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soluciones constructivas

InstalacIón de tabIques

n Seguir las especificaciones de los sistemas constructivos, es la principal recomendación que dan los

expertos a la hora de instalar tabiques. n Resulta fundamental la conexión en todo su

perímetro y la interacción con la estructura resistente. Hay que lograr una fijación precisa.

Nicole Saffie G.PeRiodiSta ReviSta Bit

FIjacIón precIsa

or definición, el tabique es una pared liviana que se utiliza para separar las distintas dependencias de una es-tructura. es un componente no estructural, que resulta ser una adecuada solución para dividir y aislar ambientes, tanto

acústica como térmicamente, como también proteger del fuego. Su variedad es amplia. los hay de yeso cartón, bloques u hormigón liviano; pero según los especialistas entrevistados por Revista Bit, el más usado está compuesto de planchas de yeso-cartón, con una estructura metálica y relleno de lana de vi-drio. Por ello, esta tipología es la que se analiza en el artículo principal, alu-diendo a otras variantes en recuadros complementarios.

Resulta fundamental el diseño de la conexión en todo su perímetro y la in-teracción con la estructura resistente. de esta forma, las falencias de estos componentes, observadas en el terremoto de febrero 2010, se presentan por errores en la instalación y por no respetar las disposiciones legales para el di-seño, que determina su emplazamiento, la forma en que se fijan a la estruc-tura resistente y su seguridad interna.

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EsPEcIfIcacIón y manIPulacIón dEl maTErIalPrevia instalación, hay tres pasos que los expertos recomiendan cum-plir: la especificación de estos elementos, la manipulación del material y la coordinación. es decir, conocer con qué finalidad se va a utilizar el tabique, cuáles son los atributos que se deben cumplir; si debe ser ca-paz de proteger del fuego, o si hay ciertos requisitos térmicos o acús-ticos. estas características responden a una adecuada especificación, por ejemplo el tipo de placa (St, RH ó Rf), espesor y cantidad de pla-cas, la configuración de la estructura (modulación), y el material aislan-te según espesor y densidad. Una vez especificado el tabique a utilizar, es indispensable una buena recepción del material, bajo un sistema de control de calidad adecuado. en terreno, la mayoría de las veces llega el camión con los productos en perfecto estado, pero en obra, a causa del escaso control, las planchas terminan deteriorándose o se despun-tan por mal manejo. Se suma el hecho que normalmente las colocan a piso, en particular en el invierno, generándose deterioros, por lo que es vital contar con un lugar de acopio apropiado, bajo techo y a res-guardo del agua y humedad.

el agua es, precisamente, su principal enemigo. en numerosas oca-siones hay agua circulando o se producen inundaciones en las obras,

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especialmente en subterráneos, lo que pue-de ser fatal para estos elementos.

coordInacIónUn tercer paso es la coordinación. Son varias las cuadrillas que participan en la instalación de tabiques y es importante que el trabajo esté bien organizado. Se debe coordinar a la gente necesaria para tener un avance en for-ma continua y dejar liberado para el resto de las especialidades. teniendo estos factores en

cuenta, es importante que cuando llegue el instalador, el lugar esté despejado y previa-mente trazado con lienza y tiza, de acuerdo a lo señalado en los planos y especificaciones técnicas. esta es la guía que muestra dónde va instalado el tabique, al igual que la ubica-ción de puertas y ventanas. es clave que el profesional chequee que los trazos estén bien hechos, en línea recta, y las medidas sean las correctas. esta es una de las causas que lleva al error de descuadre de tabiques.

la InsTalacIónejecutadas las recomendaciones previas, es el turno de la instalación. de acuerdo al traza-do se ubicará el perfil canal o solera; la solera inferior sobre el radier o losa, y la superior se fijará a la losa o estructura de techumbre. ambas van sujetas con clavos de impacto. la distancia entre las fijaciones dependerá del diseño sísmico del tabique. al interior de la solera superior e inferior se ubican los mon-tantes, que son similares a la solera pero con

InsTalacIón dE TaBIquEs1. Se instala un perfil canal o solera, que va sujeta con clavos de impacto; estos van a una distancia de 60 cm entre sí.

2. Se coloca la aislación térmica y los servicios, como ductos eléctricos o sanitarios.

3. en la instalación de puertas y ventanas, colocar tacos de madera de 30 cm, los que irán encajados en los montantes, dinteles y/o alféizar que hacen de marcos de puertas y ventanas.

