LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO

Prctica 5

Dosificacin De Mezclas de Concreto Con Aditivos

2. INTRODUCCIN

Los aditivos se definen como materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a una mezcla ya sea durante o despus de formada la pasta de cemento, y cuya funcin es la de modificar caractersticas como el proceso de hidratacin, el endurecimiento y la estructura interna del concreto.Justamente, en el laboratorio, se utilizaron tres tipos de aditivos en el diseo de mezclas de concreto. En la primera mezcla no se agreg aditivo, ya que sta se utiliz como tanda de control, la segunda mezcla contena un aditivo plastificante, la tercera un inclusor de aire, y la cuarta mezcla un superplastificante.

En el presente informe, incluiremos los datos usados, la dosificacin de la mezcla, los ensayos llevados a cabo a los 7 das despus del vaciado, los resultados obtenidos a compresin axial, la evaluacin respectiva de los resultados antes obtenidos y, finalmente, los comentarios y conclusiones pertinentes.

3. OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Es apreciar los cambios en las propiedades del concreto, tanto fresco como endurecido, cuando se agregan aditivos en la preparacin de las mezclas. Se usarn tres tipos de aditivos: un plastificante, dos sper plastificantes y un incorporador de aire. Comparar y analizar los resultados obtenidos por cada grupo en funcin al aditivo usado. Comprender las caractersticas de cada mezcla obtenida de en funcin de cada aditivo usado. Analizar como varia la resistencia a la compresin de cada probeta en funcin al aditivo empleado.

4. DOSIFICACIN TERICA

Slump : 8cm -10cmTM = 1Relacin a/c = 0.5MF=[pic]

|Componentes |Operacin |Peso |Operacin |Volumen ||Agua |Tabla |195 |195/1000 |0.195 ||Aire |- |- |Tabla |0.015 ||Cemento |195/0.5 |390 |390/3150 |0.123 ||Piedra |0.4x2770 |1119.01 |Tabla |0.4 ||Arena |0.260x2680 |696.8 |1-(0.74) |0.260 ||TOTAL | |2400.81 | |1 |

Correccin por Humedad:

Piedra:PG= (1119.01)*(1+0.31/100) = 1122.5 kg

Arena:PA= (696.8)*(1+0.97/100) = 703.6 kg

Agua:Piedra= [(0.46-0.31)/100]*1119.01 = 1.68 (+)Arena = [(1.09-0.97)/100]*696.8 = 0.82 (+)

Contenido de Aditivo: 22ml (Se le resta el valor al agua)

|Componentes |Peso Corregido por Humedad |Volumen Final |Volumen Final || | |(40L) |(20L)

|Agua |197.5 |7.9 |3.95 ||Aire |- |- |- ||Cemento |390 |15.6 |7.8 ||Piedra |1122.5 |44.9 |22.45 ||Arena |703.6 |28.1 |14.05 ||TOTAL |2413 | | |

5. ENSAYOS REALIZADOS

Una vez obtenido el concreto fresco procedemos a realizar los ensayos de control de calidad segn lo establecido en la siguiente norma tcnica peruana:NTP 334.088 CEMENTO. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto).

Cuando ya se ha realizado la dosificacin de la mezcla se procede a hacer una serie de ensayos que se menciona a continuacin.

Cabe sealar que el aditivo es agregado en la cubeta de agua antes de proceder con la mezcla de los agregados y cemento para generar nuestro concreto con incorporador de aire.

