Manual de plantas de efluentes cloacales e industriales · 2019-04-02 · En los desarenadores...

Manual de plantas de efluentes cloacales e

industriales

Distribuidor exclusivo en Argentina de productos Vandex para la protección, reparación e impermeabilización del hormigón

www.hidromed.com.ar [email protected]

Hidromediterránea S.R.L. www.hidromed.com.ar Página 2

En el campo del tratamiento de las aguas cloacales, la protección e impermeabilización de nuevas

estructuras o la reparación de estructuras existentes, deben ser consideradas tanto en el proceso de

diseño como durante la ejecución del contrato, ya que juegan un papel preponderante en el logro de

un resultado final exitoso. Debido a la compleja naturaleza de las estructuras de desecho y las

muchas variables incluidas, este es un campo muy específico y exigente. Todas las personas

involucradas necesitarán trabajar al más alto nivel para lograr un diseño viable y apropiado.

Este seminario trata de mostrar, en forma sistemática los diferentes pasos del planeamiento. El

principal objetivo es dar a los proyectistas los indicadores concernientes a la correcta elección del

producto y a la utilización de cantidades de producto adecuados a los fines perseguidos. Además, los

ejemplos mostrados, junto con las especificaciones, pueden proveerle información útil cuando realice

el presupuesto. (Sin embargo, las cantidades a usar son tan solo recomendaciones y deberán ser

verificados para cada trabajo en colaboración con los técnicos de VANDEX).

Con mas de 30 años de experiencia en el campo de la impermeabilización y protección de estructuras

de concreto para líquidos cloacales, VANDEX Internacional tiene un alto nivel de experiencia y

competencia. La variedad de productos ha sido constantemente ampliada y adaptada para satisfacer

las altas expectativas en los trabajos de impermeabilización y protección de plantas de tratamiento

de agua cloacales.

1. INTRODUCCIÓN


AGUAS SERVIDAS NO TRATADAS

TRATAMIENTO EFECTO

TRATAMIENTO PRELIMINAR

Cribado

Remoción de arena silícea.

Elimina palos, varillas grandes, trapos, etc.

Elimina la arena

TRATAMIENTO PRIMARIO

Tanque de sedimentación

Los sólidos mas grandes quedan eliminados

TRATAMIENTO SECUNDARIO

Lechos biológicos

Tanque de sedimentación

Secundario

Las bacterias que proliferan en los lechos biológicos se

alimentan de materiales orgánicos en las agua

cloacales, para formar dióxido de carbono, agua y

compuestos nitrogenados.

Los sólidos producidos por la actividad biológica se

separan del desecho en forma de barros que son luego

removidos.

TRATAMIENTO TERCIARIO

Microfiltración

Filtración de los sólidos residuales extremadamente

finos.

EFLUENTE FINAL

2.1. Esquema de tratamiento de aguas servidas

2. TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS


En el punto donde la cloaca máxima descarga las aguas crudas en la planta de tratamiento, se

disponen rejas para quitar los sólidos, que después son extraídos e incinerados o retirados de la

planta.

En los desarenadores circulan superficialmente como material flotante los aceites y grasas, los que son removidos y conducidos a cámaras adyacentes desde donde son transportados las playas de secado para posterior acondicionamiento. La arena se extrae por el fondo, conduciédose a posteriori hacia las playas de secado. El tiempo de permanencia en los tanques de sedimentación es de aproximadamente una hora. Debido a esta baja velocidad de flujo, las partículas pesadas se depositan en el fondo del tanque y las livianas flotan en la superficie. Los sólidos del fondo y la espuma flotante son periódicamente removidos hacia el exterior del tanque y bombeadas a los lechos de secado para su posterior acondicionamiento.

En los tanques de aereación, aquellas partes de la materia orgánica disueltas en las aguas cloacales son descompuestas por microorganismos (bacterias, protozoos) en sustancias inorgánicas. Para permitir esto, los organismos necesitan oxígeno, que es llevado por el aire proveniente de la base del tanque. Los microorganismos, junto con las aguas cloacales forman flóculos de color marrón claro: los barros activados.

