Manual Para Evitar Las Malas Prácticas En la Construcción De Edificaciones.

ÍNDICE

I- PRELIMINARES

1.1 Linderos.

1.2 Replanteo.

1.2.1 Charrancha.

1.3 Movimiento De Tierras.

1.3.1 Excavación de Zapatas

1.3.1.1 Niveles de Fundación.

1.3.2 Relleno de Reposición

II – CIMENTACIONES.

2.1 Zapatas.

2.1.1 Armado de Zapatas De Muros y Columnas.

2.1.2 Encofrado para Zapatas.

2.1.3 Vaciado De Concreto.

2.2 Losa De Cimentación.

2.2.1 Armado de Losa de Cimentación.

2.2.2 Encofrado de Losa de Cimentación.

2.2.3 Vaciado De Concreto.

III- MUROS.

3.1 Mortero En Juntas.

3.2 Hormigón en Cámaras de Bloques.

3.3 Acero de Refuerzo.

3.3.1 Doblado de Barras Longitudinales

3.3.2 Longitud De Solape

3.4 Colocación de Blocks

3.5 Muro de bloques Armado En Dos Direcciones.

IV- ELEMENTOS DE AMARRE.

4.1 Estribos En elementos de amarre

4.2 Columnas De amarre.

4.2.1 Armado

4.2.2 Encofrado

4.2.3 Juntas Frías

4.3 Vigas De Amarre

4.3.1 Encofrado

4.3.2 Armado

4.4 Dinteles

4.4.1 Encofrado

4.4.2 Armado

V- LOSA DE PISO O CHAPAPOTE

5.1 Consideraciones Previas

5.2 Colocación de Refuerzo

5.3 Vaciado de Concreto

VI – INSTALACIONES ELECTRICAS

6.1 Generalidades

6.2 Conductos

6.3 Conductores

6.4 Recorrido De Tuberías

6.5 Alambrado

VII- INSTALACIONES SANITARIAS

7.1 Agua Potable

7.1.1 Requisitos en redes de agua potable

7.1.1.1 Cortes y Dobleces

7.1.1.2 Recorrido de Tuberías

7.1.1.3 Prueba Hidrostática

7.2 Aguas Residuales y Pluviales

7.2.1 Requisitos

VIII- ESCALERAS & ESCALONES DE ACCESO

8.1 Requisitos

8.2 Encofrado

8.3 Armado

8.4 Escalones de Acceso

IX- ENTREPISO Y/O LOSA DE TECHO

9.1 Encofrado

9.2 Armado

9.3 Vaciado de Concreto

X – TERMINACIONES

10.1 Pañetes.

10.1.1 Mortero para pañetes.

10.1.2 Bases Para Pañete.

10.1.2.1 Resane

10.1.2.2 Careteo

10.1.2.3 Repello

10.1.2.4 Fraguache

10.1.3 Tipos de Pañetes

10.1.3.1 Pañete Amaestrado.

10.1.3.2 Pañete Pulido.

10.1.3.3 A Punta De Llana.

10.2 Pisos

10.2.1 Piso de Hormigón Pulido

10.2.2 Piso de Mosaico

10.2.3 Piso de Cerámica.

10.2.4 Zócalos

10.2.5 Derretido

10.3 Fino De Techo

10.4 Zabaleta

10.5 Pinturas

XI- ANEXOS.

11.1 Concretos.

11.1.1 Agregado fino

11.1.2 Agregado Grueso

11.1.3 Cemento

11.1.4 Agua

11.2 Vaciado y Entrega.

11.2.1 Mezclado A Mano

11.2.2 Mezclado a Máquina

11.3 Vaciado

11.4 Vibrado

11.5Curado

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I. PRELIMINARES

1.1 Linderos.

Antes de iniciar cualquier construcción de una edificación u otra obra civil semejante que

requiera un uso de suelo el cual está limitado su espacio, es conveniente asegurar que el espacio

disponible en el terreno es el adecuado especificado en los planos de construcción, respetando

los límites de propiedad.

1.2 Replanteo

1.2.1 Charrancha.

Es recomendable que la charrancha tenga una al menos un metro de separación de los

muros perimetrales para evitar que las excavaciones alcancen alguna estaca de soporte de la

misma y esta sufra algún daño, y también para que los trabajadores cuenten con espacio

suficiente para realizar las operaciones, se recomienda una altura de alrededor 60 cm. (Ver

Fig. 1)

Los aspectos más importantes a tomar en cuenta en la construcción de una charrancha

son:

1- Todos los vértices de la misma debe cortarse a 90 Grados.

2- Deber ser lo suficientemente firme para que permanezca en pie.

3- Los enlates deben estar todos a un mismo nivel de altura para garantizar precisión.

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4- Debe tener una altura considerable con tal de que el material excavado no interfiera

con los hilos trazados entre ejes, y también que el trabajador pueda colocar la cal de

manera cómoda entre hilos.

Después de construida la charrancha y revisar que todo este correcto, se puede proceder a

marcar los ejes de muros sobre los enlates de acuerdo a lo especificado en los planos, estos

pueden ser medidos con una cinta métrica sobre los enlates o con ayuda de equipos topográficos.

Fig. 1. Detalles de Charrancha.

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1.3 Movimiento De Tierras.

1.3.1Excavación de zapatas.

1.3.1.2 Niveles de fundación.

Se deberá tomar en consideración no pasarse de los límites de rasantes especificados en

los planos ya que no es recomendable fundar sobre relleno a menos que sea indicado mediante

un estudio de suelo.

Todos los cortes deberán será a 90 grados y a plomo. (Fig. 2)

No se permite el uso de piedras como relleno debajo de zapatas de muros de fundación ni

en los últimos 0.15 m de relleno a compactar.

