MONTAJE DE PARANTES KOP-I-105-GAE rev: 00

INSTRUCTIVO DE TRABAJOMONTAJE DE PARANTESCAMION 930E-4 CAMION 830E-1ACINDICE 1.2.3.4.5.6.7.8.OBJETIVO RESPONSABILIDAD EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP. PERSONAL REQUERIDO DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD CONTROL DE CAMBIOS RESPUESTA ANTE IMPREVISTOS ANEXOS

IMPORTANTE El presente instructivo deber utilizarse como un complemento a los procedimientos de fbrica (Shop Manual), para tomar conciencia de los peligros presentes durante la ejecucin de la actividad y de las medidas de control que se requieran para minimizar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud de las personas, al medio ambiente y/o la calidad del servicio. Ante cualquier desviacin a lo establecido en este instructivo, ya sea por falta de algn recurso o por un cambio en las condiciones ambientales, es obligacin realizar un Anlisis Seguro del Trabajo, AST, el cual debe identificar los riesgos adicionales y sus respectivos controles. Cualquier sugerencia para mejorar el presente instructivo deber ser ingresada en ELAMP (http://elamp.komatsu.cl) al rea de Control de Prdidas de la Gerencia de Operaciones. Cualquier sugerencia para alcanzar el estndar descrito en este instructivo deber ser ingresada en ELAMP Departamento de Prevencin de Riesgos de la faena.

Nombre Emitido por Revisado por Aprobado porISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2001 7.5.1. 4.4.6. 4.4.6.

Cargo Instructor Tcnico GAE Sub Gerente SSOMA Gerente Armado

Fecha 11/07/2011 11/07/2011 11/07/2011

Firma

Fredy Flores Gonzalo Olivar Marcos Guerrero

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1. OBJETIVO Establecer un Estndar de desempeo para la ejecucin de la tarea: MONTAJE DE PARANTES, en forma segura y planificada, controlando sus riesgos asociados, manteniendo equipos disponibles y asegurando la propiedad. Este trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes que puedan generar prdidas del punto de vista del Recurso Humano, Material y Medio Ambiental. 2. RESPONSABILIDAD Es requisito que todo el personal que deba intervenir un equipo deba conocer, entender y aplicar los siguientes instructivos de Trabajo: Utilizar los EPP bsicos obligatorios (segn estndar KOP-E-011) Jefe de Operaciones Coordinar los recursos necesarios para la ejecucin de la actividad. Velar por el cumplimiento de este instructivo, aplicando tcnicas preventivas de control y revisin de acuerdo a su respectivo PAE. Aprobar los AST obligatorios ante cualquier desviacin a lo establecido en este instructivo. Jefes de Turno o Supervisor del rea

Realizar el Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) junto a su personal a cargo. Ser el encargado de realizar los controles que se han establecido de acuerdo con el anlisis de riesgo realizado. Difundir el instructivo a todo el personal bajo su supervisin. Entregar la capacitacin necesaria y/o charla a los trabajadores que participen en la operacin para garantizar la calidad requerida en la tarea. Controlar que todos los elementos y equipos necesarios para la operacin estn en condiciones adecuadas. Denunciar va ELAMP todo incidente o sugerencia detectada durante la operacin. Controlara que todos los trabajadores que participen en la operacin usen los elementos de proteccin personal, adems de efectuar el cambio oportuno si se requiere.

ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2001

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Trabajadores Cumplirn todos los pasos establecidos en el procedimiento de MONTAJE DE PARANTES. Participarn en el Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) junto a su supervisor directo. Usarn en todo momento los elementos de proteccin personal requeridos para la tarea. Darn cumplimiento al instructivo y acatarn las rdenes impartidas por su supervisor directo. Denunciarn va ELAMP todo incidente o sugerencia detectada durante la operacin.

Operador de equipo de izaje. Operar el equipo de acuerdo a las normas y capacidad de levante de diseo. Seguir las instrucciones del Rigger que lo gua en la maniobra. Es responsable de chequear y dejar registro previo de las condiciones de funcionamiento del camin gra y elementos de izaje. Deber participar en reunin de coordinacin de la tarea y realizar todas las coordinaciones con el resto del personal en faena y Rigger para la correcta ejecucin de los trabajos. Rigger.

