M ANUAL DEL PEQUEÑO INERO - Gobierno Regional de...

M ANUAL DEL PEQUEÑO

INERO

SSEGUNDA EDICIÓN

22017

GGerencia regional de eenergía y minas Arequipa

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MMANUAL DDEL PEQUEÑO MINERO

GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS

RESPONSABLES ING. LUIS ANGEL TALAVERA BEGAZO

SAMIR MORALES MORALES

AREQUIPA-PERÚ

GERENCIA REGIONAL DE

ENERGÍA Y MINAS

MANUAL DEL PEQUEÑO

INERO

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PRESENTACIÓN

El presente manual ha sido editado con el auspicio del proyecto: “Iniciativa Oro

Responsable – Fase II” de la cooperación Suiza – Secretaria de Desarrollo Económico

(SECO).

La Gerencia Regional de Energía y Minas de Arequipa, con el deseo y compromiso del

desarrollo y capacitación del Pequeño Productor minero y público dedicado al sector

de Minería, pone a disposición la reproducción del presente Manual, donde se tocara

aspectos como muestreo, perforación, voladura, ventilación, seguridad e higiene

Minera, Utilización de Mercurio y Cianuro, así como enfermedades Ocupacionales y

Primeros Auxilios.

El objetivo del presente manual es brindar una guía práctico-teórica para el desarrollo

de las actividades de Pequeña Minería, Minería Artesanal y actividades de Beneficio,

de esta manera, buscar la mejora continua de la labor que la GREM viene realizando a

favor de la Minería en la Región Arequipa.

Miguel Angel Sucapuca Arpasi

Gerente Regional de Energía y Minas de Arequipa

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MUESTREO

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1. PERSONAL

Un maestro de muestreo y dos ayudantes

2. EQUIPO DE MUESTREO:

Combo de 4 Lbs.

Puntas de acero aguzadas

Lentes de protección

Guantes de cuero

Manta para recibir las muestras

Bolsas de polietileno de 8” x 12” x 0.8 mm. para guardar las muestras

Tarjetas para identificar las muestras

Sacos de polipropileno para cargar las muestras

En placeres, además: Sogas de yute, "CUBO PATRON" para medir y calcular el factor de esponjamiento. Pequeño ingenio con riflería, alfombra y bateas

3. TOMA DE MUESTRAS

EN AFLORAMIENTOS

Limpiar la veta o estructura a muestrear

Efectuar una trinchera que corte la veta, hasta que se observen las cajas definidas

Extraer la muestra con punta y combo, mediante un canal de 10 cm. de ancho por 2 cm. de profundidad, perpendicular y a todo lo ancho de la veta, o selectivamente.

EN INTERIOR MINA

Limpiar un canal (10 cm. x 2 cm.) perpendicular a las cajas o limpiar los puntos de intersección del reticulado.

Muestreo sistemático: Espaciamiento de acuerdo a la clase de sustancia y uniformidad de la estructura Mineralizada.

Muestreo referencial: Donde se requiera conocer la Ley.

Compósito: Se juntan las muestras tomadas en determinado tramo o sector.

Por puntos: Reticulado espaciado según clase de sustancia y uniformidad del cuerpo mineralizado. Se toma la muestra en cada intersección del reticulado.

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EN CANCHAS

Continuamente es necesario conocer las leyes de mineral acumulado en canchas de mina, cancha de planta y relaves de amalgamación.

El muestreo de los minerales acumulados en cancha mina, o en cancha planta, se hace mediante canales o pozos, según el volumen del mineral, luego con una lampa se toman las muestras a lo largo de los canales o pozos.

En cada caso se junta las muestras parciales sobre piso cementado o en planchas de fierro bien limpias, se hace el cuarteo y se tiene una muestra final, que puede ser de ½ Kg para el análisis químico, o 20 Kg para prueba metalúrgica.

El pequeño minero, con planta metalúrgica, debe contar con equipo de muestreo automático para el mineral de cabeza, concentrados y relaves, lo que permitirá establecer un

balance metalúrgico, conocer la recuperación y el ratio de concentración, a fin de efectuar los controles y correcciones que faciliten optimizar las operaciones EN PLACERES Terrazas Altas:

Mediante canales verticales espaciados convenientemente, se toma muestras diferenciadas del venero, sobrevenero y sobrecarga, luego se hace el lavado correspondiente y se pesa el oro expresando cada resultado en de grava o material aurífero; finalmente se pondera los resultados para obtener la ley Común.

Siguiendo un reticulado, se hacen pozos en la parte superior de las terrazas hasta una profundidad de orden de 8 m. Cuando el Espesor supera la profundidad, los pozos para la extracción de muestras se hacen con Perforadoras especiales, tratando de llegar al “bed rock” en cuyo contacto la grava tiene mayor contenido aurífero, finalmente se pondera los resultados para obtener la ley Común. Llanura aluvial

Efectuar el reticulado de la zona a muestrear en un espaciamiento conveniente, cavar los pozos, tomar

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muestra de la grava aurífera mediante un canal vertical, lavar, separar el oro y expresar las leyes en . El

ponderando de todos los pozos dará la ley del yacimiento.

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CUARTEO

Es una operación empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite continuar,

disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra “promedio” y

relativamente representativa de un todo de gran volumen. El cuarteo se realiza en el

laboratorio generalmente.

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PERFORACIÓN

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PERFORACIÓN

1. TIPOS DE PERFORADORA

Jack Leg: Para perforaciones horizontales e

inclinadas.

Stopper: Para perforación de chimeneas.

Jack Hammer: Para perforación de piques.

Eléctrica: Se le denomina “Chicharra”,

funciona con energía eléctrica y perfora en

cualquier tipo de labor.

2. ACCESORIOS Y HERRAMIENTA

1 Barreno de 3 pies (patero)

1 Barreno de 5 pies (seguidor)

1 Barretilla

1 Cuchara

1 Llave Stilson

1 Atacador de madera

1 Botella de aceite (metálica)

1 Caja de fósforos o "chispa"

3. PERFORACIÓN MANUAL

Perforación utilizando comba y punta, la

gran desventaja de este tipo de

perforación es el tiempo gastado, y mayor

probabilidad de daños y lesiones.

4. SEGURIDAD AL PERFORAR

Ventilar, regar, desatar (desquinchar),

limpiar y sostener la labor.

Revisar el frente, para ver si hay tiros

cortados o tiros fallados; si hubiesen

recargar el taladro y dispararlos, nunca

perforar al lado de tiros cortados.

Verificar el correcto abastecimiento de

aire y agua al perforar.

Nunca perforar en seco.

El uso de EEP básico, además de

Tapones auditivos u orejeras y

Respirador es fundamental para el

tálica)

ispa"

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cuidado de los oídos y pulmones

respectivamente.

Evitar el uso de ropa holgada, cabello

largo, chalinas, etc. Ya que se puede

producir enganchamiento.

En caso de barreno plantado, no use la

máquina perforadora para extraerlo,

hágalo con el saca barreno, girando y

jalando a la vez

Verificar el aceite de la lubricadora

para evitar el desgaste prematuro de

las piezas de la perforadora.

Siempre se debe de mantener el

paralelismo y longitud en todos los

taladro, sin tomar en cuenta los

taladros de iniciación (cortes en cuña,

corte pirámide, corte quemado).

5. TÉCNICAS DE PERFORACION Empezar siempre la perforación con

barreno patero (3 pies), luego empatar

con el barreno seguidor (5 pies).

El pie de avance, la perforadora y el

barreno deben estar alineados con la

dirección del taladro.

Recuerda siempre perforar con agua

usando respirador, es una manera de

evitar la inhalación de polvo.

El cuidado de oídos es imprescindible,

usa tapones auditivos.

Recuerda dar mantenimiento

periódico a la perforadora, la excesiva

vibración, crea problemas en la

columna vertebral a largo plazo.

El uso de guantes, previene posibles

laceraciones y cortes en las manos

6. TRAZOS Corte en Cuña en V: Se perforan dos

pares de taladros a ambos lados del

eje vertical del centro de la labor. Los

dos superiores al igual que los dos

inferiores deben de tender a

encontrarse en el fondo, formando

una V.

Corte pirámide o diamante: se

perforan 3 a 4 taladros que tienden a

encontrarse en el fondo, los demás se

hacen en forma convencional.