Una vez obtenido el concreto obtenemos la temperatura del concreto fresco se debe colocar el termmetro para concreto en la carretilla con el concreto fresco para su debida medida, la temperatura obtenida ser despus de un tiempo prudente mientras realizamos los otros ensayos.Lo siguiente a realizar ser la obtencin del asentamiento haciendo uso del cono de Abrams, una plancha defierro, una varilla de fierro liso y punta semiesfrica (D = 5/8", L= 60 cm), badilejos, cinta mtrica, balde con agua, esponja y un martillo de goma. Para este ensayo necesitamos que el cono de Abrams, la plancha de fierro y la varilla de fierro liso estn completamente limpios, con el uso de una esponja lo humedecemos y lo limpiamos. Adems necesitaremos que un integrante del grupo se pare en la plancha de fierro y que con los pies sujete el cono de Abrams hasta completar el cono de concreto fresco, de tal manera que podamos proceder con el ensayo, utilizando los badilejos la persona parada en el cono de Abrams lo llenar de concreto fresco hasta la tercera parte de esta para hacer uso de la varilla de fierro liso para su compactacin con 25 varillados, a dems con el martillo de goma golpearemos alrededor del cono para que bajen la cantidad de burbujas en la mezcla, esto se repetir por segunda vez al llenar la segunda tercera parte con el concreto, realizaremos una tercera vez hasta llegar al tope del cono, despus colocaremos un punto en el cono de Abrams y con la ayuda de la varilla de fierro liso lo aplanaremos hasta que este parejo y liso. Una vez terminado esto los dems integrantes limpiarn los residuos de concreto en la plancha de fierro, seguidamente el otro integrante aplastar con las manos el cono de Abrams de tal manera que el concreto no pueda salir por debajo, lentamente esta persona levantar el cono de Abrams hasta sacarlo, luego invertimos el cono y lo ubicamos al costado del concreto, con el uso de la varilla puesta horizontalmente en el cono mediremos su asentamiento con el uso de la cinta mtrica. Finalmente el concreto asentado lo botamos y limpiamos todos los materiales utilizados.

Luego obtendremos el peso unitario del concreto fresco, para ello utilizaremos los siguientes materiales: un balde metlico de peso y volumen conocido, una varilla de fierro liso y punta semiesfrica (D = 5/8", L= 60 cm), un martillo de goma, un badilejo, balanza, balde con agua y una esponja. Para iniciar el ensayo llenamos de concreto el balde metlico de la siguiente manera: previamente haber limpiado el balde con la esponja hmeda, llenamos la tercera parte del balde y haciendo uso de la varilla de fierro lo varillamos 25 veces para su compactacin, luego con el martillo de goma lo golpeamos alrededor del balde para hacer desaparecer las burbujas en la mezcla, de la misma manera procedemos para la segunda tercera parte y la parte final. Casi para concluir aadimos un punto en el balde para poder uniformizar al ras del balde con el uso de la varilla, una vez realizado esto limpiamos cuidadosamente con la esponja hmeda los residuos de concreto fresco en el balde. Finalmente llevamos el balde a la balanza para tomar los datos respectivos.Haciendo uso del equipo para medicin del contenido de aire en concreto fresco y el balde con el concreto fresco del ensayo anterior procedemos a realizar el ensayo para obtener el contenido del aire. Cerramos completamente el balde metlico con el concreto fresco para la medicin del aire contenido. Con ayuda de un chupn succionamos agua y a travs de un orificio en el sistema echamos el agua hasta que dejen de aparecer las burbujas por otro orificio del sistema. Una vez terminado esto, cerramos todos los pistones y procedemos a aadir presin con el uso de una vlvula en el sistema, luego abrimos uno de los pistones que se encargara de dar el valor de contenido del aire. Poco a poco abrimos todos los pistones con cuidado, finalmente abrimos los cerrojos y limpiamos los materiales utilizados, el concreto utilizado ser desechado.Luego de realizar todos estos ensayos iremos a moldear 3 probetas. De la misma manera para cada probeta procedemos a llenar la tercera parte del molde con concreto fresco y varillamos 25 veces, despus haciendo uso del martillo de goma lo golpeamos para desaparecer las burbujas en la mezcla, de igual manera para la segunda tercera parte y la parte final, seguido a esto aadimos un punto para uniformizar la parte superior de la probeta con la ayuda de una esptula. Finalmente limpiamos los materiales utilizados y dejamos secar las probetas por 24 horas aproximadamente.Al da siguiente desencoframos las probetas y lo llevamos al cuarto de curado.Para las probetas que se ensayaran a los 7 das de edad, 3 en total (a compresin axial), se sacaran del cuarto de curado un da antes para que puedan ser mejor estudiadas. Al da siguiente se realizaran el ensayo correspondiente para cada probeta, utilizando la maquina a compresin.

