MINISTERIO DE EDUCACION CIENCIA - boe.es filetivas competentes en el establecimiento del currículo...

24684 Viernes 13 agosto 1993 BOE núm.193

Lu~ar: Apartado B.2.3.1, donde dice: «... 2,84(g, q) 1 3 .. », debe decir: «... 2,84 (g'q) 1/3... ».

Lugar: Apartado B.3. párrafo 14, donde dice: «... elvertido alcanza a superficie...». debe decir: «... el vertidoalcanza la superficie...».

Lugar: Apartado B.3, punto b), donde dice: «... se tieney = O por tanto...». debe decir: «... se tiene y = O, y portanto...».

MINISTERIODE EDUCACION y CIENCIA

21147 REAL DECRETO 815/1993. de 28 de mayo.por el que se establece el título de Técnicoen operaciones de proceso de pasta y papely las correspondientes enseñanzas mínimas.

El artículo 35 de la Ley Orgánica 1/1990. de 3 deoctubre, de Ordenación General del Sistema Educativodispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional. asi comolas enseñanzas mínimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 demayo. se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los títulos de formación profesional y suscorrespondientes enseñanzas mínimas, procede que elGobierno. asimismo previa consulta a las ComunidadesAutónomas, según prevén las normas antes citadas. establezca cada uno de los títulos de formación profesional.fije sus respectivas enseñanzas mínimas y determine losdiversos aspectos de la ordenación académica relativosa las enseñanzas profesionales que, sin perjuicio de lascompetencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currículode estas enseñanzas, garanticen una formación básicacomún a todos los alumnos.

A estos efectos habrán de determinarse en cada casola duración y el nivel del ciclo formativo correspondiente;las convalidaciones de estas enseñanzas y los accesosa otros estudios; los requisitos mínimos de los centrosque impartan las correspondientes enseñanzas; las especialidades del profesorado que ha de impartirlas. asícomo en su caso, de acuerdo con las Comunidades Autónomas. las equivalencias de titulaciones a efectos dedocencia según lo previsto en la disposición adicionalundécima de la Ley Orgánica, de 3 de octubre de 1990.de Ordenación General del Sistema Educativo.

Por otro lado, y en cumplimiento del artículo 7 delcitado Real Decreto 676/1993. de 7 de mayo. se incluyeen el presente Real Decreto, en términos de perfil profesional. la expresión de la competencia profesionalcaracteristica del titulo.

El presente Real Decreto establece y regula en losaspectos y elementos básicos antes indicados el títulode Técnico en operaciones de proceso de pasta y papel.

En su virtud. a propuesta del Ministro de Educacióny Ciencia, consultadas las Comunidades Autónomas y.en su caso. de acuerdo con éstas. con los informes delConsejo General de Formación Profesional y del ConsejoEscolar del Estado. y previa deliberación del Consejode Ministros en su reunión del día 28 de mayo de 1993,

DISPONGO:

Artículo 1.

Se establece el título de Técnico en operaciones deproceso de pasta y papel. que tendrá carácter oficialy validez en todo el territorio nacional. y se apruebanlas correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Articulo 2.

La duración y el nivel del ciclo formativo correspondiente, las especialidades del profesorado que debeimpartir las enseñanzas del ciclo formativo. así comolas equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.los requisitos mínimos de los centros que impartan esteciclo formativo. y las convalidaciones'de estas enseñanzas y los accesos a otros estudios son los que se establecen en el mismo anexo.

Disposición final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carácter básico,se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estadoen el artículo 149.1.30.· de la Constitución, así comoen la disposición adicional primera, apartado 2, de laLey Orgánica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a laEducación; y en virtud de la habilitación que confiereal Gobierno el artículo 4.2 de la Ley Orgánica 1/'1990,de 3 de octubre, de Ordenación General del SistemaEducativo.

Disposición final segunda.

Corresponde al Ministro de Educación y Ciencia ya los órganos competentes de las Comunidades Autónomas dictar. en el ámbito de sus competencias, cuantasdisposiciones sean precisas para la ejecución y desarrollode los dispuesto en el presente Real Decreto,

Disposición final tercera.

El presente Real Decreto entrará en vigor el díasiguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial delEstado».

