Manual Laboratorio BM 2016-1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Manual de Prácticas de Laboratorio

Asignatura:

BENEFICIO DE MINERALES

Nombre de la Práctica

Introducción

Objetivos

1. Conocer los equipos más importantes que serán empleados en las prácticas de laboratorio de Beneficio de Minerales.2. Conocer las formas de trabajo, normas de seguridad y forma de evaluación del alumno.

Tiempo de realización de la práctica: 2 horas

Fundamentación

Los procesos de beneficio de minerales o menas son un conjunto de operaciones físicas que tiene como objetivo, liberar los valores de los materiales estériles y obtener un concentrado de valores con alta ley y recuperación en forma rentable. De forma general las operaciones mas importantes con las cuales se cuenta en las plantas de beneficio son: Trituración, Clasificación por cribado, Molienda, Clasificación por ciclones, Concentración por flotación, gravimétrica y magnética, Espesamiento y Filtración.Todas estas operaciones presentan diferentes condiciones de operación que a través del conocimiento de las variables, propiedades del mineral, su procesamiento y comportamiento, el ingeniero químico metalúrgico, estudia, analiza y controla dichos procesos.El ingeniero químico metalúrgico debe poseer las actitudes de responsabilidad y normas de seguridad, las cuales debe manifestar con su entorno en forma ejemplar. El estudiante de esta carrera debe también trabajar en el laboratorio, bajo normas de higiene y seguridad, para lo cual, en el área de procesamiento de minerales se tienen las siguientes:

Reglamento Interno de Higiene y Seguridad Departamento de Ingeniería MetalúrgicaARTÍCULO 1. Este Reglamento es complementario del Reglamento de Higiene y Seguridad de la Facultad de Química de la UNAM, aprobado por el H. consejo Técnico el 28 de abril de 1994. Es aplicable en los laboratorios del Departamento de Ingeniería Química Metalúrgica.

Su observancia es obligatoria para el personal académico, alumnos y trabajadores administrativos, y no excluye otra reglamentación que resulte aplicable.

ARTÍCULO 2. Las actividades que se realicen en los laboratorios deberán desarrollarse de lunes a viernes de 8 a 20 horas, bajo la supervisión del personal responsable.2.1 Durante el desarrollo del trabajo experimental correspondiente a la docencia la supervisión de las actividades y la observancia del Reglamento de Higiene y Seguridad estarán a cargo del profesor responsable del curso.2.2 Durante el desarrollo del trabajo experimental distinto al de docencia la supervisión de las actividades y la observancia del Reglamento de Higiene y Seguridad estará a cargo del técnico académico adscrito al área o del profesor de carrera responsable de la actividad.2.3 En el caso excepcional de que el trabajo experimental se tenga que realizar fuera del horario establecido, será responsable del técnico académico adscrito al área y del profesor de carrera responsable, la supervisión directa durante toda la actividad.

ARTÍCULO 3. Al inicio de cada semestre, el profesor responsable deberá:3.1 Indicar a sus alumnos la ubicación del botiquín y de los extintores, así como los teléfonos a los cuales llamar en caso de emergencia.3.2 Mencionar las normas mínimas de seguridad e higiene.3.3 Establecer la existencia del Reglamento de Seguridad e Higiene de la Facultad de Química y del Reglamento de Higiene y Seguridad complementario del Departamento de Metalurgia.

ARTÍCULO 4. Al iniciar la actividad experimental el profesor responsable de ésta mostrará a sus alumnos la operación apropiada de los instrumentos y de los equipos, para el desarrollo correcto del trabajo experimental, e indicará los posibles riesgos durante su uso.

ARTÍCULO 5. Es responsabilidad del supervisor en turno evitar la permanencia de personas ajenas a la actividad experimental, que se desarrolla en los laboratorios.

ARTÍCULO 6. En todo momento, durante la actividad de experimental, los alumnos deberán de usar la ropa y el equipo de seguridad requeridos.6.1 Durante el manejo de materiales pulverizados (minerales o arenas de moldeo) los alumnos deberán de usar guantes de algodón o carnaza, lentes de seguridad y mascarilla contra polvos.6.2 Durante la preparación y el manejo de soluciones ácidas o soluciones básicas los alumnos deberán de usar guantes de plástico y realizarlo en una campana extractora.

