Universidad Indgena Boliviana Comunitaria Intercultural Productiva Aymara Tupak KatariCreada por Decreto Supremo N 29664 de 2 de Agosto de 2008.

MAQUINAS DE ACABADO TEXTIL

DE: LUIS MIGUEL FLORES APAZA ESTUDIANTE DEL NOVENO SEMESTRE DE LA CARRERA INGENIERA TEXTIL

MATERIA DESEO DE MODA FECHA: 15/06/2015

Los acabados de las telasPropiedades funcionales y estticas de las telas:La finalidad del acabado textil es darle al sustrato una serie de propiedades funcionales y estticas que le permitan a este cumplir con la funcin para la cual fue creado y que adems se vea y se sienta lo mejor posible.Ya que las mediciones de las propiedades estticas son subjetivas, su descripcin y medicin puede ser compleja. Por ejemplo, lo atractivo del toque de una tela depender del uso final, as como de las preferencias culturales de la persona que la usar.

Las propiedades de cada tela tambin influenciarn el estilo de prenda que se pueda hacer con ella y la experiencia de quien la confeccione. Finalmente, existen muchos aspectos en la apariencia de la tela al usarse.Estos incluyen arrugas en la costura, arrugas y distorsiones en algunas reas de la prenda y motas. Preocupaciones sobre la apariencia despus de confeccionar y en uso, dependern de la prenda, el dibujo de la tela y los requisitos de la persona.Algunas de las propiedades ms importantes se explican a continuacin:

Estabilidad Dimensional:La estabilidad dimensional de las telas tiene dos componentes, los dos contribuyen al encogimiento o crecimiento de tejidos en la fabricacin de la prenda.

El Encogimiento de Relajacin, es el cambio irreversible en dimensiones que ocurren cuando un tejido est relajado en vapor o agua. Algn encogimiento de relajacin en la tela es necesario para que cualquier amontonamiento en la tela pueda desaparecer. Un excesivo encogimiento de relajacin puede causar demasiado encogimiento en planchado y acabado. Un encogimiento de relajacin muy bajo o muy alto puede causar arrugas (ondulaciones) en las costuras.

Expansin Higroscpica, es el cambio reversible en las dimensiones del tejido que ocurre cuando el contenido de humedad de las fibras se altera.Para minimizar el efecto de la expansin higroscpica un fabricante de vestidos puede construir un vestido bajo condiciones altas de humedad relativa, ya que esto le reducir el aumento potencial de las dimensiones durante el uso.Se asegura que el mtodo progresivo de confeccin masiva de prendas le permite mayor tiempo a la tela para absorber la humedad despus de las etapas de fusionado porque est durante un tiempo ms largo en la planta.Los problemas de plisado, que suceden por una estabilidad dimensional inapropiada, pueden reducirse si los cambios dimensionales debido a la expansin higroscpica se limitan. Es posible que las diferencias en el volumen de humedad de la tela sean las responsables de las variaciones en la apariencia de tablones plisados de un da para otro.La importancia de estas propiedades en la fabricacin de vestidos y en la apariencia de los vestidos, depende del funcionamiento de la operacin de fabricacin o de las condiciones de uso.La importancia del encogimiento del tejido le es relativamente familiar a los fabricantes de vestidos, pero la expansin higroscpica es igual de importante.Hay una simple prueba disponible que separa estos dos componentes de estabilidad dimensional de las telas de lana, el SiroFAST-4 que es un mtodo de prueba para medir la expansin higroscpica y el encogimiento en relajacin de la tela.

Formabilidad:Este es un problema comn en las telas livianas.Este valor est influenciado por dos componentes mayores Extensibilidad y Rigidez a la Flexin (el cual a la vez es influenciado por el peso de la tela).Si cada uno de estos valores es bajo, entonces una baja formabilidad es el resultante y por ende la posibilidad de arrugas (ondulaciones) en las costuras. Valores de formabilidad que caen por debajo de 0.25 milmetrospueden causar ondulaciones en las costuras porque la tela es incapaz de acomodar las pequeas compresiones puestas en la tela por la aguja y el hilo de coser.

Una baja formabilidad en direccin de la urdimbre es particularmente problemtica si la tela se va a confeccionar en sacos porque habr predominio de costuras en la direccin de la urdimbre. Esto tambin causa problemas en la insercin y el cosido de las mangas. Con una formabilidad en los lmites bajos se entra a depender de la pericia del operario, el hilo de costura, la tensin y el tamao de la aguja.

Una formabilidad inadecuada aumenta la probabilidad de costura con arrugas. Sin embargo, debido a la naturaleza visco-elstica de la lana, las deformaciones no aparecen inmediatamente despus de coser. Un reciente ejemplo ha mostrado que una chaqueta construida de un tejido de pura lana de 150 g/m con una formabilidad en la urdimbre de 0.2, no se arruga hasta despus de muchas semanas de almacenamiento.Si un fabricante de vestidos piensa modificar las condiciones de costura para superar el problema de costura con arrugas causado por una baja formabilidad, la estrategia debe ser reducir la carga de compresin del plano en la costura de la tela o aumentar la rigidez de la costura.

