Mejores Practicas Preventivas 2015

8/16/2019 Mejores Practicas Preventivas 2015

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ÍndicePresentación 11

Premios específicos a la pequeña empresa

1er premio: Itesal, SLLa concienciación, base para una buena prevención 152º premio: OINSE Onubense de Instrumentación y Electricidad, SLEstablecimiento de controles para aumentar la seguridad 19

Premios a las mejores prácticas para el control del riesgo

1er premio: Acciona Infraestructuras, SAControl del riesgo usando factores conductuales: Proyecto BBS4U 23

2º premio: Faurecia Automotive Exteriors España, SAUProceso de implantación de medidas para la prevención de TME’s.Planta de Valladolid 273er premio: Tecno Ambiente, SLControl del contagio de ébola: trabajos en Guinea Conakry 35

Premios a las mejores prácticas de gestión de la prevención

1er premio: Astilleros Canarios, SACoordinación de actividades empresariales en empresas de reparación naval.

Puerto de Las Palmas de Gran Canaria 412º premio: Universidad Miguel HernándezSistema de evaluación de proyectos de investigación universitarios 473er premio: Elecnor, SACampañas de mentalización para un cambio conductual 55

Premio a la mejor contribución preventiva de la representación institucional detrabajadores y empresarios

Premio ex aequo : Universidad Autónoma de MadridProtocolo y Reglamento por los que se regulan las medidas de prevención

y el procedimiento de actuación en casos de acoso moral, sexual y/o por razón de sexo en el trabajo en el ámbito de la Universidad Autónoma de Madrid 61Premio ex aequo : UTE Los HornillosImplementación de videocámaras en puentes grúa 67

Finalistas a los Premios específicos a la pequeña empresa

Body and Truck, SLImplantación de herramientas manuales que mejoran ergonómicamente las operaciones de extracción 73

Cascosol, SLMedidas técnicas encaminadas a reducir los trastornos musculoesqueléticos 77

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Finalistas a las mejores prácticas para el control del riesgo

Covestro, SL¡Ni una sola gota! 83DHL Exel Supply Chain Spain, SLU

Modificación sistema máquina flejadora de rodillos de pre-estiropara evitar atrapamientos 87FCC Ámbito, SAEl ruido se puede reducir 91Grandes almacenes Fnac España, SAUBuenas prácticas en la manipulación mecánica cajas 95Johnson Controls Interiors Holding SpainProcedimiento frente a condiciones climatológicas adversas 99Henkel Ibérica, SANueva instalación de sistema de colectores del área de producción de adhesivos 103Navantia, SAActuación frente al riesgo de ébola en tripulantes de buques en reparación 107Ortiz Construcciones y Proyectos, SATécnicas de trabajo con plataformas suspendidas de grúas autopropulsadas 113Pacense de Limpiezas Cristolan, SASistemas de limpieza con microfibras en el ámbito hospitalario 121Toyota Material Handling España, SAReducción del absentismo a través del tratamiento de fisioterapia 127Verosa Proyectos y Servicios, SLDiseño de pinza monta tubos para la instalación de grandes conducciones prefabricadas 133

Finalistas a las mejores prácticas de gestión de la prevención

Acciona Infraestructuras, SAMejora de la cultura de seguridad: Proyecto Líder 139Archroma Ibérica, SLUPersiguiendo la excelencia 143Colebega, SAUWorkshops Seguridad 149Covestro, SL

Importancia del factor humano 153Danone, SARPN en línea nº1 Danet 159Emypro, SALa PRL, tu mejor baza 163Eurest Colectividades, SLLa cultura preventiva COMPASS: una visión integral de la saludde los trabajadores 169Ford España, SLSemana de la Seguridad Peatonal 177Grupo Antolin Autotrim, SAU

Kamishibai de seguridad 181Hutchinson Nichirin Brake Hoses, SLChecklist informático de revisión de la seguridad de máquinas 185

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Hutchinson Nichirin Brake Hoses, SLKamishibai aplicado a PRL: control del uso de los EPI 189Lacer, SAGestión del riesgo cardiovascular mediante la promoción de alimentacióny hábitos saludables 195

Lidl Supermercados, SAUReducir la siniestralidad con la integración de la prevención en la empresa 201Linpac Packaging Pravia, SAUEvaluaciones de riesgos / Acciones preventivas en 30 segundos 207Marazzi Iberia, SAUIII Quincena de la prevención 213Rentokil Initial España, SAGestión trabajos en altura Grupo Rentokil 219Viesgo Distribución Eléctrica, SLSeguridad basada en el comportamiento (SBC) 223

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Presentación


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La Junta Directiva de Asepeyo siempre ha tenido el convencimiento de que laprevención es la mejor de las herramientas con que se cuenta para poderreducir la siniestralidad laboral; y la prueba de ello la tenemos en el hecho deque casi desde el mismo nacimiento de la Ley General de la Seguridad Social,Asepeyo apostó decididamente por esta acción y se dotó de los necesarios

recursos, muy especialmente de técnicos que desde la nada generaron todo unconjunto de procesos y acciones que las empresas y trabajadores agradecieron.

Desde aquellos inicios de la prevención, ésta ha tenido mucho recorrido, y lanormativa de Seguridad Social se hizo eco de la misma al incluirla dentro de suacción protectora, trasladando a las mutuas un papel de relevancia al respecto.

La Ley General de la Seguridad Social, en lo que respecta a la actividadpreventiva con cargo a cuotas, en la letra c) del número 3 del artículo 68 fija lasacciones a desarrollar por las mutuas de forma tal que se advierte una clara

apuesta de mayor intervención por parte de éstas, lo que debe interpretarse enel sentido de que supone un reconocimiento a la labor que realizan en laprestación de servicios preventivos a lo largo de su ya dilatada historia.

A su vez, la Estrategia Española de la Seguridad y Salud en el Trabajo 2015-2020 reconoce como parte fundamental del sistema de prevención de riesgoslaborales a las Mutuas Colaboradoras con la Seguridad Social, junto a otrosactores, que contribuyen al impulso y a la ejecución de las políticas preventivas,y a que la reducción de la siniestralidad laboral sea una realidad.

En esa línea, y formando parte de la actividad preventiva de la Mutua, losPremios Asepeyo a las mejores prácticas preventivas tienen por objetivoincentivar prácticas eficaces para el control de los riesgos laborales. En primerlugar, a través del reconocimiento de actuaciones ejemplares con la concesiónde los premios, y en segundo, promoviendo los medios necesarios para que lasempresas compartan el conocimiento adquirido y desarrollado en su seno,principalmente gracias a la comunidad de profesionales especialistas enprevención.

La presente publicación tiene por objeto promover el intercambio deconocimiento entre empresas. En la actualidad existe un amplio consenso sobre

la necesidad y el valor aportado por las prácticas en gestión de la prevención ylos controles de riesgos adoptados en el entorno laboral. Los Premios estánenfocados a orientar a las empresas en el diseño y aplicación de prácticasrealmente eficaces que eviten accidentes de trabajo y enfermedadesprofesionales, identificando y compartiendo las mejores iniciativas.

A la IV Edición de los Premios Asepeyo a las mejores prácticas preventivas sepresentaron 104 candidaturas, un 25 % más que en el año anterior, con lasiguiente distribución, por categorías:

Premio a la mejor práctica del control de riesgo, donde se presentaron 39candidaturas.Premio a la mejor práctica de gestión de la prevención, donde se presentaron44 candidaturas.

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Premio específico a la pequeña empresa, donde se presentaron 17candidaturas.Premio a la mejor contribución preventiva de la representación institucionalde trabajadores y empresarios, donde se presentaron 4 candidaturas.

Esta última categoría, en la que el jurado es la Comisión de Control ySeguimiento de la Mutua, nació en 2014, siendo en 2015 la segunda edición deeste premio.

Para el resto de categorías, el jurado, compuesto por la Junta Directiva deAsepeyo, decidió premiar a 8 de ellos y otorgar la distinción de finalistas a 30 enel resto de categorías. Los galardones se dividen en 3 categorías de acuerdocon las bases.

Desde estas líneas felicitar a todas las empresas que han presentado su

candidatura, pues sus trabajos son realmente relevantes, y especialmente a lasque han obtenido los premios. También a los especialistas de la Mutua, que lashan estudiado y han debido sopesar mucho su propuesta ante la Junta Directiva,y finalmente animar a las empresas a presentar candidaturas para la V Ediciónde estos premios, ya aprobada por la Junta Directiva de la Mutua.

Jorge Vilanova Martínez-FríasSubdirector general

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GanadoresGanadores


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Problema u oportunidad

En las políticas de empresa de Itesal, SL, definidas por la Dirección, diferencianla política de calidad, la política de prevención y la política medio ambiental.

Dentro de la política de calidad definen unas metas del plan de competitividad(entre las que está aumentar la satisfacción de sus trabajadores) y unos valores(entre los que se encuentran desarrollar continuamente a las personas, trabajarcomo un equipo, compartir información y apoyar la seguridad, el medio ambientey la comunidad).

Dentro de la política de prevención han establecido 3 principios:

Cumplimiento de la legislación.Integración de la prevención.Mejora continua, en la cual Itesal, SL está dispuesta a utilizar todos losmedios a su alcance para intentar disminuir, sistemática y continuamente, losriesgos que pueden generar sus actividades.

Como se puede observar, la Dirección de la empresa está comprometida con laseguridad laboral y la prevención, y siempre ha buscado implicar a sustrabajadores en el sistema de gestión preventiva de la empresa.

A mediados del año 2014, con el fin de potenciar la concienciación y laformación de los trabajadores, la Dirección de Itesal, SL planteó la posibilidad derealizar cada mes una semana sobre una determinada temática relacionada con

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Itesal, SL

Empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de perfiles dealuminio, especializada en sistemas de carpintería de aluminio y perfil industrial.

