La broca de metal duro de la próxima generación AQUA Drill ... · Larga vida útil de herramienta...
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AQUA Drill EX Series AQUA Drill EX Series
AQDEX AQDEXR AQDEXOH3D AQDEXOH5D AQDEXOH8D AQDEXOH3F3D AQDEXOH3F5D
La broca de metal duro de la próxima generación
AQMDEX S
0,5 0,51,5 1,51,0 1,02,0 2,02,5 2,5
AQUA Drill EX
4000
3000
2000
1000
0
AQUA Drill EX
Taladrado de alta velocidad
Recubrimiento AQUA EX
Segundos
Taladrado de alta estabilidad
Competidor
Comparación
Capa anti-adhesión
Capa TiAlCrX anti-oxidante
Capa TiAlX resistente
Metal duro de alta resistencia
Labio liso
Canal profundo
Taladrado estable de alto rendimiento en amplias áreas desde media y baja velocidad hasta alta velocidad
Taladrado de alta velocidad y alto rendimientoAplicable a una amplia gama de materialesAlto rendimiento incluso en máquinas de poca potencia.
Taladrado en seco Taladrado con refrigeración exteriorCon agujeros de refrigeración
entrada
esfuerzo de torsión
3500 agujeros
2000 agujeros astillamiento
Competidor
AQUA Drill EX Series AQUA Drill EX Series
Condiciones de corteHerramienta: L9602 AQDEXR 8.0
Velocidad: 120 m/min
Avance: 0.25 mm/rev. (1,200 mm/min)
Prof.de corte: 32 mm
Material: C50
Refrigerante: Emulsión
agujeros
vida hta. x 1.7
3
AQDEX AQDEXR AQDEXOH3D AQDEXOH5D AQDEXOH8D AQDEXOH3F3D AQDEXOH3F5DAQMDEX
al desgaste
Segundos
entrada
esfuerzo de torsión
0 0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
50
100
150
200
250
300(μm)
AQUA Drill EX
AQUA Drill EX
AQUA Drill EX
024 48 72 96 120
100
200
300
400
500
(μm)
(m)
L9606 8,0 AQUA Drill EX OH 5D
Condiciones de corteL9602 AQDEXR 6.0
100 m/min
0.18 mm/rev. (960 mm/min)
21 mm
C50
Excelente evacuación de viruta
Larga vida útil de herramienta ejemplo nº 1
Bajo esfuerzo de corte
Comparativa de durabilidad (después de 3653 agujeros) Comparativa de vida útil Aspecto de virutas creadas por AQUA Drill EX
puntaflancoesquina
Media 6440 agujeros
Media 3545 agujeros
ST37-2 (SS400)
Acero de molde (SKD11)
C50 42CrMo4 (SCM440)
Pre-Templado (NAK55) 1.4028 (SUS420J2)
Competidor
Competidor
vida hta. x 1.7
Larga vida útil de herramienta ejemplo nº 2 Broca con agujeros de refrigeración
Mínimo desgaste
Comparativa de desgaste (depués de 625 agujeros)
Corte suaveNúcleo resistente
Condiciones de corteL9608 Oli Hole 8D 8.0 64 mm agujero ciego80 m/min C50 (180 HB)
640 mm/min Emulsión (refrigeración interior)
L9608 8.0 40 mm
80 m/min 1.4301
640 mm/min
Desgaste
Desgaste
AQUA Drill EXOil hole Drill
CompetidorOil hole Drill
Comparativa de desgaste en Acero Inox 1.4301 (SUS304)
Competidor
Profundidad de corte
desgaste Competidor B Competidor C
4
Herramienta:Velocidad:Avance:Prof.de corte:Material:Refrigerante: Emulsión
en cráter
del filo
Herramienta:Velocidad:Avance:
Prof.de corte:Material:Refrigerante:
Condiciones de corte
Emulsión
Herramienta:Velocidad:Avance:
Prof.de corte:Material:Refrigerante:
50
m/min1% D 2% D 3% D 4% D 5% D
75
100
125
150
AQUA Drill EX
Curva de eficacia
Avance por revolución (% diámetro)
Vel
ocid
ad d
e co
rte
C50 Taladrado con
Aceros de construcción
Aceros al C
arbono
Aceros Pre-Templados
Aceros A
leados
Aceros Tem
pladosA
ceros de molde
Aceros Inoxidables
Aleaciones de Titanio
Aleaciones de N
íquel
Fundición
Ref. TipoFluido de
SS400S45CS50C
SCRNAK 25 ~ 40 HRC 40 ~ 50 HRC 50 ~ 65 HRC
SUS304SUS316 SUS420
FCDFC
L9600 AQUA Drill EX Stub con
1
2
L9602 AQUA Drill EX Regular 2
L9604 AQUA Drill EX Oil Hole 3D 2
L9606 AQUA Drill EX Oil Hole 5D 2
L9608 AQUA Drill EX Oil Hole 8D 2
L9826 AQUA Drill EX Oil Hole 3 Labios 3D
L9820 AQUA Drill EX Oil Hole 3 Labios 5D
L9544 AQUA Microbroca 2
L9546 AQUA 3 Labios
L9548 AQUA Hard
1Emplear refrigerante cuando el diámetro de la broca sea inferior a 1mm 2 Taladrado en seco y MQL no recomendado Excelente Buena
AQUA Drill EXnuevas series
AQUA Drill antiguas series
Materiales
La broca AQUA DRILL EXcubre una amplia gama de areas.
Aplicables diferentes condicionesde corte.
Es posible tanto el taladrado
Características de AQUA Drill y AQUA Drill EX
Geometría de labio que reduce los esfuerzos de corte proporcionando una alta velocidad de taladrado.
Taladrado estable incluso en máquinas de baja rigidez y poca potencia.
Suave evacuación de viruta en acerosde bajo contenido de carbono.
Amplia área de velocidad de corte.
5
AQDEX
corte
refrigeracióny en seco
conrefrigeración
y MQL
conrefrigeración
con
1refrigeración
y en seco
Aceros Tem
plados
en seco como con refrigeración.