Desde el tanque de aireación el líquido es conducido a tanques de sedimentación secundarios, donde los barros activados se hunden en el fondo . Estos son aspirados mediante bombas. Las partículas mas grandes son devueltas a los tanques de sedimentación. Agregando sales ferrosas en los tanques de aeración, los fosfatos se precipitan y son removidos de las aguas cloacales junto con el barro activado.

El barro fresco espesado es calentado aproximadamente a 33° C y bombeado al tanque digestor donde es digerido por 18 días. Mientras las sustancias orgánicas se descomponen, los barros pierden el olor desagradable y se forma gas metano, que es almacenado en un gasómetro. Este combustible tiene valor y se utiliza para producir energía eléctrica y calor.

2.2. Cribado

2.3. Desarenadores

2.4. Tanque de sedimentación

2.5. Tanque de aereación

2.6. Tanque de sedimentación secundario

2.7. Tanque digestor


Esto ocurre cuándo el escurrimiento del agua sobre la superficie del hormigón causa que la misma se

desgaste.

Esta abrasión es causada por el gran contenido de material sólido – especialmente arena – en las

agua cloacales.

La superficie del hormigón en los bordes superiores de los muros, donde apoyan las ruedas de los

escarificadores, están sujetas a un desgaste mecánico específicamente severo.

3.3.1. Resquebrajamiento causado por el ataque de los sulfatos

Cuando las aguas cloacales que contienen sulfatos entran en contacto con los componentes

cementicios del hormigón, los no-hidratados, tales como el aluminato tricálcico reaccionan con los

sulfatos para formar Ettrengite (Trisulfato), como lo muestra la ecuación:

3CaO x Al2O3 + (CaSO4 x 2H2O) + 26H2O 3CaO x Al2O3 x 3CaSO4 x 32H2O

Con la formación de Ettrengite, el volumen molecular del aluminato tricálcico aumenta

aproximadamente ocho veces. Inicialmente esto ocasiona un aumento en la densidad, con un

incremento aparente de la resistencia a la compresión. Sin embargo, esta expansión causa tensiones

de cristalización tan altas, que eventualmente producen la destrucción mecánica de la pasta de

cemento endurecida.

3.3.2. Ácidos

Las aguas cloacales municipales, residenciales y especialmente industriales también pueden

contener ácidos orgánicos e inorgánicos, aparte de los componentes agresivos al concreto.

Los ácidos atacan la pasta de cemento endurecida, formando calcio soluble, hierro y sales de

aluminio así como dióxido de sílice. El grado de agresión de estos ácidos depende directamente de la

intensidad de los ácidos y de la concentración.

El modelo del ataque del ácido en relación al tiempo puede ser descripto de la siguiente forma:

cuando entra en contacto con materiales cementicios, el ácido primero quita los iones de calcio de la

superficie de la pasta de cemento endurecido. El colado hacia la superficie de la pasta de cemento

3. ACCIONES SOBRE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

3.1. Abrasión hidráulica

3.2. Mecánica

3.3. Química


endurecido deja principalmente gel SiO2, el cual inicialmente protege la pasta de cemento endurecida

inmediatamente debajo de la superficie. Siempre y cuando la superficie no esté siendo

mecánicamente desgastada, el resultado de ataques posteriores de la pasta de cemento endurecida

se determina especialmente por los procesos de difusión de esta capa de gel.

Sin abrasión mecánica para continuar el ataque del hormigón, el ácido debe difundirse a través de

esta capa de gel, hacia la capa de la pasta del cemento endurecida que está inmediatamente por

debajo de ésta (Llamada zona de "lixiviación" o de "reacción" por Franke)

Ilustración II – Principio de la formación de la capa de gel durante un ataque del ácido sobre la pasta

de cemento endurecida.

3.3.3. Ataque causado por intercambio de iones

Ciertas sales de magnesio y de amonio – que comunmente están presentes en las aguas de las

regiones agrícolas – pueden atacar en diferente medida a la pasta de cemento endurecida.

