Manual de calidad para proveedores globales Supplier... · 2015-05-18 · 9. Proceso de aprobación...

Manual de calidad para proveedores

globales

Sexta edición

Julio 17 de 2014

“Un sistema… Un equipo... Un Oshkosh”

Sexta edición Reservados todos los derechos al amparo de las leyes de derechos de autor. 2

Las copias impresas de este documento no están controladas.

Este Manual de calidad para proveedores de Oshkosh Corporation ha sido revisado, aprobado y firmado por los responsables de los Departamentos de Calidad y Compras.

Matteo Pisciotta Sean Ketter Vicepresidente de compras Director senior de desarrollo y calidad GPSC de proveedores GPSC



Manual de calidad para proveedores globales

Tabla de contenido

1. Introducción ...................................................................................................... 4

2. Objetivo ............................................................................................................. 5 3. Visión de la cadena de suministro y compras global (GPSC) ........................... 5 4. Responsabilidades de la cadena de suministro y compras global (GPSC) ...... 6 5. Sistema de gestión de la calidad ...................................................................... 6 6. Proceso de inclusión de proveedores (proceso de aprobación de nuevos

proveedores) ..................................................................................................... 6 7. Auditoría de calidad y auditoría de procesos para proveedores globales ......... 7

8. Planificación avanzada de la calidad de productos ........................................... 7 9. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) ................................ 8

10. Solicitud de cambios por el proveedor .............................................................. 9 11. Material No-conforme ..................................................................................... 10

12. Requisitos de acciones correctivas para proveedores .................................... 10 13. Supervisión del rendimiento de los proveedores ............................................ 13 14. Partes por millón (PPM) .................................................................................. 14

15. Requisitos de entrega ..................................................................................... 14 16. Garantía y recuperación de costos ................................................................. 14

17. Trazabilidad de los productos ......................................................................... 14 18. Requisitos de los distribuidores ...................................................................... 15 19. Control de producto suministrado por los clientes .......................................... 15

20. Gestión de herramientas ................................................................................. 15

21. Mantenimiento preventivo ............................................................................... 16 22. Garantía de calidad de proveedores subcontratados ..................................... 16 23. Embalaje y envío ............................................................................................ 16

24. Identificación, conservación, envase y embalaje ............................................ 16 25. Requisitos de calidad de las sujeciones.......................................................... 17

26. Conservación de registros .............................................................................. 17 27. Periodo de conservación................................................................................. 18 28. Requisitos de soldadura.................................................................................. 18 29. Limpieza de componentes hidráulicos y neumáticos ...................................... 19

30. Requerimientos de garantía de calidad para el segmento de defensa ........... 22



1. Introducción

El Manual de calidad para proveedores globales (GSQM) sirve de guía para ayudar a los proveedores a comprender los elementos clave de los requisitos y expectativas de calidad de Oshkosh Corporation. Las secciones del SQM son las prácticas mínimas que la instalación del proveedor debe implementar. Asimismo, los requisitos específicos para diferentes segmentos están enumerados en la sección de anexos. Estos requisitos se aplican a TODOS LOS PROVEEDORES de:

Materiales de producción Piezas de producción o reparación Centros de distribución Fabricantes de maquinaria

Todos los proveedores de Oshkosh deben cumplir con todos los requisitos de calidad de Oshkosh Corporation identificados en este documento. El uso de la palabra “deben” indica que la frase corresponde a un requisito. Además, se espera que todos los proveedores de Oshkosh cumplan con todas las expectativas de calidad de Oshkosh Corporation identificadas en este documento. Si no se cumple lo anterior, es posible que se genere un impacto negativo en las relaciones comerciales en el futuro. El uso de la palabra “deberían” indica que la frase corresponde a una expectativa. La misión de Oshkosh Corporation es proporcionar a nuestros clientes productos y servicios libres de defectos y suministrarlos en todo el mundo al menor precio total. El objetivo es sencillo, ser el proveedor de referencia en cualquier mercado. Este objetivo solo se puede conseguir con su apoyo y el compromiso entre nosotros y usted (nuestro proveedor). Las expectativas y los requisitos claros y concisos harán que nuestra relación proveedor-cliente sea más gratificante para todos. Cuando se hace referencia a Oshkosh Corporation se incluyen, sin limitarse a, los productos fabricados bajo las marcas Oshkosh(R), JLG(R), Pierce(R), McNeilus(R), Jerr-Dan(R), Frontline(TM), CON-E-CO(R), London(R) e IMT(R). Todos los proveedores de Oshkosh Corporation deben apoyar las 4 prioridades del GPSC de Oshkosh Corporation.



En la red para proveedores de Oshkosh (osn.oshkoshcorp.com) podrá encontrar información adicional acerca de las 4 prioridades.

2. Objetivo

El objetivo de este GSQM es proporcionar un método uniforme para comunicar requisitos generales, expectativas, requisitos específicos del cliente y directrices a la cadena de suministro.

3. Visión de la cadena de suministro y compras global (GPSC)

La visión de la GPSC es desarrollar una organización de cadena de suministro y compras de primera calidad que proporcione la mejor logística, calidad, desarrollo de nuevos productos (NPD) y competitividad para el grupo de empresas de Oshkosh, a nivel mundial.



4. Responsabilidades de la cadena de suministro y compras global (GPSC)

Todas las materias primas y componentes se obtienen mediante el proceso de compras corporativas. Todas las materias primas y piezas componentes se clasificarán por tipo de artículo para lograr uniformidad entre todos los proveedores dentro de ese artículo y las instalaciones de Oshkosh Corporation.

5. Sistema de gestión de la calidad

Se espera que todos los proveedores de Oshkosh Corporation tengan certificación ISO 9001:2008 o ISO/TS16949 y que estén registrados por un registrador externo acreditado. El incumplimiento de esta expectativa podría afectar las relaciones comerciales en el futuro.