Cinco modificaciones para coser que le ayudarn a reducir la carga de compresin del plano se sugieren aqu:

1. Reducir la tensin del hilo,2. Uso de un hilo que no se estire,3. Reducir el dimetro del hilo de costura,4. Reducir el nmero de puntadas, y5. Cambiar el tipo de puntada usada (cadena o cerradura)

Otra opcin para reducir la costura con arrugas, en algunos diseos de vestidos, es cortar los moldes ligeramente fuera del eje del hilo. Esto sera muy apropiado para vestidos hechos de tela solo fondo y beneficia el hecho que la extensibilidad de la tela aumenta cuando la direccin de tensin no es paralela a la urdimbre o a los hilos de la trama.

Rigidez a la Flexin:La baja rigidez a la flexin normalmente no es un problema mayor para la mayora de los confeccionistas de vestidos. Sin embargo, una tela con baja rigidez a la flexin tambin puede tener una baja formabilidad y como resultado puede ser apto para crear arrugas en la costura. Los problemas de corte ocasionados por una baja rigidez a la flexin pueden ser superados usando una mesa de corte con vaco, esto eficazmente hace que la tela se comporte ms rgida. Los problemas pueden volverse ms serios si se utiliza una mquina de extender y cortar automtica donde los moldes se pueden doblar fcilmente. No hay ninguna solucin viable en la actualidad a los tales con este tipo de problemas.

Extensibilidad:Pueden evitarse a menudo los problemas causados por la extensibilidad excesiva si el fabricante se da cuenta que la tela tiene una alta extensibilidad. La habilidad y la experiencia son bienvenidas cuando se trata de extender, cortar y coser telas de lana con tejidos de alta extensibilidad.Mucho cuidado y mucha atencin se requieren para asegurarse que la tela no se tuerza, ni se estire, ni se comprima ya que esto afecta el tamao final del molde cortado, particularmente cuando se extiende.Las largas costuras en telas de alta extensibilidad con dibujos pueden producir moldes pobres que no cuadran los dibujos de la tela a la hora de unirlos, por eso hay que tener un cuidado adicional o tcnicas industriales convenientes.Esto puede hacerse aadiendo muescas extras en la tela para emparejar los moldes o el uso de cintas fusionables en las costuras difciles. Cualquier modificacin hecha, normalmente est relacionada a la velocidad de produccin y ese costo adicional se le debe incluir a la prenda.

Si el problema es de baja extensibilidad, menos opciones estn disponibles al fabricante del vestido.La baja extensibilidad, como opuesto a la baja formabilidad, tiende a afectar esas operaciones dnde la tela tiene que ser suave y dejarse moldear como en las costuras sobrealimentadas. Normalmente exige ms cuidado y tiempo formar estas telas.Se ha demostrado que el sobre alimentado automtico de las mquinas no puede mantener los niveles constantes de sobrealimentacin en una costura si hay una variacin en la extensibilidad de la tela.Como fue mencionado en la seccin de formabilidad, dnde el diseo de la prenda lo permite, el problema puede reducirse realizando las costuras al sesgo, ligeramente fuera de la direccin la urdimbre y la trama.

Rigidez al Corte:La rigidez al corte es la facilidad de deformacin de una tela en direccin del sesgo y un resultado alto indica que el traje no tomara fcilmente las formas tridimensionales a las que ser sometido. Una alta rigidez al corte produce una mano tiesa y habr que prestar especial atencin a operaciones como las de insercin de mangas y planchado.Como la rigidez al corte tiene un efecto grande en la cada de la tela, est afectar la apariencia del traje, ya que la rigidez al corte siempre ser un componente importante del diseo del vestido. Sin embargo la rigidez al corte tambin afectar la actuacin de tejido en la fabricacin del vestido.Normalmente se superan problemas asociados con una inadecuada la rigidez al corte con un cuidado extra que requiere ms tiempo.Una tela con la rigidez al corte baja puede necesitar ser fijada con pines a la mesa para as estabilizarla.Es necesario tener tambin cuidado extra para evitar las distorsiones al montar la tela sobre la entre- tela fusionable.Si la rigidez al corte es demasiado alta entonces la tela no se comportar debidamente al fabricar la parte tridimensional de la chaqueta alrededor del hombro y la cabeza de la manga. En muchos casos, pueden superarse problemas en esta rea con trabajo adicional y mucha atencin durante el planchado.

Densidad de la superficie y espesor de la superficie relajada:La densidad y el espesor de la superficie afectan el manejo de la tela. Cuando el acabado no es estable la relajacin por vapor o agua, incluyendo el lavado en seco, incrementarn el espesor de la superficie y se producir un deterioro en la apariencia de la tela.Entre ms estable sea el acabado, menores sern las diferencias entre las dimensiones iniciales y las relajadas. Acabados estables se logran con procesos que le dan fijacin permanente a la tela.Una mala o pobre estabilidad en el acabado puede causar problemas para el confeccionista si las distorsiones en la tela causadas durante el proceso (por ejemplo marcas y quiebres) se notan cuando el traje es planchado y guardado. Es muy poco lo que el confeccionista puede hacer para corregir un acabado de superficie inestable.El re-planchar la prenda no producir acabados que sean estables y que mantengan alta la humedad relativa y la durabilidad en la limpieza en seco.

1. La revisin en crudo Marcar:La tela se marca con la referencia, diseo, color, nmero del telar y fecha de tejido Medir:Es tan necesario conocer la longitud de la tela, como el ancho de esta, para ello es necesario medir el ancho en varias partes mientras la tela est siendo medida a lo largo. Pesar:Pesar la tela, le permite conocer el gramaje por metroy verificar que se encuentre dentro del rango esperado. Revisar:Una vez los tres pasos preliminares de marcar, medir y pesar se han llevado a cabo, la tela pasa a las mesas de revisin para marcarle los defectos de tejedura. Esta revisin indica la procedencia de los defectos y dependiendo de la cantidad o su tipo se informa al jefe de rea para que tome las decisionescorrespondientes.Para los que somos de la vieja escuela, la revisin en crudo, es una alerta temprana a problemas que puedan venir de hilandera, preparacin telares o telares.

