MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES...NTC 3643, Segunda actualización de 2009:...

Anexo 2 MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES

INTRODUCCIÓN

El presente manual es un compendio de las actividades y requerimientos técnicos normativos mínimos exigidos por EPSAS SAS ESP, a fin de ser congruentes con la normatividad vigente establecida para el diseño, construcción pruebas y ensayos para instalaciones residenciales y comerciales.

OBJETO

Establecer las especificaciones técnicas que se deben cumplir en la ejecución de instalaciones domiciliarias y comerciales.

ALCANCE

Este manual aplica para los proceso de diseño y construcción de acometida e instalaciones interna residenciales y comerciales para el suministro de gas natural, siendo responsabilidad de la Jefaturas de Construcciones velar por el cumplimiento de lo estipulado en este documento.

MARCO NORMATIVO

Se toman todos los requisitos establecidos en las siguientes leyes, normas, resoluciones y demás normatividad vigente aplicable Ley 142 de 1994 Resolución SIC 14471 de 2002 Por la cual se exigen los requisitos mínimos de calidad e idoneidad. Resolución CREG 067 de 1995 “código de distribución” Resolución 0680 de Marzo de 2015 del Ministerio de Comercio, industria y turismo por el cual se expide el reglamento técnico para algunos Gasodomésticos que se fabriquen nacionalmente o importe para ser comercializados en Colombia. Resolución 936 21 de abril del 2008 por el cual se modifica la resolución 1023 del 25 de mayo de 2004: por la cual se expide el Reglamento Técnico para gasodomésticos que funcionan con combustibles gaseosos, que se fabriquen o importen para ser utilizados en Colombia. NTC 2505, Cuarta actualización: 2006. Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales (para soluciones técnicas alternativas). Resolución 3673 de septiembre 26 de 2008: Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas. NTC 3631 segunda actualización de 2011 ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial. NTC 3632, segunda actualización 2007: Gasodomésticos. Instalación de Gasodomésticos para cocción de alimentos NTC 3727 Reguladores de presión para gas natural con Dispositivo interno para alivio de sobrepresión 2005-08-24 NTC 3728, segunda actualización de 2011: Gasoductos. Líneas de transporte y redes de distribución de gas. NTC 3833, primera actualización de 2003: dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación de los sistemas para la evacuación de los productos de la combustión generados por los artefactos que funcionan con gas. NTC 3838 gasoductos, tercera actualización de 2007: Presiones de operación permisibles para el transporte, distribución y suministro de gases combustibles. NTC 3643, Segunda actualización de 2009: Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la producción instantánea de agua caliente. Calentadores de paso continuo. NTC 3458:1992: Higiene y seguridad. Identificación de tuberías y servicios. NTC 5276:2004: Tuberías a presión compuesta de polietileno/aluminio/polietileno (pe/al/pe). NFPA-54 código nacional de gas combustible NTC 3949, primera actualización de 2002: Gasoductos. Estaciones de regulación de presión para líneas de transporte y redes de distribución de gas combustible. Resolución 90902 del 24/10/2013 Por medio de la cual se expide el Reglamento de instalaciones internas de gas combustible



DEFINICIONES

Accesorios

Elementos utilizados para empalmar las tuberías para conducción de gas. Forman parte de ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o acoples de tramos de tuberías. Anillo de distribución Parte de las líneas secundarias conformada por accesorios y tuberías que forman mallas o anillos. Áreas comunes Partes de la edificación que pertenece a los copropietarios o que están afectadas por una servidumbre. Áreas privadas

Partes de una edificación multifamiliar que están destinadas para fines de habitación (vivienda). En el caso de edificaciones comerciales, son aquellas partes de la construcción destinadas al desarrollo de la actividad comercial. Armario, local, caseta o nicho de medidores Recinto debidamente ventilado donde se ubican uno o varios medidores. Artefactos a gas Son aquellos en los cuales se desarrolla la reacción de combustión, utilizando la energía química de los combustibles gaseosos que es transformada en calor, luz u otra forma. Cabeza de ensayo Elemento conformado por un instrumento de medición y por accesorios que permiten el registro y verificación de la presión suministrada a una instalación en un instante determinado. Camisas Tubos que alojan en su interior una tubería de conducción de gas. Capacidad instalada Máxima potencia expresada en Kw, (Btu/h) que puede suministrar una instalación, la cual depende de las especificaciones de diseño de la misma. Centro de medición Conformado por los equipos y los elementos requeridos para efectuar la regulación, control y medición del suministro del servicio de gas para uno o varios usuarios. Centro de medición colectivo Conformado por los medidores, reguladores, válvulas de corte del suministro y accesorios necesarios para el control de gas a varios usuarios. Centro de medición individual

Conformado por el medidor, el regulador, la válvula de corte del suministro y los accesorios para el control de gas a una sola vivienda. Conductos Espacio destinado para alojar una o varias tuberías para conducción de gas. Conducto de evacuación Destinado a la conducción hacia el exterior de la edificación de los productos generados en el proceso de combustión del gas. Conexión abocinada Es aquélla donde la hermeticidad se obtiene por la compresión entre las paredes cónicas y esféricas de dos metales en contacto. Conexión roscada Es aquélla donde la hermeticidad se logra en los filetes de la rosca de la unión. Consumo de gas de los artefactos Cantidad de gas utilizado por un artefacto en la unidad de tiempo. Detector de gas combustible Equipo que permite verificar la presencia de gas combustible en la atmósfera. Distribuidor de gas combustible por redes (distribuidor) Quien presta el servicio público domiciliario de distribución de gas combustible. Edificación



Cualquier construcción para uso residencial o comercial. En el caso de uso residencial puede ser unifamiliar o multifamiliar. Elevador Elemento mecánico que permite la transición entre tubería plástica y metálica o viceversa. Empaque Elemento elástico de determinadas características fisicoquímicas, que al ser comprimido entre dos Piezas metálicas debe producir condiciones de hermeticidad al sistema. Factor de coincidencia Relación existente entre la máxima demanda probable y la máxima demanda potencial de gas. Familias de gases combustibles Clasificación de los gases en función del índice de Wobbe de acuerdo con lo establecido en la NTC 3527. Gas o gases combustibles

Gases de la segunda o tercera familia aptos para uso como combustible en aplicaciones de tipo doméstico, comercial o industrial, suministrados a los usuarios a través de uno o varios sistemas de tuberías. Los tipos comunes de estos gases que se distribuyen comercialmente en la República de Colombia son el gas natural (GN), y los gases licuados del petróleo (GLP) en estado de vapor mediante vaporización natural o forzada, con o sin la mezcla de aire propelente. Gasificación

Proceso mediante el cual se desplaza el aire o gas inerte existente en una tubería, reemplazándolo por gas combustible. Gas tóxico Es aquél constituido por elementos nocivos para la salud, como el monóxido de carbono, generado por la combustión incompleta del gas. Instalación para suministro de gas

Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para el suministro de gas a edificaciones; está comprendida entre la salida de la válvula de corte en la acometida y los puntos de salida para conexión de los Gasodomésticos o equipos para uso comercial que funcionan con gas. Juntas mecánicas por compresión

Elementos de unión donde la hermeticidad se consigue aplicando presión sobre las paredes de la tubería y los componentes de la unión, mediante un elemento de material plástico. Línea de acometida o acometida Derivación de la línea secundaria que llega hasta la válvula de corte del inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega hasta la válvula de corte general. Línea individual Sistema de tuberías internas o externas a la edificación que permiten la conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está comprendida entre la salida de los centros de medición (o los reguladores de presión para el caso de instalaciones para suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexión de los artefactos de consumo. Líneas matrices Sistemas de tuberías exteriores o interiores a la edificación (en este último caso, ubicadas en las áreas comunes de la edificación), que forman parte de la instalación para suministro de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objeto de accesar los centros de medición. Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en la acometida dela respectiva edificación multiusuario y los correspondientes medidores individuales de consumo. Nota 1: En el caso de instalaciones de uso comercial, a criterio de la compañía distribuidora por

consideraciones de diseño, la línea individual puede ser considerada como línea matriz hasta los puntos de salida para la conexión de los equipos, inclusive. Material auto extinguible Material que sometido a una fuente de ignición arde pero que una vez retirada ésta no mantiene la ignición y se extinguen las llamas.

Material dieléctrico Elemento que aísla eléctricamente dos metales.



Mecanismo de alivio

Dispositivo instalado en un sistema presurizado de tuberías para gas con el objeto de prevenir que la presión dentro del sistema exceda un límite predeterminado, bien sea mediante el venteo hacia la atmósfera exterior del gas excedente o desviándolo hacia sistemas alternos de menor presión que puedan absorberlo sin exceder sus propios límites de seguridad. Medidor de consumo Instrumento de medición que registra el volumen de gas suministrado a un usuario para su consumo interno. Paramento de la edificación

Delimitación del área permitida para construcción, de conformidad con las reglamentaciones Legales vigentes. Patio de ventilación Espacio ubicado dentro de una edificación, en comunicación directa con el medio exterior. Persona competente Aquella que ha sido entrenada, tiene experiencia y posee certificado de competencia laboral emitido por organismos acreditados por ONAC (Organismo Nacional de Acreditación) o por el SENA (Servicio Nacional de Aprendizaje) para realizar actividades referentes a la instalación de gas. Nota 2: El certificado de competencia laboral se debe ajustar a la reglamentación vigente en el

país. Presión de servicio de los Gasodomésticos Presión del gas medida en la conexión de entrada al Gasodoméstico cuando este se encuentra en funcionamiento. Presión normal de suministro

Es la presión que deben entregar y mantener las empresas distribuidoras en el punto de entrada de la instalación para suministro de gas. Productos de combustión Conjunto de gases, partículas sólidas y vapor de agua que resultan en el proceso de combustión. Purga Procedimiento para sacar de una tubería de gas el aire, el gas o una mezcla de ambos. Red interna Es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y equipos que integran el sistema de suministro del servicio de gas al inmueble a partir del medidor. Para edificios de propiedad horizontal o condominios, es aquél sistema de suministro del servicio al inmueble a partir del registro de corte general cuando lo hubiere. Regulación de la presión

Proceso que permite reducir y controlar la presión del gas en un sistema de tuberías hasta una presión especificada para el suministro. La regulación puede efectuarse en una o en varias etapas. Regulador de presión Dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de entrada y regular uniformemente la presión de salida de un sistema. Riesgo Mecánico

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que puedan dar lugar a una afectación de la tubería que modifique sustancialmente su diámetro o su funcionalidad, por la acción mecánica de elementos o materiales sólidos. Sellante Sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en montajes mecánicos. Semisótano Entrepiso de una edificación, ubicado parcialmente por debajo del nivel del terreno. Soldadura blanda capilar Aquélla soldadura en la que la temperatura de fusión del metal de aporte es inferior a 500 °C. Soldadura fuerte capilar

Aquélla soldadura en la que la temperatura de fusión del metal del aporte es igual o superior a 500 °C. Sótano Entrepiso de una edificación, ubicado por debajo del nivel del terreno.



Trazado

Recorrido de un sistema de tuberías para suministro de gas dentro o fuera de una edificación. Tubería a la vista Tuberías sobre la cual hay percepción visual directa. Tubería de venteo Tuberías conectadas al orificio de alivio del regulador de presión usadas para conducir a la atmósfera o a sitios ventilados el gas expulsado por el regulador en caso de una sobrepresión en el sistema o una ruptura en el diafragma del regulador. Tubería embebida Tubería incrustada en una edificación cuyo acceso sólo puede lograrse mediante la remoción de parte de los muros o pisos del inmueble. Tubería enterrada Tuberías instaladas dentro del suelo. Tuberías ocultas Son aquellas tuberías sobre las cuales no hay una percepción visual directa. Pueden ser: embebidas, enterradas o por un conducto. Tuberías por conducto Tuberías instaladas en el interior de conductos o camisas. Usuario Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación del servicio de distribución de gas, bien como propietario del inmueble en donde se presta, o como receptor directo del servicio. Unión a presión

Aquella en la cual la hermeticidad se obtiene usando una herramienta específica para comprimir un accesorio o ensanchar un tubo para permitir la formación de la unión. Nota 3: Este tipo de unión no puede ser desmontada o reutilizada Unión mecánica

Empalme entre dos tuberías mediante accesorios o elementos que proporcionan hermeticidad sin que haya continuidad entre los materiales de las tuberías a diferencia de las uniones soldadas. Las uniones mecánicas pueden ser desmontables o no y son de diversos tipos: abocinado, roscado, de anillo de ajuste y acoples por compresión entre otros. Vivienda Parte de la edificación destinada para fines de habitación. Aire circulante. Aire de enfriamiento, calefacción o ventilación distribuidos en los espacios habitables de una edificación. Aire de combustión. Cantidad de aire necesaria para llevar a cabo la combustión completa del gas en el quemador de un artefacto. Se entiende por combustión la rápida oxidación de los gases combustibles, acompañada por la producción de calor o de luz y calor. La combustión completa del gas, sólo es posible en presencia de un suministro adecuado de oxígeno. Si el suministro de oxígeno es insuficiente, la combustión será incompleta y se fomentará la producción de monóxido de carbono. Aire de dilución.