6. Proceso de inclusión de proveedores (proceso de aprobación de nuevos proveedores)

Un proveedor nuevo es aquel que nunca ha hecho negocios con Oshkosh Corporation o que, aunque ya ha sido proveedor de Oshkosh Corporation, no le ha suministrado productos en los últimos tres años. Los proveedores deben registrar su negocio como proveedor potencial visitando http://osn.oshkoshcorp.com/ y completando la sección Supplier Profile (Perfil de proveedores). Es responsabilidad del proveedor mantener esta información actualizada y al día. Oshkosh Corporation debe contar con un acuerdo de confidencialidad firmado por el proveedor antes de realizar cualquier intercambio de información intelectual. Los proveedores también deben reconocer que la información técnica relacionada con defensa que les proporciona Oshkosh Corporation está sujeta a las leyes de control de la exportación y las normativas de los EE.UU. Todos los proveedores nuevos están sujetos a una auditoría de sistemas de calidad y una auditoría de procesos para proveedores globales (si corresponde). Las auditorías serán realizadas a discreción del segmento de negocio de Oshkosh Corporation que esté evaluando al posible proveedor. Asimismo, los proveedores deberán proporcionar información para que se realice un análisis financiero y una evaluación de riesgos. Además, todos los proveedores nuevos deben completar un formulario W-9 y los formularios de cuentas por pagar asociados para que se pueda configurar una identificación de proveedor. La inclusión es un proceso definido y estructurado que exige el trabajo conjunto de Compras, Calidad, Ingeniería y Fabricación para incluir un proveedor nuevo en nuestro sistema con el mínimo de interrupciones.

http://osn.oshkoshcorp.com/



7. Auditoría de calidad y auditoría de procesos para proveedores globales

Estas auditorías se utilizan para evaluar la capacidad y los procesos del proveedor, de acuerdo con su sistema de gestión de la calidad. Si un proveedor tiene la certificación ISO 9001:2008 o ISO/TS16949 y cumple con todas las condiciones, Oshkosh Corporation podría optar por no realizar la auditoría de sus procesos.

7.1 Auditoría de calidad y auditoría de procesos para proveedores globales

El proceso de auditoría se utiliza para determinar el grado de desempeño de los sistemas de gestión de la calidad del proveedor. El proceso de auditoría contiene elementos de proceso estándar y elementos de proceso especial (según sea necesario) a los que se les asigna una puntuación. La auditoría será obligatoria para todos los proveedores nuevos y puede que también se programe una auditoría para los proveedores que presenten problemas repetitivos de calidad o entrega. Asimismo, las auditorías pueden consistir en la evaluación de las capacidades de un proveedor nuevo, así como su capacidad y preparación para el lanzamiento de nuevos productos. Oshkosh se reserva el derecho a visitar o auditar todos los centros de producción (incluidos los de los proveedores de segundo nivel) que suministren productos o servicios.

8. Planificación avanzada de la calidad de productos

La información que se proporciona dentro de todas las secciones de la planificación avanzada de la calidad de productos describe los requisitos específicos de Oshkosh Corporation para la implementación de un producto nuevo.

8.1 Descripción de la planificación avanzada de la calidad de productos

La planificación avanzada de la calidad de productos es un enfoque estructurado para definir, establecer y especificar objetivos de calidad de un producto. La planificación de la calidad se centra en el desarrollo de controles del proceso que, cuando se gestionan adecuadamente, garantizan un elevado grado de calidad dentro del sistema de fabricación o montaje.



La planificación de calidad comienza con el compromiso de la dirección de la empresa para la prevención de defectos y la mejora continua de los procesos, en lugar de con la detección de los defectos. Las cinco fases comunes del proceso de planificación avanzada de calidad de productos son: 1) Planificación y definición del programa 2) Diseño y desarrollo del producto 3) Diseño y desarrollo del proceso 4) Validación del producto y el proceso 5) Evaluación de la retroalimentación y acciones correctivas El proveedor debe establecer un enfoque estructurado para implementar nuevos procesos. Se recomienda que el proveedor utilice el enfoque de planificación avanzada de la calidad de productos. Este enfoque estructurado para la planificación de los productos nuevos permitirá al proveedor sacar al mercado de forma eficiente productos nuevos y asegurar que se establezcan los controles para alcanzar los niveles más elevados de calidad. Esta planificación permitirá al proveedor suministrar la documentación necesaria para el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP).

9. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)

El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) define los requisitos para la aprobación de las piezas de producción. El objetivo del PPAP es determinar si el proveedor ha comprendido correctamente todos los requisitos del registro de diseño de ingeniería y de las especificaciones del cliente y que el proceso de fabricación tiene la capacidad de producir los productos cumpliendo siempre estos requisitos durante un proceso de producción real y a la velocidad de producción prevista. En el portal http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm para proveedores de Oshkosh podrá encontrar procedimientos detallados, material para capacitación y los formularios para el PPAP.

9.1 Requisitos del PPAP

El proveedor debe cumplir con todos los requisitos específicos del PPAP que se describen en este Manual de calidad para proveedores, al igual que con el procedimiento de aprobación de piezas de producción (PPAP) de Oshkosh Corporation (OSK-P2000), la capacitación (OSK-T2000) y el formulario (OSK-F2000).

http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm



Si no se puede cumplir alguna de las especificaciones de una pieza, el proveedor debe documentar sus esfuerzos para resolver los problemas y ponerse en contacto con el agente adecuado de Oshkosh Corporation para involucrar a Calidad e Ingeniería en la determinación de la acción correctiva.

10. Solicitud de cambios por el proveedor

Los proveedores (nivel 1 y nivel 2) pueden proponer cambios de diseño o modificaciones para ayudar a reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la confiabilidad y la capacidad de proceso del producto. TODOS los cambios o modificaciones de diseño propuestos, ya sean permanentes o temporales, y que incluyan diseños patentados, DEBEN ser aprobados por escrito por Oshkosh Corporation. En la red para proveedores de Oshkosh http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm se pueden encontrar el procedimiento detallado para solicitud de cambios por el proveedor de Oshkosh Corporation (OSK-P1000), material de capacitación (OSK-T1000) y el formulario (OSK-F1000). Si un proveedor de nivel 1 desea cambiar el lugar de fabricación, deberá notificarlo a Oshkosh Corporation. El nuevo lugar de fabricación deberá aprobarse mediante una auditoría, los materiales y las piezas deberán validarse y se necesitará un PPAP. Puede que se necesite enviar un PPAP, aunque el cambio sea en un proveedor de nivel 2. El proveedor debe comunicar todas las solicitudes de cambio mediante el formulario de solicitud de cambio del proveedor (OSK-F1000). Este formulario se debe enviar al menos 12 semanas antes de implementar el cambio planificado. El formulario está disponible en el portal para proveedores de Oshkosh en http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Los formularios completados se deben enviar a la siguiente dirección de correo electrónico o contactos:

Acceso: [email protected]

Defensa: Envío vía FTP

Bomberos y emergencias: punto de contacto de compras

Comercial: punto de contacto de compras Existen cuatro tipos de solicitudes de cambio:

Cambio de proceso temporal: un cambio en el proceso aprobado en el PPAP, traslado de herramientas, traslado de planta, herramientas mejores o nuevas, etc., que puede ser aceptable temporalmente desde el punto de vista funcional.



mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



Cambio de producto temporal: un cambio en el producto, como la intención del diseño, un cambio de materiales, etc., que puede ser aceptable temporalmente desde el punto de vista funcional.