Fig. 2 Corte a 90º en Zapatas.

Corte A 90º

90º

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1.3.2 Relleno de Reposición.

Este material no pude contener materia orgánica, escombros ni material nocivo, se puede

utilizar una combinación de caliche, piedras y bloques triturados con tamaño máximo de ¾

partes de la capa a rellenar, tomando en consideración que las capas tienen un espesor máximo

de 0.20 m para ser compactadas.

Fig. 3 Relleno de Reposición.

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II. CIMENTACIONES.

2.1 Zapatas

2.1.1 Armado de Zapatas de Muros y Columnas.

El armando debe ser menor que la sección de la zapata terminada, dejando un

recubrimiento mínimo medida desde la superficie interna del encofrado hasta los estribos que

confinan las barras longitudinales.

Las barras se pueden colocar sobre el terreno sin que haya un contacto directo entre el

suelo y las barras de refuerzo, mediante la implementación de calzados. El calzado puede ser con

bloques triturados, piedras o algún otro material que no sea corrosivo. Se debe tener en cuenta

que los calzos sean lo más parecido en dimensiones (altura) posible, ya que una inclinación en la

zapata reduciría su capacidad de carga. Junto con la zapata de fundación y antes del vaciado del

concreto se deben colocar y anclar debidamente los refuerzos longitudinales correspondientes a

las columnas y bastones para muros (Ver Tema 3.3).

Fig. 4 Calzado de Zapata.

Calzado.

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2.1.2 Encofrado para zapatas.

En casos para los cuales la dimensión de excavación excede las dimensiones de las

fundaciones, se recomienda proveer de guarderas para garantizar la forma y dimensión del

elemento, asegurándose que estas estarán bien fijas y resistan las presiones del concreto al

momento del vaciado. Se debe prestar atención en la altura o peralte de la zapata asegurándose

que las guarderas cumplan con la altura requerida.

Fig. 5 Encofrado de Zapata Aislada.

2.1.3 Vaciado De Concreto.

Para el Vaciado de Concretos en Zapatas ver el Anexo al final del manual. Cap. XI

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2.2 Losas De Cimentación.

2.2.1 Armado de Losa de Cimentación.

La losa de fundación debe tener un recubrimiento en su base al menos de 7cms. Se debe

controlar que toda el armado este bien nivelado, que no esté una parte más alta y pueda quedar

por encima del vaciado del concreto.

Para obtener la rigidez necesaria, se realizará el atado de las armaduras a fin de impedir

movimientos durante el vaciado y se dispondrán “rigidizadores” para mantener la separación

entre parrillas, debiendo controlar que los recubrimientos sean los correctos.

Fig. 6 Rigidizador en Platea.

Rigidizador.

Calzo. Barras de Refuerzo.

2.2.2 Encofrado de Losa de Cimentación

Este tipo de Cimentación debe estar debidamente cubierto perimetralmente por guarderas

que contengan el hormigón a colocar. El encofrado debe cumplir con las dimensiones del

elemento, como la altura o peralte de la losa, las longitudes en ambos ejes según lo especificado.

Fig. 7. Encofrado de Platea.

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2.2.3 Vaciado de concreto En fundación.

El manejo y vaciado de concreto esta detallado en un anexo al final del manual Cap. XI.

Para los fines de verificar los niveles de llenado se describen a continuación.

Para garantizar un vaciado homogéneo y con la altura adecuada se debe tener un control

en toda la longitud de la excavación mediante dispositivos que señalen la altura correspondiente

de vaciado, esta deberá ser horizontal y a nivel. Estos dispositivos pueden ser “barras” de acero

insertadas en el suelo, también es recomendable el chequeo en ciertos puntos a lo largo la zapata

mediante un “escantillón”.

De ninguna manera se permitirá la vibración una vez el concreto empiece a fraguar, y

tampoco el vibrado puede ser utilizado para desplazar la mezcla a su lugar de colocación.

Fig. 8 Escantillón Típico Utilizado en obra.

Escantillón.

Dist.

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III. MUROS

Para las edificaciones que no excedan los cuatro niveles según MOPC, la resistencia a

compresión (f’b) de los bloques de hormigón (Industrializados con Control de Calidad) es

satisfactoria si esta se encuentra en el rango de 50-60 Kg/cm2.

3.1 Mortero En Juntas

El mortero requerido para la colocación de los bloques de hormigón en juntas

horizontales y verticales se tiene que emplear dentro de un lapso de tiempo de treinta minutos

luego de haber preparado la mezcla, esta debe tener una resistencia a los 28 días no menor de 80

Kg/cm2 ni requiere ser mayor a 120 Kg/cm2, la dosificación en el diseño de mezcla

recomendada deberá basarse en una parte de cemento y tres de arena 1:3. El espesor de las juntas

no pueden ser menor de 5mm ni mayor de 2cm.

3.2 Hormigón En Cámaras De Bloques

En todos los huecos que exista acero de refuerzo vertical (Bastones) se deben llenar con

hormigón de resistencia a compresión a los 28 días adecuada la cual no debe ser menor que

120Kg/cm2, la dosificación en el diseño de mezcla recomendada es 1:3:5 refiriéndose a las

partes de cemento, arena y grava respectivamente, con un revenimiento mayor a 8 pulg. que no

requiera equipos especializados de vibración para lograr la compacidad. El tamaño máximo de

agregados es de ½ pulg.

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3.3 Acero de Refuerzo.

Las barras verticales (bastones) deberán ser ancladas en su fundación con ganchos

estándares con doblez a 90º (Fig.1), estas barras se les será permitido una desviación horizontal

no mayor de 1 pulg. por cada 6 pulg. de longitud (Fig. 2).