Procedimiento Experimental

El alumno conocerá en forma general los equipos más importantes que serán empleados en las diferentes prácticas de laboratorio. Conocerá el principio de operación y aplicación de los mismos.Tendrá instrucción de los equipos de seguridad que deberá utilizar en las prácticas (lentes, mascarillas). Conocerá el reglamento de seguridad en los laboratorios de la Facultad de Química.

Equipo, material y reactivos

• Elutriador • Equipos de trituración • Equipos de molienda• Equipos de Separación Gravimétrica (mesa Wilfely, Jigs)• Celdas de Flotación• Estufas• Filtros• Rot-Tap• Partidor Jones y Cono• Lentes de seguridad• Mascarillas de seguridad• Reglamento de higiene y seguridad

Manejo de Resultados

1.- Mencione el concepto de beneficio de minerales.2.- Mencione las operaciones físicas mas importantes del beneficio de minerales.3.- ¿Cuáles son los equipos fundamentales con los que cuenta el laboratorio de procesamiento de minerales y serán empleados en el curso?4.- ¿Por qué razones es importante trabajar con equipo y materiales de seguridad?5.- Realice una discusión breve de los artículos 2 al 6 del Reglamento de Higiene y Seguridad de la Facultad de Química de la UNAM.

Bibliografía

• Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383• Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376.Nombre de la Práctica

Caracterización Menagráfica

Objetivos

1. Conocer los principios de caracterización menagráfica de minerales, así como las ventajas que esta técnica ofrece.2. Identificar menas sulfuradas a través de las propiedades observadas en el microscopio menagráfico3. Discernir si las muestras analizadas pueden ser procesadas por el beneficio de minerales.


Fundamentación

La Mineragrafía, Menagrafía o Micorscopia óptica de menas es ……


1. Colocar una de las muestras mineral previamente desbastada y pulida en la platina del microscopio. 2. Observar la muestra bajo las siguientes condiciones a) Nícoles paralelos, b) nícoles cruzados y c) nícoles cruzados + polarizador. A 50X.3. En cada una de las condiciones mencionadas, el alumno deberá distinguir las fases, morfología de partículas euhedrales, subhedrales y anhedrales. El alumno podrá distinguir e identificar a los minerales presentes así como el que puedan ser susceptibles a ser beneficiados o no.4. Determine los tamaños de cada fase presente.


• Microscopio menagráfico o metalográfico con aumentos 50X, 200X, polarizador.• Muestras minerales de sulfuros con tamaños de 2.5 a 3.5 cm de diámetro, desbastadas y pulidas.


1. Dibujar el espécimen observado al microscopio, anotando los colores, texturas, formas y tamaños para cada una de las siguientes condiciones: a) Nícoles paralelos, b) nícoles cruzados y c) nícoles cruzados + polarizador.2. Discutir sus resultados.3. Conclusión de resultados

Bibliografía

• Craig, J.R. and Vaughan, D.J., 1981, Ore Microscopy and Ore Petrography. Wiley, New York, 1-14, 33-47, 315-377. • http://www.mines.utah.edu/~wmep/59298/592PDF/rlm1.pdf.


Determinación del tamaño de partícula por el método de cribado

Objetivos

1. Determinar los tamaños de partícula de muestras minerales trituradas y molidas, vía método de cribado.2. Conocer y determinar las diferentes formas de representar un análisis granulométrico (tablas, gráficas y ecuaciones).