refrigeración
ØDsL
l
ØDc
AQ EX
REF. 9544Dc l L Ds
0.20 2.5 38 30.21 2.5 38 30.22 2.5 38 30.23 2.5 30.24 2.5 30.25 2.5 30.26 2.5 30.27 2.5 30.28 2.5 30.29 2.5 30.30 3 30.31 30.32 30.33 30.34 30.35 40.36 40.37 40.38 40.39 40.40 50.41 50.42 50.43 50.44 50.45 50.46 50.47 50.48 50.49 50.50 60.51 60.52 60.53 60.54 60.55 6
AQUA Drill EX Micro
XR
6
MD AQEX h8 h6DM 140°
0.56 60.57 60.58 60.59 60.60 70.61 70.62 70.63 7
7
REF. 9544Dc l L Ds
0.65 7 30.66 7 30.67 7 30.68 7 30.69 7 30.70 9 30.71 9 30.72 9 30.73 9 30.74 9 30.75 9 30.76 90.77 90.78 90.79 90.80 100.81 100.82 100.83 100.84 100.85 100.86 100.87 100.88 100.89 100.90 110.91 110.92 110.93 110.94 110.95 110.96 110.97 110.98 110.99 111.00 121.01 121.02 121.03 121.04 121.05 121.06 121.07 121.08 121.09 12
REF. 9544Dc l L Ds
1.10 14 31.11 14 31.12 14 31.13 14 31.14 14 31.15 14 31.16 14 31.17 14 31.18 14 31.19 14 31.20 15 31.21 151.22 151.23 151.24 151.25 151.26 151.27 151.28 151.29 151.30 151.31 151.32 151.33 151.34 151.35 151.36 151.37 151.38 151.39 151.40 151.41 151.42 151.43 151.44 151.45 151.46 151.47 151.48 151.49 151.50 151.51 151.52 151.53 151.54 15
REF. 9544Dc l L Ds
1.55 47 31.56 47 31.57 47 31.58 47 31.59 47 31.60 47 31.61 47 31.62 47 31.63 47 31.64 47 31.65 47 31.66 471.67 471.68 471.69 471.70 471.71 471.72 471.73 471.74 471.75 471.76 471.77 471.78 471.79 471.80 471.81 471.82 471.83 471.84 471.85 471.86 471.87 471.88 471.89 471.90 471.91 471.92 471.93 471.94 471.95 471.96 471.97 471.98 471.99 470.64
383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838
3333333333333333333333333333333333
3333333333333333333333333333333333
3333333333333333333333333333333333
3333333333333333333333333333333333
383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838
474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747
1515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515
15151515151515151515
Materiales a mecanizar
Aceros deConstrucción
Aceros
Aceros Aleados
Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni
Fundición
SS400, S10C S45C, SCM440
30-40HRC
40-50 HRC
SUS304 SUS420
FC, FCD
Pre-TempladosAceros
Aceros de moldeTemplados
Excelente Bueno
~150HB ~225HB
SUJ, NAK
Aceros
Aceros AleadosPre-Templados
~275HB
SKD, SKH
AcerosTemplados
TOLERANCIA: 0 -0.009mm.~
50-55HRC
AcerosTemplados
7
AQ EXAQUA Drill EX Micro
DM MD AQEX h8 h6
140°
Materiala
SS400, SC50C, FC250VAceros de construcción
Aceros al Carbono
30-40HRCmm (mm/min)
intermitencia
0.2 31800 60 0.1D0.3 31800 100 0.1D0.4 31800 130 0.1D0.5 31800 190 0.1D0.6 29200 230 0.1D0.7 27300 250 0.1D0.8 25900 270 0.1D0.9 24800 290 0.1D1.0 23900 360 0.2D-0.5D
1.1 23200 3801.2 22600 4101.3 22100 4301.4 21600 4501.5 21200 5701.6 19900 570
mecanizar
Condiciones de corte broca AQUA Drill Ref. 9544
Fundición Gris
SCM440, NAK, HPM
Aceros aleadosAceros Pre-Templados
SKD61, NAK, HPM
Aceros de MoldeAceros Templados
40-50HRC
Aceros Templados
de avance (mm)intermitenciade avance (mm)
intermitenciade avance (mm)
intermitenciade avance (mm)
1.7 19600 6001.8 19500 6301.9 19200 9001.99 19200 950
Materiala
50-55HRCmm
mecanizar
SUS304, SUS316
Aceros Inoxidables
intermitenciade avance (mm)
0.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.91.99
*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
26500265002590025500212002050017900177001590015900146001470014300138001310013100129001290012900
5080
100150170190190
240260260290300370380400420610640
210
21200212001990019100186001770016700142001270012400122001130010200
950092008800850082008000
406080
110150160180
190210220220
260260270280390400
170
220
127001270012700127001110010000
9200850080007500720069006600640062006000580057005600
304050609090
100
100120130140
140180180190220220
100
140
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
1060010600
99009500800071006400580056005200490047004400420041003900380038003600
20304050505050
60606060
606060606070
50
60
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
31800318003180031800265002500021900212001910018800186001840018200170001690016900168001680016000
60100130190160180180
290310330360380460490520540570570
190
1060010600
95009500820073006600600056005200490047004400420041003900380038003600
20304050505050
80909090
130130130140140140
50
90
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales durante el corte.2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%.4. Utilizar aire para refrigerar y expulsar la viruta en taladrados sin refrigeracion.
* En el taladrado de agujeros cuya profundidad sea superior a 3 veces el diámetro de la broca, realizar intermitencias de avance.
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
TALADRADO ALTA VELOCIDAD CON EMPLEO DE REFRIGERACIÓN
Aceros TempladosFCD400
Fundición
200HB~
intermitenciade avance (mm)
intermitenciade avance (mm)
20-30HRCAvance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
5. Las brocas con diámetro inferior a 1mm no deben utilizarse sin refrigeración.6. Las condiciones de esta tabla son para taladrados de menos de 3xD.7. Taladrando agujeros de más de 3xD, reducir revoluciones y avances un 20%.8.9.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver al inicio del agujero.
10.Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción.
ØDsL
l
ØDc
AQDEXS
REF. 9600Dc l L Ds
2.0 8 45 32.1 10 45 32.2 10 45 32.3 10 45 32.4 10 45 32.5 10 45 32.6 13 45 32.7 13 45 32.8 13 45 32.9 13 45 33.0 13 45 33.1 19 54 43.2 19 54 43.3 19 54 43.4 19 54 43.5 19 54 43.6 21 54 43.7 21 54 43.8 21 54 43.9 21 54 44.0 21 54 44.1 23 61 54.2 23 61 54.3 23 61 54.4 23 61 54.5 23 61 54.6 25 61 54.7 25 61 54.8 25 61 54.9 25 61 55.0 25 61 55.1 25 65 65.2 25 65 65.3 25 65 65.4 25 65 65.5 25 65 6
REF. 9600Dc l L Ds
5.6 27 65 65.7 27 65 65.8 27 65 65.9 27 65 66.0 27 65 66.1 31 73 76.2 31 73 76.3 31 73 76.4 31 73 76.5 31 73 76.6 33 73 76.7 33 73 76.8 33 73 76.9 33 73 77.0 33 73 77.1 33 78 87.2 33 78 87.3 33 78 87.4 33 78 87.5 33 78 87.6 36 78 87.7 36 78 87.8 36 78 87.9 36 78 88.0 36 78 88.1 36 82 98.2 36 82 98.3 36 82 98.4 36 82 98.5 36 82 98.6 38 82 98.7 38 82 98.8 38 82 98.9 38 82 99.0 38 82 99.1 38 87 10
REF. 9600Dc l L Ds
9.2 38 87 109.3 38 87 109.4 38 87 109.5 38 87 109.6 41 87 109.7 41 87 109.8 41 87 109.9 41 87 10
10.0 41 87 1010.1 41 93 1110.2 41 93 1110.3 41 93 1110.4 41 93 1110.5 41 93 1110.6 45 93 1110.7 45 93 1110.8 45 93 1110.9 45 93 1111.0 45 93 1111.1 45 100 1211.2 45 100 1211.3 45 100 1211.4 45 100 1211.5 45 100 1211.6 47 100 1211.7 47 100 1211.8 47 100 1211.9 47 100 1212.0 47 100 1212.1 47 100 1312.2 47 100 1312.3 47 100 1312.4 47 100 1312.5 47 100 1312.6 49 100 1312.7 49 100 13
REF: 9600Dc l L Ds
12.8 49 100 1312.9 49 100 1313.0 49 100 1313.1 50 105 1413.2 50 105 1413.3 50 105 1413.4 50 105 1413.5 50 105 1413.6 52 105 1413.7 52 105 1413.8 52 105 1413.9 52 105 1414.0 52 105 1414.1 52 108 1514.2 52 108 1514.3 52 108 1514.4 52 108 1514.5 52 108 1514.6 53 108 1514.7 53 108 1514.8 53 108 1514.9 53 108 1515.0 53 108 1515.1 53 112 1615.2 53 112 1615.3 53 112 1615.4 53 112 1615.5 53 112 1615.6 55 112 1615.7 55 112 1615.8 55 112 1615.9 55 112 1616.0 55 112 16
Aceros de construcciónAceros al Carbono
Fundición Gris Aceros AleadosAceros de Molde
Aceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros Inoxidables
30-40HRC 40-50HRCmm
Condiciones
12700 600 10500 480 5600 230 4000 140 9500 450 4800 1403 8500 660 7000 540 3700 260 2650 160 6400 500 3200 1505 5100 660 4100 540 2200 260 1600 160 3800 500 1900 1508 3200 660 2600 540 1400 260 1000 160 2400 500 1200 150
10 2550 630 2100 510 1100 250 800 150 1900 470 950 14012 2100 600 1700 480 950 230 650 140 1600 440 800 13016 1600 550 1300 440 700 210 500 130 1200 410 600 120
2 19100 900 15900 750 8000 330 6400 230 14000 670
Usar condicionesestándar.