6. RESULTADOS OBTENIDOS

Resultados conseguidos de los ensayos realizados en el concreto fresco:

|Aditivo / Resultado |Temperatura (C) |Aire Slump (cm) |Peso Unitario (kg/cm3) |Peso del Concreto * (kg) ||Nada |21 |1.6 |4 |2.46 |20.725 ||Plastificante POLYHEED 770R |21.5 |12.4 |10 |2.45 |20.645 ||Inclusor de Aire MB VR |21.5 |5.6 |7.5 |2.21 |18.93 ||Superplastificante GLENIUM 3030|20 |4.6 |37(dimetro) |2.35 |19.95 |

* Datos de la olla:Peso = 3.35 kgVolumen = 7.055 cm3

Resultados conseguidos de los ensayos realizados en el concreto endurecido (7das):

|Probetas |Dimetro(cm) |Carga mxima(kN) |Tipo de falla || |1(arriba) |2(abajo) | | ||1 c |152.4 |151.8 |395.4 |2 ||2 c |152.2 |152.4 |418.5 |5 ||3 c |153.1 |152.8 |413.6 |5 |

6. EVALUACIN DE RESULTADOS

En este laboratorio pudimos presenciar ciertas desigualdades que existen en cada mezcla de concreto diseados con un aditivo diferente, a continuacin mencionaremos las diferencias de estas mezclas con el concreto fresco sin ningn aditivo, pero para eso haremos mencin de las caractersticas de cada mezcla de concreto diseado en la quinta sesin del laboratorio:

Mezcla de concreto con aditivo plastificante de rango medio POLYHEED 770R: esta mezcla a comparacin de la mezcla de concreto sin aditivos tiene una consistencia fluida, que conlleva a una facilidad de introducir los badilejos a la carretilla con el concreto fresco sin mucho esfuerzo y una gran manipulacin.

Mezcla de concreto con aditivo incorporador de aire MB VR: esta mezcla como bien dice su nombre adhiere ms burbujas de aire a la mezcla de concreto que la mezcla comn, es por eso que al momento de depositar el concreto fresco en la carretilla toma una forma esponjosa, similar a una bola de algodn. A dems podemos darnos cuenta de que su peso ser menor que el de la mezcla normal sin aditivos (debido a la cantidad de aire proporcionada por el aditivo) a un mismo volumen.

Mezcla de concreto con aditivo sper plastificante GLENIUM 3030 NS: a comparacin del aditivo POLYHEED 770R esta mezcla tiene la consistencia mucho ms fluida, se puede decir que es autonivelante, es decir que fluye sin esfuerzo alguno hasta llegar a una superficie cuasi plana, para este tipo de concreto fresco la medicin de slump se dar con la medida de su radio. En conclusin esta mezcla se manipula mucho mejor que la mezcla sin aditivo alguno.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PERFACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Prctica 4(2012 - 2)

CONCRETO CON ADITIVOSHORARIO | 0501 | GRUPO | 2 |Fecha de la prctica: 03/10/2012 |Jefe de prcticas: RICO JANAMPA, JOHN GEORGE ||ALUMNOS |NUEZ SAAVEDRA, LEANDRO JAVIER | 20092273 |PRIETO MIRANDA, LUIS MIGUEL | 20095315 |ZUIGA CASTAEDA, JORGE LUIS | 20097198 |ZANABRIA CARMONA, EDSON JOEL | 20097224 || |

CALIFICACIN | |Contenido del informe (3 p.) | |Evaluacin de resultados (2 p.) | |Comentarios y conclusiones (2 p.) | |Presentacin (3 p.) | |TOTAL (10 puntos) | |1. -------------------------------------------------INTRODUCCIN

En el presente informe se tratara el tema de los aditivos qumicos dentro de la mezcla que genera el concreto, y las propiedades que cada uno de estos aditivos genera en el concreto afectado.

Se efectuar un ensayo para probar las cualidades de una mezcla de concreto al cual se le aadir un aditivo sper plastificante (RHEOBUILD 1000), este ensayo se desarrollar cumpliendo la Norma Tcnica Peruana 334.088 para aditivos qumicos en pasta, morteros y concreto.

En el informe se realizar una descripcin detallada del procedimiento utilizado as como de las condiciones de los ensayos para determinar el slump y la cantidad de aire ocluido en la mezcla de concreto, adems se mostrar en tablas los valores obtenidos en el laboratorio, los clculos realizados y una tabla de resultados obtenidos para las caractersticas del concreto resultante luego de aadirle el aditivo. Luego se efectuar un anlisis de los resultados obtenidos comparndolos con los resultados de los otros dos grupos que usarn aditivos plastificantes (POLYHEED 770R) e incorporadores de aire (MB VR). Finalmente se presentarn los comentarios y conclusiones a los que se llega luego de analizar cada uno de los resultados.