Fundamentación

El conocimiento del tamaño de partícula en las diferentes etapas que constituyen al beneficio del mineral permite ……..La tabla 1 muestra:1. Los tamaños de las cribas usadas en la prueba.2. El peso del material en cada escala de tamaño, por ejemplo 1.32 g de material, pasó a través de la criba de 250-µm, pero se retuvo sobre la criba de 180 µm: por lo tanto, el material está dentro de la gama de tamaño -250 + 180 µm.3. El peso de material en cada escala de tamaño se expresa como un porcentaje del peso total.4. Los tamaños de abertura nominal de las cribas que se usan en la prueba.5. El porcentaje acumulativo de material que pasa a través de esas cribas, por ejemplo 87.5% de material, es menor de 125µm en tamaño.6. El porcentaje acumulativo de material que se retiene sobre las cribas. Los resultados de una prueba de cribado siempre se deben trazar gráficamente para evaluar su significado total.

Tabla 1 Resultados de la prueba característica de cribado.

Hay muchas formas diferentes de registrar los resultados; el más común es el de graficar el acumulativo de finos (o gruesos) comparando con el tamaño de partícula. Aunque se use papel cuadriculado aritmético tiene la desventaja de que los puntos en la región de los tamaños más finos de abertura tienden a congestionarse. Para evitar esto, se usa papel semilogarítmico, con una ordenada lineal para el porcentaje de finos o gruesos y una abscisa logarítmica para el tamaño de partícula. No es necesario trazar ambas curvas de acumulativo de finos y gruesos, pues ellas son como imágenes en un espejo.Una cantidad valiosa que se puede determinar a partir de tales curvas es el "tamaño medio" de la muestra. Este se refiere al punto medio de la distribución de tamaño: 50% de las partículas son más pequeñas y 50 son más grandes.El análisis de tamaño es muy importante en la evaluación del funcionamiento de los circuitos de molienda. La "malla de molienda generalmente se fija en términos de un punto sobre la curva de acumulativo de finos, frecuentemente ésta es el 80% del tamaño que sí pasa.


1. Identificar el tipo de muestra a analizar en función de su tamaño por la apariencia visual (muestra triturada o molida)2. Obtener una muestra representativa a través del sistema de cono o partidor Jones (menor a 100g.)3. Seleccionar la primera criba considerando un 10% de retención o menos.4. Seleccionar las cribas inferiores aplicando progresiones geométricas de raíz cuadrada de dos, raíz cuarta de dos o raíz décima de diez.5. Adicionar el mineral al sistema de clasificación-Rot-Tap y cribar con tiempos de residencia de 15minutos para el mineral triturado y 25 minutos para mineral molido.6. Retirar el mineral de cada una de las cribas, efectuando la limpieza de las mismas con una brocha.7. Pesar cada fracción retenida y registrar su valor.

8. Limpiar el material y su área de trabajo.9. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.


• Trituradora de quijadas y molino nivel laboratorio.• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400• Balanza• Rot-tap• Partidor Jones y Cono• Cronómetro• Muestra de mineral triturada (300g.) muestra de mineral molida(300g.)• Lentes de seguridad• Cubre bocas de seguridad


1. Pesar cada fracción retenida y registrar su valor.2. Generar la tabla de análisis granulométrico a partir de los valores obtenidos considerando las columnas % Retenido, % Acumulado (+), % Acumulado (-) todos ellos en función del tamaño de partícula registrado por las aberturas de cribas, mostrado en la tabla siguiente:

3. Generar las gráficas % Retenido, % Acumulado (+), % Acumulado (-) vs tamaño de partícula (µm) en las diferentes escalas aritméticas y logarítmicas. 4. Generar las ecuaciones correspondientes de las gráficas antes mencionadas a través del método de mínimos cuadrados.5. Discutir tablas, gráficas y ecuaciones obtenidas 6. Discutir sus resultados.7. Conclusión de resultados

Bibliografía

• Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383• Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376


Índice de Trabajo de un Mineral

Objetivos

Determinar el Wi de un mineral a partir del Método Directo


Fundamentación

La dureza como propiedad de un material, es la resistencia al rayado que presenta éste. Friedrich Mohs (1773-1839), estudió la clasificación de la dureza de los minerales por sus característica físicas. Creó la escala de dureza que todavía se utiliza cómo la escala de Mohs de dureza de los minerales ………..

