Inst CCA-02-006 REV 11 Pruebas de Funcionamiento Hidráulico
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GERENCIA DE CONTROL DE CALIDADPROCEDIMIENTO CCA-02-006
Pg. 1 de 23 REV. 11
Formato SGC-04-001
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO HIDRULICO
1. OBJETIVO
1.1 Establecer la secuencia, formato y clculos a realizar, con el fin de obtener la validacin del comportamiento hidrulico del equipo de bombeo que es probado en el laboratorio de pruebas hidrulicas de Bombas Goulds de Mxico, S. de R. L. de C. V.
2. ALCANCE
2.1 El presente procedimiento es aplicable a todas las validaciones hechas en el laboratorio de pruebas
hidrulicas de Bombas Goulds de Mxico.
3. DEFINICIONES
3.1 Prueba De Comportamiento Hidrulico: Es el medio por el cual se verifica la carga, capacidad y rendimiento del equipo de bombeo, de acuerdo con las condiciones de diseo y la seleccin del mismo.
3.2 Ensayo: Determinacin de una o ms caractersticas de acuerdo con un procedimiento prestablecido. 3.3 Verificacin: Proceso que se realiza para revisar si una determinada cosa est cumpliendo con los
requisitos y normas previstos. 3.4 Validacin: Confirmacin mediante el suministro de evidencia objetiva de que se han cumplido los
requisitos para una utilizacin o aplicacin especfica prevista. 3.5 Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn, tal que esta pueda ser
relacionada con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones.
3.6 Equipo De Medicin: Dispositivo destinado ha ser utilizado para hacer mediciones, slo o asociado a uno
o varios dispositivos (instrumento de medicin, software, patrn de medicin, material de referencia y/o equipos auxiliares).
3.7 Proceso De Medicin: Conjunto de operaciones que permiten determinar el valor de una magnitud.
4. REFERENCIAS
4.1 SGC-01-001 (Manual Del Sistema De Gestin De Calidad) 4.2 CCA-02-007 (Procedimiento Para Prueba De NPSH) 4.3 CCA-02-008 (Procedimiento Para Las Pruebas De Vibracin) 4.4 SGC-02-001 (Procedimiento Para La Elaboracin De Manuales, Procedimientos, Instructivos Y
Formatos)
4.5 CCA-02-002 (Procedimiento Del Estado De Inspeccin Y Prueba)
Fecha Original De La Firma: 26 de Marzo de 2003 Aprobado por: Pedro Barrera MolinaPreparado por: Carlos Torres Santiago. Fecha De Revisin: 31 de Marzo de 2013 Revisado por: Carlos Garcia Requenes
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GERENCIA DE CONTROL DE CALIDADPROCEDIMIENTO CCA-02-006
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Formato SGC-04-001
4.6 CCA-02-010 (Procedimiento De Rechazos) 4.7 ISO-9000:2000 (NMX-CC-9000-1MNC), Fundamentos Y Vocabulario Para Los Sistemas De Gestin De La
Calidad. 4.8 ISO-9001:2008 (NMX-CC-9001-IMNC-2008) Requisitos De Sistemas De Gestin De Calidad. 4.9 ANSI/HIS (Hydraulic Institute Standard) 4.10 API 610 (American Petroleum Institute 11 Edicin) 4.11 ISO/IEC17025 (NMX-EC-17025-IMNC-2006) Requisitos Generales Para La Competencia De Los
Laboratorios De Ensayo Y De Calibracin. 4.12 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General De Unidades De Medida. 4.13 SGC-02-007 (Procedimiento Para Evitar Involucrarse En Cualquier Actividad Que Pudiera Disminuir La
Confianza En Su Competencia, Imparcialidad, Juicio O Integridad Operacional) 4.14 SCL-02-002 (Procedimiento Para Seleccionar Y Finalizar Una Cotizacin) 4.15 SCL-02-003 (Procedimiento Para Recepcin, Aceptacin Y Distribucin De Una Orden De Venta)
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Del rea de Pruebas
5.1.1 Realizar las pruebas de comportamiento de acuerdo a lo especificado en este
procedimiento, y en estricto apego al procedimiento SGC-02-007 cdigo de conducta corporativo.
5.1.2 Asegurarse de la correcta calibracin de los instrumentos de medicin de tal manera que
siempre estn habilitados para correr satisfactoriamente las pruebas de comportamiento hidrulico.
5.2 De La Gerencia De Ingeniera
5.2.1 Proporcionar toda la informacin tcnica requerida, para poder validar satisfactoriamente los
equipos (curva comercial de comportamiento, condiciones requeridas por el cliente, procedimiento de prueba LOD, dimetros de recorte, claros de ajuste, etc.).
5.3 De La Gerencia Del Sistema De Gestin De La Calidad
5.3.1 Asegurar por medio de auditoras, el cumplimiento del presente procedimiento.
6. DESARROLLO
6.1 Requisitos
6.1.1 Solicitud de prueba para validacin, a travs de la hoja de datos proporcionada por el departamento de ingeniera (se deber indicar el tipo de prueba(s) a realizar).
6.1.2 Equipo o bomba identificada (no. de orden de venta, Tag, dimetro de impulsor) la cual ser
proporcionada por el departamento de produccin.
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6.1.3 Expediente de la bomba (dibujo dimensional, orden de venta, curva comercial); esto con el objetivo de obtener las condiciones ofertadas, contra las que se realizara la validacin de la prueba.
6.2.1 Condiciones Requeridas
6.2.1.1 Verificar las condiciones requeridas en la bomba como son la carga, gasto, potencia
solicitada con el lquido a manejar y con agua, eficiencia, gravedad especifica, viscosidad y perdidas en sello mecnico(si aplica).
6.2.2 Potencia Del Motor
6.2.2.1 Verificar que la potencia del motor a utilizar, sea la adecuada para validar la bomba,
en funcin de las rpm y la gravedad especifica del lquido a bombear.
6.3 Conociendo la informacin de la bomba y del cliente, se proceder a realizar la instalacin fsica del equipo, la conexin de los sensores mediante los cuales se obtendrn los datos a evaluar y el acoplamiento de la bomba con su motor.
6.3.1 Seleccin De Manmetros De Descarga
6.3.1.1 En funcin de la CDT (Carga Dinmica Total) de la bomba a evaluar; se escoge el
manmetro para medir la presin de descarga, asegurndonos que las lecturas que se tendrn a vlvula cerrada, (que es cuando mas presin genera el equipo) caigan dentro de la escala del manmetro. Para esta funcin se cuentan con dos manmetros con escalas de 0 500 psig y de 0 1000 psig.