2) Objetivos

* Apreciar las ventajas que implica el uso de un aditivo en la mezcla para la obtencin de un concreto de acuerdo al entorno donde ser usado, y a la aplicacin para la cual es diseado.* Optimizacin de propiedades del concreto como el mejoramiento de asentamiento y dems. Todo esto gracias al uso de diversos aditivos.* Darse una idea de que aditivo es recomendable para un determinado caso y usarlo en beneficio de la obra.

3. -------------------------------------------------DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

Tipo de cementoPara la mezcla de los 3 grupos se utiliz el cemento sol, que es un cemento tipo I obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso. En la siguiente tabla se observara algunas caractersticas.Tabla 1.Caracterstica del cemento

Marca | Tipo | P.E |Cemento | Sol | I | 3.15 |

Tipos de agregadoPara hacer concreto el componente que se encuentra en mayor porcentaje no es el cemento, sino los agregados. La proporcin tpica en volumen de los agregados en el concreto es 60% - 75%, y por eso es muy importante conocer las propiedades fsicas de los agregados. En la tabla2 se presentas las propiedades del los agregados utilizados en la mezcla de concreto.Tabla 2. Propiedad fsica de los agregados

| TM | MF | PU | P.E.SECO | Wa | Wo |Arena | | 2.8 | 1.92 | 2.54 | 1.18 | 0.9 |Piedra | 1 | | 1.55 | 2.74 | 0.58 | 0.32 |

Componentes del concretoLas proporciones tpicas en volumen de los componentes del concreto son: 60%-75% de agregados, 15%-22% de agua, 7%-15% de cemento, 1%-3% de aire, finalmente 0.1%-0.2% de aditivos. En el laboratorio se utiliz la siguiente relacin de componentes que se muestras en la tabla 3.

Tabla 3. Componentes de la mezcla de los tres grupos | MEZCLA A | MEZCLA B | MEZCLA C |a/A | | 0.5 | | 0.5 | | 0.5 |W/C | 0.2 | | 0.2 | | 0.2 | |Agua (kg) | 195 | 0.195 | 195 | 0.195 | 195 | 0.195 |Cemento (kg) | 390 | 0.124 | 390 | 0.124 | 390 | 0.124 |Aire | | 0.015 | | 0.015 | | 0.015 |Arena Gruesa (kg) | 846 | 0.333 | 846 | 0.333 | 846 | 0.333 |Piedra (kg) | 913 | 0.333 | 913 | 0.333 | 913 | 0.333 |POLYHED 770R | | 1872 | | | | |RHEOBUILD 1000 (ml) | | | | 3900 | | |MBVR (ml) | | | | | | 546 || 2344 | 1 | 2344 | 1 | 2277 | 1 |

Los agregados en la tabla 3 son en peso seco ,pero en su estado natural los agregados contiene cierta humedad ,debido a esto se tiene que hacer correccin por la cantidad de agua para hacer concreto, para mantener la relacin agua/cemento ,ya que esta relacin nos da la resistencia deseada del concreto.Para las correcciones se utiliza el y de los agregados.

: Humedad de absorcin: Peso del agregado saturado y superficialmente secoHumedad actualPeso del agregado seco

Correccin por humedad

La dosificacin del concreto considera ridos en estado saturado superficialmente seco (SSS), pero en obra los ridos se encuentran con cierto grado de humedad distinto, por eso, hay que corregir la dosificacin original para no alterar la relacin agua/cemento y otros valores calculados. En el laboratorio cada grupo trabajo con diferentes pesos, y se obtuvo correcciones por humedad diferente.