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Corte Quemado: Se perforan cuatro

taladros en paralelo, con un taladro

vacío en el centro. Para facilitar la

salida de los otros taladros, sin

embargo existe variante en el diseño

para obtener mejores resultados de

acuerdo al tipo de roca y explosivo.

En la actualidad se utiliza voladura

controlada para cuidar en la mayor

medida posible el macizo rocoso, de

esta manera se evita la formación de

cuñas y planchones, estas se

encuentran basadas en el

desacoplamiento de las carga y

reducción del espaciamiento entre los

taladros de contorno (modificación de

la malla de perforación).

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7. DIRECCIÓN Y GRADIENTE

A) DIRECCIÓN

Colocar dos tarugos en el techo con sus

clavos en gancho o alcayatas, a 1.50 m.

de distancia entre sí, utilizando

teodolito estacionado en el primer

tarugo, colocar dos pitas amarrando

plomadas, trozos de roca o mineral en

sus extremos. Alineando ambas pitas se

marca el centro del frente, debe ser el

rumbo con el que se ha planificado

llevar la cortada (Ejemplo. N 40º E).

B) GRADIENTE

La gradiente reglamentaria es de seis por

mil (6 x 1000), equivale a mantener una

gradiente positiva de la galería de 60 cms.

por cada 100 m. de desarrollo, para

facilitar el desplazamiento de los carros

mineros y el drenaje del agua. La gradiente

se lleva de las siguientes formas:

Con tarugos en el techo de la labor:

Junto con la dirección, en los tarugos

espaciados a 1.50 m. se cuelgan dos

cadenas con una pequeña argolla soldada

en el extremo de cada una de ellas, el

centro de la segunda argolla debe estar a

9 mm. más arriba que el centro de la

primera argolla y está a 1 m. del piso.

Mirando por ambas argollas, se marca el

centro en el frente, el cual sirve para la

dirección y para la gradiente (1 m. abajo).

Con tarugos en las paredes de la labor:

Se colocan a la misma altura dos tarugos,

a ambos lados de la pared y a 0.50 m del

piso. A 3m más adelante se colocan dos

tarugos en igual forma, pero a 1.80 cm

más altos que los anteriores. Se amarra

pitas a los respectivos clavos de los

primeros tarugos y a los dos siguientes.

Se mira al frente haciendo coincidir

ambas pitas y se marca, el piso deberá

estar a 0.50 m. por debajo de esta marca. Con regla de gradiente: La regla es de

madera de 1m. De largo, ancho 6 cm., alto

8.60 cm. en un extremo y 8 cm en el otro

extremo. Se coloca sobre un riel, de la línea

Decauville, con el lado menor hacia

adelante, sobre la regla se pone un nivel de

albañil. La gradiente correcta se consigue

subiendo o bajando el riel hasta que la

burbuja del nivel entre a sus reparos, en ese

momento se asegura el riel a los

durmientes.

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VOLADURA

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VOLADURA

1. EXPLOSIVOS Y DETONANTES

Los explosivos al detonar generan una

gran cantidad de gases calientes, que

al expandirse crean una potente onda

expansiva

1.1. DINAMITAS

Dinamita es una mezcla de

nitroglicerina y de un absorbente en

papel parafinado, generalmente en

cartuchos de 7/8”x 7” y otras

dimensiones menos usuales.

Se tiene variedades como: gelatinas,

semigelatinas, pulverulentas.

1.2 ANFO

Mezcla explosiva en una proporción

de 94% de nitrato de amonio por 6%

de Diésel, en la práctica equivale a la

mezcla de un saco de 50kg de

Nitrato de amonio y un galón de

diésel.

Generalmente la mezcla es hecha 24

horas antes de ser usada, en el

mercado también se pueden

encontrar ANFO embolsado en

polietileno o sacos cubiertos por

otro polipropileno.

1.3 FULMINANTES

El más usado es el N° 6(1/4 x

13/8), consiste en un cilindro de

aluminio en cuyo fondo se halla la

carga explosiva de Pentrita y azida

de plomo.

Fulminante eléctrico, del que salen

dos cables que se conectan a un

disparador eléctrico. Para el orden

de encendido se llegan a utilizar

retardos de 5 segundos.

1.4 GUÍA DE SEGURIDAD

Se le denomina también mecha de

seguridad, guía de agua o mecha lenta.

Está constituida en su núcleo central por

pólvora negra, cubierto por varias capas

de hilado, material impermeabilizante y

una cobertura de plástico, que le da

resistencia al agua, por lo que una vez

encendida sigue ardiendo aunque se le

sumerja en agua. Arde a una velocidad

de 1 minuto por cada pie de guía. Si una

guía se ha humedecido con agua o aceite

y se le hace secar, ya no se puede utilizar

porque su velocidad de quemado se

incrementa peligrosamente.

1.5 CORDÓN DE IGNICIÓN

Sirve para interconectar todos los

taladros, con retardos para el orden de

encendido. Se inicia con mecha lenta

para brindar seguridad al personal y

despejar la zona de disparo.

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2. AUTORIZACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

2.1 AUTORIZACIÓN

Los titulares mineros para emplear

explosivos y conexos deberán de estar

inscritos como usuarios en la

Superintendencia Nacional de Control de

Servicios de Seguridad, Armas, Municiones y

Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC). Deberán

obtener la licencia autorización global o

eventual de explosivos, cumpliendo

previamente con los siguientes requisitos:

Obtener el certificado de operación

(COM) otorgado por el ministerio de

energía y minas, a través de la

Gerencia regional de Minería, el cual

tiene una vigencia de un año.

Opinión favorable del comando e

fuerzas armadas(CCFFAA).

Certificación oficial del polvorín

expedido por SUCAMEC.

2.2 LICENCIA DE OPERACIÓN DE EXPLOSIVOS

El personal que manipule, opere o

administre el material de explosivo o

conexo deberá de contar con la licencia

de operación de explosivos otorgado

por la SUCAMEC, la que tiene una

vigencia de dos años, para la cual los

usuarios presentaran una solicitud

acompañando de los siguientes

requisitos:

Copia fotostática de DNI.

Dos fotos tamaño carnet, con fondo

blanco.

Certificación de titular indicando

datos personales, el tiempo en el que

viene trabajando, experiencia en el

uso de explosivos.

Declaración de no tener antecedentes

penales o policiales y estar apto para

manipular explosivos, refrendada por

el representante legal de la empresa.

Certificación Domiciliaria.

2.3 REGISTRO ESPECIAL DE DESCRIPCIÓN DE USO

Los usuarios de explosivos deberán

llevar un registro del movimiento de

explosivos (altas, bajas y saldos) en un

libro que será visado mensualmente por

SUCAMEC.

2.4 TRANSPORTE DE CARGA DE EXPLOSIVO DE USO CIVIL

Deberán inscribirse en un Registro

especial, en la Dirección General de

Circulación Terrestre del Ministerio de

Transportes, Comunicaciones, Vivienda y

Construcción, que otorgará la

certificación correspondiente.

Está prohibido trasportar en el mismo

vehículo y en forma simultánea

detonadores u otro accesorio de

voladura con explosivos.

2.5 ALMACENAMIENTO

Los explosivos deben almacenarse en

polvorines especialmente construidos

para tal fin: muros de material adecuado

cuando se hacen en superficie,

ventilación y drenaje de aguas y con

doble puerta de fierro.

La dinamita se deposita sobre piso seco

de madera y dejando un espacio entre

las cajas y las paredes para ventilación y

evitar contacto con la humedad.

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La dinamita, los fulminantes, la guía y el

Nitrato se depositan en ambientes

diferentes de polvorín. El Nitrato debe

ser almacenado sobre piso de cemento.

Las maderas que se usen como

anaqueles deben tener un tratamiento

ignifugo es decir que no sean propensas

a arder en llamas

Todo polvorín debe contar con

extinguidor contra incendios. Está

permitido tener polvorines auxiliares

subterráneos a una distancia no menor

de 10 mts. De instalaciones y vías de

tránsito, donde se almacenaran

explosivos en cantidad suficiente solo

para 24 horas de trabajo.

3. PREPARACIÓN Y USO DE EXPLOSIVOS

3.1 ENCAPSULADO Y GUÍAS CEBADAS

- Se corta la mecha en forma recta (no

diagonal) y se introduce en el

fulminante, suavemente hacia el fondo.

- Con tenaza de cobre o maquina

fijadora apretar el fulminante por el

extremo abierto.

