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A WIRTGEN GROUP COMPANY MACHACADORAS DE CONO MÓVILES MOBICONE EVO
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A WIRTGEN GROUP COMPANY
MACHACADORAS DE CONO MÓVILES
MOBICONE EVO
MOBICONE EVO-LINE > EVOLUCIÓN DE LA INNOVACIÓN
COMPETENCIA POR TRADICIÓN.KLEEMANN GmbH desarrolla y construye máquinas e instalaciones
innovadoras para profesionales de la industria de la piedra natural
y el reciclaje desde hace aproximadamente 100 años.
Valores de rendimiento óptimos, detalles innovadores, manejo sencillo
y seguridad máxima para el usuario: estas son las cualidades de las
instalaciones de machaqueo y criba de KLEEMANN.
Más de 100 añosTradición
Parte del WIRTGEN GROUPGrupo empresarial internacional
Más de 200filiales y distribuidores en todo el mundo
03
MOLINOS DE IMPACTO MÓVILES
MACHACADORAS DE CONO MÓVILES
MACHACADORAS DE MANDÍBULAS MÓVILES
INSTALACIONES DE CRIBA MÓVILES
MOBIREX
MOBICO
NE
MO
BISCREEN
MO
BICAT
EVO
MOBICONE EVO-LINE > PRESTACIONES
MOBICONE EVO La clase compacta de alto rendimiento
Las máquinas MOBICONE de la línea EVO se pueden utilizar para una
amplia variedad de aplicaciones: proporcionan una excelente calidad del
grano final en piedra natural de dureza media a alta, así como abrasiva,
con una alta capacidad de alimentación.
Además, las instalaciones son relativamente ligeras, fáciles de transportar y
concebidas con un concepto de accionamiento que tiene en cuenta las con-
diciones de utilización cambiantes. Están concebidas especialmente para la
primera y segunda etapa de trituración y, además, resultan especialmente
rentables.
Para tareas difíciles.
MCO 9 EVO MCO 9 S EVO
05
MOBICONE EVO-LINE > CAMPOS DE APLICACIÓN
EXCELENTE RENDIMIENTO
Calidad del producto de primera clase.
Las máquinas MOBICONE de la línea EVO están diseñadas para su uso en la
piedra natural.
Estas máquinas despliegan todo su potencial sobre todo en el trabajo en equipo
en combinación con las machacadoras de mandíbulas e instalaciones de criba
de KLEEMANN. En un proceso de varias etapas, convencen con una calidad del
producto de primera categoría, especialmente en piedra natural dura y semi-
dura, donde los molinos de impacto pueden llegar a sus límites debido al alto
desgaste.
Además, se utilizan de forma autónoma para la carga con pala cargadora sobre
ruedas, por ejemplo, en grava.
Precisa y potente, para productos finales de alta calidad. Manejable y compacta: tanto en el transporte como en la aplicación.
UTILIZACIÓN EN PIEDRA NATURAL
01
02
0504
03
06
MCO 9 S EVO en la preparación de grava
Carga de una MCO 9 EVO
07
01
02
MCO 9 S EVO en el camino hacia su próxima misión
MCO 9 EVO y MC 110 Z en piedra natural
03
04
Encadenamiento MC 110 Z / MCO 9 / MS 953 EVO
MCO 9 S en uso en condiciones duras
05
06
MOBICONE EVO-LINE > ASPECTOS DESTACADOS
ASPECTOS DESTACADOS Perfectamente equipada
Unidad de alimentación sofisticada
Flujo de trituración continuo del molino mediante el CFS (Continuous Feed System)
Machacadora de cono con gran carrera
Accionamiento diésel directo potente y eficiente
Control sencillo con panel táctil guiado por menús
Cinta de descarga de la machacadora ancha y robusta
Transporte sencillo
Instalación de poscriba potente (MCO 9 S)
Excelentes posibilidades de encadenamiento
Alto rendimiento y disponibilidad
Accesibilidad y seguridad
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MOBICONE EVO-LINE > UNIDAD DE ALIMENTACIÓN
Hasta 270 t/hHasta 245 t/hCapacidad de
alimentación aprox.
Aprox. 6,4 m3
Aprox. 6,4 m3
Volumen de la tolva
Aprox. 7,5 m3
Aprox. 7,5 m3
Volumen de la tolva con ampliación de la tolva
MCO 9 EVO
MCO 9 S EVO
UNIDAD DE ALIMENTACIÓN SOFISTICADA
Para tiempos de preparación cortos y alimentación óptima.
Las instalaciones MOBICONE de la línea
EVO cuentan con unidades de alimentación
compactas con mecanismo de deslizamiento
simple. De este modo, la máquina puede
alcanzar una dimensión compacta sin necesi-
dad de desmontar los componentes, lo que
permite un montaje rápido y un transporte
sencillo. El mecanismo de deslizamiento per-
mite la adaptación de la parábola de descar-
ga de material en la machacadora. De esta
manera, la machacadora se puede cargar de
manera óptima.
Para proteger la machacadora de material
metálico, en la unidad de alimentación hay
disponibles por defecto un detector de me-
tales y, opcionalmente, un imán. Una medida
efectiva para aumentar la seguridad opera-
tiva.
