Manuales de Operacion AP-52

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INDICE

MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA

MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND

MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN POR CARBON ACTIVADO

MANUAL DE SISTEMA POR OSMOSIS INVERSA

MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACION POR CALCITA

MANUAL DE SISTEMA DE DOSIFICACIN Y CONTROL

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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA

1 GENERALIDADES1.1 OBJETO1.2 SISTEMA AP MM 4872 A/31.3 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO

2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS

3 DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS

3.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS3.2 DIAGRAMA DE INSTALACIN

4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA

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SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA AP MM 4872 A/3

1 GENERALIDADES

1.1 Objeto

Cada mdulo de smosis inversa opera con una batera filtrante provista por tres filtros

multimedia. Estos filtros cumplen la funcin de eliminar restos de materia en

suspensin provenientes del agua cruda de alimentacin, y como consecuencia,

prolongar la vida til de los microfiltros de 5 micrones instalados previo al ingreso al

banco de membranas.

1.2 Sistema AP MM 4872A/3

El sistema se compone de 3 columnas filtrantes MM 4872 A, dispuestas para

funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 20 m3/h.

El tiempo de servicio de cada columna es controlado individualmente de acuerdo al

volumen procesado siendo la medicin llevada a cabo mediante un caudalmetro

instalado en cada columna.

Durante el funcionamiento cada columna procesar un volumen de agua

predeterminado, volumen este a partir del cual la columna entrar en secuencia de

retrolavado del medio filtrante, invirtiendo la corriente de flujo de agua.

El agua necesaria para la operacin de retrolavado y regeneracin de cada columna

ser provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El

tiempo total de retrolavado y enjuague de cada columna oscila en 25 minutos.

El contralavado de las columnas se realizar en forma individual, el decir que

solamente entrar un filtro por vez en este modo, mientras que los otros dos seguirn

en servicio.

La frecuencia de retrolavado ser determinada por el volumen de agua que pase por

cada columna o por su tiempo de servicio.

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Luego de llevar a cabo las operaciones de retrolavado y enjuague de cada una de las

columnas, el sistema retornar en servicio con las 3 columnas hasta que se cumpla el

volumen procesado o el tiempo de servicio para dar curso a un nuevo ciclo de

retrolavado.

El sistema es comandado automticamente mediante un PLC y cuenta con los

instrumentos de control para asegurar la correcta operacin de cada columna.

1.3 Datos del Funcionamiento

Se indican a continuacin valores de orientacin, tenidos en cuenta para el diseo del

equipo:

Caudal de Servicio : 20 m3/h

Velocidad Filtracin : 8,57 m3/h m

2

Caudal de Lavado : 18 m3/h

Contralavado especfico : hasta 29,6 m3/h m

2

Tiempo de Contacto : 6 minutos

Altura de Lecho : 760 mm

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Columnas

Marca : STRUCTURAL / WAVE CYBER

Material : PRFV

Presin de Servicio Mxima : 150 psi

Temperatura Mxima : 48,8 0C

Dimetro : 1.270 mm

Altura : 2.380 mm

Peso unitario : 224 kg

Distribuidor inferior : Bajonet DST KIT 42-48 BTM Mount HUB & LAT

Distribuidor superior : Bajonet DST Kit 30-63 TK Topstack Diff HF

Cantidad de columnas : 3 (tres)

Medio Filtrante

Marca : AGUAS Y PROCESOS

Tipo : Grava y arena lavada de diferentes granulometras

(Ver detalle)

Cantidad de Medio Filtrante : 1500 kg (Por Columna)

Detalle medio filtrante:

Grava Tratada - Granulometra 6 - 12 mm.




Arena Tratada - Granulometra 0,45 - 0,60 mm.

En la siguiente figura se puede observar la ubicacin de los diferentes niveles del medio dentro

de cada tanque:

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Colector de Alimentacin

Material : U-PVC

Colector de Lavado

Material : U-PVC

Colector de Salida

Material : U-PVC

Vlvulas de Servicio/Lavado

Tipo : Esfricas

Conexin : Roscada

Material del cuerpo : AISI

Actuacin : Neumtica Doble Efecto

Vlvulas de Salida

Tipo : Esfricas

Conexin : Roscada



Bombas Booster de agua filtrada

Tienen la funcin de presurizar e impulsar el agua filtrada hacia el sistema de smosis inversa.

Marca : GRUNDFOS

Origen : Alemania / Dinamarca

Modelo : CRN 20-2

Tipo : Centrfuga Vertical

Material del Impulsor : AISI 316

Potencia del motor : 4 kW

Voltaje : 480 V / 60 Hz

Cantidad : 2 (dos) 1 en Stand by

Nomenclatura : Ei-BP-A E1-BP-S

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Bomba retrolavado:

Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin Multimedia y los sistemas de Filtracin

Greensand.

Marca : GRUNDFOS


Modelo : CRN 45-1-1



Potencia del motor : 5,5 kW



Nomenclatura : E1-BWP-A E1-BWP-S

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Instrumentos Generales de Medicin y Control

El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas son las

siguientes:

Manmetros de Presin

Marca Genebre/Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin inferior de

. Dimetro 100 mm.

Colector de Alimentacin : 0 100 psi

Colector de Salida : 0 100 psi

Colector de Lavado : 0 100 psi

Caudalmetro

Unidad adoptada : Tipo rueda paleta - Marca: Signet, con Medicin totalizadora

Los caudalmetros indicarn los valores de caudal en la pantalla de comando del sistema de

pretratamiento.

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3.1 Descripcin de los equipos

Dosificacin de polmero coagulante o floculante:

Tiene como objetivo llevar adelante la aplicacin de agentes de coagulacin / floculacin a los

efectos de dotar al sistema de flexibilidad y capacidad de tratamiento frente a cambios

imprevistos en el contenido de slidos suspendidos en el agua de alimentacin.

Marca : GRUNDFOS


Modelo : DMS 2-11

Tipo : Diafragma Electromagntico

Depsito de Preparacin : Polietileno de 100 lts.

Sensor de nivel : Incluido

Dosificacin para ajuste de pH:

Tiene como objetivo llevar adelante la aplicacin de agentes para acondicionar el mismo. Esto

esta previsto con el fin de darle al sistema capacidad de ajuste de pH a los efectos de modificar

el grado de disociacin de diversas especies qumicas y facilitar su posterior tratamiento,

adems su inclusin otorga al sistema de flexibilidad frente a cambios imprevistos en el valor

de pH de la fuente de alimentacin.

Marca : GRUNDFOS


Modelo : DMS 2-11




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3.2 Diagrama de Instalacin

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4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA

El siguiente esquema ilustra la circulacin de los diferentes flujos de agua en una de las

bateras filtrantes. La columna 3 se encuentra en modo contralavado y las otras dos en modo

filtrado:

Como se observa en la figura anterior, el filtro N 3 se encuentra en el modo de retrolavado y

utiliza parte del agua filtrada de las dos columnas restantes para lavar sus gravas. Al finalizar el

lavado de este tanque, se repetir el proceso para los restantes de la misma batera.

En el siguiente esquema se muestra la operacin y accionamiento de las vlvulas

correspondientes a las operaciones de servicio y retrolavado:

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La capacidad de filtracin del equipo de filtrado, permite la operacin de todo el mdulo de

smosis inversa, inclusive en el lapso de tiempo en que trabaje con dos tanques debido a que

uno de ellos se encuentre en modo contralavado.