Tabla 5. Correccin por humedad* Grupo 1

AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wa | Wo | (Wa-Wo) | Correccion P( Wa - Wo ) |Arena | 846 | 1.18 | 0.9 | 0.28 | 2.3688 |Piedra | 913 | 0.58 | 0.32 | 0.26 | 2.3738 || | | | | 4.7426 |

* Grupo 2

AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wa | Wo | (Wa-Wo) | Correccion P( Wa - Wo ) |Arena | 846 | 1.18 | 0.9 | 0.28 | 2.3688 |Piedra | 913 | 0.58 | 0.32 | 0.26 | 2.3738 || | | | | 4.7426 |

* Grupo 3

AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wa | Wo | (Wa-Wo) | Correccin P( Wa - Wo ) |Arena | 814 | 1.18 | 0.9 | 0.28 | 2.2792 |Piedra | 878 | 0.58 | 0.32 | 0.26 | 2.2828 || | | | | 4.562 || | | |AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wo | (Wa-Wo) | Peso Hmedo ( p+correccin ) |Piedra | 878 | 0.32 | 2.8096 | 880.8096 |Arena | 814 | 0.9 | 7.326 | 821.326 || | | | || | | | |

4. -------------------------------------------------ENSAYOS REALIZADOS

Materiales:

- Agregado grueso y agregado fino del Laboratorio de Estructuras.

- Cemento Sol tipo I (peso especfico = 3,15).

- Aditivo POLYHEED 770 R: Reductor de agua de rango medio y retardante inicial para el concreto. La dosificacin recomendada por el fabricante est comprendida entre 400 y 560 ml.- Aditivo RHEOBUILD 1000: Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado para producir concreto que fluye fcilmente manteniendo una alta plasticidad por tiempos ms prolongados que el concreto superplastificado convencional. Este fue el aditivo con el que nuestro grupo trabajo durante el laboratorio. Se vio que la consistencia en una primera instancia del concreto era muy fluida. Para segundo ensayo al cabo de 30 minutos se vio aun reflejado este fenmeno pero de una manera disminuida.

- Aditivo MB VR: Inclusor de aire para concreto. La dosificacin recomendada por el fabricante est comprendida entre 16 y 260 ml por cada 100kg de concreto.

Equipos:

- Mezcladora. - Balanza.- Baldes de 20 litros de capacidad.- Cono de Abrams y plancha de fierro.- Varilla de fierro liso y punta semiesfrica (D = 5/8", L = 60 cm).- Equipo para medicin del contenido de aire en concreto fresco.- Termmetro para concreto.- Martillo de goma.- Carretilla, pala, cinta mtrica, plancha, badilejo, etc.

ENSAYO 1: SLUMPNorma utilizada: ASTM C143-78Equipo utilizado:* Cono de Abrams* Varilla de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada L=60 cm* Pala, cinta mtrica, plancha, badilejo, etc.Condiciones del ensayo:Procedimiento:1. Tomar una muestra de la mezcla.2. Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.3. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen y apisonar con la varilla lisa uniformemente y de manera helicoidal, contando 15 golpes.4. Verter una segunda capa de concreto y volver a apisonar con la varilla lisa, de la misma forma y cantidad de golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior, pero sin chocar con la base del recipiente.5. Verter una tercera capa y repetir el procedimiento de llenado, siempre teniendo cuidado que los golpes lleguen a la capa anterior.6. Una vez terminado de llenar el cono, faltar un poco de concreto al final por eso se deber rellenar el concreto faltante y enrasar el molde con la varilla lisa.

7. Luego se proceder a retirar el cono con mucho cuidado y de manera vertical, para esto se deber pisar la plancha asegurndose que la base siga estando fija.8. Luego a partir de la base menor del cono y colocando la varilla sobre ste podremos medir la diferencia de alturas necesarias para este ensayo.9. Dado que esta altura es notablemente apreciable en este primer ensayo se realizara la medicin diametral.

10. Repetiremos este procedimiento, pasado 30 minutos para verificar el cambio de consistencia del concreto en dicho lapso de tiempo.

ENSAYO 2: CONTENIDO DE AIRENorma utilizada: ASTM C172

Equipo utilizado:* Varilla de fierro liso y punta semiesfrica (D = 5/8", L = 60 cm).* Equipo para medicin del contenido de aire en concreto fresco.* Termmetro para concreto.* Martillo de goma.* Pala, cinta mtrica, plancha, badilejo, etc.