Revisin de tela cruda. Observe la luminusidad de los tableros de la mesa de revisin - Burlington - Mxico - 2010

El acabado se divide en tres reas, el acabado mecnico como el cepillado, perchado y tundido, el acabado trmico, como el secado, termo-fijado, calandrado, vaporizado y decatizado el acabado qumico, que impregna la tela con substancias especficas, el grabado en relieve y el perchado que amplan la funcin de un tejido al dotarlo de determinadas propiedades. Tambin existe el acabado funcional, que hace referencia a la aplicacin de un gran nmero de tratamientos qumicos que amplan la funcin de un tejido al dotarlo de determinadas propiedades para mejorar su aspecto y cualidades, como por ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodn, el lino o el rayn hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los ltimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente. Adems de lograr resistencia a las arrugas, estos acabados proporcionan, pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el fuego.Si bien la variedad de qumicos que se utiliza es amplia, el agua residual que se genera durante su aplicacin es por lo general reducida. Los acabados con frecuencia se aplican al tejido a partir de una solucin de agua. Es posible aplicar varios acabados a partir de un solo bao. La aplicacin se realiza por medio de calandrias que transportan con un rodillo el acabado de una cuba a la superficie del tejido. Luego el acabado se seca y cura sobre el tejido. Las fuentes de agua residual son los depsitos utilizados para el bao y la limpieza del equipo de aplicacin y de los tanques de mezclado.Entonces, definimos como acabado al proceso realizado sobre el tejido para modificar su apariencia, tacto o comportamiento. Algunos acabados, como el coloreado o el gofrado, son fciles de reconocer, porque son visibles; otros, como el planchado durable, no son visibles pero tienen un efecto importante sobre el comportamiento de la tela. La tela llamada "cruda" es aquella que, sin importar su coloreado, se ha tejido en un telar y no ha recibido ningn acabado.Ciertas cuestiones son necesarias a tener en cuenta respecto a los acabados de las telas: Un acabado permanente dura toda la vida de la prenda. Un acabado durable dura parte de la vida de la prenda. Un acabado temporal permanece en la prenda hasta que sta se lava en agua o en seco. Un acabado renovable puede aplicarse de forma domstica sin ningn equipo costoso.1a. Acabados generales de las telas Existen tres tipos especficos de limpieza: El desengomado de la seda El descrudado del algodn El lavado de la lana1.1 Lavado a fondo:Se usa para limpiar y relajar las piezas. Este lavado incluye la limpieza de materiales no deseados, como los residuos de lanolina (telas de lana) que an pueden quedar en la tela y tanto en la lana como en el algodn, y en las telas afines a estas y/o mezclas con estas fibras, sirve para eliminar los aceites sintticos y asistentes usados en la hilandera, ya sean de origen natural o sinttico, as como suavizantes o antiestticos y ceras emulsionadas usadas en el proceso de bobinado conos y otros lubricantes, tambin engrudos utilizados en el proceso de urdido, los cuales son generalmente de origen celuloso. Manchas de aceites minerales, u otros lubricantes, que adems ayudan a fijar el polvo y la mugre.

Bosquejo de maquina lavadoraDavid Gessner Co.

Esto se logra generalmente mediante la emulsificacin de los aceites sintticos y ceras o mediante la saponificacin de las impurezas de origen natural (triglicridos). Las telas de lana y algodn, las cuales generalmente vienen cargadas de substancias de origen graso, en cantidades del 1% al 2% en telas peinadas y hasta el 10% en telas cardadas.

Una de las funciones importantes del lavado a fondo, es el de relajar la tela de las tensiones impuestas a esta durante los procesos de urdido y tejido, ya que la relajacin contribuye al toque y la estabilidad dimensional, asegurando completa relajacin de tensiones. (En Lana, si este proceso es posterior al batanado, tiene como objetivo adicional, el remover el producto usado en el batn).Como detergente puede usarse jabn, o en el caso de los cardados que han sido hilados en medios grasos, debe usarse carbonato de soda que convierte los medios grasos en jabn.El tiempo del lavado va de acuerdo al peso especfico del metro lineal, as como de la cantidad de mugre, estos tiempos varan entre 10 y 90 minutos.Posteriormente se hace un enjuague, que disuelve el detergente progresivamente, con agua fresca, que puede ir de 50 a 150 minutos. Cuando se ha lavado con agua dura y enjuagado muy rpido, se presentarn manchas blancas en la pieza, producidas por limallas de jabn, esto se puede corregir utilizando secuestrantes. Cuando se lavan telas de color o diseo, es conveniente utilizar cido actico o frmico, para que los colores y los contrastes del diseo recuperen su brillo original.Algunas telas son lavadas en forma abierta, para evitar arrugas, sin embargo, el mejor lavado es en forma de cuerda, pues hay un mayor intercambio de lquidos que hacen que el enjuague sea mejor y por ende su toque.

