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LEISER S. DE R.L. DE C.V.“QUANTUM” PLANTA REFRIGERADORES CELAYA, GTO.

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RESUMEN EJECUTIVO. ...................................................................................................... I

I.‐ DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................. 1

I.1.‐ Proyecto ....................................................................................................................... 2

I.1.1.‐ Nombre del Proyecto .................................................................................................. 2

I.1.2.‐ Estudio de Riesgo y Modalidad ................................................................................... 2

I.1.3.‐ Ubicación del Proyecto ................................................................................................ 2

I.1.4.‐ Tiempo de Vida Útil del Proyecto ................................................................................ 2

I.1.5.‐ Presentación de la Documentación Legal ................................................................... 2

I.2.‐ Promovente ................................................................................................................. 3

I.2.1.‐ Nombre o Razón Social ............................................................................................... 3

I.2.2.‐ Registro Federal de Contribuyentes ............................................................................ 3

I.2.3.‐ Nombre y Cargo del Representante Legal .................................................................. 3

I.2.4.‐ Domicilio para Oír y Recibir Notificaciones ................................................................. 3

I.3.‐ Responsable de la Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental ................................ 4

I.3.1.‐ Nombre o Razón Social ............................................................................................... 4

I.3.2.‐ Registro Federal de Contribuyentes ............................................................................ 4

I.3.3.‐ Nombre del Responsable Técnico del Estudio ............................................................ 4

I.3.4.‐ Domicilio del Responsable Técnico ............................................................................. 4

II.‐ DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ................................................................................... 5

II.1.‐ Información General del Proyecto ................................................................................ 6

II.1.1.‐ Naturaleza del Proyecto .............................................................................................. 6

II.1.2.‐ Selección del Sitio ........................................................................................................ 6

II.1.3.‐ Ubicación Física del Proyecto y Planos de Localización .............................................. 7

II.1.4.‐ Inversión Requerida .................................................................................................. 21

II.1.5.‐ Dimensiones de la Planta .......................................................................................... 21

II.1.6.‐ Uso actual del Suelo y/o Cuerpos de Agua en el Sitio del Proyecto y en sus

Colindancias .............................................................................................................................. 22

II.1.7.‐ Urbanización del Área y Descripción de Servicios Requeridos ................................. 23

II.2.‐ Características Particulares del Proyecto .................................................................... 24

II.2.1.‐Descripción de la Obra o Actividad y sus Características ................................................ 24




II.2.2.‐ Programa General de Trabajo ................................................................................... 76

II.2.3.‐ Preparación del Sitio ................................................................................................. 77

II.2.4. Descripción de Obras y Actividades Provisionales .................................................... 77

II.2.5. Etapa de Construcción ............................................................................................... 77

II.2.6. Etapa de Operación y Mantenimiento ...................................................................... 77

II.2.7. Otros Insumos ........................................................................................................... 85

II.2.7.1. Sustancias no Peligrosas .................................................................................... 85

II.2.7.2. Sustancias Peligrosas ......................................................................................... 86

II.2.8. Descripción de las Obras Asociadas al Proyecto ....................................................... 91

II.2.9. Etapa de Abandono del Sitio ..................................................................................... 96

II.2.10. Generación, Manejo y Disposición de Residuos Sólidos, Líquidos y Emisiones a la

Atmósfera .................................................................................................................................. 97

II.2.11. Infraestructura para el Manejo y la Disposición adecuada de los Residuos ........... 104

III.‐ VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DE SUELO. ........................ 106

IV.‐ DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO: INVENTARIO

INICIAL. ....................................................................................................................... 114

IV.1.‐ Delimitación del Área de Estudio. ............................................................................. 115

IV.2 Caracterización y Análisis del Sistema Ambiental. ......................................................... 117

IV.2.1.‐ Aspectos abióticos. ..................................................................................................... 117

IV.2.2.‐ Aspectos Bióticos. ....................................................................................................... 127

IV.2.3‐ Paisaje. ......................................................................................................................... 130

IV.2.4‐ Medio Socioeconómico. .............................................................................................. 138

IV.2.5.‐ Diagnóstico Ambiental. ............................................................................................... 143

V.‐ IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. ....