6.3.1.2 El manovacuometro de succin es de una escala constante hasta 300 psig.
6.3.2 Seleccin De Boquillas De Succin Y De Descarga
6.3.2.1 En funcin del tipo de bomba a validar y del tamao, se seleccionan las boquillas a las que
debern conectarse las bridas de succin y de descarga de la bomba en prueba. 6.3.2.2 Se debern soportar las mangueras o tuberas independientemente de que se acoplen a la
bomba; procurando no inducir cargas adicionales a las bridas, del equipo.
6.3.2.3 No debern existir conexiones concntricas a la entrada de la bomba.
6.3.2.4 Se revisa que los empaques entre bridas estn colocados correctamente. 6.3.2.5 Para una bomba horizontal se realizara la conexin de la brida de succin al cabezal gris
denominado de baja presin. 6.3.2.6 Para una bomba de tipo vertical, la succin ser tomada directamente del crcamo
mediante la sumergencia del equipo.
6.3.2.7 Para ambos casos (bomba vertical u horizontal) se realizara la conexin de la brida de descarga al cabezal amarillo, denominado de alta presin.
6.3.3 Seleccin De Bomba(S) Alimentadora(S)
6.3.3.1 Se selecciona el o los equipos necesarios para alimentar a la bomba de prueba. Cuando
esta sea probada con carga positiva a la succin, se deber alimentar por lo menos con el gasto a validar (al extremo de su curva de operacin).
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6.3.4 Seleccin Del Accionador Elctrico
6.3.4.1 Se selecciona el equipo variador de frecuencia o arrancador suave a utilizar, dependiendo de los HP del motor de prueba, as como del voltaje de alimentacin del mismo. Se dispone de los siguientes equipos y voltajes.
Identificacin Potencia Mnima (HP) Potencia Mxima
(HP) Voltaje (V)
VDF-PS200-1 1 15 460 VDF-PS200-2 16 50 460 VDF-PS200-3 51 200 460 VDF-PS200-4 200 1000 460
SS-1 150 1000 4160
6.4 Verificacin De Componentes Y Accesorios
6.4.1 Se debe verificar que las masas del cople sean las correctas para el dimetro de flecha de bomba y motor.
6.4.2 Se debe verificar e instalar el sistema de lubricacin a utilizar tanto en bomba como en motor, de
acuerdo con el manual del fabricante.
6.4.3 Se debe verificar que exista el correcto guardacople para la bomba de prueba. 6.4.4 Verifique que las flechas tanto de bomba como de motor giren libremente.
7. ACTIVIDADES PREVIAS A LA PRUEBA
7.1 Alineacin De Flechas 7.1.1 Previo a acoplar bomba y motor; la alineacin se har utilizando un reloj indicador de
cartula y siguiendo las tolerancias indicadas en el manual de instalacin operacin y mantenimiento, correspondiente para cada modelo de bomba.
7.2 Conexin Elctrica Del Motor
7.2.1 Este trabajo nicamente deber hacerse por una persona con experiencia en el sistema elctrico
del laboratorio, o un electricista calificado. 7.2.2 El motor no deber tener la cua, ni el cople suelto y nunca deber tener la extensin acoplada,
para poder verificar que el sentido de rotacin del motor es el correcto.
7.2.3 Verificar que el interruptor de seguridad este en posicin de abierto y que el botn de paro de emergencia se encuentre presionado.
7.2.4 Antes de abrir la cabina elctrica ponerse guantes dielctricos de 460 o 4160 V (segn aplique).
Por seguridad mantenerla cerrada despus de realizar la verificacin.
7.2.5 Verificar que el interruptor termomagnetico que conecta la alimentacin, este en posicin de abierto.
7.2.6 Cerrar cabina.
7.2.7 Asegurarse de que los cables de alimentacin estn descargados.
Ident
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7.2.8 Introducir las fundas aisladoras, fijndolas con cinta aislante.
7.2.9 Conectar los cables de alimentacin a los cables del motor, por medio de tornillos con tuercas o zapatas y utilizando una conexin delta.
7.2.10 Conectar el cable de tierra fsica al motor.
7.2.11 Soportar los cables con una eslinga para evitar la carga sobre los tornillos de conexin.
7.2.12 Los cables de alimentacin conectados al motor debern estar lo suficientemente separados para
evitar choques y en caso de ser necesario permitir la colocacin de un ampermetro de gancho.
7.3 Conexin De Tomas De Presin A La Bomba
7.4.1 Conctense las mangueras de la seal de presin remota, en los puntos de toma designados tanto en la succin como en la descarga del equipo a validar.
7.4 Lubricacin A Sello Mecnico
7.4.1 Si lo requiere la bomba, hgase la conexin de lubricacin al sello, de acuerdo al dibujo provisto
por el proveedor (sea este sencillo o doble). 7.4.2 La toma del suministro de lubricacin ser por medio del cabezal de succin y se utilizara agua
como lubricante. 7.4.3 Si el sello mecnico no es apto para realizar la prueba con agua, se utilizara un sello sustituto de
caractersticas similares. En caso de que el cliente requiera la prueba con el sello propio del equipo, ser necesario pactarlo con anterioridad con el administrador de contrato, quien a su vez deber verificar con el laboratorio de que existan las facilidades tcnicas y de seguridad para efectuar dicha prueba. En caso de ser acordada esta prueba, el cliente deber proveer el sistema y fluido de lubricacin.
7.5 Ingreso De Los Datos Del Cliente, Bomba Y Motor Al Software De Control Y Procesamiento De Datos
7.5.1 Ingrese al sistema de pruebas dando doble click en el acceso directo del escritorio. 7.5.2 En la pantalla principal, seleccione inicio de sesin y teclee su nombre se usuario y contrasea
para acceder al sistema de pruebas. 7.5.3 Una vez dentro del sistema, seleccione el paso 1 para comenzar con el ingreso de los datos del
cliente; mismos que debern estar reflejados en las hojas de datos de ingeniera y curva comercial.
7.5.3.1 De acuerdo a la norma que aplique a la bomba (ANSI o API); seleccione el tipo de prueba a realizar, dando click izquierdo sobre el botn con el nombre de la prueba. Una vez que el tipo de prueba sea determinada, el indicador se tornara verde, mostrando el tipo de prueba seleccionada.
7.5.3.2 Ingrese los datos solicitados en los campos de entrada del lado izquierdo, dando click sobre la
casilla. Para ingresar el dato presione la tecla Enter. 7.5.3.3 Una vez que termin de ingresar los datos, de click sobre el botn validar para proceder al
paso 2.