Unidad de alimentación compacta con mecanismo de deslizamiento simple.
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La carga rentable de una instalación machacadora de cono se caracteriza por contar con una capa de material permanente en la cinta de alimentación. Esto crea una capa de desgaste natural que protege la cinta de alimentación.
La barra de descarga atornillada con elemen-
tos de desgaste intercambiables y la chapa
conductora de material garantizan un guiado
óptimo del material hacia la machacadora y
protegen la unidad de alimentación.
Para garantizar una larga vida útil, la tolva
está fabricada en acero robusto y resistente
al desgaste en versión atornillada. La prolon-
gación de la tolva opcional facilita la carga
también con una pala cargadora sobre ruedas.
KLEEMANN CONOCIMIENTO DE PROCESOS
MOBICONE EVO-LINE > CFS
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN CONTINUA CFS (CONTINUOUS FEED SYSTEM)Para un flujo de trituración de la machacadora continuo.
El CFS controla la velocidad de la unidad de alimentación en una fase temprana para conseguir un nivel de llenado de la machacadora ideal.
Resultado: Un producto final de alta calidad, con un buen rendimiento y bajo desgaste
KLEEMANN CONOCIMIENTO DE PROCESOS
* Solo con la opción del acoplamiento de líneas
El sistema de alimentación continua (Continuous
Feed System (CFS)) controla el nivel de llenado
de la machacadora con una sonda ultrasónica
para garantizar que la cámara de trituración siem-
pre esté llena de manera uniforme.
La capacidad de transporte de la cinta de ali-
mentación se adapta mediante regulación por
frecuencia en función del nivel de llenado de la
machacadora.
Para lograr un buen resultado, menos desgaste y un buen rendimiento es esencial cargar la machacadora de manera uniforme.
Ajuste óptimo para la aplicación = alto rendimiento + menor desgaste + mejor forma del grano
El CFS facilita el trabajo del operador ya que la
máquina proporciona automáticamente un flujo de
material uniforme y, por consiguiente, se encarga de
la alimentación óptima de la machacadora.
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MOBICONE EVO-LINE > UNIDAD MACHACADORA
FUERTE UNIDAD MACHACADORA
El corazón de la máquina.
d
d = 970 mmTamaño del sistema de la machacadora
totalmente hidráulicoSistema de ajuste
Accionamiento directo de la machacadoramediante acoplamiento de fluidos
Amplia selección de forros fijos y forros móviles
Sistema de sobrecarga integrado
Machacadora de cono con gran carrera
Ajuste de la rendija de machacado confortable
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01 Machacadora de cono con gran carrera
Las unidades de machacado MCO EVO tienen un diseño de
tres brazos y cuentan con una gran carrera para altas capaci-
dades de trituración. Gracias a su sólida estructura y a la alta
potencia de accionamiento de la machacadora, es posible
obtener un alto grado de trituración.
Resultado: Alto rendimiento con la máxima fiabilidad
02 Ajuste de la rendija de machacado
Con el fin de realizar adaptaciones en el material o en el ta-
maño deseado del grano final, resulta indispensable un ajuste
sencillo de la rendija de machacado. En las instalaciones
MOBICONE EVO, el ajuste de la rendija de machacado se
puede realizar automáticamente desde el suelo a través de la
pantalla táctil. Un verdadero plus a favor de la eficiencia y la
productividad.
Fórmula empírica: Cuanto menor sea el ajuste del CSS,
más críticamente deberá contemplarse la parte de finos en
el material de alimentación para evitar anillos de rebote
MOBICONE EVO-LINE > UNIDAD MACHACADORA
03 Sistema de sobrecarga
El sistema de sobrecarga integrado "Tramp Release" protege
la machacadora de material no triturable como la madera o
metal. La taza, incluido el forro fijo, se elevan automáticamente
para que el material no triturable pueda caerse. De esta ma-
nera se protege la instalación y las herramientas de trituración
se desgastan menos.
Otra detección de sobrecarga es la inteligente "Ringbounce
Detection". La presión hidráulica del sistema de sobrecarga
de la machacadora se controla continuamente y reacciona en
consecuencia si es necesario. Se pueden ajustar dos modos
en el software:
Modo 1 – PRECISE MODE para la producción de Split:
La máquina detiene la alimentación tan pronto como se
detecta un rebote del anillo; el usuario recibe un mensaje
de error y puede adaptar su proceso. En este modo no
existe fracción superior no permitida, la máquina está
protegida contra los daños de la machacadora
Modo 2 – MIXTURE MODE para la producción de mezclas:
En este modo, la máquina ajusta la rendija de machacado,
sin ninguna intervención del operador, de manera automá-
tica para evitar el rebote del anillo. Después de un tiempo
definido sin rebote del anillo, la ranura se vuelve a cerrar.
02
03
El tamaño de entrada correcto determina en gran medida el resulta-do del machaqueo, el desgaste y el rendimiento de la machacadora de cono.
Si el material de carga es demasiado grande, el comportamiento de entrada no es óptimo y la capacidad de trituración disminuye. En este caso, la trituración se produce encima de la zona de machaqueo de la herramienta, lo que provoca un desgaste mayor y desigual. En el peor de los casos, puede producirse un rebote del anillo.