3 12700 1000 10500 830 5300 370 4250 260 9500 7505 7600 1000 6400 830 3200 370 2550 260 5700 7508 4800 1000 4000 830 2000 370 1600 260 3600 750
10 3800 940 3200 790 1600 350 1250 240 2900 71012 3200 890 2650 750 1300 330 1050 230 2400 67016 2400 820 2000 690 1000 300 800 210 1800 620
Condiciones de corte
AQUA Drill EX Stub
XR
8
MD AQEX h8 h6
Materiala
mecanizar
Estándar
CondicionesAlta Velocidad
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM FCD400
200HB 20-30HRC
SKD61, NAK, HPM
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Utilizar las condiciones de taladrado estándar mostradas en el catálogo sólo como
2. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales
3.durante el corte.
4.En máquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar la gama de avance.
5.
Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.
Taladrar con interrupciones de avance en aceros inoxidables cuando la la profundidad del agujero es más de 2xD, la interrupción de avance será
7. Utilizar emulsión para taladrado de alta velocidad.Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de viruta8.en taladrado en seco.
No recomendable para taladrado de aleaciones de aluminio y otros
guía general al inicio de la operación. 6.materiales ligeros.
de 0.5xD.
2
Aceros Pre-Templados
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
~(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
ØDsL
l
ØDc
AQDEXR
mm2 12700 530 10500 430 5600 200 4000 130 9500 400 4800 1303 8500 590 7000 480 3700 220 2650 140 6400 440 3200 1405 5100 590 4100 480 2200 220 1600 140 3800 440 1900 1408 3200 590 2600 480 1400 220 1000 140 2400 440 1200 140
10 2550 560 2100 460 1100 210 800 140 1900 420 950 13012 2100 530 1700 430 950 200 650 130 1600 400 800 12016 1600 490 1300 390 700 180 500 120 1200 370 600 110
2 19100 790 15900 660 8000 290 6400 210 14000 5903 12700 880 10500 730 5300 320 4250 230 9500 6605 7600 880 6400 730 3200 320 2550 230 5700 6608 4800 880 4000 730 2000 320 1600 230 3600 660
10 3800 840 3200 700 1600 300 1250 220 2900 63012 3200 790 2650 660 1300 280 1050 210 2400 60016 2400 730 2000 610 1000 260 800 190 1800 550
REF. 9602Dc l L Ds
2.0 15 49 32.1 17 49 32.2 17 49 32.3 17 49 32.4 17 49 32.5 17 49 32.6 19 49 32.7 19 49 32.8 19 49 32.9 19 49 33.0 19 49 33.1 24 60 43.2 24 60 43.3 24 60 43.4 24 60 43.5 24 60 43.6 27 60 43.7 27 60 43.8 27 60 43.9 27 60 44.0 27 60 44.1 31 76 54.2 31 76 54.3 31 76 54.4 31 76 54.5 31 76 54.6 38 76 54.7 38 76 54.8 38 76 54.9 38 76 55.0 38 76 55.1 39 81 65.2 39 81 65.3 39 81 65.4 39 81 65.5 39 81 6
REF. 9602Dc l L Ds
5.6 41 81 65.7 41 81 65.8 41 81 65.9 41 81 66.0 41 81 66.1 42 83 76.2 42 83 76.3 42 83 76.4 42 83 76.5 42 83 76.6 43 83 76.7 43 83 76.8 43 83 76.9 43 83 77.0 43 83 77.1 45 90 87.2 45 90 87.3 45 90 87.4 45 90 87.5 45 90 87.6 48 90 87.7 48 90 87.8 48 90 87.9 48 90 88.0 48 90 88.1 53 98 98.2 53 98 98.3 53 98 98.4 53 98 98.5 53 98 98.6 55 98 98.7 55 98 98.8 55 98 98.9 55 98 99.0 55 98 99.1 58 105 10
REF. 9602Dc l L Ds
9.2 58 105 109.3 58 105 109.4 58 105 109.5 58 105 109.6 60 105 109.7 60 105 109.8 60 105 109.9 60 105 10
10.0 60 105 1010.1 66 114 1110.2 66 114 1110.3 66 114 1110.4 66 114 1110.5 66 114 1110.6 68 114 1110.7 68 114 1110.8 68 114 1110.9 68 114 1111.0 68 114 1111.1 71 121 1211.2 71 121 1211.3 71 121 1211.4 71 121 1211.5 71 121 1211.6 73 121 1211.7 73 121 1211.8 73 121 1211.9 73 121 1212.0 73 121 1212.1 76 137 1312.2 76 137 1312.3 76 137 1312.4 76 137 1312.5 76 137 1312.6 78 137 1312.7 78 137 13
REF. 9602Dc l L Ds
12.8 78 137 1312.9 78 137 1313.0 78 137 1313.1 84 147 1413.2 84 147 1413.3 84 147 1413.4 84 147 1413.5 84 147 1413.6 86 147 1413.7 86 147 1413.8 86 147 1413.9 86 147 1414.0 86 147 1414.1 89 153 1514.2 89 153 1514.3 89 153 1514.4 89 153 1514.5 89 153 1514.6 91 153 1514.7 91 153 1514.8 91 153 1514.9 91 153 1515.0 91 153 1515.1 94 160 1615.2 94 160 1615.3 94 160 1615.4 94 160 1615.5 94 160 1615.6 96 160 1615.7 96 160 1615.8 96 160 1615.9 96 160 1616.0 96 160 16
AQUA Drill EX Regular
XR
9
MD h8 h6AQEX
Aceros de construcciónAceros al CarbonoFundición Gris Aceros Aleados
Aceros de MoldeAceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros Inoxidables
Condiciones
Usar condicionesestándar.