4. Se coloca la segunda cara del tabique, cuidando que los tornillos vayan a una distancia de 25 cm. luego se da la terminación con papel, pintura o cerámica.

5. en el esquema se detalla cómo debe ir instalado el tabique a la losa, manteniendo siempre una distancia para permitir la dilatación.

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en concordancia con sus conexiones: el tabi-que solidario, que se deforma con la estructu-ra; y el tabique flotante, que se deforma inde-pendiente de la estructura, (éste requiere conexiones que acomoden las deformaciones de la estructura del edificio, ya sea el descen-so de una losa, o bien las deformaciones pro-ducidas por movimientos sísmicos).

el problema radica en que si se fija el tabi-que a la estructura del edificio, y el hormigón tiene un gran desplazamiento, éste se lleva el tabique y después cuando vuelve, se produce una grieta, se revienta, porque no cuenta con la suficiente dilatación. tras el terremoto tam-bién se observó que los muros laterales com-primieron los tabiques y, como consecuencia, se figuraron todas las juntas entre placas. como el tabique es una estructura liviana, ante una presión de los muros de hormigón, se deforma. Por lo tanto, se deben diseñar las conexiones con las dilataciones adecuadas para la deformación del edificio. Una dilata-ción inferior de 10 mm permite evitar que la placa quede en contacto con el suelo, para evitar que la humedad accidental la afecte.

en una misión tecnológica a california, es-tados Unidos, organizada por la cdt, se ob-

una aleta. la distancia entre montantes de-penderá de factores como la altura del tabi-que y la cantidad de planchas, entre otros, pero se recomienda una modulación de 40 o 60 cm, dependiendo del caso. también se aconseja colocar una banda acústica en la superficie de contacto entre soleras y la es-tructura del edificio. es una cinta superficial de espuma de polietileno reticulado de celda cerrada, de 3 mm de espesor, elástica, estan-

ca y autoadhesiva por una de sus caras, cuya función es sellar el perímetro y amortiguar las vibraciones de la estructura.

Un error observado de manera reiterada tras el sismo del 27/f, es la fijación del mon-tante directo a la solera sin dilatación alguna. antes se exigía fijar el montante con una fija-ción metal-metal (tornillo pequeño y de cabe-za plana). la reglamentación vigente a la fe-cha (Nch433), define dos tipos de tabiques

comportamIento 27/Fde acuerdo a los expertos, los tabiques de yeso cartón presentaron fisuras, despren-dimientos cuando el panel estaba suelto en ambos extremos y algunas planchas se salieron de su posición. aquellos tabiques que presentaron daños, se debió a que las estructuras tu-vieron deformaciones más allá de lo aceptable o hubo ductos que atravesaban los tabiques que, debido a que no fueron puestos con las fijaciones adecuadas, arrastraron estos compo-nentes. en conclusión, las falencias que se presentaron fueron por errores en su instalación y por no respetar las disposiciones para su diseño, factores que se unen a la intensidad del sismo.

en el diseño sísmico es importante considerar las características de los perfiles (soleras y montantes), ya que deben ser capaces de acomodar las deformaciones sin daños que alteren su funcionamiento. otro factor relevante son las fijaciones a la estructura resistente, qué tipo se debe usar, su calificación sísmica y los distanciamientos entre las mismas, y finalmente las fijaciones de la placa a la estructura. Para definir el comportamiento del tabique, se debe considerar el peso de las placas y del material acústico como características relevantes.

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los erroresla placa no se deja dilatada y se produce deterioro en la parte inferior del tabique, debido a la falta de espacio para acomodar movimientos de éste. Se recomienda dejar la placa dilatada 10 mm del piso para evitar la humedad por capilaridad y para acomodar movimientos de los elementos constructivos.

los montantes se empalman en una sola línea sin alternación. esto hace que el sector de empalmes

alineados esté debilitado ante posibles movimientos. Se recomienda que los montantes

sean de una sola pieza, es decir, que en lo posible no se utilicen empalmes. en caso de existir

empalmes, éstos deberán ir alternados.

las placas se instalan alineadas en su altura, lo que hace que el tabique esté más debilitado en la junta horizontal que se produce en la parte superior del tabique. en tabiques en altura las placas deben ir alternadas (traslapadas) en su altura. las juntas no serán coincidentes en una misma línea.

