MICROBASIC4(2)

Instalacin Elctrica Premontada MicroBasic 4

Instalacin Montaje Puesta en marcha Uso Mantenimiento ReparacinManual tcnico V4.03 FEB.11 Espaol / MTIEPMB403ES Item: 002122

MANUAL TCNICO DEL PRODUCTOINSTALACIN ELCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC

NDICE INFORMACIN DE SEGURIDAD ..........................................................................................................0-X CAPTULO 1. INSTALACIN ELCTRICA PREMONTADA (IEP) MICROBASIC ..............................................1-X 1.1. Caractersticas generales ...............................................................................................................1 1.2. Prestaciones ................................................................................................................................1 1.2.1. Prestaciones de la IEP ....................................................................................................1 1.2.2. Prestaciones de la maniobra MicroBasic ............................................................................2 1.2.3. Normativas ...................................................................................................................2 1.3. Requisitos de la Instalacin............................................................................................................2 1.4. Componentes de la IEP MicroBasic ..................................................................................................5 1.5. Esquema general de la instalacin ..................................................................................................6 1.6. Esquemas elctricos generales .......................................................................................................7 1.6.1. Ascensor elctrico de 1 velocidad (1V) .............................................................................7 1.6.2. Ascensor elctrico de 2 velocidades (2V) ..........................................................................8 1.6.3. Ascensor elctrico con variacin de frecuencia (3VF) ..........................................................9 1.6.4. Ascensor oleodinmico con arranque directo ................................................................... 10 1.6.5. Ascensor oleodinmico con arranque estrella-tringulo ..................................................... 11 1.7. Esquema de alumbrado .............................................................................................................. 12 1.8. Esquema de telefona .................................................................................................................. 12 1.9. Esquema serie de seguridad ........................................................................................................ 13 CAPTULO 2. CONEXIONADO Y ESQUEMAS ELCTRICOS .......................................................................2-X 2.1. Sala de mquinas .........................................................................................................................1 2.1.1. Ascensor elctrico 1 velocidad (1V) ..................................................................................1 2.1.2. Ascensor elctrico 2 velocidades (2V) ...............................................................................2 2.1.3. Ascensor elctrico con variador de frecuencia (3VF) con reduccin .......................................3 2.1.4. Ascensor elctrico con variador de frecuencia (3VF) gearless ..............................................4 2.1.5. Ascensor oleodinmico arranque directo ...........................................................................5 2.1.6. Ascensor oleodinmico arranque estrella-tringulo .............................................................6 2.1.7. Rescates elctricos ........................................................................................................7 2.1.7.1. Automtico DSP .............................................................................................7 2.1.7.2. Descompensacin de carga ..............................................................................8 2.1.8. Rescate automtico oleodinmico ....................................................................................9 2.1.9. Maniobra elctrica de socorro (MES) .............................................................................. 10 2.2. Cuerdas de maniobra .................................................................................................................. 11 2.2.1. Caja de revisin / Cuadro de maniobra ........................................................................... 11 2.2.2. Botonera de cabina / Cuadro de maniobra ...................................................................... 11 2.3. Caja de inspeccin ...................................................................................................................... 12 2.3.1. Esquema general de conexin ....................................................................................... 12 2.3.2. Operador de puertas .................................................................................................... 13 2.3.2.1. Operador monofsico .................................................................................... 13 2.3.2.2. Operador Reveco II ...................................................................................... 13 2.3.2.3. Operador 220 Vac + seal leva ...................................................................... 14 2.3.2.4. Operador trifsico ......................................................................................... 14 2.3.2.5. Operador contacto libre de tensin ................................................................. 15 2.3.3. Interruptores magnticos ............................................................................................. 16 2.3.3.1. Ascensor elctrico 1 velocidad (1V) ................................................................. 16 2.3.3.2. Ascensor elctrico 2 velocidades (2V) y variacin de frecuencia (3VF) ................. 16 2.3.3.3. Ascensor oleodinmico y elctrico con preapertura de puertas ........................... 16 2.3.4. Fotoclulas ................................................................................................................. 17 2.3.4.1. Fotoclula de barrera .................................................................................... 17 2.3.4.2. Fotoclula de cortina ..................................................................................... 18

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2.4. Cabina ...................................................................................................................................... 19 2.4.1. Botonera de cabina ...................................................................................................... 19 2.4.2. Pesacargas en cabina ................................................................................................... 19 2.5. Instalacin de Hueco ................................................................................................................... 20 2.5.1. Serie de seguridad ....................................................................................................... 20 2.5.1.1. Elementos de seguridad en hueco ................................................................... 20 2.5.1.2. Elementos de seguridad en hueco con MES ...................................................... 21 2.5.1.3. Serie de puertas ........................................................................................... 22 2.5.2. Antefinales ................................................................................................................. 22 2.5.3. Botoneras de planta ..................................................................................................... 23 2.5.3.1. Botoneras de planta sin flechas ...................................................................... 23 2.5.3.2. Botoneras de planta con flechas ..................................................................... 23 2.5.3.3. Botoneras de planta con indicador de poscin .................................................. 24 2.5.4. Alumbrado de hueco .................................................................................................... 25 CAPITULO 3. MONTAJE .....................................................................................................................3-X 3.1. Sala de mquinas .........................................................................................................................1 3.1.1. Fijacin del armario de maniobra .....................................................................................1 3.1.2. Colocacin de canaletas..................................................................................................3 3.1.3. Pautas de montaje especficas para instalaciones con variacin de frecuencia (3VF) ...............4 3.1.3.1. Elementos especiales para instalaciones 3VF ......................................................4 3.1.3.2. Conexin de la alimentacin de la mquina ........................................................5 3.1.3.3. Cableado de sala de mquinas .........................................................................7 3.2. Cabina ........................................................................................................................................9 3.2.1. Botonera de cabina ........................................................................................................9 3.2.2. Caja de inspeccin ....................................................................................................... 10 3.2.3. Interruptor magntico .................................................................................................. 11 3.2.4. Plafn de techo de cabina ............................................................................................. 11 3.2.5. Patn accionador de finales y antefinales de carrera ......................................................... 12 3.2.6. Fotoclula ................................................................................................................... 12 3.3. Hueco ....................................................................................................................................... 13 3.3.1. Soportes de cuerda de maniobra ................................................................................... 13 3.3.2. Botoneras de exteriores................................................................................................ 13 3.3.3. Otros elementos de hueco ............................................................................................ 14 3.3.4. Colocacin de imanes ................................................................................................... 17 3.3.5. Colocacin de final de carrera adicional .......................................................................... 23 CAPITULO 4. VERIFICACIONES Y PUESTA EN MARCHA..........................................................................4-X 4.1. Verificaciones ...............................................................................................................................1 4.1.1. Medida de aislamiento de los distintos circuitos .................................................................1 4.1.2. Verificacin de continuidad elctrica .................................................................................2 4.2. Puesta en marcha .........................................................................................................................2 4.3. Incidencias ..................................................................................................................................3 4.4. Seguimiento de la maniobra ..........................................................................................................5 4.4.1. Indicador luminoso de 3 dgitos .......................................................................................5 4.4.2. Otros indicadores luminosos............................................................................................5 CAPTULO 5. INTERFAZ DE USUARIO .................................................................................................5-X 5.1. Compatibilidad MicroBasic 4 con otras placas MicroBasic ...................................................................1 5.2. Placa MicroBasic 4 ........................................................................................................................2 5.2.1. Componentes principales y esquema general ....................................................................2 5.2.2. Bornas placa MicroBasic 4 ...............................................................................................3

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5.2.3. Informacin ofrecida por la placa .....................................................................................8 5.2.3.1. Indicadores luminosos tipo led .........................................................................8 5.2.3.2. Indicador de 3 dgitos .....................................................................................9 5.2.3.2.1. Primera informacin suministrada......................................................9 5.2.3.2.2. Informacin en modo programacin...................................................9 5.2.3.2.3. Informacin en funcionamiento normal ............................................ 10 5.2.3.2.4. Informacin en maniobra de revisin ............................................... 15 5.2.3.2.5. Informacin en situaciones especiales .............................................. 15 5.2.4. Configuracin y ajuste de parmetros ............................................................................ 16 5.2.4.1. Mtodo de parametrizacin ............................................................................ 16 5.2.4.1.1. Elementos para la configuracin........................................................ 16 5.2.4.1.2. Tipos de parmetros........................................................................ 16 5.2.4.1.3. Parametrizacin .............................................................................. 16 5.2.4.2. Configuracin de parmetros ......................................................................... 19 5.2.4.3. Descripcin de los parmetros........................................................................ 23 5.2.5. Operaciones bsicas de funcionamiento .......................................................................... 32 5.2.5.1 Puesta en marcha. Maniobra de reenvo ........................................................... 32 5.2.5.2 Maniobra normal ........................................................................................... 33 5.2.5.3 Maniobra de revisin (inspeccin) .................................................................... 34 5.2.5.4 Maniobra de emergencia ................................................................................ 35 5.2.5.5 Otras maniobras y funciones ........................................................................... 35 5.2.5.5.1. Apertura y cierre de puertas ............................................................. 35 5.2.5.5.2. Renivelacin ................................................................................... 36 5.2.5.5.3. Maniobra de bomberos / incendios .................................................... 37 5.2.5.5.4. Maniobra selectiva mixta.................................................................. 38 5.2.5.5.5. Ascensores asimtricos .................................................................... 38 5.3. Placa AMB1 ................................................................................................................................ 39 5.3.1. Componentes principales .............................................................................................. 39 5.3.2. Informacin ofrecida por la placa ................................................................................... 39 5.3.3. Configuracin de parmetros en placa MicroBasic ............................................................ 40 5.3.4. Funcionamiento con placa AMB1 .................................................................................... 44 5.4. Placa AMB2 ................................................................................................................................ 44 5.4.1. Componentes principales .............................................................................................. 44 5.4.2. Informacin ofrecida por la placa ................................................................................... 45 5.4.2.1 Indicadores luminosos tipo led ........................................................................ 45 5.4.2.2 Indicador luminoso de 4 dgitos ....................................................................... 46 5.4.2.2.1 Informacin en modo RUN ................................................................. 46 5.4.2.2.2 Informacin en modo PROGRAM ......................................................... 48 5.4.2.2.3 Informacin en situaciones especiales ................................................. 48 5.4.3. Configuracin y ajustes de parmetros ........................................................................... 49 5.4.3.1 Elementos para la configuracin ...................................................................... 49 5.4.3.2 Modo PROGRAM ............................................................................................ 49 5.4.3.3 Configuracin de parmetros en placa MicroBasic .............................................. 51 5.4.3.4 Configuracin de parmetros en placa AMB2 ..................................................... 51 5.4.4. Funcionamiento con placa AMB2 .................................................................................... 53 5.4.4.1 Funcionamiento en configuracin normal .......................................................... 53 5.4.4.2 Operacin redundante .................................................................................... 53 5.4.5. Fallos y estados de la maniobra ..................................................................................... 54 ANEXO I. ABREVIATURAS ............................................................................................................... AI-X