Materiala
mecanizar
Estándar
CondicionesAlta Velocidad
FCD400
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Utilizar las condiciones de taladrado estándar mostradas en el catálogo sólo como
2. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales
3.durante el corte.
4.En máquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar la gama de avance.
5.
Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.
Taladrar con interrupciones de avance en aceros inoxidables cuando la la profundidad del agujero es más de 2xD, la interrupción de avance será
7. Utilizar emulsión para taladrado de alta velocidad.Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de viruta8.en taladrado en seco.
No recomendable para taladrado de aleaciones de aluminio y otrosguía general al inicio de la operación.
6.materiales ligeros.
de 0.5xD.
Condiciones de corte
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
~(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPMAceros Pre-Templados
ØDsL
l
ØDc
AQEXAQDEXOH3D
REF. 9604Dc l L Ds
3.0 17 68 33.1 20 72 43.2 20 72 43.3 20 72 43.4 20 72 43.5 20 72 43.6 22 72 43.7 22 72 43.8 22 72 43.9 22 72 44.0 22 72 44.1 25 80 54.2 25 80 54.3 25 80 54.4 25 80 54.5 25 80 54.6 27 80 54.7 27 80 54.8 27 80 54.9 27 80 55.0 27 80 55.1 27 82 65.2 27 82 65.3 27 82 65.4 27 82 65.5 27 82 65.6 30 82 65.7 30 82 65.8 30 82 65.9 30 82 66.0 30 82 66.1 32 88 76.2 32 88 76.3 32 88 76.4 32 88 7
REF. 9604Dc l L Ds
6.5 32 88 76.6 35 88 76.7 35 88 76.8 35 88 76.9 35 88 77.0 35 88 77.1 37 94 87.2 37 94 87.3 37 94 87.4 37 94 87.5 37 94 87.6 40 94 87.7 40 94 87.8 40 94 87.9 40 94 88.0 40 94 88.1 42 100 98.2 42 100 98.3 42 100 98.4 42 100 98.5 42 100 98.6 45 100 98.7 45 100 98.8 45 100 98.9 45 100 99.0 45 100 99.1 47 106 109.2 47 106 109.3 47 106 109.4 47 106 109.5 47 106 109.6 50 106 109.7 50 106 109.8 50 106 109.9 50 106 10
REF. 9604Dc l L Ds
10.0 50 106 1010.1 52 116 1110.2 52 116 1110.3 52 116 1110.4 52 116 1110.5 52 116 1110.6 55 116 1110.7 55 116 1110.8 55 116 1110.9 55 116 1111.0 55 116 1111.1 57 122 1211.2 57 122 1211.3 57 122 1211.4 57 122 1211.5 57 122 1211.6 60 122 1211.7 60 122 1211.8 60 122 1211.9 60 122 1212.0 60 122 1212.1 62 128 1312.2 62 128 1312.3 62 128 1312.4 62 128 1312.5 62 128 1312.6 65 128 1312.7 65 128 1312.8 65 128 1312.9 65 128 1313.0 65 128 1313.1 67 134 1413.2 67 134 1413.3 67 134 1413.4 67 134 14
REF. 9604Dc l L Ds
13.5 67 134 1413.6 70 134 1413.7 70 134 1413.8 70 134 1413.9 70 134 1414.0 70 134 1414.1 72 140 1514.2 72 140 1514.3 72 140 1514.4 72 140 1514.5 72 140 1514.6 75 140 1514.7 75 140 1514.8 75 140 1514.9 75 140 1515.0 75 140 1515.1 77 146 1615.2 77 146 1615.3 77 146 1615.4 77 146 1615.5 77 146 1615.6 80 146 1615.7 80 146 1615.8 80 146 1615.9 80 146 1616.0 80 146 16
mm3 12700 1150 10600 950 8500 760 5300 400 10600 950 8500 6804 9600 1150 8000 950 6400 760 4000 330 8000 950 6400 6806 6400 1070 5300 950 4200 710 2700 320 5300 950 4200 6608 4800 1070 4000 880 3200 710 2000 320 4000 880 3200 620
10 3800 960 3200 790 2500 640 1600 290 3200 790 2500 54012 3200 800 2700 670 2100 540 1300 290 2700 670 2100 50014 2700 760 2300 650 1800 510 1100 270 2300 650 1800 50016 2400 730 2000 620 1600 480 1000 260 2000 620 1600 480
3 8500 710 7400 520 6400 540 3200 210 7400 6204 6400 710 5600 520 4800 540 2400 190 5600 6206 4200 710 3700 520 3200 540 1600 180 3700 6208 3200 660 2800 490 2400 500 1200 170 2800 580
10 2500 590 2200 440 1900 440 960 160 2200 50012 2100 510 1900 370 1600 380 800 150 1900 46014 1800 480 1600 350 1400 360 680 150 1600 43016 1600 460 1400 330 1200 340 600 140 1400 400
AQUA Drill EX Oil-Hole 3D
XR
10
MD h6Nh7
Aceros de construcciónAceros al Carbono
Fundición Gris Aceros AleadosAceros de Molde
Aceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros InoxidablesMaterial
amecanizar
FCD400
Condicionescon
Condiciones
MQL
refrigeración
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina
2. Las condiciones con refrigeración son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.
Utilización de refrigeración interna.
La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entradao de los sistemas de sujeción.
6.del agujero.