Cantidad de aire que entra al contrarios o regulador de tiro de un artefacto, mezclándose con los productos de la combustión del gas, o cantidad de aire necesaria para diluir hasta niveles seguros las concentraciones de productos de combustión que no sean evacuados hacia la atmósfera exterior, o ambos que quedan atrapados dentro del recinto donde está instalado el artefacto. Aire de renovación. Cantidad de aire necesario para renovar o reponer el aire consumido por la combustión del gas de un artefacto instalado en un recinto interior. Espacio confinado Recinto cuyo volumen es menor de 3,4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos de gas instalados en ese recinto. También llamado espacio con ventilación insuficiente (NTC 3631, segunda actualización). Espacio no confinado.

Recinto interior cuyo volumen es mayor o igual a 3,4 cm3 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos de gas instalados en ese recinto. Se consideran parte integral del espacio no confinado. Uno o varios recintos adyacentes que se comunican en forma directa con el recinto donde están instalados los artefactos a través de aberturas permanentes de circulación peatonal o de tamaño comparable (tales como corredores y



pasadizos), que no disponen de puertas o elementos análogos que permitan interrumpir dicha comunicación directa. Monoespacios: Recinto que no tiene muro estructural en su interior y que la división la hacen

los mismos muebles. Infiltración de aire Proceso natural de renovación del aire circulante dentro de un recinto interior. Potencial nominal. Cantidad total de energía calórica por unidad de tiempo, producida por un artefacto de gas y declarada por el fabricante del artefacto. Para los efectos de esta norma, la potencia nominal es equivalente a la tasa nominal de suministro de energía calórica definida en el numeral 1.3.4.3 de NTC 3527. La potencia nominal se expresa en kilovatios (kw). Recinto interior Espacio comprendido dentro de la distribución de un edificio, cuyas características constructivas le impiden el contacto directo con la atmósfera exterior mediante cualquier tipo de separación arquitectónica temporal o permanente, tales como divisiones, paredes puertas, ventanas, etc. Regulador barométrico de tiro. Dispositivo compensador de presiones incorporado en un conducto, chimenea, conector o múltiple de escape para la evacuación de los productos de la evacuación de la combustión del gas, que tiene por objeto controlar las condiciones de tiro en este tipo de sistema y proteger los quemadores de un artefacto de gas contra cualquier falla en el funcionamiento de los mismos. Artefacto auto soportable. Artefacto que normalmente no tiene contacto directo con muebles o paredes adyacentes. Artefacto para empotrar entre dos unidades de muebles. Artefacto que puede tener sus paneles laterales en contacto con unidades de muebles adyacentes. Una vez instalado, sólo puede estar en contacto con un mueble. Artefacto para empotrar dentro de una unidad de muebles.

Artefacto diseñado para ser instalado en un gabinete o unidad de muebles de cocina o en un alojamiento ubicado en una pared o bajo condiciones similares. Por esta razón, el artefacto no tiene que tener necesariamente una cubierta en todos sus lados. Conector flexible. Elemento mecánico utilizado para la conexión de artefactos a gas, constituido por un conducto flexible provisto en cada extremo de un acople de rosca cónica normalizada Conector rígido. Elemento mecánico utilizado para la conexión de artefactos a gas, constituido por un conducto rígido provisto en cada extremo de un acople de rosca cónica normalizada. Cocina de sobremesa. Artefacto para cocción diseñado para apoyarse en un soporte levantado o plataforma. Consta de: - Una mesa de trabajo - Un horno - Posiblemente con gratinador. Desprendimiento de la llama. Fenómeno que se caracteriza por el movimiento total o parcial de la base de la llama alejándose del puerto del quemador. Estabilidad de la llama

Estado de las llamas en los puertos quemadores cuando no ocurren los fenómenos de desprendimiento y retroceso. Hollín. Fenómeno que aparece cuando hay combustión incompleta y se caracteriza por un depósito de carbón en las superficies que hacen contacto con las llamas o los productos de la combustión. Horno. Compartimiento cerrado para preparar asados, repostería, etc. Línea individual.

Sistema de tuberías internas o externas a la edificación que permiten la conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está comprendida entre la salida de los centros de medición (o los reguladores de presión para el caso de instalaciones para suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexión de los artefactos de consumo. Punto de salida de gas.



Extremo terminal de una línea individual para suministro de gas, Donde está prevista la conexión de un Gasodoméstico. Puntas amarillas. Fenómeno que se caracteriza por la aparición de una coloración amarilla en la punta del cono azul de una llama aireada.



Retroceso de la llama. Fenómeno que se caracteriza por el regreso de la llama al interior del cuerpo del quemador.

CONSTRUCCION DE ACOMETIDA

Corresponde a la derivación de la línea secundaria que llega hasta la válvula de corte de la primera etapa de regulación asociada al inmueble. Por ser una obra para la prestación del servicio público de gas natural, esta se realiza bajo las siguientes especificaciones y las contempladas en la norma NTC 3728 segunda actualización de 2011 y demás normas vigentes aplicables. Esta labor es ejecuta a través de contratistas o personal directo de EPSAS SAS ESP, al cual se le asigna un Supervisor o Coordinador de construcciones, quien es el garante del cumplimiento de los parámetros establecidos en este documento. Los contratistas deben contar con personal calificado y equipos debidamente calibrados; el personal calificado se evaluará en un plazo no superior a 3 meses por medio del REG-0309 y REG-0312.

EQUIPO, HERRAMIENTA Y DOTACION POR FRENTE DE OBRA DE CONTRATISTA ACOMETIDAS.

Tabla No. 1 Equipo, herramienta y dotación por cuadrilla de acometida.

GRUPO CANT. EQUIPO /HERRAMIENTA OBSERVACIONES

Corte y Rotura

1

Pulidora En caso de daño, el contratista deberá contar con el equipo de respaldo requerido. Esta debe contar con las guardas de protección del disco.

1

Porra, cincel y maceta

Utilizada para la demolición de la zona roturada

1 por

persona

Dotación personal – EPP.

Debe incluir mínimo pantalón, camisa manga larga con la respectiva identificación frontal (LOGO de Alcanos) y posterior (CONTRATISTA), casco de seguridad, bota con puntera en acero, protector auditivo, protector respiratorio, protección visual (careta) y guantes.

Señalización

4 Delineadores tubulares (Colombinas de Señalización)

Su fabricación será en material plástico anaranjado. Estos elementos tendrán una altura no menor a 1,40 m y su base debe garantizar la estabilidad en su posición vertical.

1 Cinta de Señalización Debe ser de color amarillo y negro con un ancho mínimo de 10 cm.

4

Conos

Su fabricación será en material plástico anaranjado, con un mínimo de 45cms de altura, con base de sustentación

cuadrada, circular o de cualquier otra forma que garantice su estabilidad.

Plomería /electricidad

1 Herramienta menor Puntero, maceta, llave de tubo, segueta, alicate, entre

otros.

1 Materiales de reparación Uniones de PVC y pegante para las mismas.

Cuadrilla de

Excavación Y tapado

1 Herramienta de excavación manual

Pala, pica, barra y pisón de mínimo 10Kg.

1

Dotación personal

Debe incluir mínimo pantalón, camiseta con la respectiva identificación frontal (LOGO de Alcanos) y posterior (CONTRATISTA), casco de seguridad, bota con puntera en acero, protector auditivo, protección visual, guantes y protección respiratoria.

Lo

Necesario

Plásticos y accesorios para protección de zonas verdes y/o de materiales (en caso de lluvia).

Tendido y

Pegas

1

Equipo de Termofusión con accesorios para 1/2" IPS, 3/4" IPS, 1/2" IPS y tubería milimétrica.

Se incluye plancha calibrada, sockets en aluminio (estos deben ser verificados periódicamente por el personal técnico de la compañía, responsable de la cuadrilla), cortatubo, anillos fríos, biseladores, calibradores, cronómetro, tela algodón, alcohol (Agua), prensas cortaflujo, extensión eléctrica, kit polo a tierra, caja porta herramienta adecuada, y protector para plancha.



GRUPO CANT. EQUIPO /HERRAMIENTA OBSERVACIONES

1

Dotación pegador

Debe incluir mínimo pantalón, camisa manga larga con la respectiva identificación frontal (LOGO de Alcanos) y posterior (CONTRATISTA), casco de seguridad con barbuquejo, botas, tapa oídos de inserción, guantes y protección respiratoria.

1 Kit de Prueba de hermeticidad Incluye agua jabonosa.

1 Extintor El extintor debe ser mínimo de 20lb tipo ABC multipropósito.

1

Herramienta menor para mezclado y Reposición /instalación de acabados

Balde, palustre, llana en madera y metálica, nivel.

Transporte 1 Camioneta

Electricidad 1 Planta Eléctrica Debe contar con disponibilidad de Planta Eléctrica para alimentación de corriente de la Plancha y/o Pulidora.

Nota 4: Cuando se requiera realizar Transición, esta deberá cumplir con lo exigido en la señalización de seguridad que se tienen para excavación de las acometidas, de acuerdo a la tabla No. 1.

PERSONAL MINIMO REQUERIDO POR CUADRILLA DE ACOMETIDAS

Tabla No. 2 Personal por cuadrilla de acometida

ACTIVIDAD CANTIDAD FUNCION

Supervisión

1

Coordinador de obra y/o supervisor de cuadrilla

Excavación, tapado y reposición

De acuerdo a la necesidad

Excavadores

Igualmente se verificará el sitio destinado para el almacenamiento del material, cumpliendo las especificaciones del fabricante y los exigidos por EPSAS SAS ESP

Nota 5: Estos son los recursos mínimos que debe contar el contratista por cuadrilla, en el caso de requerir un mayor número de los equipos y elementos descritos en la tabla 1 y 2 el contratista deberá proveerlos. Así mismo debe garantizar el contratista la ejecución de las pegas, con el número de pegadores requeridos dependiendo del número de cuadrillas; de igual forma disponer de un plomero y eléctrico para reparaciones que surjan en el proceso constructivo.

En la etapa de planeación, la empresa asigna la programación de trabajo el día anterior, y con base en la misma, el contratista se debe aprovisionar del material suficiente para evitar incumplimientos a los usuarios, todos los materiales de obra civil son suministrados por el contratista, y los materiales del kit de acometida, tuberías de polietileno, cajillas son suministrados en las bodegas de la empresa, previo al diligenciamiento y aprobación por parte del Jefe /Coordinador de Construcciones de la zona. En todo caso es necesario que el contratista tenga una bodega que cumpla las condiciones de almacenamiento en atención de las recomendaciones del fabricante de los materiales y equipos.

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Todo el personal que esté involucrado en el desarrollo de cualquiera de las actividades de construcción de la compañía, deberá contar previamente con la afiliación de seguridad social exigida por ley desde el momento que el trabajador inicia y/o la presentación del personal para ejecutar las labores, para ello deberá demostrar mediante registros de afiliación debidamente radicado en la entidad y preferiblemente contar con la disponibilidad del respectivo carné de la EPS y ARL en el sitio donde se desarrollen las actividades.



Igualmente deberá contar con la dotación mínima de elementos de protección personal (EPP),

según tabla No. 1 de Equipo, herramienta y dotación por cuadrilla de acometida.

Ningún trabajador podrá realizar labores de construcción sin estos elementos.

IDENTIFICACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO Y SEÑALIZACIÓN.

Se deberá realizar un anexo fotográfico de los sitios críticos encontrados en el trazado de la zona a intervenir, antes de iniciar cualquier proceso constructivo y luego de terminada la intervención. Esta labor debe ser estrictamente ejecutada y entregada al momento de la entrega de los recibos de obra a la coordinación respectiva en formato digital con la identificación por código de los usuarios.

Antes de iniciar cualquier tipo de labor ya sea corte, roturación, excavación, tendido, tapado, transición, acometida, o restitución, el sector a trabajar debe estar demarcado y señalizado.

Delineadores tubulares: Se deben situar al margen y en línea con la excavación y su

función al igual que la cinta de demarcación, será la de delimitar la zona de trabajo. Su fabricación será el especificado en esté Manual, en la tabla No. 1.Se deberán situar mínimo cuatro unidades de este tipo de delineadores tubulares y dos líneas de cintas de señalización y demarcación de acuerdo a la figura 1 y figura 4 de este manual.

FIGURA 1. Modelo de delineadores tubulares

Cinta plástica de señalización y demarcación: Debe ser de color amarillo y negro con un

ancho mínimo de 10 cms. Se utilizarán como exigencia dos hiladas de cinta, valiéndose para ello de los delineadores tubulares.

FIGURA 2. Modelo de cinta de señalización y demarcación

Conos: Su fabricación será el especificado en esté en este manual en la tabla No. 1 de

equipo y herramienta.

FIGURA 3. Modelo de conos

Se utilizarán para señalizar el vehículo, ubicándose 2 en la parte delantera y 2 en la parte trasera.

CORTE Y ROTURA CONCRETO ACOMETIDA

Esta actividad será realizada por la cuadrilla del contratista, donde debe utilizar la pulidora para



generar una dilatación y un corte uniforme en la demolición del andén o vía, según zona a



intervenir (ver figura 4). La rotura concreto acometida contempla la roturación desde la red secundaria (anillo) hasta la fachada de la vivienda. La profundidad de dicho corte debe ser de 2,5 cm en ambos lados (andén) y 5 cm en vías. El material producto de la demolición de los andenes y vías debe ser retirado de la excavación y depositado en el lugar asignado por la entidad municipal para almacenamiento de escombros. La no utilización de la pulidora de disco en la rotura del concreto acometida generará una no conformidad individual, la cual será sancionada de acuerdo con las cláusulas del contrato.