Es la nica persona responsable de indicar y guiar al operador de la gra, las maniobra a realizar. El Rigger debe estar previamente con la autorizacin requerida y certificacin para la tarea. Antes de empezar con los movimientos se debe haber realizado una inspeccin de los elementos de izaje, por parte del supervisor, operador de gra(s) y Rigger, dejando registro escrito. Debe en todo momento usar los elementos de proteccin personal. Debe preocuparse de que el sector del rea de las maniobras se encuentre despejado. Deber participar en reunin de coordinacin de la tarea y realizar todas las coordinaciones con el resto del personal en faena y operador para la correcta ejecucin de los trabajos.

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3.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP:

a. EPP para la tarea Arns de seguridad tipo paracaidista Protectores auditivos Guantes apropiados Lentes Casco de seguridad. Calzado de seguridad con caa alta. Protector solar UV Ropa de trabajo. Chaleco Reflectante. Capucha legionaria b. Herramientas para la tarea Multigrada Removedor de pintura Elementos de izaje de acuerdo al peso del parante. Cuerda para vientos 4 Grillete Dado 30 [mm] cuadrante Chicharra Llave de torque Removedor de pintura 2 eslingas de cadena de dos ramales con acortadores 4 metros. 1 eslinga tubular de 2 mtrs. 2 Cuerdas para vientos 1 Dado 30 [mm] cuadrante 1 Chicharra 1 Llave de torque 2 llaves de punta corona de 1 Barretilla de 20

c. Equipos de apoyo Gra pluma Maquina soldadora d. Actividades diarias a realizar de carcter obligatorio AST Checklist equipo de levante Checklist equipo de izaje Comunicacin grupalISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2001 7.5.1. 4.4.6. 4.4.6. Pgina 4 de 11

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4. PERSONAL REQUERIDO Se requieren: 4 tcnicos 1 Operador de Gra certificado 1 Rigger Calificado y certificado 5. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD. PROCEDIMIENTO MONTAJE DE PARANTES1.

Usar los equipos de proteccin personal dispuestos en el presente procedimiento. Con un agente limpiador que no deje capa luego de su evaporacin como removedor de pintura elimine toda la pintura, oxido, suciedad y residuos desde la superficie de montaje de ambos parantes y del chasis donde irn montados estos. Adems remover tanto la pintura de la parte cilndrica del parante como la superficie de montaje de esta zona.RIESGOS Contacto con sustancias qumicas peligrosas y uso de solvente. 2. Uso de herramientas correctas y en buen estado 3. Exposicin a radiaciones ultravioleta, UV. 1. 1. Cada mismo nivel. MEDIDAS DE CONTROL 1.1. Uso de guantes de nitrilo. 2.1. Comprobar estado de herramientas a utilizar. 3. Utilizacin de bloqueador solas UV y UVA 1.1. Mantener zona de trabajo delimitada. 1.2. Mantener zona de trabajo limpia y despejada 2.1. Aplicar Reglas Cardinales. 3.1. Uso EPP 1.1. Carpeta plstica

SO

RS

2. Golpe en extremidades por sobre esfuerzo 3. Cortes en manos por contacto con elementos filosos. 1. Derrame limpiador

MA

2.

Posicionamiento de gra a un costado del chasis, chequeo de elementos de izaje y herramientas de montaje.RIESGOS 1. Exposicin ultra violeta, quemaduras a la piel o deshidratacin. MEDIDAS DE CONTROL 1.1. No realizar trabajos prolongados temperaturas altas. 1.2. Hidratacin constante. 1.3. Uso de EPP bsicos 1.1. Uso de EPP bsicos con

SO RS

Golpes en extremidades por manipulacin de elementos de izaje 2. Cada mismo nivel. 1. 3. Gra no disponible o en malas condiciones 4. Operador de Gra no autorizadoISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2001 7.5.1. 4.4.6. 4.4.6.

2.1. Mantener zona de trabajo delimitada. 2.2. Mantener zona de trabajo limpia y despejada 3.1. Check list Gra. 3.2. El operador de la gra debe estar previamente autorizadoPgina 5 de 11

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5.

Atropellamiento por movimiento de gra.

4.1. Rigger autorizado 5.1. No posicionarse en la trayectoria de la gra 5.2. Uso de Rigger para la ubicacin de la gra.

3.