Maquina lavadora/batanadora, Unitex, Palmira 1997 (Foto: Francisco Meja-A)

1.2 Batanado:Se usa para consolidar la tela en las dos direcciones, es decir en urdimbre y trama, desarrollando en las caras del pao un aspecto afieltrado, (Flannel). Este afieltramiento mejora la apariencia dndole a la tela un mayor volumen. Era mucho ms utilizado antes que ahora, con excepcin de los lugares con climas supremamente fros, donde se emplea para hacer chaquetones y abrigos.La estructura nica de escalas en la fibra de lana, combinada con las propiedades elsticas en medios acuosos, hace que las fibras emigren y se enreden entre s, por la mecnica del procedimiento.El batanado puede hacerse alternativamente en condiciones medias de alcalinidad, fuertes condicione cidas. Un lubricante o suavizante es regularmente usado, conjuntamente con jabones sdicos, los cuales proveen valor alcalino.El contenido de humedad durante el proceso es entre 90% y 120%.La contraccin que se genera a lo ancho de la pieza, se debe a la posicin de la boca que conduce el pao a los rodillos y por la presin ejercida por esto. El encogimiento que se genera a lo largo de la pieza, sucede a consecuencia del peso de la tapa posterior, a la salida del pequeo tnel de la mquina. En consecuencia, el peso por metro lineal de las piezas, se calcula por el porcentaje de encogimiento ocurrido durante el proceso, a lo largo de la pieza.1.3 Abridora-plegadora:Cuando las piezas de tela salen de cualquiera de los procesos hmedos, llmense, descrude, teido en pieza, lavado o batanado, se utiliza esta mquina para abrir y plegar la tela, quedando debidamente doblada sobre un carro transportador, el cual ser aparcado enfrente de la mquina que le sigue en turno tal como la secadora, por ejemplo.

Mquina abridora/plegadora Burlington, Mxico, Mayo 2011 (Foto: Francisco Meja-A)

1.4 Fijado en hmedo:Es un proceso de acabado de la lana que se utiliza para estabilizar la tela de lana.La tela entra a la mquina y pasa por una cubeta de agua caliente, despus otra de agua fra, creando lo que se conoce como un `shock trmicoy despus se hace pasar entre rodillos. Este proceso, no es convencional en el acabado de las telas de lana, pero en muchas fbricas tradicionales se aplica. Los acabadores de la vieja escuela lo consideran fundamental,especialmente, porque le concede a la tela propiedadesadicionales, especialmente si la fibra de lana es superior a 20micras ().

1.5 Centrifuga:Despus de finalizar el proceso hmedo, la tela se pre-seca mecnicamente, por medio de centrifuga, aspiracin o presin de rodillos.

Mquina centrifuga de fabricacin india, lista para instalar

1.6 La rama:Una vez escurrida la tela, por algunos de los mtodos mencionados antes, se traslada a la rama, donde se secar prendida de unas agujas que van montadas en dos cadenas sin fin, que a medida que van entrando a la cmara de calor la van templando y obligando a estirarse hasta el ancho requerido. Esta cmara enva chorros de calor a la tela, a temperaturas que oscilan entre los 110 C y 140 C, que evaporan la humedad. El evitar un sobre-secado, depende de la pericia del acabador, quien debe combinar perfectamente la velocidad y la temperatura de la mquina. Esta es una de las mquinas ms costosas de toda la operacin de acabado textil. Generalmente son muy largas, (30-40 metros), pero tambin las fabrican de tnel vertical y son mucho ms altas y ms cortas.

1.6.1 El control de la humedad en los procesos de secado:La implementacin de un sistema preciso de control de la humedad, puede repercutir en importantes ahorros en los procesos que incluyan operaciones de secado. El secado suele ser una de las operaciones en los procesos textiles que suponen un mayor consumo de energa. El objeto de la operacin de secado es extraer humedad de las fibras para que el producto (ya sea floca, hilado o tejido) salga del secador al nivel de humedad deseado.Cada proceso tiene diferentes objetivos en cuanto al contenido de humedad a la salida del secador. En algunos procesos el contenido de humedad no tiene ninguna trascendencia, por ejemplo para procesos de termofijado. En este caso, el objetivo es extraer el mximo de humedad cuanto antes, y luego mantener una cierta temperatura en la superficie del producto durante cierto tiempo para asegurar un asentamiento adecuado del material.

En otros procesos el contenido de humedad del producto a la salida del secador es crtico, y para evitar los problemas que pueden surgir de las variaciones del contenido de humedad, la mayora de procesadores tienden a secar en exceso, siendo la opcin ms segura. En cualquier caso, esta opcin segura puede tener efectos desastrosos en cuanto a consumo de energa, la productividad en la operacin de secado y la calidad posterior del producto.Mantener el contenido de humedad en un nivel deseado, trae beneficios directos, ya que todas las fibras retienen una cierta cantidad de humedad, y esto puede tener un efecto significativo en el peso total de la fibra. Como el precio de venta de la fibra est normalmente basado en su peso, la cantidad de humedad puede afectar de forma significativa el valor de venta final.Generalmente la factura final se ajusta teniendo en cuenta el contenido de humedad, pero este no es siempre el caso.Tambin es a menudo muy importante controlar el contenido de humedad a lo largo del proceso para tener informacin acerca de los rendimientos en cada operacin. El efecto que puede tener una variacin del contenido de humedad de incluso un 1% puede ser muy importante, especialmente para fibras de valor elevado. Para lana con un porcentaje de humedad entre al 10 y el 15%, por cada 1% que se seca en exceso la productividad baja entre un 2 y un 3%. Tpicamente se est secando un 3 o 4% en exceso, comportando una cada de la productividad del 10% o ms. Reduccin del uso de energa (considerando que la capacidad de produccin extra no se utiliza).