Fig. 1 (Anclaje de bastón en fundación.) Fig. 2 (Desviación Máxima Horizontal.)

En caso que no esté especificado en los planos, en todas las intersecciones de muros se

dispondrá la cantidad de bastones con diámetro mínimo de ½” en la misma cantidad de muros

que convergen más uno. (Ver Fig.3)

Fig. 3 Colocación de barras en esquinas y muros en “T”.

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En todo el perímetro de huecos en los muros, tales como Puertas y Ventanas, se colocaran

barras de ½” verticales y horizontales tal sea el caso, con una longitud de anclaje en el muro no

menor de 30cms. (Fig. 4)

Fig. 4 Detalle Refuerzo en Huecos de muros.

3.3.1 Doblado de Barras Longitudinales.

El procedimiento a utilizar más común es mediante la utilización de un tubo en el cual se

inserta la barra y mediante la acción de palanca se hace el doblez necesario. (Fig. 5).

Fig. 5 Doblado en Frio de Barra de Acero.

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En barras longitudinales para el doblez a 90º se hace un diámetro de doblado “D” igual a

6db, más una extensión recta en el extremo de la barra de longitud igual o mayor de 12db.

Para el doblez a 180º se hace un diámetro de doblado “D” igual a 6db, más una extensión

recta en el extremo de la barra de longitud igual o mayor que 4db pero no menor que 6cm.

Nota: Solo se aplica para barras de 3/8” hasta 1”

db = diámetro de barra.

3.3.2 Longitud De Solape.

Al momento de unir dos barras longitudinales se juntan una al lado de la otra las barras,

uniéndose mediante alambre galvanizado. Esta longitud debe tomarse igual a 30 db pero nunca

menor que 30 cm. (Fig. 6).

Fig. 6. Solape de Barras Longitudinales.

3.4 Colocación de Blocks.

La colocación de los bloques de hormigón se tiene que hacer en hiladas horizontales a

nivel y con juntas verticales aplomadas escalonadas centradas en los blocks (Fig. 7). Se utiliza

una plomada para asegurar que no exista desplazamiento horizontal con respecto a la línea

vertical (Fig. 7), para verificar la nivelación se utiliza un nivel de burbujas que es colocado

encima de block a colocar. Después que la primera línea de blocks es colocada en todos los ejes

se puede proceder a desmantelar la “charrancha”.

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Fig. 7 Colocación de Blocks.

Juntas Centradas

3.5 Muro De Bloques Armado En Dos Direcciones.

El armado en la dirección horizontal (Serpentina) es colocado en la mitad del espesor del

muro y debe ser amarrado por medio de alambre galvanizado al refuerzo vertical (bastones)

uniformemente en toda su longitud. (Fig. 8)

El refuerzo horizontal debe estar debidamente anclado en las intersecciones de los muro y

en los extremos libres de la siguiente manera:

1) En intersecciones perpendiculares a los muros con ganchos estándar de 90º. (Figs.8 y 9)

2) En los Extremos Libres de muros con ganchos estándar de 180º. (Figs.8 y 9)

Para muros armados en dos direcciones el espaciamiento máximo de los refuerzos

verticales y horizontales es de 0.60 m.

Fig. 8. Colocación Refuerzo Horizontal En Muros.

19

Fig. 9. Anclaje del Refuerzo Horizontal En Muros.

Nota: Ver 3.3.1 Doblado de barras longitudinales

20

IV. ELEMENTOS DE AMARRES.

4.1 Estribos En Elementos de Amarres.

Estos elementos son los que confinan las barras longitudinales y deben cumplir ciertas

especificaciones.

1. Las dimensiones deben ser más pequeñas que el elemento terminado, dejando un

espacio de recubrimiento.

2. Deben cumplir un diámetro de doblado y longitudes especificadas a continuación:

a. Para Estribos a 90 º, un diámetro de doblado no menor de 4db mas una

extensión recta en el extremo libre de la barra de 6db.

b. Para estribos a 135º, un diámetro de doblado no menor de 4db mas una

extensión recta en el extremo libre de la barra de 6db > 7.5 cm.

Fig. 10 Doblado de Estribos.

Nota: El uso de estribos a 90º es aceptable según MOPC, pero para garantizar un mejor

funcionamiento es recomendable utilizar el doblez a 135º.

21

4.2 Columnas De Amarre.

4.2.1 Armado

Estos elementos deberán ser continuos desde su fundación hasta la parte superior del

muro y deben ser vaciados directamente contra estos. En caso de que la edificación tenga más de

un nivel (Al menos un entrepiso) el acero longitudinal de las columnas deberá pasar entre la losa

(Ver fig. 13) y en caso de empalme este se recomienda hacer en el centro del claro o altura libre

de la columna, pero nunca menor de ¼ de la altura cercano al entrepiso, la longitud de empalme

para columnas de amarre es la especificada en 3.3.2.

4.2.2 Encofrado.

Generalmente el encofrado de columnas se hace por etapas, una de ellas es hasta llegar al

nivel de piso (N.P.) a lo que se le conoce como “Pichones” de Columnas, pero esto trae consigo

las llamadas juntas frías que se tratan más adelante.

El encofrado deberá tener las mimas dimensiones que el elemento, colocado a plomo.

Cuando el encofrado ha sido utilizado este debe limpiarse bien antes de colocarlo. El encofrado

de columnas para edificaciones en mampostería generalmente consiste en dos o tres caras de

confinamiento, Estas son fijadas a los muros que llegan a la columna. (Fig. 11)

Fig. 11. Encofrados Para columnas

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El desencofrado de las columnas deberá hacerse tomando en consideración que no se

debilite la estabilidad de la estructura, para el caso de columnas según MOPC el encofrado se

recomienda quitar después de vaciado el hormigón a las 36 horas posteriores.