7.5.4 En el paso 2 sern ingresados los datos de placa del motor. Con estos datos el variador de frecuencia realizara la identificacin magntica del motor. En este paso se realizara tambin la conexin a la alimentacin del variador de frecuencia o arrancador suave seleccionado en 6.3.4.
7.5.4.1 Antes de proceder con el cierre de los interruptores de alimentacin y seguridad, es necesario
ponerse guantes dielctricos de 460 o 4160 V (segn aplique).
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7.5.4.2 Abra el gabinete del switch de alimentacin y opere el interruptor termomagnetico a la posicin de cerrado. Una vez conectado, cierre el gabinete.
7.5.4.3 Verifique que el variador de frecuencia o arrancador suave no presenten alarmas o fallas en
su panel de control. Si el equipo no presenta alarmas o fallas proceda con el paso 7.5.4.5. 7.5.4.4 Si existiera alguna falla o alarma, es necesario reportarla con el supervisor del laboratorio de
pruebas, para que l pueda atener y resolver el problema. 7.5.4.5 Abra el gabinete del switch de seguridad y opere el interruptor a la posicin de cerrado. Una
vez conectado, cierre el gabinete. 7.5.4.6 Abra el paro de emergencia. 7.5.4.7 Refirase al software de control e ingrese los datos solicitados en los campos de entrada del
lado izquierdo, dando click sobre la casilla. Para ingresar el dato presione la tecla Enter. 7.5.4.8 Cuando el voltaje de operacin es 4160 V no es necesario realizar los pasos 7.5.4.8 y 7.5.4.9;
pudiendo validar los datos dando click en el botn validar y prosiguiendo al paso 3 (7.5.5) 7.5.4.9 Cuando se opere con variador de frecuencia en baja tensin es necesario seleccionar el
voltaje y frecuencia de operacin mostrados en la columna derecha. Para esto es necesario dar click sobre el botn gris que indica el voltaje y frecuencia. Una vez seleccionado; el indicador se pondr en verde sealando el voltaje a utilizar.
7.5.4.10 Cuando se terminan de ingresar los datos, es necesario realizar la identificacin magntica del
motor. Para realizarla, de click sobre el botn verde que dice iniciar reconocimiento de ID MAG. El proceso de identificacin tomara alrededor de 45 segundos, durante los cuales el botn flasheara en color verde y amarillo.
7.5.4.11 Una vez terminado el proceso se verifica que no existan alarmas o fallas en el panel de control
del variador de frecuencia. 7.5.4.12 Si existiera alguna falla o alarma, es necesario reportarla con el supervisor del laboratorio de
pruebas, para que l pueda atener y resolver el problema. 7.5.4.13 Si no existen alarmas o fallas, se procede a validar los datos e identificacin magntica, dando
click sobre el botn validar para pasar al paso 3.
7.5.5 En el paso 3 sern ingresados los datos de las condiciones de operacin que fueron ofertadas al cliente y que estn reflejadas en la curva comercial.
7.5.5.1 Ingrese los datos solicitados en los campos de entrada, dando click sobre la casilla. Para
ingresar el dato presione la tecla Enter. 7.5.5.2 Una vez que termino de ingresar los datos, de click sobre el botn validar para proceder al
paso 4.
7.5.6 En el paso 4 se seleccionara el tipo de bomba a probar (Vertical u Horizontal) y sern ingresados los valores de flujos de prueba (Expresados en Galones por minuto GPM) dependiendo de la norma a aplicar seleccionada en 7.5.3.1.
7.5.4p
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Formato SGC-04-001
7.5.6.1 Si la prueba seleccionada fue API, se tomaran 6 puntos de flujo, los cuales son:
7.5.6.1.1 Shutoff flujo cero.
7.5.6.1.2 Flujo mnimo estable contino (Inicio de la regin operativa recomendada). 7.5.6.1.3 Entre el 95 y el 99% del punto de flujo ofertado. 7.5.6.1.4 Entre el 100 y 105% del flujo ofertado. 7.5.6.1.5 El flujo aproximado en el mejor punto de eficiencia (si el punto ofertado fuera diferente
por ms de 5% del mejor punto de eficiencia). En caso de ser menor al 5%, se elegir un punto intermedio entre el flujo ofertado y el final de la regin operativa.
7.5.6.1.6 El final de la regin operativa, sin acercarse a la zona hidrulicamente inestable.
7.5.6.2 Si la prueba seleccionada fue ANSI, esta puede ser de 6 o 7 puntos de flujo, dependiendo del tipo de bomba. En la pantalla aparecer un botn para seleccionar el nmero de puntos. Estos puntos son:
7.5.6.2.1 Shutoff flujo cero.
7.5.6.2.2 Flujo mnimo estable contino (Inicio de la regin operativa recomendada). 7.5.6.2.3 Al 50% del rango comprendido entre el flujo mnimo y el punto de operacin. 7.5.6.2.4 Al 75% del rango comprendido entre el flujo mnimo y el punto de operacin. Este punto
solo aplicara si la bomba ofertada es tipo A, de acuerdo a las especificaciones del ANSI/HI 1.6 Centrifugal Pump Test.
7.5.6.2.5 Entre el 95 y 105 % del flujo ofertado. 7.5.6.2.6 El flujo aproximado en el mejor punto de eficiencia (si el punto ofertado fuera diferente
por ms de 5% del mejor punto de eficiencia). En caso de ser menor al 5%, se elegir un punto intermedio entre el flujo ofertado y el final de la regin operativa.
7.5.6.2.7 El final de la regin operativa, sin acercarse a la zona hidrulicamente inestable.
7.5.6.3 Si la prueba en el punto de Shutoff ejerce una presin mayor a 300 psig, el realizar la prueba en este punto queda a criterio y disponibilidad del Laboratorio de Pruebas, basado en el punto 8.3.3.3 inciso b) del API 610 11 edicin.
7.5.6.4 Si la prueba no incluir el punto de Shutoff por lo expresado en 7.5.6.3, el Laboratorio
informar al Administrador de Contrato que maneje la orden de trabajo en cuestin, cual ser el punto a probar, para que a su vez l, lo comunique al cliente.
7.5.6.5 Una vez seleccionados los flujos, la vlvula de control de la descarga se abrir al 5 % de su
capacidad, para ayudar al venteo del sistema. 7.5.6.6 Posteriormente seleccionaremos el tipo de bomba a probar, pudiendo ser esta Horizontal o
Vertical.
7.5.6.6.1 Si la bomba es de tipo horizontal, no se requiere ms informacin y procedemos a dar click sobre el botn validar para pasar al paso 5.