Los cloruros de amonio reaccionan con el hidróxido de calcio formando amonio gaseoso, así como

cloruro de calcio soluble, que puede ser removido por el agua que fluye.

Aún en muy bajas concentraciones, las sales de magnesio solubles pueden ser agresivas al concreto.

En la fase hidratada de la pasta de cemento endurecida, el calcio es reemplazado por el magnesio,

llevando a la formación de hidróxido de magnesio, que puede, bajo ciertas circunstancias, ser

expansivo.

3.3.4. Bioquímicos

Pasta de cemento endurecido

Zona de lixiviación

Agua con sul fatos

Ca 2+

SiO2 SiO2 - Gel

CSH Yeso Ca(OH)2

2 OH- +Ca2+

Capa corroida

Capa de gel 2H2O+ + SO4

2-

Ca2+ + SO42-

pH 12,6

pH 8

pH 4 pH 2


En las agua cloacales, una alta concentración de compuestos tales como las proteínas (que también

contienen sulfuro), pueden ser encontradas. Este material de desecho orgánico es descompuesto por

microorganismos específicos.

La representación gráfica del ciclo del sulfuro en una cloaca se muestra en la ilustración III debajo.

Ilustración III – Ciclo del sulfuro en un conducto cloacal

Como un producto adicional de la descomposición del material de desecho orgánico, se producen los

componentes sulfurosos volátiles tales como sulfuro hidrogenado (H2S) y Trisulfato (CH3 SH).

Estos productos adicionales son modificados por un grupo específico de microorganismos conocidos

como THIO BACILLI. Estos microorganismos oxigenan los productos sulfurosos para formar el ácido

sulfúrico, que ataca la superficie del material cementicio.

Además del ácido sulfúrico, ácido nitroso (HNO2) y ácido nítrico (HNO3) pueden ser producidos por

microorganismos específicos.

3.3.5. Solución del hormigón por sales

Muchas sales reaccionan con la pasta de cemento endurecida produciendo sales solubles en agua,

que son luego arrastradas.

Todas las sales de magnesio – aparte del sulfato de magnesio poco soluble en el agua – pueden

reemplazar iones de calcio en la pasta de cemento endurecida. Las sales de amonio principalmente

disuelven Ca(OH)2 de la pasta de cemento, produciendo amoníaco. Aparte de las armaduras, la pasta

es tan solo dañada por iones de cloruro cuando tienen particularmente altas concentraciones.

3.3.6. Sustancias alcalinas

En general los compuestos alcalinos tienen muy poco efecto adverso sobre el hormigón. Sin embargo,

bases fuertes tales como los hidróxidos de sodio o de potasio reaccionan con componentes de


aluminio hidratados, particularmente el aluminato tricálcico hidratado. Como el cemento Portland solo

contiene pequeñas cantidades de aluminio, estas reacciones son insignificantes. En el caso del

hidróxido de sodio, se observa que las soluciones al 10% de hecho incrementan la resistencia del

concreto. Pérdidas significativas de resistencia solo ocurren cuando las concentraciones de los álcalis

exceden el 25%.

3.3.7. Valores límites usados para calcular el grado de ataque de aguas naturales de acuerdo a

DIN 4030

CONTENIDO GRADO DE ATAQUE 1

Ataque débil Ataque fuerte Ataque muy fuerte

Valor del pH 6,5 a 5,5 5,5 a 4,5 < 4,5

Alcalinidad (CO2) (mg/l) 15 a 40 40 a 100 >100

Amonio (NH4) (mg/l) 15 a 30 30 a 60 >60

Magnesio (Mg2) (mg/l) 300 a 1000 1000 a 3000 >3000

Sulfatos (SO4) (mg/l) 200 a 600 600 a 3000 >3000

1 - Para la evaluación del agua, el grado mas alto de ataque tomado de la tabla es decisivo, aún si este grado es

alcanzado sólo por uno de los valores en la tabla. Si dos o más valores en el l ímite cuarto superior de un sector (pH en el

cuarto inferior) el grado de ataque es aumentado por un incremento.