............................................................................................................................. 145

V.1.‐ Metodología para Identificar y Evaluar los Impactos Ambientales ............................ 146

V.1.1. Indicadores de Impacto ........................................................................................... 146

V.1.2. Lista Indicativa de Indicadores de Impacto ............................................................. 148

V.1.3. Criterios y Metodologías de Evaluación .................................................................. 150

V.1.3.1. Criterios para la Evaluación de los Impactos Ambientales ............................. 150




V.1.3.2. Criterios para la Evaluación de los Impactos Ambientales ............................. 151

V.1.3.2.1. Método Batelle Columbus .............................................................................. 151

VI.‐ MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. ..... 161

VI.1.‐ Descripción de la Medida o Programa de Medidas de Mitigación o Correctivas por

Componente Ambiental ....................................................................................................... 162

VI.2.‐ Impactos Residuales ................................................................................................. 169

VII.‐ PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS......................... 171

VII.1.‐ Pronóstico del Escenario ........................................................................................... 172

VII.2.‐ Programa de Vigilancia Ambiental ............................................................................ 173

VII.3.‐ Conclusiones ............................................................................................................ 176

VIII.‐ IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS

TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES

ANTERIORES. ............................................................................................................... 178

APÉNDICE Y ANEXOS. .................................................................................................. 180

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 182


I



RESUMEN EJECUTIVO.


II



INTRODUCCIÓN

LEISER S. de R.L. de C.V. es una empresa perteneciente al corporativo industrial mabe, dedicada

al ensamble de refrigeradores para uso doméstico; cuenta con una capacidad de producción

instalada de 1,030,000 unidades anuales, y actualmente produce en promedio 600,000 unidades.

Siendo una de las empresas más importantes a nivel mundial en la producción y exportación de

refrigeradores, ya que el 95% de su producción es de exportación, principalmente a mercados

como Estados Unidos, Sudamérica y Europa.

LEISER S. de R.L. de C.V. es una empresa dedicada a la fabricación, venta y distribución de

refrigeradores para uso doméstico, la cual inició operaciones el 12 de Octubre de 2001 en la

ciudad de Celaya, Gto. Actualmente LEISER en su interés por el cumplimiento de los más altos

estándares de calidad y respeto al entorno, cuenta con Certificación como Industria Limpia 2010‐

2012 ante la PROFEPA; considerando que la empresa en cuestión, en este momento se encuentra

en proceso de Recertificación para el período 2012‐2014.

Es importante mencionar que en materia de Impacto y Riesgo Ambiental, si bien la empresa

LEISER contó con la autorización respectiva, referida en el párrafo anterior, dicha autorización

feneció, ya que ésta sólo contaba con 5 años de vigencia, por lo que la Subsecretaría de Gestión

para la Protección Ambiental, a través de la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental

resolvió presentar una Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular con Estudio de

Riesgo, motivo del presente documento.

UBICACIÓN DE PLANTA QUANTUM

Planta QUANTUM se localiza en el extremo Sur del Municipio de Celaya Guanajuato, en la

comunidad de Ojo Seco. Dicho sitio se ubica en el Km 110 de la carretera Federal No. 51, misma

que comunica al Municipio de Celaya con el de Salvatierra. Cuenta con las siguientes coordenadas

geográficas, Latitud: 20°22'9.56"N, Longitud: 100°47'40.03"O, y se encuentra a una altura de

1,790 msnm. En las siguientes imágenes se observa la ubicación de la Planta.


III



La planta tiene las siguientes colindancias:

Norte: Camino de terracería y parcelas de cultivo.

Sur: Parcela de cultivo y área en desuso.

Oriente (Este): Zona Federal de vía de ferrocarril.

Poniente (Oeste): Zona Federal Carretera No. 51, y Subestación Eléctrica Ojo Seco.

LEISER


IV



En las siguientes imágenes se observan algunas de las colindancias que la empresa tiene.


V



La planta está conformada por una poligonal irregular de 6 vértices, tal y como se aprecia en la

siguiente ilustración. También pueden observarse las coordenadas UTM de dichos vértices.

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VI



INVERSIÓN

La inversión que se realizó para la construcción e instalación del equipo necesario para la

operación de la Planta fue de $265 millones USD (3,700 millones de pesos M.N. a valor actual,

enero 2012). Considerando además que, los gastos operativos anuales ascienden a 610 millones

de pesos (M.N.)

DIMENSIONES DE LA PLANTA

La superficie total que ocupa la empresa es de 443,030 m2, de los cuales 107,323 m2 constituyen la

nave industrial principalmente, ocupando así una superficie del 24.22% correspondiente al área de

producción. En la siguiente tabla se muestra la distribución de superficies.

