BIENVENIDOS AL WEBINAR:k

Errores comunes en el desarrollo de

expedientes PPAP - Procesos de

Aprobación de Partes de Producción

Presentador: Ing. Manuel Peralta Delgado

Instructor de SAI Global México.

Comenzaremos en un momento

11:00 a.m. Horario de la Ciudad de México

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PREGUNTA 1

¿ Su organización se encuentra preparada para adaptar la nueva versión

de los Rules 4ta edición que entra en vigor en Abril del 2014?

1) SI

2) NO

Ing. Manuel Peralta Delgado

• Ingeniero Eléctrico del Instituto

Politécnico Nacional (I.P.N.)

• Instructor de los cursos de ISO 9001,

ISO/TS 16949 y Core Tools en SAI

GLOBAL.

• Experiencia en fabricación de

productos, servicios de consultoría y

formación, procesos de construcción

en industrias privadas, productos de

metal, incluidos: Productos

automotrices, equipos eléctricos,

construcción eléctrica, minería y

servicios de consultoría.

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Propósito del PPAP

• Asegurar que el proveedor ha entendido todos los

requerimientos expresados en las

especificaciones y documentos de diseño y ...

• Asegurar que los procesos del proveedor tienen la

capacidad de cumplir consistentemente los

requerimientos en corridas de producción actuales

a la taza de producción contratada

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Aplicabilidad

• El PPAP debe aplicar a sitios internos y externos

de empresas en la elaboración de materiales a

granel, materiales para producción, partes de

producción y partes de servicio

• Para materiales a granel , el PPAP no es

requerido excepto sea específicamente requerido

por un Representante autorizado del cliente

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Requerimientos de Notificación al Cliente y Envío

Uso de material / Construcción diferente al aprobado

antes

Ejemplo, deferente construcción según permiso o incluida en

nota en el diseño y no cubierto por un cambio de ingeniería

Producción de nuevas herramientas (excepto htas

perecederas), dados, moldes o htas de reemplazo

- aplica a htas que debido a su forma única o función se espera

tengan influencia en la integridad del producto final

Producción después de actualización o re arreglo de htas

o equipo

- Actualización significa reconstrucción o modificación de una

hta o maq para incrementar su capacidad , desempeño, o

cambiar su función existente

Producción de htas o equipo transferido Equipo y Htas del proceso de producción transferidas entre

edificios

Cambio de proveedor para partes, matls no equivalentes

o servicios (trat térmico, plateado,..

La organización es responsable de la aprobación de

proveedores de material o servicios

Producto con htas inactivas con mas de 12 meses o + Para htas y/o equipos inactivas + de 12 meses se requiere

notificación al cliente. Excepto piezas de bajo volumen

Cambios en componentes de producto o procesos de

producto interno manufacturado o de proveedores

Cualquier cambio incluyendo cambios en proveedores que

afectan los RECs ejemplo forma, función, ajuste, desempeño y

durabilidad

Cambio en método de inspección/prueba (sin efecto en

criterio de aceptación)

Para cambio de método, evidencia de la capacidad de medición

equivalente al viejo método

Otros para material a granel,.. Ver manual PPAP Ver manual PPAP

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Estatus del envío de partes

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Estatus

1

Aprobado:

Indica que la parte o material (incluyendo subcomponentes) cumplen todos los

reqs del cliente. La empresa esta autorizada a embarcar

2

Aprobación interina:

Permite el embarque de material por requerimientos de producción en un

espacio limitado de tiempo o cantidad de pcs-Claramente definiendo los items que previenen la aprobación

- preparar un Plan de accion según acuerdo con el cliente. Nuevo envio es requeirido para obtener el ststus de “aprobado”

Material cubierto por una aprbacion interina que falla en cumplir el plan de accion sea por expiración de fecha o embarque de

material autorizado, sera rechazado. Ningun ambarque adicional son autorizados hasta que una extension de del la aprobacion

interina es autorizada

3

Rechazado

Significa que el PPAP enviado no cumple los requerimientos basado en el lote

de producción del cual se envio la documentación. En tal caso se tiene que

corregir. No se debera enviar nuevos embarques hasta una nueva aprobación

Niveles de PPAP

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Nivel 1

Solo Warrant (y para items designados de

apariencia el Appearance Approval Report)

enviados al cliente

Nivel 2Warrant con muestras de producto y datos

limitados de soporte enviados al cliente

Nivel 3Warrant con muestras de producto y datos

completos de soporte enviados al cliente

Nivel 4Warrant y otros requerimientos según definido por

el cliente

Nivel 5

Warrant con muestras de producto y datos

completos de soporte enviados al cliente revisados

en la localidad de manufactura dela organizacion

12

13

14

PREGUNTA 2.