La razón principal por el daño de la escarcha en el hormigón, son las tensiones inherentes al agua

congelada dentro de su masa. Para que ocurra el daño, el hormigón cerca de la superficie debe estar

saturado con agua y debe entonces congelarse. Las sales del deshielo aumentan las tensiones

internas.

La zona del hormigón cercana a la superficie del agua es particularmente vulnerable debido al

permanente cambio de las tensiones causadas por la penetración de humedad, seguidas de secado.

3.4. Sales de hielo - deshielo

3.5. Presión del agua / Variación de nivel


1. Roturas *Filtración de aguas servidas

- Contaminación de la tierra circundante y de las agua freáticas

- Cambio en las condiciones de la fundación

*Ingreso de aguas freáticas

- Aumento en la cantidad total de agua ingresante

- Aumento en el mantenimiento

- Aumento en el caudal de las tuberías

- Disminución del nivel freático

- Formación de charcos, con probable sedimentación

2. Obstrucciones *Reducción de la capacidad de flujo

*Bloqueos

*Mayores gastos de mantenimiento

3. Abrasión *Reducción del espesor de la pared

*Incremento de la rugosidad interna del conducto

- Reducción de la capacidad de flujo

4.Corrosión

externa del

hormigón

*Reducción del espesor del muro

*Filtraciones

*Deformación

*Fisuración

5.Corrosión interna

del hormigón

*Reducción del espesor del muro

*Incremento de la rugosidad interna del conducto

- Reducción de la capacidad de flujo

*Filtración

*Deformación

6. Deformación *Reducción de la capacidad de flujo

*Aumento de costos de mantenimiento

*Filtración

*Fisuración

7. Derrumbe

*Falla completa

4. DAÑOS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

4.1. Daño y consecuencias potenciales del daño


4.2.1. Defectos derivados de mano de obra de baja calidad

Roturas como consecuencia de la sedimentación.

Roturas causadas por efectos de temperatura (especialmente la parte superior de los muros

expuestos al sol.)

Defectos causados por la estructura misma, tales como tensiones de rotura en puntos donde se

producen cambios bruscos de sección transversal.

Fisuraciones donde los elementos estructurales tienen escasa rigidez.

Juntas de dilatación y/o construcción con los "water stop" dañados.

4.2.2. Defectos específicos en las plantas de tratamiento de líquidos cloacales

Manchas de óxido.

Superficies de la estructura de hormigón erosionada en tanques y reactores de tratamiento.

Fisuración y/o rotura del hormigón como resultado de influencias varias (ej.: ciclos de

congelamiento/deshielo; ataques químicos, etc.)

4.2. Defectos del hormigón


5.1.1. General

Durante la mayor parte de su vida útil las plantas de tratamiento de aguas cloacales estarán

sometidas a acciones físicas, químicas, bioquímicas y biológicas que pueden causar daños. Para

monitorear la condición de las plantas en forma precisa, deben ser realizadas inspecciones regulares

y los resultados ser usados en un análisis de clasificación del daño. Es conveniente que el área

inspeccionada esté libre de líquidos.

5.1.2. Visual

Una inspección visual es el análisis de daño mas clásico y la ayoda mas útil. De esta manera, mucho

del daño potencial puede ser reconocido en una etapa temprana, tales como:

- Resquebrajamiento

- Fisuración

- Manchas de óxido

- Armaduras de acero expuestas

- Nidos de abeja

- Eflorescencias

- Abrasión por arena

- Vegetación

5.1.3. Carbonatación del hormigón

La profundidad de la carbonatación es medida en una sección del hormigón, exponiéndola a los

efectos de un indicador (Fenolftaleína, timolftaleina)

5. ANÁLISIS DE DAÑOS Y TENSIONES

5.1 Análisis de daños en el hormigón


5.1.4. Test de dureza

La resistencia de las capas cercanas a la superficie están determinadas por la marca realizada por un

objeto puntiagudo y duro.

