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Sistemas de Bloqueo /Etiquetado de Energías

Código: DSST-NT-35Revisión: 01Fecha: 27/09/2013

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INTRODUCCIÓN

Gran número de los accidentes industriales es causado por el escape descontrolado de energíapeligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando un procedimiento adecuadopara el Bloqueo de Maquinas, Equipos e Instalaciones.

Para llevar a cabo en una forma segura el servicio de mantenimiento de equipos industriales, sedebe entender la importancia del control de energía. También se debe saber cómo efectuar elaislamiento de energía, y el procedimiento de Aseguración y la Colocación de Avisos.

Los accidentes son producidos rara vez por el resultado de una sola causa.

Las conductas seguras de trabajo deben ser adoptadas por todos los miembros de la Compañía,desde los niveles de dirección hasta los operativos.

La supervisión tiene la responsabilidad de velar por condiciones seguras de trabajo, haciendorespetar los procedimientos y normas adecuadas de cada tarea.

OBJETIVO Y ALCANCE

Definir y estandarizar el uso de bloqueos como una herramienta preventiva, para el control en lasfuentes de los distintos tipos de energías y prevenir los riesgos operacionales causadospor personas que pueden energizar equipos, sistemas, instalaciones o circuitos de procesos, enforma accidental o errónea mientras otras personas estén interviniendo en ellos.

ARGUMENTOS LEGALES

En Ecuador, existen leyes, reglamentos de seguridad como el Reglamento de Seguridad y Salud delos Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo 2393), elCódigo de Trabajo y el Instrumento Andino los cuales son plasmados y establecidos a través de losreglamentos de seguridad que tiene internamente cada empresa.

SART – RESOLUCION CD.333 Controlado mediante resolución CD.333 Sistema Integrado deGestión de Seguridad y Riesgos del Trabajo (SART), Capitulo II, Articulo 9, Principio 4. –Procedimientos y programa Operativos Básicos, Requerimiento 4.8, mantenimiento predictivo,preventivo y correctivo, ítem a, b, c, d, e.

Código de Trabajo

Artículo 416.- Prohibición de limpieza de máquinas en marcha.- Prohíbase la limpieza demáquinas en marcha. Al tratarse de otros mecanismos que ofrezcan peligro se adoptarán,en cada caso, los procedimientos o medios de protección que fueren necesarios.

Artículo 426.- Advertencia previa al funcionamiento de una máquina.- Antes de poner enmarcha una máquina, los obreros serán advertidos por medio de una señal convenida deantemano y conocida por todos.



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Artículo 427.- Trabajadores que operen con electricidad.- Los trabajadores que operen conelectricidad serán aleccionados de sus peligros, y se les proveerá de aisladores y otrosmedios de protección.

Artículo 428.- Reglamentos sobre prevención de riesgos.- La Dirección Regional delTrabajo, dictarán los reglamentos respectivos determinando los mecanismos preventivosde los riesgos provenientes del trabajo que hayan de emplearse en las diversas industrias.Entre tanto se exigirá que en las fábricas, talleres o laboratorios, se pongan en práctica lasmedidas preventivas que creyeren necesarias en favor de la salud y seguridad de lostrabajadores

Otro amparo legal local es el Reglamento de Seguridad del Trabajo contra Riesgos en Instalacionesde Energía Eléctrica (Acuerdo No. 013).

Por lo tanto si las empresas no han cumplido dichos reglamentos y debido a ello se producenaccidentes, entonces la empresa se encontrará sometida a las graves penalizaciones.

Referencias Internacionales:

OSHA 29 CFR 1910.147 Control de Energía Peligrosa (Sistema de bloqueo o señalización):Esta norma se aplica a los servicios de mantenimiento de máquinas y equipos en los que lainesperada energización o puesta en marcha de las máquinas o equipos, o la liberación de energíaalmacenada, podrían causar lesiones a los empleados.

OSHA 29 CFR 1926.417 Circuitos del Sistema de Bloqueo o Señalización.

ANSI- ANSI/ASSE Z244.1 “Control de Energía Peligrosa y Métodos Alternativos (CAE)

- ANSI/NFPA 70E “Estándar de seguridad eléctrica en el trabajo.