Cambio de proceso permanente: un cambio en el proceso aprobado en el PPAP, cambio de herramientas, traslado de planta, herramientas mejores o nuevas, etc., con carácter permanente.

Cambio de producto permanente: un cambio en el producto que cumple con la intención del diseño y necesita un cambio de diseño.

Programa de ideas para reducción de costos del proveedor (SCRIP): un cambio al proceso o al diseño, generado y propuesto por el proveedor

11. Material No-conforme

El proveedor deberá establecer y mantener procedimientos documentados para garantizar que los productos que se sospeche o se haya demostrado que son No-conformes no lleguen a usarse o instalarse. Los procedimientos y las actividades de control deben estipular la identificación, documentación, valoración, segregación y eliminación de estos productos. En el caso de que el material No-conforme esté presente en producto final en uso, en lotes de ventas o sea objeto de una reclamación de garantía, el proveedor será responsable de ayudar a Oshkosh Corporation a valorar y corregir el problema. Oshkosh Corporation tiene el derecho de exigir al proveedor el pago de todos los costos razonablemente incurridos para realizar la acción correctiva, de acuerdo con los términos y condiciones. En el caso de que el producto No-conforme se reacondicione, el proveedor deberá verificar que éste cumple los requisitos de diseño.

12. Requisitos de acciones correctivas para proveedores

Oshkosh Corporation notificará a los proveedores por escrito los problemas que encuentre en relación con la calidad, la entrega, el embalaje y los servicios. Se espera una respuesta y medidas de contención iniciales en un plazo máximo de 24 horas. La respuesta inicial deberá incluir como mínimo:

Uso de un formato de acción correctiva documentada (plantilla de Oshkosh, OSK-F3000)

La descripción del problema

Todo el personal asignado para resolver el problema

Las acciones de contención implantadas o en progreso (clasificación in-situ en la instalación de Oshkosh Corporation por parte del proveedor o de una empresa externa y/o sustitución por material adecuadamente identificado y certificado conforme a las necesidades de producción).



Contención de todos los materiales en tránsito El informe completo acerca de la acción correctiva final se deberá hacer llegar a Oshkosh Corporation en un plazo no superior a 45 días desde la solicitud inicial. Este informe deberá incluir toda la documentación acerca de las herramientas de resolución de problemas utilizadas, como el análisis de Pareto, los “5 por qués”, un diagrama en espina de pescado, diseño de experimentos e incluir los planes de control y FMEA actualizados. Las acciones correctivas se deberán enfocar hacia la eliminación de las causas raíz, implementando mejoras en los procesos de fabricación y en el sistema del proveedor. La búsqueda de causas raíz enfocada a la determinación de fallas de inspección, errores del operador o cualquier otro tipo de culpabilidad es inaceptable y se debe evitar. Las acciones correctivas se pueden iniciar por razones entre las que se incluyen (no de forma exhaustiva):

Entrega

Embalaje

Material No-conforme

Respuesta lenta o no respuesta a consultas

Incumplimiento de ISO 9001/ISO/TS16949 o este Manual de calidad para proveedores

En el portal para proveedores de Oshkosh http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm se pueden encontrar el procedimiento de acción correctiva 8D de Oshkosh Corporation (OSK-P3000), material de capacitación (OSK-T3000) y el formulario (OSK-F3000). Se espera que el proveedor tome acciones correctivas frente a los rechazos y las fallas, independientemente de si Oshkosh Corporation solicita el envío de una acción correctiva, para evitar la repetitividad de los problemas.

12.1 Contención y acciones correctivas a corto plazo

Se deberá proporcionar una respuesta inicial referente a las medidas de contención en un plazo no superior a 24 horas tras el descubrimiento de la No-conformidad por parte de Oshkosh Corporation o el proveedor. El proveedor debe contener todos los materiales en las instalaciones de Oshkosh Corporation, en los almacenes externos y todo el material en tránsito. El proveedor también debe implementar una acción correctiva a corto plazo. Cuando se le solicite, el proveedor proporcionará contención inmediata en las instalaciones de Oshkosh Corporation para garantizar que la producción no se detenga. El proveedor es responsable de proporcionar un informe detallado acerca de las actividades de contención, de acción




correctiva a corto plazo y de manejo del producto No-conforme cuando se le solicite. El proveedor debe proporcionar una autorización de devolución de bienes (RGA) en cualquier momento, si es necesario devolver alguna pieza. El iniciador de acciones correctivas 8D puede exigir que el proveedor implemente el nivel de contención 1 si la naturaleza del incidente de calidad está dentro de una las siguientes categorías:

Incumplimientos repetidos

Interrupciones importantes

Campaña de campo

Interrupción de la producción

Escasez de producto en las líneas de producción Nivel 1 de contención: Oshkosh Corporation exige que el proveedor cuente con un proceso de inspección redundante en la instalación del proveedor. Para clasificar un incumplimiento específico y especificado, se deberá llevar a cabo la acción correctiva 8D e impedir que el cliente reciba las piezas o los materiales no conformes. La inspección redundante es una adición a los controles normales, es ejecutada por los empleados del proveedor y debe ser adicional a los controles de proceso de producción normales. El proveedor debe seguir los procesos definidos en el procedimiento de Contención de nivel 1 y nivel 2 (OSK-P3100), la capacitación (OSK-T3100) y el formulario (OSK-F3100). Si no se ejecutan correctamente los criterios del nivel 1 de contención, y la instalación de Oshkosh sigue recibiendo material No-conforme, el proveedor será pasado al nivel 2 de contención. Nivel 2 de contención: Un requisito de Oshkosh Corporation que incluye los mismos procesos que el nivel 1 de contención, con un proceso adicional de inspección por parte de una entidad externa que represente los intereses del cliente en relación con la actividad de contención. La entidad externa es seleccionada por el proveedor, aprobada por Oshkosh Corporation y pagada por el proveedor. El proveedor debe seguir los procesos definidos en el procedimiento de Contención de nivel 1 y nivel 2 (OSK-P3100), la capacitación (OSK-T3100) y el formulario (OSK-F3100).