5.1.5. Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del hormigón es medida con un martillo de prueba ( Schmid)

5.1.6. Recubrimiento del hormigón

La profundidad del acero es determinada usando un profómeter.

5.1.7. Medidas adicionales

En ciertos casos se necesitan otras investigaciones, tales como:

- Tensiones de adherencia

- Medición de la corrosión por métodos no destructivos (método de diferencia de potencial.)

- Inspección visual del centro de una muestra testigo cilíndrica extraída especialmente, para

determinar segregación, burbujas de aire, fisuras y estado de las armaduras.

- Análisis de cloruros.

- Examen estructural detallado de secciones delgadas (cambio de propiedades en la sección

transversal, relación agua-cemento, apariencia de carbonatación, agregados, fisuras, etc)

- Coeficiente de absorción de agua ( Valor W24).

- Difusión del vapor de agua.

5.2.1. General

De la información obtenida del análisis del agua, es posible estimar el grado de ataque que se puede

esperar en el material en contacto con el agua. Basado en esto, el departamento técnico de Vandex

diseñará una solución usando los productos Vandex, los que proveerán de la protección apropiada.

Los valores adjuntos en el cuadro inferior serán utilizados en la evaluación.

5.2. Análisis de agua


5.2.2. Formulario de análisis de agua.

Nombre de la planta de tratamiento ........................................................

Fecha ........................................................

Elemento estructural ........................................................

Concentración

de iones en

Comienzo Intermedio Final

Amonio mg/l

Fosfatos mg/l

DBO5 mg/l

DQO mg/l

pH mínimo mg/l

pH máximo mg/l

Cloruros mg/l

Nitratos mg/l

Sulfatos mg/l

Magnesio mg/l

Temperatura ° C


PRO

TECC

ION

DE

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URA

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RACI

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PRO

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Productos VANDEX

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Solu

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duct

os

Objetivos de la

reparación

CLA

SIFI

CACI

ON

DEL

DA

ÑO

1A - Superficie del hormigón sana - Ba ja carbonatación - Adecuada ca l idad del hormigón

-Capa impermeable impenetrable -Superficie l i sa , fáci l de l impiar. -Protección del hormigón.

1B - Superficie del hormigón sana - Ba ja carbonatación - Insuficiente ca l idad del hormigón (Pero por los menos ¾ de la ca l idad nominal )

-Capa impermeable impenetrable -Superficie l i sa , fáci l de l impiar. -Protección del hormigón

2

- Superficie del hormigón en temprana etapa de deterioro

- Fi suras y grietas - Superficie arenosa. - Ba ja a mediana carbonatación (no ha a lcanzado a la armadura) -Ca l idad del hormigón pos iblemente insuficiente

-Cobertura de la superficie. -Capa impermeable impenetrable -Superficie l i sa , fáci l de l impiar. -Protección del hormigón

3

- Superficie del hormigón parcia lmente dañada

- Manchas de óxido y desprendimiento del recubrimiento por corros ión de la armadura.

- La carbonatación ha a lcanzado parcia lmente la armadura.

-Ca l idad del hormigón pos iblemente insuficiente

-Reparación del hormigón y restauración de recubrimientos . -Capa impermeable impenetrable -Superficie l i sa , fáci l de l impiar. -Protección del hormigón

4

- Superficie del hormigón a l tamente dañada - Manchas de óxido, fi suras severas y profundas

- La carbonatación ha a lcanzado la armadura en muchas zonas .

-Ca l idad del hormigón pos iblemente insuficiente - Daños estructura les

-Reparación del s i s tema estructura l . -Reparación del hormigón. -Capa impermeable impenetrable -Superficie l i sa , fáci l de l impiar. -Protección del hormigón

6. CLASIFICACIÓN DE DAÑOS DEL HORMIGÓN

6.1 Tabla para la clasificación de los daños del hormigón


Superficie del hormigón sana

Baja carbonatación

Adecuada calidad del hormigón

Preparación de la superficie

La superficie deberá estar seca, sana y limpia.