El método consiste en caracterizar por análisis de cribas a los materiales a introducir y descargar de una trituradora. Con el registro del amperaje desarrollado al momento de triturar el material en estudio, así como cuantificar el tiempo requerido de procesamiento del mineral dentro de la cámara de trituración.

(1)

Donde:Ic = amperaje desarrollado cuando la trituradora está con carga (amp)Iv = amperaje desarrollado por la trituradora en vacío (amp)V = voltaje de línea (volt)NF = Número de fases del motorkw = kilowats desarrollados en la trituradora

A través del registro del tiempo de residencia (t) del mineral en el interior de la trituradora, así como de la cantidad (a) de mineral alimentado a la misma, es posible evaluar el consumo de energía del mineral triturado, considerando a las ecuaciones (1) y (2).

(2)

(3)

Una vez determinado el consumo de energía a través de la expresión (3) los valores, y determinados los tamaños de partícula F80 y P80, usando la expresión (4) es posible conocer el valor Wi.

(4)

Donde:W = consumo de energía (kw-h /ston) Wi = Índice de trabajo (kw-h /ston) F80 = Tamaño de partícula al 80% Ac (-) en la alimentación.P80 = Tamaño de partícula al 80% Ac (-) en la descarga.


• Trituradora de quijadas nivel laboratorio.• Multímetro de gancho• Cronómetro• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400• Balanza.• Rot-tap• Sistema Cono cuarteador y Partidor Jones• Mineral con tamaño promedio de 5 cm (500g.).• Lentes de seguridad• Cubre bocas de seguridad

Procedimiento

1. Utilizar todo el tiempo de experimentación el equipo de seguridad.2. Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una muestra representativa.3. Obtener el análisis granulométrico en la muestra de alimentación a la trituradora de quijadas de laboratorio.4. Conocer el funcionamiento del instrumento de medición multímetro de gancho. Leer el voltaje de línea y el amperaje en vacío de la trituradora de quijadas.5. Alimentar los 500 g de mineral a la trituradora de quijadas, registrando al mismo tiempo, amperaje desarrollado por la trituradora y el tiempo de operación

6. Obtener una muestra representativa de la descarga, a partir del coneo y partidor Jones.7. Obtener el análisis granulométrico del producto de trituración.8. Limpiar las cribas mediante el uso de una brocha.9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.


1. Obtener el análisis granulométrico del mineral, correspondiente a la alimentación y producto. mostrado en la tabla siguiente:

2. Graficar %Ac(-) vs tamaño de partícula (µm) a partir de la información obrtenida.2. Determinar los valores de tamaño F80 y P80 a partir del análisis granulométrico de la alimentación y producto de trituración respectivamente. 2. Calcular el consumo de energía y Wi 3. Discutir sus resultados.4. Concluir sus resultados

Bibliografía

Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376


Molienda

Objetivos1. Determinar el tamaño y grado de liberación en la molienda de un mineral.2. Determinar el tiempo óptimo de molienda para cuando se obtiene 80% Ac(-) en el tamaño de liberación.3. Determinar las dimensiones de un molino industrial para una capacidad de planta propuesta.


FundamentaciónLa molienda es la última etapa en el proceso de conminución……Existen parámetros importantes que son indispensables en el control y operación de la molienda, tales como: Velocidad Crítica.- Velocidad a la cual una bola en el interior del molino se adhiere a este por efecto centrífugo y se desprende al llegar a la parte superior del mismo, cayendo libremente.Velocidad de trabajo.- Velocidad a la cual los miembros de trabajo (medio molurante) deberán tener con respecto al molino un movimiento relativo para poder llegar a una determinada posición, para que en su caída y rodamiento efectúen un trabajo. Velocidad Crítica

Donde

Vc = velocidad crítica (RPM)

D = diámetro del molino (ft), d = diámetro máximo de bola (ft)

Velocidad de trabajo

Donde Vt = velocidad de trabajo (RPM)

Carga de bolas

Donde Cb = carga de bolas (ton); V = volumen del molino (m3)

medm = densidad del medio molurante.(ton/m3)

Potencia del motor del molino

Donde HP = potencia del motor; V = volumen del molino (ft3)