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0. INFORMACIN DE SEGURIDAD 0.1. General Este captulo contiene instrucciones para la prevencin de daos personales y materiales. Estas instrucciones pueden no ser completas. En caso de dudas o problemas, se ruega contacten con personal de MP. 0.2. Uso de la instalacin MicroBasic (IEP) La IEP MicroBasic ha sido diseada para el control de ascensores de 1 o 2 velocidades, variacin de frecuencia u oleodinmicos (segn tipologa). Cualquier otro uso que se haga de la IEP distinto del indicado ser considerado como uso inapropiado. Se considera parte del uso apropiado la lectura y el cumplimiento de las instrucciones contenidas en este manual, especialmente aquellas que se refieren a la seguridad. Adems, se considera tambin como parte del uso apropiado la realizacin de revisiones peridicas. No ser el fabricante sino el instalador y mantenedor de la instalacin elctrica el responsable de los daos personales y/o materiales que pudieran derivarse de su uso inapropiado. 0.3. Seguridad del producto El producto se ajustar a los estndares de calidad y prestaciones establecidos en el momento de la entrega. El producto entregado es bsicamente seguro y fiable. La IEP MicroBasic y sus elementos adicionales o complementarios debern ser usados en condiciones libres de fallos y ser instalados y usados de acuerdo con las instrucciones de uso indicadas en este manual. 0.4. Requisitos del personal Las personas encargadas de la instalacin, puesta en marcha, ajuste y mantenimiento de la IEP MicroBasic deben tener la cualificacin, aptitud y preparacin necesarias para el desarrollo de su trabajo. Basndose en su conocimiento y experiencia, deben reconocer los posibles riesgos de este tipo de trabajo y, adems, tener conocimiento de las regulaciones y directivas de seguridad para la prevencin de accidentes en su ejecucin, tanto a nivel europeo como nacional y regional. Solo debe permitirse operar al personal formado a tal efecto; los aprendices solo deben trabajar bajo supervisin de personal cualificado. 0.5. Puesta en marcha Durante la puesta en marcha de la IEP, pueden surgir situaciones inesperadas de riesgo, debido a una instalacin incorrecta, componentes defectuosos, mal ajuste o conexiones elctricas errneas. Durante el ajuste, deberemos asegurarnos de los siguientes puntos: No debe haber ni personas, ni objetos en zonas de riesgo. Los dispositivos de PARADA de EMERGENCIA deben funcionar correctamente. El limitador de velocidad y dems frenos mecnicos deben estar activos. Deben cumplirse las directivas y normas de seguridad vigentes.

0.6. Peligros debidos a la corriente elctrica. Voltaje residual Antes de trabajar con cuadros elctricos ya instalados o en proceso de instalacin, asegrese de que estn desconectados y aislados de la acometida general. Asimismo, tome todas las medidas necesarias para que sea imposible su reconexin accidental. La mayor parte de los cuadros elctricos MicroBasic contienen bateras o sistemas de alimentacin ininterrumpida (SAI o UPS). Estos dispositivos almacenan la energa elctrica y la suministran en condiciones de ausencia de suministro elctrico, incluso con el cuadro aislado y el interruptor general apagado. Asegrese de desconectar estos dispositivos antes de manipular el cuadro elctrico. En el caso de los cuadros que incluyan variador de frecuencia, tenga en cuenta, adems, que existe un peligro mortal de electrocucin debido a la carga residual de los condensadores.

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MANUAL TCNICO DEL PRODUCTOINSTALACIN ELCTRICA PREMONTADA MICROBASIC

CAPTULO 1. INSTALACIN ELCTRICA PREMONTADA (IEP) MICROBASIC 1.1. Caractersticas Generales La caracterstica principal de esta instalacin es el sistema de conexin enchufable de todos sus componentes. Con esto, se consigue simplificar y reducir el tiempo de conexionado. Por otra parte, la maniobra de control MicroBasic a la que va asociada esta instalacin de alta relacin prestaciones/coste, se aplica tanto a ascensores elctricos como oleodinmicos, cubriendo ms del 90% de las instalaciones del mercado. 1.2. Prestaciones 1.2.1. Prestaciones de la IEP Tensin de alimentacin: 400 Vac o 230 Vac, frecuencia 50 o 60 Hz, dependiendo de la red local. Tensin de maniobra: 24 Vdc. Tensin de la serie de seguridad: 110 Vac Registro de llamadas con proteccin frente a sobrecargas y cortocircuitos. Estndar: 24 Vdc. Opcional: 20 Vac, 60 Vac, 110 Vac, 220 Vac. Salidas para indicador de posicin (display). Estndar: BINARIO 24 Vdc. Opcional: DECIMAL a cualquier tensin, continua o alterna (con placa de ampliacin MS-MPX). Sealizacin adicional en exteriores: flechas de direccin, ocupado, disponible, puerta abierta. Cualquier tensin, alterna o continua. Sealizacin en cabina: flechas de direccin. Estndar: 24 Vdc. Consultar para otras tensiones. Sealizaciones opcionales con placa de ampliacin MS-MPX: - Indicador luminoso de llegada (flechas de acude). - Indicador luminoso de prxima partida (flechas de tendencia). Ambos a cualquier tensin, continua o alterna. Salida para operador de puerta. Estndar: - Monofsico 220 Vac. - Monofsico 220 Vac + seal de leva. - Trifsico a 110 Vac, 220 Vac o 380 Vac; Opcional: - Corriente continua 12 Vdc, 24 Vdc, 48 Vdc. Salida para freno y leva a cualquier tensin. Regulacin de velocidad aadiendo variador de frecuencia 3VFMAC. Solucin optimizada calidad/coste para instalaciones de regulacin de velocidad hasta 1,6 m/seg. Producto idneo para conversin de antiguas instalaciones de 1 velocidad. Conexin a pesacargas (sobrecarga y completo) con sealizacin para cabina a 24 Vdc. Con pesacargas mod. VK2P, se puede incluir indicador progresivo y comunicacin serie con variador 3VFMAC. Renivelacin (solo oleodinmico) y aproximacin con puertas abiertas (elctrico 3VF y oleodinmico), con la incorporacin del nivelador 538. Ver manual correspondiente. Con un pequeo incremento de coste, se puede aadir un sistema de rescate completo: - Elctrico 3VF: Rescate automtico DSP mediante SAI. - Oleodinmico: Rescate automtico mediante SAI. Existe una instalacin elctrica premontada para ascensor sin cuarto de mquinas (SCM). Ver manual correspondiente.

Bajo pedido, la fabricacin de instalaciones con prestaciones especiales es posible.

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1.2.2. Prestaciones de la Maniobra MicroBasic (MBAS) Con la maniobra MicroBasic, se controlan ascensores elctricos de 1 o 2 velocidades, variacin de frecuencia y oleodinmicos; todo ello, mediante una o varias placas electrnicas de control, segn la complejidad de la instalacin. En la tabla siguiente, se muestran las distintas instalaciones posibles y las arquitecturas de control correspondientes, en funcin del tipo de maniobra y del nmero de ascensores.MANIOBRA N ASCENSORES SELECTIVA SUBIDA o BAJADA p 10: MBAS simple 10 < p 16: AMB1 p 10: MBAS simple 10 < p 16: AMB2 p 16: AMB2 p 16: AMB2 SELECTIVA SUBIDA y BAJADA p6: MBAS simple 6 < p 16: AMB1 p 6: MBAS simple 6 < p 16: AMB2

UNIVERSAL p 10: MBAS simple

1 (SMPLEX)

10 < p 16: AMB1 -

2 (DPLEX)

-

3 (TRPLEX) 4 (CUDRUPLEX)

Arquitecturas de control: MBAS simple: n placas MicroBasic. AMB1: n placas MicroBasic + 1 placa AMB1 AMB2: n placas MicroBasic + 1 o 2 placas AMB2 p: nmero de paradas n: nmero de ascensores

Siendo

Las placas MicroBasic irn colocadas en su correspondiente armario (una por armario), mientras que la ubicacin de las placas AMB1 y AMB2 puede variar dependiendo de las caractersticas de la instalacin. En caso de arquitectura AMB2, a partir de instalaciones trplex se usan dos placas AMB2 (control redundante), con objeto de garantizar el servicio en caso de que falle una de ellas. En el captulo 5 se muestran todas las funciones. 1.2.3. Normativas EN EN EN EN EN 81-1/2 (en todos los puntos en que aplica). 12015, Emisin Electromagntica. 12016, Inmunidad Electromagntica. 60204-1 (en todos los puntos en que aplica). 81-21, EN 81-28, EN 81-70, EN 81-73

1.3. Requisitos de la Instalacin Los cuadros elctricos debern instalarse en una habitacin cerrada, de acceso restringido y sin contaminacin ambiental. El armario debe estar instalado a una altura de entre 0,4 y 2 metros del suelo. Las dimensiones de la sala de mquinas deben ser tales que permitan las siguientes reas libres: Altura de 2 metros en reas de trabajo. rea horizontal frente a los paneles de control de las siguientes dimensiones: Profundidad: 0,7 metros medidos desde el exterior de la puerta del armario. Anchura: la mayor de las siguientes: 0,5 metros o la anchura total del cuadro de maniobra. rea horizontal en las zonas de control y mantenimiento, as como en las zonas de operaciones manuales de emergencia: 0,6 x 0,5 metros. El rango de temperatura correcto es de +5 C a +40 C, limitado por una sonda de temperatura dispuesta en sala de mquinas. No obstante, el rango soportado por nuestras instalaciones superara estos mrgenes.