Condiciones de corte
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
~(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPMAceros Pre-Templados
refrigeración
3200 1902400 1901600 1901200 190950 180800 180600 150480 140
Aleaciones Titanio
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
30-40HRC
Aleaciones Níquel
ØDsL
ØDc
l
AQEXAQDEXOH5D
REF. 9606Dc l L Ds
3.0 28 78 33.1 32 86 43.2 32 86 43.3 32 86 43.4 32 86 43.5 32 86 43.6 36 86 43.7 36 86 43.8 36 86 43.9 36 86 44.0 36 86 44.1 40 98 54.2 40 98 54.3 40 98 54.4 40 98 54.5 40 98 54.6 44 98 54.7 44 98 54.8 44 98 54.9 44 98 55.0 44 98 55.1 44 100 65.2 44 100 65.3 44 100 65.4 44 100 65.5 44 100 65.6 48 100 65.7 48 100 65.8 48 100 65.9 48 100 66.0 48 100 66.1 52 109 76.2 52 109 76.3 52 109 76.4 52 109 7
REF. 9606Dc l L Ds
6.5 52 109 76.6 56 109 76.7 56 109 76.8 56 109 76.9 56 109 77.0 56 109 77.1 60 118 87.2 60 118 87.3 60 118 87.4 60 118 87.5 60 118 87.6 64 118 87.7 64 118 87.8 64 118 87.9 64 118 88.0 64 118 88.1 68 127 98.2 68 127 98.3 68 127 98.4 68 127 98.5 68 127 98.6 72 127 98.7 72 127 98.8 72 127 98.9 72 127 99.0 72 127 99.1 76 136 109.2 76 136 109.3 76 136 109.4 76 136 109.5 76 136 109.6 80 136 109.7 80 136 109.8 80 136 109.9 80 136 10
REF. 9606Dc l L Ds
10.0 80 136 1010.1 84 149 1110.2 84 149 1110.3 84 149 1110.4 84 149 1110.5 84 149 1110.6 88 149 1110.7 88 149 1110.8 88 149 1110.9 88 149 1111.0 88 149 1111.1 92 158 1211.2 92 158 1211.3 92 158 1211.4 92 158 1211.5 92 158 1211.6 96 158 1211.7 96 158 1211.8 96 158 1211.9 96 158 1212.0 96 158 1212.1 100 167 1312.2 100 167 1312.3 100 167 1312.4 100 167 1312.5 100 167 1312.6 104 167 1312.7 104 167 1312.8 104 167 1312.9 104 167 1313.0 104 167 1313.1 108 176 1413.2 108 176 1413.3 108 176 1413.4 108 176 14
REF. 9606Dc l L Ds
13.5 108 176 1413.6 112 176 1413.7 112 176 1413.8 112 176 1413.9 112 176 1414.0 112 176 1414.1 116 185 1514.2 116 185 1514.3 116 185 1514.4 116 185 1514.5 116 185 1514.6 120 185 1514.7 120 185 1514.8 120 185 1514.9 120 185 1515.0 120 185 1515.1 124 194 1615.2 124 194 1615.3 124 194 1615.4 124 194 1615.5 124 194 1615.6 128 194 1615.7 128 194 1615.8 128 194 1615.9 128 194 1616.0 128 194 16
AQUA Drill EX Oil-Hole 5D
XR
11
h6Nh7
Condiciones de corte
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina
2. Las condiciones con refrigeración son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.
Utilización de refrigeración interna.La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD
En agujeros de profundidad de más de 5xD utilizar interrupciones de avance.o de los sistemas de sujeción.
7.
En caso de que se taladren agujeros con profundidad maxima de 5xDpero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea laadecuada, realizar también interrupciones de avance.
MD
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.6.
mm3 12700 1150 10600 950 8500 760 5300 400 10600 950 8500 6804 9600 1150 8000 950 6400 760 4000 330 8000 950 6400 6806 6400 1070 5300 950 4200 710 2700 320 5300 950 4200 6608 4800 1070 4000 880 3200 710 2000 320 4000 880 3200 620
10 3800 960 3200 790 2500 640 1600 290 3200 790 2500 54012 3200 800 2700 670 2100 540 1300 290 2700 670 2100 50014 2700 760 2300 650 1800 510 1100 270 2300 650 1800 50016 2400 730 2000 620 1600 480 1000 260 2000 620 1600 480
3 8500 710 7400 520 6400 540 3200 210 7400 6204 6400 710 5600 520 4800 540 2400 190 5600 6206 4200 710 3700 520 3200 540 1600 180 3700 6208 3200 660 2800 490 2400 500 1200 170 2800 580
10 2500 590 2200 440 1900 440 960 160 2200 50012 2100 510 1900 370 1600 380 800 150 1900 46014 1800 480 1600 350 1400 360 680 150 1600 43016 1600 460 1400 330 1200 340 600 140 1400 400
Aceros de construcciónAceros al Carbono
Fundición Gris Aceros AleadosAceros de Molde
Aceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros InoxidablesMaterial
amecanizar
FCD400
Condicionescon
Condiciones
MQL
refrigeración
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
~(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPMAceros Pre-Templados
refrigeración
3200 1902400 1901600 1901200 190950 180800 180600 150480 140
Aleaciones Titanio
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
30-40HRC
Aleaciones Níquel
ØDsL
ØDc
l
MD h6Nh7AQEXAQDEXOH8D
AQUA Drill EX Oil-Hole 8D
XR
REF. 9608Dc l L Ds
3.0 33 81 33.1 38 92 43.2 38 92 43.3 38 92 43.4 38 92 43.5 38 92 43.6 44 92 43.7 44 92 43.8 44 92 43.9 44 92 44.0 44 92 44.1 49 105 54.2 49 105 54.3 49 105 54.4 49 105 54.5 49 105 54.6 55 105 54.7 55 105 54.8 55 105 54.9 55 105 55.0 55 105 55.1 60 118 65.2 60 118 65.3 60 118 65.4 60 118 65.5 60 118 65.6 66 118 65.7 66 118 65.8 66 118 65.9 66 118 66.0 66 118 66.1 71 130 76.2 71 130 76.3 71 130 76.4 71 130 7
REEF. 9608Dc l L Ds
6.5 71 130 76.6 77 130 76.7 77 130 76.8 77 130 76.9 77 130 77.0 77 130 77.1 82 142 87.2 82 142 87.3 82 142 87.4 82 142 87.5 82 142 87.6 88 142 87.7 88 142 87.8 88 142 87.9 88 142 88.0 88 142 88.1 93 154 98.2 93 154 98.3 93 154 98.4 93 154 98.5 93 154 98.6 99 154 98.7 99 154 98.8 99 154 98.9 99 154 99.0 99 154 99.1 104 166 109.2 104 166 109.3 104 166 109.4 104 166 109.5 104 166 109.6 110 166 109.7 110 166 109.8 110 166 109.9 110 166 10
REF. 9608Dc l L Ds
10.0 110 166 1010.1 115 182 1110.2 115 182 1110.3 115 182 1110.4 115 182 1110.5 115 182 1110.6 121 182 1110.7 121 182 1110.8 121 182 1110.9 121 182 1111.0 121 182 1111.1 126 194 1211.2 126 194 1211.3 126 194 1211.4 126 194 1211.5 126 194 1211.6 132 194 1211.7 132 194 1211.8 132 194 1211.9 132 194 1212.0 132 194 1212.1 137 206 1312.2 137 206 1312.3 137 206 1312.4 137 206 1312.5 137 206 1312.6 143 206 1312.7 143 206 1312.8 143 206 1312.9 143 206 1313.0 143 206 1313.1 148 218 1413.2 148 218 1413.3 148 218 1413.4 148 218 14
REF. 9608Dc l L Ds
13.5 148 218 1413.6 154 218 1413.7 154 218 1413.8 154 218 1413.9 154 218 1414.0 154 218 1414.1 159 230 1514.2 159 230 1514.3 159 230 1514.4 159 230 1514.5 159 230 1514.6 165 230 1514.7 165 230 1514.8 165 230 1514.9 165 230 1515.0 165 230 1515.1 170 242 1615.2 170 242 1615.3 170 242 1615.4 170 242 1615.5 170 242 1615.6 176 242 1615.7 176 242 1615.8 176 242 1615.9 176 242 1616.0 176 242 16
mm3 12700 950 10600 840 8500 630 5300 320 10600 800 8500 6304 9600 950 8000 840 6400 630 4000 320 8000 800 6400 6306 6400 890 5300 840 4200 600 2700 300 5300 740 4200 6008 4800 890 4000 800 3200 590 2000 300 4000 740 3200 570
10 3800 790 3200 710 2500 530 1600 290 3200 680 2500 51012 3200 730 2700 640 2100 480 1300 270 2700 630 2100 49014 2700 690 2300 600 1800 460 1100 270 2300 590 1800 49016 2400 650 2000 580 1600 440 1000 260 2000 550 1600 470
3 8500 560 7400 450 6400 400 3200 180 7400 5004 6400 560 5600 450 4800 400 2400 180 5600 5006 4200 540 3700 450 3200 370 1600 170 3700 4708 3200 540 2800 430 2400 370 1200 170 2800 470
10 2600 510 2200 400 1900 340 1000 150 2200 44012 2100 480 1900 350 1600 340 800 150 1900 43014 1800 430 1600 330 1400 340 700 140 1600 39016 1600 410 1400 310 1200 330 600 140 1400 360