Calle G, Pol. Ind. Pina de Ebro50750 Pina de Ebro (Zaragoza)www.itesal.es

Primer premio

CategoríaPequeña empresa

La concienciación, base parauna buena prevención


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prevención de riesgos laborales, calidad o medio ambiente. Durante dichasemana se pretendía llevar a cabo una serie de acciones de breve duración,encaminadas a la formación, información y concienciación de todo el personal(trabajadores y responsables de área incluidos) sobre el tema elegido. Estapequeña idea empezó a tomar forma, pasando a ser un proyecto y convertirse

finalmente en lo que denominan “Semanas de Concienciación ”.

Práctica de gestión implantada

El principal objetivo de las Semanas de Concienciación es informar, motivar yconcienciar al personal de la empresa sobre distintos aspectos en materia deprevención de riesgos laborales, de calidad o medio ambiente. De igual manerase persigue aprender y refrescar distintos conceptos, aspectos y situaciones atener en cuenta, que afectan diariamente a la vida laboral y personal, para hacerque ambas sean más seguras.

Para ello establece una planificación semestral de los temas a tratar, dejando lapuerta abierta a posibles cambios por si surgiera algún tema puntual de interésgeneral.

El procedimiento general establecido para llevar a cabo dichas Semanas deConcienciación es el siguiente:

1º) El segundo lunes de cada mes se concreta el desarrollo del tema a trataren dicha Semana por parte del área de RRHH (incluye PRL).

2º) El segundo jueves de cada mes se envía un mail estándar a losresponsables de área con los datos de la semana (tema, objetivo, fechas,actividades a realizar, etc.) y con el formato definido para la programaciónde dicha semana.

3º) Antes del martes de la tercera semana de cada mes, cada responsable deárea tiene que contestar mediante un correo electrónico indicando ladisponibilidad del personal a su cargo, así como el modo y lugar dondeorganizar las actividades, charlas, sugerencias, etc.

4º) El jueves de la tercera semana de cada mes, el área de RRHH define yprograma la semana, así como las actividades implicadas en la misma para,finalmente, enviar un correo electrónico a los responsables de área,indicándoles la programación y distribución del personal definitiva.

5º) El viernes de la tercera semana de cada mes se colocan los carteles pordistintas partes de la empresa (tablones, comedor, vestuarios, puertas deacceso) con mensajes y fotos descriptivas del tema a tratar.

6º) La cuarta semana de cada mes se realiza la Semana de Concienciación y

las actividades previstas. El martes se imparte la formación a losresponsables de área, después de su reunión semanal, y entre el lunes y elviernes se imparte la formación para el resto del personal.

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Según sea el tema tratado, pasado un tiempo (entre 1 o 2 semanas) se entregaun “Cuestionario de Seguimiento ” para ver los resultados de dicha semana porparte del responsable, o bien se habla con los responsables para ver el feedback de la gente sobre el tema tratado. También se comenta en las reuniones delComité de Empresa para ver las opiniones de los representantes de los

trabajadores.

La metodología se basa en una pequeña charla (cuya duración es de 30minutos), con presentación en soporte electrónico, vídeos o fotos, donde setratan los puntos más importantes de cada tema: teoría, estadísticas, normas,etc. Además, se hace entrega a cada trabajador de un tríptico resumen de loexpuesto. Al finalizar la charla se abre un turno de ruegos y preguntas por partede los asistentes sobre el tema tratado, se les ofrece la posibilidad de proponerun tema para futuras charlas, y se les entrega una hoja para que evalúen lacharla recibida.

Para poder llevar a cabo este procedimiento, es indispensable la coordinaciónentre los responsables de área y el área de RRHH y PRL, con el fin de optimizarel tiempo de trabajo y la productividad del personal. Por ello es un procedimientoflexible ya que, por un lado, se adapta a la disponibilidad del personal por temasde producción (si alguna persona no puede asistir a la charla establecida porcarga de trabajo, ausencia, etc., se busca otra fecha posterior para impartirledicha formación) y, por otro, se intenta agrupar y ajustar el mayor número depersonas en cada charla para optimizar el tiempo de trabajo.

Los temas que han tratado hasta el momento son los siguientes:

EPIManipulación de cargasPrimeros auxiliosAccidentes de trabajoGestión de residuosSeguridad vialPantallas de visualización de datosUso seguro de máquinas

Como balance y recordatorio de las Semanas de Concienciación realizadashasta el momento, en julio de 2015 se realizó el segundo Boletín de Prevenciónde Riesgos Laborales, en el cual se hizo un pequeño resumen de cada Semanay se mostraron los resultados obtenidos del cuestionario de movilidad entregadoa los trabajadores en el mes de marzo con motivo de la Semana deConcienciación de Seguridad Vial. También se da difusión a estas Semanas através de su página web www.itesal.es.

Esta formación se añade a la que reciben todos los trabajadores en el momento

de su incorporación a su puesto de trabajo, en la cual se dedica una jornada deacogida de un día.

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Evaluación de la eficacia

Esta es una más de las medidas en materia de PRL que ha permitido, por unlado, mantener desde mediados de 2011 hasta la actualidad sin ningúnaccidente con baja y, por otro, obtener los bonus correspondientes por

disminución y prevención de la siniestralidad laboral.

Se ha reforzado el compromiso de la empresa con sus trabajadores,contribuyendo a su desarrollo profesional y personal proporcionando dichaformación.

Los responsables están encargados de la vigilancia diaria del estado de laseguridad en las instalaciones y equipos, así como de la vigilancia delcumplimiento de la normas de seguridad. Los operarios también tienen quevigilar diariamente el estado de la seguridad en las instalaciones y equipos y

comunicar cualquier incidencia a sus responsables.

Ha conseguido concienciar y recordar a todos los trabajadores determinadassituaciones o aspectos importantes en materia de seguridad que, por rutina o elpaso del tiempo, se olvidan y pueden aplicar en su puesto de trabajo. Algunostrabajadores han comentado a la empresa que también les ha servido paraconocer y aprender materias que desconocían.

Ha logrado una mayor participación del personal, ya que en la misma charlapueden proponer sugerencias (son ellos los que están en contacto directo con

los problemas del día a día y pueden detectar problemas y proponer solucionesa los mismos). Como muestra de la buena acogida que han tenido, gracias aestas sugerencias se han cambiado algunos EPI, se están estudiandomodificaciones en alguna parte del proceso, etc. También se ha propuestoampliar algún tema, como el de seguridad vial, por lo que la empresa se hapuesto en contacto con la DGT para colaborar con ellos.

Además, esta medida ha servido de complemento al sistema de sugerenciasque existe en la empresa, habiendo conseguido un alto nivel de participación detodo el personal con las sugerencias presentadas, contabilizándose el año 2014

un total de 92, el mayor número de sugerencias desde que se implantó dichosistema.

Asimismo, es una medida complementaria a la auditoría de PRL que se realizamensualmente en la empresa, para detectar situaciones incorrectas deprevención, orden y limpieza, así como controlar los riesgos y solucionar lospeligros detectados.

También les ha permitido realizar un estudio estadístico de movilidad delpersonal, así como de pantallas de visualización de datos.

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Segundo premio

CategoríaPequeña empresa


Debido a que OINSE realiza trabajos para diferentes empresas multinacionalescon altos compromisos en materia de PRL, se encuentra con la necesidad nosólo de mantenerlos, sino de combinarlos para aprovechar su sinergia en favorde la seguridad en el trabajo.

Como muestra de su gestión de la salud y seguridad en el trabajo, y con el finde servir de apoyo para eliminar y minimizar los riesgos operacionales y

peligros, cuenta con la certificación OHSAS 18001.

Este estándar se ha implantado para:

Crear las mejores condiciones de trabajo en toda la empresa.Identificar los peligros y establecer controles para su gestión.Reducir los accidentes y las enfermedades profesionales para reducir loscostes y el tiempo de inactividad relacionados.Involucrar y motivar al personal con mejores condiciones de trabajo y másseguras.

Demostrar el cumplimiento con los clientes y proveedores.

OINSE Onubense de Instrumentación y Electricidad, SL

Empresa que ofrece soluciones de mantenimiento y montaje de instalacionesindustriales, tanto instalaciones eléctricas como de instrumentación, proyectosde ingeniería, automatización y control.

Calle A, Nave 5, Polígono Miraval21007 Huelvawww.oinse.com/es/

Establecimiento de controlespara aumentar la seguridad


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Con el objetivo de mejorar su sistema de prevención, OINSE realiza un PlanEspecífico de Prevención o Plan de Seguridad por cada trabajo a realizar,anticipándose a los riesgos y tomando medidas para eliminarlos o reducirlos.Este Plan Específico de Prevención o Plan de Seguridad y Salud incluye unadescripción del trabajo, su localización, quiénes son los responsables del trabajo,fechas previstas, equipos y maquinaria a utilizar, evaluación de riesgos, quéhacer en caso de accidente, instrucciones de cómo proceder para evitarlos, etc.

Cada día, antes de iniciar la actividad, los supervisores de ejecución de lostrabajos organizan una charla donde se exponen los trabajos a realizar durantela jornada, los riesgos a los que estarán expuestos los trabajadores y lasmedidas de seguridad a adoptar. Finalmente se deja constancia por escrito en

un documento llamado “Asignación de Trabajo Seguro ”.Mientras los trabajadores realizan sus tareas, los encargados, mandosintermedios y técnicos de prevención realizan observaciones preventivas,dejando constancia por escrito en un documento. Además, los técnicos de PRLrealizan inspecciones de los trabajos para garantizar que se realizan de formasegura.