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Las condiciones de humedad mxima en las que el equipo debe trabajar son del 93% HR sin condensacin. No debe alterarse el grado de proteccin de los armarios de maniobra de la instalacin y debe ser de al menos IP2X. Los cuadros elctricos deben estar conectados a una tierra de proteccin que ser la primera en conectarse y la ltima en desconectarse. No utilizar fusibles de un calibre superior al indicado en la tabla. La tensin mxima que se aplique en la serie de seguridad ser de 125 V. Los conductores y punteras (cuando existan) que se conecten al equipo debern ser de cobre o material similar desde el punto de vista de potenciales electroqumicos. Interruptores principales: - Los cuartos de mquinas deben tener, para cada ascensor, un interruptor principal capaz de cortar la alimentacin del ascensor en todos los conductores activos (incluyendo fase y neutro) y debe ser capaz de cortar la intensidad ms elevada que pueda existir en las condiciones de uso normal del ascensor. Pero, en ningn caso debe cortar la alimentacin del alumbrado, ni las tomas de corriente, ni el dispositivo de peticin de socorro. Este interruptor principal debe tener posiciones estables de conexin y desconexin. Debe poder bloquearse en la posicin de desconexin, mediante candado equivalente, para impedir cualquier conexin fortuita. El rgano de mando del interruptor principal debe ser rpida y fcilmente accesible desde la entrada al cuarto de mquinas, permitiendo identificar con claridad el ascensor que controla en caso de sala de mquinas comn a varios ascensores. - Un interruptor debe permitir cortar la alimentacin del circuito de alumbrado y enchufes de toma de corriente de cabina. Si el cuarto de mquinas tiene varias mquinas, se requiere un interruptor para cada cabina. Este interruptor debe colocarse a proximidad del interruptor principal de potencia correspondiente. - En el cuarto de mquinas, un interruptor o dispositivo similar debe situarse cerca de la entrada para controlar el suministro de alumbrado. Los interruptores previstos deben tener su propia proteccin frente a cortocircuitos. La frecuencia de la red ser de 50 o 60 Hz, dependiendo de la red local. Los consumos indicados son aproximados, pudiendo verse alterados en funcin del modelo de la mquina, operador, leva, etc... El armario de la maniobra lleva pegada una etiqueta en la puerta en la que se indican algunas caractersticas de la instalacin. Si se trata de una instalacin sin sala de mquinas, ver tambin el manual especfico de este tipo de instalaciones.Calibre interruptor magntico fuerza Tensin Trifsica alimentacin Tensin de corte Intensidad nominal Peso aproximado Tensin alumbrado

00 01 02 03 04 05 06 07

08 09 10 11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 21 22 23

24 25 26 27 28 29 30 31

Nota importante: se advierte al usuario que la proteccin del equipo no queda asegurada si no se siguen las especificaciones del fabricante

La conexin del equipo a la red (se excluye el sistema de alimentacin tipo IT*), acometida trifsica de fuerza y monofsica de alumbrado (circuitos separados) deber realizarse con conductores de cobre flexible clase 5, tipo 05V-K, protegidos con interruptores diferenciales y magnetotrmicos, fcilmente accesibles, prximos al equipo y claramente identificados. La instalacin deber tener un filtro de armnicos para cumplimiento del punto 4.3 de la EN 12015, Emisin Electromagntica, segn la IEC/TR2 61000-3-4.

*Sistema de alimentacin aislado de tierra o unido a ella mediante una impedancia.

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El dimensionado de las secciones de los conductores y de las protecciones se har de acuerdo con las siguientes tablas, segn proceda:INTENSIDAD NOMINAL A 12 14 16 22 28 40 42 54 68 80 84 7 8 9 12 16 21 22.5 30 37 44 50 60 72 85 SECCIN ACOMETIDA* mm2 4 4 4 6 10 10 16 25 35 50 50 4 4 4 4 4 6 6 10 10 16 16 25 35 50

TENSIN V

POTENCIA CV 4 5 5.5 7.5 10 KW 3 3.7 4 5.5 7.5 10 11 15 18.5 22 25 3 3.7 4 5.5 7.5 10 11 15 18.5 22 25 30 37 45

QF Curva C 16 16 20 25 32 40 50 63 80 100 100 10 10 10 16 20 25 25 32 40 50 50 63 80 100

FF 300 mA 25 25 25 25 40 40 63 63 80 100 100 25 25 25 25 25 25 25 40 40 63 63 63 80 100

QAC

QAH

FA 30 mA

Curva C

220/230

13.5 15 20 25 30 34 4 5 5.5 7.5 10 13.5

6

10

25

380/400

15 20 25 30 34 40 50 61

* Valor orientativo Abreviaturas: QF: Magnetotrmico de fuerza: tripolar, 10 KA, EN 60947.2, curva C FF: Diferencial de fuerza: tetrapolar, EN 61008, sensibilidad 300 mA, clase AC QAC: Magnetotrmico de alumbrado de cabina: bipolar, EN 60898, 6 A, curva C, poder de corte 6 KA QAH: Magnetotrmico de alumbrado de hueco: bipolar, EN 60898, 10 A, curva C, poder de corte 6 KA FA: Diferencial de alumbrado: bipolar, EN 60947.2, curva C, 10 KA de poder de corte

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1.4. Componentes de la IEP MicroBASIC Los elementos de la instalacin elctrica premontada se agrupan en 6 bloques, cada uno de ellos llamado IPX. En la siguiente tabla, se detallan todos estos elementos, indicndose para cada uno a qu bloque pertenece, su nombre, dnde se encuentra en la instalacin, as como una breve descripcin.

BLOQUE IP1

ELEMENTOCUADRO DE MANIOBRA

SITUACINSALA DE MQUINAS

DESCRIPCINContiene las placas de control y el variador de frecuencia, si existe Conectan elctricamente cuadro de maniobra con caja de revisin y botonera de cabina. Incluyen conectores enchufables Conecta elctricamente el cuadro de maniobra con caja de protecciones de la sala de mquinas Conecta elctricamente el cuadro con la mquina o central. En caso de 3VF, la acometida U, V, W va apantallada Contiene los elementos de control de la maniobra de inspeccin y la emergencia. Sirve, adems, como caja de conexiones Su posicin depende del tipo de instalacin Junto con los imanes, constituye el sistema de posicionamiento de la cabina Pulsadores de llamadas. Elementos de sealizacin. Telfono de emergencia. Luz de emergencia Conector telefnico, conmutador de alumbrado, toma de corriente, stop. Con conectores enchufables para conectar con elementos de la instalacin de hueco Garantizan el cambio de velocidad en las paradas extremas Abren la serie de seguridad cuando el ascensor excede su recorrido normal Una por planta. Pulsadores de llamadas exteriores y sealizacin. Alimentacin 220 Vac. Lmparas de 100 W. Opcional, tubos fluorescentes Sirven para fijar los elementos de la instalacin elctrica. Protegen el cableado y lo conducen por toda la instalacin.

CUERDAS DE MANIOBRA

A LO LARGO DEL HUECO

IP2

MANGUERA DE ACOMETIDA AL CUADRO

EN SALA DE MQUINAS

MANGUERA DE ACOMETIDA AL MOTOR

EN SALA DE MQUINAS

CAJA DE REVISIN

SOBRE TECHO DE CABINA

IP3

IMANES

GUAS

INTERRUPTOR MAGNTICO

CHASIS DE CABINA

BOTONERA DE CABINA

CABINA

CAJA DE FOSO

FOSO

CABLEADO DE HUECO

A LO LARGO DEL HUECO

IP4ANTEFINALES SUPERIOR E INFERIOR GUAS

FINALES DE CARRERA, SUPERIOR E INFERIOR

GUAS

BOTONERAS EXTERIORES

PLANTA

IP4ALUMBRADO DE HUECO A LO LARGO DEL HUECO EN EL HUECO Y SOBRE LA CABINA SALA DE MQUINAS Y HUECO

IP5 IP6

SOPORTES

CANALETAS

V4.03 FEB.11

1-5

MTIPIEPMB403ES


1.5. Esquema General de la Instalacin La siguiente ilustracin representa un ascensor elctrico con cuarto de mquinas. Tratndose de un esquema general, algunas instalaciones pueden no coincidir con l en su totalidad.

CUADRO DE MANIOBRA MQUINA LIMITADOR DE VELOCIDAD

LUZ ALUMBRADO DE HUECO FINAL DE CARRERA SUPERIOR

INTERRUPTOR MAGNTICO ANTEFINAL SUPERIOR

CAJA DE REVISIN PATN

CUERDAS DE MANIOBRA

LUZ ALUMBRADO DE HUECO

ANTEFINAL INFERIOR

CAJA DE FOSO FINAL DE CARRERA INFERIOR

POLEA TENSORA CABLE LIMITADOR

V4.03 FEB.11

1-6

MTIPIEPMB403ES

R 380 Vp15

S

T

+ 12F

TRM548 Vs 80 Vs 0 Vs

INSTALACIN ELCTRICA PREMONTADA MICROBASIC

KRFF B L1 L1 KCS 14 2 3 T1 T3 L3 KCB T1 T3 L3 0 Vp 220 Vp

110 Vs 20 Vs 60 Vs SCC

FM (2A) RMT1

76 12 8

102

SAC

SAF

SIR

STOP

SPRS

220

SLVH

SCTH

SPRB SCE

106

105

104

SP

STOPF

103

STLH

SFI

SFS

MANUAL TCNICO DEL PRODUCTO

RMT2 4 27 A1 4 RMT1 3 A 11 2 KCM A2 13

RZS 5A1 A KCB A2 7 A1 KCS A2 9 4 A

17

PIN 103

61 RMP 8 8 RZS 1 4

00

0Vdc L1 KCM T1 11 2 U QIM 1 V W t t t T2 T3 KRFF 14 5 L2 L3

RS RMR 3 2 RZS 3 4 RVR 3 3 RM 3 23 2 4 2 RB 3 3 26 25

RPA 6

1.6.1. Ascensor elctrico de 1 velocidad (1V)

M 3

1.6 Esquemas Generales de Control

24

Bornas de conexin placa-cuadro Bornas de conexin placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de mquinas Cableado interno placa MICROBASIC

Cableado externo placa MICROBASIC

V4.03 FEB.11

1-7

MTIPIEPMB403ES

+ 12F R 380 Vp TRM155

S 110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs106

T FM (2A) RMT17 6

102 12 8

SAC

SAF

SIR

STOP

SPRS

220

SLVH

SCTH

KRFF B

220 Vp 0 Vp14 2

SPRB SCE


STOPF SCC RZS RMT2275 6

L1 L3 L1 L3 KCS T1 T3 KCB T1 T3

105

104

SP

103

STLH

SFI

SFS

17


PIN 103A1 A A11 8

00

0Vdc

KCBA2 7 A1 A1

KCSA2 94

A

RMP8

RZS1

L1 L2 L3 KCR T1 T2 T314

L1 L2 L3 KCL T1 T2 T3 KRFF11

4

5 t t t

A

KCRA2 112

KCLA2 13

A

RS3 6

RPA26

U2

V QIM1

W

U1 V1 W1

RMR3 2 4

4

2

RB3

25

RZS RMT13 3 4 2 4

1.6.2. Ascensor Elctrico de 2 Velocidades (2V)

M 3

RM RVR3

3

23

24


Cableado externo placa MICROBASIC

V4.03 FEB.11

1-8

MTIPIEPMB403ES

+ 12F R 380 Vp155 6

S

T

TRM12

B

220 Vp 0 Vp10614 2

R

S 3VF V RMT227

T W C1 C2

110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs SCC RZS5 6

FM (2A)