Si el material de carga es demasiado pequeño, no se aprovecha lo suficiente el rendimiento de la machacadora y la calidad del produc-to final se deteriora. Se produce una erosión parcial en la herramien-ta de trituración, lo que provoca una disminución de la capacidad de trituración y una reducción de la vida útil de la herramienta.
En principio, deben evitarse las partes finas en el material de carga.
Fórmula empírica: ¡La proporción de partículas finas de 0-5 mm añadidas no debe superar el 5 %!
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Material de carga
demasiado grande
Material de carga
demasiado pequeño
01
KLEEMANN CONOCIMIENTO DE PROCESOS
MOBICONE EVO-LINE > ACCIONAMIENTO
CONCEPTO INNOVADORDE ACCIONAMIENTO
Alta potencia, con los mejores valores de consumo.
Accionamientodiésel directo eléctrico
hasta 248 / 289 kWpotencia MCO 9 / 9 S EVO
hasta un 30 % menos de consumoen comparación con accionamientos hidráulicos
Alta potencia, con los mejores valores de consumo.
Las máquinas MCO de la línea EVO cuentan con el innovador concepto de accionamiento "diésel directo eléctrico".
Equipadas con un motor diésel eficiente y potente con acopla-
miento de fluidos, las machacadoras de cono de la línea EVO
convencen por sus pérdidas de eficiencia extremadamente bajas:
el accionamiento directo de la machacadora proporciona la máxi-
ma potencia directamente en la machacadora. Todos los acciona-
mientos secundarios, por ejemplo, para el funcionamiento de las
cintas transportadoras, se accionan eléctricamente.
El acoplamiento por fluido garantiza una alta seguridad de
funcionamiento, tanto para el usuario como para la máquina.
Concepto innovador: económico, seguro y sostenible.
En comparación con los accionamientos hidráulicos, los acciona-mientos diésel eléctricos no solo destacan por su bajo consumo de combustible. Las máquinas también funcionan con una cantidad notablemente inferior de aceite hidráulico, lo que repercute posi-tivamente en los costes de cambio de aceite y en la conservación de recursos. Además, en caso de fugas, el peligro de impurezas y contaminación del medio ambiente también es menor.
Asimismo, los componentes eléctricos no se desgastan tanto como los componentes hidráulicos. Por lo tanto, este es otro efecto positivo para una mayor vida útil y menores costes de mantenimiento.
Conceptos convencionales de accionamiento (hidráulicos)
Concepto de accionamiento diésel directo
- 30 %
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KLEEMANN CONOCIMIENTO DE PROCESOS
MOBICONE EVO-LINE > CONTROL
CONCEPTO DE CONTROL INTUITIVO
Para un manejo sencillo.
El manejo a través de menús con visualiza-
ción de errores en texto plano permite un
uso sencillo e intuitivo. Las indicaciones de
estado de los componentes ayudan durante
el funcionamiento y todos los componentes y
funciones se pueden controlar cómodamente
pulsando con el dedo.
El panel táctil está integrado en un armario
eléctrico con cerradura que está protegido
contra el polvo y las vibraciones.
Una pequeña tapa separada (Door-in-Door)
permite acceder rápidamente al panel de
control para evitar tener que abrir siempre
todo el panel de control. De esta manera, se
evita que entre demasiado polvo en la má-
quina a través de la tapa grande. Un control
remoto por radio permite el manejo ergonó-
mico desde la excavadora.
Panel táctil en el armario eléctrico
con cerradura
Control remoto por radiopara un manejo ergonómico
Indicaciones de estado de los componentes
de la máquina
Las máquinas MOBICONE de la línea EVO pueden controlarse mediante un control simplificado e intuitivo a través del panel táctil y pulsadores luminosos.
Para un manejo sencillo.
Sin perder de vista el desgaste
Un indicador de desgaste, incluida la medición del desgaste a través de los menús (integrado en el software), registra el desgaste actual en la herramienta de trituración.
De esta manera, el usuario puede informarse fácilmente sobre el estado del útil a través del panel de control. Esto reduce averías de la máquina y permite optimizar la vida útil de la herramienta de trituración.
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KLEEMANN CONOCIMIENTO DE PROCESOS
MOBICONE EVO-LINE > TRANSPORTE DEL MATERIAL
TRANSPORTE ÓPTIMO DEL MATERIAL Con una robusta cinta de descarga de la machacadora
800 mmcinta de descarga de
la machacadora ancha
Pulverizaciónpara reducir el polvo
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Cálculo de la capacidad de trituración
La capacidad de trituración de una máquina puede determinarse de diferentes maneras:
Además del método clásico con una báscula para camiones, también está disponible como opción una báscula de cinta integrada en la instalación de machaqueo que se monta debajo de la cinta de descarga de la machacadora. De esta manera, la capacidad de trituración se puede consultar rápidamente y sin dificultad a través del control de la máquina. En la MCO 9 S EVO con unidad de poscribado, la báscula de cinta situada debajo de la cinta de finos puede medir el rendimiento de producción.