7.5.6.1
7.5.6.1.5 El fpor mpunto inte
7.5.6.1.6 El final de la regin
Si la prueba seleccionada fufue ANo de bomba. En la ntalla aparec
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7.5.6.6.2 Si la bomba es de tipo vertical, aparecern dos listas, la primera (Dif. Manmetros) para ingresar los datos de la diferencia de alturas (si aplica) expresada en pies (ft) que exista entre los manmetros de succin y de descarga. En la segunda lista (Otros) ingresaremos el valor expresado en pies (ft) de factores tales como las prdidas en tubera y accesorios, que afecten al clculo de la Carga Dinmica Total. Una vez ingresados estos valores, procedemos a dar click sobre el botn validar para pasar al paso 5.
7.5.7 En el paso 5 se mostraran los instrumentos y vlvula de control a utilizar. As mismo se verificara el
sentido de giro del motor y se proceder a acoplar la bomba. 7.5.7.1 Verifique que los instrumentos a utilizar sean los correctos. El flujometro es seleccionado en
base al flujo ms alto que se tendr en la prueba; mismo que fue ingresado en el paso 4 (7.5.6). Los rangos de cada medidor se muestran en un cuadro gris, que se encuentra a un costado de la representacin grafica de la lnea de prueba a utilizar.
7.5.7.2 Si el Voltaje de operacin es 460 V, omita este paso y proceda con 7.5.7.3. Caso contrario,
para 4160 V el giro se verifica mediante un arranque suave y corto del equipo, presionando el botn de arranque durante unos segundos. Verifique el sentido de giro y proceda con los puntos 7.5.7.4 7.5.7.5 segn aplique.
7.5.7.3 Para verificar el giro cuando utiliza variador de frecuencia, de click en el botn de JOG. Esto
accionara el motor hacindolo girar a 60 RPM durante 5 segundos. Para una bomba de tipo API, se debe verificar que el giro sea en sentido contrario a las manecillas del reloj visto desde el lado de acoplamiento. Para una Bomba tipo ANSI, el sentido de giro debe ser en el sentido de las manecillas del reloj visto desde el lado de acoplamiento.
7.5.7.4 Si el sentido de giro es el correcto, se proceder a realizar el acoplamiento. Para realizarlo,
presione el interruptor de Bloqueo/Paro de Emergencia y proceda con la instalacin del cople de acuerdo al manual del fabricante. Una vez terminada la instalacin abra el Bloqueo/Paro de Emergencia y de click en el botn Validar para pasar al paso 6.
7.5.7.5 Si el sentido de giro no es el correcto, ser necesario intercambiar las terminales de
alimentacin del motor.
7.5.7.5.1 Presione el interruptor de Bloqueo/Paro de Emergencia. 7.5.7.5.2 Antes de proceder con la apertura del interruptor de seguridad, es necesario ponerse
guantes dielctricos de 460 o 4160 V (segn aplique). 7.5.7.5.3 Abra el gabinete del switch de seguridad y opere el interruptor a la posicin de abierto.
Una vez desconectado, cierre el gabinete. 7.5.7.5.4 Proceda a intercambiar 2 de las fases para obtener el giro correcto. Retire la eslinga y
cubiertas aislantes para acceder a los cables. 7.5.7.5.5 Una vez intercambiadas las fases, coloque nuevamente las cubiertas aislantes y la
eslinga de soporte. 7.5.7.5.6 Antes de proceder con el cierre del interruptor de seguridad, es necesario ponerse
guantes dielctricos de 460 o 4160 V (segn aplique). 7.5.7.5.7 Abra el gabinete del switch de seguridad y opere el interruptor a la posicin de cerrado.
Una vez conectado, cierre el gabinete. 7.5.7.5.8 Abra el interruptor de Bloqueo/Paro de Emergencia. 7.5.7.5.9 Una vez que se tiene el sentido de giro correcto, de click sobre el botn validar para
para pasar al paso 6.
7.5.7 En elsentido
7.5.7.1 Verifique qual flujo m
6). Los rangos costado de la represent
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7.5.8 En el paso 6 sern seleccionados el idioma y sistema de unidades en las que se entregara el reporte de prueba, las revoluciones a las que operara el motor y se realizara el cebado el arranque del equipo.
7.5.8.1 Seleccione el idioma y sistema de unidades para el reporte; de acuerdo con lo indicado en la
hoja de datos de ingeniera y dando click en el botn del lado izquierdo de la pantalla. La seleccin hecha se mostrara en color verde.
7.5.8.2 Ingrese las RPM a las que se diseo el punto ofertado. Este dato se encuentra en la curva
comercial del equipo. 7.5.8.3 Realice el cebado del equipo y llenado del sistema de pruebas.
7.5.8.3.1 Abra totalmente la vlvula de succin de la bomba. 7.5.8.3.2 Abra la vlvula de paso entre del cabezal de succin y el cabezal de descarga para
ayudar al llenado del sistema. 7.5.8.3.3 Abra los venteos de 2 y del cabezal de succin y descarga. 7.5.8.3.4 Arranque las bombas alimentadoras para llenar las tuberas (previamente seleccionadas
en 6.3.3). 7.5.8.3.5 Las tuberas se consideraran llenas cuando no salga mas el aire por los venteos. 7.5.8.3.6 Una vez lleno el sistema, cierre la vlvula de paso del cabezal de succin a la descarga. 7.5.8.3.7 Cierre todos los venteos de ambos cabezales.
7.5.8.4 Una vez que el sistema esta lleno, se proceder a abrir las vlvulas de alimentacin de los manmetros seleccionados en 6.3.1.
7.5.8.4.1 Abra las vlvulas de paso y venteo de los manmetros a utilizar.
7.5.8.4.2 Se deja que se ventee todo el aire de la tubera.
7.5.8.4.3 Se cierra la vlvula de venteo, lentamente.
7.5.8.5 Oprima el botn de Iniciar Prueba. 7.5.8.5.1 Una vez presionado el botn de iniciar prueba, el motor iniciara con su rampa de
aceleracin, hasta alcanzar el valor de RPM fijado en 7.5.8.2. 7.5.8.5.2 Previo a la toma de mediciones, es necesario verificar que el equipo opera
correctamente; verifique que no existan fugas, vibracin, operacin defectuosa del sello o empaquetadura, ruido de cavitacin o alguna otra falla visible.
7.5.8.5.3 Si existiese algn problema, presione el botn rojo Detener Prueba o bien
cualquiera de los paros de emergencia. Corrija el problema y repita desde el paso 7.5.8.5.1 hasta que el equipo opere con normalidad y proceda con 7.5.8.5.4.