Dado en Madrid a 28 de mayo de 1993.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educación y Ciencia,ALFREDO PEREZ RUBALCABA

ANEXO

INDICE

1. Identificación del título:

1.1 Denominación1.2 Nivel1.3 Duración del ciclo formativo

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general2.1.2 Capacidades profesionales2.1.3 Responsabilidad y autonomía2.1.4 Unidades de competencia2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales

2.2 Evolución de la competencia profesional

2.2.1 Cambios en los factores tecnológicos.organizativos y económicos

BOE núm 193 Viernes 13 agosto 1993 246B5

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales

2.2.3 Cambios en la formación

2.3 Posición en el proceso productivo

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo2.3.2 Entorno funcional y tecnológico

3. Enseñanzas mínimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo'3.2 Módulos profesionales asociados a una unidad

de competencia

• Servicios auxiliares de proceso químico• Fabricación de pastas celulósicas• Fabricación de papel y cartón• Instrumentación y control de procesos quí

micos• Organización. seguridad y ambiente quími

co

3.3 Módulo profesional de base o transversal

• Química aplicada

3.4 Módulo profesional de formación en centro detrabajo

3.5 Módulo profesional de formación y orientaciónlaboral

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado que debeimpartir módulos profesionales del ciclo formativo

4.2 Materias y/o áreas que pueden ser impartidaspor las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos dedocencia

5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas

5.1 Requisitos mínimos de espacios e instalaciones5.2 Enseñanzas de formación profesional que han

debido venir impartiendo los centros privados

6. Acceso al bachillerato. convalidaciones y correspondencias

6.1 Bachilleratos a los que da acceso6.2 Convalidaciones con materias del bachillerato6.3 Módulos profesionales que pueden ser objeto

de convalidación con la formación profesionalocupacional

6.4 Módulos profesionales que pueden ser objetode correspondencia con la práctica laboral

1. Identificación

1.1 Denominación: operaciones de proceso de Pilstay papel

1.2 nivel: Formación profesional de grado medio1.3 Duración del ciclo formativo: 1.400 horas

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional

2.1.1 Competencia general

Realizar todas las operaciones básicas y de controlde los diversos procesos de fabricación de pasta. papely cartón. siguiendo las condiciones establecidas de seguridad. calidad y medioambientales y responsabilizándosedel mantenimiento de primer nivel de los equipos.

2.1.2 Capacidades profesionalesPoseer una visión y conocimiento global de las· ope

raciones básicas y de control así como de la funciónde las diversas instalaciones o equipos integrantes deuna planta papelera y conseguir un uso óptimo encaminado a la obtención de los objetivos de la producción.

Adaptarse a diversos puestos de trabajo en la plantapapelera y a las situaciones de trabajo presentes y futurasdel proceso de fabricación de pasta, papel y cartón.

Interpretar y transmitir la información que recibe yemite y en general comprender todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de los procesos pasteropapeleros.

Aplicar las necesidades térmicas, de vapor, de aireacondicionado. que requieren los procesos químicosbásicos, operando, regulando y secuenciando los equipos e instalaciones correspondientes. sincronizando laoperación auxiliar con el proceso. observando los procedimientos establecidos y evaluando (yen su casocomunicando) las posibles anomalías en los mismos.

Conducir y/o controlar la fabricación dé pastas papeleras, regulando las variables de proceso, realizando elcontrol y los ensayos establecidos de la materia en proceso, registrando los datos de producción e informandode las incidencias o anomalías en el trabajo.

Fabricar. transformar. conformar y realizar el acabadode papeles y cartones, preparando y poniendo a puntolas máquinas y equipos, incluyendo el montaje y ajustedel utillaje necesario, realizando los tratamientos, análisisy controles precisos para obtener la calidad establecida.

Mantener relaciones fluidas con los miembros delequipo funcional en el que está integrado colaborandoen la consecución de los objetivos asignados al grupo.respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultadesque se presenten con una actitud tolerante hacia lasideas de los compañeros de igual o inferior nivel decualificación.

Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollode su trabajo Y. en especial. en operaciones que exijanun elevado grado de coordinación entre los miembrosdel equipo que las acomete. interpretando órdenes einformación, generando instrucciones claras con rapideze informando y solicitando ayuda a los miembros queproceda del equipo cuando se produzcan contingenciasen la operación.

Actuar ante situaciones de posible emergencia, informando y aplicando con serenidad y eficacia los distintossistemas. medios o equipos para prevenir/corregir losposibles riesgos mecánicos, químicos o ambientales.

Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politécnico y/o polifuncional. de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodosestablecidos.

Resolver problemas y tomar decisiones individualessiguiendo normas establecidas o precedentes definidosdentro del ámbito de su competencia. consultandodichas decisiones cuando sus repercusiones económicaso de seguridad sean importantes.

Discernir entre situaciones no previstas en la plantade fabricación de pasta. papel o cartón en las que debaconsultar y dirigirse a la persona adecuada.

2.1.3 Responsabilidad y autonomíaEl Técnico en operaciones de proceso de pasta y

papel recibe las instrucciones. generalmente. a travésde la información del proceso, contenida en documentosescritos o en cualquier otro tipo de soporte. Para deducirlas actuaciones que debe llevar a cabo es necesario queinterprete y decodifique esquemas, diagramas, signosy señales ligadas a dicho proceso.

