Manual de Datos Para Aplicaciones Correctivas Pozo Abajo_SMITH INTERNATIONAL INC. (1)

P A R A A P L I C A C I O N E SC O R R E C T I V A S P O Z O A B A J O

MMaannuuaa llDDee DDaattooss

PRLOGOLa 8va. edicin de este manual de datos contiene informacintil y prctica para soluciones especializadas con las herra-mientas y los servicios para trabajos de rehabilitacin depozos. El contenido est enfocado en reas donde poseemosrenombre internacional por la calidad de nuestros serviciospor ms de 90 aos. Estas herramientas para trabajos derehabilitacin incluyen el fresado hoyo abajo, las desvia-ciones, la ampliacin, seccionamiento de tuberas, abandonode pozos y sistemas multilaterales.

El equipo de servicios de Smith aplica su experienciadiariamente en campos petrolferos y gasferos a nivel mundial, nuestro personal con experiencia soluciona sus problemas hoyo abajo. Esperamos que esta 8va. edicin sea til para un rpido establecimiento de sus objetivos de rehabilitacin.

Agradecemos los comentarios de nuestros clientes y losconsideraremos para su inclusin en nuestra prxima edicin.

Los Departamentos de Ingeniera,Operaciones de Campo, Ventas y Desarrollo Comercial

Las siguientes son marcas registradas de Smith International, Inc.: Anchor-Stock, A-Z, Bearclaw, ChipBreaker, Dyna-Cut, Economill, Econo-Stock, Ezy-Change, Flo-Tel, Hevi-Wate, K-Mill, Master Driller,Millmaster, Pack-Stock, Piranha, Reamaster, Servco, Servcoloy, Superdome, Trackmaster, Tri-Mill y UWD.

Una unidad de negocios de Smith International, Inc.Grupo Red Baron

TABLA DE CONTENIDOSeccin 1 Fresado en el FondoK-Mill ............................................................................... 6Fresa Piloto ....................................................................... 28Fresa Piranha .................................................................... 34Fresa de Ripios ................................................................. 38Junk-Sub ....................................................................... 44Fresa Ahusado .................................................................. 46Herramientas Especiales ................................................... 52Productos de Servcoloy ..................................................... 56

Seccin 2 Operaciones con DesviadoresPack-Stock Recuperable ................................................. 64Anchor-Stock Recuperable ............................................. 66Econo-Stock Recuperable .............................................. 69Trackmaster .................................................................. 74

Seccin 3 Ensanchar el FondoCortadores de Ensanchadores de Fondo ........................... 88Reamaster (XTU) .......................................................... 90Tipo Perforador (DTU) ...................................................... 106Tipo Roca (RTU) .............................................................. 116SPX/Tipo Arrastre ........................................................... 124

Seccin 4 HidrulicaHidrulica de Mechas ....................................................... 135Hidrulica ......................................................................... 141

Seccin 5 Abrir HoyosMaster Driller ................................................................... 158Abrehoyos SDD ................................................................ 164Abrehoyos GTA ................................................................ 172Escariadores ..................................................................... 182Cortadores de Escariadores ............................................... 189Cambiar Ensamblajes de Cortadores ................................. 198

Seccin 6 Abandono de PozosCortatubos ........................................................................ 216Unin Giratoria Marina de Soporte .................................. 221Sistema Dyna-Cut .......................................................... 227

Seccin 7 Tablas de ConversinTablas ............................................................................... 231

Seccin 8 ndice de Referencias a ProductosReferencias a Productos .................................................... 295

Fresado en el Fondo del Pozo

FRESADO EN EL FONDO DE POZOSLa palabra fresar significa cortar, moler, pulverizar o reducirel mental a partculas ms pequeas. Luego, estas partculasse circulan hacia arriba en el espacio anular. Las fresas desin-tegran los objetos que caen o se atascan en el hoyo o puedenfresar secciones enteras de tubera de revestimiento. Todas lasfresas estn revestidas con Servology S, una mezcla espe-cial de carburo de tungsteno, diseado especialmente paramejor el rendimiento del fresador.

Hay dos categoras de fresas disponibles: las herramientasfresadoras fijas y las fresas activadas hidrulicamente.

Pautas Generales Se debe mantener la velocidad anular entre 80 y

120 pie/min. Se debe evitar el uso de lodo a base de aceite cuando

sea posible. Generalmente no se observan dificultades para circular los

ripios bajo prcticas de perforacin normales. Sin embargo,los cortes de fresado son mucho ms pesados y por lo tanto,aumentar el peso de lodo tiene poco efecto en el levanta-miento de cortes. Una relacin entre Punto Cedente yViscosidad Plstica (PV/YP) tan cerca a 0,5 es ideal para laremocin de cortes de acero. Si la relacin es mayor de 1,0,una medida correctiva comn is agregar materiales para circulacin perdida, pldoras o agentes al sistema de lodo, lo que ayudar a barrer el hoyo y llevar los cortes deacero hacia arriba en el espacio anular y fuera del hoyo.

Los lodos de polmeros son los mejores para el fresado. Los lodos a base de arcilla representan una segunda opcin.Los lodos a base de aceite representara una tercera opcin.Estas opciones estn basadas en la habilidad transportadoradel lodo. Los lodos a base de aceite poseen capacidades detransporte inadecuadas y frecuentemente resultan en traba-jos ms problemticos.

Nunca se debe fresar ms rpidamente que sea posibleremover los cortes.

Bajo condiciones ptimas, se recomienda comenzar con un alto flujo laminar. Se puede realizar pequeos ajustes enlas tasas de flujo, velocidad rotativa y peso mientras que semonitorea el tamao, forma y espesor de los cortes.

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En caso que ocurra el efecto nido de pjaro, retirar latubuera y circular hasta lograr el retorno de cortes correcto.

En taladros de rehabilitacin pequeos y trabajos de perfora-cin profunda con una hidrulica limitada, se debe barrerel hoyo con pldoras viscosas cada dos a tres horas. Durantelos trabajos de fresado largos, este procedimiento debe repe-tirse frecuentemente para mantener una Tasa de Penetracin(ROP) ptima.

Colocar imnes en el sistema de lodo antes de realizar el fresado para disminuir el dao causado a las bombas porcontaminacin de cortes.

Los primeros 4 a 5 pies de un trabajo de fresado son extre-madamente crticos, especialmente durante el fresado deuna seccin de tubera. Los cortes tienden a acumularse en el cuchillo cortador, lo que da lugar al efecto nido de pjaro. Si esto occure, levantar el cuadrante 5 pies y escariar hacia abajo lentamente.

Siempre se debe inspeccionar el dimetro interno de lossubstitutos y dems herramientas para asegurar que sean de pleno caudal. Esto minimizar los problemas hidrulicos.

Un cesto de pesca podra resultar til para atrapar los cor-tes ms grandes, especialmente cuando se frese tubera derevestimiento vieja, partica u xidada. Se coloca el cesto depesca en la sarta inmediatamente por encima de la fresa.

Cmo Interpretar los CortesLos cortes ideales tienen un espesor de 132 a 116 pulgadas y 1 a 2 pulgadas de largo. Si los cortes son delgados y largos,las tasas de penetracin son demasiado bajas. Se debeaumentar el peso sobre la herramienta.

Si el retorno es de cortes parecidos a escamas de pescadodurante el fresado piloto o de tubera, las tasas de penetracinmejorarn a travs de disminuir el peso e incrementar el RPM.Esto es ms comn cuando se frese tubera de revestimientoH-40 y K-55. Cuando se frese tubera de revestimiento N-80, P-110, Q-135, etc., los cortes retornados sern ms largos.

Recomendaciones sobre los Pesos y VelocidadesGeneralmente, las tasas de fresado ms eficientes se obtie-nen a travs de operar el equipo rotativo a 80 a 100 RPM. El fresado con zapatas de lavado representa la excepcin, ygeneralmente son ms eficientes cuando se operen a 60 a80 RPM. (Igual con toda herramienta de fresado, la veloci-dad y peso sern determinados por las condiciones actuales).

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Se debe iniciar la rotacin siempre aproximadamente 1 piepor encima del pez. Bajar hacia el pez y variar el peso paramejorar la penetracin. Cuando sea posible, se debe mantenerun peso de fresado constante. Alimentar el tambor lenta-mente, para permitir el mnimo movimiento del malecate.

El patrn de desgaste en las fresas de tubera y piloto es un buen indicador de su rendimiento. Si las hojas indican unpatrn de desgaste en forma de gancho, la fresa est funcio-nando eficientemente. Si existe un patrn ahusado, se debedisminuir el peso aplicado.

Algunos Factores que Afectan las Tasas de FresadoEl tipo y estabilidad del pez (cementado o no), el peso sobrela fresa, la velocidad a la cual opera y el revestimiento decarburo apropiado de la fresa representan factores que afecta-rn las tasas de fresado. La dureza del pez o cemento tambinafectar el rendimiento de una fresa.

Al fresar tubera de revestimiento cementada, se puedeaumentar las tasas de penetracin mediante el uso de pesosmayores y velocidades ms rpidas. Se debe fresar la tuberade revestimiento no cementada a velocidades ms bajas y conmenos peso. Al encontrarse con tubera de revestimiento seve-ramente oxidada, una corrida a alta velocidad y con pocopeso evitar la rotura o desprendimiento del pez.

Las tasas de fresado recomendadas pueden ser encontra-das en la tabla sobre Tasa de Fresado Normal en la pgina 5.

Encontrarse con Goma en el HoyoLa goma siempre representa un problema durante el fresado.Al encontrarse con goma, se debe sacar la tuera e iniciar lafresa de nuevo para que pueda agarrar bien la goma. Cuandosea necesario, sacar la fresa y limpiar el pez bajando con una mecha de perforacin.

Estabilizar la FresaUna fresa que se mueve de manera excntrica no puede realizar un buen trabajo. Se debe estabilizar la sarta porencima de la fresa a intervalos de 60 90 pies. El dimetroexterno del estabilizador no debe exceder el dimetro externorevestido de la fresa. Las fresas de tubera y piloto tambindebe ser estabilizadas al dimetro de arrastre de la tubera de revestimiento.

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Lo que se debe hacer en caso de una operacin difcilCuando exista rebotes o la operacin sea difcil, se debe disminuir la velocidad y el peso, y luego incrementar lenta-mente la velocidad y peso hasta obtener una tasa de penetra-cin aceptable. Si la operacin vuelve a ser difcil, se debedisminuir una vez ms e incrementar de manera gradualhasta lograr una tasa de penetracin mxima.

Recomendaciones Operacionales para el FresadoLos RPMs requeridos para obtener buenas tasas de fresado,variarn. Si se opera a altas velocidades rotativas, la fresapodra colgarse y atascarse momentneamente. Luego, la sartase destorcer violentemente lo que frecuentemente podraresultar en la rotura de la unin de tubera vstago o la roturade tubera por torsin. Por lo tanto, el RPM est limitado porla sarta de perforacin y condiciones del hoyo.