7.5.8.5.4 Si no existen problemas visibles en el arranque, la vlvula de control comenzara a
abrirse gradualmente hasta alcanzar el punto de flujo ms alto y podremos dar paso a la toma de lecturas y clculos de prueba.
7.5.8
sele
7.5.8.2 Ingrese las comercial del eq
7.5.8.3 Realice el cebado del eq
5.8.3.1 Abra totalmente la vlvu
Abra la vlv e paso entreyudar al llenadado del sistema.
venteos de 2 y l cabezal d
ombass aalimentadoras para lllelenar
an llenaass cuando no salga mas elel a
a vlvula de pa del cabezal ddee s
ezalalees.
abbririr las vlvulas de alalimimentacin
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8. TOLERANCIAS
8.1 Para la toma de lecturas, clculos y tolerancias, se toma como base lo indicado en los estndares API 610, 11 edicin y en el Hydraulic Institute Standards.
TOLERANCIAS DE COMPORTAMIENTO HIDRULICO BASADAS EN API 610 11 EDICIN Condicin Punto Ofertado (%) Shutoff (%)
Carga Dinmica Total Desde Hasta Desde Hasta 0 - 250 ft (0 - 75 m) -3 +3 -10 +10 a
250 - 1000 ft (76 - 300 m) -3 +3 -8 +8 a >1000 ft (> 300 m) -3 +3 -5 +5 a
Gasto -2 +2 --- Potencia Ofertada 4 b ---
Velocidad -3 +3 --- Eficiencia -2.5 +2.5 c ---
NPSH 0 --- a - Si se especifica en el contrato una curva gasto-carga ascendente, la tolerancia negativa solo aplicara si la curva muestra este comportamiento. b - Una vez que los resultados de prueba fueron corregidos para flujo, velocidad, gravedad especifica y viscosidad; es necesario que la potencia no exceda del 104 % del valor ofertadoc - La incertidumbre del mtodo de prueba es 2.5 % de ah que la eficiencia no esta considerada en las condiciones ofertadas de la bomba. Si se requiere de un valor especifico de eficiencia, este deber ser pactado contractualmente y notificado al laboratorio de pruebas por el Administrador de Contrato.
TOLERANCIAS DE COMPORTAMIENTO HIDRULICO BASADAS EN ANSI/HI 1.6 Condicin Tipo A Tipo B
Carga Dinmica Total Rangos de Flujo Desde Hasta Desde Hasta
< 200 ft (60 m) 0 a 2999 GPM (680 m3/h) 0 +8 -3 +5
< 200 ft (60 m) > 3000 GPM (681 m3/h) 0 +5 -3 +5
60 - 500 ft (60 - 150 m) Cualquier flujo 0 +5 -3 +5
> 500 ft (> 150 m) Cualquier flujo 0 +3 0 +3
Gasto -2 +2 -2 +2 Potencia Ofertada -1 +1 -1 +1
Velocidad -3 +3 -3 +3
Eficiencia c 100
120 0.2
NPSH 0 --- ANSI/HI 1.6 considera 2 niveles de aceptacin; Nivel A y Nivel B. El Nivel A se considera para bombas que son fabricadas bajo condiciones especiales de servicio. El Nivel B se considera para bombas fabricadas en volumen. Por default se utiliza el Nivel B durante las pruebas de comportamiento. c= Eficiencia contratadap= Eficiencia publicada
250>1000
GaPotencia Ofe
elocidadencia
NPca en el contrato una curva gastoo-carga
ortamiento.ltados de pruebaa fueron corregidos para
o exceda a ddel 104 % del valor ofertataddodede prueba es 2.5 % de hh que la efici
re de un valor es ifico de eficiencia, er el Adminni rador de Contrato.
MIENTO HIDRDRULICO BASADATTipo A
Hasta Desde
+8 -3 +
+5
3 +5
+3
+22
peetrad
e aacific
SH
VeEfic
0 -000
GasOfer
ica e ga aporta
ultad para no exceda del 104 % del valor ofertado
do de prueba es 2.5 % de ah que la eficieere de un valor especifico de eficiencia, es
or e
AMIENTO HIDRULICO BASADA
+ +5
-3
+2
PoteVelo
icieN
ciaNPSH
contrato to.
urva ga
prueba fuerron co04 % del valoa es 2.5 %n valor
% de ah especifico d
nistradore ef
e Con
TO HHIDRRULICOo A
asta D
-3
-3 +
+5
+3
-
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8.2 El formato donde se recaban los datos durante la prueba, es el mismo formato en el que se entrega el informe de resultados de ensayo de comportamiento hidrulico. (Formato CCA-04-006).
8.3 Si la bomba no presenta un comportamiento satisfactorio y dentro de las tolerancias mencionadas en
8.1, el equipo ser regresado al rea de produccin para que se realicen las modificaciones necesarias. Se le colocara una etiqueta de acuerdo con lo establecido en el procedimiento CCA-02-002.
8.4 Si despus de realizar las modificaciones indicadas por el rea de ingeniera, la bomba continua
presentando un comportamiento de acuerdo a lo establecido en el procedimiento CCA-02-011.
9. TOMA DE LECTURAS
9.1 Llenado del protocolo de prueba (Formato CCA-04-006).
9.1.1 Todas las unidades con las que se realizan los clculos son basadas en el sistema Ingls. Si el reporte es requerido en sistema mtrico, se utilizaran las equivalencias referidas al Sistema Internacional de Pesos Y Medidas.
9.1.2 Los valores definidos en 7.5.6 son mostrados en galones por minuto (GPM) en la columna 1.
Ejemplo: Se muestra el valor de 2500 GPM.
9.1.3 Las lecturas de presin de descarga recabadas por el manmetro en libras por pulgada
cuadrada (psig), son introducidas en la columna 2, una vez que el flujometro ha alcanzado el nivel de referencia.
Ejemplo: Se introduce el valor de 185.5 psig. 9.1.4 El formato convierte automticamente las libras por pulgada cuadrada (psig), en pies columna
de agua (ft), y coloca el resultado en la columna 3.
Ejemplo: El formato convierte los 185.5 psig en 428.30 pies columna de agua. 9.1.5 Las lecturas de presin de succin recabadas por el manovacuometro en libras por pulgada
cuadrada (psig), son introducidas en la columna 4 una vez que el flujometro ha alcanzado el nivel de referencia.
Ejemplo: Se introduce el valor de 12.5 psig 9.1.6 El formato convierte automticamente las libras por pulgada cuadrada (psig), en pies columna
de agua (ft), y coloca el resultado en la columna 5.