Las partículas sueltas, grasa, aceite y pintura u otra contaminación deberán ser quitadas

mecánicamente

Cepillado

Enarenado o hidrolavado Tratamiento de reparación Protección del hormigón (Ver capítulo 8: métodos de protección del hormigón) Protección

6.2 Daños del hormigón Clase 1 A


Superficie del hormigón sana

Baja carbonatación

Insuficiente calidad del hormigón (pero el menos ¾ de la calidad nominal)



Las partículas sueltas, grasa, aceite y pintura u otra contaminación deberán ser quitadas

mecánicamente

Cepillado

Enarenado o hidrolavado

Tratamiento de reparación Protección del hormigón Cubrir con VANDEX UNIMORTAR 1 Z, de acuerdo a las instrucciones de su ficha técnica. (Ver capítulo 8.)

Capa de Unimortar 1 Z

Capa protectora

6.3 Daños del hormigón Clase 1 B


Superficie del hormigón en temprana etapa de deterioro.

Fisuras finas y rajaduras.

Superficie arenosa

Baja a mediana carbonatación (no ha alcanzado la armadura)

Calidad del hormigón posiblemente insuficiente.



Las partículas sueltas, grasa, aceite y pintura u otra contaminación deberán

ser quitadas mecánicamente

Remoción de partículas sueltas

Enarenado o hidrolavado Tratamiento de reparación Nivelación de la superficie Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z sobre la superficie humedecida de acuerdo a la ficha técnica. Nivelación de la superficie Protección del hormigón (Ver capítulo 8.) Medidas de protección

Capa protectora

6.4 Daños del hormigón Clase 2


Superficie del hormigón parcialmente dañada.

Manchas de óxido y/o rajaduras severas y profundas del recubrimiento de la armadura corroída.

La carbonatación ha alcanzado parcialmente la armadura.



Quitar todas las partículas sueltas o cualquier resto o capa que esté floja

Remoción de partículas sueltas

Eliminar grasa, aceite, pinturas viejas, etc. así como las capas con alto

contenido de sales. Hidrolavado Las zonas de armadura corroídas deberán quedar totalmente a la vista y libres de hormigón en todo su perímetro. Descubrir armaduras Quitar el óxido y limpiar las barras de acero por medio de enarenado o cualquier otro método de acuerdo con la norma DIN 55928. Arenado o cepillado Tratamiento de reparación Protección contra la corrosión de las armaduras Aplicar VANDEX CORROSION PROTECCION M de acuerdo a la ficha técnica. Protección de armaduras



Tratamiento de reparación (continuación) Reparación del hormigón Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z, previa aplicación del puente de unión. Puente de unión Reparación del hormigón Nivelación de la superficie Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z como un revoque o VANDEX BB 75 Z en una capa de 2 mm.

UNIMORTAR 1 Z como revoque

BB 75 Z proyectado. Protección del hormigón Ver capítulo 8: Métodos de protección del hormigón.


Superficie del hormigón altamente dañada.

Muchas manchas de óxido y fisuración severa y profunda.

La carbonatación ha alcanzado la armadura en muchos lugares.


Roturas estructurales.


Quitar todas las partículas sueltas o cualquier resto o capa que esté floja

Remoción de partículas

Eliminar grasa, aceite, pinturas viejas, etc. así como las capas con alto

contenido de sales. Hidroarenado Las zonas de armadura corroída deberán quedar totalmente a la vista y libres de hormigón en todo su perímetro. Descubrir armaduras Quitar el óxido y limpiar las barras de acero por medio de enarenado o cualquier otro método de acuerdo con la norma DIN 55928. Arenado o cepillado Tratamiento de reparación Inyecciones en las grietas macroscópicas Las roturas estructurales deberán ser tratadas, previamente a las repa- raciones en el concreto, usando sistemas reconocidos para la unión y sellado de este tipo de daños.

Inyección o reparación



Protección contra la corrosión de las armaduras Aplicar VANDEX CORROSION PROTECCION M de acuerdo a la ficha técnica. Protección de armadura Reparación del hormigón Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z, previa aplicación del puente de unión. Puente de unión Reparación del hormigón Nivelación de la superficie Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z como un revoque o VANDEX BB 75 Z en una capa de 2 mm.

