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LA LOGÍSTICA EN LA GESTIÓN DE CADENAS DE SUMINISTRO
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LA LOGÍSTICA EN LA GESTIÓN DE
CADENAS DE SUMINISTRO
INTRODUCCION
Hacer una logística perfecta es lograr, el producto perfecto en el cliente perfecto, al costo perfecto con el precio perfecto, en el momento perfecto y con la calidad perfecta,
El Supply Chain Management procura la realización de esto Gerenciando el Proceso Logístico desde el proveedor de materias primas hasta la mesa del consumidor.
• La velocidad de retorno, la justificación de la inversión, la permanencia en el mercado,
• el desarrollo de la capacidad competitiva, el reconocimiento y fidelidad del publico objetivo,
• el sentido de pertenencia y el compromiso de aporte permanente del funcionario,
• son objetivos corporativos que se logran con la aplicación inteligente y estratégica de
• una Logística Integral o la práctica profesional efectiva del Supply Chain Management
Origen del término "Cadena de Suministro"
y definiciones
• El término "Cadena de Suministro"
también conocido como "Cadena de
Abasto“ (del inglés: Supply Chain) entró al
dominio público cuando Keith Oliver, un
consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso
en una entrevista para el Financial Times
en 1982
Cadena de suministro
La secuencia de eventos que cubren el
ciclo de vida entero de un producto o
servicio desde que es concebido hasta
que es consumido.
David Blanchard define a la
cadena de suministro como:
Cadena de suministro
Cadena de Suministro
La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a clientes y proveedores para que la
mercancía sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de
satisfacer los niveles de servicios requeridos por el consumidor.
Cadena de suministro
• La Cadena de Suministro no está limitada
a empresas manufactureras, sino que se
ha ampliado para incluir tanto "productos
tangibles" como "servicios intangibles" que
llegan al consumidor que requieren a su
vez insumos de productos y servicios
Definición de Cadena de
Suministro:
• "La cadena de suministro engloba los
procesos de negocio, las personas, la
organización, la tecnología y la
infraestructura física que permite la
transformación de materias primas en
productos y servicios intermedios y
terminados que son ofrecidos y
distribuidos al consumidor para satisfacer
su demanda.“ (PILOT. Manual Práctico de Logística. p.9)
Cadena de Suministro
Council of Supply Chain Management
Professionals (CSCMP)
"Cadena de Suministro" consideraciones
• La Cadena de Suministro eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.
• Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados al igual que los intercambios materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.
"Cadena de Suministro" consideraciones
• Una cadena de suministro
está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente.
• La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes
• Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente
• Estas funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al cliente
"Cadena de Suministro" consideraciones
• Internamente, en una empresa manufacturera, la Cadena de Abasto conecta a toda la Organización pero en especial
• las funciones comerciales (Mercadotecnia, Ventas, Servicio al Cliente)
• de abasto de insumos para la producción (Abastecimiento),
• productivas (Control de Producción, Manufactura)
• y de almacenaje y distribución de productos terminados (Distribución),
• con el objetivo de alinear las operaciones internas hacia el servicio al cliente, la reducción de tiempos de ciclo y la minimización del capital necesario para operar
Características de la Cadena de
suministro
• Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas.
• El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente.
• Una cadena de
suministro involucra
flujos de información,
fondos y productos.
• No es necesario que
cada una de las etapas
esté presente en la
cadena de suministro.
Características de la Cadena de
suministro
• Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas.
• Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos.
• El diseño apropiado
de la cadena de
suministro depende
de las necesidades
del cliente como de
las funciones que
desempeñan las
etapas que abarca.
Cadena de Suministro
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus componentes.
Intervienen los agentes:
• proveedores,
• fabricantes,
• distribuidores,
• transportistas,
• Detallistas
• Clientes
La cadena de suministro se extiende desde el cliente
de tu cliente hasta el
proveedor de tu proveedor.