Ejemplo: El formato convierte los 12.5 psig en 28.86 pies columna de agua. 9.1.7 La carga diferencial de velocidad se calcula con las cargas de velocidad parciales para cada
dimetro, y con la frmula descrita a continuacin. Su valor se obtiene directamente cuando se colocan los dimetros interiores de las tuberas de succin y de descarga; en las casillas designadas en el formato. El valor es registrado en la columna 6.
Carga Vel = Flujo 0.409
D. I. Descarga
0.0155 Flujo 0.409D. I. Succion
0.0155
Ejemplo: Suponiendo D. I. Descarga = 6.065 D. I. Succin = 7.981 Flujo = 2500 GPM
Carga Vel = 2500 0.409(6.065 in)
0.0155 2500 0.409(7.981 in)
0.0155
de
8.4 Si despupresentando
TOMA DE LECTURAS
Llenado del pr colo de pru
1.1 Todas las unidades con lasreporte es requerido en siiststenternacional de Peso YY Medidas
res defifinnidos en 7.5.6 son mmoostra
Ejemp Se muestra el valoror
n de descarga rereccabadas por el ucidas enn ala columna 2, una vez qq
roduce el valor d 185.5 psig.
ibrraas por pulgaadada cuadrada (p(psig) 3.
30 pipies coluummna de agua..
uometro enenn libras por pulgadadafluuujojojometro ha alcanzazaddo el
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Inte das.
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cuometro en libras por pulgada flujometro ha alcanzado el
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-
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Carga Vel = (772.67 0.0155 )- (258.42 0.0155)
Carga Vel = (11.97) - (4.0)
Carga Vel = 7.98 ft
9.1.8 Las prdidas por diferencias geodsicas (si existieran) que fueron ingresadas en 7.5.6.6.2, se en muestran en pies en la columna 7.
Ejemplo: Suponiendo 2 pies 9.1.9 Otras prdidas por ejemplo en accesorios o friccin en tuberas que se ingresaron en
7.5.6.6.2, se muestran en pies en la columna 8.
Ejemplo: Suponiendo 0.5 pies por un codo
9.1.10 La Carga Dinmica Total (CDT) o Total Dinamic Head (TDH) se calcula automticamente, por medio de la presin diferencial de la descarga y de la succin, (las cuales fueron convertidas a pies en las columnas 3 y 5) ms los valores de las columnas 6, 7 y 8, obteniendo la CDT en la columna 9
CDT = P. Descarga P. Succion + Carga Vel + D. Geodesica + Otros
Ejemplo: CDT = 428.30 28.86 + 7.98 + 2 + 0.5
CDT = 409.92 ft
Nota 1: se usa el signo negativo para restar la presin de succin, cuando la bomba es alimentada a travs de bombas booster. Este tipo se conoce como prueba con succin positiva.
Nota 2: Se usa el signo positivo cuando la bomba tiene que elevar el agua desde el espejo de la misma, hasta la lnea de centros del manmetro de succin. Este tipo se conoce como prueba con succin negativa
9.1.10.1 Para determinar la CDT de una bomba del tipo verticalizada, (es decir con la carcasa
sumergida en el fluido) esta se obtiene de la siguiente manera:
CDT = Pm + Hvd + Dh Hl Otros
Pm = Presin leda en el manmetro de descarga Hvd = Carga de velocidad en la descarga Dh = Diferencia de alturas existente entre el espejo del
lquido y la lnea de centros del manmetro de la descarga.
Hl = Altura de la superficie del lquido a la lnea de centros el impulsor.
Otros = Prdidas producidas por friccin y accesorios.
99.1.8 Las prdidas por en la colum
9.1.9 Otras prdidas po7.5.6.6.2, se muestra
Ejemplplo
Carga Dinmica tal (CDT) o Totde la presesiin diferencial de la a ddesc
oolumnas 3 y 5) m os valores
Descscarga P. Succion ++ Carga
: CDT = 428.8.330 28.86 + 7.98 + 2
CDT = 409.92 ft
resstatar la presinn dde succin, cucuate tipo sese conoce commo prurueeb
que eelelevar e gua desde el espccin. Este tipippooo se conoce comomo
decir conn lla carca
s s l
T
p5.6.6.2
na 7.
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plo:
Carga Dinmica Total (CDT) o Totade desc
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El manmetro de descarga se encuentra colocado en la brida de descarga del equipo.
Nota 1: Para determinar la presin de descarga referida a la brida que se encuentra sobre la placa soporte, se restaran las perdidas (otros). Nota 2: Para determinar la presin de descarga referida a la lnea de centros del impulsor, se sumaran las perdidas (otros).
9.1.11 Si opero con variador de frecuencia, el valor de Revoluciones Por Minuto (RPM) ser suministrado automticamente por el equipo y colocado en la columna 10. Si la operacin es por medio del arrancador suave de 4160 V, el valor ser tomado mediante el uso de tacmetro ptico y ser registrado de igual forma en la columna 10.
Ejemplo: 1785 RPM
9.1.12 Si opero con variador de frecuencia, el valor de voltaje promedio entre fases (V), ser
suministrado automticamente por el equipo y colocado en la columna 11. Si la operacin es por medio del arrancador suave de 4160 V, el valor ser tomado directamente del display del equipo y ser registrado manualmente en la columna 11.
Ejemplo: Voltaje promedio = 461 V
9.1.13 Si opero con variador de frecuencia, el valor de Amperaje promedio entre fases (Amp) ser
suministrado automticamente por el equipo y colocado en la columna 12. Si la operacin es por medio del arrancador suave de 4160 V, el valor ser tomado directamente del display del equipo y ser registrado manualmente en la columna 12.
Ejemplo: Amperaje promedio = 433 A
9.1.14 El factor de potencia del motor se obtiene de las tablas proporcionadas por el fabricante (en
porcentaje) y estos valores se introducen en la en la columna 13.
m
etrtro de descarga se encuen
naar la presin de desccaarga referiran las perdidasas (otros).
inn de descarga referida a aa la lne
alor de RRevoluciones PPor MiMinnutlococado en la columnaa 1010. Si la op
alor serer tomamaddo medianttee e el ulumnaa 110.
entre faaseses (V), sSiSi la operac
del dis
fer
etr en
inar la presin de descarga referidaran
sin de descarga referida a la lnea
alor de Revoluciones Por Minutooloc a op
alor ser tomado mediante el uolum
entre fases (V), s Si la operaci
del dis
descargga se
esinper
descdidass (otros).
desca referid
Reevolucen la
es Po columna
r tom1
ado me10.
fase
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9.1.15 La potencia del motor expresada en Kilowatts (kW) es calculada mediante la siguiente formula
y ser registrada de igual forma en la columna 14.
kW = 1.73 Voltaje Amperaje Factor de Potencia
1000
Ejemplo:
kW = 1.73 461 433 0.92
1000
kW = 317.70
9.1.16 La eficiencia del motor se obtiene de las tablas proporcionadas por el fabricante (en porcentaje), y estos valores se introducen en la en la columna 15.