Una de las expresiones mas importantes para la determinación de

dimensiones de molinos industriales son las siguientes:

Donde:CAP = capacidad de molienda a nivel industrial en ston/hCAP = capacidad de molienda a nivel laboratorio en ston/hD = diámetro del molino industrial (ft)d = diámetro del molino a nivel laboratorio (ft)L = longitud del molino industrial (ft)l = longitud del molino a nivel laboratorio (ft)


Sesión I1. Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una muestra representativa.2. Obtener el análisis granulométrico para la muestra a alimentar al molino de laboratorio.3. Determinar la densidad del medio molurante y la carga de bolas a partir de las dimensiones del molino.4. Alimentar 500 g de mineral al molino de bolas proporcionando un tiempo de residencia de 5 minutos.5. Recuperar el material molido y obtener una muestra representativa a partir del partidor Jones.6. Obtener el análisis granulométrico del producto de molienda. Observar y evaluar en el microscopio petrográfico el % de liberación de dicha muestra, así como determinar el tamaño de partícula al 100% de liberación.7.Alimentar nuevamente 500 g de mineral molido al molino de bolas incrementado el tiempo de residencia en 5 minutos.8. Repetir los pasos 5 y 6 hasta obtener 80% Ac(-) en el tamaño de liberación.9. Obtener las tablas de análisis granulométricos correspondientes a los diferentes tiempos de molienda, así como sus gráficas % Ac(-) vs µm.

Sesión II

10. Efectuar los pasos 1 a 9 hasta obtener el 80% Ac(-) en el tamaño de liberación.

Sesión III11. Efectuar los pasos 1 a 9 hasta obtener el 80% Ac(-) en el tamaño de liberación.12. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.13. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.


• Molino de bolas, 8in x 7.5 in• 7.8 kg de bolas de acero• Microscopio estereográfico• Lámpara para microscopio• Cronómetro• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400• Balanza.• Rot-tap• Partidor Jones• Mineral con tamaño promedio de -10+14 mallas. (1kg.)• Lentes de seguridad• Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados 1. Determinar el tamaño óptimo de liberación (justifique su respuesta gráficamente)2. Determinar la cinética de rompimiento del mineral considerando el % Ac(-) en su espectro de tamaños. (Justifique su respuesta gráficamente).3. Discutir sus resultados4. Determinar los parámetros de molienda, Velocidad crítica, velocidad de trabajo, carga de bolas, potencia del motor de un molino industrial con base a los valores experimentales obtenido, para una capacidad de 1000 STPD.

Bibliografía

• Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.• Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 968183337.


Concentración Gravimétrica Mesa Wilfley

Objetivos1. Identificar las variables mas importantes del concentrador gravimétrico (mesa Wilfley).2. Determinar el efecto de la velocidad de pulsación del concentrador gravimétrico en la concentración de un mineral.3. Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias en la mesa Wilfley.


FundamentaciónUno de los procesos de concentración gravimétrica mas importantes en el beneficio de los minerales es a través de la mesa Wilfley o de sacudidas…..


Sesión I1. Pesar el mineral (500g.) e introducir el mismo a la tolva de alimentación a Mesa Wilfley.2. Variar las condiciones de operación (Ángulo de inclinación, velocidad de pulsación, flujo de agua) hasta que visualmente se obtenga la mayor separación física de los valores y los estériles.3. Registrar los valores de cada una de las condiciones a través de lectura en flujómetro, medición del ángulo de inclinación y medición de la velocidad de pulsación.4. Filtrar y secar los productos: concentrado, medios y colas.

Sesión II1. Pesar el mineral (500g.) e introducir el mismo a la tolva de alimentación a Mesa Wilfley.2. Operar el proceso de separación gravimétrico bajo las mejores condiciones de concentración (Ángulo de inclinación, velocidad de pulsación, flujo de agua).3. Realizar la separación de concentrados, medios y colas.4. Filtrar y secar los productos: concentrado, medios y colas.5. Repetir del paso 1 al 4 variando la velocidad de pulsación en 50 rpm por arriba y debajo de la velocidad inicial.6. Pesar los productos obtenidos.