12.2 Clasificación y reacondicionamiento

Cuando las piezas del proveedor no cumplen las especificaciones y el programa de producción del cliente está en peligro, el proveedor asumirá la responsabilidad de las actividades de clasificación y reacondicionamiento. El proveedor proporcionará un documento estandarizado detallado que incluya los requisitos de reinspección de las actividades de reacondicionamiento que haya aprobado el representante de Calidad de Oshkosh. El proveedor también debe proporcionar un documento estandarizado detallado de las actividades de clasificación, que incluya los criterios de aceptación para características variables y/o atributos del producto.

Reembolsos: todos los gastos incurridos por las actividades de clasificación y reacondicionamiento que lleve a cabo Oshkosh Corporation se cargarán al proveedor mediante un débito a su cuenta.

Proveedor externo: la mano de obra temporal adicional requerida y suministrada por la agencia temporal de Oshkosh Corporation, la cobrará directamente la agencia al proveedor.

Soporte del proveedor: la presencia necesaria de un representante del proveedor mientras se realizan las operaciones de clasificación y reacondicionamiento. Si el proveedor proporciona su propia mano de obra para clasificar y/o reacondicionar el material, se le permitirá hacerlo en las instalaciones de Oshkosh Corporation, siempre que el espacio lo permita.

13. Supervisión del rendimiento de los proveedores

El objetivo del rendimiento del proveedor es identificar la conformidad del proveedor con los estándares de Oshkosh Corporation. Se espera que las piezas y servicios entregados a Oshkosh Corporation cumplan y mantengan un estándar de cero defectos y 100% de entrega a tiempo. El rendimiento del proveedor en cuanto a las 4 prioridades de Oshkosh Corporation se monitorea. Estos datos los utilizará el Departamento de compras de GPSC para tomar decisiones. Si el rendimiento del proveedor no cumple con las expectativas de Oshkosh Corporation, se podría poner al proveedor en estado “suspendido” para nuevos negocios o eliminarlo de la base de suministros. El proveedor puede revisar su rendimiento de calidad y entregas utilizando el panel de control de rendimiento del proveedor de Oshkosh Corporation. El panel de control está disponible iniciando una sesión en la red para proveedores de Oshkosh (osn.oshkoshcorp.com).



14. Partes por millón (PPM)

PPM (partes por millón) es un método de declarar el rendimiento de un proceso en términos del material No-conforme. El representante de Calidad y Compras de Oshkosh Corporation utiliza los datos de PPM para evaluar el rendimiento de la cadena de suministro en relación con la calidad. Oshkosh Corporation exige que sus proveedores participen y proporcionen las mejoras necesarias para reducir los niveles de PPM en línea con los objetivos de PPM de Oshkosh Corporation.

PPM se calcula mediante la siguiente fórmula:

(Cantidad total no conforme/cantidad total recibida)*1.000.000

15. Requisitos de entrega

El proveedor deberá realizar el 100% de las entregas a tiempo, incluyendo la cantidad y los requisitos de plazos que haya establecido la instalación de Oshkosh Corporation. El proveedor será responsable de cualquier flete especial y del tiempo de inactividad causados por el incumplimiento de estos requisitos.

16. Garantía y recuperación de costos

El proveedor revisará todas las reclamaciones de garantía relacionadas con sus piezas. El incumplimiento de la revisión de las piezas retornadas por garantía no releva al proveedor de la responsabilidad de garantizar la satisfacción del cliente. Cuando una pieza de un producto falla durante el periodo de garantía, existe un costo asociado a la reparación del producto. Si la pieza que falla es comprada, Oshkosh Corporation podría solicitar al proveedor un reembolso. Oshkosh Corporation espera que el proveedor colabore con Oshkosh Corporation para determinar la causa raíz de la falla, así como cubrir los gastos de reparación. Consulte los Términos y condiciones de Oshkosh Corporation si desea conocer todos los requisitos definidos.

17. Trazabilidad de los productos

El proveedor cumplirá la norma ISO 9001:2008 o ISO/TS16949 para la identificación y trazabilidad del producto e identificará siempre sus productos de acuerdo con los planos, especificaciones y otros documentos aplicables durante todas las fases de producción, entrega e instalación, cuando corresponda.

Si la trazabilidad es uno de los requisitos especificados, el proveedor debe utilizar una identificación única para el producto (número de serie, número de lote, etc.). Esta información se debe documentar y conservar adecuadamente. Este requisito de trazabilidad también aplica a los proveedores subcontratados por el proveedor.



18. Requisitos de los distribuidores

Los distribuidores contarán con un sistema para comprender el origen, la trazabilidad hasta el lugar de fabricación y las especificaciones necesarias de todas las piezas. El distribuidor será responsable del manejo y el almacenamiento adecuados para evitar daños y el deterioro del producto. Se deberá implementar un control de existencias, cuando corresponda, para elementos con fecha de caducidad y la retirada de productos obsoletos o inaceptables. El embalaje proporcionará protección adecuada para garantizar una entrega segura. El distribuidor es responsable de acciones correctivas en relación con los productos no conformes suministrados a Oshkosh Corporation. Todos los requisitos indicados en este manual se aplican al distribuidor.

19. Control de producto suministrado por los clientes

Si Oshkosh Corporation proporciona un producto para su incorporación en el producto del proveedor o actividades relacionadas, el proveedor deberá establecer y mantener procedimientos documentados para el control, la verificación, el almacenamiento y el mantenimiento del producto de Oshkosh Corporation. Se registrará cualquier producto que se pierda, sufra daños o quede inutilizado y se notificará al Departamento de Compras de Oshkosh Corporation. Los embalajes retornables propiedad de Oshkosh Corporation están incluidos en este requisito específico. El enfoque preferido es que el producto lleve adjunto una etiqueta que contenga el número de pieza y/o el nombre del cliente para identificar al propietario. No obstante, este requisito se podrá satisfacer mediante el uso de un número designado por el proveedor con una referencia cruzada con trazabilidad clara hasta el cliente.

