INSPECCIÓN VISUAL ASME

INSPECCIÓN VISUAL

A.S.M.E.Preparado por: Ing. José C. Cassina

1. ALCANCE

Este documento establece reglas de buenas prácticas a ser usadas para el examen visual en la recepción de materiales para la producción y durante las etapas de fabricación de equipos hasta la entrega final del producto, de manera de verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad especificados.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

2. APLICABILIDAD.

Este procedimiento deberá ser usado cuando sea requerido en documentos de fabricación permitiendo detectar discontinuidades en superficies preparadas, juntas soldadas, discontinuidades en metal base, laminación en chapas, corrosión, alineación de superficies en la unión, deformación, terminación de biseles preparados para soldar y defectos de terminación en partes mecanizadas.


3. DEFINICIONES.

a) Método de Ensayo Visual Directo.

El Ensayo Visual es realizado cuando hay suficiente acceso a la superficie a analizar, dentro de 610 mm de distancia máxima y ángulo no menor a 30º con el área a ser ensayada.

Pueden utilizarse equipos auxiliares como iluminadores, lentes y espejos.

b) Método de Ensayo Visual Remoto.

El Ensayo Visual es realizado a través de equipos de ayuda tales como boroscopio, fibra óptica, cámaras, telescopio y otros. Los ensayos deberán tener una capacidad de resolución equivalente a la obtenida por el método de Ensayo Visual Directo.


3. DEFINICIONES.

c) Variable Esencial.

Es un requisito que deberá ser calificado por demostraciónsiempre que se haya revisado en el procedimiento.


4. CONDICIÓN DE SUPERFICIE.

La superficie a ser examinada deberá estar seca y libre de cualquier grasa, aceite, escoria o residuo de óxidos, fundente de soldadura, salpicadura, etc.

La condición de terminación de las juntas soldadas deberáser la apropiada para la interpretación radiográfica u otro examen no destructivo, cuando sea requerido.


5. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Y HERRAMIENTAS PARA LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

Para la preparación de la superficie pueden usarse las siguientes herramientas: cepillo manual o rotativo de acero, solventes, removedores, tela esmeril, amoladoras, chorro de partículas metálicas a presión (granallado).

Para los aceros inoxidables austeníticos y aleados base níquel, las herramientas para la preparación de superficies deberán estar fabricadas en acero inoxidable o estar recubiertas con él y ser empleadas solamente para estos materiales.


5. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Y HERRAMIENTAS PARA LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

Maquinado, granallado, amoladoSuperficie de fundición

AmoladoPreparación de biseles para soldadura

Limpieza química con solventes, arenado

Superficies con grasa, aceite, pintura, etc

AmoladoSuperficies rugosas

GranalladoSuperficies con inclusiones metálicas

Amolado o cepilladoSalpicaduras de soldadura

Método de preparación de la superficie

Terminación de la superficie original


6. EQUIPO DE ILUMINACIÓN.

Se exige una intensidad lumínica mínima de 1000 Lux para asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y la evaluación de indicaciones. Los medidores deberán ser calibrados por lo menos una vez al año o cuando los mismos se hayan reparado.

La fuente de luz usada en la técnica y la verificación del nivel de luz deben ser demostrados por primera vez, documentando y manteniendo los datos en archivo para su revisión.

Puede usarse lámpara o linterna para iluminación artificial.


6. EQUIPO DE ILUMINACIÓN.

La Tabla siguiente muestra valores de iluminación artificial utilizados frecuentemente para obtener la iluminación mínima requerida.

100090100Linterna de 3 baterías

100090200Lámpara de 60W

Mínima iluminación (lux)

Angulo (grados)

Mínima distancia en

(mm)Equipo


7. SECUENCIA PARA REALIZAR EL EXAMEN.

a) Verificar el alcance del examen en los documentos de fabricación.

b) El examinador deberá verificar, cuando sea aplicable, la parte a ser examinada, chequeando su identificación y el número de posición en el plano. En el caso de juntas soldadas, el examinador verificará si la soldadura está identificada con la estampa del soldador u operador de soldadura.Cuando el área de interés es grande, deberá ser dividida en partes, examinando cuidadosamente cada una de ellas.

c) En el método de Ensayo Visual Directo podrán usarse instrumentos de ayuda, tales como lupas, iluminadores, etc.


7. SECUENCIA PARA REALIZAR EL EXAMEN.

d) Las superficies a ser examinadas deberán ser preparadas por la sección Producción, usando herramientas tales como cepillo manual o rotativo de acero, solventes, removedores, amoladoras, etc.

e) El examinador deberá verificar la superficie cuidadosamente(chapas, tubos, bridas, etc), la preparación de biseles para soldar, así como las soldaduras terminadas, identificando con lápiz de tinta indeleble o pintura los defectos encontrados.

f) Las áreas sospechadas de poseer discontinuidades y que no sean visibles al ojo desnudo, deberán ser examinadas por el método de tintas penetrantes.