7. Obtener una muestra representativa por medio del partidor Jones, de cada uno de los productos.8. Pulverizar una muestra de 0.1 g de los productos obtenidos, para su posterior análisis químico.9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.


• Mesa Wilfley• Tacómetro• Charolas receptoras de material• Nivel• Balanza• Estufa• Filtro de vacío• Mineral de Magnetita y arena.• Lentes de seguridad• Cubre bocas de seguridad


Sesión I1. Mencione cuáles son las variables de proceso que puede identificar en la operación de Mesa Wilfley.2. Mencione cuáles son las variables principales que repercuten de una forma determinante en la concentración de su mineral. 3. Registre los valores que proporcionaron las mejores calidades y eficiencias.3. Discuta los efectos de dichas variables.4. Conclusión.

Sesión II1. Realice el balance metalúrgico correspondiente.2. Cuál es el efecto de la velocidad de pulsación en los indicadores de concentración. Sustente la respuesta.3. Discuta el efecto de dicha variable.4. Conclusión.

Bibliografía



Concentración Magnética de Baja Intensidad

Objetivos1. Identificar las variables más importantes del concentrador magnético de baja intensidad. 2. Determinar el efecto de Intensidad de campo magnético en la concentración de un mineral de magnetita.2. Determinar el efecto de la velocidad de alimentación en la concentración de un mineral de magnetita.3. Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias.


FundamentaciónLos separadores magnéticos ….

Procedimiento Experimental Grupo I1. Adicionar agua hasta el nivel de operación marcado en el equipo.2. Encender el sistema de bombeo del circuito cerrado.3. Encender el sistema de giro del tambor (a corriente).4. Colocar la perilla de ajuste de intensidad en la posición de 10% 5. Introducir el mineral al concentrador a una velocidad aprox. de 10 g/min.6. Realizar la separación de concentrados y colas.7. Filtrar y secar los productos: concentrado y colas.8. Repetir del paso 1 al 7 variando la intensidad a los valores de 50 y 80%.9. Medir la intensidad del campo magnético en las posiciones 10, 50 y 80%, a través del gaussímetro.10. Pesar los productos obtenidos.11. Obtener una muestra representativa por medio del partidor Jones, de cada uno de los productos.12. Pulverizar una muestra de 0.1 g de los productos obtenidos, para su posterior análisis químico.9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.

Grupo II1. Adicionar agua hasta el nivel de operación marcado en el equipo.

2. Encender el sistema de bombeo del circuito cerrado.3. Encender el sistema de giro del tambor (a corriente).4. Colocar la perilla de ajuste de intensidad en la posición de 50% 5. Introducir el mineral al concentrador a una velocidad aprox. de 20 g/min.6. Realizar la separación de concentrados y colas.7. Filtrar y secar los productos: concentrado y colas.8. Repetir del paso 1 al 7 variando la velocidad de alimentación a los valores de 50 y 80 g/min.9. Medir la intensidad del campo magnético en la posición 50%, a través del gaussímetro.10. Pesar los productos obtenidos.11. Obtener una muestra representativa por medio del partidor Jones, de cada uno de los productos.12. Pulverizar una muestra de 0.1 g de los productos obtenidos, para su posterior análisis químico.9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.


• Separador magnético• Gaussímetro• Charolas receptoras de material• Balanza• Filtro de vacío• Estufa• Mineral de Magnetita y arena.• Lentes de seguridad• Cubre bocas de seguridad


1. Mencione cuáles son las variables de proceso que puede identificar en la operación de separación magnética de baja intensidad.2. Realice el balance metalúrgico correspondiente a las diferentes intensidades de campo magnético.3. Grupo I. Cuál es el efecto de la intensidad de campo magnético en los indicadores de concentración. Sustente la respuesta.4. Grupo II. Cuál es el efecto de la velocidad de alimentación del mineral en los indicadores de concentración. Sustente la respuesta.5. Discuta el efecto de dichas variable.6. Conclusión.