La descarga del material triturado se realiza a
través de una cinta de descarga de la macha-
cadora ancha y robusta, que está disponible
en varias longitudes. La versión prolongada
tiene una altura de descarga de casi 3800 mm
(solo en MCO 9 EVO). La cinta se puede plegar
hidráulicamente para su transporte.
Para la MCO 9 EVO también está disponible
opcionalmente una cinta adicional que permi-
te el retorno de fracción superior. De esta ma-
nera, el material de rechazo de la criba de una
instalación móvil de cribado de KLEEMANN
puede introducirse en el proceso de trituración
de la machacadora de cono.
KLEEMANN CONOCIMIENTO DE PROCESOS
UNIDAD DE POSCRIBADO
Efectiva hasta el producto final.
Criba vibrante de cubierta simplepotente incluso con granulometría pequeña < 20 mm
Sistema Hook-Lift para facilitar la carga
MOBICONE EVO-LINE > UNIDAD DE POSCRIBADO + SEPARADOR MAGNÉTICO
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Con la unidad de poscribado opcional de la MCO 9 S EVO se puede cribar una granulometría definida.
La gran superficie de cribado permite un cribado
eficaz incluso con granulometrías inferiores a 20
mm. La altura de descarga está diseñada, en este
caso, para una capacidad grande de apilaje o
está óptimamente alineada para su transmisión a
la siguiente etapa de machaqueo o criba.
A través de una cinta de retorno, la fracción supe-
rior puede procesarse en un circuito de material
cerrado. La cinta puede girar hidráulicamente
hasta 100 °, de manera que también es posible
una descarga lateral. De esta manera, se puede
crear manualmente un vaciadero arriñonado.
1 Alimentación de material
2 Transporte del material de carga por la cinta de alimentación
3 Trituración por presión en la machacadora de cono
4 Transporte del material machacado por medio de la cinta de descarga de la machacadora a la
5 Criba de clasificación de cubierta simple
6 Extracción de la fracción superior mediante cinta transportadora en la
7 Cinta de retorno con descarga en la cinta de alimentación
8 Descarga del producto final clasificado por medio de la cinta de finos
1
2
37
6
4
8
5
KLEEMANN CONOCIMIENTO DE PROCESOS
Circuito de fracción superior de la instalación de machacadora de cono
MOBICONE EVO-LINE > TRANSPORTE
TRANSPORTE SENCILLO
Para un rápido despliegue.
Alta flexibilidadpara lugares de aplicación
cambiantes
Tiempos cortos de preparacióngracias a una sencilla configuración
PesoPeso fácil de transportar
Las machacadoras de cono MOBICONE de la línea EVO son maniobrables y compactas y, por consiguiente, fáciles de transportar.
Las machacadoras de cono EVO son versátiles y pueden tra-
bajar directamente en el lugar de aplicación. Incluso cuando
el lugar de aplicación cambia con frecuencia, la máquina se
puede transportar fácilmente hasta la siguiente ubicación.
Esto es gracias a su diseño compacto y su peso relativamente
bajo.
Al llegar a la obra, los tiempos de preparación son muy cortos:
la unidad de alimentación y las cintas se pueden colocar en la
posición de trabajo hidráulicamente.
La unidad de poscribado puede desmontarse y transport-
arse fácilmente gracias a sus compactas dimensiones de
contenedor. Gracias al alojamiento sobre patines, es posible
una carga sencilla con el sistema Hook-Lift.
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MOBICONE EVO-LINE > ACCESIBILIDAD + SEGURIDAD
Fácil de utilizar y cómodo en el mantenimiento.
ACCESIBILIDAD Y SEGURIDAD
Para una alta comodidad en el manejo.
Para garantizar un funcionamiento impeca-
ble, un manejo sencillo y un servicio rápido,
se puede acceder muy fácilmente a todos los
componentes de la máquina. El excelente
equipamiento de las instalaciones aumen-
ta la comodidad de manejo, por lo que la
instalación básica ya incluye la pulverización
adecuada a las necesidades y la iluminación
de la instalación. Asimismo, hay disponible
como opción una iluminación de alta calidad
que permite una iluminación aún mejor de
todas las posiciones de trabajo importantes.
Las machacadoras de cono de la línea EVO
están también perfectamente equipadas en
términos de seguridad. Todos los cilindros
importantes para el funcionamiento y seguri-
dad están equipados con válvulas de seguras
(válvulas de descenso/de retención del freno).
Con esto, en caso de fallo o desconexión, cada
cilindro permanece en su posición actual.
Resultado: Dispositivos de protección que van
de la mano con la operabilidad y el diseño de
la máquina.
Para una alta comodidad en el manejo.