20. Gestión de herramientas

El proveedor establecerá e implementará un sistema para la gestión de herramientas que incluirá lo siguiente:

Instalaciones y personal de mantenimiento y reparación

Identificación única de las herramientas

Almacenamiento y recuperación

Configuración

Programas de cambio de herramienta para las herramientas perecederas

Modificación de herramientas, incluida la documentación del diseño de las mismas



Verificación de la condición de la herramienta (desgaste, integridad dimensional, etc.)

Las herramientas y dispositivos propiedad de Oshkosh Corporation deben estar identificados con el texto "Propiedad de Oshkosh Corporation". Esto debe documentarse visualmente en el libro de trabajo del PPAP.

21. Mantenimiento preventivo

El proveedor identificará los equipos clave del proceso y desarrollará un sistema de mantenimiento preventivo total y planificado para evitar fallas de entrega o de calidad. El sistema total de mantenimiento preventivo debería utilizar métodos de mantenimiento predictivo para mejorar continuamente la eficacia y la eficiencia de los equipos clave del proceso que se hayan identificado.

22. Garantía de calidad de proveedores subcontratados

El proveedor es responsable de la comunicación de todos los requisitos de las órdenes de compra, incluyendo los especificados en este SQM. El proveedor proporcionará requisitos y orientación a su cadena de suministro en consonancia con los requisitos de Oshkosh Corporation. El proveedor contará con un proceso para garantizar que todos los proveedores subcontratados tengan un sistema para proporcionar productos y servicios conformes de acuerdo con los requisitos de Oshkosh Corporation.

23. Embalaje y envío

El proveedor proporcionará instalaciones e instrucciones adecuadas para la manipulación, el embalaje y el envío para proteger los productos y evitar daños durante el almacenamiento y el tránsito. El proveedor debe cumplir con los requisitos de la Sección J de la Guía de estándares para proveedores de Oshkosh, disponible en http://osn.oshkoshcorp.com.

24. Identificación, conservación, envase y embalaje

El proveedor realizará la identificación, limpieza, conservación, embalaje y envasado del producto de acuerdo con los planos, especificaciones e instrucciones reflejados de la orden de compra. Si no se especifica lo contrario, todas las superficies metálicas ferrosas y no ferrosas no revestidas ni protegidas (internas y/o externas), deben estar protegidas durante un mínimo de treinta (30) días desde la fecha de envío, contra




la oxidación y la corrosión y estar debidamente embaladas para evitar los daños causados por la manipulación o el envío. Todas las aberturas (conexiones hidráulicas, eléctricas, etc.) deben estar debidamente protegidas con tapas o tapones para evitar contaminación o daños.

25. Requisitos de calidad de las sujeciones

El proveedor debe desarrollar un programa para asegurar que las sujeciones cumplan las especificaciones para las que se fabrican, proporcionar acreditación de los laboratorios que participan en las pruebas de las sujeciones, exigir la inspección, pruebas y certificación de acuerdo con los métodos estandarizados de sujeciones. Todos los sujetadores de rosca externa cuyos planos especifiquen Grado 5 y sistema métrico 8.8 o superior, deben tener disponibles certificaciones químicas y físicas de un laboratorio acreditado. Las certificaciones deben incluir trazabilidad del lote por el sistema de fabricación hasta el código de colada de la materia prima empleada. No es necesario que los envíos incluyan documentos de certificación; sin embargo, el proveedor deberá ser capaz de proporcionarlos a Oshkosh Corporation en un plazo máximo de 24 horas cuando así se le solicite. Las cajas de cartón deben estar marcadas con un número de lote único que permita al proveedor rastrear el material hasta su fabricante. Asimismo, se recomienda encarecidamente que el proveedor comunique estos requisitos a los proveedores de nivel 2. Oshkosh Corporation no aceptará ningún tornillo Allen o perno de brida que no tenga visible la marca del fabricante en la cabeza. Los tornillos Allen deben estar producidos de acuerdo con las normas aplicables del International Fastener Institute (IFI), SAE J429, SAE 1199 o DIN. Referencia: Ley pública sobre la calidad de las sujeciones nº 106-34 (1999).

26. Conservación de registros

Los registros o documentos que proporcionan pruebas objetivas de conformidad con los planos, normas y otras especificaciones aplicables consideradas esenciales para el funcionamiento eficaz del programa, se deberán conservar. Estos serán legibles, estarán fechados, limpios y fácilmente identificables y mantenidos de forma ordenada. Proporcionarán trazabilidad a productos específicos y utilizarán datos reales, tal y como lo exijan las especificaciones aplicables, para indicar la aceptabilidad del producto. Los registros/documentos pueden estar impresos o en formato electrónico. Consulte en los anexos los requisitos específicos adicionales de conservación de registros.



27. Periodo de conservación

El proveedor deberá marcar las piezas y el contenedor externo de transporte de acuerdo con las especificaciones aplicables de cualquier elemento sujeto a control de antigüedad (como pintura, adhesivos, goma, conexiones de mangueras, etc.). Si el producto tiene un periodo de conservación establecido, la fecha de caducidad se debe anotar en el exterior de todos los contenedores.

28. Requisitos de soldadura

Como mínimo, el proveedor debe cumplir con los códigos y normas aceptados del sector, como las especificaciones AWS, ASME o MIL, o según lo especificado por la autoridad de diseño del segmento de negocio. El proveedor DEBE certificar y mantener un registro de todo el personal que suelda componentes de Oshkosh Corporation de acuerdo con los códigos y normas aceptados, además de mantener la certificación para satisfacer los requisitos de los clientes de Oshkosh Corporation. La siguiente lista incluye, pero no de forma exhaustiva, las publicaciones relevantes aceptadas por el sector a las que se hacen referencia en los requisitos de soldadura de Oshkosh Corporation.

AWS A2.4 Símbolos estándar para soldadura, soldadura fuerte y pruebas no destructivas.

AWS A3.0 Términos y definiciones estándar de soldadura.

AWS C1.1M (R2006) Prácticas recomendadas para la soldadura por resistencia.

AWS D1.1 Código de soldadura estructural: acero.

AWS D1.2 Código de soldadura estructural: aluminio.

AWS D1.3 Código de soldadura estructural: placa.

AWS D9.1 Código de soldadura para lámina metálica

AWS D14.3 Especificación para soldadura de equipos de movimiento de tierras y construcción.