4.2.3 Juntas Frías.

Las juntas serán necesarias en caso de que no se pueda hacer el vaciado del concreto en

una operación continua, las juntas deberán hacerse totalmente horizontales perpendicular al

refuerzo principal. Se recomienda la implementación de sellador para juntas frías para asegurar

una mejor adherencia entre el concreto fresco y el colocado con anterioridad.

4.3 Vigas De Amarre.

4.3.1 Encofrado

El encofrado para vigas de amarre por lo general descansa sobre el muro y es fijado a este

directamente mediante clavos de acero. Se debe tener en cuenta que este quede totalmente

nivelado y con la altura o peralte de la viga al ras cuando se trata de una viga a N.P. (Fig. 12), En

caso de ser una viga de entrepiso mayormente se cuela con concreto junto con la losa de

entrepiso, por ese motivo las vigas perimetrales tienen la guardera exterior con más peralte que la

interior (Fig. 12).

El desencofrado de las columnas deberá hacerse tomando en consideración que no se debilite la

estabilidad de la estructura, para el caso de columnas según MOPC el encofrado se recomienda

quitar después de vaciado el hormigón a las 36 horas posteriores.

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Fig. 12 Encofrado de Vigas.

Viga a nivel de piso.

Viga en Entrepiso.

4.3.2 Armado

Las vigas de amarres van sobre los muros de blocks colocados en toda su longitud y

ancladas en las columnas mediante ganchos a 90º. Las vigas pueden pasarse entre las columnas

tomando en consideración la deflexión máxima para las columnas mencionada en 3.3. La viga de

amarre debe ser al menos del mismo ancho que el muro sobre el cual descansa. Donde sea

necesario empalmar las barras longitudinales se les proporcionara una distancia de solape igual a

la especificada en 3.3.2.

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Fig.13 Vigas y Columnas de Amarres.

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4.4 Dinteles.

4.4.1 Encofrado.

El encofrado de dinteles se debe colocar una vez se llegue a la altura indicada en los

planos que debería tener la abertura. Este se confecciona generalmente con madera y debe tener

las dimensiones adecuadas.

Fig. 14 Encofrado dintel en Ventana.

4.4.2 Armado.

El armado de dinteles se hará como lo indicado en los planos, el dintel debe tener de

apoyo al menos 20 cm en los muros para poder trabajar eficientemente (Ver Fig. 15). El armado

cumplirá con las mismas especificaciones que las vigas antes descritas.

Fig. 15 Armado de dintel

Plywood

Virotes 2”x4”

Puntal 4”x4”

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V. LOSA DE PISO O CHAPAPOTE.

5.1 Consideraciones Previas

Previo a la construcción del chapapote es necesario verificar si el desplante o superficie

tiene el grado de compactación especificado en el proyecto. Si no es satisfactorio, deberá

compactarse hasta alcanzarlo. (Ver 1.2.3). En el proyecto debe especificarse claramente si se

colocará la plantilla de concreto simple. Generalmente este elemento no se considera muy

necesario.

5.2 Colocación de Refuerzo.

La especificación del refuerzo debe señalarse en el proyecto. Si el refuerzo es a base de

malla electrosoldada, ésta debe colocarse debidamente calzada para conservar el recubrimiento

de concreto y su ubicación debe ser apropiada a fin de absorber los esfuerzos de contracción

provocados por reacciones térmicas del concreto y del medio ambiente (Ver Fig. 14).

Fig. 14 Malla Electrosoldada en Chapapote.

27

5.3 Vaciado de Concreto.

Es muy importante que antes de vaciar el concreto, se verifique la colocación y ubicación

de las instalaciones Eléctricas y Sanitarias (Ver Cap. VI & VII Respectivamente), las cuales

deben haberse situado y probado de manera satisfactoria.

Humedecer la superficie de desplante antes de colocar el concreto, a fin de no absorber la

cantidad de agua necesaria para el fraguado. Durante las labores de vaciado de concreto y del

humedecimiento de la superficie hay que cuidar de no alterar el calzado de la malla o del acero.

Para conservar el mismo espesor en toda la extensión del firme se hará uso de un

escantillón con el espesor marcado. El escantillón se introduce en el concreto de manera vertical

de tal modo que se pueda verificar el espesor conforme avanza el colado (Ver Fig. 15).

Fig. 15 Escantillón Para Señalar Nivel De Vaciado En Losa De Piso.

28

VI. INSTALACIONES ELECRICAS.

6.1 Generalidades.

Todas los materiales empleados para las instalaciones eléctricas deberán ser nuevos, de

buena calidad y de las características indicadas en los planos.

Los conductores y cables utilizados en la canalización eléctrica deberán ser de colores

correspondientes y según lo dispuesto en los planos con el fin de facilitar su identificación. No se

permite conectar hilo neutro de una instalación a estructuras metálicas o tuberías, excepto los

casos indicados en los planos.

Todos los conductos metálicos utilizados deberán estar hechos para resistir la corrosión o

deberán ser protegidos contra esta, aquellos conductos que estén ubicados en el interior y que no

estén expuestos a condiciones corrosivas severas se le podría aplicar una simple capa de pintura

o barniz.

6.2 Conductos.

No está permitido por la MOPC el uso de conductos con sección menor de ½ pulg. se

debe tener mucho cuidado para evitar que dentro de los conductos no se acumule agua, tierra o

algún desperdicio no deseado. No se aceptan conductos aplastados o rotos. No se permite utilizar

más de cuatro curvas de 90º entre salida y salida.