en vanos no se podrán realizar juntas en los montantes del dintel, ya que

debilitan la unión. los vanos deberán reforzarse y se evitarán juntas en las

esquinas, que deberán traslaparse con un corte bandera, o bien utilizar una

pieza pasante horizontal.

la máxima longitud permitida de tabique sin canal será de 300 mm, cuando se justifique su interrupción. en la imagen la longitud es

mayor, ya que se interrumpe por una inadecuada distribución de los ductos

eléctricos. además se interrumpe la modulación del tabique, lo que debilita el

elemento constructivo.

servó que los tabiques se instalan con una so-lera que aumenta el desplazamiento. mientras la norma chilena define un límite de altura en-tre tabiques, lo que a su vez limita el desplaza-miento, en estados Unidos se construyen tabi-ques con soleras de volcometal de manera de aumentar el desplazamiento de estos elemen-tos. ante la pregunta, ¿es posible de aplicar en chile?, la respuesta de los expertos es con-cluyente: para el caso de chile, no parece la solución más adecuada desde el punto de vis-ta del comportamiento estructural, ya que las perforaciones debilitan el ala de la solera, per-diendo su capacidad de resistir las demandas de flexión fuera del plano. Por otra parte, el sistema constructivo debe ser integral, garan-tizando un buen comportamiento de protec-ción al fuego y aislamiento acústico.

otros errores frecuentes son las fijaciones de la placa a la estructura. la plancha se con-forma por dos caras de papel; los tornillos de-ben quedar aplastando el papel, pero sin rom-perlo. Si un tornillo queda mal puesto, es fácil de resolver: se saca, se retapa con yeso y se coloca otra fijación a 1 cm de distancia. Pero si pasa desapercibido, con el tiempo, la plan-cha puede quedar suelta o con las vibraciones la cabeza del tornillo puede aparecer y se mar-ca, lo que no es deseable.

Una vez instalada la placa en una cara del tabique, se colocan los servicios. Usualmente van los ductos eléctricos, pero eventualmente también pueden ir ductos sanitarios o de agua, que se pueden colocar tanto en el interior, como adosados al tabique. el siguiente paso es colocar la aislación térmica. Generalmente el material que se utiliza para estos efectos y que también se ocupa como aislante acústico, es la lana mineral. físicamente es una colcho-neta, que viene comprimida en rollo, se estira y corta de acuerdo a la modulación del tabi-que. va desde los 4 cm de espesor y en distin-tas densidades; así, a mayor espesor aumenta su capacidad de aislación, pero hasta cierto lí-mite. existe la tendencia de colocar los tabi-ques interiores sin aislación, pero al hacer esto, también hay un desmedro de la calidad acústi-ca del elemento. y precisamente, uno de los grandes problemas en la actualidad es que de un recinto a otro, no existe aislación. la lana de vidrio es un material absorbente, que pro-duce una difusión de la onda sonora al interior del tabique, aumentando hasta en 5 decibeles el índice de reducción acústica. de esta mane-ra se contribuye a tener una mejor calidad de vida y permite ahorrar energía, ya que ayuda a aislar térmicamente los ambientes.

Por otra parte, hay que tener en cuenta los

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ductos de climatización. Generalmente, cuando se trata de edificios de oficinas y clínicas, los ductos de aire acondicionado van entre el cielo falso y la losa del edificio. Si se quiere hacer una sala muy aislada al fuego y acústicamente apta, se instala el ta-bique de losa a losa; pero en algunos casos, se hace un cielo falso, hasta donde llega el tabique y arriba queda abierto, por donde pasan los ductos. Uno de los problemas vis-tos en obra es que el instalador de los duc-tos de aire acondicionado rompe el tabique y después aplica sellos rígidos o de cual-quier otro tipo. el gran inconveniente es la transmisión de vibraciones de los equipos de aire acondicionado hacia las planchas de yeso cartón. Por otra parte, muchas veces estos ductos se apoyan en los tabiques, agregándole un peso extra. así, y de acuer-do a la nueva Norma técnica del ministerio de vivienda y Urbanismo (miNvU) para el diseño Sísmico de componentes y Sistemas No estructurales (al cierre de esta edición, había concluido el proceso de consulta pú-blica y se le estaban incorporando algunas

de las observaciones. en el minvu se espera hacerla oficial a mediados de mayo aproxi-madamente), estos ductos deberán ir sus-pendidos de la losa.