12
Aceros de construcciónAceros al Carbono
Fundición Gris Aceros AleadosAceros de Molde
Aceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros InoxidablesMaterial
amecanizar
FCD400
Condicionescon
refrigeración
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina
2. Las condiciones con refrigeración son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.
Utilización de refrigeración interna.
En agujeros de profundidad de mas de 5xD utilizar interrupciones de avance.
o de los sistemas de sujeción.En caso de que se taladren agujeros con profundidad maxima de 5xDpero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea laadecuada, realizar también interrupciones de avance.
Condiciones de corte
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
~(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
Aceros Pre-Templados
Condiciones
MQLrefrigeración
La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD7.Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.6.
3200 1702400 1701600 1701200 170950 160800 150600 140480 130
Aleaciones Titanio
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
30-40HRC
Aleaciones Níquel
AQDH
AQUA Drill Taladrado de materiales hasta 70 HRC
HARD
AQ
REF. 9548Dc l L Ds2.0 12 44 3
2.1 12 44 3
2.2 13 45 3
2.3 13 3
2.4 14 3
2.5 14 3
2.6 14 3
2.7 16 3
2.8 16 3
2.9 16 3
3.0 16 3
3.1 18
3.2 18
3.3 18
3.4 20
3.5 20
3.6 20
3.7 20
3.8 22
3.9 22
4.0 22
4.1 24
4.2 24
4.3 24
4.4 24
4.5 24
4.6 24
4.7 24
4.8 26
4.9 26
5.0 26
5.1 26
5.2 26
5.3 26
5.4 28
AQUA Drill HARD
2 + XR
14
MDDH
REF. 9548Dc l L Ds5.6 28 6
5.7 28 6
5.8 28 6
5.9 28 6
6.0 28 6
6.1 31 8
6.2 31 8
6.3 31 8
6.4 31 8
6.5 31 8
6.6 31 8
6.7 31
6.8 34
6.9 34
7.0 34
7.1 34
7.2 34
7.3 34
7.4 34
7.5 34
7.6 37
7.7 37
7.8 37
7.9 37
8.0 37
8.1 37
8.2 37
8.3 37
8.4 37
8.5 37
8.6 40
8.7 40
8.8 40
8.9 40
9.0 40
9.1 40
REF. 9548Dc l L Ds
9.2 40 10
9.3 40 10
9.4 40 10
9.5 40 10
9.6 43 10
9.7 43 10
9.8 43 10
9.9 43 10
10.0 43 10
10.1 43 12
10.2 43 12
10.3 43
10.4 43
10.5 43
10.6 43
10.7 47
10.8 47
10.9 47
11.0 47
11.1 47
11.2 47
11.3 47
11.4 47
11.5 47
11.6 47
11.7 47
11.8 47
11.9 51
12.0 51
45
46
4646
48
48
48
4850
50
50
52
52
52
5254
54
5466
66
6868
68
68
68
70
7070
70
70
70
72
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
666
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
88
1010
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
1212
1212
12
12
72
72
72
72
72
7575
75
75
75
75
7578
78
78
78
78
7878
78
81
81
81
81
81
87
87
87
87
8790
90
90
9090
90
90
90
90
90
93
9393
93
93
100
100
100100
100
100
104
104
104104
104
104
104
104
104
104
104
104
108
108
AQ140°
Ll ØDs
ØDc
5.5 7228 6
h715° 140°h7
���
���
���
����
�
�
��
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��
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�
� MEDIDAS NO NORMALIZADAS. FABRICACIÓN SÓLO BAJO PEDIDO.
mm2.0 6400 320 4000 160 3200 100 2400 702.5 5100 320 3200 160 2500 100 1900 703.0 4200 250 2700 140 2100 85 1600 603.5 3600 250 2300 140 1800 85 1400 604.0 3200 250 2000 120 1600 65 1200 484.5 2800 250 1800 120 1400 65 1100 485.0 2500 250 1600 120 1300 65 1000 485.5 2300 250 1400 120 1200 65 900 48
DUREZA DEL MATERIAL A MECANIZARMateriala
mecanizar
Condiciones de corte
60-65HRC50-55HRC 55-60HRC
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
AQAQUA Drill HARD
DH
Condiciones de corte
6.06.57.07.58.08.59.09.5
10.010.511.011.512.0
2100 210 1300 100 1100 55 800 322000 210 1200 100 1000 55 700 321800 210 1100 100 900 55 700 321700 210 1100 100 800 55 600 321600 190 1000 100 800 40 600 241500 190 900 100 700 40 600 241400 190 900 100 700 40 500 241300 190 800 100 700 40 500 241300 160 800 95 640 32 480 191200 160 800 95 600 32 450 191160 160 700 95 580 32 430 191110 160 700 95 550 32 420 191060 130 760 80 530 27 400 16
~65 HRC
1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza.
Condiciones de corteRendimientos
COMPARATIVO DE DURACIÓN
CONDICIONES DE TRABAJO
NACHI
Diámetro de broca: 6 mm.
Profundidad: 20 mm pasante
Material: SKD 11 (60HRC)
Broca: AQUA HARD
COMPETENCIA
Diámetro de broca: 6 mm.
Profundidad: 13 mm.
Material: SKD 11 (50HRC)
Refrigerante: Emulsión
2. Recomendamos brocas AQDEXS Ref. 9600 y AQDEXR Ref. 9602 para el taladrado de materiales de dureza inferior a 50HRc.3. Los parámetros de esta tabla pueden ser utilizados para taladrado en seco o con refrigeración, excepto para materiales con dureza
superior a 60HRc en los cuales se debe utilizar refrigeración.4. Los valores de esta tabla son para taladros de profundidad máxima 3xD.5. Cuando se realicen taladros de más de 3xD reducir un 30% las velocidades y avances recomendados en esta tabla.6. Cuando se realicen taladros de más de 3xD realizar interrupciones de avance.
En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima de 3xD, pero que las condiciones de trabajo o la evacuación de la virutano sea la adecuada realizar también interrupciones de avance.
7. Al realizar interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.8. La interrupción de avance será alrededor de 0.5-1xD. En diámetros pequeños de 0.2-0.5xD.9. Utilizar portapinzas de precisión para que exista una concentricidad inferior a 0.02mm.