29

6.3 Conductores.

Los conductores o cables eléctricos deberán ser del calibre señalado en los planos y de

colores correspondientes para cada conductor. Al instalar los conductores en los conductos

deberá quedar suficiente espacio libre para colocarlos y removerlos con facilidad, así como para

disipar el calor que produce.

Deberá dejarse una longitud mínima de quince centímetros (15cms) de conductor

disponible entre cada caja de conexión, exceptuando aquellos que pasen sin empalmar entre caja

de conexión.

6.3.1 Empalmes.

Los empalmes solo esta permitidos hacerlos en las cajas de conexión y en ningún

momento dentro de las tuberías conductoras. Se deben hacer sin cortar el alambre al momento de

quitar el forro aislante, para alambres del calibre No. 6 en adelante se deberán disponer de

conectores especiales para el empalme.

Los empalmes en todos los casos se tienen que cubrir con capas de cinta de goma y cinta

aislante plástica que pueda garantizar un aislante igual que el forro del alambre original.

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6.4 Recorrido De Tuberías.

Las tuberías de las instalaciones eléctricas deben seguir la trayectoria más conveniente,

sin cambios de dirección innecesarios, deben quedar firme entre las losas y no se deben fijar a

otras instalaciones como plomería, aire acondicionado, plafón, etc.

Se debe garantizar que la tubería no valla a sufrir daños como aplastamiento causados en

el proceso de vaciado. Se debe evitar colocar las tuberías “conduit” juntos a las tuberías de agua

caliente o vapor, la distancia minina entre estas tuberías es de 20 cms.

Las tuberías deberán quedar embebidas en el concreto de las losa, cuando estas tengan

que pasar a través de una viga esta lo hará de manera perpendicular al refuerzo principal o

longitudinal. Los extremos libres de las tuberías deberán protegerse para que no entre ningún

desperdicio o concreto al momento del vaciado, esto se hará taponando las tuberías, para esto se

prefiere utilizar papel mojado.

Fig. 16. Recorrido de Tuberías

31

Fig. 17. Curvas y Conectores

6.5 Alambrado.

Antes de proceder al alambrado se debe sondear las tuberías para garantizar que estén

libres de obstáculos. Se debe comprobar que las tuberías no contienen agua, durante el proceso

de alambrado no se permite el uso de ningún lubricante para deslizar los cables.

Todos los cables de un mismo conducto deberán ser colocados todos simultáneamente. Si

al colocar los alambres alguno sufre daños tal que se deteriore el forro de protección, deberá ser

reemplazado por otro nuevo.

32

VI. INSTALACIONES SANITARIAS.

Todas las instalaciones en obra deberán cumplir con lo especificado en los planos, el

ingeniero o supervisor a cargo debe dar la adecuada supervisión a las mismas, que serán

ejecutadas solo por un plomero autorizado por la MOPC.

7.1 Agua Potable.

Las tuberías utilizadas para el sistema de agua potable deben ser nuevas de sección

uniforme, acordes con lo especificado sin presentar daños como golpes, no estranguladas o

torceduras. Las roscas en los tubos y en piezas de conexión deben ser de forma y longitud

adecuada para su funcionamiento hermético.

7.1.1 Requisitos en redes de agua potable.

Para la instalación de una línea entre dos conexiones o cambios de dirección se deben

colocar tubos enteros. Solo se permitirá el uso de coplim en casos que se requieran varios tubos

para un tramo de la instalación o cuando requiera ser cortado el tubo dado a que excede la

longitud deseada.

33

7.1.1.1 Cortes y Dobleces.

Los cortes en los tubos se harán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal,

teniendo en consideración que la superficie interior quede lisa completamente. Durante esta

operación de corte y en la de roscado se puede aplicar aceite a la superficie que se esté

trabajando.

Los tubos pueden ser doblados o curvados en frio o aplicando calor, siempre y cuando

mantenga su sección transversal sin deformar. Esto es válido para desviaciones pequeñas.

Fig. 18 Corte Tubo.

7.1.1.2 Recorrido de Tuberías.

Las tuberías pueden quedar empotradas u ocultas en los muros, pisos y entrepisos si así se

requiere. En casos que las tuberías queden al descubierto estas deben fijarse a los muros por

medio de abrazaderas o cualquier dispositivo que garantice la fijación de las mismas. Para las

tuberías de material corrosivo, como el hierro galvanizado, que deban quedar soterradas, se debe

aplicar oxido rojo hasta cubrir toda su superficie.

34

Fig. 19. Recorrido tuberías instalación Sanitaria.

7.1.1.3 Prueba Hidrostática

Todas las instalaciones de red deben ser revisadas mediante una prueba de presión

hidrostática antes de cubrirla, antes y después de colocar los aparatos sanitarios. La presión

mínima de la prueba es de 7 Kg/cm2 o (100 PSI), la cual se mantendrá constante durante un

lapso de tiempo de una hora.

Esta prueba será satisfactoria si la presión no disminuye durante una hora. En caso de que

se observe una disminución de presión, se debe localizar la fuga y corregirla.

35

7.2 Aguas Residuales y Pluviales.

Toda la instalación que forme parte del sistema de agua residual y pluvial tiene que estar

acorde con lo aprobado en los planos. Se harán todos los trabajos de colocación de tuberías,

conexiones, registros y demás accesorios necesarios para el drenaje residual y pluvial en una

edificación hasta su disposición final.

7.2.1 Requisitos.

Los ramales o tuberías de drenaje no pueden estar en entrepisos de concreto a menos que

se utilicen materiales adecuados aprobados por MOPC previamente. Las tuberías no se colocaran

en tramos mayores a 6 metros.

