La desgasificación por vacío,

un proceso continuo necesario

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La desgasificación por vacío es un proceso que, si se realiza de forma continua, puede evitar los problemas que genera la presencia de aire en los sistemas de calefacción y climatización. Así lo explica Igone Redondo en este artículo, en el

que también presenta Spirovent Aire Superior, un desgasificador completamente automático y de fácil instalación que la firma Sedical propone como solución a los

efectos de la gasificación.

TECNOLOGÍAInnovación

Igone Redondo, Departamento Técnico de Sedical, S.A.

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TECNOLOGÍA INNOVACIÓN

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La presencia de aire en los sistemas de calefacción y climatización es un hecho indeseable junto con la inevitable presencia de una determinada cantidad de gases en un fluido, en función de las condiciones de presión y temperatura. En el caso

del llenado y la puesta en marcha de las nuevas instalaciones, el aire puede crear efectos realmente peligrosos. Si añadimos que la mayoría de los componentes de una instalación son muy sensibles a la presencia de aire en las instalaciones de agua, el problema se agrava.

¿QUÉ DICE EL RITE RESPECTO AL AIRE? El apartado ITE 02.16 – Prevención de la corrosión dice textualmente: “... adoptar medidas durante la fase de diseño con el fin de prevenir la corrosión...” y nos pide “... tener en cuenta los criterios del informe técnico UNE 100050”.

En dicho informe UNE 100050:1996 IN – Prevención de la corrosión podemos leer: “Para controlar la corrosión debe eliminarse el oxígeno disuelto, bien con sulfito de sodio, bien mecánicamente o con un desgasificador”. Y más adelante, en el mismo informe: “Todas las instalaciones de potencia térmica mayor que 500 kW estarán equipadas con los aparatos necesarios para controlar la corrosión”.

ORIGEN DEL AIRE Y PROBLEMAS QUE OCASIONA EN LAS INSTALACIONESDurante el llenado de la instalación, el agua desplaza el aire, más ligero, hacia las partes altas hasta ocupar totalmente el interior de las tuberías y los equipos. De no contar con una buena práctica, tiempo suficiente y purgadores automáticos bien ubicados, éste será el primer origen del aire.

En adelante, y durante la vida de la instalación, el aire estará presente por diversos motivos:

Intervenciones de mantenimiento y reparaciones. Montaje de nuevos equipos o ampliaciones de la instalación. Infiltraciones por difusión a través de juntas.Aire contenido en el agua de reposición.Aire introducido a través de torres de refrigeración u otros circuitos abiertos. Gases generados en reacciones químicas, como la electrólisis. Sistemas de expansión defectuosos o mal dimensionados. Cuando estos gases no se eliminan o no son suficientemente eliminados surgen numerosos problemas y quejas, a menudo erróneamente diagnosticadas: Corrosión y erosión, provocando en las instalaciones perforación

de componentes, valvulería bloqueada y disminución de secciones.Cavitación en bombas, derivando en deterioro de cierres mecánicos, ruidos, menor potencia de bombeo, caudales insuficientes, menor vida operativa por desgastes prematuros y mayores costes de mantenimiento. Ruidos en estrangulaciones de conexiones, válvulas automáticas, etc. que pueden dar origen a quejas en los usuarios y una mala regulación en las válvulas. Caídas de rendimiento de hasta un 10% en unidades emisoras debido a bolsas de aire, lo cual puede conllevar un calentamiento/enfriamiento insuficiente de locales. Caídas de hasta un 10% en el rendimiento en calderas. Desarrollo de microorganismos que pueden dar lugar a infecciones en las personas, como la legionela.

ELIMINAR LOS GASESPor supuesto, la eliminación de los gases no ocurre automáticamente. Los gases están con frecuencia disueltos en el fluido de la instalación o están presentes en forma de pequeñas burbujas (microburbujas). Los purgadores automáticos no son capaces de eliminar estos gases, por lo que habrá que recurrir a otra metodología de extracción:Los gases pueden ser liberados del fluido y eliminados de la instalación de dos formas diferentes:Desgasificación térmica: Debido a las diferencias de temperatura en una instalación, los gases disueltos son eliminados automáticamente. A través de los llamados desaireadores en línea, los gases liberados pueden ser eliminados del fluido.Desgasificación por vacío: En el caso de la desgasificación por vacío parte del fluido de la

LOS GASES ESTÁN CON FRECUENCIA

DISUELTOS EN EL FLUIDO DE LA INSTALACIÓN

O PRESENTES EN FORMA DE PEQUEÑAS BURBUJAS

(MICROBURBUJAS)

instalación se somete temporalmente a depresión. Los gases disueltos en el fluido son liberados, separados y eliminados de la instalación. El fluido desgasificado es devuelto a la instalación pudiendo absorber gases presentes en ésta de nuevo. Por repetición de este proceso en continuo casi todos los gases presentes en la instalación pueden ser eliminados. El fluido estará infra-saturado hasta el punto de que no se liberen los gases en ningún punto de la instalación, de forma que los problemas mencionados anteriormente no puedan ocurrir, pudiendo incluso solventar los problemas causados en los puntos de baja velocidad de flujo y baja sobrepresión.