La alta velocidad puede quemar o daar el carburo detungsteno el cual es crtico para el fresado de acero. El car-buro de tungsteno corta el acero en la mejor manera a 250 a 340 pies superficiales por minuto, o 3000 a 4000 pul-gadas superficiales por minuto. La siguiente regla general le ayudar determinar los RPMs mnimos/mximos recomendados:

Velocidad perifricaRPM Mn./Mx. =

Dimetro exterior deherramienta x 3,14

As, para una herramienta de fresado de 858 pulgadas:

3.000RPM Mn. = = 111 RPM

8,625 x 3,14

4.000RPM Mx. = = 148 RPM

8,625 x 3,14

Nota: Se debe reducir la velocidad rotativa para evitar daospor fractura al carburo si la fresa rebota o experimentaun exceso de torque.

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Recomendaciones Operacionales Generales para el Fresado

Tasas de Fresado Normales

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PesoTipo de Fresa (lb) Observaciones

Fresa de Ripios 4.000 a 10.000 Iniciar la fresa de nuevo(Junk Mill) de vez en cuando

Fresa Piloto 6.000 a 10.000 Variar el peso para lograr(Pilot Mill) la mejor velocidad de corte

Fresa Ahusada 2.000 a 4.000 Comenzar con poco peso y una baja velocidad

EconomillT 2.000 a 8.000 Mantener poco peso y baja velocidad

Zapata de Lavado 2.000 a 6.000 Recoger la tubera de vez en cuando

Fresa de Tubera 4.000 a 8.000 No se debe fresar ms rpidamente que se puede

remover los cortes

Fresa Perforadora 2.000 a 4.000 Comenzar con poco peso y una baja velocidad

Junkmaster 2.000 a 4.000 No se debe fresar ms rpidamente que se puede

remover los cortes

Tasa de Fresado (pies/hr)

Lavado deFresa de Fresa Fresa de Zapata

Material Ripios Piloto PiranhaE EconomillT Tubera Rotativa

Tubera 4-6 8-12 4-8de reves-timiento

Tubera de

perfo-racin 2-6 6-8 6

Collares de

perfo-racin 1-2 2-3 4

Empaca-duras 4 2-3 2-3

Mechas, conos,

etc. 2-4

Desechosgenerales 3-5 2-4

Tubera de lavado 4-6

Ensamblaje MillmasterT que demuestra la Estructura Cortadora Chip BreakerE

Fresado en el Fondo del Pozo6

FRESADO DE TUBERA

Los sistemas MillmasterT estn disponibles solamente para alquilar en conjunto con la supervisin de trabajos de Perforacin y Completacin de Smith.

* Nmero de Patente en EEUU: Herramienta Fresadora de Insercin de Carburo 4.710.074

Fresado en el Fondo del Pozo 7

K-MILLTEl K-Mill es una herramienta actuada hidrulicamente que seutiliza para fresar una seccin de tubera de revestimiento o deproduccin. El K-Mill cuenta con un diseo sencillo, es de fciloperacin y tiene una destacada reputacin por su rendimientofresador.

Las hojas fresadoras estn revestidas con Servcoloy S ocarburo de tungsteno Millmaster. Servcoloy S es efectivopara fresar la tubera de revestimiento que no cuenta con unabuena cementacin, est partida u oxidada, mientras los siste-mas Millmaster utilizan accesorios de insercin de carburotungsteno patentados para proporcionar mayor profundidad en pies con tasas de penetracin mximas. La estructura corta-dora consiste en carburo Millmaster en un arreglo similar aenladrillado. El carburo desarrollado especialmente para aplica-ciones pozo abajo, evita el desgaste prematuro y la rotura.

Al circular a travs de la herramienta, se crea una cada depresin a travs del pistn, lo que obliga la leva hacia abajo yexpande los cuchillos cortadores para que hagan contacto conla tubera de revestimiento. Los cuchillos cortadores cortan latubera y luego todos los cuchillos participan en el fresado. Alparar la circulacin, el resorte del pistn retirar el pistn, loque causa que la leva se retira de su posicin entre los cuchi-llos. Ahora los cuchillos estn liberados para retraerse denuevo hacia el cuerpo y se puede recuperar la herramienta. La accin cortadora de la herramienta es muy efectiva y tpica-mente, se puede triturar hasta 60 secciones de tubera con unjuego de cuchillos revestidos con Millmaster.

Con la Opcin de Flo-TelT se asegura la Apertura Positiva de la HerramientaLa opcin exclusiva de Flo-Tel en el K-Mill, proporciona laindicacin positiva de que se ha hecho el corte, lo que eli-mina la posibilidad de solamente remover la parte interior dela tubera en vez de triturarla. Al terminar el corte, las reasde flujo a travs de la tubera se duplican, lo que resulta en una presin reducida en el tubo conductor de entre 200 y250 lppc notable en la superficie. Estas son seales positivaspara el operador de que el corte est completo. Ahora se puedeaplicar peso sobre la herramienta para iniciar el fresado. El sis-tema Flo-Tel proporciona la mxima fuerza de corte contra la tubera de revestimiento durante el corte inicial.


Esquemtico de la Apertura de los Cuchillos por Etapas

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Una presin ms alta ejercida en la tubera de revestimiento para el corte inicial.

Cada de presin para facilitar el fresado

6 Cuchillos de corte 3 para el corte inicial, 6 para el fresado


Sugerencias Generales para el Fresado de Tubera EfectivoEs importante que la fresa corta a travs de la tubera derevestimiento completamente para poder asentar las hojas fir-memente en la tubera. Cuando se opere una fresa de tuberasin Flo-Tel, se debe extender la operacin del corte inicial paraasegurar que el corte sea completo.Nota: Sin Flo-Tel, no habr una indicacin en la superficie de

una presin de 200 a 250 lppc una vez logrado el corteinicial.

Si Ud. sospecha que la tubera de revestimiento est oxidada,se debe utilizar pesos menores con un RPM incrementado.

En caso de experimentar una cada repentina en la tasa defresado, podra ser el resultado de un anillo de acero sueltoproveniente del acoplamiento de la tubera. Este anillo girarjunto con la fresa de tubera y evitar que corte correcta-mente. Se debe intentar a iniciar la fresa de tubera suave-mente, lo que debe romper el anillo y ayudar a colocarlocorrectamente para el fresado.

Procedimiento Recomendado para Fresar una Seccin de TuberaBajar hasta la profundidad de corte deseada.

Las tasas de bomba para el K-Mill son predeterminadas y dependen del tamao de la herramienta. Por lo tanto, sedebe seleccionar el GPM correcto para generar la cada de presin deseada a travs del K-Mill y as asegurar la buenaoperacin de la herramienta. Para determinar el GPM mejor,vase la siguiente tabla.

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Nmero Rango de GPM Requeridode Seriede K-Mill Durante el Corte Durante el Fresado

3600* 110-160 110-160

4100 80-125 110-160

4500 80-125 150-200

5500 80-125 200-250

6100 80-125 200-250

7200** 80-125 200-300

8200** 80-125 300-400

9200** 80-125 350-450

11700 350-450 350-600

** No tiene la opcin Flo-Tel.** Se requiere un top sub con chorros para tasas de flujo mayores de

300 GPM para minimizar la velocidad excesiva a travs del pistn, lo que podra resultar en la erosin y/o socavacin.


Iniciar la rotacin a 60 RPM y acumular la presin lentamente hasta alcanzar el GPM del corte inicial. Seguirrotando hasta que la tubera haya sido cortada, segn loindicado por Flo-Tel (una cada de presin de aproximada-mente 200 a 250 lppc). Despus de realizar el corte, se debe aumentar el GPM hasta la tasa de flujo recomendadapara el fresado.

Ahora se debe comenzar a aplicar peso e incrementar la velocidad rotativa a 80 a 120 RPM. El rango de peso mseficiente es generalmente entre 4.000 y 8.000 lbs.

Una vez que la seccin haya sido fresada o los cuchillosestn desgastados, se debe circular durante 5 a 10 minutospara asegurar el cierre correcto (compensacin hidrosttica).Se puede recoger la herramienta hasta la zapata y sacar la tubera en la manera convencional.

Dificultades Encontradas durante el Corte InicialLa causa ms comn de dificultades durante el corte inicial es insuficiente presin en la herramienta. La presin mnimanecesaria para mantener abiertos los cuchillos cortadores y partir la tubera de revestimiento es 300 lppc.

El oleaje excesivo de la bomba en la sarta de perforacin y los movimientos subsiguientes de la tubera, podra causarque las hojas de la fresa intentan romper la tubera de revesti-miento por un intervalo considerable.

Materiales de circulacin perdida, pedazos de goma de la tubera de perforacin u otras sustances, podran taponar elorificio de la herramienta, lo que causa que la fresa funcioneinadecuadamente y retrase el corte inicial.

Se debe observar los retornos en el colador sacudidor dellodo. Un buen retorno de cortes es esencial o de otra manerapodra surgir problemas. Se recomiendan barridos peridicosdel hoyo a intervalos de 2 a 3 horas para ayudar el levanta-miento de cortes.

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RECOMENDACIN SOBRE FLUIDOS DE PERFORACINM-I PARA PREPARAR EL LODO PREVIO EL FRESADODE UNA SECCIN DE TUBERALodoSe prefieren los lodos de polmeros tratados con XC (gomaxanthan) debido a su alta viscosidad a tasas de corte bajas.Estos lodos de polmeros XC cuentan con buenas relacionesde viscosidad plstica a punto cedente (generalmente 0,50:1 o mejor). No se recomienda los lodos de polmeros de polia-crilamido parcialmente hidrolizado (PHPA) para el fresadodebido a la degradacin por corte rpida de la viscosidad.

Mientras frecuentemente se especifica la relacin visco-sidad plstica punto cedente entre 0,75 a 0,50:1, los par-metros ms significativos a ser monitoreados son el valor deFann 3-RPM y la resistencia inicial del gel. M-I recomiendaque el valor de Fann 3-RPM y la resistencia del gel sean entre1 y 2 veces el tamao del hoyo en pulgadas.

Los sistemas a base de arcilla tambin son aceptables si el valor de 3-RPM y la resistencia de gel inicial se mantienendentro de este rango de 1 a 2 veces el tamao del hoyo(pulg.). Los fluidos de fresado a base de arcilla requieren unaditivo tipo polmero XC para lograr estos niveles de viscosi-dad o deben ser floculados con cal, un polmero (como porejemplo PHPA o GELEX) o con un producto tipo Hidrxido de Metales Mixtos (MMH).