Las tres partes de la cadena de
suministro
• Suministro
• Fabricación
• Distribución
Objetivos de la cadena de suministro
• Promover un adecuado servicio al
consumidor final
• La entrega de los productos en tiempo,
forma y calidad
• Capacidad de entrega de la variedad de
los productos
• Balance adecuado
Procesos macro y funciones de la Cadena de
Suministro en el Interior de una Empresa
• Según Sunil Chopra and Peter Meindl, los procesos
macro en el interior de una empresa u organización
manufacturera o de servicios y los sub-procesos que
incluyen son:
• Administración de las Relaciones con Proveedores
(Supplier Relationship Management - SRM)
• Administración de la Cadena de Suministro Interna
(Internal Supply Chain Management - ISCM)
• Administración de las Relaciones con Clientes
(Customer Relationship Management - CRM)
Administración de las Relaciones con
Proveedores (Supplier Relationship
Management - SRM)
• Selección y evaluación de proveedores
• Negociación de contratos
• Compras
• Colaboración en el diseño
• Colaboración en el suministro
Administración de la Cadena de Suministro
Interna (Internal Supply Chain Management -
ISCM)
• Planeación estratégica
• Planeación de la demanda
• Planeación del abasto
• Cumplimiento en el procesamiento de
órdenes
• Cumplimiento en el servicio
Administración de las Relaciones con
Clientes (Customer Relationship
Management - CRM)
• Marketing
• Fijación de precios
• Ventas
• Atención a cliente
• Administración de órdenes
LA LOGÍSTICA EN LA GESTIÓN DE
CADENAS DE SUMINISTRO
“Los minoristas, mayoristas y organizaciones de
logística necesitan sus propias estrategias de
marketing”.
Philip Kotler
Niveles de decisión en una cadena
de suministro
• Las decisiones que se habrán de tomar en una
cadena de suministro se dividen en tres
categorías o niveles
• Estrategia o diseño de la cadena de
suministro
• Planeación de la cadena de suministro
• Operación de la cadena de suministro
Estrategia o diseño de la cadena
de suministro
• La compañía decide cómo estructurar la cadena
de suministro.
• Se toman decisiones acerca de cómo se
distribuirán los recursos y los procesos.
• Se hacen decisiones a largo plazo porque
modificarlas a corto plazo es oneroso.
• Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las
condiciones previstas del mercado.
Planeación de la cadena de suministro
• Se consideran decisiones de un trimestre.
• La configuración de la cadena de suministro es fija.
• Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la planeación.
• La meta es maximizar el superávit manteniendo las restricciones.
• Incluye tomar decisiones sobre cuáles mercados serán abastecidos y desde qué ubicaciones, la subcontratación de fabricación las políticas de inventario que se seguirán y la oportunidad y magnitud de las promociones de marketing y precio.
• Las compañías deben incluir en sus decisiones la incertidumbre en la demanda, las tasas de cambio de divisas y la competencia durante este horizonte de tiempo
Operación de la cadena de suministro
• El horizonte de tiempo es semanal o diario.
• Las compañías toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente.
• La configuración de la cadena de suministro se considera fija y las políticas de planeación ya se han fijado.
• La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible.
• Las compañías distribuyen el inventario o la producción entre cada uno de los pedidos, establecen la fecha en la que debe completarse el pedido, generan listas de surtido en el almacén, asignan un monto a un pedido particular de transporte y envío.
Visiones de una cadena de
suministro
• Una cadena de suministro es una secuencia de
procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre
diferentes etapas y se combinan para satisfacer
la necesidad que tiene el cliente de un producto.
• Visión de empuje/tirón
• Visión de ciclo
Visión de empuje/tirón: Los procesos de dividen en
dos categorías dependiendo de si son ejecutados en
respuesta de un pedido del cliente o en anticipación
a éste
• Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda del cliente. En el momento de ejecución de un proceso de empuje la demanda no se conoce y se debe pronosticar.
• Los procesos de empuje se pueden llamar procesos especulativos porque responden a la demanda especulada o pronosticada en lugar de la demanda real
• Los procesos de tirón se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del cliente.