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Válvulas de seguridaden los cilindros
Alta comodidad de manejomediante pulverización e iluminación LED
MOBICONE EVO-LINE > BRÚJULA DE LA MÁQUINA
MACHACADORAS DE CONO MÓVILES
MCO 9 EVO
MCO 9
S E
VO
MO
BIC
ONE
MOBICONE MCO 9 S EVO
MOBICONE MCO 9 EVO
Dimensiones compactas Peso fácil de transportar (30 000 - 33 500 kg*)
Machacadoras secundarias o terciarias para piedra natural de dureza media a alta, así como abrasiva
Para lugares de utilización cambiantes gracias a su fácil transportabilidad
Para un rendimiento por hora de valor pequeño a medio Para un proceso completo: combinables con las machacadoras de mandíbulas Mobicat EVO-Line y las instalaciones de criba de la serie MobiScreen
RECOMENDACIÓN DE USO:
CAPACIDAD DE ALIMENTACIÓN
270 t/h
Dimensiones compactas Peso fácil de transportar (41 000 - 42 500 kg*)
TAMAÑO DEL SISTEMA DE LA MACHACADORA
d = 970 mm
TAMAÑO DEL SISTEMA DE LA MACHACADORA
d = 970 mm
UNIDAD DE ACCIONAMIENTO EXTRAPOTENTE, MECANISMO DE TRASLACIÓN Y CHASIS GRANDES
UNIDAD DE POSCRIBADO DISPONIBLE OPCIONALMENTE
* Instalación básica – Equipamiento máx. ** sin opciones
CAPACIDAD DE ALIMENTACIÓN
245 t/h en circuito cerrado
31
15 380 mm
3200
mm
POSICIÓN DE OPERACIÓN **
3600 mm
2650
mm
3600 mm
Machacadoras secundarias o terciarias para piedra natural de dureza media a alta, así como abrasiva
Para lugares de utilización cambiantes gracias a su fácil transportabilidad
Para un rendimiento por hora de valor pequeño a medio Para un proceso completo: combinables con las machacadoras de mandíbulas Mobicat EVO-Line y las instalaciones de criba de la serie MobiScreen
RECOMENDACIÓN DE USO:
20 000 mm
3450
mm
3860 mm
2650
mm
POSICIÓN DE OPERACIÓN **
BIEN COMBINADASPara procesos óptimos.
Con la opción de acoplamiento de líneas, las máquinas de Kleemann se
pueden combinar entre sí. El proceso de machaqueo entre las instalaciones
de machaqueo se optimiza automáticamente para que el material siempre
sea transportado a través de las máquinas con la máxima eficiencia.
Para ello, se instala una sonda en la cinta de descarga de la machacadora
de la máquina anterior que controla el nivel de llenado de la unidad de
alimentación de la máquina posterior. Si el nivel de llenado alcanza un nivel
definido, se reduce temporalmente la producción de la máquina previa, lo
que evita eficazmente el sobrellenado de las máquinas individuales y per-
mite un uso óptimo de la máquina en todo momento. El control de alimen-
tación Continuous Feed System (CFS) garantiza una utilización óptima de la
machacadora.
Por motivos de seguridad técnica, las instalaciones de machaqueo y criba
están conectadas entre sí mediante un cable. Si, en caso de emergencia, se
pulsa una parada de emergencia en la cadena de instalaciones, todas las
máquinas se detienen de manera segura.
Conocimiento de ingeniería de procesos.
MS EVOMCO 9 EVO+ +
MC 110 EVO
MOBICONE EVO-LINE > ACOPLAMIENTO DE LÍNEAS
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PARADA
ADAPTACIÓN DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN
FLUJO DE MATERIAL
Regulación inteligente del flujo de
material gracias al acoplamiento de líneas:
aprovechamiento continuo de la machacadora
y de toda la instalación encadenada.
COMBINADAS PARA UN ÓPTIMO RENDIMIENTO.
MOBICONE EVO-LINE > INGENIERÍA DE PROCESOS
LA FÓRMULA DEL ÉXITOPara obtener excelentes resultados de trituración.
Un resultado de trituración óptimo solamente se puede conseguir con los componentes de la instalación perfectamente armonizados entre sí y con los ajustes correctos realizados por el explotador.
MOBICONE EVO-LINE > INGENIERÍA DE PROCESOS
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LAS MACHACADORAS CÓNICAS
PIEDRA NATURAL Piedra caliza Grauvaca Grava Gneis Cuarcita Diabasa Gabro Basalto Mineral de hierro CarbónArenisca Granito Arcilla
Antes de la implementación del proyecto, es importante conocer detalladamente la aplicación y realizar preparativos importantes. ¡Los expertos de KLEEMANN estarán encantados de ayudarle!
PUNTOS IMPORTANTES:
¿Qué quiero lograr con mi aplicación?
Definir el objetivo de la aplicación:
rendimiento y/o calidad
¿Cómo es exactamente mi aplicación?
Tomar muestras de material y examinarlas
¿Qué máquinas son apropiadas para la
aplicación? KLEEMANN le ayuda durante
la creación de AggFlow
¿Qué herramientas tengo que utilizar?
Puede encontrar información en AggFlow
¿Mi personal cuenta con la formación
adecuada sobre las machacadoras de
cono? KLEEMANN forma a su personal
durante la puesta en marcha
¿Cuenta con lo necesario para el man-
tenimiento y con piezas de repuesto?