3.2 CARTUCHO CEBO

Existen varias formas de prepararlo,

siendo la más usual insertando la guía

cebada por el extremo del cartucho,

primero se ablanda, luego se destapa un

extremo y se hace un hueco con el

punzón de madera y se introduce la guía

cebada, reponiendo papel parafinado a

su lugar.

3.3PREPARACIÓN DE CARTUCHOS

Los cartuchos de dinamita deben ser

cortados con una cuchilla a largo de los

mismos, menos el cartucho cebo, a fin

de llenar bien el taladro al atacar.

3.4 TALADROS LIMPIOS

Antes de cargar, los taladros deben estar

limpios mediante el soplado con aire y

retiro de detritus con la cuchara.

4. CARGADO Y ENCENDIDO DE TALADROS

Normalmente las guías cebadas y

cortadas se trasladan de la bodega,

por separado de los cartuchos de

dinamita.

Al fondo de cada taladro, primero va

un cartucho, luego el cartucho

cebado, terminando con un taco de

arcilla.

Se introduce y golpea con atacador

de madera, menos el cartucho

cebado.

Enrollar las 4 guías de los arranques

juntas, las demás por separado.

Se debe contar con dos guías de 3

pies, a una de ellas se le hace cortes

sucesivos para poder “chispear” o

encender las guías de taladros.

Hacer un corte cerca del extremo de

todas las guías hasta que se vea la

pólvora.

Prender las dos guías de 3 pies, una

para “chispear” y la otra para el

“reloj” de seguridad.

Primero se encienden los 4

arranques, luego las ayudas siguen

los cuadrado res, las alzas y

finalmente los arrastres.

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Si se termina la guía de seguridad (3

minutos) abandonar el lugar, aunque

no se haya terminado de encender

todos los taladros.

4.1 TIROS CORTADOS

Se producen cuando la dinamita no ha

explotado en uno o varios taladros,

debido a: Luego de media hora del

disparo y de haber contado las

explosiones, se verifica el efecto del

disparo. De haber tiros cortados, se saca

Humedad, mal cargado, mal cebado,

mal estado de los explosivos, guía

afectada al atacar, etc. El taco de arcilla,

se carga con un cartucho cebado y se

vuelve a disparar.

4.2 TIROS SOPLADOS

Se consideran cuando, la dinamita ha

explosionado, pero no ha producido el

efecto de voladura, debido al mal trazo,

falla en el orden de encendido, lo que

significa que no hubo cara libre para

poder arrancar el mineral o roca

5. SEGURIDAD EN VOLADURA

El transporte de fulminantes y dinamitas

se da por separado, nunca juntos

(separación min. 20m)

Establecer un horario fijo de disparos

Antes de disparar, verifica que nadie

haya entrado

Una persona nunca debe de encender

más de 20 guías, usa conectores

El cebo no se ataca, además recordar

que el atacador solo debe ser de

madera

Nunca retirar las cargas de un tiro

cortado

Para eliminar tiros fallados, primero

regar, y luego colocar una nueva prima

El trabajar de forma apresurada, puede

conllevar la posibilidad de accidentes

.

.

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SOSTENIMIENTO

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SOSTENIMIENTO

Es todo lo que sirve para contener el

desprendimiento de trozos de roca y

proteger al personal, impidiendo el

derrumbe de los techos y de las paredes

de las labores mineras.

1. CLASE DE TERRENOS

Duros: Al trazar y disparar deben

formarse arcos o bóvedas de seguridad,

en el techo de labor.

Fracturados: requiere moderado

sostenimiento.

Alterados: necesitan fuerte

sostenimiento.

2. TIPOS DE MATERIALES

Madera: Palos, tablas, tacos y cuñas de

eucalipto seco. Para piques pino oregón.

Rocas (muro seco o pircas)

Cemento armado

Pernos de anclaje

3. SOSTENIMIENTO EN LABORES

HORIZONTALES (GALERÍAS, CORTADAS Y CRUCEROS)

Natural: El techo debe llevarse en forma

de arco o bóveda, ubicando bien los

taladros superiores (alzas).

Cuadros de madera: Cuando el terreno es

blando, en lugar de patilla se coloca un

palo de madera en el piso (longarina), en

cuyos extremos se paran los postes.

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4. SOSTENIMIENTO EN TAJEOS

a) NATURAL

EN FILONES: Se deja puentes, en los

echaderos y/o caminos, sin interrumpir

los accesos a los mismos.

En minería artesanal, los pilares deben

dejarse en los mismos tajeos.

EN MANTOS Y CUERPOS: A intervalos

apropiados dejar pilares para impedir que

caigan planchones de la caja techo,

denominándose cámaras y pilares (Room

and Pillar).

b) PUNTALES DE MADERA

Se deben colocar siempre en forma

perpendicular a las cajas.

PUNTAL DE LÍNEA: Se colocan para

reforzarse echaderos de mineral o

construir buzones.

PUNTAL DE SEGURIDAD: Sirven para

sostener cajas inestables. En la caja techo

llevan una plantilla de madera para dar una

mayor consistencia.

c) CUADROS DE MADERA

CUADRO COJO: se utilizan en vetas

angostas menores de 3 m de potencia, su

uso permite ganar espacio de trabajo

pueden ser verticales o inclinados

CUADRO RECTO: Son usados cuando la

mayor presión procede del techo, están

compuestos por tres piezas, un sombrero y

dos postes, asegurados con bloques y

cuñas, en donde los postes forman un

Angulo de 90º con el sombrero.

CUADRO CÓNICO: Son usados cuando la

mayor presión procede de los hastíales, la

diferencia con los cuadros rectos, solo

radica en el hecho de que los cuadros

cónicos se reduce la longitud del sombrero,

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d) MUROS SECOS O PIRCAS:

Intercalando con puntuales de línea se construyen muros con piedra o roca caja para

sostener rellenos.

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VENTILACIÓN

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VENTILACIÓN

Las Labores subterráneas deben de

mantener circulación de aire fresco y

suficiente

La escases de aire hace que se apague o

arda con dificultad la lámpara o

carburo.

1. VELOCIDAD DEL AIRE En labores subterráneas no puede ser

menor de 20 m/min, cuando se utilice

ANFO la velocidad no será menor que

25 m/min.

2. VENTILACIÓN FORZADA Se hace a través de los ventiladores que

inyectan aire fresco por medio de las

mangas. Es obligatorio en labores que

solo tienen un acceso y una longitud de

60m.

3. CIRCUITO DE VENTILACIÓN En toda mina subterránea las labores de

entrada de aire deben de ser

independientes. El aire debe ser dirigido

a todas las labores con el fin de crear

circuitos de ventilación.

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4. SEGURIDAD EN VENTILACIÓN

Tener en cuenta que el DS 024-2016 establece en el Anexo N° 15 el límite de

exposición ocupacional de gases

Al inicio de cada labor se debe de monitorear la cantidad de gases presentes, para

ello es recomendable implementar medidores de gases, lo cual ayudaría en gran

medida a disminuir los incidentes por gaseamiento.

Cuando la ventilación natural no es suficiente, se debe de implementar ventilación

mecánica (ventiladores primarios y secundarios).

Se debe de realizar una evaluación semestral de los equipos de ventilación.

Ventilación soplante

Ventilación aspirante

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SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

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SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

1. NORMAS LEGALES

LEY 29783 (Ley de seguridad y salud en

el trabajo)

DS 024-2016 EM

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD BASICOS

Casco protector

Botas de jebe o zapatos de

seguridad

Guantes de cuero

Respirador contra polvo

Lámpara

3. CONDICIONES INSEGURAS FRECUENTES

Son todas las formas que presentan en

las diferentes labores mineras, las

cuales se encuentran fuera del

estándar. Tanto subterráneas como

superficiales. Muchas de estas

condiciones peligrosas son producto

del desconocimiento de las normas de

seguridad o de un falso criterio de

economía para reducir costos.

3.1 PLANCHONES

Techos y paredes de labores mineras

en roca o mineral en situación de

inestabilidad (planchones), el Uso de

cascos puede aminorar el riesgo.

3.2 EN CHIMENEAS Y PIQUES

Parte superior en parrilla de

protección, cuando se usan como

acceso no cuentan con puntales,

plataformas, escaleras. Eventualmente

soga de yute. Esta situación crea

accidentes por caídas de personas.

3.3 EXPLOSIVOS

Al no poder contar con polvorines

mayormente, el almacenamiento de

explosivo se hace dentro de los

campamentos con el consiguiente

peligro.