• Los procesos de tirón se pueden llamar procesos reactivos ya que responden a la demanda real
Definición de Gestión de Cadena de
Suministro "La Gestión de la Cadena de Suministro es la planificación,
organización y control de las actividades de la cadena de
suministro. En estas actividades está implicada la gestión de
flujos monetarios, de productos o servicios de información, a
través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el
valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez
que disminuimos los costes de la organización". (PILOT. Manual
Práctico de Logística. p. 11)
Evolución de prácticas
industriales
• 70’s….. Calidad…. ‘TQM’….Cero Defectos….
• 80’s….. eficiencia en la producción, DFM, JIT,
‘Lean Manufacturing’…
• 90’s…..enfoque afuera la
empresa…’Outsourcing’, ‘SCM’…
• 2000’s….’Administración de la Cadena de
Suministro a nivel global’
Definición de Cadena de Valor:
"La cadena de valor está constituida por
una serie de procesos que permite a una
compañía manejar sus productos desde
su concepción hasta su comercialización
de tal forma que en cada una de las
etapas se añade valor" (PILOT. Manual Práctico de Logística p.10)
Cadena de Valor
Definición de Logística según RLEC
"Es el proceso de planificar, implementar y
controlar eficientemente el flujo de materias
primas, productos en curso, productos
terminados y la información relacionada con
ellos, desde el punto de origen hasta el punto
de consumo con el propósito de satisfacer los
requerimientos del cliente.“ (The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives'
Council. p.8)
Logística según el CLM (Council of
Logistic Management)
• Es la parte del proceso de la cadena de suministro o abastecimiento que planifica, implementa y controla el flujo –hacia atrás y adelante- y el almacenamiento eficaz y eficiente de los bienes, servicios e información relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes o consumidores
Logística
• Lambert integra el término logística en otro más
general y la define como la parte de la gestión
de la cadena de suministros o abastecimiento
(Supply Chain Management –SCM-) que
planifica, implementa y controla el flujo eficiente
y efectivo de materiales y el almacenamiento de
productos, así como la información asociada
desde el punto de origen hasta el de consumo
con el objeto de satisfacer las necesidades de
los consumidores.
LA LOGÍSTICA EN LA GESTIÓN DE CADENAS DE
SUMINISTRO
Douglas Lambert:
La cadena de abastecimiento o "supply chain", está
integrada por distintos procesos que abarcan
funciones fundamentales dentro de la empresa
A su vez, estos procesos están representados en
funciones, y la logística sería una de ellas. La
logística es una función muy importante en las
cadenas de abastecimiento
Departamentos de gestión de cadena de
suministro
La logística es fundamental para el comercio.
Las actividades logísticas conforman un sistema que es el
enlace entre la producción y los mercados que están
separados por el tiempo y la distancia.
Logística
La 8 C´s en Logística
Logística es asegurar la disponibilidad de :
– El Producto Correcto EPPAD
– Con Calidad Correcta NII
– En la cantidad Correcta ESCI
– En la condición Correcta BPMD
– En el lugar Correcto JIT
– En tiempo Correcto LEAD TIME
– Con el costo Correcto $C
– Al cliente Correcto ECR
Se define logística empresarial
«todo movimiento y almacenamiento que facilite el
flujo de productos desde el punto de compra de los
materiales hasta el punto de consumo, así como los
flujos de información que se ponen en marcha, con el
fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado
a un costo razonable»
La logística empresarial, por medio de la
administración logística y de la cadena de suministro,
cubre la gestión y la planificación de las actividades de
los departamentos de compras, producción,
transporte, almacenaje, manutención y distribución.
Desarrollo de la Logística
Manejo de
Materiales
Almacenamiento
Transporte Servicio
al Cliente
Planeación
Compras
Distribución
Fisica
Logística
Abastecimiento
Logística
Cadenas de Suministro (SCM)
Logística Global
Logística Virtual
1970s
1980s
1990s
2000+
1960s
1950s
Evolución de la Logística
Inventarios de Producto Terminado
Planeación de la Distribución
Procesamiento de Ordenes
Transporte
Servicio al Cliente
Almacenamiento
Manejo de Materiales
Empaques
Presupuestación de la Demanda
Compras
Planeación de requerimientos
Planeación de la Producción
Administración de inventarios
Distribución Física
Gerencia de Materiales
Logística de la
Cadena de
Abastecimiento
Y Suministros
LOGISTICA EN
REVERSA
ECR
Fragmentación Desarrollo de
Integración
Integración
Total
Logística
GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO (SUMINISTRO)
• La Gestión de Aprovisionamiento o Suministro es la relación logística entre una empresa y sus proveedores.