RMT1

7

102 8

SAC

SAF

SIR

STOP

SPRS

220

SLVH

SCTH

SPRB SCE105

STOPF104

SP

103

STLH

SFI

SFS


U L1 L2 L3 K1 T1 T2 T3 L1 L2 L3 K214

17

PIN 103A1 A1 A1


00A K1 K2A2 A1 A2

0Vdc

A

KRSEA2

A 934

RMP

RZS

3VFMAC1

4

4

5 t

KRNSA2

KRL2112

RS35 3 6

RPA13 7 26

T1 T2 T3

1.6.3. Ascensor Elctrico con Variacin de Frecuencia (3VF)

KRFF11

U QIM1

V

W

2

5 3 2 4

RB KRSE RZS RMT13 3 4 2 9 4

3

M 3

RM RVR3

3

23

24

Bornas de conexin placa-cuadro Bornas de conexin placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de mquinas Cableado interno placa MICROBASIC Cableado externo placa MICROBASIC

V4.03 FEB.11

1-9

t

t

RMR

4

2

25

MTIPIEPMB403ES

R 380 Vp TRM 5 6 KRFF 220 Vp L1 L2 L3 0 Vp 106 14 2 SCC 110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs 15 12

S

T

+ 12F FM (2A) RMT1 7

102 8

SAC

SAF

SIR

STOP

SPRS

220

SLVH

SCTH

PIN 103 105 SCE 104 17 00 5 RMT2 27 RZS 6 Vs TRV RMP 2 26 3 4 RS RZS 4 RPA 6 24 9 A2 KCG A1 A2 KCM A1 c a 36 5 7 4 2 RET e 3 4 3 4 3 RZS 2 3 RMR 2 RVR RM 0 Vs TRV/TRM 1

SPRB

STOPF

SP


KCG T1 T2 T3 L1 L2 L3 KCM T1 T2 T30Vdc

103

STLH

SFS


4 RMT1 3

5 U KRFF 11 2 M QIM 1 V W 14 t t

GRV (-) (+) 28 23

CPS MAC-538

1.6.4. Ascensor Oleodinmico con Arranque Directo

3

RMT2 5 7

6 29

0 Vdc

3

2

4

RB

280

204

A2 KVD A1

A2 KVR A1

Bornas de conexin placa-cuadro Bornas de conexin placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de mquinas Cableado interno placa MICROBASIC0 Vs TRM Cableado externo placa MICROBASIC 0 Vp

(-)

YE

(-)

YR

(-)

YS

YD -

(+) 110 Vp TRV 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs

(+)

(+)

+

281 6 +12F RMT3 7 6 REM2 4 6 REM1 4

206

240

205

53

30

11

V4.03 FEB.11

54 25

KCM

7

1 - 10

MTIPIEPMB403ES

R S 380 Vp KRFF 220 Vp 0 Vp 106 14 2 L1 L2 L3 KCM KCT T1 T2 T3 T1 T2 T3 KRFF 11 2 W V U M 3 Z Y 1 26 3 4 9 A2 KCM A1 A2 KCT A1 KCE A2 KCE A1 c RS X QIM t t RZS 4 RPA 6 24 a 5 27 3 T1 T2 T3 14 RMT1 RMT2 KCE L1 L2 L3 40Vdc

T TRM 110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs 15 SCC

+ 12F FM (2A) RMT1 7 5 6

102 12 8

SAC

SAF

SIR

STOP

SPRS

220

SLVH

SCTH

PIN 103 105 SCE 104 SP

SPRB


STOPF

103 17 00

STLH

SFS


L1 L2 L3

5 RZS

6 Vs TRV RMP 2 0 Vs TRV/TRM 1

1.6.5. Ascensor Oleodinmico con Arranque Estrella-Tringulo

GRV (-) (+) 28 23

CPS MAC-538

3 4 RM 3 RVR 4 2 RET 3 e RZS 2 3 RMR 2

RMT2 5 7

6 29

0 Vdc

3


4

RB

280

204

A2 KVD A1

A2 KVR A1

YE

YR

YS

(-)

(-)

(-)

YD -

(+) 110 VpCableado externo placa MICROBASIC

(+) TRV

(+)

+

0 Vs TRM

0 Vp

+12F

6

RMT3 7

6

REM2 4

6

REM1 4

30

54 25

KCE

7

11

V4.03 FEB.11

20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs

281

206

53

295 240

205

1 - 11

MTIPIEPMB403ES


1.7. Esquema de Alumbrado.Cuadro de maniobraSALH

Cuadro de proteccionesQAC, FAC QAH, FAH

NOA, NCA RBF FH, NH

XALHS XRB

FC, NC

XALB

FH, NH

FC, NC

RBF, RBN

HRB

Caja de revisinTCC

SHTC

Cuerda de Maniobra

XHTC FC', NC

HC'

XALH

NOA, NCA

TCF, TCN

SALH FC, NC TCH XALB

HC

Cabina

Cuadro de foso

1.8. Esquema de Telefona.

Cuadro de maniobra

Acometida (aportada por el cliente)

PCB TFN

TFN, TFN

Botonera de cabina

TFN, TFN

NOTA: Para ms informacin, consultar el manual especfico del telfono de emergencia.

V4.03 FEB.11

1 - 12

MTIPIEPMB403ES


1.9. Esquema de Serie de Seguridad. A. Sin maniobra elctrica de socorro (MES).Caja de revisin Sala de Mquinas

(4)SAC 12 8 102 STOPF STLC 6

(2)SLVC

Cabina

110 Vs

15 PCB MICROBASIC 106

FM

RMT1 5

SCTC

SAF

SIR SPRB SPRS

STOP

SCC

(3)STLH

(6)SAM

(7)SFI SFS SCTHHueco

105

SCE

104

SP

103

STLH

SLVH

Hueco

(5)

(1)

220

PIN 103

B.

Con maniobra elctrica de socorro (MES).Caja de revisin

Sala de Mquinas

STOP 12 8

SIR SPRB SEC

Cabina

110 Vs

15 PCB MICROBASIC 106

FM

RMT1 5 6 102 STOPF 105 SCE 104 SP 103

SEC 202

SAC

SPRS

SSCaja MES

SCC

STLH

420

320

SFI

SFSHueco

SCTH

SLVH 220

Hueco

PIN 103

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso

de de de de de de de

limitador en hueco limitador en cabina contacto de tensin de limitador en hueco doble contacto de tensin de limitador en hueco. doble contacto de tensin de limitador en hueco. instalaciones oleodinmicas. instalaciones elctricas.

V4.03 FEB.11

1 - 13

MTIPIEPMB403ES


Cuando desee manipular el convertidor, debe desconectar la alimentacin (R, S, T) y posteriormente ESPERAR HASTA QUE EL LED DANGER HIGH VOLTAGE EST TOTALMENTE APAGADO. Si no se hace as, se corre el riesgo de descarga elctrica que puede provocar la muerte. 0.7. Modificaciones y actuaciones sobre la IEP MicroBasic No realice modificaciones sobre el producto si estas no han sido aprobadas de forma explcita por MP. Utilice solo materiales y accesorios suministrados o recomendados por MP. De no ser as, MP no garantiza el correcto funcionamiento del producto, ni su cumplimiento normativo. 0.8. Obligaciones por parte del personal instalador/mantenedor El producto ha sido diseado para cumplir las especificaciones de seguridad que le son de aplicacin. Sin embargo, para que la seguridad sea efectiva, el personal instalador y mantenedor debe cumplir todas las normas de seguridad asociadas a la ejecucin de su trabajo. La planificacin y ejecucin de las medidas que garanticen la seguridad del personal tcnico es competencia de la empresa instaladora/mantenedora. Esta deber asegurarse de la existencia y el cumplimiento de estas medidas. Concretamente, la empresa instaladora/mantenedora debe asegurar que: El producto se use dentro de sus especificaciones. El funcionamiento de la instalacin sea el correcto, poniendo especial cuidado en todos los dispositivos de seguridad y en que estos sean revisados de forma peridica. Los equipos de proteccin necesarios para el personal de instalacin y mantenimiento estn disponibles y operativos. La documentacin tcnica est accesible y en buen estado. El personal que opere con el producto est debidamente cualificado y disponga del equipamiento necesario. Todas las etiquetas de seguridad y advertencia estn pegadas al equipo no sean retiradas.

V4.03 FEB.11

II

MTIPIEPMB403ES


P320Vs +24V 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0VsENTRADA TENSIN SEALIZACIN


j

P2A1

CAPTULO 2. CONEXIONADO Y ESQUEMAS ELCTRICOS

i h g f e d c b aVer modelo Pesacarga

A2-krle (En caso de leva)

22

KCSA1 A121Ver modelo Pesacarga

ALIMENTACIN FRENO13

A KCBA2

KCS AA2

A KCMA2

14

1

Ver modelo Pesacarga

R S T

KRFF

2.1.1. Ascensor Elctrico con 1 Velocidad (1V).

P1

16 15 110Vs-TRM 14 0Vs-TRM 13 A2-KCM 12 11 10 20Vs-TRM 9 A2-KCS 8 A2-KCB 7 6 t-SMF 5 4 22-KCM 21-KCS 3 0Vp-TRM 2 220-TRM 1TS2-SMM TS2-XTS

RM84-873-299

L1

L2

L3

L1

L2

L3

KCB

KCS

C

T1

T2

T3

T1

T2

T3

L1

L2

L3

KCM

T1TS1-XTS

T2

T3

2.1. Sala de Mquinas.

XTS

TS1-SMM

FRTM

TS1-TS2: Termosonda 206-204: Freno 0-2220: Ventilacin motor 220 Vac

A/V * A/V * A/V *

TS1 TS2 206 204 0 220

R

S

T U1 V1 W1

SMM

SMF

V4.03 FEB.11

2-1

KCM

-

k

KCM22

KCB22

+

32 31 30 29 28 27 A1-KCB 26 25 24 23 22 21 20 19 18 170Vp21 21

0Vs 20Vs

TRM

0Vp

60Vs

220Vp

48Vs

B

80Vs 110Vs

380Vp

96

FRTM

GRF

95

~2

14

~1

KRFF

11

0Vs

48Vs 60Vs 110Vs

2

0Vp

220Vp

QIG 6A

MTIPIEPMB403ES


P320Vs +24V 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0VsENTRADA TENSIN SEALIZACIN


j

P2Ver modelo Pesacarga



21

21

ALIMENTACIN FRENO

A1

A1

A1

A1


A2 A2

A2

A2

R S T

KRFF13 13

2.1.2. Ascensor Elctrico con 2 Velocidades (2V).

P1

16 15 110Vs-TRM 14 0Vs-TRM 13 A2-KCL 12 11 A2-KCR 10 20Vs-TRM 9 A2-KCS 8 7 A2-KCB 6 5 t-SMF 4 21-KCL 3 21-KCS 2 0Vp-TRM 1 220-TRMTS2-SMM TS2-XTS TS1-SMM TS1-XTS