Condiciones del ensayo:Procedimiento:1. Seleccionar una muestra representativa.2. Humedecer el interior del recipiente y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.3. Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, y sobrellenarlo ligeramente la ltima capa.4. Cada capa debe de compactarse, para ello se apisonara 25 veces con la varilla, de manera helicoidal sobre toda la superficie de la capa.5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin chocar el fondo del recipiente con la varilla.6. Compactar la segunda y tercera capa penetrando aproximadamente 25mm de la capa anterior7. Golpear firmemente los lados del recipiente 15 veces con el martillo, esto para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.8. Enrasar la mezcla utilizando la varilla; luego limpiar el exceso de la mezcla del borde del recipiente.9. Limpiar y humedecer el interior de la tapa antes de cerrar el recipiente y asegurar por medio de sus orejeras (especie de seguros) laterales.10. Cerrar la vlvula principal de aire del recipiente y su cubierta.11. Inyectar agua a travs de una de las llaves hasta que salga por la otra12. Continuar inyectando agua por la llave, mientras se va golpeando para asegurar haber expulsado todo el aire atrapado.13. Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de presin.14. Cerrar ambas llaves.15. Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el recipiente.16. Leer el porcentaje de aire contenido.17. Cerrar la vlvula de aire principal y abrir las llaves para descargar la presin antes de remover la mezcla.

5. -------------------------------------------------RESULTADOS DEL ENSAYO

Componentes del concretoTabla 3. Componentes de la mezcla de los tres grupos | MEZCLA A | MEZCLA B | MEZCLA C |a/A | | 0.5 | | 0.5 | | 0.5 |W/C | 0.2 | | 0.2 | | 0.2 | |Agua (kg) | 195 | 0.195 | 195 | 0.195 | 195 | 0.195 |Cemento (kg) | 390 | 0.124 | 390 | 0.124 | 390 | 0.124 |Aire | | 0.015 | | 0.015 | | 0.015 |Arena Gruesa (kg) | 846 | 0.333 | 846 | 0.333 | 846 | 0.333 |Piedra (kg) | 913 | 0.333 | 913 | 0.333 | 913 | 0.333 |POLYHED 770R | | 1872 | | | | |RHEOBUILD 1000 (ml) | | | | 3900 | | |MBVR (ml) | | | | | | 546 || 2344 | 1 | 2344 | 1 | 2277 | 1 |

Correccin por umedad* Grupo 1

AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wa | Wo | (Wa-Wo) | Correccion P( Wa - Wo ) |Arena | 846 | 1.18 | 0.9 | 0.28 | 2.3688 |Piedra | 913 | 0.58 | 0.32 | 0.26 | 2.3738 || | | | | 4.7426 |

* Grupo 2

AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wa | Wo | (Wa-Wo) | Correccion P( Wa - Wo ) |Arena | 846 | 1.18 | 0.9 | 0.28 | 2.3688 |Piedra | 913 | 0.58 | 0.32 | 0.26 | 2.3738 || | | | | 4.7426 |

* Grupo 3

AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wa | Wo | (Wa-Wo) | Correccin P( Wa - Wo ) |Arena | 814 | 1.18 | 0.9 | 0.28 | 2.2792 |Piedra | 878 | 0.58 | 0.32 | 0.26 | 2.2828 || | | | | 4.562 || | | |AGREGADOS | PESO ( Kg) | Wo | (Wa-Wo) | Peso Hmedo ( p+correccion ) |Piedra | 878 | 0.32 | 2.8096 | 880.8096 |Arena | 814 | 0.9 | 7.326 | 821.326 || | | | || | | | |

MEZCLAS DE PRUEBA | GRUPO 1 | GRUPO 2 | GRUPO 3 |agua (kg) | ((195 + 4.764)*0.03 )-0.05616 = 5.94 | ((195 + 4.764)*0.03 )-0.117 = 5.88 | ((195 + 4.562)*0.03 )-0.01638 = 5.97 |cemento (kg) | 390 | 390 | 390 |Arena Gruesa (kg) | (846+7.614)*0.03= 25.6 | (846+7.614)*0.03= 25.6 | (814+7.326)*0.03= 24.64 |Piedra (kg) | (913+2.9954)*0.03= 27.5 | (913+5.2954)= 27.5 | (878+2.8096)= 26.424 |POLYHED 770R (ml) | 4.8*390*0.03=56.16 | | |RHEOBUILD 1000 (ml) | | 10*390*0.03=117 | |MBVR (ml) | | | 1.4*390*0.03=16.38 |

6. VALUACION DE RESULTADOS

Cada grupo obtuvo un respectivo conjunto de resultados los cuales estn relacionados con el aditivo utilizado en cada caso.