FIGURA 4. Esquema de tendido de acometida y cuantificación de rotura

EXCAVACION Y RELLENO DE ACOMETIDA

Se entiende por excavación toda la remoción de material que sea necesario extraer desde la superficie del terreno hasta la profundidad indicada (70 cm) (ver figura 5). Dicha excavación se debe hacer con pala mecánica o manual, con un ancho de 30 cm. La unidad de medición será en metros lineales.

FIGURA 5 Perfil de la excavación para tendido de tubería de la acometida



Cuando por cualquier razón justificable no se pueda alcanzar la profundidad indicada, se dejará constancia por escrito en la bitácora de obra y se procederá acorde a la NTC-3728 segunda actualización de 2011. El material de tapado en contacto con la tubería de polietileno debe quedar libre de gravas o elementos puntiagudos; el material sobrante se depositará dentro de los límites de la señalización y se deben ser retirados al lugar asignado por la entidad municipal para almacenamiento de escombros, no se dejarán zanjas abiertas de un día para otro. En el caso que la tubería quede a una profundidad menor a 50cm debe llevar una protección mecánica que debe ser de acuerdo a lo establecido en la NTC 2505, tal como encamisado o mortero (1:2:3), lo cual debe ser avalado por el supervisor de EPSAS SAS ESP y en su defecto la cinta de seguridad se colocará a por lo menos 10 cm por encima de la protección mecánica. En el proceso de excavación, al causar daños a otras redes existentes tales como acueducto, alcantarillado u otro servicio público, deben ser reparados técnicamente en el menor tiempo posible y enseñarle al usuario afectado que los daños fueron debidamente reparados y registrados en la bitácora de obra.

Al momento de encontrar dichas redes existentes, se debe disponer que la tubería de gas quede separada en recorrido paralelo una distancia mínima de 20 cm y en un cruce perpendicular mínimo de 10 cm (ver figura 6), cuando por causa justificada no se puedan guardar tales distancias, se deben interponer pantallas de fibrocemento u otro material de características dieléctricas entre las dos tuberías.

FIGURA 6. Detalle de distanciamientos mínimos de tuberías de gas con otras redes de servicios Públicos (agua, teléfono, eléctricos, alcantarillado, etc.)

TENDIDO POLIETILENO ACOMETIDA

Es la actividad que involucra la instalación de la tubería de la acometida para el usuario, la cual en condiciones generales es en tubería de polietileno de ½” IPS y se debe instalar en forma serpenteada. Para la conexión a la red secundaria se debe utilizar una tee reducida de ½” IPS a ¾” IPS, en la cual el pegador calificado hará uso de las prensas cortaflujo para aislar un tramo de la tubería secundaria, procede a instalar el polo a tierra conectando a unas de la prensas corta flujo, en donde realizará un corte e instalará la tee. La pega o unión de tuberías de polietileno se hace mediante la utilización de accesorios y con procesos calificados tales como la TERMOFUSIÓN, este proceso se efectúa mediante la aplicación de calor en un lapso de



tiempo determinado dependiendo del diámetro de la tubería (ver tabla 3), las puntas o accesorios a unir se deben limpiar con alcohol, si es necesario hacer un corte, se debe usar el biselador y luego dar la profundidad exacta mediante el uso del profundímetro o calibrador, con la ayuda de pinzas de anillo frío y guantes se procede a hacer el proceso de Termofusión dando a la plancha la temperatura adecuada, entre 480°Fmas o menos 10°F, la cual debe tener los sockets limpios y darle el tiempo indicado según la tabla para pegas que se describe a continuación.

El proceso descrito sólo puede ser efectuado por personal técnico y calificado, los cuales usarán equipos y accesorios avalados por la Empresa. Anexo a esta especificación se describe el proceso de pegas por Termofusión a socket.

Tabla No 3 Tiempos para procedimiento de Termofusión

CICLOS DE TIEMPO PARA UNION POR TERMOFUSION

DIAMETRO TIEMPO DE

CALENTAMIENTO TIEMPO DE SOLTAR

ANILLO ENFRIAMIENTO

PRUEBAS

½” IPS. 6-8Seg 25Seg 10 Min

20mm (½” IPS) 6-8Seg 25Seg 10 Min

25mm (¾” IPS) 8-11Seg 25Seg 15 Min

Posterior a la pega se procede a instalar el kit el cual está conformado por el elevador y la válvula antifraude, esta actividad se encuentra a cargo de contratista. Si se requieren pegas de mayor calibre, se realizarán acorde a los tiempos especificados por el fabricante.

TAPADO O RELLENO

El tapado de las excavaciones se realizará con el mismo material que fue extraído en el proceso de excavación, el cual en caso de condiciones climáticas adversas como lluvia deberá protegerse con plásticos que eviten que el material se sature; el daño del material y su respectiva cantidad resultante del incumplimiento de estos parámetros serán cubiertos a costos del contratista. Para efectos de protección de la tubería, se debe seleccionar el material de tapado, el cual debe estar limpio de elementos puntiagudos, rocas o desechos. Aproximadamente entre 20 y 30 cm de la tubería polietileno se instalará la cinta de prevención suministrada por la Empresa (ver figura 7 y 8), luego se completará con material seco en capas de 20 cm los cuales se compactarán manualmente con pisones de mínimo 10 Kg, el relleno compactado debe quedar al nivel necesario para cumplir con los espesores de la reposición (8 Cm para anden y 15 Cm en vía). Los materiales sobrantes deben ser transportados al lugar de desechos indicado por el municipio para tal fin, se deberá realizar la limpieza de las vías y andenes para evitar que queden escombros o sobrantes de tierra.

En el caso de no cumplir con la profundidad exigida en este manual se deberá encamisar (en material que brinde la seguridad necesaria de acuerdo a las condiciones que se presenten en terreno) la tubería, instalar el mortero (encofrado) y posterior a este instalar la cinta de prevención y realizar la respectiva reposición en vía o anden descrita en este documento.



FIGURA 7. Detalle de la instalación de la cinta de prevención, del tapado y compactación de la zanja donde se instala redes para acometidas

FIGURA 8. Cinta de prevención

REPOSICIÓN DE ANDENES

Si el andén se encontraba con grama o algún tipo de jardín en la trayectoria de la zanja, el contratista está obligado a protegerlo y dejarlo en condiciones iguales o similares a las iniciales. Esta actividad debe realizarse el mismo día en que se interviene la zona, a fin de no impactar negativamente en el inmueble del cliente y poder avanzar en el proceso de construcción y entrega final de la obra al cliente.

Si el andén se encontraba en concreto, para la reposición se utilizará una mezcla que según el diseño presentado por el contratista, garantice una resistencia de 2500 PSI como mínimo y un espesor de 8 centímetros. La mezcla se debe extender a lo largo y ancho de la excavación y luego se procederá a tallarse, la reposición debe quedar al ras del andén existente y se deben respetar y rehacer las dilataciones.

En caso de que el andén tenga algún terminado de obra blanca, se debe prever que la reposición deje el margen de altura suficiente para reponer dichos acabados. Para el caso de los acabados como son granito, baldosa o tabletas, se debe aplicar adicional a la reposición del concreto de 8 cm., un mortero de pega de un espesor tal que permita que los acabados queden a nivel con el piso adyacente, los tonos de los colores y tamaño de los pisos deben ser iguales o muy similares al del piso demolido y también alinear y reponer las juntas existentes, estas reposiciones se deben realizar máximo en 5 días hábiles, y en casos excepcionales por tratarse de tabletas o



acabados especiales se concertará con el usuario. En caso que no se encuentre en el mercado el mismo material con el que cuenta el usuario se debe hablar con él y pedirle autorización para realizarlo con material semejante, esto se debe hacer antes de iniciar el corte y rotura del mismo.

La reposición de andenes se paga por metro lineal, teniendo en cuenta concretos de 2.500 PSI con espesor de 8 centímetros y una capa de recebo compactada de 10 centímetros. En caso que existan acabados, este ítem se paga dependiendo del tipo de acabado que se tenga, pero siempre incluirá en su precio unitario el concreto de 2500 PSI con espesor de 8 centímetros y una capa de recebo compactada de 10 centímetros. El material autorizado para el diseño de mezcla para el concreto de andenes debe incluir triturado de planta de ½” y arena lavada. Por condiciones especiales del municipio en el cual se esté trabajando, la utilización de estos materiales puede modificarse previa autorización de la empresa.

REPOSICIÓN DE VÍAS

Cuando por causa justificada, la apertura de la excavación se haya hecho por la vía, su reposición será: Si la vía es en concreto rígido se aplicará una Sub-base de 10 cm de espesor el cual debe brindar el porcentaje de compactación exigido, la mezcla se hará según diseño garantizando 3000 PSI como mínimo en resistencia a 28 días, será mezcla manual, o mecánica, y se instalarán en un espesor de 15 centímetros, al roturar se debe tener especial cuidado de no fisurar las lozas adyacentes; antes de fundir, el terreno deberá estar nivelado y debidamente compactado, de tal manera que cumpla con los espesores y garantice la estabilidad de la reposición. El sitio debe estar limpio y se debe aplicar la lechada de agua cemento para brindar adherencia entre el concreto viejo y el nuevo, el tallado debe hacerse con codal y el acabado final se debe hacer con escoba y al mismo nivel de las losas contiguas, se debe tener cuidado con el curado del concreto utilizando técnicas adecuadas y además conservar las dilataciones o juntas de construcción. Esta reposición preferiblemente debe hacerse el mismo día de la intervención de la zona.

Si la vía es en mezcla asfáltica, la reposición al igual se hará en mezcla asfáltica, su aplicación será realizada por personal experimentado y el espesor mínimo de la reposición será de 3” o 7.5 cm para vías primarias y de 2” o 5 cm para vías secundarias; la mezcla se aplicará en caliente a una temperatura de mínimo 90 a 115 C˚ y la adherencia se garantizará por medio de la aplicación de un ligante; se debe tener especial cuidado con los bordes de la reposición, los cuales deben quedar bien tapados para impedir filtraciones y con ello prever el deterioro acelerado de la vía y de la misma reposición. Una vez reparadas las vías y haber efectuado la recolección de escombros, el contratista deberá dejar las calles barridas y los andenes se deben dejar limpios, las zonas verdes se dejarán libres de cualquier material ajeno a ellas, esto con el fin de garantizar calidad y bienestar a la comunidad.

Para las restituciones en concreto asfáltico se deberá utilizar base granular en espesores de 25 centímetros compactados si son vías primarias y de 20 centímetros compactados si son vías secundarias, antes de aplicar la carpeta asfáltica. Los costos de cajeo y retiro de sobrantes en la aplicación de los concretos rígidos o asfálticos, están incluidos en el ítem reposición vías, por tal motivo no se consideran como un costo adicional.

Si por condiciones de suministro de asfalto, es restringido el volumen de venta, se requerirá mantener pendiente el volumen de acometidas para reponer hasta que se alcance el tope del suministro; mientras se realiza la reposición el tapado se debe dejar a ras aplicando una capa de suelo cemento que proteja la brecha de la humedad.

RETIRO Y REPOSICION DE ADOQUIN

Si la zona intervenida es de este tipo, se deberá restituir igualmente en el menor tiempo posible en las condiciones climáticas adecuadas; para la reposición del adoquinado inicialmente se debe tener cuidado con las piezas a retirar, de tal forma que sean de utilidad en el momento de realizar



nuevamente la restitución de la zona intervenida. Valga la aclaración que adoquín que sea averiado será reemplazado por piezas nuevas, iguales o similares a las existentes. Antes de reponer el adoquín el terreno deberá estar debidamente compactado con una capa de base granular no inferior a 20 cm. de espesor y nivelado de tal manera de que se cumpla el espesor de la pieza y que garantice la estabilidad y nivel de la reparación.

El material sobre el que se instalará el adoquín estará compuesto por una capa de arena, la cual debe encontrarse libre de materia orgánica. La arena antes de colocarla se deberá pasar en la obra por un tamiz o zaranda para que quede suelta. Se deberá colocar seca (en caso de que se humedezca se deberá retirar y reemplazarla por arena limpia, suelta y seca) y en un espesor uniforme sobre el área intervenida de por lo menos 5 cm.

Los adoquines se colocarán sobre la capa de arena suelta ya nivelada, a tope unos a otros. La colocación se deberá hacer siguiendo el patrón de modulación existente. Una vez se coloquen los adoquines, se deberá efectuar la compactación manualmente mediante pisón de madera o mazo de caucho.

Una vez compactados se procederá al sellado y compactación final para lo cual se utilizará arena fina seca la cual se deberá pasar en la obra por un tamiz o zaranda para que quede totalmente suelta. Esta arena de sello se regará sobre los adoquines y deberá penetrar las juntas para lo cual se deberá efectuar un barrido con una escoba o cepillo de cerdas largas. Por ningún motivo se podrá lavar con agua.

REGATA E INCRUSTADA DE CAJILLA

Comprende la regata que se hace desde el borde de la zapata de la fachada de la vivienda hasta la cajilla donde se instalará el kit de elevador y válvula antifraude. Esta regata deberá tener como mínimo una profundidad de 4 centímetros y se deberá resanar con un mortero en dosificación 1:2:3. La regata y resane se paga por metro lineal de acuerdo a la longitud que se requiera en cada instalación.