Código de soldadura de vehículos de combate de tierra TACOM: aluminio 12472301

Código de soldadura de vehículos de combate de tierra TACOM: acero 12479550

28.1 Dispositivos de soldadura

Todos los dispositivos de soldadura deben estar certificados por el fabricante o por el proveedor. La certificación requiere que el dispositivo de soldadura esté validado mediante la verificación de las dimensiones de la pieza de acuerdo con los requisitos del registro de diseño. Para las características que puedan resultar en distorsión o que puedan provocar



No-conformidades, el proveedor deberá verificar la capacidad del proceso de soldadura. Los dispositivos de soldadura deben controlarse de acuerdo con los requisitos de la Sección 21 de este documento.

29. Limpieza de componentes hidráulicos y neumáticos

El proveedor garantizará que los componentes y los montajes hidráulicos estén limpios de acuerdo con la especificación de ingeniería 01-MC de Oshkosh Corporation. El proveedor conservará los procedimientos que cumplan o excedan la especificación de ingeniería 01-MC o QACO36 de Oshkosh para su revisión por parte del comprador o del representante de Calidad de Oshkosh cuando así se lo pidan. Todos los elementos hidráulicos y neumáticos tendrán todas sus conexiones, puertos, extremos abiertos, etc, protegidos contra la contaminación mediante tapas y tapones. Se deberán llevar a cabo muestreos y pruebas periódicas del fluido hidráulico usado en bancos de pruebas y poner los resultados a disposición del personal de Oshkosh, si así se lo piden, como parte del libro de trabajo del PPAP (pestaña interior, PSC). El proveedor es responsable de notificar a los Departamentos de Compras y Calidad de Oshkosh Corporation si los resultados de las pruebas de conformidad no son satisfactorios.



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Si tiene alguna pregunta relacionada con aduanas, las instrucciones de envío o cualquier otra regulación relacionada con estos asuntos, consulte el documento del sitio web http://osn.oshkoshcorp.com/docs/ssg/SECT%20J.pdf

http://osn.oshkoshcorp.com/docs/ssg/SECT%20J.pdf



ANEXO PARA EL SEGMENTO DE ACCESO

En la actualidad no hay requisitos específicos para el segmento de acceso.



ANEXO PARA EL SEGMENTO DE DEFENSA

30. Requerimientos de garantía de calidad para el segmento de defensa

Los proveedores contarán con un programa de aseguramiento de la calidad que cumpla con la norma ISO 9001-2008, como mínimo. Además, todos los proveedores contarán con un sistema de gestión de la calidad que cumpla con los requisitos de GSQM de Oshkosh. Los proveedores están sujetos a auditorías por parte de Oshkosh Corporation para garantizar que cuentan con un sistema de calidad documentado que incluya el desarrollo, la implementación y el mantenimiento de planes de control para todos los programas y productos de Defensa.

30.1 Requisitos de conservación de registros y documentos

Mientras estén almacenados, los registros y los documentos estarán protegidos contra el daño, la pérdida y el deterioro debido a condiciones medioambientales. Los registros se conservarán durante (5) años. Al final de los cinco (5) años, el proveedor ofrecerá a Oshkosh Defense la opción de enviar dichos documentos a Oshkosh Defense para su posterior conservación, sí así lo exige el contrato, o recibirá autorización para eliminar los registros y documentos en la ubicación del proveedor. La eliminación se realizará de forma adecuada y oportuna. Se notificará a Oshkosh Defense cuando se haya ejecutado la eliminación de los registros.

30.2 Registro de diseño

El proveedor respetará el registro de diseño de los clientes para el producto o pieza susceptible de venderse incluyendo los registros de diseño de los componentes o los detalles del producto o pieza susceptible de venderse. Cuando el registro de diseño se encuentre en formato electrónico, el proveedor producirá una copia impresa. Los ejemplos de esta documentación incluyen (no de forma exhaustiva) gráficos de las piezas, hojas de GD&T, planos e identificación de las mediciones tomadas.

30.3 Certificado de conformidad

El proveedor debe establecer, implementar y mantener procedimientos documentados que garanticen el cumplimiento de los requisitos del Certificado de conformidad de Oshkosh Defense. El proveedor debe hacer



que un representante autorizado certifique que las piezas pedidas se han procesado de acuerdo con procedimientos que garanticen la conformidad del material y que no se ha utilizado material falsificado. El certificado de conformidad debe certificar el cumplimiento apropiado de los requisitos establecidos en la orden de compra, en los planos y en el contrato. El proveedor debe utilizar el formulario de Certificado de conformidad de Oshkosh (QC-899) disponible en http://osn.oshkoshcorp.com/. Si un proveedor prefiere utilizar otro formulario de Certificado de conformidad, dicho formulario debe contener como mínimo toda la información requerida en el formulario de Certificado de conformidad de Oshkosh. El proveedor debe completar y mantener un Certificado de conformidad para cada envío de material. Este registro se debe conservar en las instalaciones del proveedor por un periodo de 7 años. Este documento debe ponerse a disposición de Oshkosh en un periodo no mayor a 24 horas a partir del momento en que se le solicite.

30.4 Documentos de cambios de ingeniería autorizados

El proveedor conservará copias de todos los cambios de ingeniería que se hayan autorizado y que todavía no se hayan registrado en el registro de diseño, pero se hayan incorporado al producto, la pieza o la herramienta. Todos los planos marcados (modificados manualmente) recibidos de Oshkosh Defense los debe firmar y aprobar Ingeniería. Los planos marcados son aceptables para el envío del PPAP si no hay disponible un plano publicado o avanzado (versión final) debido a limitaciones de tiempo.

30.5 Requisitos del PPAP

Para garantizar el cumplimiento con el contrato de FMTV nº W56HZV-09-D-0159, los componentes adquiridos se validarán según los requisitos del PPAP de nivel 3 tal y como aparece documentado en la sección 9 del GSQM de Oshkosh. Soporte Integrado del Producto para Defensa requiere que se incluyan certificaciones de material en el envío de cualquier PPAP de nivel 1.