DEFINICIONES

Energía: Cualquier fuente de alimentación de máquinas, equipamientos o sistemas. Las másusadas son: eléctrica, hidráulica, neumática, mecánica y térmica.

Energía Cero: Condición de equipamiento, instalación o sistema, donde todas las formas deenergía están desactivadas o bloqueadas.

Energía Residual: Energía latente que puede presentarse a posterior de la desconexión de lafuente de alimentación. (Ejemplo: gravitacional, estática, térmica, presión residual, etc.).

Tablero Eléctrico: Equipo construido en base a una serie de elementos eléctricos, electrónicos ymecánicos, concentrados en un gabinete metálico o de poliéster, cuyo objetivo principal esaccionar y controlar la operación de otros tipos de equipos utilizados en los distintos procesosproductivos.



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Equipos o maquinarias: conjunto de piezas o elementos móviles o fijos, cuyo funcionamientoposibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, para un determinado fin.

Intervención: Acción que se ejecuta sobre uno o más elementos constitutivos de un tableroeléctrico, equipo o maquinaria, ya sea de carácter preventivo, correctivo o de modificación de lascaracterísticas constructivas u operacionales del tablero.

Aislamiento: Suministrar un ambiente seguro que independice a las personas de los peligros de losequipos.

Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema, evitandouna activación inadvertida del peligro o alteración de la posición.

Permiso de Trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un trabajo, que incluyela ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica que los riesgos fueron evaluadospor el personal capacitado y se determinaron las medidas de control necesarias para la realizaciónsegura del trabajo.

RESPONSABILIDAD

La persona responsable de aislar la energía a través del sistema de bloqueo y tarjeteo de sistemaseléctricos como medida de prevención para trabajos eléctricos debe ejecutar las siguientesrecomendaciones y actividades:

El responsable debe aislar el sistema de protección que alimente el sistema donde se va a trabajar.Posteriormente debe establecer el bloqueo con el candado de seguridad eléctrica el cual debe serinstalado en el punto donde se aísla la fuente de energía.

Pruebas de Efectividad: Para realizar las pruebas de efectividad del aislamiento eléctrico se debetener en cuenta los siguientes aspectos:

El personal debe estar retirado de todas las áreas de peligro. Debe presentarse ausencia de tensión en todos los puntos a intervenir.

Instalación de Tarjetas: Al instalar la tarjeta de seguridad eléctrica en el sistema de protección, sedebe verificar que el sistema se encuentra aislado eléctricamente y garantiza la efectividad de laprueba de aislamiento eléctrico.

Se debe registrar en la tarjeta el número de permiso de trabajo o el número consecutivo delformato verificación de servicios de mantenimiento eléctrico ejemplo: (IF-P20-F01]) si aplica parala actividad de aislamiento ejecutado.



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Deben ser registrados en la tarjeta todos los datos requeridos por la misma para prevenircualquier tipo de peligro ante la ejecución o manipulación del sistema eléctrico.

Ubicación del sistema eléctrico. Nombre del responsable. Fecha de bloqueo y tarjeteo. Número de Permiso o consecutivo del Formato de Verificación.

Finalización del Trabajo: Al finalizar el trabajo y una vez revisada y aprobada la actividad por partedel coordinador de Ingeniería eléctrica o el personal que este designe, se procede a desbloquear ydestarjetear el sistema.

CAPACITACIÓN

El empleador debe disponer de procedimientos por escrito que incluyan: Una declaración específica del uso intencionado del procedimiento; Los pasos por escrito del aislamiento, bloqueo y apagado de la maquinaria o equipo; Los pasos de procedimiento específicos para la colocación, sacado y transferencia de los

dispositivos de Bloqueo/Etiquetado; y Requerimientos específicos para la prueba de una maquina o equipo para determinar la

efectividad de los dispositivos de Bloqueo/Etiquetado.

OSHA identifica tres tipos de empleados y la capacitación que deberían recibir:

Empleados Autorizados: Son entrenados para saber qué maquinas están energizadas y losprocedimientos necesarios para bloquear o etiquetar las maquinas o equipo.

Empleados Afectados: Deben saber el propósito y los procedimientos del controlenergético.