SUPERFICIES DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Sección de la Planta Superficie (m2)

Nave Industrial 107,323

Áreas de Estacionamiento 32,862

Patio de Maniobras y Caminos Internos 34,424

Edificios (Oficina/Comedor) 8,364

Áreas Verdes y superficies libres 246,261

Laboratorios, talleres 2,737

Procesos auxiliares 11,059

COORDENADAS DE VÉRTICES DE POLIGONAL.

Punto de Ubicación

Coordenadas en UTM (m) Distancias (m)

X Y

A 312519.65 2253804.19 A‐B 660

B 313089.77 2253483.20 B‐C 827

C 312727.52 2252740.57 C‐D 346

D 312434.00 2252920.92 D‐E 318

E 312460.46 2253247.53 E‐F 121

F 312358.00 2253306.00 F‐A 536

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VIII



URBANIZACIÓN DEL ÁREA Y DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS

La planta cuenta con todos los servicios necesarios para su operación (energía eléctrica, red

telefónica e internet). Referente al suministro de agua, la empresa cuenta con su propio pozo

propiedad de Industrias CONAFAD S. de R.L. de C.V., así mismo para el manejo de las aguas

sanitarias o residuales, se tiene una red interna de drenaje que conduce dichas aguas a la Planta

Tratadora de la empresa.

En materia de comunicaciones terrestres, la empresa se encuentra estratégicamente ubicada

debido a que tiene acceso inmediato al Oeste con la carretera federal No. 51, así como al Este con

la vía de ferrocarril que están en concesión de la empresa Kansas City Southern de México S.A. de

C.V. (TFM), siendo ésta la principal vía para el transporte y distribución de los productos de la

empresa hacia el mercado estadounidense.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN PLANTA QUANTUM

Como se ha mencionado, la planta ocupa una superficie de poco más de 44 hectáreas, de las

cuales aproximadamente 10.7 hectáreas corresponden a la nave industrial, donde se realizan las

principales actividades de producción de la empresa.

Dicha producción tiene como principal Giro Industrial la fabricación de equipos refrigeradores de

uso doméstico para exportación, con clave SCIAN: 335220. También se cuentan con servicios

auxiliares y servicios administrativos y al personal.

Además, la empresa en cuestión (LEISER S. de R.L. de C.V.) representa una importante generación

de empleos para la región, ya que en el presente la planta tiene un total de 2,343 empleados; de

los cuales 596 son empleados de confianza y 1,747 son obreros, laborando éstos tanto en el área

administrativa, como en el área de producción y mantenimiento de la empresa.


IX



En la planta QUANTUM se fabrican 3 tipos de refrigeradores (Side by Side, Top Mount y Bottom

Freezer) en 4 diferentes líneas de producción denominadas LÍNEA 1, LÍNEA 2, LÍNEA 4 y LÍNEA 5.

Sin embargo la mayor parte de éstos se realiza mediante dos líneas principales de producción:

LÍNEA 1 ‐Side by Side (SxS)‐, LÍNEA 2 ‐Top Mount (TM) y Bottom Freezer (BF). Las LÍNEAS 4 y 5 son

utilizadas en caso de fabricación de refrigeradores considerados como pedidos especiales.

En la imagen que a continuación se presenta se aprecia la conformación y distribución de las áreas

de la nave industrial.

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XI



Las líneas de producción atraviesan el siguiente proceso, de forma paralela y simultánea:

El proceso tiene dos inicios principales, uno de ellos en el área de extrusión donde llega la

mezcla del plástico Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) en granulado y ésta se extruye

para formar la lámina de ABS (LINER*) en diversos anchos y grosores, dependiendo del

requerimiento, ya sea para puertas o gabinetes, así como por la capacidad en pies de la

unidad a procesar, para después tener un proceso de reposo y pasar al área de

termoformado en donde se precalienta y calienta para darle la forma del gabinete o

puerta medible a través de un vacío que se genera en los moldes.

Posteriormente las piezas de ABS termoformadas (liner gabinete) pasan al área de

preparación, donde se les inserta el arnés principal, cableado, mangueras y otros

accesorios, adicionalmente se instala el tubo marco y capilar, los cuales son fabricados

también en planta, posteriormente ya preparado el liner gabinete se les aplica lubricante o

cera. Una vez que las piezas que formarán el gabinete están listas se envían al tren de

gabinete para su inserción a la lámina prepintada.

El otro inicio del proceso comienza en el área de corte de lámina, en donde diversas

máquinas cortan la lámina prepintada y galvanizada para el proceso de puertas o

gabinetes, así como para el proceso de respaldo y cavidad de la unidad refrigerante. La

lámina galvanizada ya se encuentra prepintada y es provista a través de proveedores

externos.