Se debe utilizar la pulidora para generar una dilatación y un corte uniforme en el momento de roturar la pared para incrustar la cajilla. La cajilla se debe incrustar lo máximo posible sin afectar la estructura del muro (la cajilla debe ser hermética hacia el interior de la vivienda), la válvula de corte debe quedar fija, evitando que su movimiento en el momento de manipularla genere fugas y debe quedar bien ubicada de tal forma que sea fácil su maniobrabilidad en caso de una emergencia (ver figura 9 y 10). La altura a la cual debe ubicarse la cajilla, debe ser a 5 cm del piso.

FIGURA 9 Especificación del corte con disco y rotura de la pared para la incrustación de la cajilla del medidor en unidad residencial unifamiliar y de la regata para albergar el elevador (medidas en metros).



FIGURA 10 Detalle de la instalación de la cajilla solamente empotrada en usuarios tipo residencial unifamiliares)

Según las necesidades se encuentran diversos tipos de cajillas especiales, las cuales son suministradas por la empresa:

a) Cajilla con Anclaje tipo Patas para empotrado: Esta cajilla se instala cuando no hay un

muro para la incrustada y previa autorización del personal técnico asignado por la compañía y según diseño, se debe instalar de acuerdo con las siguientes especificaciones de la figura 11.

FIGURA 11. Detalle de la instalación de la cajilla con Anclaje empotrado al piso, aplicable cuando no existe muro o nicho para su instalación en usuarios tipo residencial unifamiliares

b) Cajilla tipo Columna: Esta cajilla se instala cuando por alguna razón de limitación de

espacio, no se puede incrustar la cajilla a fin de no afectar la estructura física del inmueble, pero existen columnas donde se puede adosar la cajilla que es alargada y



angosta, en este caso no se realiza incrustación pero éste requiere de la construcción del poyo o base para darle estabilidad al montaje.

c) Cajilla especial: presenta dimensiones y forma diferente, dependiendo de la necesidad y

número de medidores a instalar, está contemplado en el diseño y verificación previa por parte del personal técnico de la compañía (ver anexo a).

ABERTURA DE VENTILACION (PARA DESCONFINAR RECINTOS INTERIORES MEDIANTE INSTALACION DE REJILLAS SUPERIOR E INFERIOR)

Se debe ejecutar si la orden está incluida dentro del diseño asignado al contratista y/o previa orden explicita del supervisor de construcciones o coordinador construcciones para su ejecución y siempre que se requiera para garantizar la adecuada ventilación del recinto donde quedarán ubicados los artefactos que funcionarán con gas de acuerdo con la NTC 3631 de 2011.

Comprende la elaboración de regata y hueco pasante del muro e instalación de las rejillas plásticas de tal forma que permita la comunicación de un recinto con otro (se debe tener en cuenta los establecido en la NTC 3631 de 2011), o con el exterior de la vivienda, ya sea hacia un patio o el frente de la vivienda. Se debe realizar el corte con pulidora, para generar una dilatación y un corte uniforme en el momento de roturar la pared para incrustar la rejilla. Se deberá asegurar que la que las rejillas queden dentro de las zonas permitidas por la norma NTC 3631 de 2011 ya sea desde el nivel superior de la placa o techo para la instalación de las rejillas superiores; o desde el piso para el caso de las rejillas inferiores tomando en cuenta el interior del recinto, y a fin de que sean validadas por el organismo de inspecciones y la conformidad del cliente. En la abertura de ventilación se instalan dos rejillas plásticas en montaje tipo sándwich, una a cada lado de la pared, pegada mediante silicona. La abertura de ventilación se paga por unidad, y las rejillas son suministradas por la empresa.

TRANSICIONES DE LA INSTALACION INTERNA

Se debe ejecutar si la orden está incluida dentro del diseño asignado al contratista y/o previa orden explicita del Supervisor o jefe /coordinador de construcciones para su ejecución, derivado de una necesidad técnica y/o por imposibilidad para realizar otro trazado de la instalación interna.

Comprende todas las actividades necesarias (rotura, demolición, excavación, tendido, relleno y reposición respectiva) para la instalación de tubería de polietileno o PE-AL-PE en algún tramo de la vivienda para continuar con la instalación interna.

Esta actividad se analizó como unidad que incluye todas las actividades necesarias para su ejecución (rotura, retiro de escombros, excavación, tendido de tubería, relleno y reposición), y se paga por metro lineal, con una dimensión de 0,30 M de ancho y 0,70 M de profundidad; cuando por motivos adversos no se logre la profundidad establecida en este numeral se harán los respectivos descuentos y se tomara en cuenta las recomendaciones de la NTC 2505 punto 5.1.1.1 Tuberías enterradas. Se discrimina transición en tierra cuando el acabado en zona verde y transición en concreto cuando se tiene concreto, ya sea con o sin algún acabado dentro de la vivienda.

OTRAS OBRAS ESPECIALES

Se debe ejecutar si la orden está incluida dentro del diseño asignado al contratista, y/o previa orden explicita del coordinador o jefe respectivo para su ejecución, derivado de una necesidad técnica, y/o por imposibilidad para realizar algún trabajo de la instalación interna y previa autorización del cliente ya que le representa algún costo que es cargado en la facturación del



cliente, el precio unitario que se le reconoce al contratista es previamente autorizado por la compañía; dentro de estas están mochetas, divisiones, columnas, regatas estéticas, etc.

REPORTE DE OBRA

La obra ejecutada es reportada a través de la aplicación de la empresa, registrando dado el caso la obra ejecutada o la novedad presentada.

El contratista debe asegurar el reporte de los materiales que son suministrados por la empresa, en las cantidades realmente utilizadas, como también las cantidades de obra ejecutadas en los ítems que son reconocidos por la empresa. Estos reportes se entregan al presentar la factura de cobro de las obras realizadas.



CONSTRUCCIÓN DE INSTALACION INTERNA

La construcción de instalaciones internas se basa en las leyes y normas mencionadas en el ítem NORMATIVIDAD y las establecidas en el presente Manual de construcción de instalaciones para el suministro de gas natural, la cual es coherente con la normas. En caso de existir conflicto o entren en vigencia nuevos reglamentos técnicos, prevalece lo estipulado por el reglamento expedido por la autoridad competente, en la medida que es de carácter obligatorio y aplica para el territorio nacional.

Esta labor es realizada por instaladores con la respectiva competencia laboral para la construcción de instalaciones internas y competencia para trabajos en alturas superiores a 1.50 m, esta se demuestra a través de un certificado expedido por un organismo acreditado para tal fin.

INSTALACION TUBERIA INTERNA

Es el sistema de tuberías internas o externas a la edificación que permiten la conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está comprendida entre la salida de los centros de medición y los puntos de salida para la conexión de los artefactos de consumo.

Generalidades

El Personal competente realiza el diseño cuando son instalaciones nuevas programadas por EPSAS SAS ESP, en caso de ser derechos de conexión la documentación anexada debe cumplir con lo exigido en la Resolución 059/2012 y 90902 del 2013.

En los Proyectos constructoras el Personal competente debe realizar el diseño de la Instalación teniendo como elemento de entrada los planos As Built entregados por la constructora.

El sistema de tuberías para suministro de gas a cada vivienda debe ser totalmente independiente, por ello no puede conectarse directa o indirectamente con otro sistema de gas diferente al que se esté suministrando.

Las instalaciones internas se construyen principalmente con tubería Multicapa y deben cumplir con la norma ISO 17484-1 o AS 4176, NTC 6015. También en cobre flexible y acero galvanizado ajustado a las normas que apliquen. Para todos los diseños de instalaciones nuevas en edificaciones nuevas deben existir un responsable de la elaboración del diseño y los cálculos técnicos.

Para la construcción de instalaciones se debe tener en cuenta lo siguiente:

a. Se debe garantizar la seguridad, alineamiento y estabilidad mediante la adopción de mecanismos de amarre.

b. Las tuberías aéreas se deben apoyar sobre elementos estables, rígidos y seguros de la edificación.

c. La vivienda debe tener como mínimo techo, puertas y ventanas, que aseguren la integridad de la instalación, salvo proyectos constructores y autorizados previamente por la EPSAS SAS ESP.

d. La tubería se debe tender por sitios los cuales no quede expuesta a daños mecánicos, de lo contrario se debe encamisar o embeber.

e. Las tuberías para suministro de gas domiciliario pueden instalarse en forma oculta (empotrada, enterradas o por ductos) o visibles.



f. Cuando se realiza regata por pared para embeber la tubería, esta se debe realizar en una zona comprendida dentro de una franja de 30 cm medida desde el nivel de techo, la losa del piso o las esquinas del recinto, tal como se muestra en la figura 12

FIGURA 12. Zona de trazado de instalaciones de tuberías embebidas

FIGURA 13. Detalle de la instalación de las tuberías embebidas

g. Cuando la regata se realiza por el piso esta no tiene restricciones en cuanto al tendido de la tubería, pero se debe realizar preferiblemente por las esquinas (entre la pared y el piso).

h. El trazado de las tuberías en ningún momento debe afectar los elementos estructurales



de la edificación tales como vigas, columnas y cimientos.



i. Las tuberías rígidas no deben doblarse y para los cambios de dirección se utilizarán conexiones adecuadas.

j. La instalación individual de gas no debe pasar por dormitorios, baños, ductos de aire,

chimeneas, fosos de ascensores, sótanos y similares sin ventilación, ductos para instalaciones eléctricas y de basuras, en los cuales un escape de gas se pueda esparcir a través del edificio, ni por locales que contengan transformadores o recipientes de combustibles líquidos ya sea en el interior, en las paredes o en el suelo de los mismos. Cuando se requiera instalar una tubería que deba pasar por baños o dormitorios, se debe exigir que el tramo de tubería sea continuo o esté encamisada.

k. El diámetro interior mínimo permisible para curvatura en tubería de cobre flexible es de

2 veces su diámetro exterior y debe realizarse con dobladores y sin efectuar calentamiento del material. Todos los dobleces deben ser suaves y libres de arrugas, aplastamientos, fracturas o cualquier otra evidencia de daño mecánico.

l. Cuando por la naturaleza de la edificación resulte imprescindible la entrada de las

tuberías para suministro de gas a través de sótanos o semisótanos, se exige la instalación de una válvula de cierre rápido, de fácil acceso en el exterior del sótano y cumplir adicionalmente como mínimo con las siguientes condiciones de ventilación:

o El sótano debe tener superficies de entrada y salida de aire en comunicación

directa con el exterior, ubicadas en paredes opuestas y con una separación mínima entre sí de 2 m, tanto vertical como horizontalmente y a una distancia mínima de 30 cm del techo.

o El área de entrada y salida de aire en cm2 debe ser igual a diez veces la superficie en planta del recinto en m². Cuando el área de ventilación resulte superior a 200 cm² debe subdividirse en superficies de 200 cm² como mínimo. Si el área es rectangular, el lado de dimensión mínima debe ser igual a 10 cm.

m. En el caso en que las características constructivas de las edificaciones no proporcionen

la ventilación adecuada, se permite la instalación de tuberías por sótano únicamente bajo las siguientes modalidades:

o Si la línea matriz presenta derivaciones, se requieren uniones de tipo soldado.

o La tubería puede ser instalada con conexiones roscadas, pero debe alojarse en una camisa metálica rígida, abierta por ambos extremos y que sobresalga hacia el exterior del sótano. Los extremos de la camisa deben distanciarse como mínimo 3 m de cualquier abertura de ventilación del sótano.

n. Cuando sea imprescindible instalar tuberías con uniones mecánicas por encima de los

cielos falsos, éstas no podrán apoyarse en la estructura que los conforman. El cielo falso debe ser fácilmente removible y el espacio entre el cielo falso y el techo debe contar con un área de ventilación calculado así:

Cuando la zona que conforma el cielo falso posea aberturas que estén

comunicadas directamente con el exterior, el área de entrada y salida de aire (s), expresadas en cm2 debe ser mayor o igual a 10 veces la superficie en planta (A), expresada en m2, del cielo falso a ventilar:

S (cm2) 10ª (m2)

Cuando las aberturas del cielo falso se encuentren comunicadas con un recinto

ventilado, el área efectiva de comunicación entre los dos espacios debe ser mayor o igual a 50 veces la superficie en planta (A) en m2 del cielo falso.



o. Se permite el trazado de tubería por encima de cielos falsos sin tener en cuenta las consideraciones de ventilación del literal r anterior, siempre y cuando el tramo sea continuo o las uniones sean del tipo soldado.

p. La separación mínima de las tuberías que conducen gas con respecto a otros servicios

es la siguiente:

FIGURA 14. Distancia mínima entre las tuberías que conducen gas instaladas a la vista o embebidas y tuberías

de otros servicios

Tabla No 4 Distancias entre tuberías que conducen gas y otros servicios

El único tipo de tubería que se puede instalar enterradas son las tuberías plásticas o tubería metálicas que cumplan los requisitos de los numerales 4.1.1 y 4.1.2 de la NTC 2505 cuarta actualización de 2006 y deben cumplir con las siguientes especificaciones: Debe instalarse por debajo del nivel del suelo, en una zanja con una profundidad mínima de 46 cm cuando la tubería pueda estar expuesta a cargas por tráfico vehicular o similar; y a 30 cm cuando el trazado sea por jardines o donde no esté expuesta a cargas debidas a tráfico vehicular o similar.