Los explosivos y conexos deben de ser

almacenados en los respectivos

polvorines, de no contar con ello se

debe de almacenar en el destacamento

militar más cercano o al puesto policial

más cercano, por ningún motivo se

debe de almacenar en campamentos.

3.4 VENTILACIÓN INSUFICIENTE

El ambiente viciado y no contar con un

circuito de aire fresco ocasiona que el

personal sufra gaseamiento.

3.5 POLEAS Y FAJAS SIN GUARDAS DE PROTECCIÓN

Los molinos polveadores en general y

en algunas plantas metalúrgicas, las

fajas y poleas no cuentan con guardas

de protección, constituyendo un

peligro latente para el personal que

transita junto a las mismas

3.6 DEPÓSITOS DE PETRÓLEO

Se ha observado que los tanques y

depósitos para almacenar petróleo y

otros combustibles los ubican junto a

las instalaciones industriales, debiendo

hacerlo a no menos de 30m de las

mismas, y a no menos de 100mts del

depósito de explosivos.

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4. ACTOS INSEGUROS FRECUENTES

Son actitudes o errores que comenten

los trabajadores, que se encuentran

fuera del estándar, ya sea por acción u

omisión, y que ponen el peligro su

integridad física y/o su vida,

comprometiendo a su entorno.

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Un 90% de Mineros artesanales y

trabajadores de pequeña minería que

trabajan sin implementos de

protección personal, estando

desprotegidos contra la caída de rocas,

trozos de mineral(Planchones) y

objetos diversos, por lo que deben de

contar con EPP como: casco, botas de

jebe o zapatos de seguridad, guantes

de cuero, respirador contra polvo,

tapones auditivos, correas de

seguridad.

SOGA O ESCALERA EN CHIMENEA Y PIQUES Los mineros con frecuencia bajan y

suben las chimeneas y piques (labores

verticales) sin escaleras o sin la ayuda

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de una soga, habiéndose presentado

frecuentes caídas de rocas.

6. UTILIZACIÓN DE EXPLOSIVOS

Los explosivos deben de ser

manipulados y utilizados por el

personal autorizado, con la suficiente

experiencia y conocimiento. Para el

encapsulado del fulminante(guía de

cebado) lo sujetan con los dientes,

debiendo hacerse con maquina fijadora

de fulminantes y tenazas de cobre.

BEBIDAS ALCOHÓLICAS Y ESTADO

EMOCIONAL

El trabajo minero es riesgoso y

requiere de mucha atención. Si el

trabajador se encuentra en estado

etílico no debe de ingresar a la mina,

pone en peligro su vida y la de sus

demás compañeros.

Igualmente, cualquier alteración del

equilibrio emocional lo predispone a

sufrir accidentes, es preferible que no

ingrese a la mina mientras se

encuentre en ese estado etílico.

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UTILIZACIÓN DE MERCURIO

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UTILIZACIÓN DEL MERCURIO

La recuperación del oro mediante

amalgamación por mercurio es una

práctica muy difundida por su sencillez,

poca inversión y gran eficacia. Sin

embargo es altamente contaminante si

no se utiliza correctamente.

1. REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MERCURIO

1.1. Realizar las operaciones de

amalgamación, restringiéndola a

circuitos cerrados.

1.2. Al amalgamar, no permita que el

mercurio haga contacto con su piel;

use guantes de jebe.

1.3. No ingiera alimentos, ni fume

cuando este manipulando mercurio.

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1.4. No use recipientes que hayan

contenido mercurio, para guardar

alimentos o bebidas.

1.5. Guarde siempre el mercurio

cubierto con agua. El mercurio no

cubierto se evapora y al respirar

podemos introducirlo en los

pulmones.

1.6. La gota más pequeña de mercurio

que se derrama, desprende vapor;

para evitar riesgos no guarde

mercurio en su vivienda. (Lave

cuidadosamente sus manos antes de

comer).

1.7. Los vapores de mercurio atacan

con mayor contundencia a los niños

y a las mujeres embarazadas, por

esta razón el mercurio debe estar

lejos de ellos.

1.8. Para quemar el mercurio utilice

una buena retorta que le permita

recuperar todo el mercurio, para

volverlo a utilizar.

1.9. Por precaución, cuando queme en

retorta, asegúrese de hacerlo lejos

de las viviendas y al aire libre.

1.10. En caso de sentir dolor de cabeza

y molestias estomacales

permanentes, probablemente esté

intoxicado con mercurio, acuda a un

centro médico.

2. LA RETORTA

Es un equipo simple que sirve para

“refogar” la amalgama, esto es separar

el oro del mercurio, evitando el estado

de vapor contamine a las personas y

ambiente involucradas en el proceso,

consta de las siguientes partes:

Crisol de fierro con cierre

hermético

Tubo de destilación

Tina de refrigeración y un

recipiente para la recepción del

mercurio condensado(recuperado)

3. USO DE LA RETORTA

Quemar el crisol con un soplete para

limpiar grasa y suciedad.

Envolver la amalgama con papel y

apretarla contra el fondo del crisol.

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Cerrar herméticamente utilizando la

cuña o tornillo de sujeción.

Llenar la tina, con agua, hasta una

altura de ¾.

Colocar un recipiente con agua a la

salida del tubo para recibir el

mercurio condensado.

Calentar con el soplete el crisol hasta

que se ponga rojo. A los pocos

minutos comienza a caer las primeras

gotas de mercurio al recipiente de

agua.

Manteniendo uniforme la

temperatura se sigue quemando hasta

que se observe que ya no cae

mercurio, se dan golpes suaves hasta

que caigan las ultimas gotas.

42



Cuando el crisol se ha enfriado, se

abre la tapa, observando que la

“esponja” de oro que queda en el

fondo. Si el oro presenta aspecto

sucio se puede lavar con ácido nítrico

y luego con agua, además de darle un

ligero “quemado” adicional en el

digestorio.

4. REACTIVADOR DE MERCURIO

Es un equipo simple que sirve para

limpiar y repotenciar el mercurio usado,

mediante un proceso electrolítico,

consta de las siguientes partes:

Recipiente de Baquelita u otro

material que no sea conductor

eléctrico.

Dos carbones (electrodos) uno al

fondo (-) y el otro cerca al borde

superior del recipiente (+).

Dos cables eléctricos que unen estos

carbones con los respectivos polos

de una batería de

12 voltios.

5. USO DEL REACTIVADOR DE MERCURIO

El mercurio «sucio» se coloca en el recipiente en contacto con el

electrodo negativo. Se le agrega una

solución de cloruro de sodio al 10 - 15%, el cual debe alcanzar el nivel del

electrodo positivo.

Los alambres que salen de los

electrodos se colocan a los respectivos polos de la batería de 12

voltios, por espacio de unos 12

minutos, produciéndose la reacción

química, luego de desconectado se

espera unos 10 minutos, para que se produzca la reactivación

Se forma una «nata» de suciedad en

la superficie del mercurio reactivado.

Se lava y se filtra, quedando el

mercurio reactivado, que permite «atrapar» las partículas de oro con

mucha más fuerza.

43



6. NORMATIVA SEGÚN DS 024-2016 EM EN EL USO DE MERCURIO

Dentro de los puntos más importantes

según el reglamento, tenemos:

Es responsabilidad de todos los

trabajadores involucrados en el

manipuleo, almacenamiento y

transporte, cumplir con las normas

nacionales e internacionales

Reportar y limpiar de inmediato

todo derrame, de acuerdo al

procedimiento establecido

Los bidones, frascos y botellas deben

que contengan mercurio deberán de

ser etiquetados y almacenados en

lugares frescos lejos de los rayos

solares, calor o donde la congelación

es posible, manteniéndose

herméticamente cerrados y nunca

junto a productos incompatibles

como ácidos fuertes.

Tanto los supervisores como

trabajadores a su cargo deben de

vigilar cualquier cambio de salud,

personalidad, peso u otros síntomas

de exposición al mercurio.

Brindar capacitación a los

trabajadores que manipular este

material poniendo énfasis en el uso

de EPP adecuado, así como el control

de derrames o fugas no controladas..

44



UTILIZACIÓN DEL CIANURO

45



UTILIZACIÓN DE CIANURO

1. APLICACIÓN DE LA CIANURACIÓN

El cianuro de sodio, en solución pobre,

en un medio alcalino se utiliza para

recuperar el oro de los minerales,

especialmente cuando el oro es muy fino

y de baja ley.