En las Observaciones Preventivas de Seguridad se incluyen las condiciones detrabajo y actividades deficientes en cuanto a seguridad, así como las medidas

correctoras oportunas para esas actividades que han detectado durante la visitano programada.

Para las inspecciones de tajos se realizan comprobaciones acerca de una seriede puntos fijados con anterioridad, que han sido obtenidos de las diferentestareas que realizan en las empresas, así como las medidas correctoras que hanfijado para evitar los riesgos detectados.

OINSE ha confeccionado sus fichas de seguridad aprovechando la sinergia quele ofrece trabajar para empresas multinacionales con altos compromisos en

materia de PRL. Mediante estas, comprueban posibles desviaciones en materiade PRL que puedan producirse, aportando a la vez soluciones para laprevención de accidentes.


Mediante los Planes Específicos de Prevención o Planes de Seguridad por cadatrabajo y las fichas de Asignación de Trabajo Seguro, ObservacionesPreventivas de Seguridad e Inspecciones de Tajos se pretenden reducir tantolos accidentes en OINSE como la gravedad de estos.

Aunque puede resultar difícil cuantificar la mejora de implantar una nuevagestión en materia preventiva en la empresa, se ha apreciado una disminución

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sustancial sobre el total anual de días de baja desde 2012. Este dato, que serefleja en los buenos índices de gravedad de OINSE, se materializa en unaumento de la motivación y compromiso para reducir la incidencia de losaccidentes en la empresa.

Por otro lado, aún siendo una empresa con índices por debajo de los límitesfijados por la DGOSS para la obtención de los bonus , la gerencia de la empresase ha fijado como meta CERO ACCIDENTES, objetivo que comparte con todoslos trabajadores de la empresa.

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Primer premio

Problema y análisis del riesgo

Las condiciones de trabajo y la técnica como instrumento de control y mejora esabsolutamente necesaria, pero llegado un estado de madurez en algunos casoso una situación de estancamiento, debe complementarse con políticas decarácter psicosocial que influyan sobre la modificación de las conductas,generen compromiso e incentiven la confianza, traducido en la mejora de actitudy conductas anteriormente mencionadas; no en vano el 85 % de los accidentestienen su origen en el factor humano.

La compañía, inspirada en el éxito de las prácticas centradas en el control delriesgo psicosocial, reafirma la convicción que proyectos como el Proyecto

BBS4U (Behavior Based Safety) son de gran importancia en la mejora de laintegración de la seguridad laboral y el aumento de valor de la marca conrespecto a los clientes, los mercados internacionales y las institucionespúblicas. Por ello, tanto el Proyecto BBS4U contempla el factor humano de la

Acciona Infraestructuras, SA

ACCIONA Construcción abarca todos los aspectos de la construcción, desde laingeniería a la ejecución de las obras y su posterior mantenimiento, así como lagestión de concesiones de obras públicas, especialmente en el área detransporte y de infraestructura social.

La organización incluye tres unidades de negocio especializadas (Puentes,Carreteras y Estructuras Especiales; Ferrocarriles y Túneles y, por último,Puertos y Obras Hidráulicas), así como las áreas de Ingeniería, Concesiones yotros negocios (Estructuras metálicas, Mantenimiento, Maquinaria…).

Av. Europa, 1828100 Alcobendas (Madrid)www.acciona.com

Control del riesgo usando factoresconductuales: Proyecto BBS4U

CategoríaControl del riesgo


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actitud como aspecto básico en el que trabajar y sobre el que plantear accionesconcretas para los trabajadores, involucrándolos en el control del riesgo desdeuna aproximación de carácter actitudinal.

En el caso del Proyecto BBS4U el objetivo directo son los trabajadores, conactuaciones para controlar y evitar la aparición de riesgos relacionados con lasconductas individuales, reforzar y/o modificar conductas y enfocar el cambio deforma positiva, mediante un sistema de observación, intervención e incentivospositivos.

El Proyecto BBS4U es una herramienta de gestión enfocada en elcomportamiento de los trabajadores, que persigue un cambio de actitud de estoshacia la seguridad. Junto con otros programas de la compañía, y actuando sobrediferentes colectivos, su objeto es favorecer un cambio en el clima de seguridadde la empresa.

El Proyecto BBS4U es ambicioso y pionero en España, y fundamentalmente enel sector de la construcción, debido a sus singulares características (lugares detrabajo en continuo cambio, rotación de trabajadores, etc.).

Prácticas preventivas para el control del riesgo

El Proyecto BBS4U se ha desarrollado en las siguientes etapas:

1. Análisis Previo. Identificación de Conductas

Revisión de registros desde 2009, incluyendo más de 12.000 informes(inspecciones, incidentes, etc.) para identificar las conductas más relevantes,especialmente: uso adecuado del arnés de seguridad, conducción adecuadade vehículos y maquinaria, uso adecuado de máquinas y herramientas decorte, manipulación manual adecuada de cargas.

2. Formación Inicial de Expertos en BBS4U

Organización de acciones formativas de 40 h para técnicos de PRL de laempresa, incluyendo en el programa los siguientes temas:

Metodología BBS: DO ITValoración conductasPlanificación observacionesNociones básicas de modificación de conductasConocimiento de las normas perversasFacilitadores organizacionales del accidenteDiseño economía de fichas

Asertividad y comunicaciónAnálisis de accidentes desde el punto de vista conductualLiderazgo y liderazgo preventivoDistancia al poder y su medición

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3. Grupos de Trabajo para el desarrollo del Proyecto BBS4U

Se establecen Grupos de Trabajo para el desarrollo de los siguienteselementos:

a) Manual BBS4Ub) Definición de herramientas de mediciónc) Establecimiento de pautas de observación e intervenciónd) Definición de herramientas de retroalimentación para trabajadores

participantese) Diseño de Zonas BBS4Uf) Definición de la política de incentivos con los equipos de obra, en función

de aspectos como las condiciones socio-culturales de la zona o país y delas características de los colectivos participantes (previsto “Catálogo deIncentivos” para toda la compañía)

4. Implantación del proyecto en toda la compañía

Se lleva a cabo, principalmente, mediante visitas a las distintas zonas ypaíses para la presentación ante la Gerencia y a través de la formación deTécnicos de PRL (Observadores).

Para ello se logra la participación de diversas autoridades, como elMinisterio de Trabajo y Desarrollo Local (Panamá), de la Dirección Generalde Trabajo de Andalucía (España) o el Instituto Asturiano de PRL (España).

5. Seguimiento del Proyecto

Para el correcto seguimiento del proyecto se han articulado dos mecanismos:

Seguimientos mensuales, a través de un reporte mensual pormenorizadode las conductas en cada una de las obras de construcción participantesen el proyecto.

Constitución del “Comité Global BBS4U”, formado por un equipomultidisciplinar de expertos en seguridad y salud laboral, psicologíaconductual, comunicación y TIC. Su función es analizar el reportemensual, así como establecer actuaciones futuras, políticas de incentivosy estrategias de comunicación.


El Proyecto BBS4U hasta la fecha ha sido implantado en 9 países (3continentes), en un total de 29 obras de construcción, con un impacto directo

sobre 5.000 trabajadores, tanto propios como subcontratados.Aún es pronto para poder establecer conclusiones de tipo técnico pero seobserva una reacción positiva de los trabajadores durante las intervenciones de

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los observadores al reconocer sus conductas seguras (cambio del paradigmapunitivo de la PRL).

De igual modo, puede hablarse de que se ha superado un cierto escepticismoinicial de los equipos de obra y técnicos de PRL, transformado en una nuevamanera de trabajar motivadora y que transmite ilusión, siendo además unaoportunidad de crecimiento personal al enriquecer otras habilidades, como lascomunicativas y de relaciones sociales.

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Para analizar la problemática de la incidencia de los trastornosmusculoesqueléticos, en adelante TME’s, en la población laboral de la planta de

Faurecia en Valladolid tenemos que remontarnos al año 2007. En este punto hayque indicar que en ese momento la empresa no pertenecía al grupo Faurecia, alcual pasa a formar parte en el año 2010.

La base de la actividad de la empresa en su planta de Valladolid se fundamentaen los siguientes procesos:

Fabricación de piezas por el proceso de inyección.Soldadura de piezas plásticas por ultrasonido o vibraciones.Montaje y suministro en secuencia (JIT) de paragolpes, paneles de puertay salpicaderos a la línea de montaje del cliente, dentro de sus propiasinstalaciones.

Faurecia Automotive Exteriors España, SAU

El Grupo Faurecia tiene 4 áreas de negocio: interiores, exteriores, escapes yasientos; todas ellas pertenecientes al sector auxiliar de la automoción. FaureciaAutomotive Exteriors España, SAU pertenece al área de negocio de Exteriores,dentro de la División Sur. Tiene una plantilla media aproximada de 900trabajadores repartida en 11 plantas, de las cuales 4 están ubicadas en España.

La práctica preventiva que se presenta se centra en la problemática, análisis yplan de acción de la planta de Valladolid.

Carraca, s/n47012 Valladolidwww.faurecia.com

Proceso de implantación de medidaspara la prevención de TME’s.

Planta de Valladolid

Segundo premio



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Los procesos productivos en la planta se dividen en 4 GAP (Grupo Autónomo deProducción):

GAP 1: InyecciónGAP 2: SoldaduraGAP 3: LogísticaGAP 4: Montaje

La principal problemática de riesgo laboral de TME´s está en gran parterelacionada con el desarrollo de la actividad del GAP 4 Montaje. La mayoría delas operaciones que debe desarrollar el trabajador/a en su puesto de trabajorequieren la solicitación continuada y repetida de los miembros superiores.