Cuando por razones justificadas no se pueda respetar la profundidad antes indicada, debe construirse un sistema que brinde protección mecánica mediante alguna de las siguientes opciones: un conducto o camisa, una camisa de hormigón o una plancha



metálica, de manera que reduzcan las cargas sobre la tubería.



No se deben instalar tuberías por debajo de cimientos, zapatas y placas de cimentación, en caso que esto no se pueda cumplir las tuberías se deben encamisar.

La separación de tuberías enterradas que conducen gas natural con respecto a las tuberías de otros servicios deben ser: 20 cm en paralelo y 10 cm en cruces respectivamente.

En caso de utilización de tuberías galvanizadas o accesorios galvanizados se deberá proteger todas las uniones roscadas mediante aplicación de anticorrosivo a fin de evitar que estas se deterioren, ya sea en centro de medición, en la red matriz, flautas o en la instalación interna.

ESPECIFICACIONES PARA SUMINISTRO DE MATERIALES

Los materiales utilizados en la construcción de instalaciones domiciliarias para suministro de gas deben cumplir con los requisitos de calidad exigidos en el presente Manual.

Especificaciones técnicas de los materiales a emplear para la construcción de instalaciones internas

Tuberías

Las Tuberías deben contar con los certificados de calidad del producto suministrados por el proveedor de acuerdo a las normas que apliquen para los mismos.

Pueden utilizarse los siguientes tipos de tuberías:

Tubería de Acero-Carbón

Debe ser fabricada según los requerimientos establecidos en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este, con un espesor de pared mínimo equivalente a SCH 40. Dicha tubería debe tener un adecuado sistema de protección contra corrosión mediante un recubrimiento con zinc de acuerdo con las especificaciones del Manual de Selección y Adquisición de Materiales.

Tubería de Cobre

Debe ser fabricada según los requerimientos establecidos en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este. Si la tubería es rígida, Su instalación debe ser llevada a cabo por soldadores debidamente calificados, quienes deben tener la respectiva certificación.

Tubería de Polietileno

Se utilizará únicamente en instalaciones exteriores subterráneas y su fabricación se regirá de acuerdo a lo establecido en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este. La utilización de tuberías de polietileno para transiciones dentro de un inmueble, debe ser autorizada por el Jefe de Construcciones y/o Coordinador de Construcciones de La Empresa.

El transporte, almacenamiento y manejo de la tubería debe llevarse a cabo conforme a las especificaciones descritas en el Manual de Construcciones.

Tubería multicapa polietileno aluminio polietileno.

Debe ser fabricada según los requerimientos establecidos en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este.



En la utilización se debe tener en cuenta el resorte para doblar la tubería cuando el radio de giro sea mínimo, así se evita el cuello de ganso.

Se deberá desensamblar el racor en sus tres partes (tuerca, anillo partido y racor con empaque y/o o-ring).

Inserte la tuerca y luego el anillo partido en la tubería antes de emboquillar los extremos.

Emboquillar los extremos de la tubería.

Humedecer los extremos de la tubería para facilitar la inserción de la tubería al racor con empaque.

Insertar la tubería hasta el fondo del racor con empaque luego deslizar el anillo partido hasta el tope con este y finalmente apretar la tuerca.

El PE AL PE puede ser instalado detrás de los paneles de DRYWALL, encima de cielos falsos.

Puede ser fijado horizontal o verticalmente cada 3 mts pues su rigidez y coeficiente de expansión térmica similar a la del cobre lo permiten.

El PE AL PE puede ser encamisado, enterrado o embebido directamente pues su cubierta externa de polietileno lo protege de la corrosión y la conducción eléctrica.

Figura 15. Herramienta de manejo para tubería pe al pe.

Cortatubo Resorte para Doblar

la Tubería Emboquillador Tubería PE-AL-PE

Accesorios y Conexiones

Todas las conexiones, a excepción de los elevadores o transiciones, deben ser del mismo material y con las mismas especificaciones que las indicadas para las tuberías donde se utilicen. Todas las conexiones deben permitir un suministro de gas en óptimas condiciones de hermeticidad y debe cumplir con las especificaciones de las Normas Técnicas Colombianas o Normas Internacionales aplicables.

Accesorios para Tubería de Acero

El material de los accesorios debe cumplir con lo establecido en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este. Adicionalmente, la fabricación de los accesorios debe cumplir con las propiedades mecánicas y composición química. Para el ensamble y derivaciones del sistema de tuberías, se requieren accesorios fabricados para una presión de trabajo no inferior a 200 psi.

Los extremos de las conexiones deben tener roscas del tipo NPT de acuerdo con las especificaciones de acuerdo a lo establecido en las Normas Técnicas Colombianas o Normas



internacionales aplicables para este. Los accesorios utilizados al igual que la tubería, estarán protegidos contra corrosión mediante un recubrimiento de zinc aplicado por proceso de inmersión en caliente de acuerdo con acuerdo a lo establecido en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este.

Accesorios para Tubería de Cobre

Los accesorios pueden ser de cobre, bronce o latón fabricados de acuerdo a lo establecido en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este. Las uniones en tubería de cobre flexible, al igual que las utilizadas en las transiciones a tubería rígida de hierro, deben efectuarse con conexiones del tipo abocinado.

Accesorios para Tuberías de Polietileno

Los accesorios utilizados deben ser fabricados de conformidad con el acuerdo a lo establecido en las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este y los materiales de fabricación cumplirán con las especificaciones de las mismas normas.

Otros Accesorios

Transiciones o Elevadores

El elevador es el accesorio mecánico, diseñado para permitir la conexión entre la tubería de polietileno y la tubería metálica. Debe cumplir con las especificaciones descritas la NTC 2505 cuarta actualización.

La transición debe efectuarse incrustando la tubería de polietileno al elevador, se debe garantizar que esta conexión que de tal forma garantice la unión entre los dos métodos dentro de un tubo metálico. El elevador garantizará un anclaje seguro al terreno evitando la transmisión de esfuerzos mecánicos a la tubería de polietileno.

Figura 16. Elevador

Unión Universal

Es el accesorio que permite el montaje y acoplamiento de tramos de tubería, facilitando posteriormente su desarme en caso de que éste se requiera. El sellamiento de los dos cuerpos que integran la unión universal se efectuará con empaques planos de neopreno o buna-n. No está permitido bajo ninguna circunstancia el uso de uniones universales con asiento cónico. El proceso de fabricación de las uniones universales, al igual que el sistema de protección contra corrosión, debe cumplir los mismos requisitos de los accesorios metálicos especificados en el numeral 3.2.2.1.

Válvulas

Este elemento debe proporcionar mediante una rápida operación manual el bloqueo total del paso de gas o el flujo del mismo en el instante en que se requiera.

Las válvulas deben cumplir con las siguientes especificaciones:

cierre esférico, con asientos de teflón, o buna-n, para garantizar un cierre hermético.

El cuerpo de la válvula debe ser de acero, bronce u otro material maleable, forjado o



estampado en caliente y preferiblemente de una sola pieza. En ningún caso se aceptará la instalación de válvulas fundidas.

La esfera de la válvula debe ser en acero inoxidable o bronce cromado.

El maneral será de aluminio u otro material metálico de tal forma que fácilmente permita la operación de la válvula mediante un cuarto (1/4) de giro esta debe ser de color amarillo.

Para el caso de las válvulas de corte (centro de medición) deben cumplir con los requerimientos de las Normas Técnicas Colombianas o Normas internacionales aplicables para este.

La fabricación de las válvulas utilizadas en las instalaciones internas (válvulas de paso), debe cumplir los requisitos de la NTC 2505 cuarta actualización.

Reguladores

Figura 17. Válvula



La capacidad del regulador se determinará para el máximo consumo cuando todos los artefactos funcionen en forma simultánea.

Los reguladores utilizados para las instalaciones domiciliarias serán del tipo cargado por resorte, de fácil ajuste, con respuesta rápida a los cambios de presión y equipados con válvula de seguridad con venteo directo a la atmósfera y con orificio pre-calibrado.

Las conexiones de entrada y salida deben ser del tipo NPT.

Los reguladores para instalaciones atendidas con gas natural deben cumplir con lo establecido en tabla 1 de la NTC 3727:

El instalador deberá seleccionar el regulador adecuado de acuerdo al diseño establecido para la instalación, medido seleccionado y equipo instalado. Por ningún motivo los reguladores pueden ser maniobrados por el operario. En caso de registrar presiones diferentes a las establecidas, el regulador debe ser cambiado por los técnicos y éste se entregará como material defectuoso al almacén.

La Empresa suministrará los reguladores de acuerdo con las especificaciones establecidas en cada uno de los diseños para los proyectos o instalaciones nuevas.

Medidores

Los medidores a instalar deben cumplir las específicas establecidas en la NTC 2505 cuarta actualización en el numeral 4.7 Medidores.

Sellantes

En las uniones o conexiones roscadas se utilizarán Sellantes del tipo anaeróbico (trabas químicas) que cumplan los requerimientos cumplir las específicas establecidas en la NTC 2505 cuarta actualización en el numeral 4.8 Sellantes

No se acepta el uso de cinta de teflón para las conexiones roscadas, a menos que sea aprobada por el Coordinador y su aplicación cumpla con los requerimientos de la NormaBS7786 o MIL SPECT T-27730-A.

Está prohibido el uso de cáñamo y pinturas para el sellamiento de las conexiones roscadas.

Dependiendo del grado de remoción de los elementos, se requiere la utilización de un Sellante de alto torque para aquellas piezas que presentan poca o ninguna sustitución como es el caso de codos, tees y uniones, y Sellante de mediano torque para la conexión de elementos removibles tales como válvulas, reguladores, tapones, etc.

Mangueras para Conexión de Artefactos

Las mangueras utilizadas para esta aplicación deben ser fabricadas cumpliendo lo establecido en la NTC 3561: 2012. Algunas de estas son:

a. Resistencia química a la acción de derivados del petróleo, tales como gasolinas,

alquitranes, metano, etano, propano y butano.

b. Resistencia altas temperaturas.

c. Resistencia al fuego.

d. Resistencia al medio ambiente y en especial a compuestos como el dióxido de carbono

y al ozono

Las conexiones de los extremos deben asegurarse mediante grapas o abrazaderas. Dichos



conectores pueden ser fabricados en acero carbón o latón. Uno de los extremos del conector debe ser giratorio.

Para la conexión de artefactos que se ejecutarán por parte de los contratistas del Departamento de Conexiones Domiciliarias del Contratante, se estipula el uso de CONECTOR FLEXIBLE, que cumpla con la NTC 3561.

CONTROL DE INVENTARIOS DE MATERIALES Y ALMACENAMIENTO

El área de Compras e inventarios, efectuará inspecciones de los materiales que se utilicen para la construcción de las conexiones domiciliarias. Para tal efecto, ejecutara visitas periódicas programadas a las bodegas o sitios de almacenamiento del contratista con el propósito de verificar el estado de los materiales y su almacenamiento.

El almacenamiento de tuberías de polietileno, transporte y tendido de tubería se debe realizar de acuerdo a las especificaciones establecidas por el proveedor.

Los daños o pérdidas debidos a descuido, mal manejo, mal almacenamiento o cualquier otra causa imputable al contratista, serán a cargo de éste, sin que el tiempo utilizado en su reposición sea causal de incremento en el plazo de ejecución del contrato.

Cualquier modificación en obra de los parámetros definidos en este documento, debe ser autorizada por la el coordinador de construcciones con su respectivo soporte técnico, y comunicada a La Empresa; su incumplimiento ocasionará la aplicación de las sanciones estipuladas en el contrato.

CENTRO DE MEDICION



FIGURA 18. Detalle del montaje del centro de medición y regulación para usuarios residencial unifamiliar

Está conformado por los equipos y los elementos requeridos para efectuar el control, regulación y medición del suministro del servicio de gas para uno o varios usuarios.

UBICACIÓN Y PROTECCIÓN DE LOS CENTROS DE MEDICIÓN

El lugar destinado para la ubicación de los centros de medición debe cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones:

a. Su localización debe ser en el exterior de las viviendas o en áreas comunes ventiladas,

con facilidad de acceso para su lectura y de dimensiones tales que permitan la realización de trabajos de mantenimiento, control, inspección, reparación y reposición.

b. En el caso de localizar el centro de medición en áreas comunes no ventiladas dentro de

la edificación, debe realizarse en armarios o nichos que cumplan los siguiente requisitos:

1. Armario o nicho debe ser hermético hacia el área común.

2. El armario o nicho debe cumplir las siguientes condiciones de ventilación siempre y cuando esta ventilación no se dé hacia el área común:

a) El área de entrada y salida de aire (S) del armario en cm2 debe ser mayor o igual a diez veces la superficie en planta de dicho armario (A) en m2, siendo el área mínima 20 cm2.