Todos los aparatos sanitarios empleados en las edificaciones deben ser nuevos, y

señalados con la marca del fabricante. Deben ser conectados al sistema de agua potable y de

drenaje.

36

VIII. ESCALERAS & ESCALONES DE ACCESO.

8.1 Requisitos.

Las escaleras se harán de acuerdo a lo especificado en los planos, las rampas se harán

desde el nivel del suelo hasta el piso más alto de la edificación. Cuando las escaleras tengan al

menos una pared lateral se puede replantear los escalones de dicha pared par posteriormente

verificar la exactitud de los mismo hasta llegar al nivel superior.

8.2 Encofrado.

Generalmente para el encofrado de escaleras en hormigón armado se utiliza madera, le da

la forma deseada y soporta las cargas que el concreto ejerce sobre estas. Las partes que

componen el encofrado de una escalera son:

1) Falso Piso o Rampa, que puede ser:

a) Plywood ¾” sujetados por costillas.

b) Madera de 1 ½” x 10” colocadas transversalmente.

2) Cargaderas 4”x4”

3) Costillas 2”x4”

4) Puntal 4”x4” o ɸ 4”

5) Contravientos 1 ½” x 4”

6) Taquete 2”x4”

37

Fig. 20 Encofrado de Escalera.

8.3 Armado.

El armado de escaleras tiene que estar acorde con lo especificado en los planos, este se

coloca una vez el encofrado esté fijo, para evitar accidentes. Las barras deben estar calzadas en

su parte inferior para evitar la corrosión.

8.4 Escalones de Acceso.

Estos serán ubicados en diferencias de niveles pequeñas donde no se requiera una rampa

que no esté apoyada sobre el suelo. Serán construidos en terrenos bien compactados y con

hormigón con la resistencia especificada en los planos.

Las huellas de los escalones deberán tener al menos 1% de pendiente hacia afuera para

evitar el estancamiento de agua. De manera longitudinal se dispondrán al menos dos barras

corrugadas de 3/8” de diámetro.

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IX. ENTREPISO Y/O LOSA DE TECHO.

9.1 Encofrado.

Para las estructuras tradicionales de viviendas y edificios de apartamentos existen

patrones de encofrados, los cuales serán tratados a continuación.

Estos encofrados o falsos pisos están compuestos por planchas de plywood soportadas

por una serie de costillas y cargaderas que a su vez descansan en los puntales. Los puntales

pueden ser de madera o metal, colocándose aproximadamente un puntal por cada metro cuadrado

(m2) de superficie a encofrar.

El desencofrado del falso piso puede ser efectuado después de vaciado el concreto de la

siguiente manera:

Para losas de 1.5 m, 3 días y un día más por cada 50 cms de luz adicional hasta losas de

6m. Para Losas de 6 m, 12 días y un día más por cada por cada 30 cm de luz adicional, hasta los

28 días. Estas consideraciones pueden obviarse si mediante pruebas de rotura de probetas se

determina que el hormigón alcanza la resistencia adecuada para realizar el desencofrado.

Fig. 21 Encofrado de Entrepiso.

Casquete 2”x4”

39

Fig. 22. Vista Inferior Encofrado losa

9.2 Armado.

El armado de las losas de entrepisos y techos deben estar sujetos a las especificaciones de

diseño, las barras deben cumplir en diámetros, resistencia y separaciones indicadas en los planos.

El armado de este tipo de superficie se comienza una vez finalizado el encofrado o falso piso.

El armado se logra haciendo dobleces a 45º “camellado” con respecto a la horizontal

intercalando una barra de otra sucesiva, haciendo pasar la barra que pasa por encima hacia el

paño de losa que le queda al lado.

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Es recomendable que las barras a utilizar no sean empalmadas y en dado caso que sea

necesario empalmar tiene que cumplir con la longitud de desarrollo a tracción (Ec. 9.1). En caso

que se le quiera dar un empotramiento un paño de losa (cuando es continua o tiene otro paño de

losa adyacente) las varillas deben cruzarse un cuarto de la longitud del paño adyacente (1/4*L)

en la misma dirección de la barra.

Ec. 9.1 Longitud de desarrollo para barras sometidas a tracción.

Ld =

√

(

)

. db ; (

) < 2.5

Dónde:

Ld: Long. De desarrollo.

Cb: Factor que representa el espesor del concreto alrededor de la barra (cm).

Utilizar el menor valor entre la distancia desde el centro de la barra hasta la superficie de

concreto más cercana, y la mitad del espaciamiento entre centros de las barras que se desarrollan.

Ktr: Puede tomarse iguala cero.

db = Diámetro de barra.

Ψt: Factor de ubicación del refuerzo.

a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan más de 30 cm de concreto fresco debajo de

la longitud de desarrollo o empalme. = 1.3

b) Otras situaciones = 1

Ψe: Factor de recubrimiento.

a) Barras con recubrimiento epóxico con menos de 3db de recubrimiento o separación libre

menor de 6db. = 1.5

b) Para todas las otras barras con recubrimiento epóxico = 1.2

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c) Sin recubrimiento epóxico = 1

Ψt* Ψe 1.7

Ψs: Factor del tamaño del refuerzo.

a) Para barras #6 y menores. = 0.8

b) Para #7 y mayores = 1

λ: Factor para concretos con agregado liviano.

a) Concreto de peso liviano = 1.3

b) Concreto de peso normal = 1

9.3 Vaciado Del Concreto.

El vaciado, manejo y curado del concreto se especifica en el anexo del manual en el

capítulo IX.

42

X. TERMINACIONES

10.1 Pañetes.

Antes de la aplicación del pañete la superficie de los muros se humedecerá con la

finalidad de evitar perdida de agua en la masa de mortero. Al aplicar el pañete sobre el hormigo

liso, este deberá ser picado y humedecido antes de la aplicación del mismo.