Póngase en contacto con su persona de
contacto de servicio técnico
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1 exigencia normal a la forma de las partículas, 2 exigencia alta a la forma de las partículas
Especificación Etapa de trituración
Resistencia a la compresión
Circuito Grado de trituración
standard head secundaria <300 MPa abierto/cerrado 4:1
short head1 terciaria/cuater-naria
<300 MPa abierto/cerrado 3,5-4,5:1
short head2 terciaria/cuater-naria
<300 MPa abierto/cerrado 2-3:1
CÁMARA DE TRITURACIÓN BIEN LLENA
garantiza la capacidad de rendimiento ya
que se genera una mayor eficiencia de
trituración en la rendija de machacado
ALIMENTACIÓN CENTRADA DEL MATE-
RIAL DE TRITURACIÓN
garantiza una distribución homogénea en
la cámara de trituración
ALIMENTACIÓN UNIFORME
garantiza un proceso estable
alimentación uniforme mediante la elec-
ción adecuada de las herramientas de
trituración, de la rendija de machacado y
el ajuste correcto de la carga a través del
CFS
Con estos consejos se podrán encontrar los ajustes ideales para cada tarea:
TAMAÑO DE ENTRADA CORRECTO
tiene una gran influencia en el resultado
de trituración, en el desgaste y en el ren-
dimiento de la instalación de la machaca-
dora de cono
GRADO DE TRITURACIÓN
El grado de trituración máximo (relación
granulación de alimentación/granulación
de salida) depende fundamentalmente
de las propiedades físicas del material de
carga. Los valores de referencia resultan-
tes son los siguientes:
MOBICONE EVO-LINE > MACHACADORA DE CONO 1X1
MACHACADORA DE CONO 1 X 1
ANTES DE EMPEZAR: COMPROBAR EL PROCESO (AGGFLOW) Antes de utilizarla para una nueva aplicación, es necesario comprobar si la herramienta incorporada es la adecuada para la tarea prevista y qué rendija de machacado se puede seleccionar. Para evitar daños provocados por un material demasiado grueso o demasiado fino, debe comprobarse si la machacadora de cono es capaz de procesar sin problemas el material de carga. Puede utilizarse para ello un simulador de procesos (AggFlow). Puede solicitarlo gratuitamente a la filial correspondiente.
LLENADO HOMOGÉNEO, EVITAR LA MARCHA EN VACÍO En la tolva de alimentación debe haber siempre una capa de material, ya que este amortigua la carga del nuevo material y reduce así el desgaste en la tolva de alimentación. El llenado excesivo de la tolva puede provocar la formación de puentes, lo que impide que el material se introduzca sin problemas en la machacadora. Si el llenado de la tolva de alimentación no es uniforme, el nivel de llenado fluctúa y la machacadora de cono se vacía. Esto tiene las siguientes repercusiones negativas:
SUPERVISIÓN REGULAR DEL PROCESO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO Para garantizar un flujo de material uniforme, es imprescindible supervisar el proceso con regularidad. Las sobrecargas se pueden detectar a tiempo y evitar así posibles daños.
En el caso de las tolvas, debe prestarse atención a que no se produzca un sobrellenado; en caso ne-cesario, deberán ajustarse los parámetros del proceso. En caso de retorno de material, debe prestarse atención a que no haya demasiado material en el retorno y, también en este caso, puede ser necesario ajustar los parámetros del proceso.
> Producto más aplanado> Mayor proporción de granos gruesos> Desgaste mayor e irregular
> Daños en los cojinetes a causa de cargas repentinas
RESPETAR LOS INTERVALOS DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN El mantenimiento regular y el cumplimiento de los intervalos de inspección aumentan la disponibilidad de las instalaciones y, por lo tanto, el rendimiento total de la producción. Un mantenimiento y una inspección regulares permiten prevenir daños o detectarlos a tiempo, evitando así tiempos de parada prolongados. Los intervalos de mantenimiento están indicados en las instrucciones de servicio.
Para un trabajo impecable.
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EN CASO DE SOBRECARGA, AJUSTAR EL PROCESO Cuando la machacadora sufre una sobrecarga, se produce una parada repentina de la misma debida a la activación de la protección contra sobrecarga en el motor de accionamiento. Esto significa que se ha superado la potencia motriz disponible.
Otro síntoma de sobrecarga es el denominado "ring bounce". En este caso, la taza se eleva del asiento del bastidor. Esto se traduce en ruidos de martilleo o microvibraciones, perceptibles en las pulsacio-nes de las mangueras hidráulicas, y provoca daños permanentes si se produce con regularidad. Una de las causas posibles es que el material de carga sea demasiado grueso o demasiado fino.
Contramedidas: Antes de introducir el material de carga, pretriturarlo para hacerlo más pequeño o precribar el material fino. Aumentar la rendija y, si esto no fuera suficiente, también se pueden aumentar las revoluciones.
NO UTILIZAR MATERIAL DE CARGA MOJADO O PEGAJOSO Si el material de carga está mojado y pegajoso, el espacio de trituración se vuelve pegajoso y se obstruye. En este caso, primero disminuirá la capacidad de rendimiento y, si se sigue obstruyendo el espacio de trituración, puede llegar a briquetearse el material de trituración. Esto provocaría un bloqueo del proceso de machaqueo. Las fuerzas resultantes, de intensidad incontrolable, provocarían daños permanentes en la machacadora de cono o su fallo definitivo.
Contramedidas: Evitar alimentar material de carga mojado o pegajoso; en caso necesario, separar el material pegajoso mediante precribado. Si el espacio de trituración está obstruido, es necesario limpiarlo.