S (cm2) ≥ 10 A (m2) Dónde:

S = superficie de entrada y salida de aire (cm²). Es igual 1500 cm²

A = área del recinto (m²). es igual a 0.15 m²

La superficie mínima de ventilación será de 1.5 m²

b) Si no es posible proporcionar al armario ventilación natural, esta debe efectuarse mediante un conducto cuya sección transversal sea igual al área calculada anteriormente, afectándola por un factor en función de la longitud del conducto, así:

Longitud (m) Factor

3 ≤ L ≤ 10 1,5

10 < L ≤ 26 2,0

26 < L ≤ 50 2,5 Tabla No 5

c) El centro de medición debe aislarse de interruptores, motores u otros artefactos eléctricos que puedan producir chispa. Está totalmente prohibido el almacenamiento de materiales combustibles en los alrededores del centro de medición.

Los medidores no se deben ubicar a nivel de piso; la mínima distancia que se permite con respecto a éste, es de 5 cm.

d. Los medidores se deben instalar en forma vertical y nivelada.

e. Los centros de medición deben disponer de válvulas individuales que permitan el suministro o suspensión del servicio.



Ubicación de Válvula Con el propósito de seccionar las instalaciones domiciliarias para suministro de gas, se requiere la ubicación de las válvulas como mínimo en los siguientes puntos.

Válvula principal

Localizada en el paramento de la propiedad, accesible desde el exterior, debidamente identificada y señalizada, debe permitir la interrupción el flujo de gas a la instalación común de la edificación.

Válvula de acometida

Ubicada en el centro de medición, de fácil acceso, debe permitir la interrupción del flujo al mismo número de usuarios al que sirve dicho centro. Cuando el suministro de gas se efectúa en una sola etapa de regulación, la válvula de acometida desempeña las mismas funciones de la válvula principal.

4.2.1 Válvula de corte

Ubicada en la entrada del medidor del gas de cada usuario de tal manera que permita el control del suministro de gas a cada instalación individual esta aplicara para redes matrices. En el proceso

de instalación de válvulas de corte se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

La ubicación de la válvula debe ser de fácil acceso y manipulación

Maneral debe quedar de manera paralela a la tapa de la caja y ubicada en la ventanilla de la tapa de la cajilla como se muestra en la siguiente imagen

Figura 18. Esquema de ubicación de válvula de corte en centro de medición.

4.2.2 Válvula de paso

Ubicada en cada una de las salidas de gas de la instalación individual de tal manera que permita el flujo o suspensión del servicio a cada artefacto de consumo. En el caso de estufas se evitará que el accionamiento de la válvula se realice sobre la zona de cocción.



Figura 19. Esquema de ubicación de válvulas en las líneas de servicio para suministro de gas

Figura 20. Ubicación de las válvulas de corte y de paso.

DUCTO

Es el espacio cerrado destinado exclusivamente para alojar una o varias tuberías para suministro de gas. La separación mínima entre las tuberías de suministro de gas que van por el ducto al igual que el distanciamiento entre éstas y las paredes interiores del ducto debe ser como mínimo de 2 cm.

Los materiales utilizados para la construcción del ducto deben ser los siguientes:

Ductos metálicos en acero o aluminio, con un espesor de pared, mínimo de 0,15 cm.

Ductos en mampostería con paredes construidas de 5 cm de espesor como mínimo.

Los ductos y camisas deben disponer de rejillas de ventilación en sus extremos, para la evacuación de las eventuales fugas que puedan ocasionarse en las tuberías alojadas en su interior. La superficie exterior de los ductos y camisas metálicas debe estar recubierta de pintura anticorrosiva. No puede existir contacto físico entre los ductos y/o camisas metálicas con las estructuras



metálicas de la edificación ni con cualquier otra tubería de este tipo.

En los siguientes casos La Empresa exigirá la utilización de camisas y/o ductos para protección mecánica de las tuberías de suministro de gas:

a. Cuando las tuberías están localizadas en sitios susceptibles de recibir golpes.

b. Cuando las tuberías pasan sobre el mesón de la cocina a una altura igual o inferior a 30

cm.

c. En tuberías horizontales que se instalen a menos de 1 m del nivel del piso.

d. En tuberías instaladas en garajes o zonas de parqueo.

Se permite el trazado de tuberías sin ducto por encima de cielorrasos falsos, siempre que el tramo no presente uniones roscadas en su recorrido.

Figura 21. Protección de tuberías

Figura 22. Protección de tuberías.



Figura 23. Protección de tuberías

UBICACIÓN DE LOS REGULADORES

Antes de instalar el regulador se debe realizar una purga a la acometida para evitar que le ingresen elementos extraños al interior del regulador y afectar su buen funcionamiento. No se podrá utilizar sellador en las uniones abocinadas, estás deben generar hermeticidad sin ayuda de trabas químicas.

Los reguladores deben cumplir con lo estipulado en la NTC 3838 y además de lo estipulado para medidores debe cumplir con las siguientes condiciones:

Debe instalarse una válvula de corte antes del regulador.

Cuando el regulador de presión, provisto de válvula de alivio, este localizado en un lugar en donde una falla del mismo pueda generar condiciones de riesgo, se requiere la instalación de una tubería de venteo (del mismo diámetro del orificio del regulador y para uso de gas) hacia el exterior del recinto con capacidad para evacuar el volumen del gas previsto.

INSTALACIÓN DE MEDIDOR

El medidor deberá quedar nivelado tanto horizontal como verticalmente. Se deberá instalar a una altura mínima de la rasante del piso de la cajilla o nicho de cinco (5) centímetros. El instalador verificará el correcto accionar del medidor haciendo circular gas y comprobando el registro de este en el odómetro del medidor, de acuerdo a la NTC 2505 Cuarta actualización numeral 5.5.1 Ubicación y Protección de los centros de medición.

INSTALACIÓN FLAUTA DE DISTRIBUCIÓN

En caso que se estén instalando centros de medición múltiple, para edificios o multifamiliar, se deberá construir la flauta de distribución para el montaje de la totalidad de los medidores que comprenda la instalación. La Flauta de Distribución comprende las tuberías y accesorios que permiten en un momento determinado la conexión de un nuevo usuario sin necesidad de desmontar o suspender el servicio a los usuarios conectados previamente. Se deberá garantizar la hermeticidad de la flauta de distribución mediante prueba neumática, la cual se realizará de acuerdo al método establecido del numeral 7 de este manual.



FIGURA 24 . Modelo de flauta de distribución de 8 unidades

En el caso de venta de derechos de conexión donde el usuario hace su instalación por una firma reparadora o constructora (FCR), las redes matrices y/o flautas deben ser diseñadas y construidas por quien diseñe y construye las instalaciones internas, pues estas forman parte de lo que se ha definido como instalación interna (según numerales 2.30, 2.31 y 2.32 de la norma NTC 2505 cuarta actualización) y además porque estos costos y valores no están incluidos dentro de precio de derechos de conexión que vende la empresa en estos casos particulares, si se quieren incluir, se deberá realizar presupuesto de modificación de interna y su ejecución debe ser aprobado por el Coordinador de Construcciones y/o Jefe de Construcciones.



ARTEFACTOS A GAS.

Los artefactos y/o Gasodomésticos más comunes que emplean combustibles gaseosos para su funcionamiento se encuentran: cocinas, estufas, hornos, calentadores de agua (de paso y de acumulación), secadoras de ropa, equipos de aire acondicionado, neveras, asadores, chimeneas, etc.

La capacidad de estos artefactos y su localización dentro de las edificaciones, además de su importancia en el cálculo de la red, tiene aspectos muy significativos con respecto a la seguridad de los usuarios, tales como la ventilación y la evacuación de los productos de la combustión generados por estos.

Para efectos de diseño y cálculo de ventilación se deben tomar los datos de capacidad y potencia directamente de la placa del equipo. De no disponer de este, se utilizaran las tablas de potencias de Gasodomésticos.

Todos los artefactos a gas que se instalen deben cumplir con las NTC correspondientes y la Resolución 0680 de 2015 del Ministerio Industria y Comercio. Reglamentos Técnicos emitidos por la autoridad competente; en este último caso deberán disponer del respectivo certificado de conformidad.

Los tipos de artefactos se clasifican de acuerdo al requerimiento de sistema de evacuación y este debe cumplirse en todos los casos:

Artefactos de gas del tipo A

Artefactos no destinados a conectarse a un conducto, ni a un dispositivo de evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior del local donde está instalado el artefacto, provistos por un dispositivo de control de la atmósfera y de engrasamiento del cuerpo de calentamiento.

Artefactos de gas del tipo B

Artefactos destinados a conectarse a un conducto para la evacuación hacia el exterior del local delos productos de la combustión, estando el aire comburente tomado tomado directamente del local donde está instalado el artefacto. Los calentadores del tipo B se clasifican en varios tipos según la Resolución 680 de 2015 del Ministerio de Industria y Comercio.

Artefactos de gas del tipo C

Artefactos con circuitos de combustión sellados al ambiente interior o de cámara hermética, diseñados para ser conectados directamente con la atmósfera exterior mediante sistemas de admisión de aire y tubo de escape de flujo balanceado.

Este calentador también denominado cámara estanca no se tiene en cuenta para el cálculo de la ventilación.

Si se va a realizar la instalación de campana se debe colocar a una distancia de acuerdo a las establecidas en las especificaciones técnicas del fabricante.

Nota 6 : Los calentadores especiales que se fabriquen nacionalmente o importen, para su

comercialización en Colombia, se permitirá su instalación y puesta en funcionamiento solo si



tiene acondicionado un sistema de extracción, conducción o se instalan técnicamente en un espacio exterior a la edificación. Estos acondicionamientos e instalaciones deberán ser revisados por personal calificado.

UBICACIÓN DE LOS ARTEFACTOS A GAS

Los artefactos a gas instalados en recintos interiores deben localizarse de tal forma que no interfiera con la circulación libre y espontánea del aire de combustión, renovación y dilución.

Aire de combustión: Es el aire necesario para llevar a cabo la combustión completa

del gas en el quemador de un artefacto. Se entiende por combustión la rápida oxidación de los gases combustibles, acompañada por la producción de calor o de luz y calor.

Aire de renovación: Es el aire necesario para renovar o reponer el aire consumido

por la combustión del gas de un artefacto instalado en un recinto.

Aire de dilución: Aire que entra al corta tiros o regulador de tiro de un artefacto,

mezclándose con los productos de combustión del gas, o cantidad de aire necesaria para diluir hasta niveles seguros las concentraciones de productos de combustión que no sean evacuados hacia la atmosfera exterior, o ambos que quedan atrapados dentro del recinto donde está instalado el artefacto.

Los recintos destinados como dormitorios que no cumplan con los requerimientos del anexo B de la NTC 3631 segunda actualización. y los recintos de baño o ducha, no deben contener artefactos de circuito abierto. En este tipo de recinto solo se puede instalar artefactos a gas de circuito estanco, tipo C, de acuerdo con lo establecido en las normas particulares de instalación.

UBICACIÓN DE SALIDAS DE GAS.

Todas las salidas de gas previstas para la conexión de los artefactos de consumo, deben estar ubicados en sitios que garanticen el fácil acceso y operación de las válvulas de corté que requieran instalarse.

Las válvulas de corte o de paso pueden estar ubicadas tanto en tramos de tubería horizontal como vertical, siempre y cuando se trate de tuberías a la vista; en caso contrario, las válvulas deben estar instaladas en tramos horizontales con el fin de garantizar que el cierre de las mismas se efectué con el Maneral en posición vertical.

Se deberá señalizar mediante la instalación de un adhesivo o stickers cercana a la válvulas instaladas, que indique si es para el horno o la estufa o calentador, etc, a fin de facilitar al usuario o persona en un momento dado, su ubicación e indicar cual le pertenece al equipo. En el caso de válvulas instaladas en cajones o armarios, se debe instalar un adhesivo adicional en la parte externa a fin que se vea a primera vista

FIGURA 25 . Modelo de adhesivo o stiker para identificación de las válvulas de

Paso a los Gasodomésticos



En el caso de los equipos de cocción, la válvula debe instalarse de tal manera que el accionamiento de las mismas no se realice sobre la zona de cocción y que sea de fácil acceso, ubicando para tal efecto la válvula a una distancia mínima desde el borde del equipo que permita su operación en caso de una emergencia.

Todas las salidas de gas deben permitir la localización de los artefactos, de forma que no estén expuestos a corrientes de aire.

Cada salida debe estar provista de un tapón metálico, utilizando el Sellante especificado y su remoción solo debe realizarse cuando se efectúe la conexión del artefacto.

No está permitido el uso de tapones de madera, corcho u otro material inadecuado. (Ver figura 26).

No deben ubicar válvulas en cielos falsos o entre techos.

Figura 26 .ubicación de salidas para artefactos que funcionan a gas

RECINTOS INTERIORES

Espacio comprendido dentro de la distribución de una edificación, donde se encuentran instalados los artefactos a gas y cuyas características constructivas le impide el contacto directo con la atmosfera exterior mediante cualquier tipo de separación arquitectónica, temporal o permanente tales como divisiones paredes, puertas, ventanas, etc.

RESTRICCIÓN PARA LA UBICACIÓN DE ARTEFACTOS

Los recintos destinados a dormitorios y recintos de ducha no deben contener artefactos de circuito abierto.

