INSPECCION A UN EQUIPO

OSVALDO PEREZ PINEDA

Carnet: 09203204

Profesor: MAURICIO GIRALDO LONDOÑO

Grupo: GME62-3

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPLITANO ITM

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS Y APLICADAS

GESTION DEL MANTENIMIENTO

MEDELLIN

2015

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho, evento, situación o sitio de manera intencional las anomalías que pudiesen ocurrir para plantear soluciones y corregirlas; pueden ser formales o informales.

Se les denomina como inspecciones informales aquellas que se realizan sin un propósito determinado. La mayoría de veces un supervisor u operario realizan inspecciones informales como parte de su trabajo.

En el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen sobretodo inspecciones formales. Las inspecciones formales son planeadas de antemano y con un objetivo determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.

El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que sea a la vez consistente y efectivo es el siguiente:

Primero: Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y revisión de las inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad.

Segundo: Durante la inspección de deben contar con aspectos tales como:

Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, Lápiz, Tabla para apoyar y los Elementos de Protección para el área a inspeccionar.

Ponerse en contacto con el supervisor del área, el cual acompañara al inspector durante la inspección.

Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia en cuanto al área a revisas, de tal forma que no se omita algún sitio.

Visitar los sitios menos frecuentes.

Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean necesarias.

Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.

SISTEMA DE CUANTIFICACION DE CONDICIONES

CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LAS CONDICIONES ACTO SUBESTANDAR

IDENTIFICADO

GRADO DE ACCION

A Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o daño de considerable valor.

Inmediatamente(1 a 5 días)

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una incapacidad temporal o daño a la propiedad menor.

Prontamente(8 a 15 días)

C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daño menor.

Posterior(Mayor de 15 días)

ACCIONES CORRECTIVAS

De toda condición o acto detectado se debe generar una acción correctiva, para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos, aplicabilidad y efectividad.

Los factores para tener en cuenta para la selección de una acción correctiva entre varias alternativas son:

El potencial de pérdida grave, serio, leve.

La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.

Carta de control

El grado probable del control

Importante 67% - 100% controlModerado 34% - 66% controlBajo 1% - 33% control

Justificación de la medida de control

ELABORACION DEL INFORME

Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que realizo. El informe debe llevar:

Condiciones o Actos identificados con su valor de cuantificaron de acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).

Acción correctiva recomendada.

Fecha del Informe.

Responsable de la inspección.

Los informes van dirigidos al jefe de área en que se lleva a cabo la inspección, el día siguiente de haberse realizado; con el cual se discutirán las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de las acciones recomendadas.

FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las inspecciones planeadas son:

Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad por ejemplo: un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.

Normas vigentes en salud ocupacional

Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones planeadas.

Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que le originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.

MAQUINA ELEGIDA

HORNO DE RECOCIDO (Procesos de joyería tales como: recocido de láminas y candongas, soldada de cadeneria, procesos de templado, entre otros procesos).

ITEM PARA REVISAR

BUENO MALO ACCION CORRECTIVA

FRECUENCIA DE

INSPECCION

Instalación eléctrica (polo a tierra)

X Trimestral

Tablero de control (indicadores)

X Mensual

Nivel de ruido X Semestral

Temperatura X Mensual

Demarcación/aviso de seguridad

X Semestral

Elementos protección personal (adecuados para el uso)

X Semanal

Parada de emergencia

X Mensual

Dispositivos de seguridad/guardas protectoras

X Cambio inmediato Mensual

Orden / limpieza X Limpieza inmediata

Mensual

Estado cables (entubado)

X Semestral

Estado toma corriente

X Mensual

Estado suiches X Mensual

Estado caja de distribución

X Mensual

Estado tableros eléctricos

Trimestral

Estado bombillos/tubos fluorescentes

X Cambio de bombillos fundidos

Mensual

Estado de banda transportadora

X Semestral

Ventilación X Mensual

Estabilidad (verificar si esta nivelado)

X Nivelar Semestral

Voltaje X Mensual

Motor de banda X Trimestral

Rodamientos X Semestral

Lubricación de rodamientos y cadena

X Lubricar la cadena Mensual

Equipo utilizado para la inspección:

Pinza voltiamperimetrica

voltímetro Estetoscopio Nivel Linterna halógena Espejo articulado Termografía(cámara infrarroja)