Según la calidad y naturaleza del

producto, se aplican diversos procesos

de cianuración tales como: Heap

Leaching (lixiviación en pilas), Vat

leaching (producto sumergido) y

agitación con carbón en pulpa.

2. REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE CIANURO

1.1.El cianuro es un veneno en acción

rápida, porque su utilización requiere

máximas medidas de protección.

1.2.Evite inhalar (respirar) polvos o gases

de cianuro.

1.3.El manipuleo de las soluciones que

contienen cianuro deberán ser

efectuadas con el mayor cuidado, en

un área bien ventilada, con guantes

de látex y gafas protectoras.

1.4.No se debe ingerir alimentos ni fumar

cuando se utilice los compuestos de

cianuro.

1.5.El cianuro no debe ser transportado u

46



almacenado junto con productos

alimenticios, bebidas o cualquier otro

artículo para consumo humano.

1.6.Se debe evitar el contacto con ácidos

o sales ácidas, ya que puede generar

ácido cianhídrico gaseoso que es muy

venenoso.

1.7.Para preparar una solución de cianuro

de sodio, antes se debe agregar al

agua, hidróxido de sodio (soda

caustica) u otro compuesto alcalino,

hasta alcanzar un ph de 11 en pro-

medio.

1.8.En las plantas metalúrgicas de

cianuración, se debe llevar un estricto

control del ph, el que debe estar entre

10.5 y 11 en promedio, pero de

ninguna manera por debajo de 7, para

evitar la formación de ácido

cianhídrico (HCN) al estado de gas

venenoso.

1.9.Los pozos con soluciones de cianuro y de

solución residual para reciclaje,

Deben estar bien protegidas para impedir

el acceso de personas no autorizadas y en

otros casos de animales.

2. NEUTRALIZACIÓN DEL CIANURO

2.1. Cuando se produzca un derrame

de mercurio, debe de ser

neutralizado con hipoclorito y limpiar

con agua alcalina.

2.2. En plantas de cianuración debe de

ser depositado sobre suelo

impermeabilizante para evitar la

contaminación de los acuíferos,

mientras se produce el proceso de

degradación natural de cianuro.

2.3. Para el abandono de las relaveras

de cianuración, se debe de establecer

un plan de recubrimiento con

desmonte o material estéril, una capa

superficial de tierra y la subsecuente

reforestación.

“EL AMBIENTE QUE DEJAS HOY, SERA EL MAÑANA QUE LOS

TUYOS HEREDARAN”

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3. NORMATIVA SEGÚN DS 024-2016 EM EN EL USO DE CIANURO

Dentro de los puntos más importantes según

el reglamento, tenemos:

En el proceso de cianuración de oro,

plata y otros elementos metálicos, los

trabajadores deberán de usar el EPP

adecuado(guantes y gafas)

Nunca acceder los límites de

exposición ocupacional para agentes

químicos, establecidos en el anexo N°

15 de DS 024-2016 EM.

No ingerir alimentos, ni fumar cuando

se trabaja con cianuro.

No transportar ni almacena cianuro

junto con alimentos y bebidas

Agregar hidróxido de sodio u otro

compuesto alcalino al agua, al

preparar una solución de cianuro de

sodio, para evitar la formación de

ácido cianhídrico al estado de gas

venenoso

Cercar los pozos de solución de

cianuro y los pozos de soluciones

residuales para el reciclaje, con la

finalidad de evitar el acceso de

persona o animales.

Neutralizar de inmediato los derrames

utilizando hipoclorito o peróxido de

hidrogeno, así como limpiarlos con

solución alcalina.

Depositar los residuos del proceso de

cianuración en áreas

impermeabilizadas con geo sintéticos

para evitar la contaminación de los

acuíferos hasta su degradación natural

.

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ENFERMEDADES OCUPACIONALES

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GGERENCIA REGIONAL DE ENERGIA Y MINAS

ENFERMEDADES OCUPACIONALES

Son aquellas adquiridas durante el tiempo

de permanencia en el trabajo, al haber

estado expuesto el trabajador a la acción

de agentes químicos y/o físicos que han

ido deteriorando la salud.

Todo postulante a cualquier tipo de

trabajo minero debe ser sometido a

examen médico pre ocupacional integral.

No se le admitirá si en el examen médico

resultara inapto. Los exámenes médicos se

deben hacer, a todo el personal una vez al

año y en caso de retiro.

1. SILICOSIS

Silicosis o neumoconiosis es una

enfermedad adquirida por el trabajador

por estar expuesto durante un tempo

variable al polvo von contenido de

cuarzo(sílice)

Al respirar se inhala la sílice, que va

depositándose en los alveolos

pulmonares, donde se acumula

progresivamente originando distintos

grados de afectación desde la categoría

uno hasta cuatro(Organización

Internacional del Trabajo)

El grado avanzado de silicosis es propicio

para la infección pulmonar tuberculosa.

Los primeros indicios de silicosis se,

manifiestan por cansancio, fatiga,

dificultad para respirar, requiriéndose

efectuar un examen radiológico a fin de

confirmar la enfermedad y destacarlo a

otra área donde no este expuesto al polvo

La prevención del mal es más importante que

cualquier acción tardía, por ser una

enfermedad irreversible. Para evitar contraerla

o minimizar el riesgo se recomienda:

o En perforación neumática, utilizar siempre agua

o En perforación manual usar siempre respiradores contra polvo(no franela)

o En las chancadoras humedecer el mineral. En los molinos polveadores usar respirador, de preferencia alejarse de la nube de polvo que se forma al momento del aire viciado o remoción del material.

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2. HIDRARGISMO

Es una enfermedad ocupacional ocasionada por el uso incorrecto del mercurio. Se adquiere por contacto directo de la piel con el mercurio y fundamentalmente por la inhalación de vapor de mercurio al momento de refogar o quemar la amalgama de mercurio - oro.

El No dar importancia al uso de la retorta, así como a las demás recomendaciones sobre el uso correcto del mercurio, implica estar ex-puesto a contraer esta enfermedad cuya secuela es irreversible.

2.1 SÍNTOMAS

La contaminación por mercurio origina escalofríos, debilidad, náuseas, vómitos, diarrea, tos, sensación de opresión.

Si se continua en ese ambiente y en estados más avanzados de intoxicación se presentarán problemas en el sistema nervioso, apareciendo trastornos

psíquicos tales como irritabilidad, ansiedad, pérdida de memoria, fotofobia y el gran síntoma del hidrargirismo que es el temblor y descontrol de funciones motoras.

2.2 TRATAMIENTO

Interrupción inmediata a la exposición

Trasladar a la víctima a un área ventilada, aflojar correa, camisa y hacerlo respirar hondo.

Si se da la ingesta de mercurio, dar abundante agua y hacer que vomite (lavado gástrico).

Hacerle ingerir huevos crudos y leche, o carbón activado y magnesio para limitar mayor absorción.

Llevar al centro asistencial más próximo donde se hará el análisis de sangre, orina y cabello.

En casos graves o severos se hará hemodiálisis cuando declina la función renal.

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3. INTOXICACIÓN O ENVENENAMIENTO POR CIANURO

Los trabajadores que utilizan o manipulen cianuro, están expuestos a sufrir intoxicación y envenenamiento.

El cianuro utilizado en plantas metalúrgicas es un veneno rápido, efecto que puede producir la muerte aun en bajos niveles de exposición.

3.1 SÍNTOMAS

Ojos enrojecidos, irritación de la garganta, palpitaciones del corazón, respiración dificultosa, salivación, aturdimiento, nauseas, dolor de cabeza, dolor en los brazos y piernas, mareos, desmayos y convulsiones.

3.2 TRATAMIENTO

Suministrar oxígeno, nitrato de amilo más oxígeno, aplicar resucitador de oxigeno o respirador artificial en caso se observe perdida de respiración. En caso de ingestión, administrar 2 vasos con 1% de tiosulfato de sodio agua corriente.

Hacer vomitar introduciendo los dedos en la garganta. Aplicador los primeros auxilios, conducir a la víctima de inmediato a un centro asistencial para su tratamiento médico.

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PRIMEROS AUXILIOS Y BOTIQUÍN DE EMERGENCIAS

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PRIMEROS AUXILIOS - BOTIQUÍN DE EMERGENCIA

1. REGLAS GENERALES

Todo trabajador debe tener

conocimientos esenciales para salvar la

una vida aplicando primeros auxilios,

cuando se tenga que afrontar una

emergencia o un accidente, debe actuar

de la siguiente forma:

Mantener la calma, evitar el

nerviosismo.

