Mejorar de la eficiencia en planta con Edinn y ENTRESISTEMAS

CON EDINN2 Y ENTRESISTEMAS

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MEJORA DE LA EFICIENCIA EN PLANTA

Mejorar la Eficiencia en la Producción con Edinn2

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Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2

El mundo es cada vez más competitivo,

porque la oferta supera ampliamente la demanda,

y cada vez más países producen más y mejor.

La reducción de costes, mejora en la eficiencia y

calidad, reducción de consumos energéticos, reducción

de impacto medioambiental, etc. son imprescindibles

para las empresas.

3EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .


“Necesitamos incrementar nuestra competitividad”

Una parte importante de la competitividad depende de los

costes de producción.

“Necesitamos reducir costes”

La mejor forma de reducir costes es producir más con los mismos recursos

productivos.

Así podemos producir lo mismo, con menos recursos.

EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .4


“A menudo invertimos más dinero en alguna máquina o

proceso para que produzca más, esperando obtener

unos resultados que luego no obtenemos”

Tenemos mayor capacidad máxima de producción pero hemos

“aprovechado” la situación para aumentar nuestras pérdidas

productivas y producimos casi lo mismo.



“Necesitamos producir más y estamos pensando en

invertir en maquinaria”

Siempre hay productividad desaprovechada (baja eficiencia). Si la conociéramos

podríamos eliminarla y produciríamos más sin coste adicional.

“No tenemos suficiente

información”

Al carecer de información objetiva (tomada automáticamente de los procesos) y en

detalle, nuestras decisiones de inversión pueden ser erróneas.



“Necesitamos reducir los costes

asociados a averías, paradas, etc”

Para aumentar el tiempo de producción es necesario un autocontrol: mantenimiento más seguro y eficiente (regulado por producción), producción

regulada por procedimientos, etc.

“La mala calidad es una de las mayores

pérdidas productivas”

Un análisis estadístico del proceso (SPC) y conocer las razones de no calidadnos ayudaría a mejorar este aspecto.

TITULO DE PROYECTO7


“Necesitamos mejorar”

Es muy difícil mejorar sin información objetiva,

al detalle y obtenida automáticamente.



1) Información objetiva (OEE, MTBF, MTTR, etc.), y después

2) Herramientas y técnicas estándares de reconocida efectividad: SPC, Autocontrol,

Previsión de Paradas, Eficiencia energética, etc.

Pero …

1) Obtener información objetiva en una fábrica es muy difícil: hay muchas máquinas y

personas, a menudo es un lugar ruidoso, normalmente cada persona tiene una opinión

distinta acerca de cómo mejorar la producción, etc.

2) Las técnicas estándares son difíciles de aplicar, no están integradas y las herramientas

para aplicarlas por separado son caras.

Pero para mejorar la producción hace falta:




¿ Qué es edinn® M2 ?

Edinn® M2 es la única herramienta que

automatiza el trabajo manual, nos dice

mediante colores si lo estamos haciendo

bien o no, es decir, si somos eficientes; e

integra las técnicas estándares más

importantes para la mejora.


Desde un punto de vista técnico, edinn® M2 es la única herramienta

que es un MES u OES y un Business Intelligence aplicado a MES.

Además, mediante sensores en procesos (máquinas y operarios),

le muestra automáticamente el 100% de sus pérdidas productivas y le

proporciona las técnicas estándares más importantes para la mejora: OEE,

SPC, Autocontrol, MTBF, MTTR y Eficiencia energética.

Por tanto, el objetivo de edinn® M2 es:

AYUDAR A MEJORARLA PRODUCCIÓN



MEDIR"No se puede mejorar lo que no se controla;no se puede controlar lo que no se mide;no se puede medir lo que no se define."

W. Edwards DemingEl padre de la 3ª revolución industrial.


¿Y cuál es el primer paso para mejorar?


Pero… ¿Cuál es la mejor forma de medir la producción? Aquélla que:

Sea estándar e independiente del sector y país, para que podamos compararnos con otras industrias.

Pueda vincularse directamente con la rentabilidad económica del proceso productivo.

Sea sencilla y fácil de entender por cualquiera.

Incluya todos los apartados fundamentales: disponibilidad (tiempo), velocidad y calidad.

Sea inalcanzable, para estar en mejora continua real

Se capture automáticamente y se consulte de un vistazo.



EDINN2 Y ENTRESISTEMAS14

edinn® M2 soluciona esta carencia.

OEE

El OEE cumple todas estas características, excepto:

Esa forma de medir existe en la industria:

Es estándar e independiente del sector y país, para que podamos compararnos con otras industrias.

Puede vincularse directamente con la rentabilidad económica del proceso productivo.

Es sencilla y fácil de entender por cualquiera.

Incluye todos los apartados fundamentales: disponibilidad (tiempo), velocidad y calidad.

Se captura automáticamente y se consulta de un vistazo.