RM84-873-299

KCL14

KCR14

L1C

L2

L3

L1

L2

L3

KCB

KCS

T1

T2

T3

T1

T2

T3

L1

L2

L3

L1

L2

L3

T1

T2

KCR

T3

T1

T2

T3

KCL

220Vp-TRM

0Vp-TRM

XTS

FRTR

FRTL


A/V * A/V * A/V *

TS1 TS2 206 204 0 220

R

S

T U1 V1 W1 U2 V2 W2

SMM

SMF

V4.03 FEB.11

2-2

A KCB

KCS A A KCR A KCL

-

k

22

22

KCL

KCS

+

32 31 30 29 28 27 A1-KCB 26 25 24 23 22 21 20 19 18 170Vp21 21

0Vs 20Vs 60Vs 48Vs 80Vs 110Vs

TRM

0Vp

220Vp

96

B

FRTL

380Vp

95 96

KCR22

KCB22

FRTR

GRF

95

~2

14

~1

KRFF

11

0Vs

48Vs 60Vs 110Vs

2

0Vp

220Vp

1

QIG 6A

MTIPIEPMB403ES

P332 31 30 29 28 27 A1-KRSE 26 25 11-KRSE 24 23 22 21 20 19 18 17208-CC2

ALIMENTACIN EXTRACTOR

A1BYT11-1000

KRREV G2R-2 A2 24Vdc

0Vs 20Vs 60Vs 48Vs 80Vs 110Vs

TRM

0Vp 220Vp 380Vp

B


48Vs 24Vdc 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0Vs 0Vp

KRNS12 22 21

11

21


K1

2.1.3. Ascensor Elctrico con Variador de Frecuencia (3VF) con Reduccin.

4

2


P2kjSOLO PARA 10 CV/400 VA2-krle (En caso de leva)

ENTRADA TENSIN SEALIZACIN

ALIMENTACIN FRENO

QIM220Vp 0Vp2P 10A3 1

K2224-P1 3-P1

3VFMAC DSP

P116 15 110-TRM 14 0Vs-TRM 13 12 11 A2-KRNS 10 20-TRM 9 A2-KRSE 8 7 35-XC4 6 5 t-SMF 4 12-KRNS 22-K2 3 0Vp-TRM 2 1 220-TRM

~2

RK ( - )

RECT01

R

S

T

13

+13

K214

K114

L3 L2 L1

Filtro de entrada (FE)

S2 S1

XC12

R

S

T

B1

B2

U VC

W C1 C2

C3

CE-

CE- CE+

-

-

+

3VF 10 CV, 15 CV Y 20 CV A 400Vac

K1

L1

L2

L3

T1

T2

T3

-

TS1-XMAQ

T1 FA-ENCODER 0Vdc 0Vdc +5 +240Vp-TRM TS1-XTS 7-P1 14-K1 220-TRM TS2-XTS

T2

T3

3VF 10 CV/220 Vac

19-P3

22-P3

24-P3

14-K2

+

XTSTS2-XMAQ

L1

L2

L3

K2

-

+

+

~2-RK (VERDE)

BYT11 - 1000

KRSE 11 KRFR MK2P 2 24 Vdc 14

a-P2

7

c-P2

R21 KRSE 2437 36 35 34 33 32

S11 KRREV 12 21 KRNS 2419 18 17 16 15 14 13 11+A1-K2 A2-K2

T- C1+ C1- C2+ C2-

U1 V1 W1TS1 TS2 F1 F2 V1 V2

(C2+)

(C2-)

(C1-)

(C1+)

SMFA/V *

SMF11 125 4 3 2 1

XENC XC4XC437 36 35 34 33 32 19

XMAQ XC2XC218 17 16 15 14 13 11 23 22 21 20

XC13XC13 XC312 11 5

XC6XC64 3 2 1

3VFMAC DSP

V4.03 FEB.11A/V *

2-3

i h g f e d c b a27-P3Ver modelo Pesacarga

A1 A1 K1 A2 K2 A2

11-XC13

A1 A1 KRNS G2R-2 A2 110Vac

A12-XC13A1 K2 A2

A

48Vs 60Vs 110Vs36-XC4

RESISTENCIA DE FRENADO

7-KRFR

0Vs8 1

Ver modelo Pesacarga11-XC2

A KRSE G2R-2 A2 110Vac A34-XC4 ~1 (+)A1 K1 A2

KRFR6 3

13-XC2

~2

GRF

~1

MTIPIEPMB403ES

P332 31 30 29 28 27 A1-KRSE 26 25 11-KRSE 24 23 22 21 20 19 18 17208-CC2

ALIMENTACIN EXTRACTOR

S1SMMN F N' F'

A1BYT11-1000220Vp

KRREV G2R-2 A2 24Vdc0Vp

SMM

1.4 2.5 3.6

NC LED NO

NC

NO



48Vs 24Vdc 60Vs 220Vp 110Vs 0Vs 0Vp 0Vdc12 22 (62) 21 (61)

0Vs 20VsSOLO PARA 10 CV/400 V

TRM60Vs 48Vs 80Vs 110Vs

0Vp 220Vp 380VpALIMENTACIN FRENO

BLOQUE 1

BLOQUE 2

KRNS

11

21 (61)

K1

B

S1

BLOQUE 3

P2

2.1.4. Ascensor Elctrico con Variador de Frecuencia (3VF) Gearless.

kj


ENTRADA TENSIN SEALIZACIN

K227-P3A1 A1 K1 A2 K2 A2 A1 A1

13-XC2

RECT01

16 15 110-TRM 14 12-KR1 13 12 11 A2-KRNS 10 22-KR1 9 A2-KRSE 8 7 35-XC4 6 5 t-SMF 4 12-KRNS 22-K2 3 0Vp-TRM 2 1 220-TRMKR1 120Vs-TRM

11

A1 KR2 G2R-2 A2 24Vdc

L3 L2 L1ZBV-B4 BYT11-1000

3VFMAC DSP

P1

~2 RK ( - )

K1 A2 K2 A2

3 1 8 Conectar a 19-P3

1

R

S

T

~ ~ +

(FE)

XC12

S2 S1

RS1

S

T

B1

B2

U V13 13

W C1 C2PIN 207

C3

CE-

CE- CE+

22 21

20-TRM

K214

K1

S114 BLOQUE 1

-

-

3VF 10 CV, 15 CV Y 20 CV A 400Vac

K1TS1-TS2: Termosonda 206-204: Freno 0-2220: Ventilacin motor 220 Vac

L1

L2

L3

T1

T2

T3

L1

L2

L3

XTS2-XMAQ1 1-XMAQ1

22

22

K2

K2

K1

T1

T2

T3

21

21

19-P3

22-P3

24-P3

+

+

BYT11 - 1000

7 KRFR MK2P 2 24 Vdc

KRSE 11~2-RK TS1-XTS 11-XC2 19-XC2

UKRREV 14TS2-XTS

VKRSE KRNSA1-K2 A2-K2

W21 2437 36 35 34 33 32

11 12

21 2419 18 17 16 15 14 13 11

R1 2 3 4 5 6 7

S

T

11 12

ENCODERA/V * A/V *

SMF

SMF

XMAQ1 XC4XC437 36 35 34 33 32 19

XC2XC218 17 16 15 14 13 11 23 22 21 20

XC13XC13 XC6 XC312 11 5 4 3 2 1

3VFMAC DSP

V4.03 FEB.117-P1 a-P2 c-P2

2-4


11-XC13

36-XC4

7-KRFR

Ver modelo Pesacarga4-P1 3-P1

A1 G2R-2 KR1 220Vac A2

A

RESISTENCIA DE FRENADO

22 (62)

A12-XC13A1

AKR23

11

21

4

2

11-XC2

KRNS G2R-2 A2 110Vac KRSE G2R-2 A2 110Vac

A A34-XC4 ~1 (+)A1

KR214 4 6 24 5

~IN

~IN

FA124Vdc

QIM2P 10A+24 0Vdc

3G6mm YCY 0,9m

KRFR

MTIPIEPMB403ES

1

QIB6A-1P

2

PIN 207

2x0,5 mm 1m

HNL

P312Vdc - 1,2 A/h

BAT


110-TRV

28-P3

(+)-GRV 11-KVD

23-P3


+24V 60Vs 220Vp110Vs 0Vdc 0VsENTRADA TENSIN SEALIZACINc-P2 a-P2Verde Verde

20VsALIMENTACIN VLVULAS

0Vp

P2kj

A2-KCM

22A2-KCG

22204-SMM

A2

A2

A2

A2

11

P1

KCG A16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

KCM AA1

KVRA1

KVDA1

KVR12

2.1.5. Ascensor Oleodinmico Arranque Directo.

A1110Vs-TRM 0Vs-TRM

L1206-SMM

L2

L3

KCGA1-KVR 20Vs-TRM A1-KCG

T1205-SMM

T2

T3

A1-KVD

KRFF

T S R

L1

L2

L3

t-SMF 12-KVR 22-KCM 0Vp-TRM 220-TRM

RM84-873-299

KCM

T1TS2-XTS TS2-SMM TS1-SMM TS1-XTS

T2

T3

FRTM220Vp-TRM

XTS

0Vp-TRM

TS1-TS2: Termosonda 281-280: Vlvula emergencia 240: vlvula de soft-stop (en su caso) 206: vlvula de rpida 205: vlvula de descenso 204: comn de vlvulas 0-220: resistencia de caldeo de vlvulasA/V * A/V *

TS1 TS2 281 280 240 206 205 204 0

220

R

S

T U1 V1 W1

SMM

SMF

V4.03 FEB.1111-P1 7-P1 A2-KVD 30-P3

2-5

i h g f e d c b aA2RKVer modelo Pesacarga

~1 (-) (-)

9-P1Verde

Verde

~2 (+) (+)


-

+

32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17281-SMM A2-KVR (-)-GRV ~2-GRV

0Vs 20Vs

TRM

0Vp

60Vs

220Vp

48Vs

B

GRV~2 ~1

80Vs

380Vp

110Vs

96

0Vs

48Vs 60Vs 110Vs

FRTM

95

14

KRFF~1Negro

Negro

A2

KCGRojo

A1~2Rojo

RK

KCMA121

KVD

11

11

12

2

KCG

KCM

21

QIG

1

6A

MTIPIEPMB403ES

Rojo

1Negro

QIB 6A212Vdc - 1,2 A/h

207-538

Negro

+ 1K5

BAT


P3110-TRV (en caso de TRV)

28-P3

53(13)-KCE*23-P3

(+)-GRV 11-KVD


+24V 60Vs 220Vp110Vs 0Vdc 0VsENTRADA TENSIN SEALIZACIN

20VsALIMENTACIN VLVULAS

0Vp

kj

2.1.6. Ascensor Oleodinmico Arranque Estrella-Tringulo

P2A2-KCE 71-KCE


KCE72

25-P3

71

2

QIG280-SMM

A2

A2

A2

A2

A2

53(13)