UNIMORTAR 1 como revoque

VANDEX BB 75 Z proyectado.

Protección del hormigón Ver capítulo 8: Métodos de protección del hormigón.


La característica principal del Sistema de Protección VANDEX consiste en que es modular. Esto

significa que los módulos individuales se pueden unir para producir soluciones varias, de acuerdo a

las circunstancias dadas. Los tipos de ataque, así como su intensidad, son factores importantes en la

elección del sistema de protección.

Los análisis de las aguas cloacales mostrarán el grado de ataque que se puede esperar en el material

de construcción que esté en contacto con las aguas servidas. El departamento técnico VANDEX

recomendará el sistema de protección apropiado a las circunstancias, según los análisis de las aguas

cloacales y a una mayor información de la estructura que vaya a ser protegida. (Ver tabla en Capitulo

8)

Es importante que las capas protectoras tengan una superficie lisa, fácil de limpiar, de tal manera que

tengan una alta resistencia al crecimiento de los depósitos. Una superficie lisa no permite que las

diversas sustancias se adhieran a ella. Por otra parte, las superficies lisas son muy fáciles de limpiar y

mantener. La aplicación de productos VANDEX realizada con llana metálica o proyección a pistola de

aire comprimido, le permite al aplicador lograr las superficies lisas antes mencionadas.

Se requieren superficies densas, compactas y lisas para ofrecer un alto grado de resistencia contra la

abrasión. Además de permitir obtener superficies lisas, como se mencionó en el punto anterior, una

vez aplicados los productos VANDEX se logran superficies extremadamente densas y compactas.

Los materiales de construcción sujetos a tensiones mecánicas o dinámicas particularmente altas

deben ser cuidadosamente fabricados o aplicados. La elección correcta del material es crucial para

que esté razonablemente libre de problemas de mantenimiento durante su vida útil.

7. SISTEMA DE PROTECCIÓN VANDEX

7.1. Concepto

7.2. Protección contra los ataques químicos

7.3. Protección contra los depósitos en la superficie

7.4. Protección contra la abrasión

7.5. Protección contra los esfuerzos mecánicos o dinámicos


Producto VANDEX U

NIM

OR

TAR

1 Z

BB

75

Z

SU

PER

MIN

ERA

LIT

PO

LYCE

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Carga / Problema

Grado de agresión al

hormigón

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Kg/m

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m

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mm

.

Notas

BAJA AGRESIVIDAD*

Alternativa A 1,5 Suficiente recubrimiento de las armaduras. Alta calidad del

hormigón. No se exigen altos requerimientos en la terminación con spray en la capa final. Baja a mediana profundidad de rugosidad. Bajas a medianas imperfecciones

Alternativa B 3 Suficiente recubrimiento de las armaduras. Alta calidad del

hormigón. Se necesita una terminación fina con spray en la capa final. Baja rugosidad. Bajas imperfecciones

Alternativa C 5 3 Recubrimiento de las armaduras parcialmente insuficiente.

Calidad del hormigón mediana. Se necesita una terminaciòn fina con spray en la capa final. Mediana rugosidad. Medianas imperfecciones

Alternativa D 10 3 Recubrimiento de las armaduras insuficiente. Calidad del

hormigón mediana. Se necesita una terminaciòn fina con spray en la capa final. Alta profundidad de imperfecciones. Muy desparejo.

Alternativa E 10

Recubrimiento de las armaduras insuficiente. Calidad del hormigón mediana. Se requiere una capa final terminada con l lana. Apropiado para áreas pequeñas y bien definidas. por Ej.: bocas de registro. Se permiten estructuras de bloques de piedra.

MEDIA AGRESIVIDAD*

Alternativa A 3 250 Recubrimiento de las armaduras suficiente. Alta calidad del

hormigón. Terminación fina de spray en la capa final. Baja profundidad de imperfecciones. Baja rugosidad.

