maqueta de esfuerzos.docx
-
Upload
javiorellanabarroso -
Category
Documents
-
view
19 -
download
2
Transcript of maqueta de esfuerzos.docx
I. Objetivo.-
Demostrar con una tensión inclinada esfuerzos de flexión normal y
cortante.
II. Fundamento teórico.-
Esfuerzo de flexión
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que
presenta un elemento estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica
cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente,
por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta
una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo
largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al
valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se
denomina momento flector.
Ing. Lowrence Farfán Gómez.
Esfuerzo Cortante
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo
interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección
transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un
pilar. Se designa variadamente como T, V o Q.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está
directamente asociado a la tensión cortante.
Esfuerzo Normal
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o
resultante de las tensiones perpendiculares (normales) a la sección
transversal de un prisma mecánico. Este tipo de solicitación formado
por tensiones paralelas está directamente asociado a la tensión
normal.
Ing. Lowrence Farfán Gómez.
III. Procedimiento.-
Iniciamos consiguiendo los materiales siguientes:
Tubos de ½ de pulgada.
Cuplas de ½ pulgada.
Codo de 90º de ½ pulgada.
Dos tablas de madera.
Tornillo
Taladro
Luego de conseguir los materiales iniciamos la construcción de la
representación de esfuerzos.
Utilizamos una tarraja para generar espirales en los tubos y así se
podrá realizar una representación desmontable, seguimos con la
unión de los tubos utilizando las cuplas de ½ de pulgada y para que la
estructura sea estable se debe tener una base, para la base
utilizamos las tablas de madera y para unir la tabla de madera con los
tubos utilizamos poxilina.
Para poder generar los esfuerzos utilizamos un elástico que será
amarrado en la otra tabla de madera con un tornillo en medio.
Ing. Lowrence Farfán Gómez.
Ing. Lowrence Farfán Gómez.
UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA
“SAN PABLO”
RESISTENCIA DE MATERIALES II
Ing. Lowrence Farfán Gómez.
Nombre: Javier Andrés Orellana Barroso
Oliver Romero Mendoza
Andrés Michel Sedano
Ronald Silva López
Docente: Ing. Lowrence Farfán Gómez
13/03/2015
Tarija Bolivia
Ing. Lowrence Farfán Gómez.