracias al diseño genial del dispositivo de doblado, es posible el corte justo a lo largo de la formación del radio, hecho que permite la creación de piezas circulares o anillos perfectos.

La línea G-StAr F-trIS dispone de los siguientes accesorios opcionales:

• Unidades externas de doblado de varios tipos.

• Unidad de achaflanado.

• Estampación o punzonado del producto.

• Dispositivo de soldadura a tope.

• Brazo robotizado incorporado y unidades de desplazamiento del producto.

• recogedor automático de piezas.

• varias versiones de devanadoras.

SERIE G-STAR F-TRIS

LA FLEXIBILIDAD EN EL DOBLADO EN SU MEJOR MOMENTO


G-STAR 2-6 G-STAR 3-8 G-STAR 4-10 G-STAR 5-13

Gama de diámetros* < 600 N/mm² 2-6 mm* 3-8 mm* 4-10 mm* 5-13 mm*

0.0787”-0.236” 0.118”-0.315” 0.157”-0.393” 0.196”-0.5”

Gama de diámetros < 1200 N/mm² 2-4 mm 3-5 mm 4-6 mm 5-9 mm

0.0787”- 0.157” 0.118”- 0.196” 0.157”-0.236” 0.196”-0.354”

Velocidad de avance máx. 120 m/min 110 m/min 100 m/min 100 m/min

395 ft/min 360 ft/min 328 ft/min 328 ft/min

Velocidad de giro 1400°/seg 1200°/seg 1000°/seg 800°/seg

Angulo máx. de rotación 3-D infinito infinito infinito infinito

Precisión de avance ±0.05 mm ±0.05 mm ±0.1 mm ±0.1 mm

±0.002” ±0.002” ±0.004” ±0.004”

Precisión de ángulos ±0.1° ±0.1° ±0.1° ±0.1°

*diámetros menores con uso de herramientas adicionales

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• Una gama complete de dobladoras multilineales de dos y tres ejes, diseñada para satisfacer una amplia gama de aplicaciones en la industria del alambre, que dispone desde DOS hasta SEIS líneas de producción simultanea.

• Hasta seis líneas de producción disparan la producción hasta los 600m/min (2000ft/min).

• Formas industriales o decorativas son creadas al instante y producidas por miles en un lapsus de tiempo.

• Unidades de rodillos de alimentación y enderezado robustas garantizan alimentación precisa y enderezado excelente.

• todos los rodillos inferiores son motorizados, hecho que crea una fuerza firme y, precisa

SERIE G-MULTI SERIE G-MULTI

DOBLADORAS DE ALAMBRE MULTILINEALES (patente) RAPIDEZ Y FLEXIBILIDAD EN SU MEJOR MOMENTO

SENSACIONAL NOVEDAD! MULTIPLICA TU PRODUCTIVIDAD EN UN SOLO MOVIMIENTO

• La superficie del alambre apenas se daña debido a la distribución uniforme de la fuerza.

• Gracias al mecanismo “anti-torsión” ajustable se remedia la torsión del alambre independientemente de la calidad del alambre, la dirección del doblado, etc. (patente).

• Gracias al sistema de precalibrado cuidosamente diseñado, los cambios de diámetro podrán llevarse a cabo en menos de dos minutos.

• Dos tipos de unidades de doblado 3d están disponibles.

• Unidad de torsionado del alambre, tipo ¨trIS¨. El sistema puede crear curvas 3D y es ideal para piezas cortas.

• Cabezal de doblado rotacional, tipo ¨F¨. el cabezal de doblado esta montado sobre un brazo rotacional y gira alrededor del eje de la varilla para crear curvas 3D. Se podran crear formas muy afinadas, especialmente en trozos largos 3D.

• tanto la unidad de torsionado como el cabezal de doblado podrán ser instalados y empleados en la misma máquina (patente). Incluso en cualquier pieza que se vaya a producir a fin de obtener resultados sin igual en cuanto a rapidez, flexibilidad y precisión.

Se dispone de dos tipos de cabezales de doblado 2-D

• Para doblar únicamente a la derecha, versión DE.

• Cabezal de doblado de dos centros y bidireccional, versión SE.

• La cizalla está incorporada en la unidad de doblado (situada justo después el utensilio de doblado), gracias al cual se ahorra tiempo considerable, ya que no hace falta hacer retroceder el alambre para que sea cortado.