La lámina prepintada se pasa a los trenes de gabinete donde se troquela y dobla para

formar el gabinete, donde también se le insertan las piezas de ABS termoformadas y el

marco de acero que le da la resistencia.

Así mismo la lámina prepintada se envía también a las prensas, máquinas laminadoras y

troqueladoras de puertas, las cuales dan la forma a las puertas del refrigerador.

Por otro lado, las piezas de ABS termoformadas que forman parte de la puerta (forro) del

refrigerador se preparan con lo que es la inserción de partes que lleva la puerta para ser

recibidos en el área de espumado.

Una vez que los gabinetes salen del Tren ya con sus partes de termoformado, estos

continúan preparándose, agregando arneses y conectores para la tarjeta de control, así

mismo se les instala el respaldo y cavidad de la Unidad Refrigerante (UR), para ser pasados

al área de espumado.


XII



El espumado de puertas y gabinetes consiste en la mezcla de Poliol e Isocianato en

conjunto con el Ciclopentano para así obtener Poliuretano, el cual servirá como aislante

térmico del refrigerador, aunque en el proceso se utilizan las mismas sustancias los

porcentajes varían según el modelo.

Se tiene un proceso intermedio en el cual se fabrica lo que se conoce como SPIN FINE que

es el evaporador (sección fría), así como también se realiza el montaje del compresor,

condensador y este evaporador (componentes principales del refrigerador).

El área de sub‐ensamble consiste básicamente en el montaje y ensamble de accesorios o

componentes que van dentro del refrigerador como son:

o Cajoneras.

o Torres de enfriamiento.

o Jaladoras.

o Tarjetas electrónicas.

o Demás accesorios.

En el proceso de ensamble final se realiza el montaje en la unidad de las cajoneras,

jaladeras, verdurera, mantequillera, la fábrica de hielo y despachador de agua, etc.

(dependiendo de las especificaciones de los modelos requeridos). Posteriormente pasa al

loop de vacío, donde se hace el vacío del circuito del refrigerador para evitar

obstrucciones en los tubos y después se realiza la carga del aceite hidráulico al compresor

y del gas refrigerante (R134a o R600a).

Finalmente se realiza el empacado de la unidad en cajas de cartón, la que es llevada al

almacén de Producto Terminado.

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XIV



INSUMOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

Insumos Involucrados en

Nombre del Insumo Forma de

Almacenamiento Consumo anual

Cantidad Unidad

Proceso de Producción

Plástico ABS Contenedor Metálico

5,172 Ton

Poliestireno cristal Contenedor Metálico

720 Ton

Policarbonato lexan Contenedor Metálico

96 Ton

Poliestireno de alta densidad

Contenedor Metálico

216 Ton

Acero Inoxidable Bajo Techo 3,636 Ton

Acero Galvanizado Bajo Techo 6,240 Ton

Acero pre‐pintado Bajo Techo 6,240 Ton

Láminas lisas Bajo Techo 6,240 Ton

Isocianato Contenedor Metálico

3,216 Ton

Poliol Contenedor Metálico

2,376 Ton

Ciclopentano Contenedor Metálico

270 Ton

Polycat 5 Contenedor Metálico

4.68 Ton


60 Ton


7.68 Ton

Gas Refrigerante R134a Tanques para Alta Presión

30 Ton

Gas Refrigerante R600a Tanques para Alta Presión

10.5 Ton

Gas L.P. Contenedores Metálicos

271,320 L

Oxígeno (comburente) Tanques Metálicos

18,000 L

Helio (Inerte) Tanques Metálicos

7,200 L

Nitrógeno (Inerte) Tanques Metálicos

276,000 L

Pintura Contenedor Plástico

1,560 L

Cera desmoldante Envases de

acero 3.192 Ton

Americio‐241 (radiactivo)

Contenedor cilíndrico

16.47 MeV

Aceite Hidráulico Tanque 180,000 L

Servicios

Auxiliares

Hipoclorito de Sodio Contenedor Plástico 1,140 Ton

Jabón en Polvo Bolsa de Plástico 660 Kg

Jabón para Manos Bolsa de Plástico sellada 36,996 L

Aromatizante Contenedor Plástico 156 L

Material Absorbente Sacos 996 Kg

Aceite Lubricante Contenedor Metálico 8,364 Kg

Diesel Tanques Metálicos 15 000 L


XV



Básicamente, el proceso de producción se divide en 7 áreas principales, las cuales son:

1) Tren de Laminado; 2) Tren de Extrusión y Termoformado; 3) Tren de Tubos; 4) Espumado,

5) Componentes, 6) Ensamble y 7) Servicios Auxiliares. Dichas áreas están constituidas a la vez por

diversas fases:

1. Tren de Laminado.

1.1. Almacén de acero.

1.2. Full Clad.

1.3. Respaldo de gabinete.

1.4. Fondo.

1.5. Gabinete.

1.6. Puertas.

2. Tren de Extrusión y Termoformado.

2.1. Extrusión

2.2. Termoformado Liners Gabinete

2.3. Termoformado Liners Forros

2.4. Molinos

3. Tren de Tubos

3.1. Tubo Marco.

3.2. Tubo succión/tubo capilar.

3.3. Spin Fine Evaporadores.

4. Espumado.

5. Componentes.

5.1. Inyectoras.

5.2. Almacenes A y B.

6. Ensamble.

6.1. High side.

6.2. Low side.

6.3. Loop de vacío.

6.4. Ensamble de puertas.

6.5. Pruebas delta P.

6.6. Empaque – almacén de Producto Terminado (PT).


XVI



7. Servicios Auxiliares.

7.1. Administración y comedor.

7.2. Planta Tratadora de Aguas Residuales (PTAR).

7.3. Taller de mantenimiento y reparación de montacargas.

7.4. Taller de herramientas.

7.5. Servicio médico.

7.6. Almacén temporal de Residuos Peligrosos.

7.7. Subestaciones eléctricas y Planta Cogeneradora de energía eléctrica.

7.8. Cuarto de tanques.

7.9. Cuarto de pilas.

7.10. Patio de maniobras.

7.11. Espuelas de FFCC.

7.12. Prototipos.

7.13. Caseta de pintura.

7.14. Laboratorios (Lab. de Poliuretanos, Electrónica, Químico, Calidad del Producto,

Ingeniería del Producto, y Pruebas).

En cuanto al tipo de producción de la Organización, ésta refiere a un proceso continuo, pudiendo

variar únicamente el diseño de los refrigeradores; y es de tipo de operación permanente. Para tal

efecto, en la empresa se laboran 3 turnos, 2 de ellos son de Lunes a Sábado de 6:30 a 16:00 y de

22:00 a 06:00, el otro es de Lunes a Viernes de 8:00 a 18:00.

Cabe mencionar además que los equipos que operan en planta son de alta tecnología,

automatizados y robóticos, teniendo un alto nivel de eficiencia. De esta forma se minimiza la

ocurrencia de accidentes del personal, y genera una menor carga de contaminantes.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Los residuos sólidos generados en la planta QUANTUM pueden clasificarse en Residuos de Manejo

Especial (RME), Residuos Sólidos Urbanos (RSU) y Residuos Industriales Peligrosos (RIP). Es

importante destacar que estos residuos no son mezclados y son manejados, recolectados,

transportados y valorizados fuera de planta por compañías externas autorizadas.


XVII



Relativo a los equipos que emiten contaminantes a la atmósfera, la planta cuenta con 3 tres

extrusoras de plástico, 1 una caseta de pintura, 1 un Loop de Vacío, 1 un extractor en caseta de

espumado de puertas, 1 un extractor en caseta de espumado de gabinetes, y 1 una caseta de

pruebas con ácido acético que generan potencialmente partículas y Compuestos Orgánicos

Volátiles para el caso de la caseta de pintura, aplicación de ácido acético y las casetas de

espumado, tanto para puertas como de gabinetes. Así mismo la planta también cuenta con 2 dos

hornos de curado, 2 dos soldadoras y 1 una caldera de 25 CC de capacidad, mismos que utilizan

gas L.P. como fuente de combustible y que generan Partículas Suspendidas Totales (PST),

Partículas PM‐10 (PM10) y gases contaminantes de combustión (SO2, NOx, CO, CO2). No obstante,

dado que los equipos antes mencionados no cuentan con un sistema de control de emisiones,

estas no superan el valor máximo permisible normado de acuerdo a los últimos análisis realizados

El mayor consumo de agua se realiza en los servicios sanitarios, de limpieza y comedor. Además, el

suministro de este líquido se lleva a cabo a través de un pozo subterráneo localizado al sur de la

planta QUANTUM, el cual es propiedad de Industrias CONAFAD S. de R.L. de C.V. Cabe resaltar

también que el agua utilizada es cruda pues no recibe un tratamiento previo a su distribución y

utilización.