La frecuencia de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros

seteados de Caudal y Horas de servicio

El ajuste de estos valores se realizar mediante un PLC instalado en el Container

correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de estas

variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se esperar un

tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros se encuentran

conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta terminar de retrolavar

toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.

Si durante el contralavado de un determinado filtro se produce un disparo de una seal para

contralavar otro filtro de otra batera, el sistema lo enviar a espera hasta que se termine de

contralavar todos filtros de la batera que inicialmente se estaba lavando.

Esto quiere decir que se lavar solamente una batera y filtro por vez. Esto es a lo efectos de

modificar de la menor forma posible los parmetros de proceso de la planta y de producir una

demanda de agua estabilizada, ya que durante el contralavado se debe elevar

considerablemente el caudal de agua que circula por los filtros.

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SERVICIO: Funcionamiento de las 3 columnas en forma simultnea

VLVULAS:

DIAGRAMA:

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SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 1 y 3

RETROLAVADO: Funcionamiento de la Columna 2

VLVULAS:

DIAGRAMA:

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SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 2 y 3

RETROLAVADO: Funcionamiento de la Columna 1

VLVULAS:

DIAGRAMA:

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NOTAS IMPORTANTES

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NOTAS IMPORTANTES

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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND

1 GENERALIDADES1.1 OBJETO1.2 SISTEMA AP FGS 4872 A/31.3 PRINCIPIOS OPERATIVOS1.4 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO



3.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS3.2 DIAGRAMA DE INSTALACIN

4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN GREENSAND

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SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND AP FGS 4872 A/3

1 GENERALIDADES

1.1 Objeto

El sistema de filtracin de agua por arena de slice cataltica tiene por objeto la

eliminacin del Hierro y Manganeso presente, actuando adems como filtro

convencional para reduccin del contenido de material suspendido aportado por la

corriente de alimentacin.

1.2 Sistema AP FGS 4872A/3

El sistema se compone de 3 columnas filtrantes FGS 4872 A, dispuestas para

funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 20 m3/h.


volumen procesado siendo la medicin llevada a cabo mediante caudalmetro instalado

en cada columna.



lavado y regeneracin del medio filtrante con permanganato de potasio o hipoclorito de

sodio para finalizar con el enjuague.

El agua necesaria para la operacin de lavado y regeneracin de las columnas ser

provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El tiempo

total de lavado, regeneracin y enjuague de cada columna oscila en 90 minutos siendo

el tiempo de servicio de cada columna estimado en 22,5 horas.

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Luego de llevar a cabo las operaciones de lavado, regeneracin y enjuague de cada

una de las columnas, el sistema retornara a servicio con las 3 columnas hasta que se

cumpla el volumen procesado y dar curso a un nuevo ciclo de regeneracin.

El sistema es comandado automticamente mediante PLC, cuenta con los

instrumentos de control para asegurar la correcta regeneracin de cada columna y

sistema de monitoreo y control de ORP para asegurar la ausencia de agentes

oxidantes a la salida del sistema, agua destinada a la alimentacin de la unidad de

desmineralizacin de agua por smosis inversa.

1.3 Principios Operativos

El lecho filtrante est compuesto por Arena de Slice GREENSAND, cuyo sustrato est

recubierto por dixido de manganeso que acta como catalizador en la reaccin de

xido-reduccin del Hierro y el Manganeso.

1.4 Datos del Funcionamiento


equipo:


Velocidad Filtracin : 8,57 m3/h m2

Caudal de Lavado : 35 m3/h

Contralavado especfico : hasta 29,6 m3/h m

2

Velocidad Filtracin Lavando : 18,11 m3/h m2


Altura de Lecho : 760 mm

Capacidad Esp. Medio : 10000 mg/l KMnO4 / ft3

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Columnas


Material : PRFV

Presin Servicio Mxima : 150 psi


Dimetro : 1.270 mm

Altura : 2.380 mm

Peso unitario : 224 kg

Distribuidor inferior : Bajonet DST KIT 42-48 BTM MOUNT HUB & LAT

Distribuidor superior : Bajonet DST KIT30-63 TK TOPSTACK DIFF HIGHFLOW

Cantidad de columnas : 3 (tres)

Medio Filtrante

Marca : INVERSAND

Modelo : GreenSand

Tipo : Arena de slice con recubrimiento catalizador

Densidad : 1,36 kg/l

Tamao efectivo : 0,30 0,35 mm

Cantidad Medio Filtrante : 1500 kg (Por Columna)


Material : U-PVC

Colector de Lavado

Material : U-PVC

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Colector de Salida

Material : U-PVC


Las bombas que presurizan el sistemas son las que alimentan la filtracin multimedia, ya que la

alimentacin de la filtracin Greensand toma el agua ya filtrada de la etapa multimedia.

Marca : GRUNDFOS


Modelo : CRN 20-2






Nomenclatura : Ei-BP-A E1-BP-S

Las dems caractersticas de las bombas se encuentran descriptas en la etapa de filtracin

multimedia.


Tipo : Esfricas

Conexin : Roscadas

Material del cuerpo : Fundicin


Vlvulas de Salida

Tipo : Esfricas

Conexin : Roscadas

Material del cuerpo : Fundicin


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Bomba retrolavado:

Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin Multimedia y los sistemas de Filtracin

Greensand.

Marca : GRUNDFOS


Modelo : CRN 45-1-1






Nomenclatura : E1-BWP-A E1-BWP-S

Las dems caractersticas de las bombas se encuentran descriptas en la etapa de filtracin

multimedia.


El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas son las

siguientes:

- Manmetros de Presin:

Marca Genebre/Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin inferior de

. Dimetro 100 mm.

- Colector Alimentacin : 0 100 psi

- Colector Salida : 0 100 psi

- Colector Lavado : 0 100 psi

- Caudalmetro

- Unidad adoptada : Tipo rueda paleta - Marca: Signet, con Medicin totalizadora

Los caudalmetros indicarn los valores de caudal en la pantalla de comando del sistema de

pretratamiento.

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Tanque PRFV:

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3.1 Descripcin de los equipos

Dosificacin de Hipoclorito de Calcio:

Tiene como objetivo activar el medio filtrante correspondiente al sistema de Filtracin

Greensand para facilitar la remocin de Hierro.

Marca : GRUNDFOS


Modelo : DMS 2-11




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3.2 Diagrama de Instalacin

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4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN GREENSAND

El siguiente esquema ilustra la circulacin de los diferentes flujos de agua en una de las

bateras filtrantes. La columna 3 se encuentra en modo contralavado y las otras dos en modo

filtrado:

Como se observa en la figura anterior, el filtro N 3 se encuentra en el modo de retrolavado y

utiliza parte del agua filtrada de las dos columnas restantes para lavar sus gravas. Al finalizar el

lavado de este tanque, se repetir el proceso para los restantes de la misma batera.

En el siguiente esquema se muestra la operacin y accionamiento de las vlvulas

correspondientes a las operaciones de servicio y retrolavado:

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La capacidad de filtracin del equipo de filtrado, permite la operacin de todo el mdulo de

smosis inversa, inclusive en el lapso de tiempo en que trabaje con dos tanques debido a que

uno de ellos se encuentre en modo contralavado.

La frecuencia de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros

seteados de CAUDAL y HORAS DE SERVICIO.


correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de estas

variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se esperar un

tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros se encuentran

conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta terminar de retrolavar

toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.

Si durante el contralavado de un determinado filtro se produce un disparo de una seal para

contralavar otro filtro de otra batera, el sistema lo enviar a espera hasta que se termine de

contralavar todos filtros de la batera que inicialmente se estaba lavando.