Alternativa B 10 3 250 Insuficiente recubrimiento de armaduras. Se requiere terminación

fina en la capa final. Mediana a gran profundidad de imperfecciones. Mediana a alta rugosidad.

ALTA AGRESIVIDAD*

Alternativa A 2,5

Capa de protección de cementicios con polímeros, resistente a las fisuras, a los agentes químicos y a la abrasión. Alta elasticidad.

La determinación del grado de agres ividad es rea l i zado por el Departamento de Vandex Internacional Ltd. a parti r de los anál i s i s químicos . Toda la información dada referida a los productos y a l espesor de las capas son solo recomendaciones y deben ser veri fi cadas después de que ta l información es dada, para todas las variables que ocurren inevi tablemente dentro del proyecto. Profundidad de la rugosidad : < 1 mm. baja Irregularidad de nivel: < 2mm en 4m. de largo ba ja 1 a 5 mm. media 2 mm.a 5 mm en 4 m. de largo media > 5 mm. a l ta > 5 mm en 4 m. de largo a l ta

8. SOLUCIONES CON LOS PRODUCTOS

Espesor de capa recomendados en sistemas cloacales


Etapas de trabajo

1. Abrir a lo largo de la junta una ranura de aproximadamente 3 x 3 cm.

2. Limpiar la zona asegurándose de quitar todas las partículas sueltas y material fracturado.

3. Detener filtraciones utilizando VANDEX PLUG.

4. Humedecer la superficie y aplicar una capa de VANDEX BB 75 Z.

5. Llenar la ranura formando una pequeña media caña con VANDEX UNIMORTAR 1 Z.

6. Aplicar el Sistema de Protección VANDEX al resto de las superficies.

9. EJEMPLOS DE SOLUCIONES DEL SISTEMA VANDEX

9.1. Medidas para solucionar la junta de pisos con muros


Etapas de trabajo

1. Pasar el fratacho en una franja de 5 cm. de ancho en el hormigón recién vertido, para alisar la

zona donde se colocará la banda de VANDEX EXPASEAL.

2. Fijar la banda de VANDEX EXPASEAL mecánicamente o con VANDEX EXPASEAL ADHESIVE, sobre el

hormigón curado.

3. Encofrar y hormigonar el muro.


9.2. Junta de construcción piso - muro, Alternativa A


Etapas de trabajo

1. Limpiar la superficie del hormigón bien a fondo, sobre toda el área de la junta mencionada.

2. Humedecer y aplicar VANDEX BB 75 Z o VANDEX SUPER.

3. Aplicar en el encofrado un listón de 3 x 5 cm., en la unión de muro y piso, para formar una ranura.

4. Terminar de encofrar y hormigonar el muro.

5. Llenar la ranura formando una pequeña media caña con VANDEX UNIMORTAR 1 Z.


9.3. Junta de construcción piso - muro, Alternativa B


Etapas de trabajo

1. Colocar el VANDEX EXPASEAL 2010 o 2520 mecánicamente (con clavos) o pegado con VANDEX

EXPASEAL ADHESIVE, sobre la superficie del hormigón limpia.

2. Encofrar y hormigonar el muro adyacente.


9.4. Junta de construcción muro - muro, Alternativa A


Etapas de trabajo

1. Limpiar la superficie de la junta.

2. Humedecer y aplicar VANDEX BB 75 Z o VANDEX SUPER.

3. Aplicar un listón de 3 x 2,5 cm. en ambos encofrados para formar la ranura.

4. Hormigonar la pared lateral.

5. Llenar la ranura con VANDEX UNIMORTAR 1 Z.


9.5. Junta de construcción muro - muro, Alternativa B


Nota: En el caso de presión hidrostática negativa, la banda de VANDEX DILA JOINT TAPE deberá

ser reforzada con una planchuela u otro elemento rígido de tal manera que pueda resistir

la presión sin deformación.

9.6. Junta de dilatación

Manual de plantas de efluentes cloacales e industriales · 2019-04-02 · En los desarenadores...

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