En resumen, la implementacin de un sistema de control, preciso, debera ser considerado por todos los productores que buscan una mayor eficiencia y rentabilidad en sus operaciones. Por ejemplo si las paradas de la planta se pudieran reducir en 30 minutos por da (una parada tpicamente dura unos 5 minutos), supone un incremento en la productividad de un 2% (basado en una utilizacin de 24 horas/da).

1.7 TermofijadoPor: Amancio Jess Gil Velsquez (1986-1987) Editado por: Francisco Meja-A

El objetivo principal del termofijado es el de dar a la tela estabilidad dimensional, pero no solo se obtiene este efecto, tambin se obtiene una mayor recuperacin de las arrugas y una modificacin del tacto. Durante el proceso de termofijacin las fuerzas intrnsecas de la hilaza se relajan, creando como consecuencia, la reduccin de la capacidad para asumir nuevas formas al doblarse (histresis). Por estas razones los acabadores actuales consideran el termofijado como una verdadera operacin de acabado.

ltimamente en la industria y en las universidades se ha venido estudiando ampliamente como determinar la temperatura ideal de termofijacin para una tela de polister.Las conclusiones dicen que puede hacerse por medio de un examinador de calor diferencial (DSC), aunque otros investigadores han demostrado las posibilidades de hacerlo por medio de un anlisis termo-mecnico (TMA). La verdad es que independientemente del mtodo utilizado, una tela de polister en una planta industrial se termofija con temperaturas entre 160 y 210C.

Una fibra sinttica est formada por largas cadenas macro-moleculares en forma lineal, que estn unidas entre s por distintos tipos de enlaces y fuerzas. Estos no son uniformes a lo largo de toda la fibra y segn su intensidad dan lugar a dos tipos de estructuras: Las zonas cristalinas y las zonas amorfas. Dependiendo de la cantidad de una zona o de otra tendremos unas propiedades u otras, (tenacidad, solubilidad, etc.)

Durante la fabricacin de las fibras sintticas hay una fase que al solidificarse el polmero las molculas quedan desordenadas, teniendo bajas propiedades textiles por lo que necesitan someterlas a un gran estiraje y as obtener la adecuada orientacin de las molculas. El estiraje produce unas tensiones que se quedan en la fibra y que posteriormente durante los tratamientos trmicos tendern a encoger las fibras.Como lo dije en un comienzo, el termofijado tiene por objetivo estabilizar dimensionalmente las fibras liberando sus tensiones latentes. Las fibras que pueden ser sometidas a un proceso de termofijacin deben tener en comn una naturaleza termoplstica. Siendo de esta naturaleza no tienen un punto de fusin concreto, sino que por efecto del calor se reblandece antes de fundir.Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin de las distintas fibras sintticas dependen tanto de su naturaleza qumica como de su estructura fsica.

1.7.0Situacin dentro de un proceso generalPodramos hacer la siguiente clasificacin: Prefijado. Termofijado intermedio. Post-fijado.1.7.1 Prefijado:Tambin se llama fijado en crudo o en sucio. Es cuando se realiza antes de que el gnero haya recibido ninguna operacin en hmedo.Inconvenientes:El mayor inconveniente de esta operacin reside en que el tejido est sucio. Haciendo que queden ms adheridas despus del termofijado, por lo cual es ms difcil su eliminacin.Cuando la pieza es blanca y va a ser teida, las manchas tendrn que sacarse despus de la tintura producindose irregularidades y desigualdades en la pieza.Otro inconveniente ocurre cuando las telas crudas no han tenido el tiempo suficiente para encogerse libremente antes del termofijado, es decir cuando no se han relajado las tensionesVentajas:La mayor ventaja es que el tejido al ser fijado antes de los tratamientos hmedos en cuerda no se entorchara ni arrugar tan fcilmente. Otra ventaja es que posibilita mayor eleccin de colorantes.

1.7.2 Termofijado intermedio:Es cuando se realiza despus de las operaciones de lavado y preparacin y antes de la tintura.

Ventajas:No existe fijacin de las impurezas, ya que el gnero llega al termofijado sin ellas.Los tejidos pueden encogerse libremente antes de la termofijacin y la limitacin de Desventajas:Es ms costoso, pues se necesitar una operacin de secado adicional. Al no estar fijado anteriormente el tejido ser muy sensible al arrugado por lo que habr que evitar los tratamientos en cuerda y si hubiera que hacerlos habr que extremar los cuidados necesarios para que no se formen pliegues, ni arrugas. Igualmente, si el termofijado no se ha efectuado uniformemente muy seguramente habr absorcin irregular del colorante.1.7.3 Post-fijado:Es cuando se realiza despus de la tintura.

Inconvenientes:Solo se pueden emplear colorantes que no vayan a fallar durante la termofijacin.Como la tela no ha sido fijada antes de las operaciones en hmedo ser muy sensible al arrugado, por lo que puede tener unas contracciones excesivas.Ventajas:No existe fijacin de impurezas.Aunque el fijado sea irregular, no afecta a la absorcin del colorante ya que el proceso de teido ya se ha realizado, es importante anotar tambin que todos los residuos del carrier usados en la tintura quedan eliminados. A veces se puede realizar ms de una operacin de fijado.1.8 El proceso de termofijacin se puede dividir en tres etapas:

1.Fijado mecnico de la forma2.Fase de calentamiento3.Fase de enfriamiento

1.8.1 Fijado mecnico de la forma:Durante el proceso de termofijacin la tela se fijar en la forma que tenga durante la operacin.Por lo general las telas se termofijan en estado plano, completamente estirados y con una sobrealimentacin, para absorber los encogimientos que se producen al liberar la fibra de las tensiones producidas durante su fabricacin. Otras veces se fija la tela en formas diferentes a la plana, como cuando queremos conseguir efectos de plisado o por ejemplo, el caso de las medias, que se termofijan en hormas.