Esto quiere decir que se lavar solamente una batera y filtro por vez. Esto es a lo efectos de

modificar de la menor forma posible los parmetros de proceso de la planta y de producir una

demanda de agua estabilizada, ya que durante el contralavado se debe elevar

considerablemente el caudal de agua que circula por los filtros.

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SERVICIO: Funcionamiento de las 3 columnas en forma simultnea

VLVULAS:

DIAGRAMA:

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SERVICIO Funcionamiento de la Columna 1 y 3

RETROLAVADO Funcionamiento de la Columna 2

VLVULAS:

DIAGRAMA:

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SERVICIO Funcionamiento de la Columna 2 y 3

RETROLAVADO Funcionamiento de la Columna 1

VLVULAS:

DIAGRAMA:

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NOTAS IMPORTANTES

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NOTAS IMPORTANTES

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INDICE MANUAL FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO

1 GENERALIDADES1.1 OBJETO1.2 SISTEMA AP FC 4872 A/21.3 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO1.4 PUESTA EN SERVICIO DE LA UNIDAD


3 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO

4 MANTENIMIENTO DE LAS COLUMNAS4.1 ARMADO4.2 MANTENIMIENTO4.3 PROBLEMAS Y SOLUCIONES

5 MANUALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES

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SISTEMA DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO - AP FC 4872 A/2

1. GENERALIDADES

1.1 OBJETO

La Estos filtros es la eliminacin de materia orgnica, eliminacin de cloro libre,

desodorizacin, decoloracin del agua y como consecuencia, prolongar la vida til de

los microfiltros de 5 micrones instalados previo al ingreso al banco de membranas.

Adems cumple la funcin de colaborar en la remocin de slidos en suspensin como

sedimentos y partculas en suspensin provenientes de etapas de pretratamiento

previas.

El Tratamiento con carbn activado Granular (CAG), se implementa en este caso en

particular mediante dos columnas como medio de contacto del agua con el carbn

activado granular. A continuacin se muestra de forma esquemtica una columna de

carbn activado.

Cada mdulo de smosis inversa opera con una batera filtrante con carbn activado

granular compuesta por dos columnas instaladas en paralelo.

1.2 SISTEMA AP FC 4872A/2

Como se indicara anteriormente el sistema se compone de 2 columnas filtrantes FC

4872 A, dispuestas para funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 10

m3/h cada una.


tiempo de servicio de ambas columnas.



retrolavado del medio filtrante, invirtiendo la corriente de flujo de agua.

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El agua necesaria para la operacin de retrolavado y regeneracin de cada columna

ser provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El

tiempo total de retrolavado y enjuague de cada columna oscila en 25 minutos.

El contralavado de las columnas se realizar en forma individual, el decir que

solamente una columna se encontrar en esta situacin cada vez. La frecuencia de

lavados se estima en una semana.

Luego de llevar a cabo las operaciones de retrolavado y enjuague de cada una de las

columnas, el sistema retornar en servicio con las 2 columnas hasta que se cumpla

nuevamente el tiempo prefijado.

El sistema es comandado automticamente mediante un PLC.

1.3 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO


equipo:


Velocidad Filtracin : 8,70 m3/h m2

Caudal de Lavado : 20 m3/h por columna.

Contralavado especfico : hasta 29,6 m3/h m2


Altura de Lecho : 760 - 1000 mm

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1.4 PUESTA EN SERVICIO DE LA UNIDAD

La puesta en servicio de un sistema de filtracin por carbn activado requiere de un

intenso lavado a los efectos de llevar a cabo la remocin del material fino que se

genera desde el proceso de fabricacin hasta los procesos de produccin y transporte.

Por ello durante la etapa de puesta en marcha de este sistema se debe configurar el

sistema para operacin manual a los efectos de llevar adelante el lavado de las

columnas y remover los finos.

Al momento de la puesta en marcha del sistema de filtracin por carbn activadodeber procederse a llevar adelante la prueba de accionamiento de cada una de las

electrovlvulas.

Verificar la correcta alimentacin de cada una de las electrovlvulas con airecomprimido para accionamiento.

Verificar que las caeras de ingreso de agua filtrada, la de salida destinada a alimentarel sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa y la de desage se hallan

correctamente conectadas.

Verificar el correcto funcionamiento de la unidad de bombeo para alimentacin delsistema y para el retrolavado de las columnas.

A los efectos de llevar adelante el lavado de cada una de las columnas se deber

ingresar al modo manual y configurar la posicin de las vlvulas segn se indica en 4-

Funcionamiento del Equipo de Filtracin por Carbn Activado.

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2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS

Columnas


Material : PRFV

Presin de Servicio Mxima : 150 psi


Dimetro : 1.270 mm

Altura : 2.380 mm

Peso unitario : 224 Kg.

Distribuidor inferior : Bajonet DST KIT 42-48 BTM MOUNT HUB & LAT

Distribuidor superior : Bajonet DST KIT30-63 TK TOPSTACK DIFF HIGHFLOW

Cantidad de columnas : 2 (Dos)

Medio Filtrante

Marca : Calgon Carbn Corp.

Modelo : Filtrasorb F200 / F100

Tipo : Carbn Activado Granular Uso en Agua Potable

Cantidad de Medio Filtrante : 450 - 500 Kg. (Por Columna)


Material : U-PVC

Colector de Lavado

Material : U-PVC

Colector de Salida

Material : U-PVC

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Tipo : Esfricas

Conexin : Roscada



Vlvulas de Salida

Tipo : Esfricas

Conexin : Roscada




Tienen la funcin de presurizar e impulsar el agua filtrada hacia el sistema de smosis

inversa.

Marca : GRUNDFOS


Modelo : CRN 20-3






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Bomba retrolavado:

Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin

Marca : GRUNDFOS


Modelo : CRN 45-1-1







El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas

son las siguientes:

Manmetros de Presin

Marca Genebre / Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin

inferior de . Dimetro 100 mm.

Colector de Alimentacin : 0 100 psi

Colector de Salida : 0 100 psi

Colector de Lavado : 0 100 psi

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3. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO

En el siguiente esquema se muestra un diagrama constitutivo del cuadro de vlvulas de

las dos columnas de filtracin instaladas en paralelo.

En la siguiente tabla se muestra cuales son las vlvulas que se encuentran activas en

cada secuencia de la operacin de las mismas.

Diagrama de Apertura de Vlvulas para cada EtapaT1-VF-01 T1-VF-02 T1-VF-03 T1-VF-04 T1-VF-05 T1-VF-06 T1-VF-07 T1-VF-08

Servicio

Lavado Columna 1

Lavado Columna 2

Columna 1 Columna 2

La operacin de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros

seteados.

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correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de

estas variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se

esperar un tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros

se encuentran conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta

terminar de retrolavar toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.

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4. MANTENIMIENTO DE LAS COLUMNAS

4.1. ARMADO

Primero se coloca el colector inferior con tubo central dentro del tanque y se centra.

Si el colector no est dentro del tanque y es del tipo con laterales, se deben enroscarlos laterales, con el cabezal donde se enroscan, parcialmente dentro del tanque en la

boca superior o si es un tanque de 30 o ms grande en la boca inferior, como se

muestra en el dibujo abajo.

Una vez estando el colector con el tubo central dentro del tanque se debe asegurarque quede bien centrado en el fondo del tanque antes de colocar el material filtrante.

Si el tanque es de 30 o ms grande se debe colocar el tapn inferior despus de meterel colector con tubo central.