Para detallar los puntos de entradas y salidas de acuerdo a los diagramas de operación y

funcionamiento se presenta la siguiente tabla resumen.

TABLA RESUMEN DE CONSUMO DE INSUMOS Y GENERACIÓN DE CONTAMINANTES

No. del

Diagrama

Nombre del equipo, maquinaria,

actividad u operación sujeto a norma

ENTRADA SALIDA

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Emisión al

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de energía

1. TREN DE LAMINADO

1.1 ALMACÉN DE ACERO X X

1.2 LAMINADO ÁREA FULL CLAD X X

1.3 RESPALDO DE GABINETE X X

1.4 FONDO X X

1.5 GABINETE X X

1.6 PUERTAS X X


XVIII



No. del

Diagrama



ENTRADA SALIDA

Entrad

a de

insumo

Consumo de

combustible

Uso de agu

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Emisión al

aire

Descarga de

agua

residual

Generación

de residuos

peligrosos

Generación

de residuos

sólid

os

Liberación

de energía

2. TREN DE EXTRUSIÓN Y TERMOFORMADO

2.1 EXTRUSIÓN X X X X X X

2.2 TERMOFORMADO LINERS GABINETE X X X

2.3 TERMOFORMADO LINERS FORROS X X

2.4 MOLINOS X X

2.5 TREN DE GABINETE

2.6 PREPARACIÓN DE PUERTAS

3. TREN DE TUBOS

3.1 TUBO MARCO X X

3.2 TUBO SUCCIÓN/TUBO CAPILAR X X X X X

3.3 SPIN FINE EVAPORADORES X X X X

4. ESPUMADO

4.1 ESPUMADO X X X X

5. COMPONENTES

5.1 INYECTORAS X X X X

5.2 ALMACENES A Y B X

6. ENSAMBLE

6.1 HIGH SIDE X X

6.2 LOW SIDE X X

6.3 LOOP DE VACÍO X X

6.4 ENSAMBLE DE PUERTAS X

6.5 PRUEBAS DELTA P

6.6 PRODUCTO TERMINADO (PT)

6.7 ALMACÉN DE PT

7. SERVICIOS AUXILIARES

7.1 ADMINISTRACIÓN Y COMEDOR X X X

7.2 PTAR

7.3 TALLER DE MANTENIMIENTO X X

7.4 TALLER DE HERRAMIENTAS X

7.5 SERVICIO MÉDICO X

7.6 ALMACÉN DE RESIDUOS PELIGROSOS

7.7 SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Y PLANTA COGENERADORA

7.8 CUARTO DE TANQUES X

7.9 CUARTO DE PILAS X

7.10 PATIO DE MANIOBRAS


XIX



No. del

Diagrama



ENTRADA SALIDA

Entrad

a de

insumo

Consumo de

combustible

Uso de agu

a

Emisión al

aire

Descarga de

agua

residual

Generación

de residuos

peligrosos

Generación

de residuos

sólid

os

Liberación

de energía

7.11 ESPUELAS FFC

7.12 PROTOTIPOS

7.13 CASETA DE PINTURA X X X

7.14 LABORATORIO DE POLIURETANOS

7.15 LABORATORIO DE ELECTRÓNICA

7.16 LABORATORIO QUÍMICO X X X

7.17 LABORATORIO DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO

7.18 LABORATORIO DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO

X X X X

7.19 LABORATORIO DE PRUEBAS

Para las áreas de Procesos y Servicios, el tipo de combustible utilizado es el gas Licuado de

Petróleo (gas L.P.) almacenado en contenedores metálicos, del cual se consumen

aproximadamente 271,319 L/año.

Para el último año de operación (2010) de la Cogeneradora de Energía Eléctrica, los

Motogeneradores utilizaron 1,055 m3 de Diesel para su operación, siendo almacenado en tanques

metálicos. Sin embargo, actualmente la energía eléctrica es suministrada por Comisión Federal de

Electricidad, teniendo un consumo anual de 3,563,930 KWhr de energía.

La maquinaria que se localiza y opera en la planta QUANTUM, se encuentra en buenas condiciones

a través de la implementación de un sistema de administración de mantenimiento anual llamado

PRISMA.

Por otro lado, LEISER genera aproximadamente 80.15 m3 de aguas residuales diariamente, las

cuales provienen de los servicios sanitarios y del comedor. Estas aguas, como ya se ha establecido,

son direccionadas a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) propiedad de la

compañía, esta PTAR tiene una capacidad de 3.5 L/s y funciona mediante un tratamiento biológico

basado en un proceso combinado UASB/Aeróbico‐Anóxico con un sistema de digestión de lodos.