G-MULTI 2-6 G-MULTI 3-8 G-MULTI 4-10 G-MULTI 5-13

No. de líneas de producción hasta 6 hasta 4 hasta 2 hasta 2 Gama de diámetros* < 600 N/mm² 2-6 mm 3-8 mm 4-10 mm 5-13 mm

0.0787”-0.236” 0.118”-0.315” 0.157”-0.393” 0.196”-0.5”

Gama de diámetros < 1200 N/mm² 2-4 mm 3-5 mm 4-6 mm 5-9 mm

0.0787”- 0.157” 0.118”- 0.196” 0.157”-0.236” 0.196”-0.354”

Velocidad máx. de alimentación por línea 120 m/min 110 m/min 100 m/min 100 m/min

395 ft/min 360 ft/min 328 ft/min 328 ft/min

Velocidad angular máx. 1400°/seg 1200°/seg 1000°/seg 800°/seg

Angulo rotacional máx. infinito infinito infinito infinito

Precisión en avance ±0.05 mm ±0.05 mm ±0.1 mm ±0.1 mm

±0.002” ±0.002” ±0.004” ±0.004”

Precisión en ángulo de doblado ±0.1° ±0.1° ±0.1° ±0.1°

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• La gama MELC MONOLINE está basada en nuestro único método de enderezado por rotor de rodillos Hiperbólicos, inventado y desarrollado por nuestro departamento I&D desde hace 25 años y desde entonces fue establecido como un método de tecnología modelo.

• Haciendo uso actualmente de la cuarta generación de los rotores de enderezado, la gama MELC MONOLINE garantiza resultados de enderezado inigualables, independientemente de la calidad del material.

• La rotación del rotor genera otra rotación espiral de los rodillos alrededor del alambre. El resultado es lograr alimentación y enderezado al mismo tiempo.

SERIE MELC MONO-LINE NC & MS

SERIE MELC MONO-LINE NC & MS

ENDEREZADORAS - CORTADORAS DE ALAMBRE ENDEREZADO Y FLEXIBILIDAD EN SU MEJOR MOMENTO


• El perfil del rodillo hiperbólico garantiza contacto continuo con el alambre a lo largo de toda la varilla y no puntual, hecho que reduce al mínimo el daño sobre la superficie del alambre y aumenta a la vez la vida útil del rodillo.

• Las enderezadoras MELC aportan simpleza mecánica, cambios rápidos de diámetro y reduce drásticamente las exigencias de mantenimiento.

• resulta 40% menos de consumo energético en comparación con otros sistemas, gracias al empleo de rodillos enderezadores en vez de buches.

• La maquina puede trabajar sin vigilancia gracias a los componentes electrónicos de seguridad y la calidad invariable del enderezado.

• La gama MELC Mono-line va equipada con cuchilla volátil, hecho que garantiza operación ininterrumpida que minimiza a la vez las tensiones creadas en el seno del material que se general en la varilla en el momento de cortar.

• Gracias al diseño especial de los utensilios de corte se logra cortes limpios.

Se dispone de tres modos de medida:

• Un sistema por control numérico, tipo “NC”, que emplea codificadores giratorios, hecho que garantiza fácil y rápido cambio de longitud.

• Control numeric “NC”.

• Paro mecánico, tipo “MS”, que se ajusta manualmente para los diferentes largos de alambre, hecho que aporta altas precisiones

• Paro mecánico programable, tipo “CMS” que combina la flexibilidad del control numérico con la precisión del paro mecánico.

Gracias al sistema único de Contra-viraje de doble rodillo (patente) se logra producir varillas libres de torsión.

Sedisponedevariossistemasderecogidaquedependendelaproduccion,automatizacionymanejo.

• Bancos de recogida de dos niveles para atar y evacuar la produccion sin llegar a interrumpir la operacion de la maquina.

• Sistemas continuos de alineación de las varillas.

• Se dispone de Cintas transportadoras y rodillos motorizados colocados en línea.

• Estaciones de atado automáticos y en línea producen manojos perfectamente alineados y listos para almacenar o transportar.

• La sencillez mecánica de la maquina garantiza operación fácil y amistosa a la vez con producción continua y constante.

*Configuración para diámetros menores o mayores, bajo pedido.** La velocidad de avance está calculada para calidades < 1/1000versiones para alambres de alta resistencia hasta 1600 N/mm², bajo pedido.