Por lo general, no se recomiendan los lodos a base deaceite para el fresado debido a que es ms difcil obtener estenivel de 3-RPM y resistencia de gel inicial. Los lodos a base deaceite requieren un aditivo que modifica la reologa y conteni-dos de agua ms altos para este propsito.

Propiedades del LodoSe debe mantener el valor de 3-RPM Fann y la resistencia degel inicial entre 1 y 2 veces el tamao del hoyo en pulgadas.Este nivel de baja viscosidad de corte debe generar una rela-cin de viscosidad plstica punto cedente entre 0,50 y 0,75.No se debe permitir que este valor sobrepase 0,75.


Velocidad de FlujoSe recomienda una velocidad de flujo capaz de producir unavelocidad anular entre 250 y 350 pies/min. para las operacio-nes de fresado. Esto es similar a la recomendacin del dime-tro interno (pulgadas) de la tubera de 35 a 45 GPM. Sepodra requerir de un chorro de desvo (jetted top sub) enaltas velocidades de flujo debido al riesgo de lavado o cavita-cin en la fresa. Se debe recordar que la limpieza del pozo es dada por una combinacin de alta velocidad anular y altaviscosidad, durante el fresado. Si se aumenta la viscosidad, se debe aumentar tambin la velocidad.

Barrido del hoyoLos barridos de alta viscosidad peridicos se deben utilizar frecuentemente dependiendo de la velocidad del fresado y el tamao de los cortes para evitar acumulacin de virutas en el hoyo. Los materiales de prdida de circulacin (LCMs) tam-bin son beneficiosos para estos barridos debido a la capacidadde levantamiento mecnico que poseen los materiales fibrosos.Los materiales de prdida de circulacin fibrosos tales comocortezas de semillas de algodn o fibra de caa trabajan mejor,pero los materiales granulares tambin son efectivos.

GUA PARA EL FLUJO EN LAS HERRAMIENTAS DELSISTEMA MILLMASTERTFADimetro interno del pistn fijo = 0.442 TFA equivalente.

Tasa de Flujo GPMUna buena regla general es la tasa de flujo de 35 a 50 GPMmultiplicado por el dimetro interno de la tubera. Sinembargo, como la velocidad es una funcin de la tasa de flujo(GPM) y el TFA (fijo a 0.442 pulg.2), las tasas de flujo debereajustarse para que no excedan la velocidad mxima expre-sada arriba.

Cada de PresinLa cada de presin (DP)se debe mantener de 200 a 500 psi a travs del pistn, se pueden utilizar valores mayores, pero nicamente por intervalos de tiempo cortos durante las operaciones de fresado.


LodoLos lodos polimricos seran los de primera eleccin y los debase arcillosa los de segunda eleccin, muchos lodos a basede aceite tienen capacidades inferiores de barrido y puedencausar serios problemas de limpieza en el hoyo y acumula-ciones de tipo nido de ave. Cuando se utilice agua, los aditivos tipo gel proporcionan cierta capacidad de barrido de los cortes metlicos. En esta situacin, el uso de ratonerasde mayor tamao para la recoleccin de los cortes es unaopcin cuando es ambientalmente posible.

Barridos del HoyoLos barridos peridicos con gel, o inclusive, con LCMs talescomo cscaras de nuez, etc. y trabajos en la tubera cada 2 a 3 horas minimizarn la acumulacin de los cortes.

RECOMENDACIONES ESTNDARPARA LOS BHA MILLMASTER1. Guiar la fresa (revestida aproximadamente a 1.5 pulg. por

debajo del dimetro de deriva). Verificar a travs del anlisis ABHAP, no se debe contactar

el dimetro interno de la tubera de revestimiento.2. Millmaster (camisa estabilizadora revestida para el dimetro

de deriva de la tubera de revestimiento).3. Sub superior Millmaster y sub de flotador o sub superior

Millmaster con conexin perforada para flotador.4. Collar corto de 8 a 10 pies de longitud

Fabricado en el taller con sub elevador para ahorrar tiempode taladro.

5. Collares de Perforacin Las cantidades se basan en el tamao y peso de la tubera

de revestimiento que ser fresada.6. Estabilizador

nicamente para ngulos de hoyo de 15 y menores. (ngulos mayores a 15 , verificar con el anlisis ABHAP).

Utilizar un estabilizador de tipo Milling (fresado) para que permanezca siempre en el extremo superior de la tubera de perforacin.

7. HWDP Suficientes juntas de tubera para una transicin hacia la

tubera de perforacin o desde la misma hacia el HWDP.8. Tubera de perforacin.


Correlacin de Tubera de Revestimiento y K-MillTubera de Revestimiento API

Especificaciones de Tubera de Revestimiento Especificaciones de K-Mill

Peso por Dimetro Serie de DimetroDimetro de pie con Dimetro Interno de Herramienta Dimetro de Abierto de

Tamao de Acoplamiento Acoplamiento Interno de Arrastre de Dimetro Colapso Cuchillo EstabilizadorTub. de Rev. de Tub. de Rev. (pies) Tub. de Rev. Tub. de Rev. del Cuerpo Mximo Revestido de Parada

9,50 4,090 3,965 334 558 378412 5,000 11,60 4,000 3,875 3600 334 558 378

13,50 3,920 3,795 358 358 512 334

11,50 4,560 4,435 414 6516 438512 5,563 13,00 4,494 4,369 4100 418 6316 414

15,00 4,408 4,283 418 418 6316 41418,00 4,276 4,151 4 6116 418

13,00 5,044 4,919 434 7716 47814,00 5,012 4,887 434 7716 478

512 6,050 15,50 4,950 4,825 4500 458 7516 43417,00 4,892 4,767 412 458 7516 43820,00 4,778 4,653 412 7316 45823,00 4,670 4,545 438 7116 412

Nota: Todas las dimensiones estn en pulgadas, a menos que se indique al contrario.


Correlacin de Tubera de Revestimiento y K-Mill (cont.)Tubera de Revestimiento API




15,00 5,524 5,399 514 71516 5386 6,625 18,00 5,424 5,299 4500 518 71316 514

20,00 5,352 5,227 412 518 71116 51823,00 5,240 5,110 478 7916 518

17,00 6,135 6,010 578 81116 618658 7,390 20,00 6,049 5,924 5500 534 8916 578

24,00 5,921 5,796 512 558 8716 53428,00 5,791 5,666 512 8516 55832,00 5,675 5,550 538 8316 512







17,00 6,538 6,413 614 9116 63820,00 6,456 6,331 618 81516 61423,00 6,366 6,241 678 81316 618

7 7,656 26,00 6,276 6,151 5500 678 81316 61829,00 6,184 6,059 512 578 81116 67832,00 6,094 5,969 534 8916 57835,00 6,004 5,879 534 8916 57838,00 5,920 5,795 558 8716 534

17,00 6,538 6,413 614 9116 6387 7,656 20,00 6,456 6,331 6100 618 81516 614

23,00 6,366 6,241 618 678 81316 61826,00 6,276 6,151 678 81316 618







20,00 7,125 7,000 678 91116 73424,00 7,025 6,900 634 9916 678

758 8,500 26,40 6,969 6,844 5500 658 9716 63429,70 6,875 6,750 512 658 9716 63433,70 6,765 6,640 612 9516 65839,00 6,625 6,500 638 9316 612

20,00 7,125 7,000 678 91116 73424,00 7,025 6,900 634 9916 678

758 8,500 26,40 6,969 6,844 6100 658 9716 63429,70 6,875 6,750 618 658 9716 63433,70 6,765 6,640 612 9516 65839,00 6,625 6,500 638 9316 612







24,00 8,097 7,972 734 1158 77828,00 8,017 7,892 734 1158 77832,00 7,921 7,796 758 11716 734

858 9,625 36,00 7,825 7,700 7200 712 11516 75840,00 7,725 7,600 714 738 11316 71244,00 7,625 7,500 738 11316 71249,00 7,511 7,386 714 11116 738

29,30 9,063 8,907 834 121116 87832,30 9,001 8,845 858 12916 83436,00 8,921 8,765 858 12916 834

958 10,625 40,00 8,835 8,679 7200 812 12716 85843,50 8,755 8,599 714 838 12516 81247,00 8,681 8,525 838 12516 81253,50 8,535 8,379 814 12316 838







29,30 9,063 8,907 834 1258 187832,30 9,001 8,845 858 12716 183436,00 8,921 8,765 858 12716 1834

958 10,625 40,00 8,835 8,679 8200 812 12516 185843,50 8,755 8,599 814 838 12316 181247,00 8,681 8,525 838 12316 181253,50 8,535 8,379 814 12116 1838

32,75 10,192 10,036 978 1334 101240,50 10,050 9,894 934 1358 1978

1034 11,750 45,50 9,950 9,794 9200 958 13716 193451,00 9,850 9,694 914 912 13516 195855,50 9,760 9,604 938 13316 1912


20Correlacin de Tubera de Revestimiento y K-Mill (cont.)Tubera de Revestimiento API




38,00 11,150 10,994 1034 141116 107842,00 11,084 10,928 1034 141116 1078

1134 12,750 47,00 11,000 10,844 9200 1058 149166 103454,00 10,880 10,724 914 1012 147166 105860,00 10,772 10,616 1038 145166 1012

48,00 12,715 12,559 1238 171116 121254,50 12,615 12,459 1214 179166 1238

1338 14,375 61,00 12,515 12,359 11700 1218 177166 121468,00 12,415 12,259 1134 1218 177166 121472,00 12,347 12,191 1238 175166 1218

55,00 15,375 15,187 1538 191266 15181638 17,000 65,00 15,250 15,062 11700 1478 193866 1538

75,00 15,125 14,936 1134 1434 191466 147884,00 15,010 14,822 1458 191866 1434



Programacin de la Seccin para la Desviacin del HoyoSe debe revisar los siguientes aspectos en preparacin para elfresado de secciones de tuberas: Si se dispone de un registro de formacin y existen varias

opciones sobre dnde cortar la seccin, una seccin cortadaen una formacin de arena generalmente resultar en menosproblemas que una que se corta en una formacin de lutitas.

En primer lugar, ser necesario asentar un tapn para aislar el viejo pozo.

Se prefiere un registro de adhesin (bond log) para deter-minar si hay cemento detrs de la tubera de revestimiento aperforar. Si no es seguro que hay buen cemento, se debe pro-gramar un trabajo de forzamiento de bloque en la seccin.

Nunca se debe iniciar la operacin por debajo de un cuellode tubera de revestimiento.

Se debe programar una ratonera adicional (100 a 150 pies)por debajo de la seccin:

- Esta longitud adiciona podra ser requerida durante el fre-sado si la remocin de los cortes resulta problemtica.

- Puede ser utilizada para el forzamiento en bloque, en casode ser necesario.

Los lodos de polmeros son los mejores para el fresado dadoque cuentan con relaciones PV/YP reducidas y puede sermantenidos lo ms cerca a 0,5 como sea posible.