XX



El agua residual obtenida de dicho tratamiento, es monitoreada constantemente para el

cumplimiento de normas aplicables, para su utilización en el riego de áreas verdes de la empresa.

Relativo a los lodos generados en el tratamiento del agua residual, cabe mencionar que estos son

recirculados al Sistema, por lo que no es necesario su almacenamiento o disposición final.

ABANDONO DEL SITIO

Es importante reiterar que las instalaciones e infraestructura donde se aloja planta QUANTUM son

propiedad de Industrias CONFAD, por lo que la nave industrial e infraestructura en general no

serán removidas. De esta forma, los trabajos de abandono se encuentran enfocados al

desmantelamiento y desinstalación de la maquinaria y equipo, así como a los trabajos de limpieza

y saneamiento que se consideren necesarios.

GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y EMISIONES A LA

ATMÓSFERA

Residuos No Peligrosos

La empresa cuenta con autorización No. CEL‐GRME‐092/2008 para el manejo de Residuos de

manejo Especial (RME) por parte del Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato; así mismo

LEISER tiene a su disposición los servicios de la empresa “RENOVA INDUSTRIAL S.A. DE C.V.”.

Estos residuos son llevados a la planta de procesamiento que se encuentra ubicada en Querétaro

propiedad de RENOVA para ser posteriormente dispuestos de acuerdo a la característica del

residuo.

En relación a los Residuos Sólidos Urbanos, se cuenta con el permiso No. GG‐124/11 por parte del

municipio para la disposición de éstos en el relleno sanitario municipal. Este tipo de residuos son

generados en el área de comedor, jardines, sanitarios y oficinas generales. Cabe mencionar que

“RENOVA INDUSTRIAL S.A. DE C.V.” realiza el transporte de estos residuos hacia el relleno

sanitario denominado “Operadora de rellenos sanitarios, S.A. DE C.V. (OPRESA)”, localizado en el

municipio de Celaya, en donde se realiza la disposición final de los mismos.


XXI



De acuerdo a los reportes y registros realizados por parte de los prestadores de servicio, se genera

un total de RME de 8,230 Toneladas anualmente y, 857 Toneladas de RSU de forma anual.

Residuos Industriales Peligrosos (RIP)

Durante el proceso también se generan Residuos Peligrosos, los cuales son almacenados de forma

temporal en el almacén de residuos peligrosos de la empresa; el almacén se localiza a un costado,

parte Sur, de la nave industrial. La empresa responsable de su recolección lleva el nombre de

“PROCESOS AMBIENTALES ALFA, S.A. DE C.V.”.

Como dato adicional, la cantidad total de RIP generados al año es de 130.027 Toneladas anuales.

Emisiones a la Atmósfera

Durante el proceso de producción se tienen diferentes emisiones de gases (CO, CO2, NOx),

partículas sólidas y COV´s a la atmósfera. Las emisiones de las fuentes fijas que emiten dichos

contaminantes no exceden los límites establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas

correspondientes.

A continuación se presenta una tabla con las emisiones totales de contaminantes generados

anualmente.

Aguas Residuales

Los análisis de las aguas residuales son realizados a través de laboratorios certificados, y de forma

constante. Para la descarga de agua residual, la generación total de contaminantes obtenidos

anualmente es de 6,678.52913 Kg.

CANTIDAD DE CONTAMINANTES GENERADOS ANUALMENTE

No. Contaminante Atmosférico

Total de Emisión (g/día)

Total de Emisión (Kg/año)

1 CO 1.934 0.12

2 CO2 121,888.4355 45,008.4

3 NOx 59.084 21.6

4 Partículas Sólidas 29,378.919 9,401.254

5 COV´s 20,293.313 6,579.77


XXII



SISTEMA AMBIENTAL

La delimitación de planta QUANTUM, se definió en base a tres microcuencas que rodean el

polígono de QUANTUM (LEISER).

El clima predominante en las microcuencas del área de estudio tienen un clima con clave

(A)C(w0)(w) según la clasificación de Köppen, el cual corresponde a un clima de tipo semicálido

con lluvias en verano con un porcentaje de lluvia invernal menor a 5 en la parte alta de cuenca,

por otro lado en la parte baja de la cuenca predomina el clima C(w0)(w) templado subhúmedo con

lluvias en verano.