En la evolución de la siniestralidad laboral de la planta de Valladolid desde el año

2007 al año 2014 se aprecia claramente que la tasa de incidencia de los casosde contingencia profesional con baja ha descendido considerablemente. Estaevolución no es fruto de la casualidad. Muchos de los casos declarados estándirecta o indirectamente relacionados con los TME’s. Si se analizan con másdetalle los casos de enfermedad profesional declarados, hasta el año 2010 hayun repunte de los casos de esta contingencia relacionados con los TME’s y apartir de ese año hay un descenso acusado de los mismos. Este descenso noes arbitrario. En el año 2008 la empresa, consciente del aumento de casos, pusoen práctica un ambicioso proyecto de análisis multidisciplinar, con especialénfasis en los aspectos ergonómicos de todos los puestos de trabajo, así como

la adopción de medidas organizativas y técnicas tendentes a minimizar laincidencia de estos trastornos en los trabajadores/as.

Un hándicap muy importante a la hora de realizar el análisis de los puestos detrabajo y establecer medidas preventivas en los mismos es el hecho de trabajaren secuencia, ya que los tiempos de trabajo del personal de la línea sonestablecidos por la empresa cliente (inicio de turno, entrega de producto,descansos y fin de jornada). Por este motivo la modificación de algunos de estosparámetros (tiempos y secuencias de operaciones) no es factible como medidapreventiva.

Con el asesoramiento y la asistencia técnica del departamento de Seguridad eHigiene de Asepeyo se establecieron pautas iniciales para enfocar hacia dóndedirigir los esfuerzos. A partir de entonces, de forma cronológica, se handesarrollado las siguientes acciones tendentes a analizar, valorar y comprenderla incidencia de los TME’s en la actividad empresarial:

1. Revisión y ampliación de la evaluación de riesgos laborales en los puestosde trabajo

Análisis ergonómico de todos los puestos de trabajo del GAP Montajemediante el método RULA. Seguimiento y monitorización de la criticidadergonómica de los puestos con revisiones periódicas motivadas por cambios

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y/o mejoras de los procesos. Como aspecto prioritario, en el estudio se hizoespecial hincapié en la incidencia del STC (síndrome del túnel carpiano). Alanálisis RULA se le añadieron más variables (par de apriete, tipología de lasherramientas empleadas y pesos de la mismas). A través de este completoestudio se obtiene un fotograma con la valoración ergonómica postural decada una de las operaciones que realiza el empleado/a en su puesto detrabajo. Posteriormente, el alcance del estudio se hará extensible al resto delos GAP.

2. Acciones sobre equipos de trabajo

Análisis de pesos para herramientas manuales.Análisis de vibraciones en herramientas manuales y en carretillaselevadoras.

Adaptación de bancos de trabajo para mejorar la posición natural deltrabajador/a para evitar esfuerzos físicos innecesarios y posturasforzadas.

3. Acciones sobre el proceso

Análisis de procesos teóricos de trabajo según lo indicado en lasinstrucciones técnicas.Análisis de procesos reales y comparación con los teóricos paradetección de puntos de mejora, malos hábitos y buenas prácticas a

estandarizar.4. Acciones sobre las personas

Establecimiento de un sistema de rotaciones en todos los GAP.Definición y análisis del percentil medio de estatura de todo el personalque ocupa los puestos de trabajo de la línea de montaje.

5. Formación dirigida a todos los operarios/as, sobre TME’s, causas deaparición del STC, ejercicios de calentamiento de manos y uso de

herramientas manuales

Las conclusiones del análisis de la problemática de los TME’s fueron lassiguientes:

La causa principal que puede provocar el desarrollo de TME’s y, en especial, elsíndrome del túnel carpiano, es la realización de movimientos repetitivos deextremidades superiores por uso de herramientas manuales como atornilladoresa batería y remachadoras, con especial incidencia en el conjunto mano-brazo.

Otra causa es la adopción de posturas forzadas originadas por:

Diseño inadecuado del proceso.

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Ejecución aleatoria del proceso por parte del trabajador/a.Utilización inadecuada del atornillador.Esfuerzo realizado por el conjunto mano brazo para contrarrestar el parde apriete.Duración de la maniobra o acción concreta.

Peso de la herramienta.Realización de un trabajo manual, por definición.Las vibraciones mecánicas transmitidas por las herramientas manuales.Malas prácticas (utilización de la muñeca como elemento de golpeo).

Por último, la falta de formación y sensibilización sobre los riesgos ergonómicosy sus consecuencias, principalmente en mandos intermedios y personas conresponsabilidad.

Con la integración de la empresa en el grupo Faurecia se extendieron lasevaluaciones ergonómicas al sistema RULA, lo que permitió seguir realizandomejoras desde el punto de vista ergonómico. Se confeccionó una base de datosglobal de todos los puestos de trabajo y de cada proceso asociado a éstos paramejorar el acceso a la información, su monitorización y seguimiento.

El proceso de análisis inicial se desarrolló durante un año, estableciendorevisiones periódicas los años siguientes, buscando posibles acciones demejora. Todos los trabajadores/as aportan su experiencia y conocimiento conideas y sugerencias. Éstas se recogen, analizan y son adoptadas siempre que

es posible.


Toda la información obtenida del análisis de los puestos de trabajo permitió elconocimiento de las condiciones reales de trabajo en los diferentes GAP, conespecial énfasis en las condiciones ergonómicas. A partir de ese momento seestablecieron por parte de la Dirección de la empresa una serie de medidaspreventivas tendentes a minimizar los riesgos derivados de las operaciones queincidían directamente sobre el sistema musculoesquelético. En este sentido, la

implicación y determinación de la Dirección de la planta fue el hecho clave quepermitió que las medidas se fueran integrando progresivamente a través de todala línea jerárquica de la empresa.

La medida preventiva más importante implantada es el estándar de rotacionesdentro de un mismo GAP y entre los diferentes GAP. Al inicio del estudio existíauna total o casi total ausencia de rotaciones entre los diferentes puestos detrabajo. Un mismo trabajador/a siempre estaba expuesto al mismo rango demovimientos dentro de su puesto de trabajo, por lo que a la larga sí la exigenciade la operación desde el punto de vista postural era elevada surgiría una

patología como consecuencia del sobreesfuerzo prolongado. Con la nuevaorganización del trabajo, cada trabajador/a rota en función de la parte del cuerpoen la cual la solicitación de esfuerzo es más elevada; es decir, un trabajador/a

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cuya solicitación de hombro es elevada rotará hacia un puesto donde lasolicitación del hombro es baja, compensando los esfuerzos sobre las distintaspartes del cuerpo en cada jornada. De esta manera se establecen rotacionesdiarias (dentro de un mismo GAP) y cuatrimestrales (entre distintos GAP).

En principio, y en fase de prueba, se establecieron unos tiempos de rotación de4 horas entre pares de puestos con factores de riesgo ergonómico distintos, porejemplo premontaje de carrier (puesto con movimiento repetitivo por uso deremachadora y atornillador a batería) con reponedor (alimentación a la línea demontaje con uso alterno de carretilla).

Inicialmente los empleados afectados, mandos intermedios y empleadosmostraron cierta resistencia al cambio. Dos semanas después de iniciar lasrotaciones, esa resistencia al cambio desapareció, mostrándose la mayor parte

de los operarios muy satisfechos con el nuevo sistema de organización de laproducción. Esta satisfacción inicial se explica por la introducción de variabilidadde las tareas en los diferentes puestos de trabajo y por la eliminación de lamonotonía. En un plazo medio los tiempos de rotación diaria se redujeron aperiodos de 2 horas a sugerencia de los propios empleados.

Explicando de forma sencilla el sistema, partimos de que cada GAP tiene unacasuística en función del tiempo de ciclo de cada puesto:

En el GAP Soldadoras los procesos eran cortos, de unos 2 minutos por ciclo,

lo que permitía que los operarios estuvieran formados en todos los puestosdel GAP en un corto plazo. De esta manera se hizo posible que en un mismoturno todos los operarios desempeñaran 4 puestos distintos con cambiosrealizados a intervalos de 2 horas.

En el GAP Inyección los procesos eran los más cortos, en torno a 1 minuto.En este GAP se estableció que los operarios cambiaran de inyectora cada 2horas (cada inyectora tenía unos 6 procesos distintos en función del molde ainyectar).

En el GAP Montaje la creación del estándar presentaba mayor dificultaddebido a la complejidad de los puestos desde el punto de vista operacional,con ciclos largos en torno a 6 minutos y un periodo de aprendizaje muyexigente. A esta dificultad había que añadir la variabilidad debida a losopcionales a montar (conducción inglesa, conducción europea, opcionalescomo memoria Usb, Mp3, etc.) Por este motivo el periodo formativo de unoperario para dominar el puesto era tan largo que no fue factible rotar avarios puestos durante una misma jornada. Ante esta dificultad se decidióestablecer rotaciones diarias entre pares de puestos con condicionesergonómicas distintas en los que el operario permanecería durante al menos

4 meses, tras los cuales pasaría a ocupar otro par de puestos. De esta formase aseguraba que cualquier operario desempeñara 3 pares de puestos a lolargo del año.

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Toda la experiencia adquirida durante la elaboración del análisis ergonómico delos puestos de trabajo en la planta de Faurecia en Valladolid ha permitido quese hayan ido implantando cronológicamente numerosas medidas preventivasdesde el punto de vista técnico en todos los procesos productivos con elpropósito de minimizar y reducir, entre otros, los riesgos de aparición de TME’s.La integración real del conocimiento y necesidad de prevenir los riesgoslaborales ha permitido al personal de Dirección y a los empleados participaractivamente en todo el proceso. Debe destacarse como elemento clave elesfuerzo del Departamento de Ingeniería de Planta, responsable del diseño eimplantación de procesos, medios y útiles de producción de cara a reducir losriesgos desde el origen.