• Se concentra en cómo, donde y cuando se consiguen y suministran las materias primas para la fabricación de los productos terminados.
GESTIÓN FABRICACIÓN
• Es la relación logística entre las instalaciones de una empresa (entre planta y almacén o centro de distribución, entre planta y planta, etc.)
• En esta etapa se convierten las materias primas en productos terminados
GESTIÓN CLIENTES
• Es la relación logística entre la empresa y sus
clientes.
• Se asegura de que los productos finales llegan al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas.
• Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y finaliza con los clientes de tus clientes.
Logística La administración de la cadena de suministro es la logística
llevada a su nivel más alto de sofisticación
Meta de la Logística
Puede ser llevar las cosas
donde se necesiten, pero no
es lo mismo que transporte.
La logística es mucho más
amplia
Para Donald Bowersox y
David Closs: logística
es la coordinación de
muchas actividades que
controlan y rodean el
transporte, incluyendo :
• Diseño de la red de
contactos
• Información
• Transporte
• Inventario y
• Almacenamiento
Meta de la Logística: Seis objetivos operacionales
1. Respuesta rápida; A los
cambios y avances, lo que
necesita el cliente
2. Desviaciones mínimas;
desempeño consistente,
ejemplo tiempo de entrega
3. Inventario mínimo; el
inventario es caro
4. Consolidación de
movimientos; el costo se
reduce al consolidar envíos
pequeños en uno grande y
con menos frecuencia
5. Calidad: No sólo los
productos, la logística
debe cumplir con
estándares de calidad
6. Soporte del ciclo de vida;
abarca no sólo entregar el
producto sino también
manejar las devoluciones
por defectos, reciclado o
materiales de empaque
Los Tiempos de Ciclo y Entrega en la Cadena de
Suministros
• Ciclo de Rendimiento: La unidad básica de
análisis logístico en un negocio, también se
refiere como cumplimiento
“Las actividades que abarcan el
reconocimiento de la demanda del cliente
hasta la entrega completa de los bienes y
servicios demandados, con su factura o un
instrumento similar que facilite la
cobranza”
“Keeping Score”, James S. Keebler
TIEMPO DE CICLO El tiempo se ha convertido en una medida clave del éxito en los negocios. A
menudo, es más importante que otros indicadores de resultado.
Tiempo de Ciclo
• El tiempo del ciclo se ha convertido en la
herramienta clave de medición para la realización
de una serie de importantes conceptos
administrativos incluyendo la gestión de la cadena
de suministro (SCM), Just-In-Time (JIT),
planificación de recursos empresariales (ERP) y la
teoría de la gestión de restricciones.
• Mejoras del ciclo de tiempo en cualquiera de estas
áreas han sido vinculadas a reducción de costos,
inventarios reducidos y mayor capacidad de
respuesta
Logística: Valor Agregado
“ Sincronización de todas las actividades de la Cadena
de abastecimiento correspondiente al flujo de
materiales e información respondiendo
instantáneamente a los requerimientos del consumidor
con el mejor costo posible “
ADMINISTRADOR DEL TIEMPO
Logística: Regla
Hacer
Disponible
El Producto Correcto
En la Cantidad Deseada
En La
Condición requerida
En el Lugar
Solicitado
En el Tiempo Exacto
Al Mínimo
Costo
Regla de Oro de
la Logística
Conceptos Clave
Distribución Física:
– la actividad que está relacionada con:
• Recepción de producto acabado
• Su almacenaje hasta que es requerido
• Entrega al cliente
Conceptos Clave
• Operador de transporte:
– quien realiza el transporte.
• Intermodal:
– punto de intercambio entre un proveedor de servicios de transporte a otro.