EXPANSION DIAMETRAL | 30cm | 19cm | 50 cm / 39 cm | |AIRE | 2% | 1.10% | 5,5% |Peso de olla con Conc. | 20.71 | 20.82 | 20.04 |SLUM | 15 cm | 12 cm | 25 cm / 22 cm | 10 cm |TEMPERATURA | 25 | 22 | 20 |

ADITIVOS* El Grupo 1 utilizo el aditivo POLYHED 770R que es un reductor de agua de rango medio y retardante inicial para concreto.* El Grupo 2 utilizo el aditivo RHEOBUILD 1000 que es un aditivo que nos brinda una alta plasticidad, caractersticas de fraguado normal y desarrollo rpido de resistencia, adems, para hacerlas ms trabajables.* El Grupo 3 utilizo el aditivo MBVR que es un aditivo inclustor de aire para el concreto, en que evita su fisuramiento con los cambios bruscos de temperatura (hielo y deshielo). Ideal para lugares donde la temperatura desciende a menos de 0 C.

SLUMP Y EXPANSION DIAMETRAL

Para el grupo 1, que utilizo el POLYHED 770R el slump obtenido fue de 15cm lo que nos muestra lo fluido que el aditivo plastificante hace al concreto y como la reduccin de la relacin agua/cemento mejora la trabajabilidad. A diferencia del Grupo 2 cuyo SLUMP fue de 2cm el cual muestra una alta plasticidad que brinda el RHEOBUILD 1000 a diferencia del plastificado convencional. El SLUMP para el Grupo 3 fue de 11cm lo que muestra que las burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el intemperismo, en particular protege al concreto del deterioro producido por las heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo.

PESO DE OLLA CON CONCRETOEl peso de las ollas de cada grupo tiene diferentes cantidades de concreto, ya que se utiliz en cada mezcla diferentes porcentajes de aditivos, y con una relacin diferente de agua/cemento.

TEMPERATURALa temperatura de las mezcla de concreto son afectadas por la cantidad de aluminato tricalcico y ferro aluminato tetracalcico , estos componentes son los que producen una reaccin exotrmica en el concreto, sin embargo tener un mayor porcentaje de aluminato tricalcico y ferro aluminato tetracalcico afectan en forma daina al concreto ,ya que estos pueden reaccionar con los sulfatos y aceleran la velocidad de hidratacin del concreto.

7. -------------------------------------------------COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

Todas las dosificaciones para el diseo de concreto han de pasar siempre por las correcciones indicadas para impulsar la funcionalidad y potencialidad.

Respecto al agregado se debe tener presente la no filtracin de materiales orgnicos para que no altere en una instancia final el concreto en s.

La humedad del ambiente es un posible indicador de factor de error que de un modo u otro afecta a la muestra saturada que se ve alterada por su entorno.

En lo que respecta al aditivo que usamos el RHEOBUILD que es un superplastificante. Se vio desde que salio el concreto que la mezcla era muy fluida. Obteniendose durante el desarrollo del Cono de Abrams, revenimientos muy altos. Y tambin se obtuvo un escurrimiento muy alto, todo sin alterar el estado de la mezcla.

En los dems ensayos por lo que se pudo observar en el POLYHEED 770R, se vio claramente tambin una cierta fluidez pero no comparable a la encontrada con el RHEOBUILD. Dado que el POLYHEED tambin le da un carcter plastificante a la mezcla.

A diferencia del aditivo de Incorporador de aire, partculas que en conjunto con el aire ocluido conforman el aire incluido en el concreto, distribuir adecuadamente burbujas, las cuales funcionaran como billas de corrimiento aumentando as la trabajabilidad de la mezcla.

En el segundo ensayo de revenimiento, se obtuvo un valor de slump ms pequeo debido a la fragua acelerada que proporcionar el aditivo, este fenmeno esta asociado con el porcentaje de carbonato en el aditivo el cual acelera la fragua inicial y final, sin alterar los resultado de resistencias, las cuales seguirn siendo optimas, puesto que tras el endurecimiento nuestra mezcla al ser mas plstica, poseer un mayor modulo de elasticidad, en su rango elstico.

Durante el ensayo de la olla de presin un error que se puede encontrar es al momento de golpear la olla 25 veces ya que este ser un factor determinante para el reacomodo de partculas, y dado que esto elimina gran parte de las partculas de aire atrapado en la muestra, lo resaltante es que al agregar la araa el resultado se encontr en el rango esperado.