Los lodos a base de arcilla cuentan con buenas capacidadesde transporte pero podran resultar en trabajos ms proble-mticos. Por lo tanto, deben ser evitados cuando sea posible.

Los lodos a base de aceite no cuentan con capacidades detransporte muy buenas y resultan en trabajos ms problem-ticos. Por lo tanto, deben ser evitados cuando sea posible.

La longitud de la seccin requerida depender de los siguien-tes factores: Tipo de programa y objetivo del pozo. El ngulo de inclinacin necesario. El tipo de herramienta de desviacin utilizada.

Propiedades y Tasas de FlujoLa forma ms rpida para remoer los cortes de acero delhoyo es con el flujo turbulento. Sin embargo, el flujo turbulento tambin puede ser la manera ms rpido para encontrarse en problemas, debido a: El efecto nido de pjaro de los cortes. La carga del hoyo crea el flujo turbulento debido a la

restriccin causada por los cortes en el espacio anular.


- Esto es especialmente crtico al inicio de la seccin dondelos cuellos de perforacin permanecen dentro de la tuberade revestimiento. El flujo laminar aumenta la velocidad dedeslizamiento lo que causa que las partculas caen a travsdel lodo y rellenan el substituto inferior (lower sub).

- Se puede hacer pequeos ajustes en la tasa de flujo, velocidad rotativa y peso sobre la herramienta al mismotiempo que se monitorea los retornos por tamao, forma y espesor.

Ensanchar el Fondo para el Tapn de DesviacinPodra ser necesario ensanchar el fondo (especialmente contamaos pequeos de tubera de revestimiento) para permitirel asentamiento de un tapn grande.

El cemento para el tapn debe ser calculado para permitirel desplazamiento correcto del substituto inferior, el hoyoabierto en el rea de la seccin y por lo menos 100 pies decemento dentro de la tubera de revestimiento por encima dela seccin. Esto se requiere para permitir al operador probar el tapn y perforar la parte superior contaminada del tapnantes de iniciar la desviacin. El tapn de cemento debe ser lo suficientemente duro para

realizar la desviacin. El cemento en el rea de la seccin debe tener una consis-

tencia uniforme. Debe ser lo suficientemente grande para evitar salir por

un lado del tapn y crear una doblez de pata de perromuy marcada.

Bajar la sarta con una mecha para perforar y probar eltapn despus de aproximadamente 16 horas. Se debe perfo-rar un mnimo de 3 pies en la seccin antes de recoger elmotor de lodo y conjunto direccional.

Utilizando el K-Mill como Cortador de TuberasEl K-Mill es muy efectivo en el corte de sartas de tubera derevestimiento sencillas. La eficiencia de los cuchillos conjunta-mente con el dispositivo Flo-Tel aseguran resultados ptimos.

Cortar la Tubera Recoger la herramienta y bajar hasta la profundidad

de corte. Comenzar la velocidad rotativa a 80 a 100 RPM; anotar

el torque.


Arrancar la bomba lentamente e incrementar el volumen ypresin hasta que se observe una reaccin en la mesa rota-tiva o el torque (amps) incremente un poco.

Mantener una velocidad rotativa de 80 a 100 RPM. Al terminar el corte, hay una indicacin definitiva; una

prdida momentnea de retornos o un incremento de lodoen el espacio anular. Muchas veces, el ruido excesivo indi-car cuando la tubera de revestimiento est rota.

La prdida de torque, una reduccin en la presin de labomba o ambas, son indicaciones que se ha concluido el corte.

Apagar las bombas. Parar la mesa rotativa. Sacar la tubera del hoyo.

Desmontaje del K-Mill Remover el substituto superior (top sub). Remover el ensamblaje de Flo-Tel. (Nota: Flo-Tel no est

disponible para la serie 3600). Remover los estabilizadores de los limitadores de brazo. Remover los pernos de bisagra. Remover los cuchillos. No se debe remover las aletas. Utilizando las llaves suministradas, remover la tuerca de

sujecin de la leva y la leva. No se puede retirar el pistn y resorte del cuerpo. Remover los tornillos retenedores de la cabeza del pistn. Remover el orificio y tubo antilavado del dimetro interno

del pistn.Nota: Las herramientas de las Series 3600, 4100 y 4500 no

tienen un tubo antilavado, debido al dimetro restrin-gido del pistn. Remover el o-ring del orificio.

Instrucciones para el Servicio La herramienta debe ser completamente limpiada despus

de realizar cada trabajo. La mejor forma es la limpieza convapor. Cuando no se disponga de vapor, se puede utilizarsolventes limpiadores. Todas las empacaduras deben ser inspeccionadas despus de la limpieza y reemplazadas si se observa cualquier seal de desgaste.

Al reensamblar la herramienta, se debe lubricar todas las partes completamente. Cualquier grasa ligera ser apropiada.


Cuerpo Estabilizador del cuerpodel limitador de brazo

Tuerca de sujecin de la leva

Leva

Pistn

Tubo antilavado

Orificio

Resorte

O-ring

Tornillo tensor de Flo-Tel

Tapa del cono

Tornillo retenedor parapasado de bisagra

Tornillo retenedor

Cuchillo fresado

Pasador de bisagra del brazo

Aleta

Tornillo retenedor de la cabeza de pistn

Empacadura del pistn

Cabeza de pistn

Ensamblaje de Flo-Tel

Substituto superior (top sub)

Componentes del K-Mill


Ensamblaje Colocar de nuevo el orificio de Flo-Tel (junto con empaca-

dura) en el pistn despus de deslizar el tubo antilavado asu posicin.Nota: Las herramientas de las Series 3600, 4100 y 4500 no

tienen tubos antilavado. Colocar de nuevo la empacadura del pistn y la cabeza del

pistn. Fijar la cabeza del pistn en el pistn con los torni-llos retenedores para la cabeza del pistn. Enroscar firme-mente. Asegurarse que los bordes tipo V de la empacaduraestn apuntados hacia arriba.

Colocar el resorte sobre el pistn y deslizar el ensamblajeadentro del cuerpo.

Utilizando las llaves suministradas en el juego de herramien-tas, enroscar la leva firmemente en el pistn.

Enroscar el tornillo de sujecin de la leva firmemente para evitar cualquier movimiento hacia atrs.

Ensamblar el Flo-Tel sin apretar: - Colocar espoln en el asiento. - Colocar achicador en tapa de cono. - Alinear los agujeros en el asiento y capa de cono, y

comenzar a enroscar los tornillos tensores. No se debeapretar los tornillos todava porque expandira el achi-cador y el ensamblaje no entrar en el cuerpo.

- Deslizar el ensamblaje de Flo-Tel en el cuerpo. El achica-dor se colocar en su posicin de golpe.

- Apretar los tornillos tensores firmemente, lo que expandirel achicador en su ranura de empate en el cuerpo y fijarel ensamblaje en su posicin correcta.

Instalar los nuevos cuchillos, pasadores de bisagra y tornillos retenedores del pasador de bisagra.Nota: Los cuchillos de repuesto estn suministrados con

pasadores de bisagra y tornillos retenedores. No se debe usar estos elementos de nuevo.

Instalar y apretar los estabilizadores del cuerpo del limitador de brazo.


Longitud total nominal

Longitud del cuellode pesca

Conexinpara elpasadorsuperior

Dimetrodel cuerpo

Dimetrodel cuellode pesca

K-Mill


Especificaciones para Fresado de Seccin de Tubera

Longitud Fishing Conexin paraSerie de Tamaos de Dimetro del Cuello Neck Longitud Pasador Peso

Herramientas Tub. de Rev. del Cuerpo de Pesca Diameter Total Superior (lb)

3600 412 358 18 318 56 238 135

4100 5 418 18 314 66 238 175

4500 512, 6 412 18 418 70 278 220

5500 658, 7 512 18 434 74 312 350

6100 758 618 18 434 74 312 368

7200 858, 958 714 18 534 89 412 554

8200 958 814 18 534, 8 87 412, 658 900

9200 1034, 1134 914 18 534, 8 87 412, 658 980

11700 1338, 16 1112 18 8, 9 90 658, 758 1.725

Notas:1. Todas las dimensiones estn en pulgadas, a menos

que se indiquen al contrario.2. Todos los pesos son aproximados.3. Conexiones regulares con pasador API estndar.

Existen otras conexiones disponibles a solicitud.4. Flo-Tel es el equipo estndar para las Series 4100 a

11700.

Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten cotizaciones para fresas de seccin de tuberas, por favor especifique:1. La serie de la herramienta.2. El tamao y el peso de la tubera de revestimiento a

ser fresada.3. La conexin del pasador superior.


Fresa Piloto


FRESAS PILOTOSe recomiendan las fresas piloto para fresar tubera de lavado,uniones de seguridad, abretubos de paso y zapatas de lavado.Los colgadores de revestidores pueden ser fresados eficiente-mente eliminando cortes internos y corriendo pescaherra-mientas. Se puede revestir la nariz, o piloto, para fresarcualquier desperdicio que se pudiera encontrar.

Se pueden utilizar las fresas piloto para fresar los siguienteselementos: Adaptadores Tubera de revestimiento Revestidores Tubera de lavado Tubera de perforacin Revestimiento de abretubos

Pautas Generales para Utilizar Fresas PilotoAl seleccionar una fresa piloto, el dimetro exterior de loscuchillos debera ser aproximadamente 14 pulg. ms del di-metro exterior de la unin o acoplamiento de la herramienta a ser fresada. El dimetro exterior del piloto debera ser elmismo que el dimetro de deriva del tubular.

La mejor velocidad y peso para correr una fresa pilotodeben ser determinados para cada trabajo. Tambin, las condiciones pueden cambiar de un trabajo de fresado piloto a otro en el mismo pozo.

Esto puede requerir velocidades y pesos distintos en dife-rentes momentos. En la ausencia de experiencia, se debecomenzar con una velocidad rotativa entre 80 y 100 RPM yun peso de herramienta de 2,000 a 6,000 libras o menos.

Si, al fresar un revestimiento de abretubos, ocurre unacada repentina de la velocidad de fresado, el problema podraser causado por un anillo de acero suelto que se ha formadoen la junta o soldadura, el cual est girando junto con la fresapiloto. Se debe tratar de iniciar una vez ms cuidadosamentela fresa piloto. Esto debera romper el anillo y ayudar a posi-cionarlo para el fresado.

Si el corte se detiene completamente al fresar la tubera delavado, tubera de revestimiento o el revestidor, y no existeun incremento notable en la torsin, hay una buena probabi-lidad de que est girando una seccin de la tubera o tubular.Si este es el caso, sacar la fresa e intentar la recuperacin utilizando un pescaherramientas.