De forma no exhaustiva y por relacionar algunas de ellas, podemos destacar lassiguientes:

1. Diseño de banco de atornillado deparagolpes regulable en altura contres posiciones prefijadas en funciónde la altura del operario (estaturabaja, media, alta). Esta posición laajusta el operario al iniciar su jornada.Además, el banco de atornilladocuenta con un eje horizontal que rotade forma automática 360º de manera

que, una vez definida la altura detrabajo, el banco gira paraposicionarse en ángulos definidospara que las operaciones manualessean óptimas desde el punto de vistaergonómico (alcances y posturas mano-brazo durante las operaciones conherramientas manuales). Este banco de trabajo asegura que la ventanaergonómica se adapte a todos los operarios, independientemente de suestatura. Asimismo, se consiguen concentrar en una única estación detrabajo las actividades que en caso de haber empleado bancos de trabajo

fijos habrían necesitado al menos 3 estaciones, con el consiguiente ahorroen desplazamientos y en traslado de piezas (manipulación de cargas). Elbanco ha sido fabricado por la empresa Manténeo según concepto dediseño y especificaciones de Faurecia.

2. Establecimiento de protocolos de manipulación de cargas de formacoordinada entre dos personas para piezas de más de 12 kg.

3. Diseño de bancos de trabajo con cunas en torno a 35º. Esta inclinaciónmejora la postura mano brazo en operaciones con herramientas manuales yminimiza la inclinación de tronco.

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4. Utilización de equilibradores ycarrileras para sujeción deherramientas manuales comoatornilladores a batería para reducir supeso.

5. Utilización de brazos de reacción paraeliminar el golpe que se produce alalcanzar el par en atornilladoresmanuales a batería.

6. Diseño de contenedores específicospara transporte de piezas teniendo encuenta el factor ergonómico. Como ejemplo se expone un modelo de

contenedor que tiene dos niveles de carga para piezas grandes (7 kg/pieza).Adicionalmente se instruye a los operarios a coger las piezas de maneradistinta según carguen el nivel bajo o el alto. De esa forma se evita que eloperario flexione la espalda a la vez que mantiene los brazos siempre pordebajo de la altura de los hombros. Adicionalmente se ha realizado unestándar para ayudar a formar en la maniobra.

7. Eliminación de malos hábitos como elgolpeo de piezas con las manos paraconseguir su encastrado. Se han

buscado en el mercado herramientasespecíficas. Entre ellas destacan lasmazas de goma que permiten golpearpiezas plásticas sin que éstas sedeterioren, consiguiendo eliminar estemal hábito perjudicial para el operario.

8. Eliminación de elementos de usofrecuente en alturas menores a 50 cmcomo los dispositivos de apertura y

cierre de la rampa del tren. En estecaso se han colocado a una altura queevita que el operario deba agacharsesustituyendo el cerrojo en el borde dela rampa.

9. Implantación de equipos ingrávidos para manipulación de piezas de pesosuperior a 12 kg, con órganos de accionamiento duplicados para que eloperario no tenga que adoptar posturas forzadas con los brazos durante sumanejo.

10. Diseño y fabricación de carros unitarios para transporte en secuencia deparagolpes y carga en tren JIT, que permiten que el esfuerzo durante lacarga y descarga sea despreciable.

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11. Reducción de carga mental enel puesto de trabajo mediantediseño y fabricación de carrosde picking sobre los que secolocan los opcionales delmontaje del salpicadero segúnla secuencia que ordena elcliente. Anteriormente cadaoperario debía conocer endetalle todas las versiones. Conlos carros las piezas llegan aloperario secuenciadas, por loque éste concentra su atenciónen colocarlas, se reduce la exigencia mental del puesto, se acorta el periodo

de formación y se elimina el estrés que genera la posibilidad de equivocarse.Evaluación de la eficacia

El análisis multidisciplinar de los puestos de trabajo, así como la puesta enmarcha de las medidas preventivas de tipo organizativo y la adopción demedidas preventivas de carácter técnico ha sido un éxito.

Analizando la evolución de los datos de siniestralidad desde el año 2007 al 2014se observa que la evolución del número de casos de contingencia profesional ha

descendido desde el año 2010 hasta conseguir tasas de incidencia nulas en losaños 2013 y 2014.

Las medidas preventivas adoptadas por la empresa han conseguido minimizarel riesgo de aparición de TME’s en la población laboral de la planta de Valladolid,integrando una verdadera cultura preventiva a lo largo de toda la línea jerárquicade la planta. Este hecho es fácilmente contrastable viendo la implicación de losempleados en la correcta puesta en marcha de las medidas preventivas, asícomo en su participación activa en el diseño de las mismas.

La implantación de un sistema de rotaciones de los empleados entre losdiferentes puestos de trabajo, además de minimizar los riesgos laborales a losque están expuestos, ha redundado en el enriquecimiento formativo de lospropios empleados y la satisfacción general en el desarrollo de su trabajo.

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Problema y análisis del riesgo

La internacionalización de la empresa ha sido una respuesta a la situación decrisis actual y una solución a un mercado interior cada vez más complejo ycompetitivo. Pero la movilidad internacional supone una serie de nuevos retospara las empresas que deben enviar a sus trabajadores a países extranjeros.

Entre otras problemáticas, la movilidad internacional implica para el trabajadorla exposición a determinados riesgos asociados a situaciones de inestabilidadpolítica o social en los países en los que son desplazados, así como algunasenfermedades endémicas o fenómenos naturales extremos.

En este caso, el proyecto tuvo lugar en Guinea, país con un brote de ébola

activo durante la época en la que se llevó a cabo la campaña. Los trabajos arealizar por los técnicos desplazados consistieron en la realización de unlevantamiento batimétrico del cauce del estuario, y en un estudio de corrientespara el que se fondearon tres correntímetros.

Tecno Ambiente, SL

Empresa dedicada a la consultoría medioambiental especializada en lossiguientes ámbitos:

Consultoría marina incluyendo proyectos de oceanografía y geofísica.Consultoría continental, donde desarrolla proyectos en ríos, embalses,vertederos o planes de vigilancia ambiental en otro tipo de instalaciones.Inspección de actividades de gestión de residuos, a menudo en colaboracióncon la administración pública.Laboratorio de aguas residuales, lodos y compost orgánico.

Industria 550-55208918 Badalona (Barcelona)www.tecnoambiente.com/web/es

Control del contagio de ébola:trabajos en Guinea Conakry

Tercer premio



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El levantamiento batimétrico consiste en recorrer toda la zona de estudio conuna embarcación equipada con una Eco-sonda Multihaz con la que se obtienela profundidad de cada punto del lecho del estuario, mientras que el estudio decorrientes supone el fondeo de tres correntímetros tipo Doppler al fondo delestuario.

A la hora de evaluar si la empresa estaba capacitada para asistir a una campañaen un país con un brote activo de ébola se plantearon una serie de retos. Elprincipal fue la falta de información confiable respecto a la situación real de estepaís que permitiese la toma de decisiones en caso de necesidad. De hecho,según el Ministerio de Asuntos Exteriores español, el riesgo sanitario seconsideraba extremo.

Por tanto, después de un primer análisis, se estableció que los principales retos

a abordar eran los siguientes:Presencia en el país de una enfermedad contagiosa hemorrágica con unaelevada tasa de mortalidad, cercana al 50 %.

En caso de enfermedad o accidente, una infraestructura sanitaria ya de porsí muy básica, y además menguada por la presencia del brote,especialmente en las zonas rurales.

Falta de un sistema eficaz de respuesta ante emergencia.

Prácticas preventivas para el control del riesgo

Después de varios años de proceso de internacionalización de la empresa, lasconclusiones que se obtienen al analizar las necesidades especiales en materiade prevención de riesgos laborales van relacionadas con la planificación de lostrabajos y el conocimiento de la realidad del país, tanto en materia de seguridadcomo de salud. En el caso que nos ocupa, la presencia de una enfermedad conuna elevada tasa de mortalidad, que además estaba de actualidad durante lapreparación de la campaña, implicó la necesidad de tomar medidas

extraordinarias.

Después de valorar las opciones presentes en el mercado, se decidió optar porla contratación de un servicio externo que facilitara información específica sobreel estado del país y que incluyera los siguientes servicios:

Información 24 h al día sobre el estado sanitario y de seguridad del paísmediante un portal actualizado y asesoramiento sobre las medidaspreventivas a seguir.

Suscripción a un sistema de alertas internacionales.

Acceso 24 h a expertos sanitarios y de seguridad en caso de necesidad.

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En este caso se optó por un proveedor cualificado y de reconocido prestigio con30 años de experiencia en el aseguramiento de la salud y la seguridad deviajeros y expatriados, así como en la gestión del riesgo médico en cualquierpaís del mundo. Una vez contratado el servicio, se procedió a solicitar unareunión con el médico de referencia para conocer el estado del país y del brotede ébola y establecer las medidas preventivas necesarias, que se basaron en losiguiente:

Programar una reunión a modo de formación de los técnicos asistentes (eneste caso 3 técnicos) con el médico de referencia facilitado por el proveedorexterno para conocer el estado sanitario del país, los principales riesgos a losque se podrían enfrentar los trabajadores y conocer la enfermedad del ébola.

Establecer procedimientos de seguridad donde se incluyeran lasrecomendaciones básicas a seguir en cada una de las fases del proyecto.

1. Preparación de la campaña: este procedimiento incluye los siguientesaspectos a destacar:

Visita al Centro de Atención al Viajero Internacional para controlar lasvacunas de los trabajadores, recibir las recomendaciones sanitarias aseguir durante el viaje y recibir profilaxis antipalúdica si procede. Cabedestacar que el control del contagio de malaria y dengue se considerabaprioritario, ya que los síntomas iniciales son muy similares a los del ébola.