10.1.1 Mortero Para Pañetes.

Los morteros utilizados para pañete suelen ser de dos tipos, uno con cemento, cal y arena

fina y otro con cemento y arena fina. Para el caso uno, la cal y la arena deben mezclarse en seco

para garantizar uniformidad. La cal debe ser apagada, la proporción del mortero se tomara en

volumen con una parte de cemento y tres partes de una mezcla cal-arena fina, la mezcla de cal y

arena se hará en proporción 1:5. Para el caso número dos, la relación cemento arena depende el

tipo de pañete:

A) Para pañete amaestrado la proporción más común es 1:3 (11.48 Fdas cemento + 0.975 m3

Arena + 69 Gal Agua).

B) Para pañete pulido la proporción a utilizar es 1:2 (15.57 Fdas cemento + 0.899 m3 Arena

+ 70 Gal Agua).

10.1.2 Bases Para Pañetes.

Las superficies deben recibir un tratamiento previo al pañete los cuales se describen a

continuación.

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10.1.2.1 Resane.

Es la aplicación de un mortero de cemento, arena y agua en proporción adecuada para

cubrir las oquedades que se presentan en la superficie, a esto se le llama resane tupido. También

es la remoción de imperfecciones en las juntas muros, a este se le llama resane sencillo.

Fig. 23. Resane Tupido.

10.1.2.2 Careteo.

Es la aplicación de una mezcla 1:1 o 1:3 para obtener una mayor adherencia en la

superficie expuesta, esto se hace tirando la mezcla con llana, debe tener un espesor de 1cm

aproximadamente.

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10.1.2.3 Repello

Se aplica para corregir diferencias de verticalidad de los muros de manera que el pañete

sea lo más delgado posible.

10.1.2.4 Fraguache

Consiste en la aplicación sobre la superficie de un mortero 1:3 acuoso de cemento-arena

gruesa y agua con el fin de proporcionar adherencia al pañete a colocar. Se usa como base para

pañete de techo y en muros y su aplicación se hace lanzando el mortero con escoba.

Fig. 24. Fraguache en Muro.

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10.1.3 Tipos de Pañetes

10.1.3.1 Pañete Amaestrado.

Sera aplicado en paredes y techos interiores. Se colocara formando “maestras” de mortero

a plomo o a nivel con separaciones menores de 1.8 metros. Luego se colocara el mortero entre

maestras y se retraerá con regla de madera. Para dar mejor terminación se flotara con papel y

goma. El pañete deberá tener un espesor de 1.5 a 2 cms.

Fig. 25. Pañete Amaestrado. Maestra.

10.1.3.2 Pañete Pulido

Es la aplicación de una natilla de agua-cemento sobre la superficie con el pañete

amaestrado, esta se aplica con una plana y agua hasta adquirir una terminación lisa.

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10.1.3.3 A Punta De Llana

Será aplicado a superficies regulares utilizando la llana para colocar el mortero, se frotara

con papel y goma con el fin de darle mejor apariencia. Hereda las irregularidades de la superficie

base.

10.2 Pisos

10.2.1 Piso de Hormigón Pulido

Sera construido una base de Hormigón, luego se aplicara un fino formado por un mortero

cemento – arena en proporción 1:6 y de 2 cm de espesor.

El cavado de hará mediante movimiento circulares utilizando llana metálica o pulidoras

según se indique. En zonas planas no será permitido un desnivel mayor de 2mm.

10.2.2 Piso de Mosaico

Las piezas tendrán textura y espesor uniformes, serán asentadas con un mortero cuyo

espesor podrá ser de 1.5 a 3 cms. Y una proporción cemento arena 1:5 respectivamente.

Las piezas se colocaran a tope debiendo quedar perfectamente niveladas. Se aplicara un

derretido de cemento y polvo de mosaico o una lechada de cemento y agua. No se permiten

juntas de más de 3mm de espesor, ni diferencias de altura de 0.5 mm.

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10.2.3 Pisos de Cerámica.

Deberán ser saturados de agua en el momento de aplicación. Se aplicara una mezcla de

mortero, cemento-arena en proporción 1:5.

10.2.4 Zócalos

Serán colocados en la parte inferior de los muros con un mortero en proporción cemento-

arena 1:5. Las piezas se colocaran ya pulidas y colocadas con nivel de mano. Las tolerancias

permitidas son de 2mm y no serán admitidas piezas rotas o defectuosas.

Fig. 26. Zócalos

10.2.5 Derretido

Antes de su aplicación deberá limpiarse el piso tratando de que las juntas queden libres de

cualquier sustancia extraña con el fin de facilitar la penetración del derretido.

El derretido es la aplicación de un mortero cemento-arena y agua sobre la superficie de

los pisos con el fin de lograr que las unidades que lo forman queden bien adheridas a la base

entre sí.

Se podrán efectuar tres aplicaciones siendo la primera una lechada bien suelta, la segunda

un poco más gruesa con el fin de ir cerrando las juntas

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10.3 Fino De Techo

El fino se formara mediante una aplicación de mortero cemento-arena y agua en

proporción 1:3, con el fin de encausar las aguas pluviales para lograr una rápida salida de estas.

El espesor de fino de techo dependerá del tipo de techo a impermeabilizar. En techos

planos se aplicara el fino de forma que se forme una pendiente mínima aproximada al 0.6% con

el fin de dar la inclinación requerida hacia los desagües señalados.

