MATADERO MUNICIPIO

DISEÑO: De acuerdo a las necesidades del

Municipio o Región, KNO elabora los estudios y

diseños de las centrales de sacrificio,

cumpliendo con toda la normatividad

constructiva y los requerimientos del INVIMA.

FABRICACIÓN: KNO es Empresa fabricante de

la gran mayoría de equipos requeridos en la

industria Cárnica, con lo que puede brindar las

mejores garantías, Otros equipos como las Sierras y Polipastos son Importados directamente por KNO.

LINEA DE EQUIPOS PARA MATADEROS.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DE LODOS ACTIVOS

Para proyectos de aguas residuales KNO E.S LTDA ha diseñado una

alternativa de tratamiento que puede beneficiar a la población, o a las

comunidades. Ya que conservando el principio de tratamiento biológico

de sistema de lodos activos, implementando algunos cambios en las

formas de las estructuras, en el sistema de aireación, clarificación y

manejo de lodos. Se puede lograr una disminución considerable en

cuanto al costo de operación y mantenimiento, garantizando mejores

condiciones de remoción, calidad del efluente y lodos estabilizados.

ESTRUCTURA DE APROXIMACIÓN.

Esta estructura cuenta con una cámara de alivio conformada por un tanque con una

pantalla a la mitad suspendida a 0.25 m de la base de este para lograr reducir la energía

de llegada del agua al sistema

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.

• Al superar la línea de agua dicha

pantalla el flujo continua su recorrido

por rebose hacia una zona de

desarenador y control de flujo que

permite desviarlo por medio de

compuertas en caso de eventualidades

u operaciones de mantenimiento. El

fondo de esta zona posee una

pendiente en contra del flujo para

detener y controlar las arenas que

caerán a una válvula de purga y limpieza. Rejillas y caja de aforo

• inmediatamente después el flujo encuentra 2 rejas mecánicas una de tamiz grueso

y una de tamiz fino, escualizables con una inclinación de 59.7 grados para la

retención de sólidos los cuales serán removidos a una plataforma filtrante para su

drenaje y su posterior disposición. El agua ya libre de arenas y sólidos continuara

su recorrido hacia la canaleta Parshall

que controlara el caudal de entrada al

tanque de homogeneización, la canaleta

esta diseñada para soportar picos de

altos caudales.

• Todo el sistema de aproximación

funciona por dentro de un canal

construido en concreto reforzado de

3000PSI impermeabilizado con la

capacidad suficiente para manejar los

excesos de caudal que arroje el sistema

sanitario.

• Estación de Bombeo

TRATAMIENTO PRIMARIO.

• Etapa en la que se logra biodegradar la materia orgánica, a través de un proceso

aeróbico desarrollado por bacterias que se cultivan del mismo influente que llega a

la planta. Esta etapa se lleva a cabo

a través del tanque bioselector, de

los sistemas de aireación y el

tanque de aireación.

• El agua residual entra al primer

tanque llamado bioselector donde

es mezclada con bacterias

sedimentadas, las cuales son

removidas u obtenidas del fondo del

clarificador. A este material se le

asigna el término de retorno de

lodos activados. Este retorno de

lodo se mezcla con las aguas

residuales en condiciones anóxicas

(sin oxigeno libre). TANQUE BIOSELECTOR.

SISTEMA DE AREACIÓN

Este diseño incorpora un sistema de aireación con

difusores pudiendo tener acceso a ellos gracias a

un sistema deslizable sobre riel que funciona de la

siguiente manera:

• Los difusores están unidos por medio de

un ensamble de PVC que se mantiene en

su lugar mediante guías deslizables

haciendo uso de estas guías el difusor

puede deslizarse hacia arriba o hacia

abajo, sobre un ensamble de acero

inoxidable que esta fijo al muro. De esta

manera los difusores se pueden levantar

para ser revisados sin tener que vaciar el

tanque o cancelar otras partes del sistema

de la planta.

TANQUE DE AIREACIÓN - 1 ETAPA

• Cuando las

bacterias entran en

contacto con el

agua residual de

entrada se reduce

el DBO a niveles

muy bajos y en

estas 24 horas,

además de

reducirse DBO hay

otras bacterias que

se encargan de

oxidar el nitrógeno

amoniacal a una

forma de nitrato

estable.

TRATAMIENTO SECUNDARIO.