1

6A

A2-KCM

KVR KVDA1 A1

A KCMA1

A KCTA1

A KCEA1

KCE*54(14)

P1

16 15 110Vs-TRM 14 0Vs-TRM 0Vs-TRV 13 12 A1-KVR 11 20Vs-TRM 10 9 A1-KCM 8 A1-KVD 7 6 t-SMF 5 12-KVR 4 61(21)-KCE 3 0Vp-TRM 2 220-TRM 1TS2-SMM

T S R

KRFF

RM84-873-299

206-SMM

205-SMM

L1

L2

L3

L1

L2

L3

L1

L2

L3

KCM

KCT

KCE

T1TS2-XTS TS1-SMM TS1-XTS

T2

T3

T1

T2

T3

T1

T2

T3

XTS

TS1-TS2: Termosonda 281-280: Vlvula emergencia 240: vlvula de estrellatringulo (y/o soft-stop) 206: vlvula de rpida 205: vlvula de descenso 204: comn de vlvulas 0-220: resistencia de caldeo de vlvulas

A/V * A/V * A/V *

TS1 TS2 281 280 240 206 205 204 0

220

R

S

T U1 V1 W1

U2 V2 W2

SMM

SMF

V4.03 FEB.1154(14)-KCE*

FRTM220Vp-TRM

A2-KVD

30-P3

4-TS

11-P1

7-P1

0Vp-TRM

3-TS

2-6

-

+

32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17281-SMM A2-KVR (-)-GRV ~2-GRV

Rojo

2x0,5 mm 1.5m (75) 2m (86)

HNL

0Vs 20Vs

TRM

0Vp

GRV~212

KVD21

11

60Vs

220Vp

48Vs

B

80Vs

380Vp21

~1

110Vs

KCM0Vs 48Vs 60Vs 110Vs22 22

KCT

22 11 213-P1 4-P1

KCE

96

KVR12

FRTM

95

14

KRFF

11

MTIPIEPMB403ES

Instalaciones con variador 3VF DSP: opcional en la configuracin con cuarto de mquinas, de serie en la configuracin sin cuarto de mquinas.

** Parmetro 45 para MBAS:

* Parmetro 46 para MBAS:

Versin sin ampliacin AMB1 / AMB2

Versin sin ampliacin AMB1 / AMB2

R S T

A: No B: Borna K C: 120 CC1 D: 120 CH1L4 L3 73 KG AUX T4 T3 74 64 KG AUX 63

A: No B: 119 CC1 C: 119 CH1 D: 120 CH1

R S T L1 L2 L3KUPS

Versin con ampliacin AMB1 / AMB2

Versin con ampliacin AMB1/ AMB2

L1 L2 L3

UPSL3 L2 L1

A: No B: Borna K C: 120 CH1 D: 118 CH1IN2 IN1 OUT1 OUT2A1 KUPS A2 21

A: No B: 119 CH1 C: 120 CH1 D: 117 CH1


KVFDSP53 KG AUX 54 KG AUX 14 21 22 A1 13


B

KVFDSP 11 14

KG

22

PCB CARBATNC C NO

KUPS KG BA2

24 KMN 21

INFiltro 220Vac

OUT

84 KG AUX 83

L1 L2 L3 KG KG KG T1 T2 T3A entrada RST de 3VF

KUPS

KG

L2 L1

T4

A2 KMN A1 14

11

13KMN

KUPS AUX 141 30 Vs 1A 110 VsASCENSORES

0Vdc

*

20 23 3VF 3VF

+24

**FS=1A FR=1A

4A 110 Vs 5A 80 Vs 6A 60 Vs 8A 48 Vs

+2 QIM 4400 Vp 3A 230 Vp 0 Vp TIPO / TYPE: TRMM 450 VA 50/60 Hz CLASE / CLASS: T 40/F 5A 20 Vs 0 Vs XV 0 Vs

-

+

-

+

-

+

-

+

-

-CE C3 3VF 3VF

C2 3VF

2.1.7. Rescates Elctricos

POTENCIA

CONTACTORES PARA RESCATE

2.1.7.1. Automtico DSP

10CV - 400

15CV - 400

S2 S1a 3VF

20CV- 400

10CV- 230

V4.03 FEB.11

KG KUPS KG KUPS KG KUPS KG KUPS

TELEMECANIQUE LC1DT20V7 LC1DT20P7 LC1DT32V7 LC1DT32P7 LC1DT40V7 LC1DT40P7 LC1DT40P7 LC1DT40P7

2-7

T2 T1

L4

MTIPIEPMB403ES

0Vp-TRM (CCM) 2-QAH (SCM)

Solo vlido para instalaciones gearless con cuarto de mquinas y variador de frecuencia DSP


220Vp 0Vp

UPSBLOQUE 2


S1

11

21

14 3 4 6

24 5

KRFR1 8

A1 KR1 G2R-2 A2 220Vac

~IN

A~ ~ +

FA1+24RECT01

~IN24Vdc

Fuente de Alimentacin

2.1.7.2. Por Descompensacin de Carga

0Vdc

Conectar a 19 P3

13

13

S1

K214

K114

S1G2R-2 24VdcNC LED NOConexin Termosonda3-TS 4-TS

A1 KR2 A2

S1BYT11-1000

Lectura de frenos11-XC2 19-XC2

Conectar a: 207 CC2NCBLOQUE 2

NOBLOQUE 1 BLOQUE 3

1

2

3

4

5

6

7

XMAQ1M7P

V4.03 FEB.11

2-8ZBV-B4

KR2

KR2

MTIPIEPMB403ES

0Vp- 220TRM TRM

220-TRM (CCM) 4-QAH (SCM)

KVF15 25 28 18

0,75mm 0,75mmN 3


N QIM 4

QIM 1P+N 10A

TRM MB / VS

0,75mm

230 Vp


0,75mm

0 Vp

F

N

S T

I1 I2 O1 O2

XDB9UPS

1 2 3 4 5IN

RM4-TA32 (400V) RM4-TR33 (220V)

1 2 3

L1 L2 L3

2.1.8. Rescate Automtico para Oleodinmico.

UPS(1) Parmetro 46: Versin sin ampliacin AMB1 / AMB2 A: No B: 119 CC1 C: 119 CH1 D: 120 CH1 Versin con ampliacin AMB1 / AMB2 A: No B: 119 CH1 C: 120 CH1 D: 117 CH1 (2) Parmetro 45: Versin sin ampliacin AMB1 / AMB2 A: No B: Borna K C: 120 CC1 D: 120 CH1 Versin con ampliacin AMB1 / AMB2 A: No B: Borna K C: 120 CH1 D: 118 CH1 (3)

OUT

1m 3x0,75

0,75mm

0,75mm

(1) (3) (2)

R S T

XDB9UPS

0,75mm

19-P3

V4.03 FEB.11

2-9

DB9UPS

KRFF

MTIPIEPMB403ES

1 2 3


2.1.9. Maniobra Elctrica de Socorro (MES).

CHA_320 420CONEXIN INSTALACIN DE HUECO

CONEXIN EN MODO MES

SMB

XTSMES 111 - CC1 112 - CC1 22 - P3

320 420 202 MES 111/B 112/S

320 420 202 MES 111/B 112/S

24

24

320 420 202 MES 111/B 112/S 24

SMS

SMB SMS

CRD

CRD

CRD

CCA_202

CONEXIN EN FUNCIONAMIENTO NORMAL, DEBE SER QUITADO EN MODO MES

CONEXIN CUERDA DE MANIOBRA A CAJA DE REVISIN

V4.03 FEB.11

2 - 10

MTIPIEPMB403ES


2.2. Cuerdas de Maniobra Las cuerdas de maniobra interconectan elctricamente el cuadro de maniobra con los diferentes elementos de la instalacin, a travs de la botonera y de la caja de revisin. Las cuerdas de maniobra se suministran enrolladas de tal forma que los conectores que quedan en la parte exterior de la bobina son los que deben conectarse en cabina. Los conectores interiores del lado opuesto se corresponden con las conexiones del cuadro. En cada extremo, una etiqueta adhesiva identifica cada uno de los elementos a los que debe ser conectado. 2.2.1. Cuadro de Maniobra / Caja de RevisinCC2 CC3 XALB CCA_

A cuadro de maniobra

2 0Vcc 00 203 106 207 105 217 +12f 208 102 9 220

103 218

0Vp 223 222 221

FC NC

2.2.2. Cuadro de Maniobra / Botonera de CabinaCC1 CCS CBC_

A caja de revisinCRA_

NC FC

221 222 223 0Vp

218

220 9 102 208 217 105 207 106 203 0Vcc 2

XALB

CR3

CR2

A cuadro de maniobra

109 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D

91 107 216

216

A botonera de cabinaCBA_

216

216 107 91

D C B A +24 116 115 114 113 112 111 109

CCS

CB1

V4.03 FEB.11

2 - 11

MTIPIEPMB403ES

SIRSTOP102-CR2102'

NC (POS 2)

SEC1

M30 V +24 OUT

XF1

SPRS

220Vac

0V +24 OUT

SAC

1 2 3 4 5 6 7 80V +24 NO COM NC

NC-XALB

FC-XALB

LED+-CB

AL1-CB

L+-CB

AL2-CB

C--CB

ALTAVOZ 4 Ohm

STOP

Conecta en botonera de cabina


SIRNC (POS 1)

BYT11 - 1000

220-CR2


t SPRS SPRB(S/11x-CB) (B/111-CB) (208-CR2)

M6

t-CR2

212-CAR 211-CAR(9-CR2) (218-CR2) (217-CR2) (t-CR2) (SPRS) (SPRB) (0Vdc-CR2) (7-222/CR) (6-222/CR) (5-222/CR) (4-222/CR) (3-222/CR)

2C9/BB'