1.8.2 Fase de calentamiento:En esta fase se calienta la tela hasta la temperatura de termofijacin, mantenindola el tiempo necesario para crear una memoria que mantendr las caractersticas alcanzadas durante el proceso, esta memoria depender de la fibra, de la temperatura de tratamiento y de la maquinaria utilizada.Es indispensable que en esta fase la tela sea llevada con la mxima uniformidad posible, es decir, la temperatura de esta durante el termofijado debe ser la misma en todas las partes de la pieza, ya que las diferencias de temperatura que pueda haber durante este proceso provocaran diferencias estructurales, que saltarn a la vista ms adelante en la prenda o en la misma pieza de tela se podrn apreciar diferencias de color, en caso que la tintura se haga despus de la termofijacin.

1.8.3 Fase de enfriamiento:Muchos productores, en su afn por la eficiencia, le da muy poca importancia a esta fase, lo cual suele resultar funesto para la calidad del producto, pues hay que tener en cuenta que cuando el tejido sale de la fase de calentamiento no ha concluido la termofijacin, ya que todava no se han formado los nuevos enlaces en la posicin relajada, cosa que se consigue en esta etapa de enfriamiento.

1.9 El termofijado por medio de calor seco se puede llevar a cabo por medio de estos tres procedimientos:

1.9.1 Fijado por aire caliente:El termofijado por aire caliente es el que se realiza en la rama de secado. Es el ms utilizado industrialmente para termofijar, ya que se puede hacer de forma continua, empleando tiempos muy cortos. Las temperaturas que se emplean dependen de la naturaleza de la fibra, pudiendo oscilar entre 160-220 C mientras que los tiempos de exposicin dependern de la maquina utilizada, entre 15 y 40 segundos.

Las mquinas de termofijar, para alcanzar las temperaturas de termofijacin, no pueden ser calentadas por vapor, por lo que hay que utilizar aceite trmico o quemadores de gas. La rama es la mquina ms empleada para la termofijacin.

1.9.2 Fijado por contacto:Por contacto el que se efecta por medio de cilindros metlicos calentados.

1.9.3 Fijado por radiante:Por calor radiante el realizado utilizando rayos infrarrojos.

Para tener siempre en cuenta:La tabla de la pgina siguiente relaciona el comportamiento de las fibras y tejidos frente al proceso de termofijacin, as como las mejores condiciones para lograr tales efectos.En la misma podemos observar una serie de valores de temperaturas que nos permiten estabilizar las fibras, sea utilizando vapor, aire seco o agua, adems de los valores de ablandamiento, fusin y enfriamiento del material textil, los cuales de alguna manera nos permitirn regular esos tiempos y temperaturas.Es conveniente tomar estos valores como una gua debindose hacer en todos los casos algunos ensayos previos, necesarios para ajustar los mismos a los correspondientes al tipo de fibra que estamos manipulando.

En las telas novedosas o con diseos en donde la fibra de polister ha sido teida en tops, o en hilo, este polister ha sufrido ya una termofijacin, por lo que sus encogimientos residuales sern menores. La variacin de la afinidad tintrea vara con respecto a la temperatura y al tiempo utilizado en el proceso de termofijado. El tacto de los tejidos termofijados ser duro y rgido, pero se puede solucionar con tratamientos en hmedo posteriores. Algunos colorantes dispersos son muy sensibles a la termofijacin. Existe una excelente correlacin lineal entre las cristalinidad y la temperatura efectiva de termofijado. La operacin de termofijado no parece producir modificaciones en el peso molecular del PET ni en su distribucin. Tampoco modifica el contenido de grupos carboxlicos terminales. El contenido de oligmeros superficiales de los sustratos termofijados aumenta entre las temperaturas efectivas de 162 y 216C, para mantenerse constantes despus. La operacin de termofijado disminuye gradualmente el ndice de blanco y aumenta el ndice de amarillo, lo que puede ser considerado como indicio de un ataque trmico del PET que ha provocado una mayor o menor decoloracin, si bien apenas apreciable por el ojo humano incluso entre los valores extremos.1.10 Blanqueado:Se utiliza para eliminar el coloreado de las telas. Todos los blanqueadores daan el tejido; deben aplicarse con precaucin y controlando la tinta y la concentracin de agentes reductores.

1.11 Mercerizado:Llamado as en honor a su inventor, el Ingeniero John Mercer (Clayton-le-Moors). Es el mejor proceso qumico para el ennoblecimiento de los tejidos de algodn y mezclas. La tela es sumergida y empapada en un fuerte bao de soda custica y luego lavada bajo tensin. El proceso de mercerizado se realiza con soda caustica de densidad 32Be, a una temperatura de 18C. Este proceso le da a la tela un lustroso y agradable acabado, le imparte ms resistencia y mayor afinidad para los colorantes.

