Instituto Tecnológico de Villahermosa
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Caso: departamento de corte
Equipo: Diana Kristel Camacho Gómez
Claudia Beatriz Hernández Madrigal Marta Alejandra Pérez de los Santos
Klaribel García PérezEduardo Ramos Alcudia
Departamento de corte
PRESENTACIÓN DE UNA AUDITORIA DEL DEPARTAMENTO DE CORTE
Caso:
LAS CHICAS DEL CIRCULO “EL PRIMER CASO". MANEJAN EL SUAJADO DE DIFERENTES PIEZAS AL DÍA .LAS CANTIDADES DEL SUAJADO VARÍAN SEGÚN EL ORDEN. DETECTARON QUE POR MUCHO CUIDADO QUE TUVIERON AL TRAZAR LA TELA CASI SIEMPRE, LES SOBRABA O LES FALTABA TELA EN EL CORTE, CAUSANDO PROBLEMAS EN EL SIGUIENTE DEPARTAMENTO. DECIDIERON ASESORARSE CON UN INGENIERO, QUE PARTICIPO CON ELLAS EN SUS JUNTAS PARA ESTUDIAR LA POSIBILIDAD DE HACER UN CONTADOR ELECTRÓNICO, PROGRAMABLE Y QUE ADEMÁS TUVIERA UNA ALARMA PARA AVISAR CUANDO YA SE HUBIESE CUBIERTO LA ORDEN.
• Departamento de corte departamen
to
• Los cortes que sé hacen por día tenían problemas de faltantes y sobrantes de tela en los cortes
Problema
Proceso de cortes de telas
Traslado hacia el departamento de corte
Montar el rollo de tela en el burro
Realizar el marcado de la tela en la mesa de corte
Sostener las telas en las prensas
Montar el trazado sobre la tela, manualmente
Realizar el trazado de
la tela
Cortar la tela con la suajadora
Clasificación, amarre e inspección de los cortes
Corte1:(1x1m)Corte2:
(1x1.5m)Corte3:
(2x1.75m)
Almacén de corte por orden de pedido
Fin producto terminado
Este proyecto de auditoria “las chicas del circulo” manejan un suajado de diferentes piezas al día y diferentes tipos de cortes de suajado; las cantidades de suajado varían según la orden y el tipo de corte.De acuerdo a la textura se emplea un suajado para cortar la tela de forma manual.
Cortes por pedidos TAMAÑO CANTIDAD DE
CORTES TIEMPO
1 X 1 m 75 pzas. 1 hrs.
1 x 1.5 m 100 pzas. 1:30 hrs.
2 x 1.75 m 150 pzas. 2:15 hrs.
Diagrama de pescado
Causas del faltante o
sobrante de tela
Mano de obra Materiales
Maquinaria Método
Presión de tiempo
Falta de capacitación Poca agilidad
Telas manchadas
Telas rasgadas
Orillas maltratadas
Cantidad insuficiente
Mal conteo de piezas de corte
Falta automatización
Perdida de tiempo de conteo de piezas
Equipo mal cuidado Falta de mantenimiento Equipo manual Cuchillas en mal estado
Análisis del diagrama de pescado
La problemática del proceso en el departamento de corte se basa en la maquina suajadora, donde los trabajadores contaban los cortes que hacia la maquina. La suajadora por ser manual, los trabajadores perdían el conteo y no cortaban exactamente las telas a la medida; había mucha incidencia en este proceso donde sobraba o faltaba tela en los cortes. Encontramos las posibles causas que ocasionaban el problema.• Respecto a mano de obra dedujimos: presión de tiempo
ya que se surten los cortes por pedidos , la falta de capacitación al personal, y la poca agilidad de los trabajadores.
• Otro factor clave en este proceso son los materiales y algunos posibles causas son: telas manchadas, telas rasgadas, orillas de telas maltratadas y cantidad insuficiente de tela.
El siguiente punto es el método donde afecta : mal conteo de piezas de corte, falta de automatización en las suajadoras y se pierde tiempo de conteo de piezas.
Por ultimo esta la maquinaria donde sobresalen:• Equipo mal cuidado• Falta de mantenimiento,• Equipo manual • Cuchillas en mal estado
En el departamento se elaboraron tres tipos de cortes . • 1m x 1m • 1m x 1.5m • 2m x 1.75 m
3 suajadoras por cada tipo de corte Por todas estas posibles causas al problema, optamos por realizar análisis estadísticos en un tiempo determinado evaluando por día los cortes faltantes y sobrantes, al igual que por turno matutino y vespertino y por cada suajadora.