Instalacin de elementos de izaje para los parantes: Para CAMION 930: Parante derecho tiene un peso de 607 [kg] aproximado mientras que el izquierdo tiene un peso de 762 [kg]; Para CAMIN 830: Parante derecho tiene un peso de 530 [kg] aproximado mientras que el izquierdo tiene un peso de 668[kg]. Pero el proceso de montaje es el mismo en ambos casos: Se debe instalar una cadena de dos ramales o eslingas en V que soporten el peso del componente a izar adems de la instalacin de vientos para su fcil montaje.1. RIESGOS Elementos de izaje inadecuados y/o malas condiciones. MEDIDAS DE CONTROL 1.1. Usar elementos de izaje en buenas condiciones 1.2. Usar elementos de izaje de acuerdo al peso del componente a levantar. 1.3. Usar solo herramientas adecuadas y en buenas condiciones de operacin. Uso de herramientas correctas y en buen 2.1. Realizar chequeo previo de los elementos de estado. izaje Cada a mismo nivel 3.1. Mantener zona de trabajo delimitada. 3.2. Mantener zona de trabajo limpia y despejada. 4.1. No ubicarse en la lnea de fuego del componente Aplastamiento que se est montando. 4.2. Usar cordeles afianzados al componente a fin de mantener controlada la carga.(vientos) Corte por aristas filosas o cantos vivos. 1.1. Uso EPP Golpes y/o esfuerzos musculares 2.1. No exponer extremidades en lnea de fuego Sobreesfuerzo 3.1. No levantar ni trasportar mas del peso permitido 25 [Kg] Equipo de izaje con capacidad de levante 1.1. Verificar capacidad de levante de elementos de inferior al peso del componente. izaje. 1.2. Realizar chequeo previo de la gra antes de comenzar con las maniobras. 1.3. Coordinar previamente con el supervisor en

2.SO

3. 4. 1. 2. 3. 1.MA

RS

4. Izar los parantes por lo que el operador de la gra junto con el rigger debe contar con una buena comunicacin. Se deber realizar con movimientos lentos ya que cualquier movimiento brusco podra provocar un accidente o dao al componente. Los tcnicos deben usar arns de seguridad con dos cabos de vida.

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RIESGOS 1. Aplastamiento por suspendida.

cada

de

carga

MEDIDAS DE CONTROL 1.1. Mantenerse fuera de la lnea de fuego 1.2. Delimitar area de trabajo. 2.1. Elementos de izaje en buenas condiciones 2.2. Usar elementos de izaje de acuerdo al peso del componente a levantar. 2.3. Realizar pre uso a los elementos de izaje. 3.2. Uso de guantes de cabritilla. 4.1. No exponer extremidades en zonas Atrapamientos. 1.1. Uso de Proteccin solar UV. 1.2. Uso de Capucha legionaria.

2. Corte de elementos de izaje.S

3. Cortes por aristas o cantos filosos. 4. Atrapamientos de Extremidades. 1. Exposicin Radiaciones Ultra Violeta. a

de

SO

1. Dao a la propiedad por impacto del Parante en movimiento.CAL

1.1. Mantener zona de trabajo delimitada. 1.2. Mantener zona de trabajo limpia y despejada. 1.3. Debe existir buena comunicacin entre el operador de la gra y el Rigger. 1.4. Verificar correcta estribacin del componente. 1.5. Operador de grua y Rigger debe estar certificado y autorizado. 1.6. Coordinar previamente con el supervisor todos los movimientos de los componentes.

5. Izar los parantes por lo que el operador de la gra junto con el rigger debe contar con una buena comunicacin. Se deber realizar con movimientos lentos ya que cualquier movimiento brusco podra provocar un accidente o dao al componente. Los operadores debern, usando alza hombres con arns de seguridad, posicionar el espaciador y cilindro de levante en su posicin en el chasis haciendo calzar el tensor con el parante.

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RIESGOS 5. Aplastamiento por suspendida. 6.SO

cada

de

carga

Corte de elementos de izaje.

7. Carga suspendida. 8. Aplastamiento. 1. Sobre Exposicin a Ruido. 2. Radiacin Solar 2. Dao a la propiedad por impacto del alern en movimiento.

MEDIDAS DE CONTROL 1.3. Usar elementos de izaje en buenas condiciones 1.4. Usar elementos de izaje de acuerdo al peso del componente a levantar. 2.1. Checklist de elementos de izaje. 2.2. Verificar capacidad de levante de elementos de izaje. 3.1. No ubicarse en la lnea de fuego. 4.1. Mantener personal involucrado fuera del rea 1.1. Uso de EPP 2.1. Uso obligatorio de bloqueador solar factor 50. 1.7. Mantener zona de trabajo delimitada. 1.8. Mantener zona de trabajo limpia y despejada. 1.9. Debe existir buena comunicacin entre el operador de la gra y el Rigger. 1.10.Verificar correcta estribacin del componente. 1.11. Se debe disponer de Rigger calificado para dirigir las maniobras. 1.12. Debe existir buena comunicacin entre el operador de la gra y el Rigger. 1.13.Coordinar previamente con el supervisor todos los movimientos de los componentes. 2.1. Revisar elementos de izaje. 2.2. Usar gras de tonelaje superior al componente a levantar

RS

CAL

3.