Otros Empleados: Es importante para otros empleados el entender las reglas debloqueo/etiquetado y no intentar re energizar las maquinas que están bloqueadas o



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etiquetadas. Ellos también, necesitan aprender las limitaciones de los dispositivos deetiquetado.

Cuando las funciones de trabajo cambian, las maquinas cambian, el equipo cambia o los procesoscrean nuevos riesgos y cuando los procedimientos de control de energía cambian, los empleadosdeben ser entrenados nuevamente.

ESTÁNDAR PARA CANDADOS Y ETIQUETAS

Cada candado que se utiliza para el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado debe serestandarizado en relación a las instalaciones en al menos uno de los siguientes criterios:color, tamaño o forma.

Los candados deben ser lo suficientemente fuertes como para que no se puedan sacar sinel uso de la fuerza o corta pernos.

Cada candado debe estar identificado con el nombre del empleado que lo instalo.

Cada etiqueta debe tener la misma impresión y formato a través de las instalaciones.

Las etiquetas deben ser fáciles de leer y comprender, aun si se usan en aéreas corrosivas,sucias o húmedas.

Las etiquetas deben ser lo suficientemente fuertes para que no puedan ser removidasfácilmente.

Las etiquetas no bloquean la energía; advierten de los peligros. Los dispositivos deetiquetado deben incluir una leyenda que diga “No Encender. No Abrir. No Operar.”



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El nombre del instalador debe localizarse en el frente de la etiqueta.

PROCEDIMIENTO

1. Preparación para apagado. Antes de que el empleado autorizado o afectado apague la maquinao el equipo, el empleado autorizado necesita saber el tipo y la cantidad de energía, los riesgos dela energía, y el método y los medios de controlarla.

2. Apagado de Maquinas o Equipos. Después la maquina será apagada de acuerdo con losprocedimientos establecidos por el fabricante. Un apagado en orden evita el aumento de lospeligros para los empleados.



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3. Aislamiento de Maquinas o equipo. Toda la energía que la maquina utiliza será localizada yaislada de sus fuentes.

4. Aplicación de dispositivos de Bloqueo/Etiquetado. Luego, el dispositivo de Bloqueo/Etiquetadopuede ser colocado en el dispositivo de aislamiento de energía por un empleado autorizado.

A. El dispositivo de bloqueo debe bloquear el dispositivo de aislamiento de energía en unaposición de seguro u off.B. Los dispositivos de Etiquetado son permitidos cuando el empleador puede probar demanera segura que el dispositivo de etiquetado proveerá protección a los empleados asícomo el dispositivo de bloqueo.



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5. Energía Almacenada. La energía almacenada debe ser liberada, desconectada, contenida o deotra manera asegurada. Estas fuentes de energía incluyen eléctrica, neumática, hidráulica,mecánica, termal química y la fuerza de gravedad.

6. Verificación de aislamiento Antes de comenzar a trabajar en la maquina que ha sido bloqueadao etiquetada, el empleado autorizado debe verificar que el aislamiento en la maquina o equipo seha completado.

RETIRO DE CANDADOS Y ETIQUETAS

1. Los empleados autorizados deben asegurar de que las herramientas han sido retiradas de lamaquina o equipo y que todos los componentes pueden ser operados.

2. Todos los empleados deben permanecer a una distancia segura de la maquina o el equipo.

3. Cada dispositivo de Bloqueo/Etiquetado debe ser removido por el empleado que lo aplico. Si elempleado que aplico el dispositivo de Bloqueo/Etiquetado no está presente, el dispositivo debeser retirado bajo la dirección del empleador.



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El procedimiento a seguir en caso de la ausencia del empleado autorizado debe contener:

A. Verificación de parte del empleador que el empleado autorizado está ausente de lainstalaciónB. Esfuerzos razonables para contactar al empleado autorizado para el retiro de losdispositivos deBloqueo/Etiquetado

REQUISITOS DE DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

Durable: Etiquetas y bloqueos tienen que ser bastante fuerte para resistir su enviro.

Estandarizados: La compañía necesita utilizar el mismo equipo en todas sus instalaciones.

Tamaño Considerable: El equipo tiene que ser bastante grande para ser reconocible.

Identificable: El equipo tiene que ser fácil de reconocer.

