¿Cómo puedo prepararme para la certificación?

El proceso que se describe en la norma ISO 22000 incluye los siguientes pasos: 

Identificar, evaluar y controlar los riesgos de seguridad de los alimentos que puede esperarse que ocurran con el fin de evitar dañar al consumidor de forma directa o indirecta 

Comunicar información apropiada a lo largo de la cadena de alimentos con respecto a temas de seguridad relacionados con el producto 

Comunicar información que tenga que ver con el desarrollo, implementación y actualización del sistema de gestión de seguridad en los alimentos en toda la organización 

Evaluar periódicamente y actualizar, cuando sea necesario, el sistema de gestión de seguridad en los alimentos para cubrir las actividades actuales de la compañía y la información más reciente sobre riesgos de seguridad en los alimentos

Una de las cosas más importantes que deben recordarse es que el desarrollo, la implementación y certificación de un sistema de gestión de seguridad es un viaje continuo, siendo la auditoria independiente solo un elemento del proceso total de evaluación. 

estos serian los pasos para certificarse lo de arriba

http://www.dnvba.com/mx/Alimentos-Bebidas/Seguridad-en-Alimentos/Pages/ISO-22000.aspx

¿Por qué es buena la certificación para mi negocio o empresa? Los beneficios potenciales de la norma ISO 22000 son numerosos, pero los más importantes son mejoras tangibles y demostrables en el desempeño de seguridad en los alimentos y un mayor nivel de aseguramiento en el área del cumplimiento legal.

La norma ISO 22000 permite a su organización: 

Construir y operar un sistema de gestión de seguridad en los alimentos dentro de un bien definido y claro marco que sea flexible a las necesidades y expectativas de su negocio

Comprender cuáles son los riesgos reales para los consumidores y para su compañía  Proporcionar una herramienta para mejorar el desempeño de seguridad en los

alimentos y los medios para monitorear y medir de forma efectiva el desempeño de la seguridad en los alimentos 

Lograr mejor el cumplimiento legal de la seguridad en los alimentos y los requerimientos corporativos

https://www.isotools.org/2015/04/06/proceso-para-implementar-la-norma-iso-22000-en-tu-empresa/#sthash.9yMYIZ3e.dpbs

pasos que debe seguir una empresa

me dijo jack que hiba con el proceso de certificación

Fases para implementar la norma ISO 22000 en su empresa1.    Diagnóstico inicial

Antes de implantar cualquier sistema de gestión, es preciso un análisis inicial de la

organización, a fin de conocer la situación en la que se encuentra y recopilar

información necesaria para las fases siguientes.

A través de este análisis, además de valorar la idoneidad de implantar este sistema de

gestión y determinar el alcance que va a tener, las empresas deben analizar todos los

procesos que se llevan a cabo y los recursos disponibles, para tener una visión global y

real de su posición.

 

2.    Planificación y realización de productos

Tras el análisis inicial llega el momento de diseñar y planificar las estrategias que se van

a llevar a cabo. Esta fase tiene como objeto analizar los posibles

peligros y determinar aquellos que se necesitan controlar y las medidas de control más

apropiadas para este fin.

Esta estrategia debe ser desarrollada por un equipo de trabajo multidisciplinar, que se

encargará tanto del diseño como de la implantación del proceso. Este equipo debería estar

creado por responsables de diferentes áreas y coordinado por un líder que, además,  se

encargará de la comunicación del proyecto.

La implementación de la norma ISO 22000 requiere de unos pasos concretos

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En esta fase de planificación  el equipo de trabajo de Inocuidad deberé realizar dos

acciones fundamentales:

Análisis y definición de los  prerrequisitos. Tanto de los generales como de los

prerrequisitos operativos.

Los prerrequisitos generales son todas aquellas condiciones necesarias

para mantener la inocuidad alimentaria a lo largo de todo el proceso. Dentro de estos

prerrequisitos se incluyen aspectos como la desinfección y limpieza de las herramientas

o las prácticas de manipulación de  los alimentos, entre otros.

Para determinar estos prerrequisitos es necesario conocer la normativa  vigente en

materia de seguridad alimentaria y los requerimientos del cliente, además de tener

presente diferentes aspectos que puedan influenciar, como las características de las

instalaciones y equipos o el uso de determinados productos, entre otros. La identificación

de estos prerrequisitos contribuirá al control de los posibles peligros.

 Por otro lado, los prerrequisitos operativos, son aquellos que no se encuentran

controlados mediante el programa de prerrequisitos generales ni en el Plan APPCC.

Suelen ser prerrequisitos muy específicos y diferentes para cada empresa.

Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos  (APPCC).

Con el fin de elaborar el plan APPCC, también conocido como HACCP por sus siglas en

inglés, las empresas deben recopilar y documentar toda la información necesaria para

analizar los posibles peligros que afecten a la inocuidad de los alimentos. El equipo

multidisciplinar será el encargado de la elaboración de este estudio previo, a través del que

se analizarán los recursos y procesos que intervienen para, posteriormente, poder

identificar los riesgos, determinar su nivel y seleccionar las medidas de control.

 Finalizado este análisis previo, las empresas están en condiciones de establecer los

programas de prerrequisitos y el plan de APPCC, en los que se debe detallar toda la

información necesaria para facilitar su valoración, seguimiento y control.

 

3.    Validación

Antes de introducir los nuevos procesos planificados, es necesario validar las

modificaciones efectuadas. Para ello, será preciso realizar el control necesario que

permita verificar que las medidas adoptadas no solo garantizan la inocuidad de los

alimentos, sino que cumplen con los niveles esperados.

Este control se puede llevar a cabo utilizando métodos y pruebas diversas, tanto en la

propia empresa como en laboratorios.  Cada empresa estimará qué es lo más eficaz.

 

4.    Verificación y mejora

Tras comprobar y validar los procesos es el momentos de verificar su

funcionamiento. Esta fase precisa de un seguimiento y control continuo para

poder detectar a tiempo cualquier cambio o desviación y actuar en consecuencia.

Es conveniente fijar determinados momentos para realizar controles rutinarios y

auditorías internas que analicen y certifiquen la eficacia de los procesos.

Además, gracias a este seguimiento, es posible detectar necesidades e introducir

mejoras continuas que promuevan la eficacia y eficiencia de los procesos.

A lo largo de todo  el proceso, las tareas de documentación y comunicación son

fundamentales. Para que el sistema de gestión de inocuidad de los alimentos sea eficaz,

toda la organización debe estar informada y los procesos y modificaciones que se realicen

tienen que estar debidamente documentados y registrados.

Sistemas de Gestión de riesgo y seguridad