Cada de parante por corte de elementos de izaje.

6.

Una vez posicionado el parante el chasis se debe alinear el parante con el tensor y ajustar con llave chicharra 3/4 con dado 30 [mm] cuadrante 3/4, una vez cuadrado7.5.1. 4.4.6. 4.4.6. Pgina 8 de 11

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el parante con el tensor se debe montar los pernos inferiores a 343 [lb*pie] los cuales deben ser acercado con una chicharra. Esta tarea necesariamente debe ser hecha con arns de seguridad y una plataforma certificada

RIESGOS 1. Golpe en extremidades, corte con aristas, bordes filosos y/o corte punzantes.SO

2. Cada distinto nivel. 3. Uso de herramienta inadecuada y en malas condiciones. 1. Exposicin a Ruido 2. Radiacin Solar 3. Lesiones musculares 1. Torque inadecuado 2. Cada del parante desde su posicin

RS

CAL

MEDIDAS DE CONTROL 1.1. Realizacin de AST 1.2. Usar los equipos de proteccin personal dispuestos en el presente procedimiento. 2.1. Mantener zona de trabajo limpia y despejada. 3.1. Pre uso Herramientas 3.2. Usar solo herramientas adecuadas y en buenas condiciones de operacin. 1.1. Uso de EPP. 2.1. Uso obligatorio de bloqueador solar factor 50. 3.1. Adoptar postura ergonomtrica en la ejecucin de trabajo 1.1. Verificar torqueo. 2.1. Comprobar asentamiento de parante sobre chasis

Nota: El parante debe ser terminado de montar una vez instalado la viga diagonal, plataforma izquierda, ductos de admisin y cabina por lo que una vez montados estos en el chasis se contina con el procedimiento. 7. Una vez que la cabina ya ha sido posicionada correctamente en la viga y el aleron ya ha sido torque al parante se debe soldar bajo un estricto procedimiento de soldadura el cual debe ser constantemente controlado por el supervisor siguiendo el Part & service News con nmero de referencia AA00046C.RIESGOS 1. Uso de herramientas y equipos en malas condicionesSO ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2001 7.5.1. 4.4.6. 4.4.6.

MEDIDAS DE CONTROL 1.1. Usar herramientas y maquinaria adecuada y en buen estado. 1.2. Realizar Checklist de herramientas aPgina 9 de 11

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2. Electrocucin por contacto directo.

1. Quemaduras por contacto. 2. RadiacinRS

1. Soldadura con defectosCAL

usar. 2.1. Usar solo maquinas soldadoras en buenas condiciones. 2.2. Usar extensiones de alimentacin elctrica en buenas condiciones 2.3. Verifique el buen funcionamiento de la conexin elctrica a tierra. 2.4. Usar equipo de proteccin personal apropiado a la tarea (Guantes de cuero largo para soldadores, chaqueta y pantaln de cuero, mascara de proteccin visual y facial, polaina de cuero). 1.1. Usar equipos de proteccin personal apropiado a la tarea a realizar (equipos para soldadores). 2.1. No exponerse a los rayos emitidos por la operacin de soldadura a fin de evitar quemaduras actnicas.( No mirar mientras se realiza la operacin de soldadura). 2.2. Aplicar auto cuidado 1.1. Realizar revisin visual de la soldadura 1.2. Verificar procedimiento de soldadura 1.3. Chequear equipos de soldadura 1.4. Uso de soldadores calificados 1.5. La tarea debe ser asignada solo a personal calificado. 1.1. Mantener en el rea de trabajo un quipo de extincin de incendio. 1.2. Instalar carpeta protectora de partculas incandescentes.

1. FuegoMA

6.-

CONTROL DE CAMBIOSCambios respecto a la revisin anterior

7.- RESPUESTA ANTE IMPREVISTOS En caso que se detecte una situacin anmala que implique un incidente se deber avisar al supervisor para su evaluacin y decisin de reportar en el ELAMP. 8.ANEXOS

El presente instructivo no incluye informacin complementaria.ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2001 7.5.1. 4.4.6. 4.4.6. Pgina 10 de 11

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ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2001

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