Visita a Vigilancia de la Salud del Servicio de Prevención Ajeno paradescartar factores de riesgo que pudieran inhabilitar el trabajador paradesplazarse a ese país. En concreto, algún factor de riesgo paraenfrentarse a un brote como el de ébola.Contenido mínimo del botiquín y otro material médico a llevar (material deprimeros auxilios como gasas, vendas, antisépticos y medicamentosbásicos y otro material para facilitar a centros médicos no controlados encaso de necesidad de asistencia, como sistemas de administración desueros, catéteres, jeringuillas, bisturís, etc.).

2. Durante la campaña: este procedimiento se basa en dar a conocer laenfermedad del ébola, cómo se contagia, las recomendaciones a seguir paraevitar cualquier riesgo de contagio, las medidas preventivas a llevar a cabodurante el desarrollo de los trabajos y las pautas de control a seguir. Lasmedidas preventivas de control que se establecieron se detallan acontinuación.

Medidas preventivas generales:

Practicar cuidadosamente una buena higiene personal: Lava tus manos

regularmente, ¡usa jabón!Evitar tocarse la cara.Evitar el contacto con sangre o líquidos corporales.

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No tocar objetos que puedan haber estado en contacto con la sangre olos líquidos corporales de una persona infectada.Evitar los rituales de sepultura y costumbres funerarias que requierantocar el cuerpo de alguien que haya muerto por la enfermedad del ébola.Evitar el contacto con murciélagos y primates no humanos, o con la

sangre, los líquidos corporales o la carne cruda preparada de esosanimales.Comer únicamente carne bien cocinada.Evitar ir a los hospitales donde reciben tratamiento pacientes con laenfermedad del ébola.No viajar si se encuentran enfermos, ya que podrían ponerles encuarentena.Después del regreso, seguir lo indicado en el procedimiento de seguridad:post campaña.

Medidas preventivas específicas del proyecto:

No se visitarán zonas afectadas por el brote. La estancia en Conakry seráen la zona aeroportuaria y alrededores. En caso de que se deba entrar enla capital, se deberá comunicar al responsable de Operaciones paradisponer de la información necesaria.Si se encuentran enfermos, contactar con el responsable del proyecto, noacudir a un centro médico local.En el reporte diario se deberán incluir los resultados de las medidas de latemperatura corporal, la cual se deberá medir 2 veces al día, una vez porla mañana y una por la tarde.Se deberá comunicar inmediatamente cualquier contacto con personalinfectado.El técnico QSMA será el encargado de comprobar diariamente el estadodel brote. En caso de que se detecte un incremento de casos que seconsidere significativo o afección en la zona de estudio se comentará conel responsable del proyecto para valorar el retorno inmediato de lostrabajadores.Los trabajadores serán dotados de 2 teléfonos satelitales para asegurar

su comunicación en todo momento.Además, deberán llevar un botiquín de primeros auxilios con todo lonecesario para toda la duración del viaje, así como el resto deequipamiento necesario, de acuerdo con lo que se indica en elProcedimiento de Seguridad – Precampaña.En caso de emergencia médica, se actuará de acuerdo con lo que seindica en el Plan de Emergencia del Proyecto.

Además, el procedimiento incluye también contenido audiovisual paratrabajadores que viajen a países afectados por la enfermedad como se muestra

en el link siguiente:

https://vimeo.com/user20751789/review/110433364/b1245ed3ba

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3. Post-campaña: en este procedimiento se establecen los controles a seguiruna vez finalizada la campaña, siempre dependiendo de si durante laestancia, los contactos se consideraron de riesgo bajo o alto (la diferenciaentre los dos grados radica en si habían tenido algún contacto de riesgo conpersona infectada durante la estancia en el país). Los controles se basan enlos siguientes puntos:

Toma de temperatura diaria.Visita al centro de referencia (Hospital Clínic de Barcelona) para hacerrevisión médica y análisis para detectar presencia de virus (no definitiva).Facilitar alojamiento externo durante 21 días para evitar contacto confamiliares en caso de que se considere necesario.Restringir viajes en la medida de lo posible.Evitar tomar analgésicos o anti-inflamatorios.

En caso de tener cualquier síntoma avisar al técnico designado y al 112indicando siempre que se ha visitado un país de riesgo con presencia deébola.

Establecer un sistema de control periódico del estado del brote mediantefuentes oficiales (OMS, embajada francesa) y el propio proveedor externo,para poder observar cambios o incrementos en el número de infectados,especialmente en la zona de los trabajos y regiones limítrofes.

Establecer un protocolo de comunicación diario con el responsable deOperaciones (o persona delegada) en el que se comunicaba el estado desalud de los trabajadores y la ausencia de síntomas de la enfermedad comofiebre (más de 37,7ºC), dolor de cabeza, articular y/o de estómago,cansancio u otros como diarrea y vómitos. Esta comunicación se realiza víaSMS o llamada por teléfono satélite dependiendo de los medios disponibles.

Establecer un Plan de Emergencia incluyendo pautas de actuación y CentrosMédicos de referencia a utilizar en caso de necesidad. Cabe recordar que loscentros no establecidos como centros de referencia no aseguraban unas

condiciones de higiene aceptables. Además se creó un protocolo decomunicación en caso de emergencia, que incluía la obligación de contactarcon el proveedor externo contratado antes de acudir a cualquier serviciomédico.

Formar en primeros auxilios al personal que no tuviera esta formación, eneste caso a dos de los tres técnicos participantes.

Dotar al equipo técnico de material médico “seguro” en caso de que fueranecesaria una estabilización en una clínica considerada “no segura”. Esta

acción se consideró imprescindible dado que la zona de los trabajos era unazona remota y podía ser necesaria una primera asistencia en un centro “nocontrolado” en caso de accidente grave.

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Dotar al equipo técnico de dos teléfonos vía satélite para asegurar su accesoa la comunicación durante la campaña: se estableció que uno se quedaba enla base durante las campañas y el otro en la embarcación. Los dos teléfonosvía satélite, además, estaban dotados de sistema de localización GPS y unbotón SOS que, al pulsarse en caso de emergencia, el teléfono envía

automáticamente un mensaje con la posición cada 5 minutos a una serie denúmeros de teléfono preestablecidos.


En un proyecto como el que planteamos, la evaluación de la eficacia se hacecomplicada desde la óptica tradicional de la disminución de incidentes yaccidentes o del análisis coste/beneficio. Esto se debe principalmente al hechopuntual de la campaña (la campaña duró un mes, y únicamente se realizanvisitas puntuales en los meses posteriores) y el no tener una comparativa con laque basarse, ya que cada proyecto es único. Es por eso que la evaluación de la

eficacia se ha realizado mediante el análisis de la consecución de los objetivosplanteados y de la aplicación de las medidas preventivas, además de incluir unanálisis de los costes derivados de las acciones llevadas a cabo.

Respecto a la consecución de objetivos, destacar que se cumplió el principalobjetivo en materia de seguridad y salud que era el de 0 accidentes y 0contagios de ébola. En este objetivo también se incluyó el contagio de cualquierenfermedad infecciosa que se hubiese podido confundir en un inicio con elébola, como podría ser malaria o dengue, ya que hubiese causado una gravesituación de alarma. Tampoco se registró ningún contagio de estas

enfermedades.

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Primer premio


Inicialmente se identifica la necesidad de actuación para dar respuesta a la altasiniestralidad en el sector de reparaciones navales, la siniestralidad de la propiaempresa y de las empresas subcontratadas, así como a las exigencias decalidad y seguridad laboral de clientes nacionales y multinacionales.

Esa necesidad se estudia principalmente a través de un análisis de lasiniestralidad, en el cual se basa el “Plan de reducción de la siniestralidad” de laempresa. El objetivo de éste es la mejora de las condiciones de seguridad en los

puestos y operaciones desarrolladas.


El elemento principal de la práctica presentada es el “Programa de BuenasPrácticas Preventivas” (Programa de BPP), el cual tiene las siguientescaracterísticas:

a) Alcance

Los trabajos contratados por Astican y los autorizados al Armador.Accesos de personas, vehículos, materiales, productos químicos,instalaciones y otros elementos.

Astilleros Canarios, SA

Reparación, mantenimiento y conversión de todo tipo de buques y plataformaspetrolíferas.

Dársena exterior, s/n35016 Las Palmas de Gran Canaria (Las Palmas)www.astican.es

Coordinación de actividades empresarialesen empresas de reparación naval.

Puerto de Las Palmas de Gran Canaria

CategoríaGestión de la prevención


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b) Objeto

El objetivo del Programa de BPP es el de definir, aprobar y adoptar por partede las organizaciones que voluntariamente participen, unas buenas prácticasen prevención de riegos laborales que contribuyan a reducir la siniestralidad

laboral y favorezcan:

Una mejor integración de la actividad preventiva.Establecimiento de un programa anual de mejora continua de laprevención.Establecimiento de herramientas específicas de coordinación preventiva.

El programa BPP no pretende introducir modificaciones en los procesosproductivos, sino cambios sencillos en las actitudes, en la organización y enla predisposición ante actos rutinarios en el trabajo, para reducir lasiniestralidad laboral. Mediante acciones sencillas se pretende reducir losaccidentes y enfermedades profesionales, fomentando y promoviendo lasalud de los trabajadores. Las buenas prácticas en prevención de riesgoslaborales serán de aplicación inmediata, reduciendo la siniestralidad laboraly generando ahorros a las organizaciones participantes.