El promedio de precipitación anual varía entre los 700 a 800 milímetros y la temperatura

promedio anual varía entre los 18°C a los 20°C. De acuerdo con los datos históricos obtenidos del

año 2011; la Evapotranspiración de referencia (ET) acumulo un total 1,728.8 milímetros anuales.

La velocidad máxima promedio del viento es de 23.6 km/hr, siendo Marzo el mes que presentó

una velocidad máxima mayor. La dirección de la velocidad máxima del viento predominantemente

es hacia el Este; siendo la velocidad promedio anual de 2.78 km/hr, teniendo una dirección

promedio del viento hacia Este y Sureste principalmente.

El suelo donde se encuentran las microcuencas se formó desde la Era Cenozoica superior, en

específico en el cuarto período geológico conocido como Mioceno reciente (23 millones de años);

tiene suelo con rocas volcánicas basálticas como lavas y brechas, las cuales son rocas ígneas;

además existen tobas, las cuales son rocas ígneas ligeras de consistencia porosa.

Debido a su origen volcánico, el suelo de las microcuencas se encuentra formado por basalto en

las partes altas principalmente, seguido por suelo de tipo aluvial en la parte media, que es justo

donde se encuentra el polígono de QUANTUM (LEISER).

Las elevaciones principales de las microcuencas varían entre los 1760 y los 2550 metros sobre el

nivel del mar, la inclinación de la pendiente varía entre los 0 a 26 grados. El 100 % del suelo de las

microcuencas es de tipo Vertisol pélico; los vertisoles son suelos se arcilla pesada, con una alta

proporción de arcilla expandible que constantemente se encuentran en movimiento, estos forman

grietas profundas y anchas cuando se secan. Su vegetación clímax son los pastizales y/o bosques.


XXIII



Las tres microcuencas determinadas como área de influencia están ubicadas dentro del acuífero

Irapuato‐Valle de Santiago‐Huanímaro. Este acuífero se encuentra actualmente sobreexplotado,

de la cual se obtiene una extracción actual de dicho recurso que asciende a 645.8 millones de

m3/año.

Cabe señalar que la planta cuenta con diversas variedades de flora silvestre distribuida en

diferentes áreas de jardines (verdes) dentro de sus instalaciones, mismas que están registradas

como Colección de Especímenes de Vida Silvestre, con fines de ornato.

Debido a que la mayor superficie de las microcuencas está ocupada por agricultura de temporal y

de riego, se puede determinar que la fauna es escaza en el área de influencia. Sin embargo se

pueden presentar algunas especies de mamiferos que se beneficien de la agricultura y que habitan

las áreas de selva baja caducifolia.

Referente al Paisaje, tenemos un sitio con mediana visibilidad, ya que no existen elementos sobre

el terreno que impidan la visión, sin embargo las construcciones humanas impiden en ciertos

puntos la misma en el primer plano; no hay elementos naturales sobresalientes.

Referente a las poblaciones cercanas, se determinaron 17 localidades, las cuales tienen influencia

dentro de las microcuencas y en sus bordes; son localidades cercanas también al polígono de

QUANTUM (LEISER) y cuentan con más de 100 habitantes.

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

La metodología utilizada en la evaluación de los impactos previstos, está basada en el Modelo

propuesto por V. Conesa Fdez.‐Vítora, el cual es una combinación entre el método de las matrices

causa‐efecto, derivadas de la Matriz de Leopold, con el método del Instituto Batelle Columbus.

A través del desarrollo del método propuesto, se identificaron un total de 89 efectos o impactos,

de los cuales 76 corresponden a la fase de Operación y Mantenimiento y los 13 restantes a la

etapa de Cierre y Abandono. De estos, 55 fueron identificados como adversos o potencialmente

adversos y 34 como benéficos.

De acuerdo a los resultados y análisis del método propuesto, se identificaron como principales

efectos adversos la calidad del aire, uso de recursos y efectos potenciales sobre la salud (eventos


XXIV



súbitos); y dentro de los efectos benéficos sobre salen los relativos a la actividad económica,

generación de empleo y mejoras en calidad de vida.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN O CORRECTIVAS

Las 9 medidas correctoras propuestas en la MIA se enfocan principalmente a los aspectos de

corrección y mitigación de los impactos identificados y evaluados de mayor relevancia.

CONCLUSIONES

Se considera que el proyecto es viable en términos ambientales y desde el punto de vista del

desarrollo sustentable, es decir al considerar las dimensiones económicas y sociales junto con las

ambientales; por lo que es ampliamente recomendable su seguimiento en los términos señalados.

M ANIFESTACIÓN DE IMPA CTO AMBIENTAL SECTOR...

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