Para la instalación de puertas y ventanas debe reforzarse la estructura del tabique. es en el trazado donde se marca su ubica-ción. existen varias soluciones, una de ellas es colocar tacos de madera de 30 cm, que irán encajados en los montantes, dinteles y/o alféizar que hacen de marcos de puer-tas y ventanas, para evitar posteriores tor-siones. Una vez encajados los trozos de madera, se instalan los marcos de puertas y ventanas, que serán fijados a los montantes con listones de madera en su interior.

cuando se tiene un tabique y una puer-ta, normalmente el maestro de la obra cor-ta la plancha para ahorrar material, dicha situación, al primer temblor o movimiento fuerte produce una fisura en la junta. Por tanto, lo adecuado es colocar la plancha y cortarla en forma de bandera, de manera que quede reforzada y no se produzcan grietas. esto vale también para las venta-

tabIques de hormIgón celularuna propuesta ofrece la tabiquería de hormigón celu-lar en sus dos formas, bloques y paneles. los bloques son calibrados con una distorsión menor a 1 milímetro. Se ob-tienen paños muy parejos que permiten, en el caso de los paneles, terminaciones con aplicación de pasta en forma directa. en ambos casos, el espesor del tabique varía en-tre 7 a 15 centímetros. en soluciones con bloques, hay experiencias de tabiques levantados sobre los 4 m, auto-soportantes y no necesitan refuerzos. en el caso de los paneles, alcanzan los 2,50 m de altura.

la instalación: luego de hacer el trazado, se asien-ta el material sobre tacos de poliestireno expandido de 2 cm de espesor, ubicados en los extremos de cada panel o bloque. Una vez fijado, se repite el procedimiento hasta armar el tabique completo. los bloques y paneles se unen con adhesivo en sus caras verticales, parándolos en los tacos de poliestireno (en el caso de los bloques, sólo la primera hilada se fija en los tacos). ya fraguada la junta adhesiva de la primera hilada, se inyecta poliuretano en los espacios entre los tacos, quedando dilatado el tabique de la base.

Se debe considerar una dilatación vertical de un mínimo de 1 cm entre el muro y el tabique, así como una dilatación horizontal superior contra la losa o elemento estructu-ral de 2 cm. en esta junta de dilatación se inyecta poliuretano en cantidad suficiente para que, una vez expandido, llene por completo la junta entre ambos materiales. Para asegurar un buen comportamiento ha quedado demostrado que es vital tener una con-secuencia con las terminaciones para evitar que estas rigidicen las uniones flexibles. el levantamiento hecho en terreno después del terremoto confirma la relevancia de esta coherencia, observándose que las tabiquerías correctamente ejecutadas sometidas a grandes exigencias no mostraron daño alguno en sus terminaciones. información sumi-nistrada por la empresa Hebel.

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nas. Si se tiene el vano y la ventana, se debe ejecutar un corte en el tercio o en el medio, de manera de evitar que queden líneas débiles.

luego, se coloca la segunda cara del tabi-que. lo ideal es realizar esta etapa lo más pronto posible; ya que se recomienda que el tabique no esté abierto más de dos días, de-bido al peso que puede provocar que la es-tructura se deforme. el panel se atornilla en cada montante con un tornillo autoperforan-te, a 25 cm de distancia entre uno y otro, de manera de darle resistencia. Si se coloca una plancha, quedará resistente, pero si se le co-

locan dos, mejora la solución (tabique corta-fuego).

JunTas y EncuEnTrosa la hora de escoger un sistema de sellado para tabiques, se deben tener identificadas las propiedades necesarias según el tipo de junta y las condiciones específicas de la obra. de igual forma, las propiedades del producto seleccionado deben cumplir sus funciones a lo largo de toda su vida útil. Por ello, es im-portante considerar cualidades como buena adherencia a los materiales de construcción, capacidad de movimiento permanente, resis-tencia al envejecimiento, a la intemperie, a la rotura y al paso del aire y del agua. además, si se desea también facilitar el trabajo del aplicador, hay productos para encuentros de tabiquerías de rápido secado, de uso inme-diato -que no requieren mezclarse-, de con-sistencia cremosa y multipropósito