9.1.17 La potencia hidrulica (WHP) es calculada mediante la siguiente formula y ser registrada de
igual forma en la columna 16.
WHP =
3960
WHP = 2500 409.92
3960
WHP = 258.78 HP
9.1.18 La potencia al freno (BHP) es calculada mediante la siguiente formula y ser registrada de
igual forma en la columna 17.
BHP = .
0.746
Ejemplo:
BHP = 317.70 0.92
0.746
BHP = 391.80 HP
9.1.19 La eficiencia de la bomba es calculada mediante la siguiente formula y ser registrada de igual forma en la columna 18.
Eficiencia =
100 %
Ejemplo:
Eficiencia = 258.78391.80
100 %
Eficiencia = 66.04 %
k
La eficiencia del motorr se obtentaje), y estos ores se introdu
hiiddrulica (WHP) es lalculada mea columna 16
P =
396060
0 409.9260
siguientee formuulala y ser regigisstst
cca
ots va
k
La eficiencia del motor se obtiecent oduc
hid mea co
HP
0060
a siguiente formula y ser registra
encia motoestos valores s
a (WHP) es calc16.
3
960
9 92
ntte formu a y se
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9.1.20 La eficiencia del impulsor es afectada por el consumo de potencia en el sello mecnico. Esta afectacin es restada al valor del BHP, y es calculada utilizando el valor de perdidas en sello mecnico ingresadas en el paso 1. El resultado ser registrado de igual forma en la columna 19.
Eff. Imp =
( ) 100 %
Ejemplo:
Eff. Imp = 258.78
(391.80 0.32) 100 %
Eficiencia = 66.10 %
Nota: los HP consumidos por el sello mecnico son proporcionados por el fabricante del sello mecnico y estn reflejados en la curva comercial del equipo.
9.2 La temperatura de los rodamientos, aceite y ambiente se registran en el formato de CCA-04-011,
realizando las mediciones con un intervalo de 24 minutos; hasta concluir la prueba o un mximo de 10 mediciones.
9.3 El ruido se registra en el formato CCA-04-012, tomado las lecturas a 1.0 m de distancia horizontal y
1.5 m de altura del conjunto bomba motor en seis puntos para bombas horizontales o cuatro puntos para bombas verticales. El nivel de ruido medido es solo informativo en virtud de que no se cuenta con una cabina acstica como lo establece el ISO 3744, ISO 9614-1 ANSI/HI 9.19.5-2000. En caso de requerir una prueba con cumplimiento de las normas antes mencionadas, esta deber ser pactada contractualmente y acordada con el laboratorio de pruebas; ya que esta ser realizada por un laboratorio especializado ajeno a ITT Bombas Goulds de Mxico.
9.3.1 El nivel de ruido se medir en las siguientes posiciones de acuerdo al tipo de bomba a probar.
El criterio de aceptacin es de < 85 dBA.
9.5
1
Efff
Eficienciaia = 66.
s por el mecnico son ppen laa ccurva comercial del eeqquipo
aceite y aammbiente se registran dee 24 minutos; hasta connclcluir la
madodo las lecturass a 1.0 m de ddiistas para bbombas horizontaleses o c
mmativo en virtud de qque no se cu ANNSSI/HI 9.9.19 2000. EEnEn ca
onaddaas, esta deber ser pactadesta serr realizada por uunn
de boommba a pro
a
elllo
1
Eff.
66.1
os n p en la curva comercial del equipo.
acei ande r la
mado las lecturas a 1.0 m de distaos p o cu
rmativo en virtud de que no se cu1 cas
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Formato SGC-04-001
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Formato SGC-04-001
9.4 La vibracin se registra en el formato CCA-04-010 de acuerdo al procedimiento CCA-02-008. La toma de muestras ser en las posiciones vertical, horizontal y axial del lado cople. Estas mediciones se realizaran para 4 puntos de flujo. 9.4.1 Si la prueba seleccionada fue API los puntos sern:
x Flujo mnimo estable contino (Inicio de la regin operativa recomendada). x Entre el 95 y el 99% del punto de flujo ofertado. x Entre el 100 y 105% del flujo ofertado. x El final de la regin operativa, sin acercarse a la zona hidrulicamente inestable.
9.4.2 Si la prueba seleccionada fue ANSI, los puntos sern:
x Flujo mnimo estable contino (Inicio de la regin operativa recomendada). x Al 50% del rango comprendido entre el flujo mnimo y el punto de operacin. x Entre el 95 y 105 % del flujo ofertado. x El final de la regin operativa, sin acercarse a la zona hidrulicamente inestable.
10. CORRECCIONES
10.1 Las correcciones por velocidad para Gasto, Carga y Potencia son calculadas automticamente y son
mostradas en el reporte, en la seccin indicada para este propsito.
formato CCACA-04-010 de acuerposiciciiones vertical, horizontntal y
flujo.
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entte inestable.
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Formato SGC-04-001
10.1.1 Las correcciones para gasto se realizan mediante la siguiente formula:
QQ
= NN
Donde: Q1 = Gasto medido Q2 = Gasto corregido N1= Velocidad de prueba N2= Velocidad de correccin
Ejemplo:
2500 GPM
Q=
35703571
Q = 2500 GPM
35703571
Q2 = 2499 GPM
10.1.2 Las correcciones para carga se realizan mediante la siguiente formula:
HH
= NN
Donde: H1 = Carga medida H2 = Carga corregida N1= Velocidad de prueba N2= Velocidad de correccin
Ejemplo:
428.30 ftH
=35703571
H = 428.30 ft
35703571
H2 = 428.42 ft
10.1.2 Las correcciones para potencia se realizan mediante la siguiente formula:
BHPBHP
= NN
Donde: BHP1 = Potencia medida BHP2 = Potencia corregida N1= Velocidad de prueba N2= Velocidad de correccin
Q2N1= VelN2= Velocid
Q ==35
Q2 = 24999 GGPM
ra carga ss realizan mediante llaa s
H =NNN
e rea
Q2Velo
ocid
=35
ra carga se realizan mediante la si
H
N2
Q2 = 2499
se realizan m
N
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Formato SGC-04-001
Ejemplo:
391.80 HPBHP
=35703571
BHP = 391.80 HP
35703571
BHP2 = 392.19 HP
10.2 Las correcciones por gravedad especfica (GE) a la potencia consumida por la bomba, son calculadas
automticamente mediante la siguiente formula y son mostradas en el reporte; en la seccin indicada para este propsito. El valor de gravedad especfica del lquido a bombear fue introducido en el paso 3 (7.5.5) y ser este, el que se utilice para realizar la correccin. La prueba de comportamiento se realiza con agua, la cual tienen una gravedad especifica de 1.