EVITAR LA PARTE FINA El desgaste de las herramientas es notablemente más alto cuando se introduce material fino que cuando se introduce material de carga precribado. La introducción de material fino en el espacio de trituración de la machacadora de cono provoca un aumento en la presión de trituración y, por lo tanto, de las fuerzas de trituración. Si estas rebasan la potencia motriz disponible, la machacadora se deten-drá automáticamente. Por lo demás, las partes finas pueden provocar "ring bounce", ocasionando un daño permanente de la machacadora.
Contramedidas: Activar el precribado en la machacadora de mandíbulas anterior y así separar suficientes partes finas. Otra opción es colocar una criba antes de la machacadora de cono para separar los áridos finos.
ATENCIÓN AL TAMAÑO DE ENTRADAUn tamaño de entrada demasiado grande o demasiado pequeño puede afectar negativamente al proceso o dañar la machacadora de cono.
Si el material de carga es demasiado grande, el material introducido en el espacio de trituración será insuficiente y se formarán puentes de material sobre el espacio de trituración. Esto provoca una capacidad de trituración menor, un desgaste mayor e irregular y, en el peor de los casos, daños en la machacadora.
Si el material de carga es demasiado pequeño, el rendimiento de la machacadora no se aprovechará suficientemente y se resentirá la calidad del producto. Las erosiones en la herramienta de trituración serán parciales, por lo que se produce una merma en la capacidad de trituración y en la calidad, así como en la vida de la herramienta.
Contramedidas: Escoger la herramienta adecuada para el tamaño de entrada o ajustar el tamaño de entrada a la herramienta. Introducir únicamente material con una distribución homogénea del grano y evitar la granulometría discontinua.
MOBICONE EVO-LINE > ATENCIÓN AL CLIENTE
SU SERVICIO KLEEMANNDel WIRTGEN GROUP.
Piezas y accesorios
Las piezas y accesorios originales de KLEEMANN permiten ase-
gurar de forma permanente la alta fiabilidad y disponibilidad
de las máquinas. Encontrará un listado con todas las piezas en
www.partsandmore.net
Red de servicio
Nuestros interlocutores locales le ayudarán en cualquier trabajo o
pregunta relacionados con nuestros productos. Gracias a la estrecha
red del WIRTGEN GROUP a nivel mundial, podemos garantizar unos
tiempos de reacción breves y soluciones rápidas.
Cursos de formación
Un elemento esencial para utilizar con éxito nuestras instalaciones es
poseer los conocimientos relacionados con su uso. Para transmitirles
a sus empleados los conocimientos necesarios, KLEEMANN ofrece
una amplia gama de cursos formativos.
Menos tiempos de inactividad, mínimos costes
de desgaste, máxima cercanía al cliente.
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MOBICONE EVO-LINE > TÉCNICA
PIEZAS DE REPUESTO
Las piezas de desgaste adecuadas para lograr los mejores resultados.
PIEZAS DE DESGASTE ESPECÍFICAS POR APLICACIÓN
Cono móvil
Versiones:
Estándar Short Head
Forro fijo
Versiones:
Fine estándar Medium estándar Coarse estándar
Short Head Fine Medium Short Head Short Head Coarse
Dos calidades disponibles: > XPERT con 18 % de manganeso > XTRA con 20 % de manganeso
Coarse estándar (SC) Medium estándar (SM) Fine estándar (SF)
179 - 192 mm
25 - 38 mm
138 - 157 mm
19 - 38 mm
116 - 131 mm
16 - 32 mm
Short Head Coarse (SHC) Short Head Medium (SHM) Short Head Fine (SHF)
13 - 25 mm
130 - 142 mm
10 - 22 mm
99 - 111 mm
10 - 19 mm
71 - 80 mm
Etapa de trituración secundariaProducto final > 32 mm
Circuito abierto
abertura de alimentación
grande
Etapa de trituración terciariaProducto final < 32 mm
Circuito cerrado
zona de calibración larga
MOBICONE EVO-LINE > PRESENTACIÓN DE LAS PIEZAS DE REPUESTO 41
PROYECTOS REALIZADOS CON ÉXITO CON MACHACADORAS DE CONO
Fragebogen
Kunde Land
Projekt / Abbauort
Kontaktdaten:
Telefon Mobil E-Mail
1. Informationen zum Aufgabematerial:Anwendung
Steinbruch BergbauSand-/Kiesgrube Recycling
Materialart
Basalt Granit GrauwackeGneis Schiefer KalksteinSandstein Sand/Kies Ziegel
QuarzitGipsBauschuttAsphaltschollen
Diorit/GabbroDolomitBetonAsphaltfräsgutBeton, armiert
Andere (z.B. Schlacke, Erz, etc.):
Aufgabegröße
mm max. (L x B x H)Materialaufgabekurve verfügbar
Ja (bitte beifügen)Geschätzte Aufgabekurve
Grob Mittel FeinAbbau
Trocken NassFeuchte
%Materialkonsistenz
Bindig Lehmig OrganischStörstoffe im Aufgabematerial: Sandanteil (nur bei Sand/Kies)
%Abbaumethode
Gesprengt Gerissen Gemeißelt Vorgebrochen
Physikalische Eigenschaften des Aufgabematerials (soweit vorhanden)Druckfestigkeit
MPa (N/mm²)Bond Work Index
kWh/tAbrasion Index (Ai)
LA-Wert
%Brechbarkeit (LCPC)
%French Abrasiveness (LCPC)
g/tAndere Feststoffdichte
t/m³Schüttdichte
t/m³
2. Beschickungsgerät
Bagger Radlader Band / VorsiebSchaufelinhalt
m³Schaufelbreite
mm
3. ProduktionAufgabeleistung
t/hEndproduktleistung
t/hVorabsiebung
bei mmEndprodukte - Trennschnitte
mm
4. Verwendungszweck der Endprodukte
GleisbauBeton
StrassenunterbauAsphalt
ZwischenproduktAndere:
Welche Normen werden angewendet
ASTM EN TR / GOSTBS AS
Andere:
1/1KLEEMANN GmbH Manfred-Wörner-Str. 160 73037 Göppingen Telefon: +49 07161 206-0 Email: [email protected] www.kleemann.infoEintragung: Amtsgericht Ulm HRB 530810 USt.-Id Nr.: DE145470935 Geschäftsführer: Dr. Volker Nilles
Ansprechpartner
g
Para poder realizar proyectos con machacadoras de cono móviles es importante conocer la
aplicación y recopilar toda la información importante. Este cuestionario resulta muy útil para ello.