En este tipo de recintos solo se puede instalar artefactos a gas de circuito estanco, Tipo C

Para el caso de recintos mono-espaciales se debe cumplir con lo establecido en el anexo B de la NTC 3631 – 2

Para gases menos densos que el aire se podrán instalar artefactos a gas solo hasta un primer



sótano

Para instalar artefactos a gas en un primer sótano y este sea más denso que el aire, el recinto debe ventilarse mediante alguno de los métodos de ventilación descritos en la NTC 3631-2

Para la Potencia nominal agregada o conjunta no se tendrá en cuenta los artefactos a gas con circuitos de combustión sellados o de cámara estanca (Tipo C).

CONDICIONES MÍNIMAS DE VENTILACIÓN

El volumen mínimo requerido para los recintos donde se instalan artefactos a gas en función de su potencia debe ser 3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados, según la NTC 3631 segunda actualización.

El aire para la combustión, ventilación y dilución de los artefactos a gas instalados en el recinto se debe obtener por uno de los métodos señalados en la NTC 3631 – 2, cuando el requisito del método estándar no se cumple y se debe proveer aire desde el exterior según los métodos señalados en esta norma y que a continuación se describen

Para recintos ubicados a menos de 260 m de altura respecto al nivel medio del mar, se podrá aplicar como método de ventilación alternativo, lo expuesto en el anexo D de la NTC 3631 -2.

TODO AIRE PROVENIENTE DEL EXTERIOR

El volumen requerido total debe ser la suma del volumen requerido para todos los artefactos a gas localizados en el recinto. Se consideran parte del volumen requerido los espacios que se comunican directamente con el recinto en el cual están instalados los artefactos mediante aberturas permanentes sin puertas, o los comunicados a traces de aberturas para aire de combustión, dimensionadas y localizadas de acuerdo al método a utilizar

a. COMBINACIÓN DE ESPACIOS EN EL MISMO PISO

En estos casos el recinto debe dotarse de dos aberturas, una superior y una inferior, cada una debe tener un área libre mínima igual al mayor valor entre 645 cm2 o 22 cm2 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el recinto.

La abertura superior deberá comenzar a una distancia no menor a 180 cm del piso medida en sentido vertical ascendente, y la inferior deberá comenzar a una distancia no mayor de 30 cm del suelo, medida en sentido vertical ascendente. La dimensión menor de tales aberturas no deberá ser inferior a 8 cm.



Figura 27 Ventilación de Recinto: todo el aire proveniente de otros recintos dentro de la edificación

b. COMBINACION DE ESPACIOS EN DIFERENTES PISOS

Los volúmenes de espacios en diferentes pisos se deben considerar como espacios comunicados cuando tales espacios están conectados con una o más aberturas localizadas en puertas o pisos que tengan un área libre mínima o igual a 44 cm2 por cada kilowatios de potencial nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el espacio confinado.

Figura 28: Combinación de espacios en diferentes pisos

c. TODO AIRE PROVENIENTE DEL EXTERIOR

El aire proveniente del exterior debe ser provisto mediante abertura (S) comunicados directamente por el exterior de acuerdo con los métodos 1 o 2. La dimensión mínima de las aberturas de ventilación no debe ser menor de 8 cms. En caso de que se utilicen conductos, estos deben tener el área de la sección transversal igual a área libre de las aberturas a las cuales son conectados.

Método 1

Dos aberturas permanentes, la superior debe comenzar a una distancia no menor a 180 cm del piso, medida en sentido vertical ascendente y la inferior, a una distancia no mayor de 30 cm del suelo, medidos en sentido vertical ascendente. Cada una de estas aberturas debe comunicar el espacio confinado con la atmósfera exterior, bien sea en forma directa o a través de conductos de ventilación.

Cuando el recinto se comunica directamente con el exterior o cuando se comunica con el exterior mediante conductos verticales (véase la Figura 27 y 28), cada abertura debe tener una área libre mínima de 6 cm2 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el espacio confinado.



Figura 29. Ventilación de espacios confinados: aberturas permanentes que comunican en forma directa con la atmósfera exterior y mediante conductos verticales.

Cuando el recinto se comunica con el exterior mediante conductos horizontales

(véase la Figura 29), cada abertura debe tener una área libre no menor de 11 cm2 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el espacio confinado.

Figura 30. Ventilación de espacios confinados: aberturas permanentes que comunican con la atmósfera exterior mediante conductos horizontales.



Cuando el espacio se comunica con el exterior mediante conductos colectivos distribuidos en varias plantas o niveles de una misma edificación, las aberturas permanentes a que se refiere el numeral 4.2.1 literal b) de la NTC 3631 – 2 , podrán comunicarse entre sí a través de dos conductos colectivos verticales independientes, uno para el desalojo del aire viciado y el otro para la admisión de aire de combustión, renovación y dilución, requerido para todos los artefactos a gas instalados en los espacios confinados que se intercomunican mediante tales conductos verticales colectivos de ventilación.

Los conductos verticales colectivos de ventilación deben tener una área de sección interior acorde con la potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en los espacios confinados que se comunican entre sí de conformidad con los criterios para dimensiones establecidos en el numeral 4.2.1 literal a) de la NTC 3631-2. Los conductos colectivos para el desalojo de aire viciado deben llevar a su vez, dos aberturas permanentes con un área libre igual al área de la sección interior del respectivo conducto: una en el extremo inferior y la otra en el extremo superior o terminal, recubiertas con rejillas o celosías de protección.

Los conductos colectivos para la admisión de aire de combustión, renovación y dilución deben llevar una abertura permanente en el extremo inferior recubierta con rejillas o celosías de protección cuya área libre sea igual al área de la sección interior del respectivo conducto.

Las aberturas permanentes que comunican los conductos colectivos de ventilación en cada espacio confinado deben ubicarse y ajustarse a los criterios para dimensiones establecidos en el numeral 4.2.1 literal a), de la NTC 3631-2, para la potencia nominal agregada conjunta de todos los artefactos a gas instalados en cada espacio confinado en particular.

En ningún caso podrá emplearse un sólo conducto colectivo vertical de ventilación que sirva simultáneamente para el desalojo de aire viciado y para la admisión del aire de combustión, renovación y dilución.

Para el caso de gases más densos que el aire únicamente se debe emplear el Método 1. Método 2 (una abertura permanente)

Una abertura permanente, la cual debe comenzar a una distancia no menor a 180 cm del piso, medida en sentido vertical ascendente. Este método se permite en espacios donde los artefactos a gas tienen una separación al menos de 2,5 cm a sus lados y en su parte posterior y de 16 cm del frente del artefacto. La abertura debe comunicar el espacio confinado con la atmósfera exterior, bien sea en forma directa o a través de un conducto individual, vertical u horizontal, y debe tener un área libre mínima igual al mayor de los siguientes valores: a) 11 cm2 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el espacio confinado y, b) La suma de las áreas de los conectores de todos los artefactos instalados en el espacio confinado, según sea aplicable.

Suministro mecánico de aire para Combustión: Cuando el aire para conducción se

suministra por medios mecánicos se debe emplear la formula:

Nota 7: De acuerdo a la NTC 3631 segunda actualización, este método debe contar con

dispositivos de seguridad que impidan el paso de gas cuando los sistemas de ventilación no están operando u operen de forma defectuosa.



RECINTOS MONO-ESPACIALES



VACÍOS INTERNOS: Es un espacio vertical ubicado al interior de una edificación, conformado por cuatro caras continuas desde los niveles inferiores de la edificación hasta el nivel del cubierta, en comunicación directa con el exterior. Los vacíos internos sirven para ventilación y/o evacuación de los productos de la combustión. Condiciones Físicas de los Vacíos: Si está cubierto en su parte superior, con un techado, este

debe dejar libre una superficie permanente de comunicación con el exterior del 25% de su sección en planta, con un mínimo de 4 mts2 para ventilación o evacuación, y 6 mts2 para combinación ventilación y evacuación. Condición para Edificaciones entre uno y seis pisos de altura: Se tiene en cuenta que debe

cumplir con lo establecido para vacíos internos. Se considera vacío interno con proyección para sistema s de ventilación aquel que tenga un área en planta igual o mayor a 2 mts2, y un lado menor no inferior a Un (1) m.

Se considera vacío interno con las condiciones para sistemas de evacuación aquel que tenga un área en planta igual a:

Se considera vacío interno para sistemas de ventilación y evacuación, aquel que tenga un área en planta igual a:

Para Edificaciones de 7 o más pisos de altura: Se considera vacío interno para

proyección de sistemas de ventilación aquel que tenga un área en planta igual o mayor a 3 mts2, y un lado menor no inferior a un (1) m.

Se considera vacío interno para proyección de sistemas de evacuación aquel que tenga un área en planta igual:



Artefactos tipo B2 y tipo C sobre vacíos internos que se combinen con sistemas de evacuación y ventilación: (aplica para edificaciones mayor a 7 pisos), se deben

calcular áreas de ventilación de acuerdo a la tipología de la edificación de acuerdo a los siguientes casos:

Nota 8: Los siguientes casos aplican para los diseños del que haga parte EPSAS SAS

ESP, o sea cuando se reciba diseños del Constructor de la Edificaciones, con previa revisión de la Dirección Técnica y/o Jefatura de Construcciones.

Caso 1: Para las edificaciones superiores a 7 pisos debe tener en cuenta el área mínima libre requerida de ventilación, aplicando la formula descrita.

Figura 32. Área mínima libre requerida de ventilación para las edificaciones superiores a 7 pisos.



Caso 2: Desarrollo por conducto Horizontal. El aporte de aire en la base del vacío interno, se realiza a través de un conducto horizontal en comunicación directa con el exterior de la edificación. Para este caso el área libre mínima requerida de ventilación se da:

Caso 3: El aporte de aire en la base del vacío interno se realiza a través del primer piso de la edificación, el cual se encuentra en comunicación directa al exterior. En este caso el área libre mínima requerida de ventilación es igual a:



DISTANCIA MEDIDA DESCRIPCIÓN

A ≥ 1 m Con respecto a la pared lateral con ventanas o ventilaciones permanentes.

B ≥ 0,30 m Entre dos conductos de evacuación situados al mismo nivel

C ≥ 0,30 m Con respecto a la pared lateral sin ventanas o ventilaciones permanentes

D ≥ 1 m Con respecto a la pared frontal con ventanas o ventilaciones permanentes

E ≥ 1 m Con respecto a la pared frontal sin ventanas o ventilaciones permanentes

F ≥ 1 m Con respecto a flujos convergentes de los productos de combustión de dos o mas conductos.

G ≥ 0,40 m Con respecto ventilaciones permanentes o ventanas móviles

H ≥ 2 m Con respecto al nivel del piso público o privado, con tránsito de permanencia de personas

J

≥ 0,30 m Bajo cornisa o balcón ( si no puede respetarse esta distancia, el extremo del conducto se llevará hasta la rasante del saliente)

Tabla 6: Distancias libres mínimas requeridas de ventilación



Figura 33: Distancias libres mínimas requeridas de ventilación

Figura 34: Distancias libres mínimas requeridas de ventilación en corto



ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CELOSÍAS, REJILLAS Y CONDUCTOS PARA LA VENTILACIÓN DE RECINTOS INTERNOS

Todo el aire que proviene del exterior debe estar provisto por aberturas comunicadas directamente con el exterior, con dimensión no menor a 8 cm.

Las aberturas permanentes deben protegerse en forma adecuada para impedir el acceso de material extraño lluvia o granizo, que pueden obstaculizar el flujo de aire hacia los recintos interiores.

Las celosías y rejillas dispuestas sobre las aberturas permanentes para su protección, así como los conductos de ventilación (individuales o colectivos) podrán construirse de cualquier tipo de material que ofrezca una resistencia mecánica equivalente a una lámina delgada de acero galvanizado de 0,86 mm de espesor.

Al efectuar los cálculos para la determinación de las áreas libres mínimas de las aberturas permanentes se debe tener en cuenta el efecto obstaculizador del flujo de aire de celosías, y rejillas, así como el grado de inclinación de los listones de estas con respecto a la horizontal.

Si se desconoce el área interior libre de una rejilla o celosía utilizada para recubrir aberturas permanentes de ventilación de un recinto, debe determinarse que sólo el 60 % del área total de cada abertura es espacio libre, en el caso que se utilicen celosías y rejillas metálicas; o el 20 % del área total de cada abertura, para el caso en que se utilicen celosías y rejillas de madera. Si las aberturas permanentes se recubren de malla, la dimensión menor de los espacios libres de la urdimbre de hilos no debe ser inferior a 6,3 mm.

Los listones de las celosías y rejillas de ventilación deben bloquearse en una posición fija de apertura, o conectarse con los artefactos a gas en tal forma que se abran automáticamente cuando uno de ellos se encienda. En estos casos se deben proporcionar dispositivos de seguridad que impidan el funcionamiento de los artefactos cuando las celosías o persianas se encuentren en posición cerrada.

