Mantenimiento Preventivo de Maquinaria Pesada

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA PESADA Definición.- Son las actividades ejecutadas para prevenir y detectar condiciones que llevan a interrupciones de la operación, averías y deterioros acelerado del equipo, ejecutados en un paro programado basado en un análisis cíclico. Ventajas.- - Primero con el tiempo se disminuyen los paros imprevistos de equipos, que son reemplazados. - Después del tiempo de estabilización del programa, se obtienen una reducción real de Se mejora notoriamente la eficiencia de los equipos y por lo tanto de la producción de los costos de la siguiente manera : - Al disminuir las fallas repetitivas - Por disminución de duplicación de reparaciones : una para desvarar el equipo y otra para repararlo adecuadamente. - Por disminución de grandes reparacioes; al programar oportunamente las fallas incipientes Desventajas.- Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de mantenimiento debido a que se llevaban a cabo, sino que se trabajaba hasta que el equipo se dañara o cuando el operador consideraba conveniente. Igualmente los costos de los lubricantes y otros insumos posiblemente aumenten, ya que anteriormente no se gastaban con la frecuencia requerida para lograr el correcto funcionamiento del equipo. Se generan costos administrados por diseño de formatos, registros de equipos, búsqueda de información

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Información sobre el Mantenimiento Preventivo de Maquinaria Pesada

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA PESADADefinicin.- Son las actividades ejecutadas para prevenir y detectar condiciones que llevan a interrupciones de la operacin, averas y deterioros acelerado del equipo, ejecutados en un paro programado basado en un anlisis cclico.Ventajas.-- Primero con el tiempo se disminuyen los paros imprevistos de equipos, que son reemplazados.- Despus del tiempo de estabilizacin del programa, se obtienen una reduccin real de Se mejora notoriamente la eficiencia de los equipos y por lo tanto de la produccin de los costos de la siguiente manera :- Al disminuir las fallas repetitivas- Por disminucin de duplicacin de reparaciones : una para desvarar el equipo y otra para repararlo adecuadamente.- Por disminucin de grandes reparacioes; al programar oportunamente las fallas incipientesDesventajas.-Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de mantenimiento debido a que se llevaban a cabo, sino que se trabajaba hasta que el equipo se daara o cuando el operador consideraba conveniente. Igualmente los costos de los lubricantes y otros insumos posiblemente aumenten, ya que anteriormente no se gastaban con la frecuencia requerida para lograr el correcto funcionamiento del equipo.Se generan costos administrados por diseo de formatos, registros de equipos, bsqueda de informacin consignacin de datos, programacin, etc. Posiblemente se requiera minimo una persona adicional para encargarse de estas labores.

MANTENIMIENTO CORRECTIVOEl mantenimiento correctivo es una estrategia en la cual se permite funcionar el equipo hasta la falla y solo hasta ese momento se decide realizar la reparacin o cambio de pieza.Ventajas: Bajo costo en equipos no crticos. Las mquinas no estn a expuestas a labores de mantenimiento adicional.Desventajas: Puede ser mal aplicado en equipos crticos. Baja calidad. Impacto en la produccin. Conflictos de trabajo. Altos costos de reparacin.

MANTENIMIENTO PROACTIVOSe usa el trmino proactivo, porque ms all de esperar el fallo se toma la determinacin de reducir las posibilidades de que falle.A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva componentes cuando se requiere), aqu se encuentra la raz del problema y se corrige. La filosofa es ajstalo una vez y hazlo bien.

Ventajas: Aumenta la vida del equipo. Mejora la fiabilidad del equipamiento. Reduce la prdida de tiempo. Pocos fallos y por lo tanto menos errores secundarios.

Desventajas: Aumento en los costos de instrumentos, servicios, personal, etc. Se requieren habilidades adicionales. Aumento de la inversin. Cambio de la filosofa en todos los niveles de la organizacin.