Se humedecerá la superficie y se aplicara una lechada se cemento y poco agua, luego se

aplanara con una llana metálica a nivel y regla. Finalmente se aplicara una lechada que tenga un

espesor mínimo de 3mm. El espesor mínimo del fino al inicio de la pendiente será de 1.5cm

Fig. 27. Fino de Techo.

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10.4 Zabaleta

Es una de las partes más críticas en cuanto a filtraciones se refiere, son las juntas entre la

losa de techo y el antepecho, por esto es necesario un tratamiento de impermeabilización

especial.

El mortero utilizado es el mismo que el del fino de techo. La zabaleta deberá recorrer

todo el perímetro que junte el antepecho y el techo.

Fig. 28. Zabaleta

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10.5 Pinturas

Antes de la aplicación de pinturas la superficie deberá estar bien pulida, seca y sin grietas.

Las pinturas que se empleen deberán cumplir los siguientes requisitos.

a) Deberán ser resistente a la acción decolorante de la luz.

b) Conservarán la elasticidad sufriente para que no agrieten con las variaciones de

temperaturas naturales.

c) Deberán ser resistente a la acción de la intemperie y las reacciones químicas entre sus

materiales componentes y las de la superficie por cubrir.

d) Serán impermeable de acuerdo con la naturaleza de la superficie y los agentes químicos

que actúan sobre ella.

Las superficies a pintar deberán estar libres de aceites, grasas, polvo o cualquier otra

sustancia extraña. No se permite la aplicación de pintura en superficies húmedas.

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XI- ANEXOS

11.1 Concretos.

El concreto a utilizar en la construcción deberá ser el especificado en los planos. Este

anexo contiene las medidas que se deberán tomar en cuenta a fin de lograr una buena calidad.

11.1.1 Agregado fino.

Fragmentos de roca dura de granos limpios sin costras, libres de cantidades perjudiciales

de limo, mica, materia orgánica u otros. Tendrá un diámetro menor de 5mm. La arena de mar

podría utilizarse previo análisis de laboratorio que determine que la cantidad sales no afecte la

resistencia del hormigón.

11.1.2 Agregado Grueso.

Consistirá en piedra picada o cantos rodados, duros y son costra. Deberá estar libre de

materia orgánica, elementos extraños y material nocivo.

El tamaño del agregado grueso en los miembros estructurales no será mayor de 1/5 de la

dimensión menor del miembro estructural o ¾ del menor espacio libre entre las varillas. En losas

no será mayor de 1/3 de su espesor.

11.1.3 Cemento.

Todo cemento a utilizar en la obra deberá ser tipo Portland de fabricación nacional y

deberá ser depositado en su empaque original. Se almacenara de manera tal que sea permitida su

inspección y en un lugar donde quede protegida de la lluvia y humedad.

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11.1.4 Agua

Deberá estar limpia y libre de cantidades excesivas de materia orgánica y otras

impurezas. No se permite el uso de agua de mar.

11.2 Mezclado y Entrega.

11.2.1 Mezclado A Mano.

Para este tipo deberá hacerse en un lugar que se pueda mezclar bien sus componentes sin

perder parte de estos ni que puedan adherirse otros.

Se ligara el cemento y la arena hasta producir una mezcla homogénea, luego se añadirá el

agregado grueso y el agua medida y se volteara toda la mezcla no menos de tres veces ligándola

toda antes de empezar el vaciado.

11.2.2 Mezclado a Máquina.

El hormigón podrá ser mezclado en el lugar de la construcción, en una mezcladora

mecánica que asegure una distribución uniforme de los componentes.

Se recomienda verter los materiales en el siguiente orden:

1) Arena.

2) Agregado Grueso.

3) Cemento.

4) Agua.

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El hormigón deberá ser agitado continuamente hasta tanto no se proceda a la operación de

colocación. Se prohibirá su uso si permanece en la mezcladora por más de una hora, o si el

hormigón ya no es trabajable. No se permite ablandar el hormigón endurecido mediante la

aplicación de agua.

11.3 Vaciado

El vaciado no se efectuara hasta que sean revisados los encofrados y armaduras por el

supervisor de MOPC.

Para el hormigón vaciado sobre el suelo se evitara la presencia de agua estancada

materiales sueltos y desperdicios. El hormigón deberá ser depositado tan cerca como sea posible

de su posición final, evitando la segregación por manipulación excesiva. Sera colocada de

manera continuo y en capas no mayores de 50 cm. Estas operaciones deberán ser efectuadas a

una velocidad tal que en todo momento el hormigón sea plástico y llene todos los espacios

requeridos.

Cuando el vaciado de hormigón sea efectuado desde lugares elevados, se procurar

conducirlo por tuberías que lo lleven hasta su punto de colocación, si esto no fuese posible, se

impedirá que descienda libremente desde una altura mayor de 1.5m.

Si el hormigón se debe verter en moldes que puedan considerarse como tubos de

conducción, la altura de caída no será mayor de 4 mts.

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11.4 Vibrado.

Los vibradores deberán ser manejados en forma tal que vibren el hormigón

completamente alrededor de la armadura, así como rincones y ángulos de los moldes.

Deberá ser vibrado el hormigón entre un tiempo que oscile entre 5 y 15 seg en cada

punto. Los vibradores no deberán ser usados de una manera que el hormigón fluya o corra a su

posición en lugar de ser vaciado. No se permite el vibrado una vez iniciado el fraguado.

Fig. 29 Vibrado

11.5 Curado.

Durante el proceso de fraguado, el hormigón deberá protegerse en lo posible contra la

lluvia, la acción directa del sol y otras fuentes de irradiación de calor, así como la imposición de

cargar.

Las superficies horizontales deberán mantenerse húmedas mediante la acción de agua

estancada durante por un periodo por lo menos de seis días después de vaciado el hormigo.