Esta usted interesado en participar en algún curso público de Core Tools en

los próximos 3 meses:

1) SI

2) No

• Registros de diseño:

– Discrepancias entre el nivel de ingeniería del

diseño del cliente y el proveedor

– Cambios tardíos

– Cambios incompletos (a medias)

– Comunicación deficiente entre partes

interesadas

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Errores comunes

• AMEF de diseño:

– No disponible por parte del cliente

– Incompleto según diagrama de flujo de proceso

– Sin enfoque de equipo multifuncional

– Incompleto en características especiales

– Rangos S O D equivocados

– Acciones recomendadas incorrectas

– A destiempo

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Errores comunes

• Diagramas de Flujo:

– Incompletos, sin incluir todas las actividades

que generan valor

– Simbología de características especiales a

controlar

– Sin actividades de almacenamiento cuando esto

altera características de calidad

17

Errores comunes

• Plan de Control:

– Incompletos en actividades según diagrama de

flujo

– Discrepancias en nivel de cambio de ingeniería

– Sin características especiales cliente / empresa

– Plan de reacción incompletos / mal

direccionados

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Errores comunes

• Estudios MSA:

– Solo orientados a los estudios R&R

– Instrumentos sin la resolución requerida

– Sin considerar mediciones por atributos, no

replicables

– No hay estudios al 100% de instrumentos

19

Errores comunes

• Reportes dimensionales:

– Evaluaciones con resultados OK, pero con

errores

– # de muestra no representativa

– Dimensiones importantes incompletas

– Sin características especiales / sin simbología

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Errores comunes

• Documentación de Laboratorios:

– ISO/TS vs ISO IEC 17025

– Documentos obsoletos

– Discrepancias entre alcance del laboratorio y

datos del reporte

– Laboratorios internos vs Laboratorios externos

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Errores comunes

• Estudios iniciales:

– Estudios incompletos en características

especiales

– Sin incluir nivel de energía

– Sin considerar datos de corridas significativas

– Al menos 100 datos individuales

22

Errores comunes

• PSW:

– Datos incompletos

– Información No Actualizada

– Nivel de cambio de Ingeniería

– Fechas de aprobación del proveedor – cliente

– Nivel de PPAP discrepancias

23

Errores comunes

24

PREGUNTA 3

Estaría interesado en recibir información de los próximos cursos de

actualización de las reglas – 4ta edición

1) SI

2) No

SAI Global – División de Certificación

• SAI Global – Origen Australiano fundo en 1922.

• SAI Global en el 2008 adquiere a QMI ( Canadá )

• Establecida en 1984(QMI), pionera en Certificación de

Sistemas de Gestión en América.

• Oficinas en Cleveland, Toronto, Montreal, Ciudad de

México, Sao Paulo (Brasil), Concepción (Chile).

• Más 13,000 certificados en ISO, Organismo de

Certificación más grande en Norte América ( Canadá y

Estados Unidos) con 95% de clientes satisfechos desde

el 2003.

• 450 Auditores e Instructores en Norte América y más

de 1,100 a nivel Global.

Sistema de Gestión de Calidad

• ISO 9001 | Calidad

• ISO/TS 16949 | Automotriz

• AS 9100, AS 9110, AS 9120 | Aeroespacial

Sistema de Gestión Medio Ambiental

• ISO 14001:2004 | EMS

• Responsible Care® -- RC 14001® & RCMS®

• Verificación de Gases de Efecto Invernadero y Reportes

Medioambientales

Salud y Seguridad Ocupacional

• OHSAS 18001:2007

• ANSI Z10

• CSA Z1000

Otros

• Telecomunicaciones – TL 9000

• Dispositivos Médicos: ISO 13485 ,CMDCAS

• Gestión Forestal: PEFC, SFI, FSC, Certfor and Z809

• Cadena de Custodia: PEFC, SFI, FSC

Inocuidad Alimentaria

• GFSI estándares: BRC, SQF, FSSC, IFS.

• ISO 22000

• Global GAP, Canadá GAP

• GMA-SAFE

• Certificación Orgánica

Certificación de Procesos

Capacitación

Gestión de Riesgos

• Auditorías a Proveedores ó de Segunda Parte

Minoristas

Servicios de Certificación

Servicios de Certificación - Capacitación

Organización registrada

Más de 90% del público, toma cursos cerrados de las normas y auditoria:

• Calidad

• Automotriz

• Aeroespacial

• Salud y Seguridad Ocupacional

• Medioambiente

• Habilidades para Auditar

• Inocuidad Alimentaria

• Cursos de Auditor Líder ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS Certificados

Exemplar Global (RAB QSA)

El curso cerrado puede ser adaptado a sus necesidades

Consulte nuestros cursos públicos en www.saiglobal.com/formacion

Algunos de nuestros clientes internacionales

Gracias por su participación

Cursos de TS que imparte SAI GLOBAL.

• Curso de Actualización de Rules - 4ta Edición

• Interpretación e Implementación de ISO/TS 16949

•Auditor Interno ISO/TS 16949

•Control Estadístico de Procesos (CEP)

•Procesos de Aprobación en Partes de la Producción (PPAP)

•Planeación avanzada de la calidad del producto (APQP&CP)

•Análisis de Modo de Efecto y Falla, Diseño y Proceso (AMEF)

•Análisis de Sistemas de Medición.

Consulta los temarios en http://www.saiglobal.com/Assurance/capacitacion/Automotriz/

SAI Global México

•Avenida Vasco de Quiroga No. 1800, piso 1, despacho “a”

•Col. Centro de Ciudad Santa Fé

•(Entrada por Guillermo González Camarena 1800)

•Delegación Álvaro Obregón

•C.P. 01210 México, Distrito Federal

•Tel. (52) 55 91 77 87 70

•Email: mercadotecnia.latinoamerica@saiglobal.com

www.saiglobal.com/assurance/