30.6 Prueba de primer artículo del componente (CFAT)

El proveedor realizará las pruebas de CFAT correspondientes que se indiquen en el registro de diseño (esto sólo se aplica si las notas del registro de diseño indican que es necesario). Oshkosh Defense puede que tenga la obligación de notificar al gobierno dentro de un número preestablecido de días antes del inicio de las pruebas de CFAT. El gobierno se reserva el




derecho a estar presente en este tipo de pruebas. El proveedor deberá trabajar con la persona designada de Oshkosh Defense para informar de estas actividades de prueba y planificarlas. El proveedor llevará a cabo las pruebas en sus propias instalaciones o por medio de un laboratorio externo acreditado, excepto cuando Oshkosh Defense haya firmado y aprobado una declaración de exoneración en caso de que el proveedor no pueda, por razones justificadas, cumplir con los requisitos del CFAT. El proveedor incluirá una copia de la carta de exoneración o enviará un informe de la prueba con el paquete de PPAP a Oshkosh Defense. Los siguientes programas tienen una lista adicional de requisitos de CFAT específicos; descargue el anexo correspondiente a cada programa desde el sitio web de GPSC de Oshkosh.

Anexo A: programa de la familia de vehículos tácticos medianos (FMTV)

Este anexo está previsto para proporcionar detalles adicionales sobre los requisitos específicos de la prueba del primer artículo del componente (CFAT) para el programa de la familia de vehículos tácticos medianos (FMTV). El contrato de FMTV tiene instrucciones muy específicas sobre la forma en la que se deben llevar a cabo las CFAT con respecto a la notificación previa del gobierno, un plan de pruebas y un informe resumido. El incumplimiento de las directrices enumeradas a continuación será razón suficiente para que Oshkosh Corporation y/o el gobierno exijan una compensación económica por las demoras que sufra el programa o por los costos adicionales de repetir una CFAT dada. A continuación se incluye un resumen de los requisitos de la CFAT: Es necesario contar con un plan de pruebas de CFAT en un plazo no superior a 20 días después de recibir la orden de compra (P.O.). El plan de prueba debe incluir un calendario previsto, las pruebas que se realizarán (según lo especificado en el registro de diseño), el método de prueba, el lugar donde se realizará la prueba y la autoridad que realizará la prueba (el proveedor o un laboratorio externo acreditado). La fecha límite de 20 días la proporcionará el Departamento de Compras de Oshkosh Defense por correo electrónico o en la orden de compra (P.O.) para las piezas dadas. El proveedor y/o la agencia de pruebas notificarán a Oshkosh Defense como mínimo 20 días antes del inicio de las pruebas de CFAT. La falta de notificación a Oshkosh podría suponer una razón para rechazar la prueba. 1. El elemento sometido a la prueba de CFAT debe formar parte de las

primeras 10 unidades fabricadas. Si Oshkosh necesita 10 componentes para la producción, el proveedor deberá fabricar un total de 11 piezas y usar una de las 10 primeras para la prueba de CFAT. Algunas pruebas de CFAT pueden exigir más de un elemento de prueba para validar



todos los requisitos. Los elementos de la prueba de CFAT deben estar fabricados en el mismo lugar y usar los mismos procesos, datos técnicos y materiales que los elementos de la producción normal. Si se necesitan herramientas temporales para satisfacer los plazos de producción, se puede obtener una aceptación condicional de una CFAT (ver la nota nº 5 a continuación). Una vez se cuente con las herramientas de producción, el proveedor deberá realizar una CFAT completa y definitiva como parte del envío de un PPAP completo para aprobación.

2. Se deberá enviar al gobierno un informe de la CFAT que resuma la

prueba en un plazo no superior a 20 días desde que se lleve a cabo la prueba. El informe de CFAT se puede enviar con el paquete de PPAP si dicho PPAP está listo dentro de este periodo de 20 días. El informe de CFAT debe contener la siguiente información: a. Planos con números de piezas y disposiciones de garantía de

calidad b. Un resumen matricial que tabule cada prueba/inspección realizada,

los resultados de esa prueba (aceptable/no aceptable), la página correspondiente en la que se encuentran los datos y, en el caso de un fallo, el plan de acciones correctivas

c. Se deberá preparar de acuerdo con (IAW) MIL-STD-831 y DID DI-NDTI-80809B (CDRL A073).

3. Si el gobierno no aprueba la CFAT, el gobierno se reserva el derecho

a pedir que se repita alguna o todas las CFAT, tanto para clarificar información que falte o para verificar que las acciones correctivas hayan solucionado un fallo anteriormente observado. El gobierno se reserva el derecho de exigir una compensación justa por las demoras que se produzcan en el calendario de entrega del vehículo o por cualquier otro costo relacionado con la repetición de una prueba de CFAT.

4. Es posible conceder una aceptación condicional de una CFAT a la

espera de la realización con éxito de una CFAT si el proveedor acepta lo siguiente: a. Completar con éxito todas las pruebas de CFAT. b. Estar dispuesto a rectificar todas las deficiencias/discrepancias

en cada componente identificadas durante las pruebas de CFAT posteriores, independientemente del lugar en el que se encuentre el componente, sin costo alguno para Oshkosh Corporation y/o el gobierno.

c. La aceptación condicional de una CFAT seguirá el mismo procedimiento que cuando se solicite la aprobación temporal del PPAP mediante una Clase F provisional.



30.7 Clasificaciones de aprobación de CFAT provisional de F a H

Clase F: Las piezas cumplen los requisitos descritos en la Clase C, pero es necesario crear las herramientas de producción antes de poder recibir la aprobación plena del PPAP o la CFAT.

Son necesarios un PSW, un calendario de transición de herramientas para prototipo a herramientas para producción, un listado completo de todas las características de diseño, la hoja de trabajo de aprobación provisional y los resultados de las pruebas químicas y mecánicas del material.

Clase G: Las piezas se producen al 100% con herramientas de producción, pero se está esperando a que finalice una prueba de CFAT ya en progreso antes de poder recibir la aprobación plena.

Son necesarios un PSW, un calendario para completar la prueba de CFAT pendiente, un listado completo de todas las características de diseño, la hoja de trabajo de aprobación provisional y los resultados de las pruebas químicas y mecánicas del material (para cada prueba secundaria que ya se hayan llevado a cabo).

Clase H: Las piezas fallaron una prueba de CFAT anterior y se están ajustando hasta que las herramientas y/o los procesos se mejoren y se vuelvan a probar en una CFAT actualizada y con nuevos planos. Estas piezas no están destinadas a la venta.

Son necesarios un PSW, la ejecución de las acciones correctivas documentadas en un 8D que sean aplicables según se haya asignado, además de la hoja de trabajo de aprobación provisional del PPAP y, dependiendo de la causa, un calendario de herramientas corregido (cuando corresponda) o un PFD actualizado (cuando corresponda).