Consideraciones al Fresar Colgadores de Revestidores y AdaptadoresEn la mayora de los trabajos de fresado de revestidores, seutiliza una fresa piloto para fresar el colgador de revestidoreso adaptador primero, y luego el revestidor. En algunos casos,el colgador de revestidores o adaptador se fresa utilizando unafresa de ripios. Luego se fresa el revestidor con una fresapiloto. Se prefiere este ltimo mtodo si existe cemento durodetrs del revestidor o si el revestidor tiene numerosos arcosde resortes, cuas, etc.

Una Fresa Piloto es Ideal para Tubera de LavadoLa fresa piloto es la herramienta ms eficiente para fresar latubera de lavado atascada. Si la tubera o los cuellos de perfo-racin estn dentro de la tubera de lavado, las mismas sedebern fresar primero con una fresa de ripios o con una fresapiloto ms pequea.

Fresado de Tubera de Perforacin y Collares de PerforacinSi el dimetro interior est abierto,en algunos casos la tuberay los cuellos de perforacin se fresan con fresas piloto. Si latubera y los cuellos de perforacin estn cementados dentrode la tubera, particularmente en pozos desviados, el tubo pro-bablemente se encuentra sobre el lado inferior con su centroexcntrico hacia la tubera de revestimiento. En la mayora delos casos, esto hace que el trabajo sea extremadamente difcilpara una fresa piloto. Bajo estas condiciones, se recomienda eluso de una fresa de ripios de calibre completo. Una fresa pilotohar un trabajo razonable en los cuellos de perforacin, siem-pre y cuando los cortes podran ser removidos a medida queprogrese el fresado. Si los cortes tienden a caerse en el dime-tro interior y taparlo, se debe utilizar una fresa de ripios.

Utilizacin de Fresa Piloto en la Terminacin de AbretubosLa fresa piloto es ideal para fresar la porcin rebajada de la tubera en la completacin con abretubos. Las longitudesrebajadas de la tubera, correspondientes en longitud al espe-sor de las zonas productoras, estn hechas con abretubos paralos cuellos regulares de la tubera en la sarta. La tubera derevestimiento est cementada y se obtiene el cierre de agua en todos los intervalos de las zonas. Luego las porciones rebajadas son fresadas con una fresa piloto y las seccionesresultantes son abiertas con un ensanchador de fondo. Esta operacin de ensanchamiento remueve el cemento y el lodo seco de las paredes, proporcionando un rea productora limpia.


Uso de una Fresa Piloto1. Bajar la fresa a aproximadamente 5 pulgadas sobre el

tubular. Ajustar el freno y comenzar a girar. Aumentar lentamente la rotacin a 125 RPM. Subir y bajar la fresa de 3 a 6 pies, pero no se debe tocar el tubular mientras que se gira. Esta accin mostrar la torsin neutral a serdeterminada. Al observar la torsin en la sarta cuando el piloto de la fresa penetra el tubular, se puede determinarsi el piloto ha penetrado correctamente.

2. Reducir la rotacin a aproximadamente 30 RPM y penetrarel tubular con el piloto. Aplicar un peso de 2,000 libras.Detener la rotacin rpidamente mientras que se observa la accin de torsin de la sarta. Una reduccin gradual o un giro indica que la fresa ha penetrado el tubular con el alineamiento correcto.

3. Para fresar la tubera de revestimiento H-40 K-55, sedebe utilizar un peso entre 4,000 y 6,000 libras y unavelocidad de 80 a 100 RPM, mientras que la tubera N-80,P-110 y Q-135, etc. requiere un peso de 8,000 a 10,000libras y un RPM de 100 a 120. Si la tubera de revesti-miento est rodeada de cemento duro, o si el dimetrodel hoyo abierto es el mismo o menor que el dimetroexterior de los cuchillos de la fresa, ms peso podra sernecesario para perforar el cemento y la formacin.Cuando se trabaje debajo de la zapata de la tubera de revestimiento, se debe ensanchar el hoyo arriba yabajo cada 15 a 20 pies del tubular fresado para limpiarcualquier acumulacin de cortes que se pueden haberamontonado en la zapata. Tambin el ensanchamientoperidico representa una buena prctica para garantizarla remocin de los cortes en los hoyos con desviacin de 30 ms.

4. Generalmente, el fresado debe continuar a una velocidadconstante sin interrupcin una vez que se haya comen-zado. El peso de fresado debera ser aplicado en una proporcin constante. No se debe permitir que el peso se pierde durante la perforacin.


FRESA PILOTO

Especificaciones de Fresas Piloto

Notas: 1. Todas las dimensiones estn en

pulgadas, a menos que se indi-quen al contrario.

2. Todos los pesos son aproximados.3. Conexiones regulares con pasador

API estndar. Existen otras cone-xiones disponibles a solicitud delcliente.

Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten coti-zaciones, por favor especifique:1. El tamao y el peso de la tubera

a fresar.2. El tamao y el peso de la tubera

a ser corrida, si estn disponibles.3. La conexin del pasador superior.

Dimetro del cuello de pesca

Conexin del pasador

superior

Dimetro de la hojaDimetro del piloto

Long

itud

del c

uello

de p

esca

Conexin Long. del Long. delDimetro del Pasado Dimetro Longitud Cuello Cuello Pesode Hoja Reg. API del Piloto Total de Pesca de Pesca (lb)

314 - 1378 238 134 - 1234 27 12 318 40

418 - 1438 238 134 - 1234 27 12 318 45

418 - 1538 278 218 - 1314 27 12 334 120

512 - 1558 312 212 - 1434 38 16 414 240

534 - 1738 312 212 - 1434 38 16 434 255

618 - 1978 412 434 - 1634 42 18 534 305

978 - 1712 658 734 - 1518 45 18 734 550


Notas


Las fresas piranha revestidas de Millmaster estn disponibles nicamente para arrendar en conjunto con la supervisin de Smith en los trabajos dePerforacin y Completacin.

*Nmeros de Patente de U.S.:Herramienta de Fresado con Inserto de Carburo 4,710,074Fresa Piranha 5,074,356

Fresa Piranha

Millmaster

Accesorios de insercin de carburo


FRESA PIRANHALa fresa piranha es una herramienta diseada exclusivamentepara la remocin eficiente de las sartas de tuberas de revesti-miento en el fondo del pozo. La tecnologa Millmaster garan-tiza una tasa de penetracin (ROP) mxima, un tamao decorte ideal y una duracin de fresado extendida.

Recuperacin de Pozos Costa AfueraHoy en da, muchos campos estn llegando al fin de su vidatil o estn ms all del punto de equilibrio para la produc-cin. La empresa Smith ha trabajado estrechamente conmuchas de las grandes compaas petroleras y sus divisionesde ingeniera para desarrollar un sistema de recuperacin depozos en plataformas.

Este sistema provee un mtodo econmico para reperforarpozos no productores hasta un nuevo objetivo. Se elimina elabandono recuperando los pozos existentes.

El objetivo principal es la remocin exitosa de las sartas detuberas intermedias hasta la sarta/tubo conductor superficial.Dependiendo de la calidad de la cementacin de la tubera derevestimiento, generalmente se emplea una combinacin deoperaciones de recuperacin y fresado. Cuando las sartas detuberas estn cementadas hasta el carrete para tubera derevestimiento, se debe utilizar el fresado exclusivamente.

Se lleva a cabo la remocin de la sarta intermedia de latubera de revestimiento para exponer una sarta del tubo con-ductor y la formacin alrededor de la zapata, lo que permiteque el pozo se desve de acuerdo con las prcticas normales.

Descripcin de la Fresa Piranha La estructura cortadora consiste en carburo Millmaster arre-

glado en un patrn enladrillado. El carburo, desarrolladoespecialmente para la aplicacin en el fondo del pozo, evitael desgaste prematuro y la fractura.

El cuchillo est fabricado con acero de aleacin de altogrado y coloca el borde cortador en el ngulo preciso parauna eficiencia mxima en el corte.

La longitud extendida del cuchillo provee una longitud en pies mxima por fresa.


Parmetros Operativos para la Recuperacin de PozosIgual como todos los tipos de fresado en el fondo del pozo, se deben seguir algunas pautas especficas para obtener unfuncionamiento ptimo de la herramienta. La estructura corta-dora del Millmaster tiene distintos requerimientos de los del tipo de carburo de tungsteno abrasivo convencional. Los dos componentes principales a ser considerados

cuando se deciden sobre los parmetros son el RPM y el peso sobre la mecha. La velocidad rotativa se calcula en la manera indicada en la pgina 4 del Manual de Datosutilizando la velocidad superficial de corte ptima para car-buro de tungsteno (250 a 350 ft/min) versus el dimetroexterno de la tubera de revestimiento.

Se ha encontrado que los pesos de fresado efectivos para la Piranha estn dentro de las 5.000 a 10.000 libras.

Estabilidad de la Fresa La estabilizacin es necesaria para optimizar el rendimiento

global de la Piranha. El diseo de la herramienta incluye unestabilizador tipo camisa Ezy-Change.E Esto permite que elestabilizador se cambia en el sitio donde se encuentra elequipo de perforacin. Es importante la intercambiabilidad,especialmente cuando se fresan sartas de tuberas de revesti-miento excntricas.

En secciones de pozos desviadas o donde una sarta de tubera de revestimiento ha sido empujada hacia un lado, el diseo del cuchillo no daar la prxima sarta de tubera.

Incluida en la estabilizacin es una fresa ahusada estndar,corriendo directamente delante de la fresa Piranha. Esta seutiliza para brindar al ensamblaje la capacidad de limpiarcualquier desperdicio o ampliar el extremo de la tubera derevestimiento. Se calcula el dimetro exterior y el dimetrode estabilizacin para evitar daos a las sartas de tuberaexteriores.


Dimetro Number Conexin Longitud DimetroSerie de la Tamao de Dimetro de of del Pasador del Cuello del Cuello Longitud Peso

Herramienta Tub. de Rev. del Cuerpo Cuchillos Blades Superior de Pesca de Pesca Total (lb)

4500 412 434 5,250 3 312 IF BU 12 434 36 100

5000 512 434 5,813 3 312 IF BU 12 434 36 110

5500 512 434 6,300 3 312 IF BU 12 434 36 120

6000 612 434 6,875 3 312 IF BU 12 434 42 150

6600 658 534 7,640 3 412 IF BU 12 534 42 175

7000 712 534 7,906 3 412 Reg. BU 12 534 42 190

7600 758 614 8,750 5 412 IF BU 18 614 48 250

8600 858 634 9,875 5 512 Reg. BU 18 634 48 275

9600 958 812 10,875 5 658 Reg. BU 18 812 60 300

10700 1034 912 12,000 5 758 Reg. BU 18 912 60 325

11700 1134 1014 13,000 5 858 Reg. BU 18 1014 60 375

13300 1338 1112 14,625 5 858 Reg. BU 18 1112 72 400

16000 1612 1412 17,250 5 858 Reg. BU 18 1412 72 425

Notas:1. Todas las dimensiones estn en pulgadas, a menos que se indiquen al contrario.2. Todos los pesos son aproximados.3. Estabilizacin de la fresa piloto revestida al dimetro de deriva de la tubera.4. Fresa gua o fresa ahusada revestida al dimetro de deriva de la tubera.5. Camisa de estabilizador Ezy-Change II disponible en tuberas de 758 pulgadas

y mayores.

Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten cotizaciones, por favor especifique:1. La serie de la herramienta.2. El tamao y el peso de la tubera a ser fresada.3. La conexin del pasador superior.

Especificaciones de la Fresa Piranha


Convencional

(Triturador de Conos)

Super

Opciones deRevestimiento

Fresa de ripios


FRESA DE RIPIOSLas fresas de ripios hacen su camino triturando los materialesduros. Se dice que las fresas de ripios son los verdaderoscaballos de trabajo en las operaciones de fresado.

Cuando la tubera de perforacin est cementada en laparte interna y externa, una fresa de ripios es la nica herra-mienta que har el trabajo. Sin embargo, si los cuellos de per-foracin o la tubera de perforacin no estn colapsados y eldimetro interior est abierto, algunas veces se puede utilizaruna fresa piloto para obtener un mejor resultado.

Cuando la tubera de revestimiento haya sido fresada conuna fresa piloto o fresa de seccin hasta el punto dondecomienza a girar, generalmente se puede fresar utilizando unafresa de ripios colocada en el extremo de una unin de tube-ra de perforacin ligeramente acodada o excntrica.

Se pueden utilizar las fresas de ripios para fresar casi cual-quier cosa en el pozo, incluyendo productos de cemento ycaucho.

Procedimientos de Fresado de Ripios1. Identificar el fondo y recoger 3 pies. Comenzar circulando

en la misma manera que su utiliza para condiciones nor-males de perforacin.

2. Comenzar la rotacin a 60 a 80 RPM.3. Aplicar el peso a 4.000 RPM.4. Si existe una indicacin de que los desechos o ripios estn

girando, se debe iniciar de nuevo dos o tres veces.5. Despus de fresar de 1 a 2 pies, levantar el cuadrante

de 15 a 20 pies del fondo y reducir la presin de la bombao parar las bombas (dependiendo de las condiciones del hoyo). Esta accin dejar que los desechos sueltos se asentarn en el fondo.

6. Una vez ms se debe buscar el fondo e iniciar el fresado de nuevo. Comenzar la rotacin de 80 a 100 RPM utili-zando la presin de bomba normal. Se debe iniciar el pesoa 4.000 a 6.000 libras.

7. Repetir los pasos 3 y 4 a cada pocos pies. Los procedimien-tos de aqu en adelante estarn gobernados a tientas.

Nota: En formaciones duras, se requerirn menos pies en elpozo para fresar el desperdicio que en formaciones sua-ves. Esta diferencia se debe a la capacidad que tiene eldesperdicio para alojarse en las formaciones ms suaves.


Pautas GeneralesAl fresar desperdicios sueltos, se puede mejorar las operacio-nes iniciando el fresado frecuentemente. Esta accin golpearel desperdicio en el fondo, posicionndolo para un fresadoms efectivo.

Nunca se debe permitir que un fragmento o partcula dedesperdicio se aloje cerca de la fresa. La misma se deber for-zar hacia abajo iniciando la fresa. Un aumento notable en latorsin indicar que un fragmento o partcula de desperdiciose encuentra junto a la fresa. El subir y bajar la fresa peridi-camente disminuir la posibilidad de que se desarrolle unpatrn de desgaste profundo, as haciendo que el desgaste seauniforme en la cara de la fresa.

Al fresar tapones puentes de hierro fundido, el dimetroexterior de la fresa debera ser aproximadamente 18 pulg.menos del tamao del tapn puente, lo que evitar daos a la tubera de revestimiento.

Desperdicios Sueltos en el Hoyo Abierto Utilizar una fresa de ripios con un dimetro exterior de

18 pulg. menor del dimetro del hoyo. Utilizar por lo menos 10,000 libras de cuellos de perforacin. Correr un substituto para ripios (junk sub) directamente

encima la fresa.Nota: Junk subs para 434 pulgadas junto con cuellos de

perforacin pequeos no son suficientemente resis-tentes para la inicializacin repetida.

La inicializacin frecuentemente mejora la eficiencia de fre-sado en desperdicios sueltos. Para iniciar el transporte deldesperdicio y sacarlo, se debe proceder segn se indica acontinuacin:1. Determinar el punto neutral o punto cero. Marcar el

cuadrante en la parte superior del buje del cuadrante.2. Recoger el cuadrante unos 4 a 6 pies (4 pies en pozos

poco profundos, 6 pies en pozos profundos).3. Soltar el cuadrante y atraparlo (sin reducir la velocidad,

pero atraparlo) con el freno en aproximadamente de 18 a 20 pulgadas por encima de la marca cero. (Ejemplo:Recogerlo a 10 pies y soltarlo a 812 pies). Esta accincausa que la sarta de perforacin se estira e inicie el trans-porte del desperdicio en el fondo con una gran fuerza,mientras que la sarta est an en un estado de tensin, lo que evita daos a la sarta que se podra esperar si lasarta est en compresin al momento de un impacto.


4. Iniciar el movimiento del desperdicio tres o cuatroveces, girando la fresa un cuarto de giro cada vez entre las cadas.

Desperdicio Estacionario en el Hoyo Abierto Utilizar una fresa de ripios con un dimetro de aproxima-

damente 18 pulg. menor del dimetro del pozo. Fresar con 4.000 a 10.000 libras de peso, dependiendo

de la resistencia del desperdicio siendo fresado. Despus de 3 a 5 pies de desperdicio fresado, levantar

la fresa de 10 a 15 pies y fresar el pozo hasta alcanzar el desperdicio.

Despus de fresar el pozo, siempre se debe asentar la sartasobre el desperdicio mientras que gira, y se debe llevar el peso a lo del fresado. Nunca se debe aplicar el peso primero y luego comenzar a girar.

Nunca se debe asentar en el desperdicio con un peso o giroligero. Si por cualquier razn se desea detener el fresado, se debe levantar la fresa siempre. Girar en el mismo lugarpuede causar que el acero se endurezca a tal punto que seadifcil comenzar de nuevo el proceso de fresado.

Desperdicios Sueltos y Estacionarios en el Hoyo AbiertoLos procedimientos para correr una fresa de ripios dentro de la tubera son los mismos, excepto por lo siguiente: Correr un estabilizador directamente por encima la fresa,

el cual debe tener el mismo dimetro exterior que la fresa. El dimetro exterior de la fresa debera ser el mismo que

el dimetro de deriva de la tubera de revestimiento. Almohadillas de desgaste, con el mismo dimetro exterior

que el dimetro de la cabeza de la fresa, se suministran enla fresa junk. Dichas almohadillas eliminarn la posibilidadde daos a la tubera.


FRESA DE RIPIOS


Conexindel pasador

superior

Longituddel cuellode pesca

Dimetrorevestido


Especificaciones de Fresas de Ripios

Conexin Fresa de Longitud Total

Dimetro de Pasador Ripios y Super Longitud Dimetrode Corte Superior, Triturador Super del Cuello del Cuello PesoEstndar Reg. API de Conos de Ripios de Pesca de Pesca (lb)

312 - 412 238 20 20 12 3 45

412 - 512 278 21 21 12 334 62

512 - 558 312 23 21 12 414 95

534 - 712 312 23 21 12 434 105

712 - 9 412 27 27 12 534 180

912 - 1214 658 29 29 12 734 350

13 - 15 658 758 30 30 12 734 912 500

17 - 1712 658 758 33 33 12 734 912 625

1812 - 26 658 758 37 37 12 734 912 1.200

Notas:1. Todas las dimensiones se especifican en pulgadas a menos que se

indique al contrario2. Todos los pesos son aproximados.

Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten cotizaciones, por favor especifique:1. El dimetro de la fresa.2. El tamao y peso de la tubera a ser corrida, si estn disponibles.3. La conexin superior.


Junk Subs

Dimetrointerno

Dimetro delcuerpo pordebajo del

cuerpo

Longituddel foro

Agujeros dedescargade lodo

Conexinde la caja

inferior

Dimetrodel cuerpo

Conexindel pasador

superior



Dimetro Dim. delDimetro Conexin del Cuerpo por Longitud

del Superior Longitud Cuello debajo de Dimetro de la PesoCuerpo e Inferior Total de Pesca la Camisa Interno Camisa (lb)

358 238 33 3116 258 158 12 50

458 238 33 312 212 114 12 62

458 278 37 358 212 114 12 66

412 278 37 378 212 114 12 91

558 312 38 438 314 112 12 120

512 312 38 458 314 112 15 144

612 412 48 578 412 258 15 261

658 412 48 578 412 258 15 270

634 412 48 578 412 258 15 280

758 412 48 658 412 258 15 298

812 658 50 712 534 21316 15 438

858 658 50 712 534 21316 15 451

958 658 50 812 534 21316 15 529

1034 758 51 958 758 358 15 806

1234 758 51 1158 758 358 15 1.065

Notas:1. Todas las dimensiones estn en pulgadas, a menos que se indiquen

al contrario.2. Todos los pesos son aproximados.3. Conexiones regulares API estndares. Otros tamaos y longitudes

disponibles a solicitud del cliente.Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten cotizaciones, por favor especifique:1. El tamao de la herramienta.2. Las conexiones superiores e inferiores.

JUNK SUBSLos junk subs capturan y atrapan los desperdicios que sondemasiado pesados para circular. Son diseados para utilizaren la sarta de cuellos de perforacin justamente por encimade la mecha para roca o la herramienta de fresado. La herra-mienta consiste en un mandril de acero con una camisasobredimensionada o campana colocada sobre el mandril.La campana est soldada al extremo inferior. La campanaatrapar los cortes grandes y desperdicios que sean muy pesa-dos para circularse fuera del pozo. La campana est fabri-cada con orificios de drenaje para permitir el drenaje del lodouna vez que se saca del pozo. Se recomienda que se corranconjuntamente dos junk subs para disminuir la posibilidadde que los desperdicios desven un slo junk sub.

Especificaciones de los Junk Subs


CP

CT

Fresas Ahusada


FRESAS AHUSADASPor lo general, se utilizan las fresas ahusadas para eliminarrestricciones o para fresar a travs de tuberas apretadas ocolapsadas. Estn equipadas con una nariz corta ahusada oroma que sirve como una gua. Smith ofrece una fresa ahu-sada CP o una fresa ahusada CT.