Finalizada la instalacin de los distribuidores laterales se deber proceder a asegurarque los mismos quedan perfectamente centrados y posteriormente se procede al

armado de las bridas inferiores.

Se coloca la grava hasta que cubra por completo el colector.

BocadelTanque

Laterale

000116

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Posteriormente se coloca la carga de carbn activado hasta el nivel predeterminado760 1000 mm.

Finalmente se procede al armado de la brida superior provocando el cierre de launidad.

Luego de llevada a cabo esta operacin la unidad esta en condiciones de ser sometidaa la carga hidrulica.

4.2. MANTENIMIENTO

Lo ms importante es hacer los retrolavados a tiempo y con el flujo establecido en los

parmetros de operacin. El retrolavado debe hacerse en el peor de los casos cada

vez que el diferencial de presin inicial, entre la entrada y la salida, halla crecido 50%.

Una vez que se obtiene el tiempo promedio en que este diferencial se alcanza despus

de un retrolavado, entonces este tiempo obtenido se usa para la programacin del

controlador.

Es recomendable dar una sanitizacin al material filtrante con cloro (sin permitir que

ste llegue al equipo de smosis inversa) cada 3 meses para destruir colonias de

bacterias que causen contaminacin. Si el material filtrante se encuentra a menos de la

mitad del tanque es conveniente hacer un resurtido.

Para evitar colonias de bacterias es conveniente tener movimiento de agua en el filtro,

si se deja el equipo sin movimiento de agua por ms de 6 das se debe dejar encendido

y programar retroalavado una vez a la semana.

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4.3. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

PROBLEMA CAUSA CORRECCIN

El filtro no retrolava La alimentacin elctrica hasido interrumpida.Falla elctrica.Falla Bomba o Falta de AguaFalta de Aire Comprimido

Asegurarse que el Suministroelctrico tenga serviciopermanente. (Revise Fusibles,conexiones etc.).Revisar el PLC.Controlar estado de la unidadde bombeo y disponibilidadde agua de alimentacin.Revisar compresor, vlvula dehabilitacin de suministro deaire comprimido.

Perdida de material a travs dela lnea de desage.

Aire en el sistema.Control de flujo a desagede tamao inadecuado.

Asegurarse que el sistemahidrulico tiene un eliminadorde aire adecuado.Revisar que est en un rangoadecuado el caudal de lavado.

Prdida de material en la lneade servicio

Rotura en los distribuidores Desarmar el colector inferiordel filtro y verificar las fugasde material de relleno. En casoafirmativo proceder alreemplazo del distribuidor.

El desage pasa aguaconstantemente.

La vlvula no cierracorrectamente.Material extrao en elcontrol.Fuga interna en el control.

Revisar el suministro de airecomprimido.Revisar el estado de la vlvula.Revisar en busca deobstrucciones.Revisar el tablero de control

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NOTAS IMPORTANTES

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NOTAS IMPORTANTES

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M

M

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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE DESMINERALIZACIN DE AGUAPOR SMOSIS INVERSA

1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

2 ESQUEMA DE FLUJO DEL SISTEMA

3 IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

3.1 PUESTA EN MARCHA INICIAL3.2 AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN3.3 OPERACIN MANUAL / AUTOMTICA3.4 AJUSTE DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIN3.5 APAGADO DEL SISTEMA

4 OPERACIN DEL SISTEMA4.1 REGISTO DE DATOS4.2 CORRECCIN POR TEMPERATURA4.3 CONDICIONES DE OPERACIN4.4 LOS SI Y LOS NO DE LA OPERACIN

5 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA5.1 CONSEJOS DE MANTENIMIENTO5.2 AJUSTE DE LOS INTERRUPTORES DE PRESIN5.3 REEMPLAZO DE FILTROS5.4 REEMPLAZO DE MEMBRANAS5.5 INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE TUBOS DE PRESIN5.6 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS5.7 DESINFECCIN Y ESTERILIZACIN5.8 PROTECCIN BIOLOGICA

6 ELECTRICIDAD

7 SOLUCIN DE PROBLEMAS

8 MANUALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES

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1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El fenmeno de la smosis est basado en la bsqueda del equilibrio. Cuando se

ponen en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de slidos disueltos se

mezclarn hasta que la concentracin sea uniforme. Si estos fluidos estn separados

por una membrana permeable (la cual permite el paso a su travs de uno de los

fluidos), el fluido que se mover a travs de la membrana ser el de menor

concentracin de tal forma que pasa al fluido de mayor concentracin.

Al cabo de un tiempo el contenido en agua ser mayor en uno de los lados de la

membrana. La diferencia de altura entre ambos fluidos se conoce como Presin

Osmtica.

Si se utiliza una presin superior a la presin osmtica, se produce el efecto contrario.

El fluido se presiona contra la membrana y la atraviesa, mientras que los slidos

disueltos quedan atrs.

Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de la

smosis convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un

proceso con membranas. Para poder forzar el paso del agua que se encuentra en la

corriente mas salobre a la corriente de agua con baja salinidad, es necesario presurizar

el agua a un valor superior al de la presin osmtica. Como consecuencia a este

proceso, la corriente salobre se concentrar ms y se obtendr una solucin de baja

concentracin salina.

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2 ESQUEMA DE FLUJO DEL SISTEMA

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Pgina 4 de 43

3 IDENTIFICACIN DE COMPONENTES SISTEMA DE DESMINERALIZACIN DE AGUA POR

SMOSIS INVERSA

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A Tanque horizontal cap. 350 litros Flushing

Tanque de almacenamiento de agua de permeado para llevar adelante la operacin de

enjuague del sistema con permeado de smosis. Tiene adems la funcin de ser el

recipiente destinado a la preparacin de las soluciones de limpieza qumica del

sistema.

B Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a equipo

Vlvula esfrica actuada en dos efectos de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L

que habilita e inhabilita el ingreso de agua cruda para alimentar el sistema de


C Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal


que habilita e inhabilita el ingreso de agua de permeado para barrido del sistema o

solucin de CIP limpieza qumica del sistema de membranas.

D Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3

Unidad de bombeo destinada a llevar adelante la presurizacin, el barrido con

permeado y el CIP del sistema de membranas.

E Filtro PVC a Bolsa de 5 10 micrones

Unidad primaria de filtracin de sedimentos mediante bolsa.

F Filtro PVC a cartucho de 1 5 micrones

Unidad primaria de filtracin de sedimentos mediante cartuchos.

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G Tablero elctrico de comando smosis

Unidad destinada al control del funcionamiento automtico del sistema.

H Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-10

Unidad de bombeo destinada a llevar adelante la presurizacin del banco de

membranas para invertir el proceso de smosis.

I Tubo de presin de 8 y 6 elementos

Tubo de presin destinado al alojamiento de las membranas de desmineralizacin de

agua por smosis inversa de 8 de dimetro y 40 de longitud.

J Estructura en AISI 304

Estructura portante de acero inoxidable AISI 304 destinada a soportar e integrar los

componentes del sistema.

K Vlvula globo de 1

Vlvula de control del sistema destinada a regular la presin de operacin del banco de

membranas. La misma opera conjuntamente con la vlvula Q.

L Vlvula globo de 1 - Flushing

Vlvula de control del sistema destinada a reducir la presin sobre el banco de

membranas en el momento del barrido con permeado agua cruda.

M Salida permeado general 2

Conexin destinada para salida de agua producto del sistema de desmineralizacin de

agua por smosis inversa.