Se establece como objetivo principal de este programa servir de ayuda atodos los trabajadores en la tarea de crear espacios de trabajo más seguros,gestionar de una manera eficaz la actuación en prevención de riesgoslaborales y reducir la siniestralidad laboral del sector. Todo ello repercutiráindiscutiblemente tanto en la mejora de las condiciones de seguridad y saludde los trabajadores, como en una mejor gestión de los recursos preventivosy productivos de la empresa.

c) Funcionamiento del Programa de BPP

Adscripción al Programa

A las organizaciones y profesionales una vez acreditados, se les propone que

voluntariamente se adscriban al Programa de BPP, a través de lacumplimentación, firma y sello de documento específico.

Una vez adheridos al programa, se les puede proponer su participación enlos distintos grupos de trabajo existentes dentro del Programa de BPP.

Grupos de Trabajo

Con la finalidad de definir buenas prácticas en materia preventiva, seconstituyen grupos de trabajo entre los implicados.

Los Grupos de Trabajo están integrados por un coordinador, que actúa comodinamizador, moderador y secretario, realizando las convocatorias ydocumentación de las reuniones.

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Las reuniones de los Grupos de Trabajo quedan recogidas en el actacorrespondiente por parte del coordinador, que la distribuirá entre losasistentes.

Las reuniones de los Grupos de Trabajo no siguen una periodicidaddeterminada, estableciéndose las convocatorias de reunión en base a lasnecesidades surgidas en relación a las incidencias detectadas, resultados desiniestralidad laboral, indicadores de seguimiento de los procesos, etc.

Desarrollo de Buenas Prácticas

Como resultado de las conclusiones y decisiones adoptadas en los Gruposde Trabajo, se desarrollan y documentan las buenas prácticas que seintegran en el Programa de BPP.

Las Buenas Prácticas acordadas sobre un determinado tema quedanrecogidas en un documento individual, que incluye como mínimo losapartados de objeto, alcance, desarrollo, documentos, registros ycompromiso de cumplimiento.

Las Buenas Prácticas desarrolladas quedan relacionadas en un documentoespecífico.

Adscripción a las Buenas Prácticas

Las organizaciones y profesionales adscritos al programa decidenvoluntariamente comprometerse con el cumplimiento de aquellas buenasprácticas que les sean de aplicación y/o que se encuentren capacitadas parasu implantación y seguimiento.

La adscripción a cada buena práctica por parte de una organización oprofesional queda recogida en un documento específico.

Revisión y mejora

Como mínimo una vez al año se revisa el programa y sus buenas prácticas,verificando su adecuación a la situación actual, e introduciendo las mejorasy modificaciones que se estime necesario para su correcta aplicación.

Adicionalmente, los Grupos de Trabajo existentes se reúnen como mínimouna vez al año para establecer nuevos objetivos del grupo y del programa yhacer seguimiento de los formulados en periodos anteriores.

Se documentarán actas de las reuniones de revisión y mejora, que se

distribuyen a asistentes y partes interesadas.

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d) Información sobre la ejecución del programa

En enero de 2012 se constituye un Grupo de Trabajo formado por 7 técnicosde la empresa y empresas subcontratas, todos ellos ingenieros especialistasen el sector naval y a la vez técnicos de prevención. Se elabora un borrador

del “Programa de Buenas Prácticas Preventivas dentro del ámbito portuariode Las Palmas de Gran Canaria” y se establece un plan de trabajo.

El Grupo de Trabajo, liderado por ASTICAN, organiza y programa reunionestrimestrales marcándose como objetivo prioritario la reducción de lasiniestralidad. El proyecto es comunicado a Inspección de Trabajo para suconocimiento.

Los temas a abordar por el Grupo de Trabajo son: Investigación deaccidentes, Equipos de trabajo, Formación, Tecnología, Planificación deobras, Control de los trabajos, Cultura en prevención, Evaluaciónergonómica, Riesgos psicosociales, Evaluación de riesgos, Normativaaplicable, Coordinación empresarial, Procedimientos/instrucciones detrabajo, Certificaciones OHSAS.

En 2012 se tratan los temas de mantenimiento preventivo, con elaboraciónde listas de comprobación por familias de equipos, de la figura del recursopreventivo durante la ejecución de los trabajos y sus requisitos de actuación,de la formación, con la organización de cursos de nivel básico en la industriaauxiliar (21 cursos y 576 empleados formados), de la mejora de lainvestigación de accidentes (14 empresas asistentes y 20 técnicos ymandos), de la cultura de prevención, con un vídeo con las medidas deseguridad para subcontratistas y visitas al centro, de la protección personal.

En 2013 se trabajan aspectos relativos a la coordinación empresarial, con unacuerdo con los bomberos de la zona del puerto y la adscripción de 38empresas, al control de los trabajos, con sesiones formativas en la industriaauxiliar sobre sistemáticas a desarrollar por los recursos preventivos.

Cada uno de los anteriores aspectos es objeto de mejora anual, y así seestablecen en los objetivos de la empresa.

El objetivo del PBPP es conseguir la máxima implicación de las empresasadscritas, elevar la seguridad y reducir la siniestralidad. Inicialmente seadhieren a este proyecto 21 empresas del sector. En la actualidad son 53empresas, con un total de 1.553 trabajadores de manera directa.

Pueden adscribirse a este PBPP, de manera voluntaria, otras empresas delámbito portuario de Las Palmas de Gran Canaria, aunque no sean

subcontratas de Astilleros Canarios, SA.

El los años recientes se han elaborado procedimientos y actividades con elobjetivo de implantar la cultura de la prevención y reducir la siniestralidad.

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Este proyecto tiene su origen en 2006, denominado “Proyecto Tractor”, elcual establecía a todas las empresas proveedoras la necesidad de cumplirlos requisitos y certificarse en calidad, medioambiente y prevención deriesgos laborales. Actualmente son 53 empresas las subcontratas quecumplen este requisito.

El objetivo es aplicar un programa de buenas prácticas preventivas enASTICAN y su industria auxiliar, implantando y extendiendo los compromisosadoptados por ASTICAN en materia de prevención de riesgos a la industriaauxiliar.

Y todo ello para mejorar la integración de la actividad preventiva, elestablecimiento de la mejora continua en prevención y la implantación deherramientas específicas de coordinación preventiva.


Se ha logrado formar a 564 trabajadores en 13.618 horas de formación en lacampaña de 2014, la producción de 21 vídeos con normas generales deprevención en contratas, 174 certificaciones sobre cuestiones diversas queafectan a la seguridad de las operaciones, 53 empresas certificadas, 198supervisores de prevención disponibles en plantilla, 1.926 inspeccionesrealizadas en la empresa, 62 objetivos en la mejora de la prevención, 10.600inspecciones en astilleros, 327.285 euros en inversión para la mejora de la

gestión de la prevención, 9.960 controles por recurso preventivo del astillero.

Analizando la evolución de la siniestralidad en los últimos cuatro años (2011-2014) se ha obtenido una reducción cuantificable en:

El índice de incidencia de la empresa ha disminuido en un 87 %.

El índice de incidencia medio de las empresas adscritas al Programa deBuenas Prácticas Preventivas dentro del ámbito portuario de Las Palmasde Gran Canaria” ha disminuido en 40 %, y el total de jornadas perdidas

por accidente en un 48 %.

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La realización de las evaluaciones de riesgos de los proyectos de investigaciónuniversitarios afronta numerosos problemas, unos debidos a la naturaleza de laactividad, otros debidos a las características de la organización universitaria.

Los más significativos son:

Elevado número de proyectos que se deben evaluar.Distinta naturaleza de los mismos. Gran variabilidad en el área deconocimiento, equipos empleados y condiciones de trabajo donde sedesarrollan los proyectos de investigación.Naturaleza innovadora de la investigación, que suele utilizar nuevosmateriales, procedimientos y equipamiento.Actividad ligada, en general, a convocatorias con fechas límite bastanteajustadas, que motiva que las actuaciones deben realizarse conceleridad.Desconfianza del investigador hacia los procedimientos burocráticos. Elinvestigador debe dedicar una porción significativa de su tiempo a la

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Universidad Miguel Hernández

Universidad pública española, abierta al mundo, que ofrece formación deprestigio, investigación de excelencia y servicios de calidad que facilitan eldesarrollo integral de sus estudiantes y su inserción en el mundo laboral. LaUMH está distribuida en cuatro campus: Campus de Orihuela, Campus deElche, Campus de San Juan y Campus de Altea. Cuenta con dos escuelaspolitécnicas y siete facultades.

Av. de la Universidad, s/n03202 Elche (Alicante)

www.umh.es

Sistema de evaluación de proyectos deinvestigación universitarios

Segundo premio

CategoríaGestión de la prevención


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realización de tareas burocráticas. Cualquier procedimiento que seapercibido como tal conlleva un rechazo y una desconfianza por su parte.

Esta problemática conlleva que la organización deba afrontar:

Un elevado número de horas de dedicación por parte de personal técnicocualificado.Dado que los conocimientos necesarios para la evaluación de losproyectos son muy extensos y diversos, se requiere en general de laparticipación de varios expertos en PRL, y a veces, de personal conconocimientos específicos sobre el área de investigación.La investigación tiene por objetivo aportar nuevo conocimiento, utilizandoequipamiento, procedimientos y productos no estandarizados, quepresentan incertidumbres significativas. Estas incertidumbres setrasladan igualmente a los riesgos que se pueden generar.Rapidez en la evaluación de los proyectos para cumplir con los plazos delas convocatorias.Dificultades para obtener toda la información relevante del investigador,ya que teme que se le dificulte el proyecto.

Para poder seguir y anticiparse al ritmo de variación de las condiciones detrabajo que conlleva la continua inclusión de nuevos proyectos, resultaconveniente organizar un sistema interno donde se integre a todos los actoresparticipantes y permita el estudio de las condiciones y ejecución de informes de

evaluación de una forma rápida y precisa. Este sistema puede implantarse en lamayoría de universidades públicas.