MELC MONO-LINE Campo de Trabajo

2-4

3-6

4-8

5-10

6-12

8-16

10-20

12-25

15-30

Gama de diametros* < 600 N/mm² UTS

mm 2-4 3-6 4-8 5-10 6-12 8-16 10-20 12-25 15-30

in. 0.08-0.16 0.12-0.24 0.16-0.32 0.19-0.39 0.24-0.47 0.31-0.63 0.39-0.79 0.47-1 0.59-1.18

Velocidad de avance** m/min 60 65 70 80 80 80 80 70 70

ft/min 200 215 230 260 260 260 260 230 230

Precisión de corte GAMA NC

mm ±1 ±1 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3 ±3

in. ±0.04” ±0.04” ±0.08” ±0.08” ±0.08” ±0.12” ±0.12” ±0.12” ±0.12”

Precisión de corte GAMA MS & CMS

mm ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.15 ±0.15 ±0.2 ±0.2

in. ±0.004” ±0.004” ±0.004” ±0.004” ±0.004” ±0.006” ±0.006” ±0.008” ±0.008”

POTENCIA INSTALADA kW 7 8.5 12 22 26 38 43 55 68

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• La gama MELC POLY-LINE de Enderezadoras-Cortadoras está diseñada para producción alta y continua.

• Dichas maquinas están basadas en nuestro único método de enderezado por rotor de rodillos Hiperbólicos, inventado y desarrollado por nuestro departamento I&D desde hace 25 años y desde entonces fue establecido como un método de tecnología modelo

• Haciendo uso actualmente de la cuarta generación de los rotores de enderezado, la gama MELC POLY-LINE garantiza resultados de enderezado inigualables, independientemente de la calidad del material, con coste mínimo de operación y mantenimiento.

• La sencillez mecánica de la maquina permite la construcción maquinas multilineales conforme las exigencias de la producción.

PIONEROS EN EL ENDEREZADOHasta 240 m/min

SERIE MELC POLY-LINE NC & MS

SERIE MELC POLY-LINE NC & MS

ENDEREZADORAS - CORTADORAS MULTILINEALES DE ALAMBRE

• Los rotores entran en funcionamiento automáticamente y por separado, uno por uno o todos a lavez, según la orden deseada y programada.

• Cada línea trabaja independientemente de las demás, de manera que cada línea podrá trabajar con el mismo o diferente diámetro y cortar la misma o diferente longitud.

• Las enderezadoras MELC aportan simplicidad mecánica y cambios rapidos de diámetro.

• resulta 40% menos de consumo energético en comparación con otros sistemas, gracias al empleo de rodillos enderezadores en vez de buches.

• La maquina puede trabajar sin vigilancia gracias a los componentes electrónicos de seguridad y la calidad invariable del enderezado.

• La gama MELC Poly-line va equipada con cuchilla volátil, hecho que garantiza operación ininterrumpida que minimiza a la vez las tensiones creadas en el seno del material que se generan en la varilla en el momento de cortar.

• Gracias al diseño especial de los utensilios de corte se logra cortes limpios.

ENDEREZADO Y FLEXIBILIDAD EN SU MEJOR MOMENTO

• Se dispone de dos modos de medida

• Un sistema por control numérico, tipo “NC”, que emplea codificadores giratorios, hecho que garantiza fácil y rápido cambio de longitud.

• Paro mecánico, tipo “MS”, que se ajusta manualmente para los diferentes largos de alambre, hecho que aporta altas precisiones

• Una unidad de control por microprocesador industrial va incorporado en la unidad electrónica. Es de operación fácil y amistosa y no precisa conocimientos de programación.

• Cada línea dispone de un sistema de recogida independiente y a continuación las varillas cortadas se dirigen a un recogedor común (para todas las líneas) a fin de que sean agrupadas en manojos, sin llegar a interrumpir el funcionamiento de la maquina.

• Se dispone de varios sistemas de recogida que dependen de la producción, automatización y manejo.

• Estaciones de atado automáticos y en línea producen manojos perfectamente alineados y listos para almacenar o transportar.

• La sencillez mecánica de la maquina garantiza operación fácil y amistosa a la vez con producción continua y constante.