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N Ingreso agua cruda 2

Conexin destinada para ingreso de agua de alimentacin del sistema de


O Salida de concentrado general

Conexin destinada para disposicin de concentrado del sistema de desmineralizacin

de agua por smosis inversa.

P Vlvula esfrica actuada 1 - Permeado


que habilita e inhabilita el ingreso de agua de permeado al tanque A.

Q Vlvula esfrica 1 - Sistema

Vlvula esfrica manual de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L, de control del

sistema destinado a regular la presin de operacin del banco de membranas. La

misma opera conjuntamente con la vlvula K.

R Vlvula esfrica 1 - CIP

Vlvula esfrica manual de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L, destinada a

habilitar la circulacin por las tuberas previstas para llevar adelante los lavados

qumicos y desinfeccin del sistema de membranas.

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3.1 PUESTA EN MARCHA INICIAL

El sistema de desmineralizacin de membranas propuesto ser instalado en el interior

de un contenedor destinado a la plana de tratamiento.

A los efectos de asegurar la correcta puesta en servicio de la unidad se debern llevar

adelante las siguientes tareas:

Verificar que las conexiones de permeado, alimentacin y concentrado sealadas

como M, N y O respectivamente se hallan correctamente conectadas.

Asegurar que la lnea de permeado descargue el agua producto a una altura no

mayor a 10 m.c.a. a los efectos de no generar una contrapresin esttica que

puede resultar perjudicial.

Asegurar que las caeras se encuentran libres de materiales que puedan obstruir

las conducciones o daar los equipos de bombeo.

Verificar que en las carcasas de alojamiento de los elementos filtrantes sealadas

como E y F tienen instalados los filtros correspondientes a cada una de ellas. Ver

reemplazo de filtros en el apartado mantenimiento del sistema.

En el tablero de control del sistema de desmineralizacin de agua por smosis

inversa asegurar que el interruptor general de alimentacin se encuentra apagado

(Off) antes de llevar adelante la maniobra de cableado del mismo.

En el tablero de distribucin de energa elctrica poner en apagado el interruptor

general y el interruptor destinado a administrar energa al tablero de control de la

unidad de desmineralizacin de agua por smosis inversa.

Verificar la tensin correspondiente a cada una de las tres fases disponibles para

alimentar el sistema. (480 V @ 60 Hz)

Llevar adelante el conexionado de las tres fases al tablero de la unidad de

desmineralizacin de agua por osmosis inversa y luego el correspondiente al

tablero de distribucin.

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Poner en encendido (On) el interruptor del tablero de distribucin y verificar que las

tres fases llegan correctamente al tablero de control de la unidad de

desmineralizacin de agua por smosis inversa. Una vez asegurada la correcta

alimentacin del tablero se podr alimentar el tablero de control de la unidad de


Una vez alimentado el tablero general de la unidad de desmineralizacin de agua

por osmosis inversa se deber proceder a controlar el sentido de giro de cada uno

de los equipos de bombeo del sistema. En caso de que alguno de ellos presente

un sentido de giro diferente al previsto, se deber proceder a invertir dos fases y

verificar el correcto giro.

Proceder a verificar que cada una de las vlvulas automaticas funcionan

correctamente y asegurar el correcto abastecimiento de las mismas con aire

comprimido a presin de 5 6 bar.

Llevar a cabo la instalacin de las membranas en los tubos de presin del sistema

de desmineralizacin de agua por smosis inversa teniendo en cuenta el

procedimiento de cambio de membranas, registrando el nmero de serie de cada

una de ellas y la posicin que ocupan dentro del tubo de presin.

Abrir la vlvula de concentrado del sistema al 100% de su capacidad. Vlvula K.

Cerrar la vlvula del sistema en un 70%. Vlvula Q.

Llevar adelante la regulacin de los switch de presin para proteccin por baja

presin de alimentacin y por alta presin a la salida de la bomba de alta presin e

ingreso al banco de membranas.

Asegurar el correcto suministro de agua de alimentacin teniendo en cuenta que el

nivel de cloro libre debe ser nulo y que el valor de SDI debe ser inferior a 3. en

caso de no obtener resultados satisfactorios en este sentido, se debern tomar las

medidas que correspondan a los efectos de normalizar la situacin. En caso de no

lograr las condiciones necesarias, se deber suspender la puesta en marcha.

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Si la calidad de agua de alimentacin admite la puesta en servicio del sistema, se

deber proceder al lavado del preservante del banco de membranas, para lo cual

se deber hacer fluir agua cruda de alimentacin a baja presin solo con la bomba

booster en servicio. El caudal ser de 10 m3/h y a una presin de 1,5 a 3 bar

durante un tiempo de 4 6 horas.

Verificar contar en el lugar con la performance computada para ajustar el sistema a

las condiciones de operacin previstas por el fabricante de membranas.

Llevar a cabo la preparacin de la solucin de producto qumico antiescalante

segn se indica en el procedimiento de ajuste del sistema de dosificacin

Encender la bomba de alta presin y una vez que la misma se encuentra en

funcionamiento comenzar a operar las vlvulas Q y K en forma iterativa a los

efectos de arribar a las condiciones de caudal de permeado y concentrado

previstas, como as tambin optimizar las presiones de trabajo del sistema.

Llevar adelante la medicin de los caudales del sistema por medio de volumetra y

cronometrado a los efectos de verificar la correcta lectura de los instrumentos.

Verificar el % de recuperacin del sistema y el % de rechazo salino.

% recuperacin = {1 [Qp / (Qp + Qc)]} x 100

Qp = caudal de permeado

Qc = caudal de concentrado

Unidad m3/h

% rechazo salino = [1 (Sp / Sa)] x 100

Sp = salinidad del permeado

Sa = Salinidad de alimentacin

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Las operaciones de puesta en servicio debern ser llevadas a cabo en modo

manual, para luego pasar al modo automtico. Para que el sistema pueda operar

correctamente en modo automtico las condiciones de operacin fijadas en la

puesta en servicio no deben ser modificadas. Adems se deber llevar adelante un

estricto seguimiento de las condiciones de operacin. Ver para mayor grado de

detalles el apartado registro de datos en operacin del sistema.

3.2 AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN

Procedimiento de puesta a punto de sistemas dosificadores

Control de sistema de dosificacin:

Verificar que se encuentran correctamente conectadas la manguera de succin y

de impulsin al cabezal de la bomba dosificadora.

Verificar que se encuentra correctamente conectada la manguera de salida de la

bomba dosificadora al punto de inyeccin del sistema.

Verificar que se encuentra correctamente montada la vlvula de seguridad del

sistema de dosificacin.

Verificar que se encuentre correctamente cerrada la vlvula de purga de la unidad

de dosificacin.

Verificar que el sistema de dosificacin esta correctamente alimentado con energa

elctrica.

Procedimiento de ajuste de bomba dosificadora:

En primer lugar llevar a cabo el ajuste de la unidad de dosificacin al 50% de su

capacidad. Este ajuste preeliminar es a los efectos de establecer un punto de

referencia para llevar a cabo el ajuste del volumen de inyeccin. Por ejemplo: 50%

de ajuste implica que la unidad de dosificacin inyectara 50% del caudal total

nominal.

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Tomar un recipiente calibrado de un volumen de 500 ml (por ejemplo: probeta o

vaso de precipitado) y llenar con agua hasta un volumen determinado definido

como V1.

Tomar la succin de la bomba dosificadora y sumergirla en el recipiente calibrado,

asegurndose de que la manguera de succin se encuentre cebada.