Übersetzung?
MOBICONE LINE > VISTA GENERAL DE MÁQUINAS
LÍNEA EVO LÍNEA QUARRY
MCO 9 EVO MCO 9 S EVO MCO 11 PRO MCO 11 S MCO 13 MCO 13 S
Tamaño de entrada máx. (según material)
200 mm 200 mm 240 mm 200 mm 330 mm 280 mm
Tamaño del sistema de la machacadora D=
970 mm 970 mm 1120 mm 1120 mm 1320 mm 1320 mm
Capacidad de alimentación máx. aprox.
270 t/h 245 t/h1) 470 t/h 450 t/h1) 590 t/h 650 t/h1)
Peso de transporte de la instala-ción básica, equipamiento máx.
30000 - 33 500 kg 41 000 - 42500 kg2) 49500 - 58000 kg 75000 kg* 76000 kg* 115000 kg*
Concepto de accionamiento diésel-directo-eléctrico diésel-eléctrico, posibilidad de conexión a una fuente de alimentación externa (opcional)
Características Control sencillo, panel táctil guiado con menús Control fácil de usar SPECTIVE
Componentes eléctricos con indicación en texto claro
Sistema de alimentación CFS Continuous Feed System
Determinación del punto cero y ajuste de la rendija de machacado automáticos
Sistema de ajuste con sistema auxiliar hidráulico
Cinta de descarga de la machacadora plegable hidráulicamente (opcional)3)
Cinta de descarga de la machacadora prolongada, plegable hidráulicamente
Mecanismo de deslizamiento de la unidad de alimentación
Cinta de retorno opcional con instalación externa de la criba
Unidad de poscribado con cinta de retorno (opcional)
Campos de aplicaciones Piedra natural Piedra natural, minería
1) Circuito cerrado 2) incl. unidad de poscribado 3) no para MCO 9 S EVO con unidad de poscribado * Peso mínimo sin opciones, datos exactos de peso bajo demanda
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LÍNEA EVO LÍNEA QUARRY
MCO 9 EVO MCO 9 S EVO MCO 11 PRO MCO 11 S MCO 13 MCO 13 S
Tamaño de entrada máx. (según material)
200 mm 200 mm 240 mm 200 mm 330 mm 280 mm
Tamaño del sistema de la machacadora D=
970 mm 970 mm 1120 mm 1120 mm 1320 mm 1320 mm
Capacidad de alimentación máx. aprox.
270 t/h 245 t/h1) 470 t/h 450 t/h1) 590 t/h 650 t/h1)
Peso de transporte de la instala-ción básica, equipamiento máx.
30000 - 33 500 kg 41 000 - 42500 kg2) 49500 - 58000 kg 75000 kg* 76000 kg* 115000 kg*
Concepto de accionamiento diésel-directo-eléctrico diésel-eléctrico, posibilidad de conexión a una fuente de alimentación externa (opcional)
Características Control sencillo, panel táctil guiado con menús Control fácil de usar SPECTIVE
Componentes eléctricos con indicación en texto claro
Sistema de alimentación CFS Continuous Feed System
Determinación del punto cero y ajuste de la rendija de machacado automáticos
Sistema de ajuste con sistema auxiliar hidráulico
Cinta de descarga de la machacadora plegable hidráulicamente (opcional)3)
Cinta de descarga de la machacadora prolongada, plegable hidráulicamente
Mecanismo de deslizamiento de la unidad de alimentación
Cinta de retorno opcional con instalación externa de la criba
Unidad de poscribado con cinta de retorno (opcional)
Campos de aplicaciones Piedra natural Piedra natural, minería
1) Circuito cerrado 2) incl. unidad de poscribado 3) no para MCO 9 S EVO con unidad de poscribado * Peso mínimo sin opciones, datos exactos de peso bajo demanda
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