Tanto en las instalaciones con cadenas, como sin cadenas, hacen del mercerizado un proceso cada vez ms necesario por las siguientes razones: Proporciona un excelente brillo al tejido. Aumenta la resistencia del tejido y espesor. Confiere una mejor afinidad qumica, es decir, una mejor absorcin e igualacin de los colorantes. Mejora el tacto de los artculos tratados.1.12. Carbonizado:Tratamiento de telas e hilos de lana con cido sulfrico, destruye la materia vegetal de la tela. Se hace tambin con la lana regenerada para eliminar cualquier celulosa que haya sido empleada en la tela original. El carbonizado da mayor textura a las telas de lana.

1.13 Gaseado:Es la combustin de los extremos protuberantes de las fibras que se encuentran en los bordes de las telas, o en la superficie y que producen en ellas asperezas, matan el brillo y dan lugar a la aparicin de pilling. El gaseado es la primera operacin de acabado en las telas de algodn que vayan a recibir tratamientos transparentes.El gaseado, es tambin llamado "chamuscado" porque la tela en movimiento es expuesta a una llama directa por unos pocos segundos, de tal manera que se chamusque eliminando la pilosidad de su superficie, e inclusivepartculasde material vegetal, dejando la tela ms lisa y pareja.

Mquina goseadora de fabricacin india

Bosquejo de una mquina goseadora de fabricacin india

1.14 Cepillado:En algunas telas, el cepillado se hace a telas crudas y en otras, (la mayora) se realiza anterior al tundido.Antiguamente, este proceso segua al tundido para limpiar la superficie de la tela, pero las mquinas de tundido actuales tienen sus propios cepillos.

1.15 Tundido o rasurado:Es el proceso de corte uniforme de la superficie de un tejido con el objeto de mejorar su apariencia. El corte se realiza en un equipo provisto de cuchillas montadas sobre la superficie de un cilindro giratorio, y por el que se hace pasar la superficie del textil. La altura de corte se puede regular a voluntad.Algunas telasse tunden crudas para eliminar las fibras sueltas o los extremos de los hilos, nudos y otros defectos similares. Otras en cambio, como en el caso de la lana, se tunden una vez las telas han sido secadas y desmotadas. Las telas de pelo y las perchadas se rasuran para controlar la longitud del pelo y la superficie o para producir un diseo o dibujo sobre ella.

1.16 Calandrado (torculado): Es un acabado mecnico que se realiza con un conjunto de rodillos a travs de los cuales pasa la tela y el objetivo de plancharla y prepararla para los procesos siguientes, y sirve tambin para mejorar apariencia y el lustre de las telas y paos de lana. En las telas de lana, los parmetros esenciales de este proceso son la temperatura y la presin, que combinados correctamente producen adems de un planchado general, un efecto de separacin de las partculas de las grasas naturales prisioneras aun en las fibras, que son el prembulo esencial para el proceso de decatizado a presin sostenida. Hay varios tipos, el calandrado simple, el calandrado por friccin, el torculado, el calandrado de moar y el gofrado

1.17 Decatizado:El decatizado es un proceso que se aplica a los tejidos de lana peinada y sus mezclas, y que permite un cambio en sus propiedades tridimensionales.Produce un acabado liso, sin arrugas y un tanto suave en todo tipo de telas, ya sean naturales, mezclas o de fibras artificiales o sintticas.En primera medida se logra una estabilidad dimensional, pero si se realiza con presin, se logra adems una reduccin permanente de grosor de la tela, un aumento de la suavidad de la superficie y un aumento de la flexibilidad de la misma.Este es un proceso comparable a la plancha con vapor.

Decatizadora continua Sperotto Rimar - Burlington - Mxico - 2010

1.18 Decatizado Kd:Existe tambin el decatizado en autoclave, esencialmente para las telas de lana y es conocido como proceso Kd, inventado y patentado por la firma italiana Biella Shrunk Process, en 1963.En este proceso la tela de lana se envuelveen una lona tipo satn o moletn, de algodn 100% o fabricada con diferentes mezclas de poliamida-algodn o polister-algodn y es sometida en una autoclave a elevadas temperaturas y altas presiones.

Decatizadoras KD marca Biella Shrunk - Burlingtom, Mxico - 2010

Nota de Inters:Es bueno tener presente cuando se aprestan o acaban gneros de lana, que cuando la temperatura aumenta, se disminuye la resistencia a la traccin de la fibra y cuando la fibra se seca aumenta la rigidez.