BHP = BHP GE
Ejemplo:
BHP = 392.19 0.95
BHP = 372.58 HP
10.3 Las correcciones por viscosidad se realizan en base a las graficas y procedimiento mostrado a
continuacin, y dependiendo del flujo en galones a utilizar. Para esto se cuenta con 2 graficas, la primera que es de 10 a 100 GPM y la segunda que es de 100 a 10,000 GPM.
10.3.1 Si es de 10 a 100 GPM se usa la tabla 1 mostrada a continuacin, siempre y cuando, los
centistokes del lquido a bombear sean no menores a 4.0 y no mayores a 2,200 centistokes. 10.3.2 Si es de 100 a 10,000 GPM se usa la tabla 2 mostrada a continuacin, siempre y cuando, los
centistokes del lquido a bombear sean no menores a 5.0 y no mayores a 3,300 centistokes. 10.3.3 Los centistokes se determinan de la siguiente manera:
Centistokes = Centipoise
Gravedad Especifica
10.3.4 Los SSU (Second Saybolt Universal) se determinan de la siguiente manera:
SSU = Centistokes 4.635
ar.
10 Las correcciones automticamente mindicada para este propen el paso 3 (7.5.5) y sercomportamiento se realiza con a
BHHPPPP
Ejemplo:
BHPPP = .19 0.95
BHBHPPP = 372.58 HP
realizann en base a las graficaas n galones a utilizar. Parara esto se
a que es de 10 a 10,000 GPM.M.
mostrada a ccoontinuacin,, sisiemppores aa 44.0 y no mayores aa 22,200 c
coontinuacaciin empree yyy cuandonoo mayores a 33,,300 centistokes.
339
3 (7miento
2
sie
es pme
opser
comportamiento se realiza con ag
=
o:
95
B
realizan en base a las graficas en galones a utilizar. Para esto se
a qu
mo mpreore 0 c
a co ndono es.
10.2 as corraut icam
ada para el pasoo 3 (7.5
miento se real
Ej
BHPP = 392.
372 HP
n n base aes a
s lizar. Pa
de 100 a 100,000
da a co4
ntinu0 y n
nmayores
nuacacin, siemyores a
pre y300 cen
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TABLA 1
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Formato SGC-04-001
TABLA 2
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10.3.5 Los valores de gasto, carga, potencia y eficiencia se calculan de la siguiente manera:
Ejemplo: x Supongamos una bomba con un gasto de 750 GPM, una carga de 100 ft, una viscosidad de
1000 SSU y un gravedad especfica de 0.90. x Entramos a la tabla 2 debido a que el gasto a manejar es de 750 GPM.
x Se localiza el flujo en la tabla.
x Se traza una lnea perpendicular al eje de las x iniciando al flujo de 750 GPM hasta
donde intercepta la diagonal correspondiente a la CDT de 100 pies.
x Se traza una lnea horizontal desde el punto interceptado de la CDT hasta la diagonal que representa los 1000 SSU.
x Trazamos una lnea desde la interseccin hasta el final de la grafica del valor de
correccin.
x Encontramos que dicha lnea ha cortado por interseccin las curvas correspondientes a las correcciones de:
Ce = Factor de correccin de eficiencia al punto ofertado. Cq = Factor de correccin de gasto al punto ofertado. Ch = Factor de correccin de carga al punto ofertado.
Obtenindose los valores de:
Ce = 0.635 Cq = 0.95 Ch = 0.89
x Estos factores de correccin sern ingresados en las casillas designadas en el formato para cada una de los factores (gasto, carga y eficiencia) a corregir.
10.3.6 El formato entrega de manera automtica la grfica correspondiente a la validacin de la bomba con las correcciones realizadas a velocidad, gravedad especfica y viscosidad.
10.3.7 Las unidades de medida tanto para el reporte como para la grafica de comportamiento
sern las seleccionadas en 7.5.8.1.
11. PRUEBA EXTENDIDA
11.1 Si se especifica en la hoja de datos de ingeniera, al trmino de la prueba estndar de comportamiento, se proceder a realizar la prueba extendida; la cual consiste en fijar el flujo indicado en 7.5.6.1.4 o 7.5.6.2.5 (segn aplique) durante un tiempo mximo de 4 horas o por el tiempo pactado contractualmente. Durante esta prueba se registraran las temperaturas de los rodamientos, aceite y ambiente. Los datos recabados se registraran conforme a lo estipulado en 9.2
x100
x Entramos ax Se localiza el flujox Se una lnea perpe
donde inte a la diagona
aza una lnea zontal desde enta los 1000000 SSU.
nea desde interseccin ha
a ha cortrtaado por interseccin
punto ofofertado.fertado.
doo.
lla i
hori
ceptraza
100
os a
jo
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raz e enta
lne ha
ea n la
l pufert
ado.
xSe ocaliz
e t a unnde in
a lnnterc pta
a nea horizo10
ntaSU.
d de la interse
ortado int
fertado.
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Formato SGC-04-001
12. ANEXOS
12.1 Formato CCA-04-006 (Protocolo De Prueba De Comportamiento).
12.2 Formato CCA-04-007 (Curva De Protocolo De Prueba). 12.3 Formato CCA-04-011 (Protocolo De Prueba De Temperatura en Rodamientos).
12.4 Formato CCA-04-012 (Protocolo De Prueba De Ruido).
COPIA ELECTRNICA Groups en 52TZFP03-1 (G:\) Carpeta: DOCUMENTATION TREE Subcarpeta: PROCEDIMIENTOS CCA Archivo: Procedimiento CCA-02-006 REV. 10 Procedimiento Para Pruebas De Funcionamiento Hidrulico.
12.
1212.2 Fo
12.3 Formato
12 Formato CCA-04
ELECTRNICA
ZFP03-1 (G:\
TION TREE
CCA
EV.. 110 Procedimiento Paarara Prueb
4
12.1
Fo
to C
04
ELE
TZF
TIO
S CC
EV. ueb
12
12.3 F
12.4 Formato
CA
(G:\)
EE
Proceedim o Pa