• Consolidación:
– proceso de recepción de múltiples lotes en cantidades pequeñas que luego son readecuados en lotes mayores.
• Cross docking (punto de carga - descarga):
– descarga de la mercancía desde distintos vehículos para ser cargada inmediatamente en un contenedor para ser entregada/enviada a su destino final.
Conceptos Clave
• Almacén de Distribución:
– lugar designado para consolidar y redistribuir mercancías de modo que se facilite la entrega rápida a cliente.
• Unificación / Paletización:
– técnica para agrupar cajas en paletas o bases de carga para moverlos posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehículos.
• Containerización:
– proceso de colocación de distintos grupos unificados de mercancías en una sola unidad de carga suficientemente protegida.
Funciones de la Distribución
Física
• Gestión de inventarios
• Proceso de pedidos
• Almacenamiento: – las actividades relacionadas con la recepción y
almacenamiento de mercancías para su posterior reenvío
• Gestión de materiales
• Transporte.
La logística y la distribución física
• Es el desarrollo del sistema para apoyar a la comercialización moderna debiendo considerar aspectos dinámicos de la administración porque una empresa cambia constantemente su Marketing- Mix en un esfuerzo por ganar y mantener una ventaja competitiva en el mercado.
• Es la administración del flujo físico de productos terminados y creación, operación de sistemas efectivos de dicho flujo
• Parte del Sistema Logístico que se encarga del Procesamiento y Movimiento de los Artículos desde el Almacén de Productos Terminados hasta el Consumidor Final
Objetivos
• Comercialización
Identificar la necesidad del Consumidor y movilizar recursos para satisfacerla obteniendo un beneficio
• Logística
Colocar los Materiales en el lugar adecuado y en el momento oportuno al menor costo más bajo posible.
Productor Consumidor
Directa – Utiliza su propia fuerza de
ventas
Agente Facilitador
Vendedor Distribuidor
Distribuidor
Agente Facilitador
Canales de Distribución de Productos
Industriales
Productor Consumidor
Directa – Utiliza su propia fuerza de
ventas
Agente Facilitador
Vendedor Minorista
Mayorista
Canales de Distribución de Productos de
Consumo
Mayorista Minorista
Cross docking
Cross docking es un sistema de distribución en el que la
mercancía recibida en un centro de distribución no es
almacenada sino preparada inmediatamente para su
próximo envío.
Es la transferencia de las entregas desde el punto de
recepción directamente al punto de entrega, con un periodo
de almacenaje limitado o inexistente. El cross docking se
caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita una
gran sincronización entre todos los embarques entrantes y
salientes (inbound y outbound).
Cross docking es una respuesta operativa
eficiente a la necesidad de optimización de redes
de distribución y consolidación de embarques.
Cross docking es la interfase entre transporte y
distribución capilar.
Cross docking
Transporte punto a punto
Hub and spoke
Consolidación y Distribución
Recolección y Consolidación
Modalidades de Crossdocking
• Cross docking “puro”
• Almacenamiento temporal
• El Camión como depósito
• Back- Order
• Cross docking “oportuno”
• Desconsolidación
Cross docking “puro” Movimiento directo, en una sola etapa, de camión a camión.
Requisitos
•Información precisa sobre recepciones (Advances Shipment Notice ASN)
•WMS en tiempo real
•Código de barras o RFID
•Coordinación de ingresos y egresos
•Suficiente cantidad de puertas
Ejemplos
•Hubs de paquetes y encomiendas
•Recolección programada de proveedores
•Pocos ítems, grandes volúmenes
Almacenamiento temporal
La mercadería recibida se almacena por corto plazo hasta ser luego cargada al camión previa clasificación.
Requisitos
•Advances Shipment Notice (ASN)
•WMS en tiempo real
•Área de almacenamiento temporal
•Tiempo razonablemente corto entre ingreso y egreso
Ejemplos
•Se adapta a gran variedad de situaciones
•No requiere una coordinación tan precisa de ingresos y egresos pero si una adecuada gestión del área
Almacenamiento
temporal
El Camión como depósito Utiliza el camión como depósito de un producto en particular.