No mover al accidentado, salvo que sea

muy necesario retirarlo del peligro.

Comunicar el hecho al médico en forma

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inmediata y al departamento de

seguridad.

En tanto no llegue o no se consiga

médico, procesar a examinar y tratar a

la víctima, actuando en el siguiente

orden, según sea el caso:

o Respiración artificial.

o Control de hemorragias.

o Heridas.

o Fracturas.

2. RESPIRACIÓN ARTIFICIAL Se aplica cuando el accidentado tiene

respiración débil o no respira.

Sirve para hacer entrar y salir aire de

los pulmones y hacer que vuelva la

respiración normal.

Puede ser boca a boca o presión de

espalda.

Quitar cualquier elemento extraño de

la boca usando los dedos, aflojar las

prendas de vestir.

Acomode a la víctima, incline su cabeza

hacia atrás, abra la mandíbula, respire

profundamente y coloque la boca sobre

la de la víctima, tapando la nariz, sople

profundamente, retire su boca y repita

esta operación 12 veces por minuto.

El método de presión en la espalda

consiste en colocar a la víctima boca

abajo, hacia un lado.

Se arrodilla frente a la cabeza, con las

dos manos abiertas presione la espalda

por debajo de los omoplatos.

Suelte y con sus dos manos tome los

brazos por los codos y jale hacia donde

usted se encuentre, vuélvalos a su sitio

y repita esto 12 veces por minuto.

En ambos casos si se normaliza la

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respiración del accidentado, con las

precauciones del caso trasladarlo en

camilla donde pueda recibir atención

médica.

3. CONTROL DE HEMORRAGIAS Si la pérdida de sangre es abundante,

los tejidos del cuerpo no reciben

nutrición como corresponde,

produciéndose la muerte.

En caso de accidentes con pérdida de

sangre, se debe evitar la hemorragia.

Con una gasa esterilizada, pañuelo o

algo similar, presionar fuertemente

sobre la herida para detener el flujo de

sangre, colocar un vendaje.

De no surtir efecto el punto anterior,

aplicar un torniquete, cuando sea

posible, donde no se pueda hacer esto

se presionara con los dedos la vena o

arteria que conduce la sangre hacia la

herida.

Se improvisa un torniquete con

cualquier material elástico o una tirada

de tela, se utiliza generalmente en

58



brazos y piernas, amarrando por

encima de la herida donde la piel no

esté afectada o con herida, con un

lapicero o algo similar introducir entre

el torniquete y la piel, girando para

hacer presión hasta que pare la sangre.

Se aflojará el torniquete cada 10

minutos para permitir el paso de la

sangre al resto de tejidos y observar el

flujo de sangre por la herida.

Si no fluye dejar de aplicar el

torniquete.

En cualquier caso trasladar en camilla al

herido para que reciba atención

médica.

4. HERIDAS Las heridas leves se lavan con agua tibia

y jabón, se curan con los medicamentos

de primeros auxilios. Si se observan

signos de infección, acudir al médico.

Las heridas graves deben cubrirse con

gasa esterilizada y vendaje para luego

llevar al herido a que reciba atención

médica.

5. FRACTURAS

En muchos accidentes ocurridos en minas

se produce la rotura de huesos con o sin

herida externa.

Cuando la fractura es simple, el

accidentado diente fuerte dolor, el sitio

lesionado se hincha, no puede hacer

movimientos debido al dolor y a la

fractura.

Si a esto se agrega que se ha producido

una herida hasta la piel, la lesión es más

grave y se debe primero controlar la

hemorragia y vendar la herida con gasa

esterilizada.

Luego de esto, en ambos casos

entablillar la fractura para evitar

movimientos, esto se hace con dos

tablas o maderas atadas alrededor de la

fractura, procurando inmovilizar las

partes afectadas.

En una camilla colocar al accidentado y

trasladarlo al centro hospitalario donde

pueda recibir atención médica para

este tipo de lesiones.

o En toda operación minera y en las

secciones más importantes debe existir

un botiquín de primeros auxilios, así

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como una camilla para traslado de

accidentados.

o El botiquín de primeros auxilios

consiste en una caja de madera con

varias divisiones interiores, pintada de

color blanco, con una cruz roja en la

tapa.

o En este mueble se tiene a la mano

todos los artículos y medicamentos

necesarios para brindar atención

primaria de emergencia

o Por lo menos dos personas de los

trabajadores deben haber recibido

entrenamiento, a través de un médico

o un centro asistencial, en atención de

primeros auxilios.

o El botiquín debe contener

fundamentalmente lo siguiente:

Gasa

Algodón

Vendas

Esparadrapo

Agua oxigenada

Alcohol

Antibióticos en crema para curar

heridas leves

Analgésicos

Antibióticos varios

Antiespasmódicos

Tijeras

Pinza

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RECOPILACIÓN DE ACCIDENTES

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ACCIDENTE N° 1

DESCRIPCIÓN: El trabajador se encontraba en el tajeo realizando tareas de perforación, cuando

retorno su ayudante con el material explosivo, repentinamente se desprendió dos planchones de

roca de tamaños considerables, cayendo sobre su cuerpo, causando su deceso en el acto.

CAUSAS: Mal desatado de Roca, falta de confianza por parte del trabajador.

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ACCIDENTE N° 2

DESCRIPCIÓN: El ayudante y perforista encontraban desatando roca, cuando súbitamente se

desprendió un planchón, aplastando al ayudante, causando su deceso en el acto.

CAUSAS: Falta de atención y concentración, Falta de capacitación en técnicas correctas de

desatado y Deficiente supervisión

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ACCIDENTE N° 3

DESCRIPCIÓN: El capataz por iniciativa propia se encontraba desatando el techo de la labor,

cuando se encontraba por terminar, un planchón de roca se desplomo, lo que causo, que la

barretilla se incruste a la altura de su abdomen instantáneamente, horas después falleció.

CAUSAS: Falta de sostenimiento preventivo, Exceso de confianza por el inadecuado uso de

barretilla al momento del desatado.

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ACCIDENTE N° 4

DESCRIPCIÓN: El ayudante y el perforista traban de sacar un barreno de 8 pies atascado dentro

de un taladro, sorpresivamente se desprendió un banco de roca, del techo, golpeando el

cuerpo del ayudante, causando su muerto en el acto.

CAUSAS: Falta de supervisión, Ineficiente desatado de Roca antes de comenzar a la jornada, No

se utilizó saca barreno.

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ACCIDENTE N° 5

DESCRIPCIÓN: El colaborador se disponía a transportar el cabezal de la perforadora hacia el

nivel 400, cuando se encontraba a 3m de la bocamina resbalo, cayendo sobre el suelo barroso,

golpeándose su cabeza en el riel, ocasionando su deceso en el acto.

CAUSAS: Exceso de confianza por parte del perforista al no percatarse de los riesgos (suelo

barroso)

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ACCIDENTE N° 6

DESCRIPCIÓN: El obrero comenzó se encontraba plasteando una carga campaneada, ubicado

en el protector de cabina de la tolva. Cuando fue a preparar la segunda plasta, cayo gran

cantidad de roca, al punto de voltear el volquete, aplastando a uno de los trabajadores, los

otros dos lograron saltar hacia la parte de adelante.

CAUSAS: Ausencia de compuerta en la tolva, Falta de andamio (Mal uso de volquete) y Mala

supervisión

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ACCIDENTE N° 7

DESCRIPCIÓN:: El Trabajador se encontraba realizando trabajos de limpieza en la cortada 3520,

cuando la cuchara de la pala choco contra un barreno plantado en el arrastre del frente,

haciendo que la pala se incline hacia el lado izquierdo, presionando su abdomen y tórax contra

la pared, causando su deceso en el acto.

CAUSAS: Ausencia de escribos en la pala mecánica, falta de inspección del frente

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ACCIDENTE N° 8

DESCRIPCIÓN: El Perforista se encontraba haciendo espacio para la carga con el fin de plastear

la chimenea campaneada, cuando repentinamente empezó a caer el material, atrapándolo

rápidamente, horas después fue rescatado sin signo de vida.

CAUSAS: Acción temeraria del perforista por hacer espacio para colocar la plasta, Supervisión

inadecuada, Falta de procedimientos.

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ACCIDENTE N° 9

DESCRIPCIÓN: El Capataz sin consultar a nadie se dirigió hacia la labor, sufriendo el impacto de

los gases producto de una anterior voladura, debido a que no hubo una oportuna ventilación,

horas después los trabajadores lo encontraron sin vida.