30.8 Inspección de la fuente

Durante la duración de esta subcontratación, los procesos de fabricación del proveedor, los procesos asociados, los productos y las inspecciones y/o los datos de las pruebas están sujetos a revisión, verificación, examen, pruebas o análisis por parte de representantes autorizados del gobierno o de Oshkosh.



30.9 Equipos de medición y prueba

Oshkosh Defense exige que todos los equipos de medición tengan una discriminación de menos de un décimo de la tolerancia total del plano o el modelo en 3D que se esté midiendo. El proveedor proporcionará, calibrará y mantendrá todas las herramientas manuales de medición, herramientas de producción, plantillas, dados y troqueles para controlar/medir las dimensiones u otras características que afectan a la calidad. El sistema de calibración del proveedor deberá cumplir o exceder la norma ISO 10012:2003

30.10 Embalaje y envío

El proveedor proporcionará instalaciones e instrucciones adecuadas para la manipulación, embalaje y envío a fin de conservar los productos y evitar daños durante el almacenamiento y el tránsito. Consulte la Sección 18 si desea más información. Los requisitos específicos referentes al etiquetado, embalado y envío de productos que el proveedor debe cumplir se encuentran en la Sección J de la Guía de estándares para proveedores que se puede consultar en osn.oshkoshcorp.com.

30.11 Preparación, pintura y acabado de superficies

El proveedor debe cumplir con las especificaciones y esquemas técnicos asociados a la norma de pintura PS-100 de Oshkosh Corporation. Nota: la orden de compra puede contener instrucciones específicas referentes a la aplicación de pintura para facilitar las operaciones posteriores. El proveedor debe cumplir con las especificaciones del código de acabado correspondiente contenido en los Métodos de acabado FM100 de Oshkosh Corporation. Las piezas con superficies terminadas (que incluyan pintura y chapado) deberán cumplir las especificaciones FM100 y PS100 de Oshkosh. Estos documentos se pueden encontrar en el sitio web osn.oshkoshcorp.com.



30.12 Características mayores y características críticas para la seguridad del producto

Los proveedores deberán cumplir los requisitos enumerados a continuación para todas las características mayores y características críticas para la seguridad. El Cpk mínimo para las características críticas debe ser de 1,33.

Las características críticas para FMTV estarán indicadas con para las

características mayores y con para los elementos críticos para la seguridad.

30.13 Piezas falsificadas/usadas

El proveedor deberá establecer, implementar y mantener procedimientos documentados que detecten y/o impidan el uso de piezas falsificadas o usadas. Todos los proveedores de Oshkosh deben desarrollar y documentar procedimientos de compras que disminuyan el riesgo de comprar y utilizar material falsificado. Todos los proveedores deben definir y documentar procedimientos de verificación del producto que garanticen la detección de piezas falsificadas antes de la aceptación formal del producto. Todos los proveedores de Oshkosh deben desarrollar y documentar procedimientos de control de materiales que disminuyan el riesgo de utilizar material falsificado.



ANEXO PARA EL SEGMENTO COMERCIAL

En la actualidad no hay requisitos específicos para el segmento comercial.



ANEXO PARA EL SEGMENTO DE BOMBEROS Y EMERGENCIAS

En la actualidad no hay requisitos específicos para el segmento de bomberos y emergencias.



Historial de revisiones

Fecha Cambio Aprobación

1/10/10 Publicación inicial Sean Ketter, Director de desarrollo y calidad de proveedores GPSC

1/3/11 Revisión de las definiciones de PPAP provisional. Se clarificaron los requisitos de características Mayores/Críticas para la seguridad en el anexo para Defensa. Se realizaron modificaciones menores en la redacción de las secciones de acciones correctivas y requisitos de entrega. Se incluyeron detalles de las instrucciones generales de embalaje. Se añadió texto en el nivel 1 y nivel 2 de contención

Consejo de calidad de proveedores

1/10/11 Se añadieron requisitos para el PPAP de nivel 4, detalles en la solicitud de cambio de proceso y referencia al portal de proveedores para información sobre procedimientos.


1/2/12 Se actualizó el anexo de Defensa para clarificar los requisitos de PPAP para las piezas de FMTV. Se añadió la Sección 32 de requisitos de etiquetado de Oshkosh y se eliminaron los requisitos específicos de etiquetado de JLG.


11/5/12 Se reestructuraron algunas frases para que los comentarios fueran más claros y fáciles de comprender. El Manual de calidad para proveedores globales se abrevió a GSQM Se actualizaron las referencias a TS 16949 a su forma correcta que es ISO/TS16949 El análisis del sistema de medición se abrevió a MSA El estándar MIL STD-45662 ha sido reemplazado por ISO 10012: 2003, por lo que se actualizó en consecuencia En lugar del anexo para Asia, se introdujo una referencia a la Supplier Standards Guide (Guía de estándares para proveedores) para cualquier consulta. Había una referencia a un contrato en particular en la sección 35 que tenía la misma redacción que otra, pero no se hacía referencia a las dos, por lo que se ha cambiado la redacción para que abarque ambas


17/7/14 Se eliminaron o se actualizaron secciones para proporcionar claridad y alineación con las prácticas reales Se agregaron referencias a procedimientos, capacitación y formularios de Oshkosh Se eliminaron referencias a manuales de AIAG Se agregó una distinción entre Requisitos (obligatorios) y Expectativas (afectarán las relaciones comerciales) Se agregó la referencia a las 4 prioridades Se clarificaron las expectativas y los requisitos asociados con la norma ISO 9001 Se agregó el derecho a visitar en la Sección 7.2 Se cambió el nombre y se actualizó el proceso de Solicitud de cambios por el proveedor Se agregaron las expectativas para acciones correctivas firmes en la Sección 13 Se incluyó el uso específico de una “acción correctiva a corto plazo” en la Sección 12.1 Se agregó la referencia al panel de control de rendimiento del proveedor Los requisitos acerca de piezas falsificadas se clarificaron y se trasladaron al anexo para el segmento de defensa Se eliminó el anexo para el segmento de acceso Se agregó información acerca del requisito de Certificado de conformidad en el anexo para el segmento de defensa Se eliminó la sección de PPAP y en su lugar se hizo referencia al procedimiento, el formulario y la capacitación


Manual de calidad para proveedores globales Supplier... · 2015-05-18 · 9. Proceso de aprobación...

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