MELC POLY-LINE Modelos estandar

2-8

3-10

2-8

2-10

2-12

No. de líneas 2 2 3 3 3 Campo de trabajo mm 2-8 3-10 2-8 2-10 2-12

in. 0.08-0.32 0.12-0.39 0.08-0.32 0.08-0.39 0.08-0.47

Primera Línea mm 4-8 5-10 4-8 5-10 6-12

Segunda Línea mm 2-4 3-6 3-6 3-6 4-8

Tercera Línea mm - - 2-4 2-4 2-4

Velocidad de avance total

m/min 130 145 195 205 215

ft/min 425 475 640 675 705

Longitud max.de corte*

3-6-9-12m (10-20-30-40ft)

Other diameter configurations upon request

MELC POLY-LINE MEDIDAS ROTOR

2-4

3-6

4-8

5-10

6-12

Gama de diametros < 600 N/mm² UTS

mm 2-4 3-6 4-8 5-10 6-12

in. 0.08-0.16 0.12-0.24 0.16-0.32 0.19-0.39 0.24-0.47

Precision de corte NC SERIES

mm ±1 ±1 ±2 ±2 ±2

in. ±0.04” ±0.04” ±0.08” ±0.08” ±0.08”

Precision de corte MS SERIES

mm ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1

in. ±0.004” ±0.004” ±0.004” ±0.004” ±0.004”

Potencia Instalada kW 5 6.5 10 17 20

*9 y 12 metros de longitud disponibles únicamente con sistema de medida “NC”.

COLCHONERIA

CO

LCH

ON

ER

IA

120

CO

LCH

ON

ER

IA

121

GAMA FRAME MASTER GAMA FRAME MASTER

DOBLADORA TOTALMENTE AUTOMATICA PARA FABRICAR MARCOS DE COLCHONES

LA FLEXIBILIDAD EN EL DOBLADO EN SU MEJOR MMOMENTO

• La gama “FrAME MAStEr” de la serie de Maquinas de Fabricación de Marcos puede producir automáticamente todos los tipos y medidas de marcos de muelles cerrados y ofrece el método de producción más efectivo y rentable.

• Se dispone de dos modelos diferentes, el “5rE” para alambre liso y el “10LE” para pletina.

• Se garantiza la alimentación suave y precisa bien del alambre o bien de la pletina gracias a las devanadoras motorizadas disponibles.

• Producción de marcos única a tres pasos con método nuevo de ligadura (patente). Puntas inseparables gracias al diseño innovador del sistema combinado de recorte y soldar.

• tres marcos se producen simultáneamente, uno por cada paso, hecho que incrementa la produccion de la maquina y garantiza a la vez la sencillez mecánica de cada fase.

• Máxima flexibilidad y capacidad de procesar para todas las medidas de marcos.

• No hace falta conocimientos de programación gracias al software amistoso.

• El software hace factible la detección de fallos y el control de todas las operaciones de la maquina a fin de llegar a

tener producción eficiente y fiable.

• también, el software aporta datos estadísticos acerca del material solicitado y el peso de producción, por diámetro, croquis, etc.(opcional).

• Acceso remoto por Internet para detección y reparación de averías y mantenimiento habitual.

• Dos unidades robustas de rodillos aseguran alimentación precisa y enderezado excelente.

• Los rodillos inferiores de la unidad de enderezado son motorizados, creando una fuerza efectiva y precisa.

• Apenas se daña la superficie del material y la vida útil de los rodillos se alarga gracias a la distribución uniforme de la fuerza

• Gracias al mecanismo de contra-viraje se garantiza el control sobre el viraje del alambre independientemente de la calidad del material(patente).

• El cambio de diámetro podra efectuarse en menos de dos minutos, gracias al sistema de precalibrado cuidadosamente diseñado.

Especificaciones GAMA MASTER FRAME 5 RE 10 LE Gama de diámetros del alambre redondo 2,8 - 5 mm -

0.11” - 0.2” -

Medidas de la pletina - : 10 mm x 1 mm to 1,7 mm - 0.39’’x 0.04’’ to 0.067’’

Método de conexión del marco soldar - grapar ranura - grapa

Medidas de las barritas de unión 30 mm x 1 mm 30 mm x 1 mm 1.19’’ x 0.04’’ 1.19’’ x 0.04’’

Velocidad máx. de alimentación 60 m/min 60 m/min

190 ft/min 190 ft/min Velocidad máx. de doblado 200°/sec 300°/sec

Angulo de doblado 10 - 120° 10 - 120°

Precisión de lados ± 2 mm ± 2 mm ± 0.08” ± 0.08”

Precisión de ángulo de doblado ± 0.5° ±0.5°

Innovación & Historia · 2019. 9. 10. · PIONEROS EN INNOVACIONES e HISTORIA EN AVANCES...

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