Tormenta de Ideas
Tomando como tema falta de automatización para el conteo de piezas se lleva a cabo una tormenta de ideas.
Adaptar un contador electrónico al suajado.
Estandarizar al equipo el número de piezas y tamaño de cada pieza.
Supervisión del personal al equipo
Realizar pruebas al contador
Actividades de cortes Herramientas utilizadas
GANTTPROJECT
PROJECT
Diagrama de actividades de corte
Frecuencia de cortes sobrantes
por día (laborados)Día Frecuencia de
corte sobrantes
Lunes 100
Martes 120
Miércoles 105
Jueves 98
Viernes 90Frecuencia de
cortes faltantes por día (laborados)
Día Frecuencia de corteFaltantes
Lunes 80
Martes 75
Miércoles 95
Jueves 96
Viernes 73
Frecuencia de cortes sobrantes por turno
Día Turno Frecuencia
Lunes Matutino 47
Vespertino 53
Martes Matutino 75
Vespertino 45
Miércoles Matutino 60
Vespertino 45
Jueves Matutino 43
Vespertino 55
Viernes Matutino 31
Vespertino 59
Frecuencia de cortes faltantes por turno
Día Turno Frecuencia
Lunes Matutino 35
Vespertino 45
Martes Matutino 37
Vespertino 38
Miércoles Matutino 48
Vespertino 47
Jueves Matutino 72
Vespertino 24
Viernes Matutino 52
Vespertino 21
Frecuencia de cortes sobrantes por suajadoras Nota: se manejan 3 suajadoras por cada tipo de
corteSuajadoras Frecuencia de cortes
sobrante
Corte 1
Suajadora 1 10
Suajadora 2 12
Suajadora 3 13
Corte 2
Suajadora 1 9
Suajadora 2 10
Suajadora 3 15
Corte 3
Suajadora 1 8
Suajadora 2 10
Suajadora 3 13
Frecuencia de cortes faltantes por suajadoras
Suajadoras Frecuencia de cortes faltantes
Corte 1
Suajadora 1 10
Suajadora 2 8
Suajadora 3 13
Corte 2
Suajadora 1 6
Suajadora 2 14
Suajadora 3 11
Corte 3
Suajadora 1 8
Suajadora 2 10
Suajadora 3 15
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes 0
20
40
60
80
100
120
140
Frecuencia de corte sobrantes Frecuencia de corte Faltante
Frecuencia de cortes por día (laborados)
Matu
tino
Vesp
ert
ino
Matu
tino
Vesp
ert
ino
Matu
tino
Vesp
ert
ino
Matu
tino
Vesp
ert
ino
Matu
tino
Vesp
ert
ino
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Frecuencia Sobrante Frecuencia Faltante
Frecuencia de cortes por turno
Sobrante Faltante Sobrante Faltante Sobrante FaltanteCorte 1 Corte 2 Corte 3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Suajadora 1 Suajadora 2 Suajadora 3
Frecuencia de cortes por suajadoras
Conclusión El grado de error de este proceso es de 75% buscando la manera de disminuir la incidencia. Implementando el contador electrónico a cada suajadora se busca tener solo un 3% de error. Esto quiere decir que se debe reducir un 72% . Diagrama de pastel
con problema
75%
25%
proceso de corte
error de cortes cortes optimos
Diagrama de pastel con disminución de error
3%
75%
Proceso de corte con contador electrónico
error de cortes cortes optimos
97%
3%
Margen de error con el contador Electronico
cortes optimos error de corte
Diagrama de pastel con Margen de error con el contador
Electrónico
Diagrama de Deming
1.- Planear
2.- Actuar 3.- Verificar
4.-Mejorar
Diagrama de Deming Problema: faltan y/o sobra de piezas al día
1.- PLANEAR: Buscar disminución de defectos en los cortes de tela
2.- ACTUAR: Implementar un contador electrónico programable
3.- VERIFICAR: Se hicieron varias pruebas para demostrar la eficiencia del aparato.
4.- MEJORAR: Tras varias pruebas se demostró la eficiencia del aparato, se aplica a todas las suajadoras
Bibliografía
•Circulo de calidadHermelinda Kasuga de
Yamazakic.c. la nueva dimensión org. editorial: exxellentia