8. DISCONTINUIDADES A SER EXAMINADAS.

a) Metal base: cavidades, entallas, fisuras, corrosión, irregularidades superficiales en la preparación de biseles, defectos geométricos en los biseles.

b) Juntas soldadas: limpieza y terminación de superficies, socavadura, salpicaduras, porosidad, concavidad, refuerzo excesivo, convexidad, metal de soldadura insuficiente, falta de fusión, falta de penetración, exceso de penetración, solapado, fisuras.

c) Todas las discontinuidades consideradas inaceptables (pasan a ser DEFECTOS), deberán ser removidas y reparadas.


9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.

a) No serán aceptables: salpicaduras, fisuras, cráteres, faltas de penetración, faltas de fusión.

b) Socavadura: la reducción de espesor no deberá ser tal que el espesor resultante esté por debajo del mínimo requerido según la Norma aplicable.

c) Refuerzo de soldadura: debe estar conforme a lo indicado en las Tablas correspondientes a la Norma aplicable.


9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code.

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.Máximo Refuerzo para Juntas Soldadas

(de acuerdo a Código ASME Sec.VIII Div.1 UW-35 and Sec. I)

8,08,0t > 127

66102 < t ≤≤≤≤ 127

6676 < t ≤≤≤≤ 102

4651 < t ≤≤≤≤ 76

3,2525 < t ≤≤≤≤ 51

2,44,813 < t ≤≤≤≤ 25

2,44,04,8 < t ≤≤≤≤ 13

1,63,22,4 ≤≤≤≤ t ≤≤≤≤ 4,8

0,82,4t < 2,4

Otras soldaduras

Categoría B & C Soldaduras a Tope

(mm)

MAXIMO REFUERZO (mm) para cada cara de la soldadura

ESPESOR NOMINAL DEL MATERIAL

El espesor "t" es el mínimo espesor de junta soldada.Preparado por: Ing. José C. Cassina


DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.Refuerzo de Soldadura permitido en Tubos

(en concordancia con tabla 127.4.2 del ASME B31.1)

Mayor de 1/4in (6,0mm) o 1/8 veces el ancho de la soldadura en in. (mm)

4,05/32Más de 2 (50,0)

6,01/46,01/43,01/8Más de 1” a 2” (25,0 a 50,0), incl.

5,03/165,03/162,53/32Más de ½” a 1” (13,0 a 25,0), incl.

5,03/164,05/322,01/16Más de 3/16” a ½” (5,0 a 13,0), incl.

5,03/163,01/82,01/16Más de 1/8” a 3/16” (3,0 a 5,0), incl.

5,03/162,53/322,01/16Hasta 1/8” (3,0), incl.

< 350ºF (175ºC)

in mm

350ºF - 750ºF(175ºC 400ºC)in mm

> 750ºF (400ºC)in mm

ESPESOR DEL METAL BASE in. (mm)

MAXIMO ESPESOR DE REFUERZO POR TEMPERATURA DE PROYECTO.




d) Tolerancia de alineación.

Para el Código A.S.M.E. Sec. VIII Div.1 y Sec.I, la alineación de los bordes a ser soldados a tope deberá ser tal que el máximo desplazamiento no sea mayor que el valor aplicable para la categoría de junta soldada, según se muestra en la Tabla a continuación.




d) Tolerancia de alineación.Tolerancia de Alineación

( De acuerdo a ASME Sec. VIII Div.1 UW-33 y ASME Sec . I )

Cualquiera sea el más pequeño

Cualquiera sea el más pequeño

t > 50,8

1/8 t or 19,0 mm1/16 t or 9,6 mm

1/8 t3,2 mm38,1 < t ≤≤≤≤ 50,8

4,8 mm3,2 mm19,0 < t ≤≤≤≤ 38,1

¼ t3,2 mm12,7 < t ≤≤≤≤ 19,0

¼ t¼ tt ≤≤≤≤ 12,7

B, C, DA(mm)

CATEGORIAS DE JUNTASESPESOR DEL METAL

BASE

El espesor de la sección "t" es el espesor nominal de la sección más delgada en la junta.




d) Tolerancia de alineación.

Categoría de Juntas Soldadas (De acuerdo a ASME Sec. VIII Div.1 UW-3)

A A

A

A

AA

A

A BB

B

B

B

A

C

D

D C

A

C




e) Una concavidad en el lado de la raíz de una soldadura simple a tope circunferencial es admitida cuando el espesor resultante de la soldadura es por lo menos igual al espesor del miembro más delgado de las dos secciones a unirse. Además, el contorno de la concavidad debe ser liso, sin bordes afilados.


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