Fresa Ahusada CP Diseada para los Trabajos ms Difciles de FresadoLa fresa ahusada CP cuenta con un diseo de nariz roma quela hace til en aquellas aplicaciones de fresado ahusado endonde una nariz larga ahusada podra romperse. La fresa CPgenera considerablemente menos torsin que una fresa ahu-sada convencional debido a su seccin corta ahusada. Poresta caracterstica de baja torsin, la fresa CP se puede corrercon ms peso cuando sea necesario.

La Fresa Ahusada CT es Perfecta Para Restricciones de FresadoLa fresa ahusada CP fue diseada para fresar a travs de res-tricciones. Los cuchillos espirales y la nariz puntiaguda hacenque la fresa CT sea ideal para fresar tuberas de revestimientoy revestidores colapsados, limpiar ventanas permanentes deldesviador, fresar a travs de zapatas melladas o partidas yensanchar restricciones a travs de sujetadores y adaptadores.

Pautas Generales para el Uso de una Fresa Ahusada Comenzar la rotacin a 75 RPM por encima del rea

colapsada. El RPM de fresado ahusado est gobernado por la torsin.

Para superar los problemas de torsin, se deben mantenerpor lo menos 75 RPM.

Utilizar menos peso cuando se corre una fresa ahusada que una fresa piloto o fresa de ripios. Despus de haberpenetrado el rea colapsada, se debe aumentar el peso lentamente desde 1.000 hasta 2.000 libras. Se debe observar por cualquier aumento de la torsin.


Cmo limpiar las Ventanas del Desviador Utilizando una Fresa Ahusada1. Utilizar una fresa ahusada del mismo dimetro que la fresa

ms grande utilizada para fresar la ventana (o ligeramentems grande que la mecha a ser utilizada).

2. Correr la fresa ahusada en el pozo a 5 pies desde la partesuperior de la ventana.

3. Girar lentamente a 40 RPM, bajar la longitud total del des-viador. No se debe tratar de hacer hoyos utilizando estaherramienta.

4. Mantener el peso bajo las 1.000 libras. El peso excesivopuede causar que la fresa ahusada se deslice prematura-mente fuera de la ventana.

5. Para limpiar todos los bordes speros, se debe repetir elprocedimiento anterior varias veces hasta que la fresa corrasuavemente a lo largo del desviador, lo cual es indicado poruna torsin mnima.

Procedimientos para Fresar Tuberas Colapsadas1. Determinar el dimetro aproximado utilizando una mecha

que pase a travs del intervalo colapsado. No se debe utili-zar una fresa ahusada si el intervalo colapsado ha pasadopor el centro.

2. Utilizar una fresa ahusada de aproximadamente 14 pulg.mayor del dimetro interior mnimo del intervalo colapsadoy fresar por etapas. Es decir, si el colapso es mayor, utilizardiferentes tamaos de fresas hasta llevar el dimetro inte-rior del tubo a un calibre completo. Esto minimizar cual-quier tendencia de desviacin.

3. Se puede utilizar una fresa ahusada de sarta si existe algnpeligro de desviacin.

4. Comenzar a fresar a una velocidad de mesa de aproxima-damente 50 RPM.

5. El peso de fresado est gobernado por la torsin encon-trada. En la mayora de los casos, se utilizan pesos de fresado de aproximadamente 2.000 a 3.000 libras.

6. Donde el tubo est seriamente colapsado, la porcin infe-rior del intervalo colapsado puede actuar como un desvia-dor. En este caso, la fresa ahusada puede cortar la partesuperior del intervalo colapsado y ser desviada en la forma-cin por la seccin inferior de la tubera de revestimientodaada. En algunos casos en los cuales los tubos hayanexperimentado un colapso extremo, es mejor correr un


estabilizador, conectado rgidamente con una fresa deripios. Utilizar un peso muy ligero con una velocidad deaproximadamente 125 RPM para fresar fuera de la partecolapsada y entrar en la tubera intacta que se encuentraabajo.

Restriccin de Ensanchamiento A Travs de Sujetadores y Adaptadores1. Utilizar una fresa ahusada con un dimetro igual al

ensanchamiento deseado (generalmente el dimetro interior de deriva de la tubera).

2. Fresar a aproximadamente 70 RPM y con un peso de 2.000 a 6.000 libras. Tanto la velocidad como el peso deberan estar gobernados por la torsin. Si la torsin esalta, la velocidad y el peso se deberan ser reducidos hastaque la fresa tenga una torsin mnima.

3. Despus de fresar a travs de la restriccin, se debeaumentar la velocidad a entre 80 y 100 RPM. Girar haciaarriba y hacia abajo varias veces hasta que est liso y casi libre de torsin.

Uso de una Fresa Ahusada para Fresar Zapatas GuiadorasEn algunos casos, el tapn ciego en el fondo de los revesti-dores o la tubera de revestimiento puede estar roto o asti-llado en tal grado que la sarta se cuelga al salir del pozo.Esta condicin se puede remediar fresando la zapata guiadoracon una fresa ahusada. Se debe seguir el procedimientorecomendado anteriormente para restricciones de ensancha-miento a travs de sujetadores y adaptadores.


Dimetrorevestido

Conexindel pasador

superior


FRESAS AHUSADAS CP/CT

CP


Conexindel pasador

superior



Dimetrorevestido

CT


Especificaciones de las Fresas AhusadasConexin Longitud Dimetro

Dimetro con CP del Cuello del Cuello Peso (lbs)Revestido Pasador, API CT CP Pescante Pescante CT CP

1314 - 378 238 34 30 10 3 80 60

4 - 438 238 34 30 10 318 90 70

1412 - 538 278 38 31 10 334 106 75

1512 - 558 312 42 32 13 414 155 115

1534 - 638 312 44 32 13 434 160 120

1612 - 738 312 46 34 13 434 170 130

1712 - 778 412 54 36 13 534 250 185

1838 - 912 412 54 36 14 534 280 220

1938 - 978 412 658 54 36 14 534 734 345 280

1038 - 11 658 57 38 14 734 415 355

1112 - 1214 658 60 40 14 734 455 390

1434 - 15 658 70 60 18 734 525 460

17 - 1712 658 70 60 18 734 595 530

203 - 2638 658 758 76 66 18 734 912 1.250 1.125

Notas:1. Todas las dimensiones se especifican en pulgada a menos que

se indique al contrario.2. Todos los pesos son aproximados.


FRESAS ESPECIALESEconomillsEconomills representan una alternativa de bajos costos paratrabajos livianos de fresado. Revestidas con carburo detungsteno, Economills son una herramienta efectiva para fre-sar obturadores, sujetadores, tapones de puente y cemento.Fabricadas con conexiones de acuerdo con la norma API, lasfresas tienen un soltador de mecha estndar. No se requierensbstitutos adicionales. La circulacin est dirigida a lo largode cada cuchillo de corte y a travs del centro de la cabezapara la remocin y el enfriamiento adecuado del corte.

Resaltes estabilizadores inmediatamente por encima los cuchillos cortadores, evitan daos a la tubera. Nota:Economills son fabricadas de una pieza fundida y no se deberan utilizar como fresas de ripios. Los productos fundidos no tienen la misma resistencia material!

Especificaciones de Economill

Conexin delpasadorsuperior

Dimetrorevestido

Conexin TorsinSerie de Dimetro de Pasador Longitud Peso RecomendadaHerram. Revestido Sup., API Total (lb) (ft/lb.)

3000 314 - 438 238 758 17 3.000 - 3.500

4000 412 - 538 278 858 26 6.000 - 7.000

5000 512 - 738 312 9 40 7.000 - 9.000

7000 712 - 834 412 1112 76 12.000 - 16.000

10000 1014 - 1214 658 1612 125 28.000 - 32.000

Nota:1. Todas las dimensiones se especifi-

can en pulgadas a menos que seindique al contrario.

2. Todos los pesos son aproximados.

Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten

cotizaciones para Economills, porfavor especifique:1. El dimetro revestido de la fresa.2. El tamao y el peso de la tubera

a ser corrida, si estn disponibles.3. Substitutos protectores estn dispo-

nibles a solicitud del cliente.


Fresas de PerforacinLa fresa de perforacin fundida es una fresa de tubo resis-tente, diseada para fresar cemento, arena y costra endurecidafuera del tubo con una eficiencia mxima, an cuando cual-quier desperdicio liviano dentro de la tubera o tubo debe serfresado simultneamente. Un rea de contacto de la pared detres pulgadas cuadradas garantiza la correcta estabilizacin yelimina posibles daos en las paredes de la tubera o tubo.

Las fresas de perforacin estn disponibles para todos lotamaos de tubos y tuberas de perforacin y se puedensuministrar con una seleccin amplia de uniones de herra-mientas de vstagos para mechas.

Especificaciones de las Fresas de PerforacinNmero de Dimetro Conexiones de

la Serie Longitud Revestido Pasador Estn.*

2800 538 134 - 3 Drill rod: A, B, AW, EW, E

3800 538 234 - 378 Drill rod: N, NW

* Se pueden suministrar otras conexiones hechas de acuerdo con las especificaciones del cliente.

Nota:Todas las dimensiones se especifican en pulgadas a menos que se indique al contrario.

Conexin delpasadorsuperior

rea de contactocon la pared de

3 pulg.2

Dimetrorevestido


Conexindel pasador

superior

Dimetroexterno decampana

Dimetrointerno decampana

ID



Junkmaster


JunkmasterEl Junkmaster es una fresa de ripios acampanada, desmon-table y de tres piezas. Es la herramienta ideal para fresaradentro de la tubera o para fresar desperdicios de tubos des-garrados u obstruidos. El diseo de tres piezas del junkmas-ter-driver sub Economill y campana, permite que se puedareemplazar una parte desgastada sin la necesidad de cambiarla herramienta completa. La fresa econmica Economill puedeser reemplazada por una fraccin del costo de una fresa deripios de campana, de una sola pieza. La campana se deslizasobre el tubo deformado o astillado y el pez para proteger latubera mientras que se evita que el Economill se deslice fuerade la parte superior del pescado.

Existen disponibles cuatro diseos: Tipo diente, muesca en V, tipo perforado o tipo reborde de pesca. Tanto elEconomill como las campanas estn revestidos con carburode tungsteno Servcoloy S.

Especificaciones de la Fresa de Ripios Acampanada, de Tres PiezasDimetro Dimetro Con. con Dimetro

Serie de Exterior de Interior de Pasador del Cuello Longitud PesoHerram. la Camp.* la Camp.** Sup., API Pescante (pies) (lb)

3500 312 278 238 314 46 45

4000 458 378 278 334 46 70

4500 412 334 278 334 46 80

5700 534 558 312 434 47 110

7000 758 534 412 534 47 165

7600 734 612 412 534 47 220

10700 1034 938 658 734 59 368

11700 1134 1038 658 734 59 417

* El dimetro exterior revestido de la campana puede ser mayor.** El dimetro interior revestido de la campana puede ser menor.