(Overall Equipment Effectiveness)

Utilizado por los principales fabricantes del mundo: Toyota, FORD, Unilever, Ferro, Bonduelle,

Metaldyne, Trelleborg, etc.

Es inalcanzable, para estar en mejora continua real.



% Calidad = Total – Rechazos

Total

% Rendimiento = Total * Ciclo ideal

Tiempo Funcionamiento

% Disponibilidad = Tiempo Funcionamiento

Tiempo Disponible

Eficiencia global equipos (OEE) =

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Un Turno

Tiempo Disponible

Tiempo de Funcionamiento

Producción a velocidad nominal

Producción Buena

Pro

gra

m.

no d

isp.

Capacidad

Perdida

Tie

mpo

Paro

Pérd

ida

de v

elo

c.

Rechazos

Indicador clave rendimiento

(KPI)Tiempo Causas de Pérdidas

OEE

Tiempo disponible = Tiempo del turno –

Tiempo no disponible



Pero el cálculo manual del OEE requiere: Formularios de toma de datos.

Entrenamiento sobre cómo mantener los procesos para obtener los

indicadores en cuestión.

Anotar manualmente y dedicar tiempo a los datos.

Pasar los datos recogidos a una base de datos (5-10 min. por turno).

Preparar los informes para la Dirección.

POCO FIABLE, COSTOSO, DIFERIDO,

IMPRECISO, etc.

y seguimos fallando en que:

NO se captura automáticamente NI se consulta de un vistazo.

Que el operario “recuerde” qué ha ocurrido (fácil) y exactamente

desde cuándo hasta cuándo (muy difícil).



Formularios de toma de datos.

Entrenamiento sobre cómo mantener los procesos para obtener los

indicadores en cuestión.

Anotar manualm

ente y dedicar tiempo a los datos.

Preparar los informes para la Dirección.

POCO FIABLE, COSTOSO, DIFERIDO,

IMPRECISO, etc.

y seguimos fallando en que:

SI se captura automáticamente y SÍ se consulta de un vistazo.

Que el operario “recuerde” qué ha ocurrido (fácil) y exactamente

desde cuándo hasta cuándo (muy difícil).

edinn® M2



Así se centrará en

analizar las líneas que

no están siendo

rentables, ganando un

tiempo precioso…

En tiempo real, como el OEE está vinculado con la rentabilidad,

edinn® M2 le mostrará en color verde, aquellas líneas productivas que

están ganando dinero:



Al hacer clic en la línea no rentable, verá exactamente de un vistazo,

qué ha ocurrido: demasiadas paradas, cuántas, cuáles y cuándo, baja

velocidad de producción, baja calidad, etc.

Haciendo clic en el

botón correspondiente

podrá ver el detalle

exacto, segundo a

segundo, pieza a pieza…



Toda la información es capturada mediante sensores en el proceso.

Cuando el sistema no dispone de alguna información, el operario debe

imputarla.

Pero además le

mostrará la información

agregada como nunca la

ha visto…



Justificar las paradas y tan simple como hacer click en el tiempo

correspondiente. Los tiempos están agrupados y especificados para

cada proceso.

Los operarios solo tienen que hacer 2

cosas:

1) justificar las paradas pendientes

2) Indicar cambio de producto

Haciendo esto, todos los informes se

obtienen automaticamente.