Poner en funcionamiento la unidad de dosificacin por un tiempo de 10 minutos.

Al cabo de los 10 minutos detener el sistema de dosificacin, evitando derrame del

lquido remanente en el recipiente calibrado y finalmente medir el volumen restante

definido como V2.

Determinar el caudal arrojado por el sistema de dosificacin como se indica a

continuacin:

006,021 VV (Litros/h)

Los volmenes debern expresase en ml.

Registrar el valor de caudal entregado por el sistema de dosificacin y el

porcentaje de regulacin asociado. Este dato ser empleado para la preparacin

de antiescalante.

Procedimiento para preparacin de solucin de antiescalante:

Informacin requerida:

- Caudal de alimentacin al sistema de smosis definido con Qa. (m3/h)

- Dosis de antiescalante definido como Da (ppm = gr/m3)

- Volumen arrojado por el sistema de dosificacin definido como Qi (litros/h)

- Tiempo de servicio del sistema por da definido como Ts (hs/da)

- Cantidad de das de duracin de la preparacin definido como Dd (das)

- Volumen del recipiente de dosificacin Vd (litros)

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Clculo del tiempo de duracin de la preparacin del tanque de antiescalante

definido como:

24/ QiVd

Dt (Das)

Clculo de consumo de antiescalante por da de servicio definido como:

1000

TsQaDaCd

(Kgr/da)

Clculo del consumo total de antiescalante definido como:

DtCdCa (Kgr) Ca en Kg. es la cantidad de antiescalante que corresponder a la preparacin total

del volumen de antiescalante.

El porcentaje de antiescalante en la preparacin ser la que se indica a

continuacin:

100

/% VdCanteantiescala

Se aconseja llevar a cabo la preparacin parcial de la solucin antes de que el

nivel en el tanque de dosificacin alcance el mnimo a los efectos de evitar la

succin de aire por parte de la bomba dosificadora.

El agua a emplear en la preparacin de las soluciones deber ser de permeado de

smosis y libre de cloro.

El procedimiento aqu mencionado deber aplicarse, con el sistema de bombeo de

baja presin de la unidad de desmineralizacin por smosis inversa en

funcionamiento, a los efectos de que las mediciones llevadas a cabo sobre el

sistema de dosificacin no resulten errneas por ausencia de contrapresin en el

punto de inyeccin.

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3.3 OPERACIN MANUAL / AUTOMTICA

Una vez que se han ajustado las condiciones de operacin del sistema, el mismo se

encuentra listo para ser encendido y apagado segn sea necesario. Esta tarea puede

ser llevada a cabo por un operador en forma manual o en forma automtica por con

controlador lgico programable, esto es, el sistema puede ser operado en forma tanto

manual como automtica de acuerdo a la siguiente secuencia:

En primer lugar debe habilitarse el ingreso de agua cruda al sistema, por lo cual se

debe provocar la apertura de la vlvula B Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a

equipo

Una vez habilitado el ingreso de agua cruda al sistema de desmineralizacin se

deber proceder a poner en servicio la bomba booster D Bomba Vertical marca

Grundfos modelo CRN 20-3, se debe mantener esta unidad de bombeo en servicio

al menos 2 minutos a los efectos llenar de agua y de presurizar el sistema. Esto se

podr comprobar observando la presin el los manmetros, la cual debe ser mayor

a 2 bar.

Finalmente proceder al encendido de la bomba de alta presin H Bomba Vertical

marca Grundfos modelo CRN 20-10, la cual es responsable de elevar la presin y

generar permeado segn las condiciones de diseo del sistema.

Al finalizar la operacin del sistema y previo a su detencin se deber llenar el

tanque de permeado provocando la apertura de la vlvula C Vlvula esfrica

actuada salida tanque horizontal, la cual carga el tanque A Tanque horizontal cap.

350 litros flushing con permeado para la operacin de enjuague de parada.

Detener el sistema llevando adelante la detencin de las unidades de bombeo de

alta presin H Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-10, luego D

Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 y finalmente cerrar la vlvula B

Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a equipo, luego D Bomba Vertical marca

Grundfos modelo CRN 20-3

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Luego de esto ser necesario proceder al enjuague del sistema, para lo cual deber

provocarse C Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal y proceder al

encendido D Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 hasta ingresar

todo el agua almacenada en el tanque en el banco de membranas.

Detener el sistema llevando adelante la detencin de la unidad de bombeo de D

Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 y finalmente cerrar la vlvula C

Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal.

Esta secuencia puede ser ejecutada en forma manual por un operador calificado o en

su defecto por un PLC, el cual tendr adems la funcin de verificar que las presiones

de alimentacin, la presin del banco de membranas, el correcto funcionamiento de los

arranques de los motores de las bombas, etc.

La seleccin del modo de operacin entre manual o automtico puede llevarse

adelante desde el men general en el panel de control, G Tablero elctrico de

comando smosis seleccionando entre las opciones Funcionamiento Manual en

donde aparece el men para habilitar cada uno de los componentes del sistema o

Funcionamiento Automtico, siendo las opciones disponibles la habilitacin e

Inhabilitacin del sistema.

3.4 AJUSTE DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIN

El porcentaje de recuperacin es la relacin entre el caudal de permeado y

alimentacin del sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa.

El mximo porcentaje de recuperacin al que se debe regular cada sistema depende

de las caractersticas fsico qumicas de agua de alimentacin.

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El sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa NO DEBE SER

OPERADO A PORCENTAJES DE RECUPERACIN SUPERIORES A LOS

ESPECIFICADOS EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN.

En caso de verificar que el porcentaje de recuperacin resulte mayor o menor al

especificado deber procederse al ajuste del mismo con el objeto de normalizar las

condiciones de operacin.

Un alto porcentaje de recuperacin implica un bajo caudal de concentrado, lo cual

puede devenir en ensuciamiento prematuro del banco de membranas producto de la

superacin de la solubilidad de ciertas especies qumicas.

% recuperacin = {1 [Qp / (Qp + Qc)]} x 100

Qp = caudal de permeado

Qc = caudal de concentrado

Unidad m3/h

Precaucin

Para prevenir el ensuciamiento del banco de membranas producto de

incrustacin salina no operar el sistema con la vlvula de concentrado

cerrada.

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3.5 APAGADO DEL SISTEMA

En caso de que el sistema deba ser detenido por ms de una semana un agente para

preservacin de membranas deber ser utilizado.

Cuando el sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa queda detenido

un tiempo prolongado, el agua de todas las corrientes deber ser descartado y el

tiempo de la operacin de enjuague deber llevarse adelante por un tiempo de al

menos 30 minutos.

4 OPERACIN DEL SISTEMA

4.1 REGISTO DE DATOS

Con el objeto de llevar adelante la correcta evaluacin de las condiciones de operacin

del sistema y poder evaluar la evolucin y rendimiento del mismo en el tiempo es

necesario llevar un registro detallado de todos los parmetros operativos existentes.

A continuacin se indica un modelo de planilla de registro de datos que resulta de

utilidad.

Esta planilla se requiere a los clientes a los efectos de poder responder frente a

cualquier reclamo de garanta, la no confeccin de la misma implica la anulacin de la

garanta sobre el sistema provisto.

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CONTROL SISTEMA OSMOSIS INVERSA

Cliente:

Mes: ...................................... Ao: .........................................