tras la elección y antes de comenzar a se-llar, es necesario cerciorarse de que los bordes de la junta estén firmes, secos y limpios. es decir, sin residuos de aceites, grasa o polvo. Posteriormente, se debe rellenar la junta evi-tando que queden burbujas de aire en su inte-rior. con el objetivo de alcanzar una termina-ción estética, se puede delimitar la junta con una cinta que será retirada antes que la masi-lla empiece a polimerizar. finalmente, para la terminación es aconsejable utilizar una espá-tula o alguna herramienta de características similares para alcanzar un sellado perfecto. es importante sellar el perímetro del tabique con un sellador ignífugo, ya que a través del perí-metro se producen fugas que van en desme-dro de la aislación acústica. el perímetro tiene una relación directa con la superficie del tabi-que, a menor superficie, mayor longitud del

perímetro, y más vulnerable a fugas. final-mente, se da una terminación con una juntura invisible (malla y masilla). este tipo de tabiques soporta todo tipo de revestimientos, tales como papel, pintura o cerámica. el proceso completo, en un departamento de 50 m², puede tardar unos dos o tres días. el trata-miento de juntas es de vital importancia en cuanto a su terminación estética, el correcto lijado de las superficies y el retape de las cabe-zas de los tornillos. las superficies deben que-dar totalmente lisas, sin irregularidades. Para cerciorarse que los tabiques quedaron bien instalados se pueden utilizar reglas de alumi-nio o niveles. está claro, lo importante es lo-grar una fijación precisa. n

colaboradoresRicardo fernández, Gerente técnico de volcán.alejandra tapia, jefa del departamento técnico knauf chile.Rodrigo valdés, ingeniero de Producto Sealing & Bonding Sika chile.Rodrigo Bravo, Gerente técnico de Hebel.cecilia larraín, jefe técnico comercial Pizarreño. Hugo Guerra castro, instalador independiente.Hugo Guerra Garay, instalador independiente.

artículos relacionados- “componentes y sistemas no estructurales. Nueva normativa”. Revista Bit Nº76, enero de 2011, pág. 20. - “tabiques. instalación precisa”. Revista Bit Nº74, Septiembre de 2010, pág. 44.

n en síntesisexistiendo pautas claras, las falencias en su comportamiento se presentan por errores en la instalación y por no respetar las disposiciones legales para el diseño, que determina su emplazamiento y la for-ma en que se fija a la estructura resisten-te. para lograr tabiques seguros es nece-sario cumplir etapas previas y así lograr una fijación precisa.

placas de FIbrocementolas placas de fibrocemento, que se pueden usar como tabiques, están constituidas por una mezcla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y otros componentes naturales. esta formulación, en adición con un proceso de producción basado en fra-guado por autoclave, permite obtener un producto que alcanza un adecuado nivel de estabilidad y resistencia mecánica. Su principal característica es la alta resistencia a la humedad. esta cualidad le permite trabajar con soluciones constructivas en ambientes interiores y exteriores. este tipo de placas tiene una alta resistencia al impacto, lo que la transforma en un material multipropósito al momento de buscar y consolidar solu-ciones constructivas. esto permite que las placas incorporadas a una estructura de acero galvanizado logren un buen comportamiento al fuego y acústico al interior, y térmico al exterior. información suministrada por la empresa Pizarreño.

nueva normatIva mInvula nueva norma dispone, entre otras exigencias, que las divisiones que estén conectadas al cielo falso y las di-visiones de altura mayor a 1,8 m, de-ben ser arriostradas lateralmente a la estructura del edificio. estos arriostres deben ser independientes de cualquier arriostramiento lateral del cielo e ir es-paciados de manera que limiten la de-formación horizontal del extremo supe-rior de la división, de tal forma que sea compatible con los requisitos de defor-mación del cielo. la normativa también incluye el cálculo de fijación de elemen-tos no estructurales, que explicita que las fijaciones de todos estos elementos deben ir de acuerdo a la norma chilena de cálculo estructural. es decir, si se ins-tala un ducto de aire acondicionado, éste tiene una soportación que debe corresponder a un cálculo determinado y a una cierta norma. lo mismo para los tabiques.

a la hora de escoger un sistema de sellado para tabiques, se deben tener identificadas las propiedades necesarias según el tipo de junta y las condiciones específicas de la obra.

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