+24 218 217 t S/11x B/111 0Vdc PAP2 AL2 AL1 CL+ LED+

m a

2.3.1. Esquema General de Conexin

2 0Vdc 203 106 207 105 217 208 102 9 220

t 218

FC NC

FC NC

0Vp 223 222 221

202

2.3. Caja de Inspeccin

M-13

A cuerda de maniobra



Luz techo de cabina

V4.03 FEB.11

CR2

XALB

XLP

CR3

CRA_

Solo en caso MES

2 - 12

CB

MTIPIEPMB403ES

SEC2

Serie de seguridad de cabina

SPRB

-


2.3.2. Operador de Puertas 2.3.2.1. Operador MonofsicoCuadro de maniobra

0Vp 223 222 221 CC3

CC3 0Vp223222221na n r

Apertura y cierre independiente de alimentacin Caja de inspeccin221 n 1 2 3

Operador

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11SPC SEN FCCP

CR3az r n

CR3 0Vp 223 222 221222 223 PAP2 2 105 r az v v m m v/a

0Vp 223 222 221

4 5 6 7 8 9 10 11

FCAP

M~

Cuerda de maniobra

106 t

2.3.2.2. Operador Reveco II

Operador Cuadro de maniobra

C4 C3 C2

C4 C3 C2 C1 t V2 V1 OBX OB2

0Vp 223 222 221 CC3 0Vp 223 222 221 CR3 CR3 0Vp 223 222 221222 t 0Vp 221 2 PAP2

C1 t V2 V1 OBX OB2

CC3 0Vp223222 221

M~

106

Cuerda de maniobra

Caja de inspeccin

V4.03 FEB.11

2 - 13

MTIPIEPMB403ES

XPC

105

105 106


2.3.2.3. Operador 220 Vac + Seal de LevaCuadro de maniobra

0Vp 223 222 221 CC3Abre puertas en ausencia de seal de cierre Caja de inspeccin222 PAP2 2 0Vp 221 105 106 r n v v na n m m

CC3 0Vp223 222 221na r n

Operador 1

CR3na az r n

CR3 0Vp 223 222 221

Cuerda de maniobra

0Vp 223 222 221

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

M1 ~

CDE-1 222 222 0Vdc +24 0Vp 22221

CDE-1 222 r 222 r 0Vdc b +24 b/az 0Vp na 222 r21

222 PAP2 2 0Vp 221 105 106

r n v v na n m m

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

M2 ~

Operador 2

2.3.2.4. Operador TrifsicoCuadro de maniobra0Vp 223 222 221 CC3

R

S

T

0Vp 223 222 221

L1 22 KCCP 21 22 KCAP 21 95 RTP 96 KCAP T1

L2

L3 KCCP

L1

L2

L3

T2

T3

T1

T2

T3

A1 KCAP A2

A1 KCCP A2 RTP

0Vp 233 234237 U1 V1 W1 CC3'

CC3' 0Vp 233 234237 U1 V1 W1

Caja de inspeccinFCCP1 0Vp 233 234 237 U1 V1 W1 CR3' CR3' 0Vp 233 234 237 U1 V1 W1

220~

FCAP1

Cuerda de maniobra

M~

V4.03 FEB.11

2 - 14

MTIPIEPMB403ES


2.3.2.5. Operador Contacto Libre de Tensin

CO

a

Operador

11

11

KROPC14

KROPA14A C m n

A1

A1

KROPAG2R-2 220 Vac A2

KROPCG2R-2 220 Vac A2

naIDE EV-161

n

XOP1

XOP1

C 220

A

A

C 220

0Vp 223 222 221

CR3

Caja de revisin

V4.03 FEB.11

2 - 15

MTIPIEPMB403ES


2.3.3. Interruptores Magnticos 2.3.3.1. Ascensor Elctrico 1 Velocidad (1V) 2.3.3.2. Ascensor Elctrico 2 Velocidades (2V) y Variacin de Frecuencia (3VF)

+24

203

324

+24

203

325 P 0Vdc 207

AUX1

AUX2

X324

+24 203 0VdcAUX1 AUX2

XARN

X325

+24 203 0Vdc 207

m

m

a

a

m

a

n

5+24 203 0Vdc

4

+24

n

g

207

203 0Vdc

CB

CR2

XARN

CB

CR2

Conectar en caja de inspeccin

Conectar en botonera


2.3.3.3. Ascensor Oleodinmico y Elctrico con Preapertura de Puertas

327 +24 203

328 P

0Vdc 0Vdc

FS FB E AUX2

X327

X3281

X3282

0Vdc

FZS

BATAUX1

+24 203 0Vdc FZS

+24 FS 0Vdc FB

E BAT- AUX1 AUX2

XARN m a m n a g b m a n g

4 5

+24

203 0Vdc

FZS FB FS E

CB

CR2

CRA_

Conectar en botonera


V4.03 FEB.11

2 - 16

MTIPIEPMB403ES


2.3.4. Fotoclulas 2.3.4.1. Fotoclulas de Barrera Detalle de conexiones simple embarque

0Vdc

+24Vdc

2

PAP2Contacto de sensibilidad de puertas

0V +24 NO COM NC0 V +24 OUT

CAJA DE REVISIN CONEXIONES: TELCO / CARLO GAVAZZI:

222REV

XF1

0vdc: azul 24C: marrn OUT: negro (Negro Receptor no conectado)

0V +24 OUT

OUT +24 0V +24 0V

EMISOR

RECEPTOR

No conectar

Detalle de conexiones doble embarqueOUT OUT +24 +24 0V 0V

XF1OUT +24 0V

De caja de revisin

OUT +24 0V +24 0V

EMISOR

RECEPTOR

No conectar

XF2De caja de revisin

OUT +24 0V

OUT +24 0V

OUT +24 0V

OUT +24 0V +24 0V

EMISOR

RECEPTOR

No conectar

Nota: Para ms detalles, consultar gua especfica del producto.

V4.03 FEB.11

2 - 17

MTIPIEPMB403ES


2.3.4.2. Fotoclulas de Cortina Detalle de conexiones simple embarque

0Vdc

+24Vdc

2

PAP2Contacto de sensibilidad de puertas

0V +24 NO COM NC0 V +24 OUT

222REV

XF1

EMISOR

RECEPTOR

0V +24 OUT

OUT +24 0V +24 0V

SINC

SINC

Detalle de conexiones doble embarque

EMISOR

RECEPTOR

OUT OUT +24 +24 0V 0V

XF1OUT +24 0V

OUT +24 0V +24 0V

SINC

SINC

XF2OUT +24 0VOUT +24 0V OUT +24 0V

OUT +24 0V +24 0V SINC SINC

CONEXIONES: CARLO GAVAZZI: 0vdc: negro 24C: rojo OUT: blanco SINC: azul TELCO: EMISOR RECEPTOR 0vdc: azul 24C: marrn OUT: negro SINC: No disponible

Nota: Para ms detalles, consultar gua especfica del producto.

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2.4. Cabina 2.4.1. Botonera de CabinaA caja de revisin A cuerda de maniobra3'

CB_x3'

PCP24Vdc

CB_xFSC FSC

FSC24Vdc

CB

CB1INT

CB_xINT INT

A caja de revisin

INT

CBTFTFN TFN TFN TFN

XTFNSAL

Indicador

CBLED+ L+ CAL1 AL2 PAP2 0Vdc 111 11x t 217 218 +24 9BB' 2C LED+ L+ CAL1 AL2 PAP2 0Vdc 111 11x t 217 218 +24 9BB' 2C BBSPC1 HRL1 HRL2 HRL3 HRL4 HRL5 HRL6 HRL7 HRL8 HRL9 HRL10

SARI

LED+ L+ SAL CSARF SARI

Telfono de emergencia

PAP

SARF

Altavoz adicional

Pulsadores

CB1109 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D 109 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D

SPC2 SPC3 SPC4 SPC5 SPC6 SPC7 SPC8 SPC9 SPC10


CBS91 107 216 91 107 216 +24 91 107

A B C D (- +) (- +) - +

0Vcc

2.4.2. Pesacargas en CabinaA cuadro de cabina por cuerda de maniobra

Seales: 91 - Sobrecarga contacto NC 107 - Completo contacto NC 216 0 Vdc indicador de sobrecarga

CCS

XSPC

216

107

+24

+24-CB1

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107

91

91

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2.5 Instalacin de Hueco El cableado de hueco se encuentra dividido en varios circuitos que se representan a continuacin por separado, pero el mazo de la instalacin se encuentra unido y presillado en todo su largo. 2.5.1. Serie de Seguridad 2.5.1.1. Elementos de Seguridad en Hueco

CH2Conectar en cuadro de maniobra

213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5n n

XLVHLV1 LV2Limitador de Velocidad de Cabina en Huida

XLVCPHLimitador de Velocidad de Contrapeso en Huida

LV1 LV2

XTHContacto Trampilla en Hueco

XFSFinal de Carrera Superior

XFIFinal de Carrera Inferior

XAMAmortiguador de Foso

XTLFContacto Tensin Limitador de Cabina en Foso

XTLCPFContacto Tensin Limitador de Contrapeso en Foso

XCTS220 103 +24 208Seta de Stop en Foso

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2.5.1.2. Elementos de Seguridad en Hueco con MES

CHA_


420 320n n

213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5n n

XLVHLV1 LV2Limitador de Velocidad de Cabina en Huida

XLVCPHLV1 LV2Limitador de Velocidad de Contrapeso en Huida

XFSContacto Trampilla en Hueco

XFIFinal de Carrera Superior

XTHFinal de Carrera Inferior

XAMAmortiguador de Foso

XTLFContacto Tensin Limitador de Cabina en Foso

XTLCPFContacto Tensin Limitador de Contrapeso en Foso

XCTS220 103 +24 208Seta de Stop en Foso

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2.5.1.3. Serie de Puertas

CH2CH2Conectar en cuadro de maniobra Conectar en cuadro de maniobra

213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5

m

m

v

m

m

v

Nivel 1

Nivel 1

XCE

XPCE

Nivel 2

Nivel 2

XCE

XPCE

Nivel n

Nivel n

XCECaso de Puertas Automticas

XPCECaso de Puertas Semiautomticas

2.5.2. Antefinales

CH2


213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5

110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D

b/a

v

n

r v r n

0Vdc +24 228

Antefinal Superior

XAFS

v r a/b

0Vdc +24 226

Antefinal Inferior

XAFI

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2.5.3. Botoneras de Planta 2.5.3. 1. Botoneras de Planta Sin Flechas

CH2


213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5

110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D

B33a r v 110 111 213

Botonera de planta Nivel 1

B33a r v 110 112 213


B33a r v 110 120 213

Botonera de planta Nivel n

2.5.3.2. Botonera de Planta Con Flechas

CH2


213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5

110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D

B02a r v a g 110 111 213 217 218


B02a r v a g 110 112 213 217 218


B02a r v a g 110 120 213 217 218

Botonera de planta Nivel n

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2.5.3.3. Botonera de Planta con Indicador de Posicin

CH2


213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5

110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D

DH4r v n n n n g a +240Vdc

A B C D E 218 217


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2.5.4. Alumbrado de Hueco

XALHSConexiones en cuadro de maniobraNCA NOA RBF FH NH

XRB

XRB

Rosario de bombillas

Caja de foso

STOPFn r n m208 +24 103 220

XCTSa m m mNH FH NOANCA

SALH

XALH

XALH

v-a

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m m m m aRBN RBF

NH FH NOA NCA

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CAPTULO 3. MONTAJE En el presente captulo, se pretende dar un mtodo que pueda ayudar y orientar, de una forma sencilla, en el montaje de la instalacin premontada, estableciendo adems el orden a seguir. Todo el proceso que se describe a continuacin parte de la base que el montaje de la parte mecnica ha sido finalizado. 3.1. Instalacin de Sala de Mquinas

Armario de cuadro de maniobra

Interfono (opcional)

Alimentacin de la mquina Acometida de motor Acometida cuadro (de caja elctrica general) Cuerdas de maniobra e instalacin de hueco

3.1.1. Fijacin del Armario de Cuadro de Maniobra Sobre pared (estndar, figura de la izquierda): hacer en la pared de la sala de mquinas los taladros necesarios para alojar dos tacos de 10, suministrados dentro de la IP5 junto con los tirafondos correspondientes. Marcar previamente la posicin de los taladros a la distancia que exija el modelo de armario. Montar el armario, con la ayuda de las bridas suministradas, segn se indica en la figura.