CAUSAS: Falta de comunicación por parte del capataz con sus trabajadores, Inadecuada

ventilación después de voladura.

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ACCIDENTE N° 10

DESCRIPCIÓN: El perforista se dirigió hacia una labor antigua (abandonada), sin dar aviso a

ninguna persona, mientras que el supervisor y ayudante verificaban el desatado de rocas, horas

después su ayudante encontró a perforista sin signos de vida.

CAUSAS: Falta de comunicación por parte del perforista, Exceso de confianza por inspeccionar

solo una labor abandonada.

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ACCIDENTE N° 11

DESCRIPCIÓN: Con el fin de refugiarse, un oficial y dos ayudantes utilizaron un motor a combustión,

a manera de calefactor, colocando el tubo de escape en dirección hacia ellos. Al día siguiente

personal de la guardia entrante los encontró moribundos, horas después el medico certifico su

deceso.

CAUSAS: Ambiente totalmente inadecuado para pernoctar, mal uso de motor a combustión.

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ACCIDENTE N° 12

DESCRIPCIÓN: El perforista y ayudante se disponía a subir la perforadora, sin percatarse la

presencia de gases, a la mañana siguiente, el perforista fue hallado recostado en la caja piso,

mientras que su ayudante se encontraba en tendido en el piso.

CAUSAS: Falta de ventilación en el frente de la chimenea, negligencia de guardia anterior por

dejar la válvula de aire cerrada, Inadecuada capacitación.

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ACCIDENTE N° 13

DESCRIPCIÓN: El supervisor con el afán de ayudar junto al personal terminaban el encendido de

los arrastres, cuando se apagó la guía de chispeo, se dio la voz de retirase, pero haciendo caso

omiso, insistió en terminar el encendido con ayuda de la lámpara de carburo, sin embargo antes

de finalizar el ultimo taladro, explosionaron los taladros de arranque, causando el deceso del

supervisor y ayudante en el acto, mientras que el perforista quedo herido.

CAUSAS: Acción temeraria al realizar el chispeo inadecuado.

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ACCIDENTE N° 14

DESCRIPCIÓN: 15 trabadores ingresaron a la bocamina con la finalidad de realizar múltiples

trabajos.

Un trabajador se encontraba preparando las armadas con el fulminante y mecha lenta, ayudándose

de un alicate metálico, cuando sorpresivamente explosiono un fulminante, el cual hizo detonar por

simpatía el resto de armadas y 80 cartuchos, causando la muerte de 5 trabajadores por la onda

explosiva.

CAUSAS: Falta del personal técnico para manipuleo de explosivos, Mayor capacitación en uso de

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ACCIDENTE N° 15

DESCRIPCIÓN: Se encontraba perforando al frente del By pass-540, cuando terminaba de empatar

en onceavo taladro, súbitamente se desprendió un banco de roca del techo, cayendo sobre su

cabeza, golpeándolo contra el piso, causando su deceso en el acto.

CAUSAS: Falta de sostenimiento, roca con fracturas expuestas.

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ACCIDENTE N° 16

DESCRIPCIÓN: Después de cumplir el carguío de 28 taladros, procedieron a realizar el chispeo, sin

embargo las condiciones climáticas dificultaron el trabajo, cuando finalmente se disponían a

encender el penúltimo taladro, empezó a detonar los primeros taladros, arrojándolo al suelo y

asfixiando a los trabajadores.

CAUSAS: Excesiva filtración de agua, acción temeraria por parte de los trabajadores al chispear en

dichas condiciones.

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ACCIDENTE N° 17

DESCRIPCIÓN: El capataz se disponía a plastear la chimenea campaneada, repentinamente se

desprendieron rocas pequeñas, lo cual causo una falsa alarma en ambos trabajadores, en

consecuencia, ellos saltaron hacia el suelo, cayendo estrepitosamente 4.5 m, el capataz se golpeó la

cabeza, murió en el acto, mientras que el ayudante resulto con fracturas en todo el cuerpo.

CAUSAS: Negligencia por parte del capataz, por colocar la carga por debajo de la chimenea, falta de

capacitación al personal.

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ACCIDENTE N° 18

DESCRIPCIÓN: El motorista vio que uno de los carros mineros quedo inclinado con la mitad de la

carga, el supervisor trata de ayudar, en consecuencia, el motorista se coloca en la parrilla para

empujar y balancear el carrito, cuando su pie resbala sorpresivamente, perdiendo el equilibrio y

cayendo al vacío de ore pass, sobre la tolva del nivel 220, siendo auxiliado rápidamente, en el

trayecto el motorista falleció.

CAUSAS: cobertura defectuosa de la parrilla, falta de iluminación en echadero, error del supervisor

por permitir que el motorista se coloque en esa posición.

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ACCIDENTE N° 19

DESCRIPCIÓN: El ayudante perforista se encontraba realizando trabajos de desatado de roca en el

tajeo Shirinkage 33, cuando rápidamente fue absorbido producto del hundimiento del terreno,

después de media hora, sus compañeros notaron la ausencia de su compañero. Al ver una barretilla

sobresaliendo, dedujeron que fue “chupado” por el suelo, horas después fue rescatado por una

ventana, sin signos de vida, luego de remover 240 TM de roca.

CAUSAS: Falta de instalación de soga de seguridad a lo largo del tajeo, Negligencia por parte del

ayudante al no usar correa o arnés, Falta de supervisión.

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ACCIDENTE N° 20

DESCRIPCIÓN: Se encontraba en el tajeo shirinkage con su ayudante dispuesto a cumplir las

órdenes, de perforar la corona del tajeo a la altura de las tolvas 8 y 9, donde hicieron campo y

arreglos para empezar la perforación, cuando súbitamente el piso comenzó a hundirse, siendo

succionados y cubiertos por la carga del mineral, debido a que la guardia anterior se había jalado

material en exceso, quedando campaneada la cargas a la altura de la tolva 7, 8 y 9lo cual no fue

reportado. Los trabajadores fueron rescatados sin signos de vida.

CAUSAS: Ausencia de soga de seguridad, falta de uso de correas.

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ACCIDENTE N° 21

DESCRIPCIÓN: Luego de cargar 2 carritos, la carga se campaneo. El capataz procedió a subir hasta

una altura de 9m para empezar a golpear por un periodo de 15 minutos, lo que hizo que la carga

caiga violentamente, pasando por la compuerta de la tolva, cayendo directamente sobre el

ayudante. Al bajar el capataz, busco en interior mina al ayudante, luego en la superficie.

Posteriormente regreso con la cuadrilla de rescate al lugar inicial, encontrando al ayudante debajo

del cono de roca totalmente aplastado.

CAUSAS: Tolva con compuerta mal instalada, Posicionamiento inadecuado del ayudante (debajo de

tolva).

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ACCIDENTE N° 22

DESCRIPCIÓN: Se encontraban realizando trabajos de acarreo y transporte, cuando el motorista

decidido retroceder unos cuantos metros la locomotora. Lo cual causo que sea aprisionado contra

el poste de la tolva N° 10, lastimosamente su cinturón se enganchó y ello provoco el atascamiento,

fue ayudado inmediatamente por su ayudante, sin embargo, por la gravedad de sus lesiones falleció

horas después en el hospital.

CAUSAS: Acción temeraria al operar la locomotora desde una posición inadecuada (desde afuera).

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ACCIDENTE N° 23

DESCRIPCIÓN: Luego de proceder a disparar los taladros de la chimenea, el ayudante recordó que

se había olvidado una bolsa, donde llevaba sus pertenencias. Es así que decidió volver al frente

recientemente disparado. El perforista se percató de la presencia de gases, subió rápidamente a

rescatarlo. Logro bajarlo hasta la cuarta escalera, donde ambos quedaron inmovilizados, dejaron de

existir en el acto.

CAUSAS: Acción temeraria al subir hacia la chimenea, sin previa ventilación.

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ACCIDENTE N° 24

DESCRIPCIÓN: Se encontraba tratando de recoger solo la máquina perforadora que se halla con el

barreno plantado dentro del hueco perforado, para lograr sacarlo, abrió la válvula de aire, en el

intento de hacerlo pierde el equilibrio, cayendo al piso junto a la máquina perforadora en

movimiento, siendo atrapado del cuello, debido a la franela que llevaba puesta. El

estrangulamiento causo su deceso.