PRUEBAS Y ENSAYOS DE LA INSTALACIÓN

Los ensayos de la instalación serán ejecutados por el organismo de inspección acreditado que la compañía asigne, sin embargo tanto el contratista, como instalador deberán asegurar el cumplimiento de la norma vigente, para ellos el instalador o contratista deberán realizar las pruebas que consideren pertinentes a fin que cuando sea inspeccionado por porta del organismo, se minimice las dificultades y se eviten las No conformidades que tienen carácter sancionatorio. La prueba de hermeticidad es de carácter obligatorio para todas las instalaciones que se construyan, sin importar la longitud de la tubería instalada. La ejecución de la prueba de hermeticidad es responsabilidad del inspector por ser quien representa al organismo de inspección y certificación y es verificada por el usuario o una persona mayor que habite en la residencia donde se construye la instalación. Esta prueba debe ser realizada teniendo en cuenta la Tabla 6 Presiones de ensayo como. Se debe verificar que el manómetro utilizado para la prueba esté debidamente calibrado e identificado por el banco de pruebas de la compañía y que el rango del manómetro se ajuste al valor de prueba, de tal forma que la presión del ensayo corresponda a un valor que oscile entre el 25% y el 75% del rango del manómetro. Según la NTC 2505 Cuarta actualización 2006, dependiendo de la presión de operación para instalaciones comerciales, así mismo debe ser la presión de ensayo:



Tabla 7. Presiones para el ensayo de hermeticidad

ADAPTACIÓN, CALIBRACIÓN Y SERVICIO

Comprende la conexión de conector flexible al Gasodoméstico y/o artefacto a gas, la adaptación del Gasodoméstico y/o artefacto a gas y la puesta en servicio de la instalación, en la cual se verifica que Gasodoméstico y/o artefacto a gas está funcionando correctamente con el gas natural. Se debe tener en cuenta que el conector flexible debe quedar libre de daños mecánicos, no podrá quedar extendido sobre el mesón de la concia donde puede ser sometido a líquidos calientes o daño y no deberá quedar en contacto con partes calientes.

En caso que el usuario no requiera la conexión del Gasodoméstico y/o artefacto a gas deberá firmar el formato de no puesta en servicio.

En todo caso y sin excepción, la instalación solo se podrá poner en servicio por primera vez si esta es inspeccionada y certificada por el inspector que pertenezca al organismo de inspección acreditado.

En caso de instalar y poner el servicio por primera vez sin cumplir con el requisito de contar con el certificado de conformidad, se acarrean las sanciones establecidas por la ley y por la compañía, so pena de aplicación de las sanciones administrativa a que haya lugar.

PUESTA EN SERVICIO

El proceso de carga con gas combustible una tubería que estaba llena de aire, requiere que dentro de la tubería no se generen mezclas inflamables o que estas no se liberen dentro de los espacios confinados. Para tal efecto se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

a. Luego de retirar la prueba de hermeticidad y verificar que haya sido positiva, se debe

hacer la purga correspondiente para luego proceder a la conexión de los equipos de medición y regulación.

b. Se debe comprobar la hermeticidad de los componentes del centro de medición y de sus

conexiones con el gas suministrado a la presión de servicio y utilizando agua jabonosa o detectores de gases combustibles.

c. Se debe efectuar la gasificación de las instalaciones garantizando unas condiciones mínimas de seguridad relacionadas con los siguientes aspectos:

Ventilación del recinto donde se ubican las salidas de gas.

Ausencia de fuentes de ignición en cercanías a la instalación de de gas.

Durante la gasificación no debe haber personal ajeno a la empresa distribuidora

cerca al centro de medición y a los artefactos.

Verificación del taponamiento de todas las salidas de gas, que no van a a ser



puestas en servicio inicialmente.

Luego de gasificado el sistema se procede a la conexión de los diferentes

artefactos y a la verificación de la correcta operación de los mismos en función

del tipo de gas suministrado.

De toda la instalación debe quedar un documento en el cual se deje constancia

de que el usuario ha sido informado sobre los requisitos mínimos de seguridad

para la adecuada operación de la instalación.

CUIDADOS PARA LA INSTALACION DE LA CONEXIÓN DE HORNOS EMPOTRADOS

Se debe tener cuidado en la conexión e instalación de equipos o artefactos como hornos

empotrados, que por su configuración de conexión e instalación, puedan quedar susceptibles de

quedar en contacto con zonas calientes los conectores flexibles normales utilizados (tipo Flexco),

en estos casos se deben instalar conectores flexometálicos si hay disponibles, en caso de no

existir, entonces es reemplazado por cobre flexible en configuración de espiral que facilite su

instalación y/o retiro de los equipos del mueble donde se empotra.

CUIDADOS CON LA PUESTA EN SERVICIO DEL EQUIPO

Para lograr una adecuada puesta en servicio del equipo es necesario lograr un óptimo estado de la llama, teniendo en cuenta lo siguiente:

Las llamas deben presentar un color azul manteniendo un aspecto vivo y estable.

Las llamas vibrantes y de tono violeta indican exceso de aire primario, la aparición de puntas amarillas indican defecto de aire primario. En ambos casos debe efectuarse graduación del aire primario en el quemador.

Se comprobará la correcta operación de las válvulas del Gasodoméstico de tal manera que

controlen correctamente la llama en posición de máximo y mínimo consumo.

Se efectuarán mediciones de presión en la conexión de entrada del artefacto, de tal manera que se garantice el suministro de la mínima presión requerida para su correcto funcionamiento.

Se comprobará el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad en los Gasodomésticos de cocción que dispongan de ellos.

Figura 35. Tipo adecuado de llama. De acuerdo a las características de llama se puede establecer que la calibración es adecuada o no



ESPECIFICACIONES PARA DIMENSIONAMIENTO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE (INSTALACIÓN) DE SISTEMAS DE EVACUACIÓN

Para el dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación de los requisitos básicos de funcionamiento de sistemas colectivos e individuales para la evacuación hacia la atmósfera exterior de los productos de combustión generados por los artefactos Tipo B1, Tipo B2 o Tipo C, que funcionan con gas en aplicaciones de uso doméstico y comercial, instalados en recintos interiores.

El tipo de clasificación a que corresponde un artefacto de gas, de acuerdo con el método que se emplee para la evacuación de los productos de combustión, lo debe determinar directamente su fabricante, con base en las especificaciones de construcción y funcionamiento que establezcan las normas técnicas particulares aplicables a ese tipo de artefactos. Tal característica la debe destacar claramente el fabricante en el manual de instrucciones de uso e instalación del respectivo artefacto de gas.

La instalación de los artefactos clasificados como Tipo A, deben cumplir los requisitos establecidos en el numeral 3 de la NTC 3833.

No se cubren las actividades de dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación para artefactos de tipo industrial.

Los sistemas de evacuación de productos de la combustión pueden diseñarse de acuerdo con las directrices prescritas en los numerales 4.1 ó 4.2 de la NTC 3833, siendo preferible el uso de la metodología especificada en el numeral 4.1 de la NTC 3833; cualquiera que sea el método seleccionado deben cumplirse la totalidad de las prescripciones allí indicadas y debe efectuarse la verificación de su funcionamiento de acuerdo con lo prescrito en el numeral 5 de la NTC 3833. En general durante el diseño de los sistemas de evacuación de productos de la combustión deben observarse los siguientes requisitos:

a) Los recintos interiores del edificio donde se instalen los artefactos de gas deben

ventilarse adecuadamente, en forma proporcional a la potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos de gas instalados dentro de cada recinto, de conformidad con las especificaciones y requisitos que se establecen en la NTC 3631, con todo el aire de combustión, renovación y dilución proviniendo directamente de la atmósfera exterior.

b) Los sistemas de evacuación deben construirse de materiales no combustibles ni quebradizos, con una resistencia al fuego igual o superior a 2 h (1), y deben tener superficies interiores lisas o esmaltadas.

c) Los sistemas de evacuación preferentemente tendrán una sección inferior de geometría circular. Sin embargo, podrán ser de geometría rectangular o cuadrada, siempre y cuando el área seccional interior sea equivalente al de uno circular incrementado en un 10 %; Para el caso de los sistemas rectangulares, la relación entre el lado mayor y el lado menor debe ser menor o igual a 1,5.

d) Ninguna parte o componente de un sistema para la evacuación de los productos de combustión de gas debe extenderse o pasar a través de un sistema de ventilación y mucho menos desfogar en él.



ANEXOS

ANEXO PROCESO DE PEGAS POR TERMOFUSIÓN A SOCKET.

Consiste en el calentamiento simultáneo de la superficie externa del tubo y la superficie interna del accesorio en la plancha de calentamiento, retirándolos cuando se obtiene la fusión necesaria, y luego introduciendo el tubo en el accesorio para realizar la unión. (Recomendado en diámetros

2 pulg. (63 mm)).

Pasos para la pega utilizando la Termofusión A Socket.

PASO 1 Verificación preliminar del estado y funcionamiento de las herramientas y la plancha, verificando la temperatura de la plancha de calentamiento 480° F +/- 10°Fó250°C +/- 5°C.

PASO 2 Corte de la tubería

PASO 3 Biselado del extremo de la tubería

PASO 4 Limpieza de la tubería y el accesorio con el paño limpio y alcohol.

PASO 5 Ubicación del calibrador de profundidad y del anillo frío.



PASO 6 Introducción de la tubería y el accesorio en los sockets de calentamiento de acuerdo al diámetro de la tubería.

Cronometrar el tiempo de calentamiento establecido según tabla No. 3

PASO 7 Retirada de la tubería y el accesorio de los sockets de calentamiento.

PASO 8 Introducción de la tubería dentro del accesorio con movimiento recto y llano. Esperar el tiempo de enfriamiento correspondiente según tabla No.3

PASO 9 Realizar inspección visual de la Termofusión realizada.

Dejar un tiempo adicional de 10 a 20 minutos según tabla No. 3 antes de someter la unión a pruebas de campo o ensayos de calificación



ANEXO HERRAMIENTA PARA MANIPULACIÓN DE PE-AL-PE

CANT. EQUIPO /HERRAMIENTA OBSERVACIONES FOTOGRAFÍAS

1

Dotación personal y de Seguridad industrial (EPP)

Uniforme de la empresa, protección visual, guantes, botas de protección dieléctrica y punta de acero, Casco, mascarilla, protección auditiva.

N.A.

1 Kit de Prueba de hermeticidad

Incluye agua jabonosa, spray y/o detector de fugas

N.A.

1

Resorte o Doblatubo PEALPE

Externos

1

Resorte o Doblatubo PEALPE

Interno

1

Redondeador o Emboquillador

N.A.

1

Doblatubo o Herramienta de doblar 6 en 1

N.A.

1

Cortatubos

N.A.

1 Taladro pasamuros (con broca de 3/4"x12" y de 1/4")

N.A. N.A.

1 Metro o Flexometro de 5 mt N.A. N.A.

1 Martillo acero y de caucho. N.A. N.A.



CANT. EQUIPO /HERRAMIENTA OBSERVACIONES FOTOGRAFÍAS

1 Brocas para baldosín y para muros

Juego de Brocas de ½”, ¾” N.A.

1 Destornillador de estría N.A. N.A.

1 Destornillador de pala N.A. N.A.

1 Puntero o cincel N.A. N.A.

1

Doblatubo para cobre de 1/2"

N.A. N.A.

1

Cabeza de prueba de 30 psi seco con carátula de 2,5" mínimo

N.A. N.A.

1 Bomba manual N.A. N.A.

1 Extensión 15 a 20 ML N.A. N.A.

1 Escalera de acurdo a la necesidad

N.A. N.A.

1

Broquero (con broca de 1,5 mm; 1,2 mm; 1,1 mm; 1,0 mm; 0,9 mm; 0,8 mm dependiendo del equipo y altitud de la ciudad donde esté trabajando)

N.A. N.A.

1

Carnet de identificación y afiliación a seguridad social

ARL y EPS. si no se tiene estos documentos, se puede soportar a través de la planilla de pagos descargar por la pagina

N.A.



ANEXO DEFINICIÓN DE CRITERIOS CONSTRUCTIVOS.

PROTECCIÓN CONTRA DAÑO MECÁNICO EN TUBERÍAS A LA VISTA

La NTC 2505 en su numeral 3.1, ASPECTOS BÁSICOS, El diseño de instalaciones para suministro de combustibles gaseosos debe tener en cuenta como mínimo los siguientes aspectos básicos: (…) c) Las variables del medio externo que puedan afectar la integridad y seguridad de las instalaciones para suministro de gas. (…). 5.1.2. Tuberías a la vista: en la instalación de tuberías a la vista deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos: (…) literal g) El trazado de tuberías a la vista debe realizarse de manera que estas queden protegidas contra daño mecánico.

DEFINICIÓN DE RIESGO POR DAÑO MECÁNICO: Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que puedan dar lugar a una afectación de la tubería que modifique sustancialmente su diámetro o su funcionalidad, por la acción mecánica de elementos o materiales sólidos. Por ejemplo: Peligro de cizallamiento: localizada en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo sustancialmente juntos el uno del otro, como para cortar material relativamente blando. APLASTAMIENTO: La zona de peligro de aplastamiento se presenta principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático, ocasionado abolladuras o aplastamiento que reduzca sustancialmente el diámetro de la tubería. PERFORACIÓN O PUNZACIÓN: Cuando la tubería se encuentra expuesta a perforación o rotura por elementos punzantes (puntillas, clavos).

Se deben utilizar camisas rígidas para protección de tuberías a la vista cuando se cumpla la siguiente condición:

Tuberías flexibles instaladas a una altura inferior a un metro en sitios donde la probabilidad de impactos sea alta, tales como:

o Garajes o Parqueaderos o Talleres o sitios donde se movilicen elementos pesados o Bodegas de almacenamiento

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES...NTC 3643, Segunda actualización de 2009:...

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