Nota:1. Todas las dimensiones se especifican en pulgadas a menos que se

indique al contrario.2. Todos los pesos son aproximados.3. Conexiones regulares API estndares. Otras conexiones disponibles

a solicitud del cliente.

Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten cotizaciones para Junkmaster, por favor especifique:1. El dimetro revestido de la campana.2. El tamao y el peso de la tubera a ser corrida, si estn disponibles.3. Diseo de dientes de campana (muesca en V, Fondo ondulado,

Labio de pesca, Tipo T, etc.).4. Conexin superior.


PRODUCTOS SERVCOLOYDesde los aos 1950s, hemos estado suministrndoles a nues-tros clientes las herramientas resistentes y revestidas necesa-rias para el desempeo efectivo de sus operaciones.nicamente son seleccionados los carburos de alta calidadpara todos los productos Servcoloy.

Servcoloy SUn carburo grado S est compuesto de carburo de tungs-teno, titanio y tantalio como un conglomerado.

La barra Servcoloy se deposita con un soplete oxiacetil-nico. Se puede utilizar el material como un compuesto decorte o para resistencia a la abrasin. El mismo est fabricadode partculas afiladas de carburo de tungsteno, suspendidasen una matriz de aleacin elstica de nquel y plata. La matrizprotege el carburo contra las condiciones extremas de choque,y al mismo tiempo expone los nuevos bordes afilados durantela operacin de corte. Se encuentra disponible en forma con-centrada (barra desnuda de aproximadamente 2 libras) ocompuesta (barra revestida con fundente o desnuda de apro-ximadamente 112 libra). Existen equipos disponibles, inclu-yendo Servcoloy, con la barra de fundente y estao requeridapara preparar el metal base antes de la aplicacin (ver lastablas en la pgina 60).

Aplicacin de la Barra de Servcoloy1. El material al cual se le aplicar el Servcoloy debe estar

completamente limpio y libre de corrosin y otros cuer-pos extraos. El mtodo preferido es el de limpieza conchorro de arena, pero tambin son satisfactorios losmtodos de esmerilado, cepillado con cepillo de alambrey limpieza con arena.Nota: La limpieza de la superficie con chorro de arena difi-

cultar la aplicacin del estao.2. Arreglar el rea de trabajo para que la herramienta sea

colocada en posicin para soldadura plana. Cuando seaposible, se debe asegurar la herramienta en un dispositivoapropiado contra saltos debido a los giros.

3. Mantenerse de 3 a 4 pulgadas lejos de la superficie, pre-calentar lentamente a aproximadamente 600F (316C) a800F (427C). Mantener un mnimo de 600F (316C).


4. Utilizar una cuchara o esptula para rociar la superficie quese revestir con el fundente para soldadura fuerte. El fun-dente burbujear y hervir si la superficie de trabajo estsuficientemente caliente. Este fundente ayudar a prevenirla formacin de xidos en la matriz fundida durante elrevestimiento.Precaucin: Se debe asegurar que el rea de trabajo estbien ventilada para que cualquiera de los gases generadospor el fundente o llenado circulen lejos de lugar en dondese encuentra el soldador. Estos gases son txicos y su inhalacin prolongada puede producir nuseas y enferme-dad. El soldador debe llevar un protector de cara, mangaslargas y guantes durante la aplicacin.

5. Se deber utilizar un soplete oxiacetilnico; la seleccin de la boquilla depender de la situacin: No. 8 9 pararevestir reas grandes; No. 5, 6 7 para reas pequeas o esquinas estrechas. Ajustar la llama del soplete a unallama neutral de baja presin, una llama en la cual desaparezca el exceso de acetileno azul claro.

6. Se deber continuara calentando la superficie a ser reves-tida hasta que el fundente para soldadura fuerte est fluidoy limpio.

7. Mantenerse de 3 a 4 pulgadas lejos de la superficie, locali-zar el calor en un rea al rojo sombra, 1,600F (871C).Comenzar a aplicar el estao derritindolo en una cober-tura de aproximadamente 132" a 116" de espesor de labarra de llenado. Si la superficie no est suficientementecaliente, la barra de llenado fluir y se esparcir paraseguir el calor; si no, el metal fundido formar perlas. Secontinuar calentando y aplicando estao en la superficiea ser revestida tan rpido como el metal fundido seadhiera.

8. Separar el compuesto de Servcoloy o barra de concentradoen pequeas almohadillas, secciones de 12" a 1". Esto sepuede hacer calentando una barra sobre una superficieantiadherente (bloque de carbn) hasta que se funda la matriz.

9. Para un fcil manejo, calentar el compuesto de la barra deconcentrado y soldar provisionalmente la barra de llenado a la almohadilla. Mojar la barra en el fundente para solda-dura fuerte, calentar la superficie estaada con un soplete y colocar una pieza de Servcoloy en su sitio. CalentarServcoloy y el acero base suficientemente hasta derretir la matriz, poner entonces el soplete lejos de la superficie,


mover continuamente a lo largo de rea para mantener lafundicin de la matriz. La barra de llenado se utiliza paraayudar a colar en posicin el carburo para la concentra-cin correcta.

10. Precaucin: No se debe utilizar una cantidad excesiva de la barra de llenado ya que esto slo diluir el carburo.No se deben sobrecalentar los carburos ni la matriz.Nunca se debe permitir que el cono interno azul oscurode la llama haga contacto con el carburo ya que elcalor es demasiado alto en esta parte de la llama. Si los carburos no se estaan, los mismos se debern sacardel charco.

10. Tanto el compuesto Servcoloy como las barras de con-centrado estn disponibles en un nmero de tamaosfragmentados graduados. Generalmente, la formacindeseada se puede hacer con una capa sencilla deltamao correcto. La mayora de los soldadores experi-mentados prefieren aplicar una capa, hacerla flotar yluego aplicar la segunda capa. El espesor del depsito no debera nunca exceder el espesor del acero siendorevestido. La aplicacin y posicin correcta reducir la cantidad del esmerilado requerido para dar el tamaocorrespondiente.

11. Despus que cada cuchilla tenga la cantidad correcta deServcoloy, se deber aplicar un revestimiento ligero de labarra de llenado. Se debe tener cuidado y no calentar loscarburos o la matriz que se encuentran ya colocados.

12. Una vez que se termine el revestimiento, se debe enfriarla herramienta lentamente en vermiculita. Nunca sedebe enfriar con un lquido. No se debe recalentar elrea revestida aplicando una soldadura cerca de dicharea.

Remocin del ServcoloyCuando se remueva el revestimiento de Servcoloy, se debe uti-lizar el mismo tamao de la boquilla del soplete que se utilizoen la aplicacin. Calentar el Servcoloy hasta que se funda, yvoltearlo fuera de la superficie utilizando una barra apropiada.

Precaucin: Bajo ninguna condicin el operador deberatratar de derretir el Servcoloy para hacerlo fluir o derramarse.Nunca se debe intentar utilizar nuevamente el Servcoloy quese ha utilizado o aplicado previamente.


Productos de Hornos de ServcoloyBarra de Concentrado Barra del Compuesto

12 x 1 x 1512 38 x 15

Peso PesoCarburo (lb) (lb)

38 x 38 2,0 0,76516 x 14 2,0 0,5314 x 316 2,0 0,53

316 x 18 1,8 0,5318 x 116 1,5 0,53

10/20 Mesh N/A 0,53

Nota:1. Todas las dimensiones se especifican en pulgadas a menos que se

indique al contrario.2. Todos los pesos son aproximados.

Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten cotizaciones, por favor especifique:1. Barra de concentrado o compuesto.2. La cantidad (libras).3. El tamao de la partcula de carburo.4. La cantidad de la barra de estao y del fundente (20 libras de barra de

estao y 5 libras de fundente por cada 100 libras del compuesto).


Equipos de Campo de Servcoloy SZapatas de LavadoFresas

Nmerodel Equipo Tamao y Tipo del Equipo Revestido (pulg.)

W5 1 - 5 zapata, dimetro exterior



W8 1 - 8 2 5 zapatas, dimetro exterior


W10 1 - 10 2 - 6 zapatas, dimetro exterior

W11 1 - 11 3 - 5 zapatas, dimetro exterior


Instrucciones para Pedidos:Cuando se ordenen o soliciten cotizaciones, por favor especifique:1. El nmero de equipos.2. El nmero del equipo.

Equipos de Campo de Servcoloy SFresas

Nmerodel Equipo Tamao y Tipo del Equipo Revestido (pulg.)

J6 1 - 6 fresa de ripios 2 - 412 fresas de ripios 1 - 5 fresa piloto




J10 1 - 1058 fresa de ripios 2 - 814 fresas de ripios

J12 1 - 1214 fresa de ripios 2 - 858 fresas junk 3 - 758 fresas de ripios 1 - 12 fresa piloto



Operaciones de Guiabarrenas

CUCHARAS DE DESVIACIN (WHIPSTOCKS)Debido a los incrementos en los costos de perforacin, la tec-nologa para realizar desviaciones de pozos se ha aceleradomucho. La herramienta utilizada en esta aplicacin es cono-cida como la cuchara de desviacin o whipstock. Hoy en da,la mayora de estas herramientas son recuperables indepen-dientemente si son del tipo empaque, anclaje o de asenta-miento mecnico de fondo, Debido a que actualmente seperforan ms pozos multilaterales, la cuchara de desviacin es generalmente adecuada para este tipo de aplicaciones.

En el futuro, los ensambles de fresado podrn ajustar la cuchara (whipstock), fresar la ventana y perforar de 500 a 1,000 pies de hoyo nuevo. La desviacin es y sersiendo una parte importante de la perforacin de pozos, ya sea para mejorar la recuperacin secundaria de petrleo,exploracin, re-perforacin o para utilizar pozos viejos parauna de las complejidades de las aplicaciones multilaterales.

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Operaciones de Guiabarrenas64

CUCHARAS DE DESVIACIN (GUIABARRENAS)PACK-STOCK RECUPERABLEEste sistema, desarrollado a travs de aos de experiencia esun sistema de desvo combinado de empaque/cuchara desvia-dora (whipstock). Es una herramienta patentada que ofrecemuchas ventajas importantes sobre las cucharas desviadorasoriginales de ajuste mecnico predominantes en los aos1930, y es una alternativa atractiva para los procedimientosconvencionales de desvo El sistema Pack-Stock genera ahorros significativos tanto de tiempo como de costo.

Este sistema es ideal para la desviacin de pozos entuba-dos durante la re-perforacin o la re-entrada en pozos margi-nales o ya existentes. El Pack-Stock puede ser asentado

Manual de Datos Para Aplicaciones Correctivas Pozo Abajo_SMITH INTERNATIONAL INC. (1)

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