FUERA DESERVICIO

NO USE ESTE EQUIPO

FUERA DESERVICIO

ESTA ETIQUETANO DEBE SER

RETIRADA HASTAQUE EL EQUIPOINVOLUCRADOQUEDE LISTO

PARA UNAOPERACION

SEGURA

Nombre: __________________

__________________________

Fecha: ____________________

Ocupación: ________________

Equipo: ___________________

Motivo: ___________________

__________________________

__________________________

Firma: ___________________

LOGO DE EMPRESA LOGO DE EMPRESA

NO USE ESTE EQUIPO



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TIPOS DE CANDADOS UTILIZADOS

ROJO: Para los oficiales de bloqueo. Se colocan sobre los puntos de bloqueo impidiendo suenergización ó abertura.

AZUL: Proporcionados a los responsables de la actividad que tienen a su cargo uno ó más trabajossimultáneamente.

VERDE: Para los ejecutores. Candado personal; limita la activación de una ó varias fuentes deenergía al colocarse en el punto de bloqueo o en una caja de aislamiento.

AMARILLO: Contratistas.



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INSPECCIONES EN EL CONTROL DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE ENERGÍA

El empleador deberá realizar una inspección periódica de los procedimientos de control de energíapor lo menos una vez al año, para garantizar que el procedimiento y los requisitos de esta normase están cumpliendo.

La inspección periódica debe ser realizada por un empleado autorizado, excepto dicho empleadoutiliza el procedimiento de control de energía que se está inspeccionando.

Las inspecciones periódicas se llevarán a cabo para corregir las desviaciones o incumplimientosidentificados.

En caso de inspección del bloqueo que se está utilizando para el control de energía, la inspecciónperiódica debe incluir una revisión, entre el inspector y cada empleado autorizado de lasresponsabilidades de dicho empleado, dentro del marco del procedimiento de control de energíaque se está inspeccionando.

En caso de etiquetado que se utiliza para el control de energía, la inspección periódica debeincluir una revisión, entre el inspector y cada uno de los empleados autorizados e involucrados, delas responsabilidades de estos empleados dentro del marco del procedimiento de control de laenergía que se está inspeccionando.

El empleador deberá certificar que las inspecciones periódicas se han realizado, el registro deberáidentificar la máquina o equipo en el cual se realizaba el procedimiento de control de energíautilizada, la fecha de inspección, los empleados incluidos en la inspección y la persona que realizala inspección.



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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Guantes:

Se debe usar guantes de cuero o resistentes al fuego (FR), cuando sean requeridos paraprotección contra un arco eléctrico.

Cuando se usen guantes aislantes de goma como protección contra descargas eléctricas, sedeberá igualmente usar /colocar protectores de cuero sobre los guantes de goma.

Equipo de Protección Cuerpo:



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Protección para los Pies:

Debe ser adecuada para la protección a los pies (no calzado deportivo).

Protección para la Cabeza:

Casco (con aislamiento – no conductor).

Sensor de Voltaje:



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Medidor de Regulación de Voltaje:

Equipo General



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REACCIONES FÍSICAS DE LA DESCARGA ELÉCTRICA

CONCLUSIONES

1. Los procedimientos de Bloqueo y Etiquetado son métodos establecidos para prevenir que elequipo sea activado y ponga a los trabajadores en peligro.

2. Procedimiento de seis pasos para el control de energía peligrosa:

Preparación para el cierre Apagado de los equipos Aislamiento del equipo o maquinas Aplicación de los dispositivos de bloqueo y etiquetado Control de la energía almacenada Verificación del Aislamiento

3. Procedimientos para remover un candado o etiqueta Despeje las herramientas y limpiemateriales que estén en la maquina Asegúrese de que todos los empleados están a una distanciasegura. Notifique a todos los empleados afectados que la maquina está siendo activada

4. Este alerta a qué hacer en situaciones especiales como por ejemplo, tratando con contratistas,re activación temporaria de la maquina o equipo, mantenimiento o servicio que demora más deun turno y el retiro de un dispositivo de bloqueo por un empleado que no lo aplico.



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ANEXOS:

Documento: ChecklistVideo: http://www.youtube.com/watch?v=Qoy5XZu0038

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