El Servicio de Prevención de la Universidad Miguel Hernández de Elche (UMH)estudió una muestra significativa de los proyectos presentados, y de éstaobservó que:

a) Los proyectos son muy variados, pero pueden agruparse en general poráreas de conocimientos, ya que las condiciones necesarias pararealizarlos con seguridad suelen ser similares para cada área de

conocimiento.b) Muchos investigadores tienen un porcentaje significativo de proyectosmuy similares entre sí.

c) Existe un porcentaje significativo de proyectos de muy bajo riesgo.

Estas observaciones indican que el sistema para gestionar los proyectos puedesistematizarse simplificando el trabajo del técnico de prevención, catalogandolos factores de riesgo existentes en grupos, y una vez un proyecto se veafectado por uno de estos grupos la mayor parte de las preguntas a responderquedan prefijadas. Por otro lado, aunque la totalidad de las cuestiones a

controlar son muy numerosas, la mayor parte de los proyectos tan sólo se venafectados por un número pequeño de grupos de factores de riesgo, lo quereduce el trabajo a realizar. Además, en numerosas ocasiones el resultado de la

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evaluación de riesgos de un proyecto se puede trasladar a otro proyecto delmismo investigador o de un colega suyo que trabaje en la misma línea deinvestigación, realizando unas pocas comprobaciones. Finalmente, muchos delos proyectos pueden ser considerados sin riesgos significativos tras cumplir conuna serie de condiciones sencillas de verificar.

Teniendo en cuenta todo lo anterior, se llegó a la conclusión de que el sistemapara gestionar la evaluación de los proyectos debía de contar con los siguienteselementos:

1. Obtención de información del investigador principal mediante uncuestionario, que sirva de filtro para identificar los grupos de factores deriesgo a los que se expone el investigador y que aporte la informaciónsuficiente para resolver la mayor parte de los proyectos.

2. Clasificación de los laboratorios de modo que se identifiquen cuáles sonadecuados para cada tipo de investigación. Como los requisitos son similarespara los proyectos de una misma área de conocimiento, se pueden clasificarlos laboratorios como aptos a priori para determinado tipo de investigaciones,lo que simplifica el trabajo de evaluación.

3. Declaración de una serie de condiciones que hacen que el proyecto carezcade riesgos significativos, de modo que el investigador lo pueda realizar yposteriormente sea sencillo de verificar.

4. Posibilidad de que cuando se realice un proyecto muy similar a otro yaaprobado, el nuevo pueda evaluarse de una manera simplificada.

5. Posibilidad de que cuando se realicen en un corto periodo de tiempo variosproyectos muy similares, una vez evaluado el primero y adecuadas lascondiciones para su realización, se pueda crear una certificación válidadurante un periodo (normalmente anual) para el resto de proyectos.


El sistema de evaluación de proyectos de investigación adoptado se componede tres etapas:

1) Obtención de la información inicial para la evaluación del proyecto. Elinvestigador principal debe, mediante unos cuestionarios, informar sobre losfactores de riesgo en su investigación. Además se cuenta con el resto de ladocumentación aportada para resolver el resto de evaluaciones distintas dela de prevención de riesgos laborales.

2) Estudio de la documentación aportada. En esta fase se analiza la informacióny se puede decidir solicitar más información y/o realizar visitas o entrevistascon el personal implicado.

3) Conclusiones sobre el proyecto estudiado, emisión de un informe. El informepuede concluir, que el proyecto es: conforme, conforme con observaciones,conforme con condiciones (las cuales debe cumplir para realizar el proyecto),no conforme o bien que se precisa más información.

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Por otra parte, en la fase de estudio de la documentación se efectúan consultasa la información proveniente de las evaluaciones de riesgos ya efectuadas sobrelas instalaciones afectadas, los grupos de investigación participantes, así comoa la información proveniente de otros servicios de la Universidad, principalmenteel Servicio de Infraestructuras, sobre las condiciones de los espacios en los quese va realizar la investigación. Para poder identificar correctamente lasestancias afectadas se utiliza un sistema de información geográfica que permitecodificar todas las estancias de la Universidad (accesible mediante:http://umh.es/localizacion/geoUMH_es.html) y que es empleado por toda laUniversidad. De este modo, en todos los informes se habla el mismo lenguaje alreferirse a las estancias y no hay confusión entre las mismas. Además lainformación obtenida de las estancias se guarda en una base de datos, lo quepermite que pueda emplearse en futuras evaluaciones.

Destacar que existen proyectos que se repiten en cortos periodos de tiempo.Para resolver la evaluación de los mismos, una vez evaluado el primero, paratodos los demás idénticos al primero se realiza un certificado que habilita alinvestigador principal para que evite la correspondiente evaluación.

La evaluación comienza con la visita a la página web del Órgano Evaluador deProyectos (OEP), http://oep.umh.es/, en la cual se encuentra el primer filtro. Sise cumplen las siguientes condiciones:

La investigación no se desarrolla total ni parcialmente en laboratorios o

talleres, si no en edificios de pública concurrencia, exclusivamente endespachos y zonas de libre acceso.

No se utiliza ni el personal se expone a los efectos de: maquinaria oinstalaciones, productos químicos, agentes biológicos, organismosmodificados genéticamente ni nanomateriales.

Es una situación carente de riesgos significativos y puede cumplimentar laAutodeclaración de proyecto sin riesgos significativos. Documento firmado por elinvestigador principal, el cual se supervisa, conjuntamente con el resto de la

información del proyecto, por el OEP.

Si no es así, se rellena un cuestionario en una base de datos. Este cuestionarioes la principal herramienta del sistema, que permite conducir la evaluación deriesgos de una manera rápida y eficiente, por lo que debe estar bien diseñado yadaptado a las condiciones de la investigación desarrollada en la Universidad.Para rellenarlo el usuario debe identificarse con su contraseña de acceso a laUniversidad; así cada nueva entrada queda registrada y asignada a un usuario.

Se ha dividido el cuestionario en tres bloques de preguntas que van abriéndose

conforme se responde afirmativamente a las preguntas de entrada a cadabloque. A su vez, dentro de cada conjunto de preguntas existen subconjuntosque se abren del mismo modo. El investigador que lo rellena solo tiene que leer

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el número de preguntas que le afectan, el resto ni siquiera llega a verlas. Estosbloques son:

- Datos de identificación del proyecto

Este bloque consta de 8 preguntas para obtener tipo de proyecto, nombre delinvestigador responsable, dirección, teléfono, fax y localización en la que sevan a realizar las investigaciones.

Una vez obtenida la localización del proyecto, se busca la información sobrelas condiciones de las estancias en la base de datos al efecto. Lascondiciones solicitadas se refieren a sectorización y estanqueidad de lassalas, condiciones del sistema de climatización, como la recirculación del airede la sala a otras estancias, la existencia de filtros de alta eficacia para filtrar

el aire, la compensación mediante aporte de aire del aire extraído por lasvitrinas de gases,... la sobrecarga de uso que permite el forjado de la sala,condiciones del sistema de desagüe, del aire comprimido, del agua, de otrosgases suministrados en la sala, etc.

Caso de carecerse de la suficiente información en la base de datos, sesolicita información adicional al Servicio de Infraestructuras.

- Descripción de la investigación y datos generales

Al inicio del bloque hay una pregunta para identificar si se ha realizado unproyecto similar que ya fue evaluado previamente, así como que seidentifique cuál fue ese proyecto. Si así es, el cuestionario termina y seutilizarán los datos de la evaluación anterior.

A continuación se pregunta por los objetivos de la investigación y por lametodología del procedimiento experimental. Se pide que describa lastécnicas que va a emplear para llevar a cabo el estudio incluyendo detallarlos materiales a utilizar, los productos químicos y los equipos. Estainformación se usará para contrastarla con el resto del cuestionario y para

ampliar información.

Seguidamente se pregunta por el número de personas, mobiliario, espaciolibre e iluminación. Esta información se usa para estimar si las condicionesde trabajo son adecuadas.

Por último, hay 2 conjuntos de preguntas relativas al uso de equipos deprotección individual (EPI) y equipos de trabajo.

- Trabajo en los laboratorios

Es el bloque más importante del cuestionario, dividido en 4 grandessubapartados: productos químicos, agentes biológicos, organismos

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modificados genéticamente y nanomateriales. Subapartados que respondena las necesidades del tipo de investigación desarrollada.

Para poder realizar esta parte del cuestionario, el investigador principal deberesponder afirmativamente a la pregunta de si va a utilizar laboratorios otalleres. Tras esto se inician las preguntas de cada uno de los subapartados.Cada subapartado tiene una pregunta que si se responde afirmativamente daacceso al mismo.

El primer subapartado es el de productos químicos, que está dividido a suvez en grupos. Si utilizan productos químicos en las cantidades que seindican en la pregunta, se abre un formulario que solicita información sobrelas condiciones del trabajo afectadas por dichos riesgos. Los grupos son:productos inflamables, productos tóxicos, productos cancerígenos,

mutágenos y teratógenos (CMR’s), productos volátiles peligrosos y productoscorrosivos.

El segundo subapartado es el de los agentes biológicos, donde se preguntapor una serie de condiciones básicas de seguridad biológica y sobre el nivelde riesgo biológico que se requiere.

El tercer subapartado trata de organismos modificados genéticamente. Aquípregunta por el nivel de contención requerido.

El último subapartado se refiere al trabajo con nanomateriales. Son 8preguntas para identificar: el nanomaterial, composición, caracterización,estructura, biopersistencia y condiciones del equipamiento y organización dellaboratorio donde se va a trabajar. Si existen nanomateriales, debido a lasincertidumbres en cuanto a su peligrosidad, independientemente delcuestionario, e

Mejores Practicas Preventivas 2015

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