CUÁNDO APLICAR UN DESGASIFICADOR POR VACÍOExisten varios casos en los que se recomienda instalar un desgasificador por vacío: Cuando una instalación contenga muchos ramales con baja velocidad de flujo, los gases acumulados libres serán difícilmente transportados con el flujo, desapareciendo despacio gracias a la capacidad de absorción del fluido. En el caso de pequeños diferenciales de presión sólo se libera una pequeña cantidad de gas en el proceso de calefacción o climatización, que pueden ser eliminados por un desgasificador en línea. Un desgasificador por vacío trabaja independientemente de la temperatura del fluido. Cuando un desgasificador en línea no pueda ser montado por razones prácticas, un desgasificador por vacío puede ser montado en casi cualquier punto de la instalación.

SPIROVENT AIRE SUPERIOREl Spirovent Aire Superior es un desgasificador completamente automático para calefacción y climatización con un volumen de hasta 300 m³ y una presión de trabajo de hasta 16 bar. Debido al control electrónico, ofrece muchas posibilidades de lectura del sistema, situación y datos acumulados. Respecto al montaje, la conexión y la puesta en marcha pueden realizarse de forma rápida y sencilla.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTODiariamente, el equipo comienza en el momento del pre-set, dividiéndose el proceso en dos partes: En la fase de llenado, el fluido fluye desde la instalación a través de la electroválvula al depósito de desgasificación. Cualquier gas presente es permanentemente eliminado del sistema por medio del purgador automático durante la fase de llenado. La fase de vaciado comienza con el cierre de la electroválvula. La bomba vertical en funcionamiento continuo mantiene el depósito en depresión, provocando la eliminación de los gases, acumulándose en la parte superior del depósito. La electroválvula se abre de nuevo y comienza una nueva fase de llenado. El fluido desgasificado con capacidad de absorción se bombea de vuelta a la instalación, pudiendo absorber gas nuevamente. Durante el siguiente ciclo el gas también será eliminado del fluido.

INTELIGENTE Y EFICIENTEContiene un dispositivo, denominado Smartswitch completamente integrado en el control, que

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El Spirovent Aire Superior controla la presión del sistema de forma continua. Si la presión alcanza un valor por debajo del valor de pre-set, comienza el rellenado. El fluido de rellenado (en su mayoría agua) se desgasifica primero, antes de ser bombeado a la instalación.

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EL SPIROVENT AIRE SUPERIOR PERMITE DESGASIFICAR DE FORMA AUTOMÁTICA

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y CLIMATIZACIÓN CON VOLUMEN

DE HASTA 300 M3 Y UNA PRESIÓN DE TRABAJO

DE HASTA 16 BAR

Tan pronto como la presión del sistema ha alcanzado el valor requerido, el proceso de rellenado finaliza y el equipo continúa su proceso normal. El rellenado puede ser interrumpido de tres formas diferentes: por medio del sensor de presión alojado en el equipo, por medio

del sistema de control del edificio o por medio del dispositivo externo, como un sistema de expansión.

DESGASIFICACIÓN EN LA PRÁCTICAEl fluido de una instalación contiene una determinada cantidad de gases y, dependiendo de la presión y la temperatura, estará saturado. Cuando se conecta el Spirovent Aire Superior, la cantidad de gases disueltos disminuye, hasta que el Smartwitch registra durante 10 minutos que el nivel mínimo ha sido alcanzado y que se finaliza la desgasificación. El nivel mínimo variará en función de cada instalación, pero de cualquier forma, el fluido estará infra-saturado hasta un punto, en el que no volverá a producirse problemas relacionados con el gas.

En la práctica, la concentración de gases disueltos se incrementa lentamente después de la finalización de la desgasificación por vacío. Los gases se introducen en la instalación de nuevo por razones diversas, como difusión, microfiltraciones y membranas de sistemas de expansión. El Superior comenzará a desgasificar en intervalos regulares, de forma que el nivel de gases disueltos se mantiene tan bajo como sea posible.

La desgasificación por vacío no es por tanto una solución temporal, sino un proceso continuo necesario.

registrará el momento de la eliminación de los gases. En el caso en el que durante 10 minutos no registre nada, significará que la cantidad de gases ha alcanzado el valor mínimo, por lo tanto el proceso se interrumpirá automáticamente pasando directamente al período de pre-set. Obteniendo grandes ventajas en relación al ahorro energético, uso y desgaste, prolongando la vida útil de los componentes de gran valor.

LLENADO, CONTROL Y PRESIÓN DE LLENADO Estos equipos podrán ser utilizados también antes de la puesta en marcha, llenando el sistema con agua desgasificada de forma totalmente automática, garantizando una puesta en marcha mucho más fácil y rápida.