• Después que el agua residual se

airea en el tanque de aireación

No. 1 pasa a los tanques de

aireación de 2da. etapa para

mayor tratamiento. Esta se

realiza en forma secuencial

(encendido, apagado). En inglés

“sequox” (Sequential

Oxygenation). Esta particularidad

del proceso ofrece muchas

ventajas siendo una de ellas la

remoción de nutrientes, de aquí el

agua pasará a los clarificadores.

REJILLAS Y DISTRIBUIDOR

• El licor mezclado de los

tanques de aireación entra a

los clarificadores a través de

rejas de filtrado y floculación.

Por medio de estas rejas se

evita la entrada de basuras

(hojas de árboles, etc.) a los

clarificadores. En este punto

de la planta ocurre un

mezclado suave, que permite

que el flóculo bacteriano se

reforme en partículas más

grandes, dando como

resultado una mejor

sedimentación y por lo tanto

una excelente clarificación.

UNIDAD DE CLARIFICACIÓN.

• Después de las rejas de floculación el licor mezclado entra al clarificador a través

de los tubos de distribución (distribuidores) los cuales tienen puertos (orificios) por

la parte de abajo que es por donde sale el licor mezclado y se distribuye de

manera uniforme en toda la sección baja del clarificador.

Los sólidos se

sedimentan en la zona

de colección (en el

fondo) y el licor

clarificado permanece

arriba. El agua clara

cae dentro de tuberías

perforada, que están

justo por debajo de la

superficie del agua y

fluye hacia un extremo

de cada tubería

detectora donde está

una caja de efluentes.

De esta caja el agua

clarificada pasa a la

etapa desinfección.

VALVULA NEUMATICA.

• Los sólidos sedimentados se sacan

mediante una campana de succión

(tiene forma de triángulo) que está en

el piso del clarificador.

Hay una línea aerotransportadora (un

tubo vertical) que va conectado al

hueco que se forma dentro de la

campana. Con un cronómetro se

activa una válvula neumática (una

para cada lado del clarificador).

DESNATADORES.

• La materia flotante y las grasas salen a la superficie, donde se colectan con

desnatadoras flotantes que aerotransportan este material al mismo canal de

drenado donde descargan los lodos del clarificador

TRATAMIENTO AVANZADO.

• El agua obtenida del clarificador a logrado porcentajes de remoción por encima del

90 % en DBO5 y SS, con esto se puede verter el agua en condiciones más

favorables a las de ley, sin embargo en nuestro sistema mejoramos la calidad del

tratamiento garantizando la eliminación de los elementos patógenos y coliformes

fecales con el fin de dar un mejor uso al efluente final.

TANQUE DE DESINFECCIÓN.

• La desinfección se produce

generalmente agregando un

producto químico como por

ejemplo el cloro o utilizando una

cámara de ultravioleta. Después

de desinfectar el agua se

procederá a su disposición final

la cual se puede utilizar para

riego agrícola, riego de áreas

verdes, descarga en un cuerpo

receptor, etc. En el área

industrial se puede utilizar en

torres de enfriamiento, jardinería, descarga de

sanitarios, etc.

CALIDAD DEL EFLUENTE

TANQUE DIGESTOR.

• Como las bacterias se producen dentro del sistema se

alcanzan un punto de equilibrio en el proceso

(población óptima de microorganismos).

Por lo tanto para mantener este equilibrio se debe sacar los

sólidos biológicos en la misma cantidad en que se van

produciendo cada día. (el exceso dentro de la población

óptima).

P.T.A.R Municipio de Nuchia

DESAGUADO DE SOLIDOS.

• Los sólidos biológicos que deben sacarse del sistema por medio del digestor son

prácticamente una suspensión de bacterias, relativamente estables y se pueden

aprovechar como fertilizante o mejorador de suelos. Pueden aplicarse tanto en

forma líquida como en lodos desaguados. Cuando los lodos líquidos salen del

digestor tienen un contenido aproximado de tan solo 1.5 % a 2% de sólidos; por lo

tanto, quien desee disponer los lodos en forma líquida debe tener en cuenta que

más del 98% es agua.

• Pero como se ha venido explicando durante todo este proceso de tratamiento biológico,

además del digestor se disminuyen de manera natural la cantidad de bacterias patógenas

y la concentración final de organismos coliformes fecales es lo suficientemente baja que

se puede utilizar para uso agrícola sin necesidad de un tratamiento posterior y de esta

manera se convertiría en un recurso económicamente tangible

SISTEMA DESHIDRATADOR DE LODOS.