Requisitos
•WMS en tiempo real
•Información del contenido de los camiones
•Sistema de gestión de la playa de maniobra
•Productos recibidos en camión completo
•Suficiente cantidad de puertas
Ejemplos
•Productos voluminosos de alta rotación
•Productos promocionales
Back- Order
Productos faltantes en inventario abastecen directamente de la recepción.
Requisitos
•Advances Shipment Notice (ASN)
•WMS en tiempo real
•Código de barras o RFID
•Quiebre de inventario
Ejemplos
•Pedidos pendientes
•Ordenes especiales
•Productos promocionales
Cross docking “oportuno”
Se sustituye el “picking” por el cross docking para completar los pedidos.
Requisitos
•Advances Shipment Notice (ASN)
•WMS en tiempo real
•Código de barras o RFID
Ejemplos
•Productos no perecederos
•Alta rotación y recepciones frecuentes
Desconsolidación
La recepción corresponde a una suma de pedidos preestablecidos.
Requisitos
•WMS en tiempo real
•Planificación de compras
•Acuerdos con el proveedor para identificar pedidos
Ejemplos
•Centros de distribución para sucursales
Requisitos de operación
• Asociación con otros eslabones de la cadena de distribución
• Seguridad absoluta en cuanto a la calidad y disponibilidad de los productos
• Comunicación fluida entre los miembros de la cadena de abastecimiento
• Tecnología para la operación del muelle de carga
• Personal, equipos e infraestructura
• Gestión táctica
Beneficios
Mejoría del servicio 23%
Reducción del costo de transporte 17%
Reducción de espacios en almacenes 14%
Consolidación de carga 11%
Reducción de costos de inventario 9%
Mayor velocidad de acceso al mercado 5%
Mejora en la gestión de stock 5%
Reducción de costos laborales 5%
Mayor demanda de servicios JIT 3%
Otros 8%
TIPOS DE ALMACENES
ALMACEN CENTRAL
Es el lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la
empresa
El almacén central nos permite un mayor y mejor control de las
mercancías y productos, una mejor economía de espacio y un mayor
aprovechamiento de los medios de manipulación.
ALMACEN REGULADOR
Se encuentra en las proximidades de las propias fábricas de las
empresas o en zonas de concentración geográfica. Permiten una gran
capacidad de reacción a las necesidades del mercado, reducción del
tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio
así como un control diario de los Stocks.
TIPOS DE ALMACENES
ALMACEN TRANSIT POINT
Son almacenes situados en zonas de importancia
estratégica, con un mínimo de stock de seguridad para
poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias.
Como inconvenientes presentan la posibilidad de
roturas de stocks de seguridad.
ALMACENES CROSS-DOCKING
Son almacenes situados estratégicamente, que trabajan sin stocks,
realizándose en ellos la recepción, verificación y distribución física
inmediata de los pedidos. Presentan el
inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener
stock.
Merge in Transit (Unión o Combinación en
Tránsito)
Estructura logística sin almacenes con la
finalidad de distribuir mercancías a clientes
a través de entregas consolidadas que
provienen desde más de un punto de
fabricación o abastecimiento
What is Merge in Transit?
¿Qué es Canal de Montaje o "Combinar en tránsito"?
• Combinar en tránsito es una solución para administrar y
coordinar múltiples componentes pedidos por los clientes,
donde los componentes se obtienen de fábricas y / o lugares de
almacenamiento diferentes
• Los componentes que se reciben se almacenan temporalmente
en espera de la orden completa y consolidada con el Valor
Añadido de que se suministran como un orden completa para
el cliente final.
• La solución combina los componentes en una sola orden,
mientras que los bienes están en tránsito.
Just- In-Sequence (JIS) – el perfeccionamiento de
la producción Just- In-Time (JIT)
• Se trata de un concepto proveniente de la
logística de suministro.
• Según el procedimiento JIS, el proveedor no
solamente se encarga de que los módulos
necesarios se suministren a tiempo en la
cantidad necesaria, sino también de que el
orden (sequence) de los módulos necesarios
sea correcto.