CAUSAS: Imprudencia al tratar de sacar la perforadora en movimiento, falta de supervisión, Uso

inapropiado del EPP.

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ACCIDENTE N° 25

DESCRIPCIÓN: EL Operario se encontraba realizando trabajos de limpieza en el Buzón 700, para

descubrir el exceso de carga del disparo anterior, cuando Súbitamente se desprendió roca de la

caja techo, lo cual le quito la vida en el acto.

CAUSAS: Deficiente desatado de roca suelta, falta de capacitación hacia los trabadores.

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ACCIDENTE N° 26

DESCRIPCIÓN: El ayudante se encontraba dando mantenimiento a la riel de la locomotora, cuando

se presentó la locomotora LMT 0008 jalando un convoy cargado de mineral con dirección al

echadero del mineral, a la que cedió paso rápidamente. Para proseguir con su trabajo, sin darse

cuenta que el último carro, se había desenganchado y se dirigía en dirección contraria, atropellando

en su trayecto al ayudante. Finalmente el impacto recibido causo su deceso.

CAUSAS: Falta de cadenas de seguridad en los carros mineros, Falta de iluminación, falta de

mantenimiento preventivo, Ausencia de supervisión.

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ACCIDENTE N° 27

DESCRIPCIÓN: El Lampero se encontraba con su ayudante, tratando de vaciar la carga del carro

minero U-35(3/4 de carga), hacia el echadero de la tolva china, cuando se disponían a realizar el

tercer intento, se salieron las cuñas provisionales que colocaron en las ruedas, moviéndose el carro

hacia adelante, y al mismo tiempo su cajón regresando hacia atrás, lo que ocasionó que el lampero

sea aprisionado contra poste, muriendo horas después.

CAUSAS: Centro de gravedad del carro Imprudencia por cargar solo ¾ partes, falta de supervisión.

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ACCIDENTE N° 28

DESCRIPCIÓN: el ayudante recibió órdenes del perforista de subir la manguera de aire comprimido

hacia la parte superior de la chimenea, mientras tanto el maestro se dirigió a abrir la válvula de aire.

Al retornar su ayudante ya se encontraba arriba, de inmediato llamo arriba, solo escucho un

pequeño quejido. Lo que lo obligo a subir, encontrado el cuerpo del ayudante inmovilizado e

intoxicado.

CAUSAS: Inadecuada ventilación de la chimenea, Falta de instrucciones de seguridad.

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ACCIDENTE N° 29

DESCRIPCIÓN: El motorista de la locomotora iba acompañado de 5 trabajadores, cuando diviso el

acercamiento hacia una tolva, rápidamente, dio el aviso para que los trabajadores se agachen.

Lastimosamente uno de ellos dejo un glúteo de forma sobresaliente, lo que hizo que sea impactado

por la tolva al momento del paso de la locomotora, El citado trabajador cayó al piso violentamente,

quedando con fracturas y golpes.

CAUSAS: Transporte de personal sobre locomotora, Distancia inapropiada entre las partes más

salientes y la locomotora.

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ACCIDENTE N° 30

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DESCRIPCIÓN: Se encontraba terminado de ingerir sus alimentos, cuando se dispuso a beber su

refresco confundió indistintamente la botella de su bebida, por la del liquida anticongelante que se

encontraba en un botella similar al de su refresco, al sentirse mal, paso a retirarse a su cuarto,

donde horas más tarde fue encontrado sin signos de vida.

CAUSAS: Falta de orden y limpieza en el área de trabajo, envase inadecuado para el líquido

anticongelante.

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ACCIDENTE N° 31

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DESCRIPCIÓN: Se disponía a cruzar en medio de los enganches de dos carros mineros,

apoyándose con una de sus manos sobre un carro minero, mientras que con la otra sostenía su

barretilla. Cuando accidentalmente la barretilla choco la línea trolley, cerrando el circuito.

Recibiendo una fuerte descarga eléctrica, perdiendo la vida en el acto.

CAUSAS: Acción temeraria al tratar de cruzar con una herramienta de metal cerca de una fuente

eléctrica abierta, Falta de instrucción.

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ACCIDENTE N° 32

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DESCRIPCIÓN: Se encontraba perforando en el frente de la galería, cuando repentinamente el

barreno choco con un tiro cortado, produciéndose una explosión, siendo arrojado junto a su

ayudante contra el piso por la onda explosiva, impactando los fragmentos de roca y esquirlas

sobre sus cuerpos.

CAUSAS: Falta de lavado del frente de perforación para descubrir tiros cortados.

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ACCIDENTE N° 33

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DESCRIPCIÓN: El ayudante se encontraba inspeccionando los flujos de aire en el nivel 70s y la

chimenea 70-5090, al borde de la misma, cuando repentinamente resbalo en el material fina que

se encontraba a borde de la chimenea, perdiendo el equilibrio, cayendo al vacío, una altura de

250 m aproximadamente. Su deceso fue en el acto.

CAUSAS: Echadero de mineral expuesto sin parrilla, Falta de iluminación en el área del echadero.

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ACCIDENTE N° 34

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DESCRIPCIÓN:: El ayudante se encontraba en el tajeo 30m, donde se disponía a realizar el

encendido de las guías de las plastas, indicando a su compañero de trabajo que diera aviso a

todos sus demás compañeros que se encontraban en el tajeo trabajando, cuando

repentinamente se produjo una explosión, siendo arrojado su cuerpo contra el piso, su muerte

fue instantáneamente. Mientras que sus demás compañeros resultaron con heridas y golpes.

CAUSAS: Acción temeraria por parte del ayudante al realizar el chispeo con personas cerca.

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BIBLIOGRAFÍA

MANUAL DEL PEQUEÑO MINERO-Proyecto minería Artesanal y Pequeña minería – Ing.

Guillermo Medina Cruz -1997

DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

ESTADISTICA DE ACCIDENTES -Ministerio de Energía y Minas

SEGURIDAD PARA PERSONAL NUEVO – Instituto de Seguridad Minera

Imágenes e ilustraciones – Internet

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INDICE

MUESTREO ............................................................................................................................................41.- Personal 2.- Equipo de Muestreo 3.- Toma de Muestras

PERFORACIÓN....................................................................................................................................101.- Tipos de perforadoras 2.- Accesorios y herramientas 3.- Perforación manual 4.- Reglas de Seguridad antes de la perforación 5.- Técnicas de perforación 6.- Trazos 7.- Dirección y Gradiente

VOLADURA.........................................................................................................................................181.- Explosivos y Detonantes 2.- Autorización, Transporte y Almacenamiento de explosivos 3.- Preparación de cartuchos 4.- Cargado y encendido de los taladros 5.- Seguridad en Voladura

SOSTENIMIENTO ............................................................................................................................241.- Clases de terreno 2.- Tipos de materiales 3.- Sostenimiento en labores horizontales:

Galerias, cortadas y cruceros 4.- Sostenimiento en tajeos

VENTILACIÓN.....................................................................................................................................281.- Velocidad del aire 2.- Ventilación forzada 3.- Circuitos de ventilación 4.- Seguridad en ventilación

SEGURIDAD E HIGIENE MINERA...........................................................................................321.- Base Legal 2.- Implementos de seguridad básicos 3.- Condiciones Inseguras 4.- Actos inseguros 5.- Implementos de seguridad 6.- Manipulación de explosivos

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UTILIZACIÓN DEL MERCURIO................................................................................................. 381.- Reglas de seguridad para el uso de mercurio 2.- La Retorta 3.- Uso de la Retorta 4.- Reactivador de Mercurio 5.- Uso de reactivador de Mercurio 6.- Normativa según DS 024-2016 EM en el uso de Mercurio

UTILIZACIÓN DEL CIANURO .................................................................................................... 441.- Aplicación de la cianuración 2.- Reglas de seguridad para el uso del cianuro 3.- Neutralización del cianuro 4.- Normativa según DS 024-2016 EM en el Uso de Cianuro

ENFERMEDADES OCUPACIONALES .................................................................................. 481.- Silicosis 2.- Hidrargirismo 3.- Intoxicación o envenenamiento por cianuro

PRIMEROS AUXÍLIOSY BOTIQUÍN DE EMERGENCIAS................................. 541.- Reglas generales 2.- Respiración Artificial 3.- Control de hemorragias 4.- Heridas 5.- Fracturas

RECOPILACIÓN DE ACCIDENTES .........................................................................................60

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................95

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ENERGÍA Y MINAS

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