Bibliografía

• Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383• Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376


Flotación en espuma

Objetivos

1. Identificar las variables más importantes de la concentración por flotación. 2. Determinar el efecto de la concentración de un colector sobre la flotación de un mineral.3. Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias.


Fundamentación

La flotación es indudablemente ……..


1. Pesar las cantidades adecuadas de reactivos de flotación para las condiciones de .001, 0.0015, 0.0001 M. KEX.2. Pesar la cantidad de mineral adecuado para un celda de flotación de 1.5lt, con 20% de sólidos en peso en pulpa.3. Adicionar el mineral y líquido a la celda, acondicionar con los reactivos de flotación, de acuerdo con el tipo de mineral a concentrar.4. Regular la velocidad de flotación, aprox. 1200 rpm.5. Ajustar la pulpa al valor de pH.6. Recolectar muestras de concentrados a los tiempos de 15, 30, 45, 60, 120, 240, 300 y 480 segundos.7. filtrar, secar y pesar cada producto.8. Pesar una muestra representativa de cada producto y moler .5g de cada una.9. Enviar las muestras a análisis químico para su cuantificación.10. Realizar el balance metalúrgico correspondiente.11. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.12. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.


• Celda de flotación• Charolas receptoras de material• Balanza• Medidor de pH• Filtro de vacío• Estufa• Mineral 500g. (1500 g. para las tres determinaciones)• Lentes de seguridad• Cubre bocas de seguridad


1. Mencione cuáles son las variables de proceso que puede identificar en la operación de flotación.2. Realice el balance metalúrgico correspondiente a las diferentes concentraciones de colector.3. Cuál es el efecto de la concentración del colector en los indicadores de concentración. Sustente la respuesta.4. Determine la constante de rapidez del proceso5. Discuta el efecto de dicha variable.6. Conclusión

Bibliografía



Espesamiento

Objetivos

1. Determinar el efecto de la concentración de un floculante en la velocidad de sedimentación de un mineral.


FundamentaciónLa sedimentación por gravedad o espesamiento es …..


1. Pesar 350 g de concentrado o colas.2. Preparar la poliacrilamida a las concentraciones en estudio (0.01, 0.001 y 0.0015M. en 650 ml de agua).2. Adicionar el mineral y agua hasta el volumen de 1000 ml.3. Adicionar el floculante y agitar la probeta.4. Colocar la probeta sobre una superficie plana y registrar los cambios de altura de sedimentación con respecto al tiempo (cada 100 ml).5. Registrar la última lectura cuando exista la compactación máxima.6. Filtrar y secar el producto.9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.


• Probeta graduada de 1000 ml.• 150 de mineral (concentrado o colas )• Reactivo floculante (poliacrilamida)• Cronómetro• Balanza• Filtro• Estufa• Lentes de seguridad

• Cubre bocas de seguridad


1. Determine el efecto de concentración del floculante empleado a través de los registros obtenidos en su experimentación.2. Determine el área de espesamiento para una planta que tiene una capacidad de espesamiento de 900 stpd de sólidos, a las concentraciones de pulpa experimentadas.3. Discusión de resultados.4. Conlusiones.

Bibliografía



Filtración

Objetivos1. Determinar el efecto del medio filtrante en la separación sólido- líquido de un mineral.


FundamentaciónLa filtración es el proceso

Procedimiento Experimental 1. Colocar un medio filtrante (papel, lona) en el filtro de vacío.2. Agregar una pulpa de 56% de sólidos en peso dentro del filtro de vacío.3. Abrir la válvula de vacío y registrar el tiempo de filtrado.4. Pesar y secar el producto.5. Pesar el producto para la determinación de la humedad.6. Repetir desde el paso 1 al 5 cambiando el medio filtrante.9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.

Equipo, material y reactivos• Filtro de vacío• Mineral• Lona• Papel• Cronómetro• Estufa• Balanza• Lentes de seguridad• Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados 1. Cuantificar el efecto del medio filtrante sobre la cinética de filtrado. Justifique sus resultados.2. Discutir resultados.

3. Conclusiones.

Bibliografía• Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.• Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376.

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