Just- In-Sequence (JIS) – el perfeccionamiento de
la producción Just- In-Time (JIT)
• Producción JIS/JIT
• Debido a la discrepancia entre las crecientes exigencias
de los clientes y las capacidades de la propia red de
proveedores, las empresas se enfrentan a una compleja
tarea. • El cambio en la logística se muestra como ejemplo en la industria
automovilística. Mientras que antes se producían 3.000 Escarabajos al día en
una cadena de montaje continua, la personalización de los vehículos actuales
exige un proceso a la medida para cada vehículo.
Just- In-Sequence (JIS) – el perfeccionamiento de
la producción Just- In-Time (JIT)
• Con superficies de producción cada vez más ajustadas
se requiere la preparación de pedidos y módulos JIS.
• Las condiciones previas fundamentales para una fábrica
JIS/JIT son, entre otras, la comunicación de los sistemas
informáticos de OEM y de los proveedores, así como la
eficiente ejecución en la producción. (OEM significa
"original equipment from manufacturer)
Requerimientos para la Producción JIS/JIT
Sistema de producción y Software
con una arquitectura segura y de
alta disponibilidad para todo el
ámbito “Shop Floor” que permita:
•Aseguramiento de
entregas individuales y
“Carset”.
•Aseguramiento de la
secuencia (sequence)
• Trazabilidad activa
• Supervisión
• Aseguramiento de la
calidad
• Integración de los
equipos de
fabricación y
transporte
• Control del embalaje
y de la carga de los
camiones
Requerimientos para la Producción JIS/JIT
Producción
JIS/JIT
Logística Inversa
Comienzos y definición de la logística inversa
• Su estudio comienza en la última mitad del
siglo XX
• Se inicia como una necesidad de
recuperación de productos fuera de uso y
termina como una serie de herramientas que
generan ventajas competitivas.
Logística Inversa
• La Logística Inversa es el proceso de planificación,
desarrollo y control eficiente del flujo de materiales,
productos e información desde el lugar de origen hasta el
de consumo de manera que se satisfagan las necesidades
del consumidor, recuperando el residuo obtenido y
gestionándolo de tal manera que sea posible su
reintroducción en la cadena de suministro, obteniendo un
valor añadido y/o consiguiendo una adecuada eliminación
del mismo.
• “ Reverse Logistics Trends and Practices”, Rogers, D.S.,
Tibben-Lembke, R.S, 1999
Logística Inversa
Grupo Europeo de logística inversa, RevLog (1998)
“El proceso de planeación, implementación y
control del flujo de materias primas,
inventario en proceso y bienes terminados,
desde un punto de uso, manufactura o
distribución a un punto de recuperación o
disposición adecuada”
Logística Inversa
Reverse Logistic Executive Council:
“Logística Inversa es el proceso de mover bienes
de su destino final típico a otro punto, con el
propósito de capturar valor que de otra manera no
estaría disponible, para la disposición apropiada
de los productos”
Introduce el concepto de recuperación de valor de los
componentes en la cadena (uno de los puntos mas
importantes del concepto).
Logística Inversa El proceso concierne primariamente a dos áreas: Productos finales y
empaques
La importancia de las devoluciones según los sectores se presentan en
la siguiente tabla:
Logística Inversa
Logística Inversa
Logística Inversa Ver dibujo anterior
Del diagrama se infiere que existen ciertos flujos que permiten una
mayor recuperación de valor; una caracterización de este tipo de
recuperación de valor es representada en la Figura 1.4, el cual
representa una pirámide, cuya base representa el mínimo valor que
puede ser recuperado, y cuya cima representa el máximo nivel de
valor que puede ser obtenido de un retorno.
Se observa que mientras se baje por los niveles de la pirámide,
menos valor puede ser recuperado del producto retornado. Lo cual
nos da un primer indicio de cuales opciones son mas preferidas en
los planes de logística inversa.