10. Reducir el avance un 50% de las condiciones de esta tabla en el inicio del taladrado.
15
Distribuido por
Cat
álog
o A
QU
A D
RIL
L H
AR
D E
dici
ón 0
2/20
15
3 D 5 D
AQDEXOH3F
Los agujeros de refrigeración interna y los tres labios proporcionan alta precisión y alto rendimiento.
AQUA Drill EX Series 3 labios con refrigeración interior
Taladrado de alta precisión
Alta eficiencia y larga vida útil de la herramienta
0
0
-5
0
5
10
15
200
1000
AQDEXOH3F
400
2000
600
3000
3600
800
4000
01000 1200 1400 1600 1800 2000
30
φ6
3 D 5 DAQDEXOH3F
Broca de 3 labios con refrigeración interior de alta precision y eficiencia
AQUA Drill EX3 labios con refrigeración interior
Taladrado de alta precisión de hasta 5D
El equilibrio de los 3 labios, la geometría de la punta de laherramienta mejorada junto con los agujeros de refrigeración,
Comparativa de redondez
Taladrado de alto avance sin interrupciones de avanceAvance 1500 mm/min, profundidad 5D
Transición del agrandamiento del agujero con AQDEXOH3F5D
Diámetro
Agujeros
Agrandamiento
Alta precisión incluso en taladros 5xD
Broca convencionalVelocidad: 45 m/min
Avance: 300 mm/rev. (0.25 mm/rev)
Redondez: 14.5 μm
AQDEXOH3D50 m/min
570 mm/rev. (0.43 mm/rev)
1.7 μm
Condiciones de corteHerramienta: L9826 AQDEXOH3F3D 12.0 mm
Prof. de corte: 36 mm agujero ciegoMaterial: Acero Inoxidable 1.4301 (SUS304)Refrigerante: Emulsión
L9820 AQDEXOH3F3D 5.0 mm
100 m/min
1280 mm/min (taladrado convencional fue 950 mm/min)
25 mm agujero ciegoC50 (180 HB)
Emulsión
L9820 AQDEXOH3F5D 6.0 mm
120 m/min
1500 mm/min
30 mm
C50 (180 HB)
Emulsión3697 agujeros
rotura
Tiempo de ciclo 1.2 segundos por agujeroLongitud total de corte sobre 150m
Competidor
AQDEXOH3F5D 6.0
5.000
5.010
5.020
Competidor
18
conseguirán un taladrado altamente eficiente.
Velocidad:Avance:Redondez:
Condiciones de corteHerramienta:Velocidad:Avance:
Prof. de corte:Material:Refrigerante:
del agujero
de los agujeros
Herramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Material:Refrigerante:
Condiciones de corte
Agujeros
0
0
00 20 40 60
m
40
80
120
160
150
300
450
600
30
Competidor
60 90
3600
105 m
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
10
8
6
4
20
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
30
φ6
30
φ6
L9820 AQDEXOH3F5D 6.0 mm
100 m/min
1280 mm/min (0.24 mm/rev)
30 mm agujero ciegoAceros de construcción ST37-2 (SS400)Emulsión
L9820 AQDEXOH3F5D 6.0
mm
50
m/min
480
mm/min (0.18
mm/rev)
30 mm agujero ciego
Agujero requerido 12.0 mm
C50 (200 HB)
20 mm
Reducción de proceso Taladrado estable en aceros de construcción(ST37-2)
Larga duración de la herramienta incluso en acero inox 1.4301 (SUS304)
Comparativa de desgaste después de 60m de taladrado
centrado taladrado escariado
Reducción de procesoy tiempo de ciclo
centradotaladradoescariado
tiempo de ciclo(s)
Antes
Antes Después: AQDEXOH3F
Longitudes de corte
Comparativa de desgaste después de 150m de taladrado!
Desgaste (μm)
Desgaste
(μm)
Competidor
Longitudes de corte
posibilidad decontinuar
19
centrado
Condiciones de corte
Condiciones de corte
Condiciones de corte
Prof. de corte:Material:
Herramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Material:Refrigerante:
de las esquinas
Herramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Material:Refrigerante:
Aceros de construcción 1.4301 (SUS304)Emulsión
posibilidad decontinuar
AQDEXOH3F AQDEXOH3F
Otros ejemplos
Piezas de maquinaria en Acero Inoxidable 1.4301 (SUS304) Piezas de equipos para la construcción C45 (200HB)
Agrandamiento por debajo de 0.01mmRedondez por debajo de 0.01Cilindricidad por debajo de 0.02mm
AQDEXOH3D después de 2260 agujeros Tolerancia del agujero
Posibilidad de continuar
AQUA EX broca inicial
AQUA EX
Exitoso Ø14.0 H7Conseguimos reducir el proceso un 60%
desgaste flanco 0.03 mm Desgaste de esquina 0.034mm
L9826 AQDEXOH3F3D 4.4mm
40m/min
300mm/min
7 mm agujero ciegoCNC vertical (BT40)Emusión
L9826 AQDEXOH3F3D 14.0mm
65m/min
430mm/min
21 mm agujero pasante
3.3 seg/agujero 4.0seg/agujero 2.9seg/agujero
centrado taladrado escariado broca inicialcentrado taladrado escariado
Condiciones de corteHerramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Máquina:Refrigerante:
Condiciones de corteHerramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Máquina:Refrigerante:
CNC vertical (BT40)Emusión
AQEX
AQDEXOH3F3D MD h6js625° ~30°
140°
ØDs
L
ØDc
l
REF. 9826Dc l L Ds
3.0 17 68 33.1 20 72 43.2 20 72 43.3 20 72 43.4 20 72 43.5 20 72 43.6 22 72 43.7 22 72 43.8 22 72 43.9 22 72 44.0 22 72 44.1 25 80 54.2 25 80 54.3 25 80 54.4 25 80 54.5 25 80 54.6 27 80 54.7 27 80 54.8 27 80 54.9 27 80 55.0 27 80 55.1 27 82 65.2 27 82 65.3 27 82 65.4 27 82 65.5 27 82 6
REF. 9826Dc l L Ds
5.6 30 82 65.7 30 82 65.8 30 82 65.9 30 82 66.0 30 82 66.1 32 88 76.2 32 88 76.3 32 88 76.4 32 88 76.5 32 88 76.6 35 88 76.7 35 88 76.8 35 88 76.9 35 88 77.0 35 88 77.1 37 94 87.2 37 94 87.3 37 94 87.4 37 94 87.5 37 94 87.6 40 94 87.7 40 94 87.8 40 94 87.9 40 94 88.0 40 94 88.1 42 100 9
REF. 9826Dc l L Ds
8.2 42 100 98.3 42 100 98.4 42 100 98.5 42 100 98.6 45 100 98.7 45 100 98.8 45 100 98.9 45 100 99.0 45 100 99.1 47 106 109.2 47 106 109.3 47 106 109.4 47 106 109.5 47 106 109.6 50 106 109.7 50 106 109.8 50 106 109.9 50 106 10
10.0 50 106 1010.1 52 116 1110.2 52 116 1110.3 52 116 1110.4 52 116 1110.5 52 116 1110.6 55 116 1110.7 55 116 11
REF. 9826Dc l L Ds