• El DRAIMAD es un sistema de

desaguado de sólidos que saca el lodo

liquido del digestor lo inyecta con

polímero y luego lo bombea a una

unidad que lo presuriza en bolsas; de

esta forma se obtiene un desaguado

natural y se puede proceder a su

disposición final.

DESAGUADO DE LODOS.

• La unidad DRAIMAD

es de acero

inoxidable y se

puede instalar en el

exterior donde las

temperaturas

congelantes no sean

un problema. Es

suministrada con un

sistema de

almacenamiento y

alimentación del

polímero, bomba de

medición de lodo y

todos los controles

necesarios.

LABORATORIO FÍSICO QUÍMICO

Y BACTEREOLÓGICO.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Nuestras plantas de tratamiento de agua potable, están diseñadas de acuerdo a las

necesidades de su municipio, realizando un estudio preliminar

PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Los componentes que hacen parte de la planta son

los siguientes:

Torre de aireación

Cono de mezcla rápida. Panel de retención.

Filtros de arena y carbón activo.

Motobomba.

Motor.

Bombas dosificadoras.

Tubería y accesorios de PVC.

Válvulas.

Tablero de control.

Tanques de mezcla de químicos.

Tanque de reserva de agua disponible

Tanque hidroacumulador.

Equipo de presión Hi-Press.

El proceso se lleva a cabo en 6 etapas Aireación

Mezcla rápida

Coagulación y floculación.

Sedimentación.

Filtración.

Desinfección.

AIREACIÓN

Este proceso se lleva a cabo en la

torre de aireación, donde el agua

llega por la parte superior y durante el

proceso de caída hasta el primer nivel

se oxigena oxidando el hierro (Fe) y

manganeso (Mn) reducción la

concentración de gases como el

dióxido de carbono (CO2), ácido

sulfúrico (H2SO4), metano (CH4), cloro

(Cl), amoniaco (NH3) y compuestos

orgánicos volátiles.

Torre de Aireación

MEZCLA RAPIDA

Su objetivo es incorporar los productos químicos al

agua este proceso se lleva acabo en un cono de mezcla

aquí se dispersa rápidamente el coagulante a través de

todo el flujo de agua, se utiliza hidroxicloruro de

aluminio (coagulante de carga catiónica especial para la

remoción de hierro, color y turbidez) y un polímero de

tipo de acrilamida (tipo aniónica especial para remover

turbidez y aumentar la velocidad de sedimentación).

Ilustración 1. Torre de aireación

COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN

En esta etapa las partículas coaguladas comienzan a aglomerarse para convertirse en

partículas floculantes

Cámara de floculación.

SEDIMENTACIÓN

Las partículas se decantan al fondo del tanque,

quedando un líquido sobrenadante clarificado,

este proceso de clarificación-sedimentación es

acelerado por tubos de sedimentación tipo

colmena, con un ángulo de inclinación de 60o. El

material con que esta construido es un material

inerte a los ataque químicos del agua al poseer

resistencia mecánica y bajo peso.

FILTRACIÓN

Mediante un filtro se retiene los sólidos suspendidos, su objetivo principal es remover la

turbiedad que no alcanzo a ser removida en la coagulación-sedimentación, la filtración a

presión es diseñada teniendo en cuenta la tasa de resistencia del medio filtrante y la

fuerza impulsora del agua.

Cámara de Filtración.

DESINFECCIÓN

Proceso que tiene como fin eliminar la carga

microbiana representada como coliformes totales y

E.Coli, como también evitar su proliferación,

garantizando la calidad del agua. El desinfectante

utilizado es el hipoclorito de sodio al 13%, es un

producto altamente oxidante.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

La primera es la distribución del agua al municipio amortiguando los picos de demanda de

sus habitantes, y la segunda es proporcionar el tiempo de contacto mínimo que el cloro

necesita para desinfectar el agua antes de llegar al usuario final.

Auditorias y Asesorías Ambientales.

Planes de Manejo Ambiental.

Estudios de Impacto ambiental.

Estudios Hidrológicos.

Monitoreo de Aguas.

Monitoreo de Aires.

Diseños paisajísticos.

Recuperación paisajística.

Obras civiles.

Estudios topográficos.