Logística Inversa
Logística Inversa Ver dibujo anterior
Fuerzas promotoras de la Logística Inversa
En principio se puede observar que existen ciertas fuerzas que
incentivan el uso de la Logística Inversa, entre estas destacan en
tres categorías:
• Razones Económicas (directa e indirecta)
• Razones Legislativas
• Razones de Responsabilidad extendida
Beneficios de la Logística Inversa
Idealmente una cadena de este tipo también es
llamada una cadena de suministro circular (ya que
el flujo inverso cierra el ciclo) mejora el
aprovisionamiento de los productos, servicios e
información mejor de lo que lo haría una cadena de
suministro tradicional ya que reduce costos a la vez
que reduce el impacto ambiental
Beneficios de la Logística Inversa
El ciclo de cumplimiento:
(7 pasos comunes)
• Crear o identificar la necesidad.
• Pronosticar y planificar la demanda.
• Crear capacidad , o inventario.
• Aceptar órdenes y autorizar ejecución.
• Comprometer capacidad o inventario.
• Usar red óptima para responder a la
orden.
• Entregar valor a través del canal de
distribución.
3 Entornos posibles
• Entorno exclusivo:
– monopolios naturales o regulados.
• Entorno predeterminado:
– los requisitos de los clientes son anticipados.
• Entorno post-determinado:
– reacción a las órdenes de clientes. • En todos los casos son aplicables los tradeoffs clásicos de
la logística.
ROL DE LA CAPACIDAD
• 3 diferencias en servicios:
– No hay inventario de PT que actúe como
buffer.
– La capacidad cambia en ESCALONES
discretos.
– Existe inflexibilidad en el uso de la
capacidad
en exceso.
Diferentes estructuras de costos
• En servicios:
– mayoría de costos son fijos.
– Cap. y MO > 75%
– Contribución marginal alta.
– Costo marginal bajo.
– ERGO: mayor énfasis en servicio al cliente.
• En manufactura:
– Capital y MO <> 20%
– Grueso es materiales e inventarios.
– Costo marginal alta.
– Contribución marginal menor.
Procesos logísticos en ambos
• Transporte: de material, de datos , de
personas.
• Almacenaje: de materiales, de datos.
• Gestión de inventarios = Gestión de
capacidad.
• Trade offs son aplicables.
• Es necesaria la coordinación de la cadena.
Logística de Respuesta al Cliente:
• 3 áreas clave:
–Tiempos de espera
–Capacidad
–Canales de distribución
Características de un servicio
bien diseñado
• 1. Cada elemento es consistente con el enfoque
• 2. Es amigable para el usuario
• 3. Es robusto: soporta variaciones.
• 4. Gente y sistema pueden mantener fácilmente
desempeño consistente
• 5. Enlaces efectivos entre lo visible y la trastienda
• 6. Evidencia la calidad de servicio.
• 7. Es efectivo en costos.
LÍNEAS DE ESPERA
• TASA DE LLEGADA: λ (lambda)
• TASA DE SERVICIO: μ (mu)
CONDICIÓN: lambda < mu
Sugerencias para administrar
filas de espera
• 1. Determine tiempo de espera aceptable para sus clientes
• 2. Intente desviar la atención durante la espera
• 3. Informe a sus clientes de que deben esperar
• 4. Mantenga a los empleados que no atienden fuera de la
vista.
• 5. Segmente a los clientes.
• 6. Enseñe a los servidores a ser amables
• 7. Inste a los clientes a venir en períodos de menos
congestión.
• 8. Tenga un plan a largo plazo para deshacerse de las filas
de espera.
LA LOGÍSTICA EN LA GESTIÓN DE
CADENAS DE SUMINISTRO
Formas curiosas de llamar a las profesiones
Especialista en Logística y Distribución de Documentos
(Mensajero)
Enlace Externo Avanzado en Logística de Documentos
(Mensajero con moto)
Especialista en Logística de Energías Combustibles
(Gasolinero)
Especialista en Logística de Alimentos (Camarero)
Experto “Free lance” (Trabajo en lo que sea)
Los reyes de
la logística
Puntos de Intercambio o transit points
Logística Inversa
Muelles de Intercambio (Cross-Docking)
Canal de Montaje (Merge in transit)
Just-in-sequence
Los Tiempos de Ciclo
Logística
La cadena de suministros