10.8 55 116 1110.9 55 116 1111.0 55 116 1111.1 57 122 1211.2 57 122 1211.3 57 122 1211.4 57 122 1211.5 57 122 1211.6 60 122 1211.7 60 122 1211.8 60 122 1211.9 60 122 1212.0 60 122 1212.1 62 128 1312.5 62 128 1313.0 65 128 1313.5 67 134 1414.0 70 134 1414.1 72 140 1514.5 72 140 1515.0 75 140 1515.5 77 146 1615.6 80 146 1616.0 80 146 16
AQUA Drill EX Oil-Hole 3 Labios 3D
3F
20
Materiales a mecanizar
Aceros deConstrucción
Aceros alCarbono
Aceros
Aceros Aleados
Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni
Fundición AleacionesAluminio
ST37-2 C45/C50 42CrMo4SCR/NAK
30~40HRC 40~50HRC 50~65HRC Austenítico1.4301/1.4401
SUS304/SUS316
Martensítico1.4021/1.4028
SUS420
GG/GGG Al/ADC Cu
mm3.0 10700 1280 8500 1020 7450 780 5600 540 5300 560 8500 10204.0 8000 1280 6400 1020 5600 780 4200 540 4000 560 6400 10206.0 5300 1280 4250 1020 3750 780 2800 540 2650 560 4250 10208.0 4000 1280 3200 1020 2800 780 2100 540 2000 560 3200 1020
10.0 3200 1280 2550 1020 2250 780 1700 540 1600 560 2550 102012.0 2650 1280 2100 1020 1850 780 1400 540 1350 560 2100 102014.0 2250 1120 1800 900 1600 670 1200 450 1150 480 1800 89016.0 2000 1120 1600 900 1400 670 1050 450 1000 480 1600 890
Condiciones de corte estándar
Pre-TempladosAceros
Aceros de moldeTemplados
AleacionesCobre
Excelente Bueno
Aceros de construcciónAceros al Carbono
Fundición Gris
Aceros Aleados Aceros de MoldeAceros Templados
Aceros Templados Aceros Inoxidables FundiciónMaterial
amecanizar
GGGST-37-2, C50, GG 1.4301 1.4401
Aceros Pre-Templados
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina,
2. Las condiciones de corte de esta tabla son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.Utilización de refrigeración interna.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.
Estas condiciones de corte son para la broca AQDEXOH3F3D hasta 3xD
sujeción y forma de la pieza.6.
En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima 3xD perolas condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada,realizar interrupciones de avance.
La interrupción de avance será de 0,2-1xD7.Utilizar portaherramientas equilibrados para conseguir una concentricidad8.menor a 0.01mm.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
AQEXAQDEXOH3F5D MD h6js625°
~30°140°
ØDs
L
ØDc
l
3F
REF. V9820Dc l L Ds
3.0 28 78 33.1 32 86 43.2 32 86 43.3 32 86 43.4 32 86 43.5 32 86 43.6 36 86 43.7 36 86 43.8 36 86 43.9 36 86 44.0 36 86 44.1 40 98 54.2 40 98 54.3 40 98 54.4 40 98 54.5 40 98 54.6 44 98 54.7 44 98 54.8 44 98 54.9 44 98 55.0 44 98 55.1 44 100 65.2 44 100 65.3 44 100 65.4 44 100 65.5 44 100 6
REF. 9820Dc l L Ds
5.6 48 100 65.7 48 100 65.8 48 100 65.9 48 100 66.0 48 100 66.1 52 109 76.2 52 109 76.3 52 109 76.4 52 109 76.5 52 109 76.6 56 109 76.7 56 109 76.8 56 109 76.9 56 109 77.0 56 109 77.1 60 118 87.2 60 118 87.3 60 118 87.4 60 118 87.5 60 118 87.6 64 118 87.7 64 118 87.8 64 118 87.9 64 118 88.0 64 118 88.1 68 127 9
REF. 9820Dc l L Ds
8.2 68 127 98.3 68 127 98.4 68 127 98.5 68 127 98.6 72 127 98.7 72 127 98.8 72 127 98.9 72 127 99.0 72 127 99.1 76 136 109.2 76 136 109.3 76 136 109.4 76 136 109.5 76 136 109.6 80 136 109.7 80 136 109.8 80 136 109.9 80 136 10
10.0 80 136 1010.1 84 149 1110.2 84 149 1110.3 84 149 1110.4 84 149 1110.5 84 149 1110.6 88 149 1110.7 88 149 11
REF. 9820Dc l L Ds
10.8 88 149 1110.9 88 149 1111.0 88 149 1111.1 92 158 1211.2 92 158 1211.3 92 158 1211.4 92 158 1211.5 92 158 1211.6 96 158 1211.7 96 158 1211.8 96 158 1211.9 96 158 1212.0 96 158 1212.1 100 167 1312.5 100 167 1313.0 104 167 1313.5 108 176 1414.0 112 176 1414.1 116 185 1514.5 116 185 1515.0 120 185 1515.5 124 194 1615.6 128 194 1616.0 128 194 16
AQUA Drill EX Oil-Hole 3 Labios 5D
21
Aceros deConstrucción
Aceros alCarbono
Aceros
Aceros Aleados
Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni
Fundición AleacionesAluminio
ST37-2 C45/C50 42CrMo4SCR/NAK
30~40HRC 40~50HRC 50~65HRC1.4301/1.4401
SUS304/SUS3161.4021/1.4028
SUS420
GG/GGG Al/ADC Cu
mm3.0 10700 1280 8500 1020 7450 780 5600 540 5300 560 8500 10204.0 8000 1280 6400 1020 5600 780 4200 540 4000 560 6400 10206.0 5300 1280 4250 1020 3750 780 2800 540 2650 560 4250 10208.0 4000 1280 3200 1020 2800 780 2100 540 2000 560 3200 1020
10.0 3200 1280 2550 1020 2250 780 1700 540 1600 560 2550 102012.0 2650 1280 2100 1020 1850 780 1400 540 1350 560 2100 102014.0 2250 1120 1800 900 1600 670 1200 450 1150 480 1800 89016.0 2000 1120 1600 900 1400 670 1050 450 1000 480 1600 890
Condiciones de corte estándar
Pre-TempladosAceros
Aceros de moldeTemplados
AleacionesCobre
Excelente Bueno
Aceros de construcciónAceros al CarbonoFundición Gris
Aceros Aleados Aceros de MoldeAceros Templados
Aceros Templados Aceros Inoxidables FundiciónMaterial
amecanizar
GGG1.4301 1.4401
Aceros Pre-Templados
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina,
2. Las condiciones de corte de esta tabla son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.Utilización de refrigeración interna.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.
Estas condiciones de corte son para la broca AQDEXOH3F5D hasta 5xD
sujeción y forma de la pieza.6.
En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima 5xD pero lascondiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada,realizar interrupciones de avance.
La interrupción de avance será de 0,2-1xD7.Utilizar portaherramientas equilibrados para que exista menos de 0.018.de concentricidad.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
Materiales a mecanizar
Austenítico Martensítico
ST-37-2, C50, GG
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
Distribuido por
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Edi
ción
02/
2015