Podrá conocer el 100% de las pérdidas del proceso productivo, medido

automáticamente y sin ninguna imprecisión…

REPORT DE DETALLE DE PÉRDIDAS PRODUCTIVAS Min. %

Tiempo total (min.) 7.200 100

No planificado (min.) 3 0,04

310-PLANIFICADAS\Ingeneria/Mejoras 3 100

Dependencias de línea (min.) 1 0,01

15F-PRENSA\CAMBIO MODELO\Falta de Preformas 1 100

No imputado (min.) 0 0

Producible (min.) 7.196 99,95

Esperas (min.) 1.988 27,63

305-OTROS\Parada fin de semana 1.522 76,54

14F-PRENSA\CAMBIO MODELO\Cambio de Modelo 146 7,35

301-OTROS\Tpm 100 5,05

32F-PRENSA\LIMPIEZA PRENSA\Limpieza tooling+Dedos+"V" 89 4,48

05H-HORNO SINTERIZADO\Descarga Horno 34 1,72

30F-PRENSA\CAMBIO TOOLING PRENSA\Cambio Punzon S. y Punzon I. 28 1,42

11F-PRENSA\CAMBIO TOOLING PRENSA\Cambio P. Superior 16 0,82

23F-PRENSA\LIMPIEZA PRENSA\Noyos y/u orificios 16 0,8

90F-PRENSA\CAMBIO MODELO\Ajuste puntos set press 14 0,68

24F-PRENSA\LIMPIEZA PRENSA\Punzones Sup. e Inf. 12 0,62

07R-ROBOT CARGADOR\Limpieza "V Block" 8 0,42

16F-PRENSA\VARIOS TOOLING PRENSA\Calentar punzones por parada 1 0,07

313-OTROS\Falta de bieleas en conveyor E 1 0,05

Paradas (min.) 106 1,47

15D-ROBOT DESCARGADOR\LUBRICANTE\Ajustes por Desajuste 25 23,65

19F-PRENSA\VARIOS TOOLING PRENSA\Retocar Punzón S. 14 13,44

FAI-PENDIENTE JUSTIFICAR 12 10,97

17F-PRENSA\VARIOS TOOLING PRENSA\Pegado biela en P.S. 11 10,1

20F-PRENSA\VARIOS TOOLING PRENSA\Retocar Punzón I. 10 9,64

M-Microparada 10 9,21

04C-CONVEYOR ENTRADA\Se engancha biela en guias 6 6

04R-ROBOT CARGADOR\Reajustar puntos Prog 6 5,3

01E-AVERIAS ELECTRICAS\Fallo eléctrico 4 3,85

01R-ROBOT CARGADOR\No coge biela del centrador 3 2,81

00F-PRENSA\Cambio parámetros 3 2,6

03C-CENTRADOR\Fallo scapament 3 2,43



… el 100% de sus pérdidas, hasta la cantidad producida realmente.

Producción (min.) 5.102 70,9

0-Producción 5.102 100

Producción posible 36922 100

Pérdidas velocidad y microparadas 0 0

Producción rehecha 0 0

Producción desechada 58 0,16

2412S215-Caidas al suelo 3 5,17

2412S3040I-No llenado en la cabeza 3 5,17

2412S3040J-Inspeccion pzas. (Laboratorio) 8 13,79

2412S3040K-Centralidad 1 1,72

2412S3040Q-Rebaba incrustada 1 1,72

2412S3040V-Incrustación cerámica 1 1,72

2440S3040J-Inspeccion pzas. (Laboratorio) 33 56,9

2440S3040K-Centralidad 4 6,9

2440S3040M-Grietas 1 1,72

2440S3040V-Incrustación cerámica 3 5,17

Producción total 36.922 99,84

2412-2412 1.4L 6.011 16,28

2440-2440 1.6L 30.911 83,72



La información de producción, desde todos los puntos de vista.

Tablas MTBF y MTTR,

predicción de la parada

más probable en ocurrir,

documentación asociada

en pantalla, etc…



Principales características de edinn® M2:

1. Sirve para cualquier industria y proceso productivo: manual o con maquinaria.

2. Es 100% configurable por el usuario, incluso en lo referente a la captura de las

señales y contadores sin necesidad de programar.

3. Está 100% ajustado a estándares: OEE, MTBF, MTTR, SPC, OPC, etc.

4. Es increíblemente intuitivo y sencillo.

5. Tiene funcionalidades exclusivas de monitorización que le muestran la producción

como nunca antes se había visto.

6. Funciona con redes de comunicaciones lentas o ruidosas (on/off-line).

7. Ideal para el telecontrol de fábricas.

8. Permite al usuario o al integrador de sistemas programar cualquier necesidad

específica (UDL, User Defined Logic).

9. Aprobado por proveedores “tier 1” del sector del automóvil.

10.100% compatible e imprescindible para metodologías “lean”.



edinn® M2 es el único sistema que integra:

1. Sistema para el control y mejora de los procesos productivos.

2. Control Estadístico del Proceso (SPC).

3. Mantenimiento regulado por la producción (Autocontrol).

4. Producción regulada por procedimientos (Autocontrol).

5. Obtención automática, mediante monitorización electrónica, de los principales

indicadores (OEE, MTBF, etc.) e informes de producción.

6. Control mediante cámaras de visión de situaciones productivas o defectos de

calidad.

7. Previsión y notificación en planta de las paradas más probables en ocurrir, mediante

análisis de patrones con redes neuronales.

8. Control de tiempos máximos y autocambios de estados y equipos.

9. Control de operarios y recursos (ratios de actividad).

10.Lanzamiento contextual de otros documentos o aplicaciones: cero papeles.

11.Permite programar cualquier necesidad nueva sobre el módulo de programación

(UDL).

12.Incluye todas las funciones de un SCADA, y mucho más.

27EDINN2 Y ENTRESISTEMAS

Para localizar o contactar con ENTRESISTEMAS puede:

Enviar un mail a:

[email protected]

Visitarnos en:

Avd. 9 de Octubre, 3º y 4º

46520 Puerto de Sagunto, Valencia.

Llamar al 962 673 681

O enviar un fax al 962 698 063

Hablar personalmente con:

Miguel Carot

Director Desarrollo Negocio

[email protected]

605 920 988

Paco Bolos

Director Operaciones

[email protected]

605 920 977

Hugo de Juan

Gerente de Grandes Cuentas

[email protected]

627 468 823

Evangelina González

Desarrollo de Negocio

[email protected]

605 921 190

O conocernos más en:

www. entresistemas.es

Contacto

mailto:[email protected]





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