ACABADO PERMANENTE (FIJACIN) POR KD

La fibra de lana est compuesta por QUERATINA que es la estructura de la protena del pelo, es una protena fibrosa y est unida principalmente por enlaces de azufre (disulfuro) y por puentes de hidrgeno.Entendido esto, podemos fcilmente entender lo que ocurre durante el proceso de fijacin permanente.La pieza de pao (casimir), se somete por tensin en direccin de la urdimbre, aplicndole vapor en ausencia de oxgeno, pues es necesario aflojar y debilitar la estructura molecular de la fibra de lana. Este procedimiento reorienta las partes de hidrgeno y rompe por reduccin y oxidacin los puentes de azufre (disulfuro) activando la descomposicin molecular y nebulizando la Queratina.Al retirar el vapor, se forman nuevos puentes de nitrgeno y los enlaces de azufre toman la nueva forma suelta y paralela dentro de la fibra desapareciendo el rizado y alisando la tela de lana. La razn de esto se debe a que cuando la pieza de pao sufre una perturbacin externa, como en este caso, un sbito cambio de temperatura, su estructura se modifica para promover la redistribucin intrnseca, creando una nueva. Uno de los factores ms importantes para tener en cuenta durante el proceso de fijacin permanente es el de la humedad, pues la temperatura de transformacin vtrea de la lana hmeda es menor que la de la temperatura ambiente y esto hace que los puentes de hidrgeno se debiliten, haciendo que la protena sufra una especie de des-enrollamiento (pues los enlaces disulfuro en esta etapa no han sufrido ninguna alteracin) y as la lana se vuelve ms propensa a aceptar las modificaciones, y a la vez se estira ms de lo normal.La temperatura de transformacin para lograr la fijacin permanente depende no solo del contenido de humedad sino tambin del pH, ya que la temperatura se desplaza paralelamente a un nivel mucho mayor que el que tiene la temperatura de transformacin vtrea, siendo la humedad igual en ambos casos. En esta fase vtrea se tapan los poros existentes entre partculas, disminuyendo la porosidad y reduciendo el tamao del gnero. El tener la pieza de pao con una humedad relativa alta (10% 14%), antes del ciclo de decatizado, lograr que el proceso de fijacin permanente no solo sea ms eficiente, sino que realzar las otras propiedades, como tacto, cada, resiliencia, etc. Esto quiere decir que para lograr un eficaz decatizado a presin en autoclave el contenido de humedad del tejido de lana, de la lona envolvente y del vapor tienen una importancia suprema. Dentro de este contexto la preparacin del sistema de vapor para este proceso es adecuado cuando las temperaturas usuales se encuentran entre 122 C y 126 C (que corresponden a 1,4 bares).DE QU DEPENDE LA PERMEABILIZACIN DE LAS LANAS FINAS VS LAS LANAS GRUESAS?Las lanas finas, genticamente tienen sus enlaces disulfuro en una disposicin lineal ms relajada (pero tienen muchos enlaces) lo que hace que la estructura molecular de la queratina tengan que nebulizarse completamente para lograr la lisura deseada y para que esta sea permanente y no se vea afectadas por agentes externos como el vapor, lanas gruesas, tienen muchos menos enlaces de disulfuro lo que hace que la protena se pliegue mucho ms sobre s misma y sea ms fcil crearles una nueva memoria.La permeabilizacin depende de la cantidad de enlaces disulfuro que la fibra posea (eso viene dado genticamente). Esto lo podemos apreciar en las personas de esta manera, la persona con cabello liso al tener menor cantidad de enlaces disulfuro y una disposicin ms relajada de la protena, permite que el agua penetre ms fcilmente que en el pelo de una persona negra la cual tiene en su cabello mayor cantidad de enlaces disulfuro y la disposicin de la protena, le dificultan ms el paso al agua.FIJACIN COHESIVA:Es la reorientacin de los puentes de H2 por encima de la temperatura de la transformacin vtrea la cual es resistente si los siguientes procesos se hacen por debajo de esa temperatura; Secado Con Aire Caliente Prensas de Cubeta o Calandras Prensas de CartonesPor eso los tejidos prensados deben ser fijados permanentemente en ese estado antes que el efecto se pierda.La fijacin cohesiva depende del contenido de agua en el tejido ya que influye en la situacin de transformacin vtrea. La temperatura de transformacin vtrea de la lana hmeda es menor que la temperatura del ambiente, lo que hace que una fibra secada al aire se fije de forma cohesiva.EXPANSIN HDRICA O HIGROSCPICA:Es el hinchamiento de las fibras creado por absorcin de humedad el cual expande el dimetro y el radio de la fibra obligndolas a enderezarse y haciendo que el tejido se alargue.

1.19 Otros procesos:Existen en la industria de manufactura de telas otra serie de procesos que estn en una fase intermedia entre tejedura y acabado, y que muchas veces son exclusivos solo de ciertas industrias, veamos:

1.19.1 Remiendo: (zurcido, mending):Este proceso es altamente especializado y aunque todo parece indicar que en los aos por venir podra extinguirse, es an fundamental en la industria de las telas finas, como en la de telas de algodn para camisera, en las telas de lana, vicua, cachemira, alpaca, angora y seda. Remendar debidamente es un arte costoso y lento. Generalmente realizado por mujeres, este arte naci casi al mismo tiempo en el que nacieron las diferentes formas de tejer.

El arte de remendar ha ido desapareciendo con el tiempo:Recordemos que antiguamente hacerse a un pedazo de tela para confeccionar una prenda era supremamente difcil, inclusive para los nobles. La gente comn no tena fcil acceso a los textiles y la ropa se heredaba de generacin en generacin. Al igual que en aquellos das las buenas remendadoras son muy apetecidas actualmente, aunque no disfruten del prestigio que en otrora les tributaban. Las empresas que fabrican telas finas, tienen ejrcitos de mujeres remendando, como es el caso de la planta de lanera de Burlington, en Mxico. Las casas reales de Europa, las consideraban un tesoro preciado. Se dice que la casa real de los Romanov en Rusia, tenan a su disposicin cerca de 1000.

1.19.2 Pinzado Picking:El pinzado, tambin conocido como desmotado, es una operacin manual de caractersticas similares al remiendo. Se ejecuta despus de secar la tela, con el fin de remover cualquier impureza de origen animal o vegetal que haya quedado en la tela. Tambin se buscan y rematan los nudos para que en el proceso de tundido, no se hagan huecos. Muchas fbricas de hoy remueven el material vegetal lo remueven con el gaseado o el carbonizado.