DIA

HORA DEL DIA

HORAS de FUNCIONAMIENTO

SiRECAMBIO FILTROSDE 10 Micrones

No

SiRECAMBIO FILTROS

DE 5 MicronesNo

Presin de EntradaFILTRO de 10 Micrones

Presin de Salida

Presin de EntradaFILTRO de 5 Micrones

Presin de Salida

PRESION de SALIDA de BOMBA

PRESION del SISTEMA

PRESIN SALIDA BANCO 1

PRESION SALIDA BANCO 2

CONCENTRADO

PRESION del PERMEADO

Permeado (P)

Totalizador Perm.CAUDAL

Concentrado (C)

AlimentacinCONDUCTIVIDAD

Permeado

BIOBAC 153

AP RO 8Carga de

Anti - Incrustante

CLORO EN ALIMENTACIN (ppm)

pH PERMEADO (ppm)

CONTROL REALIZADO POR

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4.2 CORRECCIN POR TEMPERATURA

Temperatura de Alimentacin Factor de CorreccinF TFC

40 0,37

45 0,45

50 0,53

55 0,61

60 0,69

65 0,79

70 0,89

77 1

80 1,07

85 1,18

4.3 CONDICIONES DE OPERACIN

Para asegurar una correcta operacin del sistema de desalinizacin de agua por

osmosis inversa es necesario llevar a cabo diversas tareas destinadas al control de las

condiciones operativas de la unidad que permitan efectuar una correcta distincin entre

fenmenos normales y cambio real en el rendimiento.

En trminos generales el rendimiento un equipo de osmosis inversa puede resultar

afectado por una serie de variables relacionadas tales como temperatura,

concentracin salina del agua de alimentacin, presin de alimentacin de cada banco,

porcentaje de recuperacin, ensuciamiento de membranas, deterioro normal de los

elementos (membranas) por uso, etc.

4.3.1 CONTROLES:

4.3.1.1 CONTROLES OPERATIVOS:

La tarea de evaluacin de las condiciones operativas del sistema se llevara adelante a

travs de un mecanismo de recoleccin de informacin y carga de datos en una hoja

de clculo especialmente confeccionada para esta tarea, la cual llevara a cabo clculos

apropiados para que la lectura y comparacin de datos sea efectuada en iguales

condiciones.

Para que esto suceda es necesaria la seleccin de condiciones operativas de

referencia, esto es tomar valores standard de operacin tales como paso de sales,

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caudal de permeado, caudal de alimentacin, temperatura, presiones, porcentaje de

recuperacin, etc.

Los mencionados valores standard o de referencia pueden ser valores tomados de

proyecto, producto de la estimacin del rendimiento del sistema, de las condiciones

operativas iniciales, esto es puesta en marcha y posterior estabilizacin o ambos.

La seleccin de la segunda opcin permite seguir el rendimiento general de la unidad

desde el primer da en trminos reales.

La implementacin de este sistema de control es aconsejada ya que permite llevar a

cabo un anlisis diario que facilita la deteccin e identificacin de potenciales

inconvenientes, lo que ayuda a actuar rpidamente.

Los valores que se normalizaran (para comparar con valores standard) sern los de

caudal de permeado, paso de sales y presin diferencial de cada banco.

4.3.1.2. LIMPIEZAS QUMICAS:

Los datos obtenidos de la normalizacin de las condiciones operativas sern de utilidad

a la hora de definir cual es el momento oportuno para llevar a cabo un tratamiento de

este tipo.

Lo aconsejado habitualmente es llevar a cabo limpiezas qumicas cuando se verifique

una de las condiciones siguientes:

Reduccin del permeado normalizado en un 10 15 %.

Incremento en la presin diferencial de 20 - 30 %.

Decrecimiento de 3 5 % en el rechazo normalizado de sales.

Cuando ha pasado un tiempo prolongado y no se han verificado las condiciones

anteriores. Seis a nueve meses de operacin en esta condicin.

4.3.1.3 CONTROLES QUMICOS:

Se llevaran a cabo controles qumicos mensuales a fin de verificar el sostenimiento de

las condiciones iniciales de las calidades del agua de las diferentes corrientes con el fin

de detectar cambios en el sistema.

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Se deber llevar a cabo un estricto control de la cantidad de antiescalante consumido

vs. Volumen de agua utilizada para la alimentacin en cortos periodos de tiempo

(preferentemente diarios) con el objetivo de detectar rpidamente consumos excesivos

de este.

Peridicamente se llevaran a cabo controles de SDI en las diferentes fuentes de agua a

fin de verificar su condicin.

4.3.1.4 CONTROL DEL INSTRUMENTAL:

Peridicamente se debern efectuar controles, de ser necesario ajustes o cambio del

instrumental de medicin de presin, caudal y conductividad para asegurar que los

datos obtenidos resulten confiables.

4.3.2 IMPLEMENTACIN:

El personal de operacin llevar a cabo las tareas operativas, esto es, la toma de las

condiciones de operacin del equipo de osmosis inversa y efectuara la carga de datos

en la hoja de clculo. De este procedimiento se podrn observar forma inmediata los

grficos que sealaran la evolucin de los principales indicadores.

El personal de operacin. Llevara un control de la cantidad de antiescalante

consumido y el volumen total de agua producido por el equipo de osmosis.

INFORMACIN NECESARIA ACERCA DE LAS CONDICIONES DEOPERACIN DE LA PLANTA.

DATOS MINIMOS A RELEVAR FRECUENCIAPresin de alimentacin. DIARIO

Presin del concentrado del primer arreglo. DIARIO

Presin del concentrado general. DIARIO

Caudal de permeado. DIARIO

Caudal de concentrado. DIARIO

TDS de alimentacin. DIARIO

Volumen de agua de permeado producido. DIARIO

Horas de marcha de la unidad. DIARIO

Consumo de antiescalante. DIARIO

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4.4 LOS SI Y LOS NO DE LA OPERACION

SI

Cambiar los elementos filtrantes regularmente.

Controlar frecuentemente el sistema y registrar los datos operativos

Operar el sistema en forma continua por el mayor tiempo que resulte posible.

Aplicar la correcta dosis de antiescalante para prevenir se incrustacionescomunes sobre el banco de membranas.

Mantener constante el porcentaje de recuperacin del sistema dedesmineralizacin de agua por smosis inversa.

NO

Permitir el ingreso de cloro libre al sistema de membranas.

Detener el sistema por prolongados periodos de tiempo.

Cerrar completamente la vlvula de concentrado del sistema.

Operar el sistema sin antiescalante por un tiempo mayor a 6 horas.

Operar el sistema con insuficiente caudal y presin de alimentacin.

Cerrar vlvulas presentes en las lneas de permeado en caso de que lasmismas existan.

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5 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

5.1 CONSEJOS DE MANTENIMIENTO

Mantener estables las condiciones de operacin del sistema de membranas

Llevar adelante el cambio de los filtros del sistema de desmineralizacin de agua

por smosis inversa a los efectos de mantener una adecuada presin de

alimentacin de la bomba de alta presin del sistema.

Se aconseja para estos casos asegurar una presin mnima de alimentacin de la

bomba de alta presin de 2 bar.

Para el cambio de los filtros se debe llevar adelante la lectura de la presin previa y

posterior a cada filtro, luego calcular la diferencia entre la presin de ingreso y la

presin de salida. Si la presin resultante es mayor a 1 bar. se hace necesario llevar

adelante el cambio de los filtros.

5.2 AJUSTE DE LOS INTERRUPTORES DE PRESIN

El sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa presenta dos

interruptores de presin,

Uno de ellos se encuentra en la corriente de agua de alimentacin previa a la bomba

de alta presin, cuyo objeto es asegurar que la bomba no opere en seco.