Soporte tipo C

Pletina

Sobre losa (opcional, figura de la derecha): realizar en la base de la losa los taladros necesarios para alojar 4 tacos de 10, junto con los tirafondos correspondientes que se encuentran dentro de la IP5, como se indica en la figura. Hacer tambin la apertura necesaria para el paso de los cables al hueco (dimensiones mnimas indicadas

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en el esquema a continuacin). Posteriormente, fijar sobre la losa los dos soportes en C. Fijar el armario, con la ayuda de los soportes anteriores y de las dos pletinas suministradas, segn se indica en la figura de la derecha.

10mm x 50mm (x4)

TIPO DE SOPORTE

FONDO DE ARMARIO (mm) 150

A = ANCHO DE ARMARIO (mm) 500

B (mm)

min 60

B

SOPORTE. 150 200 250 SOPORTE. 250 300 500, 600 500, 600, 800

100

min 120 A - 60Taladros de fijacin en la base del armario

180 600, 800

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3.1.2. Colocacin de Canaletas Cuando el armario vaya fijado sobre la losa, no ser necesaria la colocacin de canaletas en sala de mquinas, ya que el cableado pasar directamente del armario al hueco. Cuando el armario se fije sobre la pared, se colocarn canaletas para conducir y proteger el cableado de la sala de mquinas. Las canaletas se fijarn a la pared y/o al suelo de la sala de mquinas con los elementos detallados en la figura de la izquierda. Para que la salida de los cables quede lo ms protegida posible, se recomienda realizar un montaje como el mostrado en la figura de la derecha, recortando la canaleta y plegando en forma de L la tapa del armario. De esta forma, los cables que salgan del cuadro entran directamente en la canaleta. Una vez colocada la tapa de la canaleta, se montar la tapa inferior del armario, en forma de L, de manera que presione sobre la canaleta e impida que esta se abra.

Elementos de fijacin de canaletas Tornillo Taco Armario

Base de canaleta Tapa inferior de armario

Taco

Los cables que comunican el cuadro con la mquina (bajo tubo corrugado) se fijarn empleando las bridas mostradas en la figura de la izquierda. A su vez, estas irn fijadas con los tacos y tornillos que se usan para la fijacin de las canaletas. Para fijar otros cables que queden sueltos en sala de mquinas, se emplearn los tornillos y las correllas de la figura de la derecha.

Corrella Brida Tornillo

NOTA: Todos los elementos de fijacin se encuentran dentro de la IP5. TIPO DE CANALIZACIONES EN SALA DE MQUINAS CIRCUITO Acometida a mquina Acometida a cuadro (opcional) Salida a hueco* * Incluye instalacin de hueco y cuerda de maniobra. TIPO DE CANALIZACIN Tubo corrugado PG29 Tubo corrugado PG29 Canaleta 80 x 60 (ancho x alto)

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3.1.3. Pautas de Montaje Especficas para Instalaciones con Variacin de Frecuencia (3VF) Las instalaciones con variacin de frecuencia, por su propia constitucin, suponen una fuente de ruido electromagntico. Para respetar el resto de instalaciones que existen o puedan existir en el edificio, se deben seguir, con todo rigor, las pautas de instalacin que se indican a continuacin. En caso de que estas pautas no se sigan, la instalacin del ascensor puede provocar muchos problemas de interferencias, no dejando operar correctamente los dispositivos electrnicos existentes en el edificio (PC, radio, radioaficionado, TV, equipos mdicos, etc.) e incumpliendo la legislacin vigente. 3.1.3.1. Elementos Especiales para Instalaciones 3VF Asegrese de que se suministra el siguiente material:

Filtro de entrada, situado bajo el variador de frecuencia. Tiene 2 salidas, una para la alimentacin del variador y otra para la de la maniobra.

Filtro de salida, toroide situado en la salida U, V, W del variador.

ARMARIO ELCTRICO

2 ferritas partidas: la mayor colocada en la salida U, V, W del variador, antes del filtro de salida, y la otra en los cables de la resistencia de frenado.

Resistencia de frenado que se situar en el lateral del armario, cuando se trate de un ascensor convencional. Para ascensores sin cuarto de mquinas, seguir las indicaciones de los puntos anteriores.

Filtro de alumbrado. Se sita en el compartimiento superior del armario sin cuarto de mquinas o en el carril inferior del cuadro 3VF convencional.

ACOMETIDA A MQUINA

Acometida a mquina tractora apantallada, con abrazaderas de aluminio y tornillos rosca-chapa para fijar la malla a tierra en el cuadro y en la mquina.

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Juego de abrazaderas, arandelas y tornillos rosca-chapa para la fijacin de las mallas a tierra de los cables de comunicacin (en caso de llevarlos) y encoder. ACOMETIDA A MQUINA Terminal de collarn, con tornillo roscachapa para la fijacin de la tierra de acometida R, S, T en la chapa del cuadro de maniobra.

3.1.3.2. Conexin de la Alimentacin de la Mquina La alimentacin de la mquina tractora, tal como se especifica en el apartado anterior, debe realizarse con cable apantallado. La puesta a tierra del cuadro siempre se har conectando el cable de tierra a la chapa directamente mediante terminal collarn y tornillo rosca-chapa (que se suministran), haciendo uso del taladro situado junto a las bornas R, S, T.Tornillo rosca-chapa

Terminal de collarn

Chapa de cuadro de maniobra

Tierra de acometida de la red

En el cuadro, dependiendo de la seccin del cable, se proceder segn uno de los siguientes esquemas:V U Chapa de cuadro maniobra W t Tornillos roscachapa Tornillos roscachapa W U t Chapa de cuadro maniobra V

Malla Malla Arandela Cable acometida motor Arandela Cable acometida motor

La malla de este cable debe ponerse a tierra en sus dos extremos. El contacto entre la malla y la chapa debe ser el mejor posible, buscando siempre la mayor superficie de contacto entre ambas.

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BIEN

MAL

El extremo de la mquina se fijar de distintas formas, segn el tipo de mquina: Mquinas MACPUARSA PM:

Tapa cubre bornas Brida

Malla Funda

Mquinas MACPUARSA PA:

Malla

Tapa cubre bornas

Malla

Funda

Mquinas no MACPUARSA: de los sistemas anteriores, se seleccionar el que mejor se adapte a la mquina en cuestin. Debe consultarse cualquier otro sistema de conexin de la malla.

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3.1.3.3. Cableado de Sala de Mquinas Para evitar inducciones, cuando los cables del ascensor deban discurrir paralelamente a los de la acometida de red, deber mantenerse una distancia mnima de 30 cm entre ellos. La acometida para alimentar el cuadro desde la red se debe hacer de forma que los cables de alimentacin no se mezclen: ni con los de control, ni con los de salida hacia la mquina tractora. La instalacin debe hacerse siguiendo las instrucciones de la figura. Instalacin simpleAcometida a la izquierda Acometida a la derecha

D

D

3

3

D2

2

D

D 300mm

1 1

Instalacin dplex (similar a trplex y cudruplex).Acometida a la izquierda Acometida a la derecha

2

2

D3

D

D2

D

D D D 2

D 2

D

D

2

3

D4 1 1 1 4

D

D 300 mm

1

1.-CONTROL Y ACOMETIDA MOTOR (U, V, W) 2.-ACOMETIDA RED (R, S, T, t) 3.-CAJA GENERAL DE PROTECCIONES 4.-COMUNICACIN ENTRE CUADROS

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Una vez que todos los cables se hayan sacado por la apertura inferior del cuadro y se hayan colocado dentro de las canaletas, siguiendo las indicaciones de las figuras anteriores, habr que colocar la tapa doblada que se enva junto al armario, de forma que la salida de los cables del armario quede totalmente protegida. Ver figura.

Armario

Tapa inferior de armario

Base de canaleta

Taco

Los cables deben quedar protegidos por canaletas y los tramos de cables que vayan al motor y queden al aire deben protegerse con tubo corrugado que se enva con la acometida. Por un tubo irn los cables de control y por otro los cables de fuerza. La acometida de alumbrado desde la red al cuadro, se har de la forma indicada en el primer prrafo del apartado anterior. Si esto no fuera posible, se utilizarn dos cables apantallados 2 x 1,5 mm (uno para hueco y otro para cabina), fijando las dos mallas a la chapa con un tornillo rosca-chapa. En caso de existir comunicacin serie y/o encoder, las mallas de estos cables deben fijarse a la chapa con abrazaderas y tornillos rosca-chapa de forma similar la fijacin de la malla de la manguera de acometida a motor. La resistencia de frenado debe fijarse en el lateral derecho del armario a travs de los taladros previstos, de forma que se garantice el contacto elctrico entre la carcasa de la resistencia y el armario.

t

3VFResistencia de frenado

B2 B1 3VF

t

Armario de maniobra

MACPUARSA no garantiza el cumplimiento de la Directiva de EMC en los siguientes casos: Cuando la instalacin se lleve a cabo sin tener presente los puntos anteriores. Cuando en la instalacin se incorporen productos no homologados por MACPUARSA para IEP MicroBasic.

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3.2. Cabina 3.2.1. Botonera de Cabina Una vez cuelgan especial colgar y realizadas todas las conexiones y antes de colocar la botonera, fijar con tuercas y arandelas los latiguillos que de la omega de proteccin sobre los pernos soldados en el lateral de la botonera: paso 1. A la vez, poner atencin en el detalle E. Se debe respetar la curvatura de la corrella tal y como aparece, evitar problemas al proteger de posibles cadas, as como de tirones de las conexiones entre cuadro y botonera.

A continuacin, realizar todas las conexiones de la botonera. Hecho esto, proceder como se indica en el paso 2, inclinando la botonera de modo que salve el larguero y sus ranuras superiores coincidan con los tetones superiores. En ese instante, tomando como bisagras los tetones, girarla hasta que tope con el resto de tetones; acto seguido, levantarla y deslizarla sobre el resto de fi

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