El segundo interruptor de presin se encuentra instalado en la alimentacin del banco

de membranas y su funcin es asegurar que el banco de membranas no sufra las

consecuencias de un excesivo cierre de la vlvula de concentrado, una excesiva

apertura de la vlvula de regulacin de salida de la bomba de alta presin y un alto

ensuciamiento del banco membranas.

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A continuacin se indica como regular el mismo.

5.3 REEMPLAZO DE FILTROS

Procedimiento aplicable al cambio de filtros bolsa y cartucho del sistema de

desmineralizacin de agua por osmosis inversa.

1- DESACTIVAR EL SISTEMA.

2- Evacuar el filtro a travs de la vlvula ubicada en el fondo y la vlvula de aire

presente en el casquete de la carcasa de alojamiento de filtros.

4- Aflojar y retirar el carquete superior de cierre del filtro.

5- Retirar elementos fi ltrantes agotados e instalar los nuevos elementos.

6- Antes de cerrar la carcaza, asegurarse de lubricar el sello y colocar en el lugar

adecuado. Inspeccionar sello y reemplazar segn sea necesario.

7 - Armar el filtro.

8- Previo a la puesta en servicio del sistema evacuar todo el aire presente en el filtro a

travs de la vlvula ubicada en la parte superior del mismo.

9- ACTIVAR nuevamente el sistema.

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5.4 REEMPLAZO DE MEMBRANAS

Herramientas requeridas:

1- Pinzas.

2- Lubricante a base de glicerina grado alimenticio.

3- Antiparras de seguridad y guantes

Procedimiento:

1- Desactivar la unidad a reemplazar membranas y cerrar todas las lneas de

conduccin de agua a la unidad en mantenimiento (Alimentacin, Permeado y

Concentrado)

2- Sacar todas las lneas desde los extremos de alimentacin de los tubos de presin.

Sacar los aros de retencin tipo espiro helicoidal con ayuda de las pinzas.

3- Sacar los tapones del extremo tirando cuidadosamente sobre conector. Puede ser

necesario reinstalar parte de la lnea para obtener un agarre sobre el tapn.

4- Tirar hacia fuera el adaptador final y la membrana vieja.

5- Instalar la membrana nueva. Insertar la membrana desde el extremo de

alimentacin, asegurando que el sello de salmuera este orientado hacia al extremo

de alimentacin y que los adaptadores finales y todos los o ring estn en buen

estado y posicin.

6- Reemplazar el/los tapn/es usando lubricantes de glicerina como se requiera sobre

los o ring.

7- Reinstalar los aros tipo espiral.

8- Reconectar lneas de tubos.

Nota:

Puede ser necesario sacar el tapn desde el extremo de rechazo del tubo depresin (pasos 2 4) a los efectos de empujar la membrana fuera del extremode alimentacin

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9- Previa a la puesta en marcha realizar un Flushing (barrido a baja presin) de las

membranas por un lapso de tiempo mnimo de 4 horas. Luego fijar las condiciones

operativas de acuerdo a la puesta en marcha del sistema.

5.5 INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE TUBOS DE PRESIN

Inspeccionar el interior de la boca del tubo de presin y caso de encontrar depsitos de

corrosin u otros materiales extraos proceder a su remocin mediante una solucin de

jabn suave para finalmente enjuagar con agua limpia.

Quitar el anillo de retencin de acero inoxidable de la ranura utilizando una herramienta

tipo pinza de puntas e inserte la misma en el agujero en la cabeza del anillo de

retencin.

Levantar la cabeza del anillo de retencin y muvalo fuera de la ranura de acero

inoxidable.

Tire de la cabeza del anillo de retencin ligeramente fuera de la ranura de acero

inoxidable con la mano izquierda, mientras tanto; rotar el anillo de retencin hacia la

derecha con la mano derecha hasta que el anillo de salga completamente.

Inspeccionar el estado de los o-rings de la tapa y de la pieza de alojamiento del

interconector de membranas.

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En caso de detectar que los mismos se encuentran defectuosos proceder al reemplazo

de los mismos.

Observar detenidamente el tubo en busca de rayones o hendiduras que puedan

resultar en una fuga y en caso de detectar alguna de ellas proceder al sellado de las

mismas. En caso de que se trate de una fisura, se deber llevar a cabo el reemplazo

del tubo de presin.

Luego de haber llevado adelante la instalacin de las membranas y precio a la

instalacin de las tapas se deber proceder a lubricar cada uno de los o-rings de las

tapas de los tubos de presin.

Sosteniendo la tapa en posicin perpendicular al eje del tubo de presin insertar la tapa

hasta lograr que la misma pase el alojamiento previsto para el anillo de retencin. En

caso que la operacin no se pueda llevar adelante en forma manual, se puede recurrir

al empleo de un martillo de goma con suaves golpes.

Durante la instalacin de las tapas de los tubos de presin deber el instalador

asegurar que no exista una brecha (Gap) entre la membrana y la tapa del tubo de

presin, en caso de existir la misma se deber proceder a la colocacin de

suplementos plsticos (Washer). La presencia de esta brecha puede provocar dao de

los o-rings y daar estructuralmente las membranas.

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5.6 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS

La superficie de una membrana de osmosis inversa esta sujeta a sufrir, a lo largo de su

vida til, ensuciamientos de diversas caractersticas. Los agentes que originan

ensuciamiento de la superficie de la membrana pueden ser hidratos de xidos

metlicos, precipitados de calcio y magnesio, compuestos orgnicos y materia orgnica

de origen microbiolgico.

El ensuciamiento de la superficie de la membrana se observa cuando declina el

rendimiento general del sistema a travs de una reduccin del caudal de permeado, un

incremento en el pasaje de sales y un aumento en el diferencial de presin entre la

alimentacin y el concentrado de cada banco de membranas.

El objetivo bsico de las limpiezas qumicas es el de eliminar de la superficie de la

membrana el ensuciamiento formado durante la operacin de la unidad, el cual origina

serios inconvenientes de operacin.

La eliminacin del ensuciamiento debe efectuarse por ataque, disolucin y secuestro

qumico, preservando la integridad del material activo de la membrana que sostiene el

ensuciamiento.

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5.6.1 Condiciones operativas previas de la limpieza:

Antes de llevar a cabo el proceso de limpieza qumica del banco de membranas se

deben registrar todas las condiciones operativas que sern tomadas como valores de

referencia. Estos valores representativos de las condiciones operativas sern presin

de alimentacin, presiones inter-arreglo o inter-banco, presin del concentrado, caudal

de permeado, caudal de concentrado, la conductividad del permeado de cada uno de

los vasos de presin existentes, la conductividad del agua de alimentacin y cualquier

otro parmetro que se considere relevante, por ejemplo la temperatura del agua de

alimentacin.

5.6.2 Calidad del agua a utilizar en la limpieza:

El agua a utilizar durante la limpieza qumica del sistema deber estar libre de todo

material que interfiera con el proceso o que resulte potencialmente perjudicial para el

material activo de las membranas. Por ejemplo: el agua no deber contener cloro

libre ya que este compuesto es altamente perjudicial.

Habitualmente se utiliza para esta operacin agua de permeado producida por la

misma unidad sin adicin qumica alguna y esta es almacenada en cantidad suficiente

para efectuar todas las tareas necesarias tales como las etapas de limpieza y enjuague

entre etapas.

5.6.3 Precauciones y preparativos:

Antes de iniciar el procedimiento de limpieza debern tenerse en

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