24686 Viernes 13 agosto 1993 80E núm.193

En caso de emergencia, cuando la situación creadano se pueda resolver mediante las instrucciones predefinidas, la responsabilidad del operador se limitará a1ransmitir urgentemente el suceso a su superior jerárquico.

Este Técnico es autónomo en las siguientes funcioneso actividades generales:

1.a Máquinas e instalaciones: preparación de máquinas y equipos. Puesta en marcha del equipo. Mantenimiento de uso. Detección y localización de averias.Ajuste de las variables del equipo y del proceso. Registrode las variables e incidencias del proceso. Conduccióndel proceso de fabricación.

2.a Materias primas y productos: alimentación y evacuación de las materias primas y auxiliares. Toma demuestras para control de calidad. Realización de ensayossencillos.

Puede ser asistido en:1.a Máquinas e instalaciones: montaje y desmontaje

de equipos. Cambios de las variables del proceso. Diagnóstico y corrección de errores o averías.

2.a Materias primas y productos: toma de muestrascomplejas o peligrosas. Ensayos o análisis complejospara determinación de características del producto.

Debe ser asistido en:1.a Máquinas e instalaciones: fijación de variables

de acuerdo con el producto requerido. Mantenimientocorrectivo complejo. Situaciones de emergencia complejas.

2.a Materias primas y productos: especificacionesde calidad, seguridad y protección ambiental.

2.1.4 Unidades de competencia

1. Preparar instalaciones y operar servicios auxiliares para el proceso químico.

2. Conducir equipos de fabricación de pastas papeleras.

3. Fabricar, transformar y manipular papeles y cartones.

4. Controlar el proceso quimico.5. Actuar bajo normas de correcta fabricación, de

seguridad y ambientales.

2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales

Unidad de competencia 1: Preparar instalacionesy operar servicios auxiliares para el proceso químico

1.1

REALIZACIONES

Suministrar condiciones térmicas fijadas en el proceso,operando sobregeneradores, intercambiadores y unidades de frío.

CRITERIOS DE REAUZACION

los hornos o circuitos de fríoquedan en condiciones deoperación después dehaber seguido las secuencias de operaciones establecidas para su puesta enservicio, que se ha de producir sincronizada con elresto de equipos del áreade trabajo.

los hornos o circuitos de fríose han mantenido durantetodo el período de producción en las condiciones detemperatura requeridaspor el proceso, por mediode operaciones manualessobre los reguladores y/omedios de control de procesos.

1.2

1.3

REALIZACIONES

Obtener vapor deagua en condicionespara el proceso. operando calderas devapor.

Suministrar aire uotros gases al proceso en las condiciones requeridas.

CRITERIOS DE AEALlZACION

Los hornos o circuitos de fríoquedan fuera de serviciosiguiendo las secuenciasde operaciones establecidas en los momentos deparada, que se ha de producir sincronizada con lade otros equipos del área

. de trabajo.En todo momento se mantie

nen controladas las temperaturas de entrada y salidade los equipos y sistemasde intercambio de calor deacuerdo con las necesidades del proceso por mediode operaciones manualesy/o por medio del sistemade control automático deprocesos.

Durante toda la operación seha controlado el estado delos equipos para determinar sus necesidades demantenimiento.

las situaciones imprevistasen el proceso se han comunicado y se han tomado lasmedidas correctoras necesarias.

Las calderas quedan en condiciones de operación después de haber seguido lassecuencias de operacionesestablecidas, en losmomentos de puesta enmarcha.

las calderas están en todomomento en las condiciones de presión requeridaspor el proceso, por mediode operaciones manualessobre la caldera y/o pormedio del control automático de procesos.

las calderas son apagadassiguiendo las secuenciasde operación establecidasen los momentos de parada.

las situaciones imprevistasen el proceso se han comunicado y se han tomado lasmedidas correctoras necesarias.

los sistemas de acondicionamiento quedan en condiciones de funcionamientodespués de seguirse lasecuencia de operacionesestablecidas, en losmomentos de puesta enmarcha.

las condiciones de acondicionamiento se mantienendurante el proceso.

BOE núm 193 Viernes 13 agosto 1993 24687

Unidad de competencia 2: Conducir equiposde fabricación de pastas papeleras

____R_E_A_lI_ZA._C_'O_N_E_S__----IE CRITERIOS DE REAUZACION

los sistemas de acondicionamiento quedan fuera deservicio después de haberse seguido la secuencia deoperaciones establecidapara su parada.

Dominio profesional

a) Medios de producción: equipos de generaciónde calor (hornos). Equipos de generación de vapor (calderas de vapor). Equipos de tratamiento de aguas paracalderas de vapor. Equipos de generación de frío. Intercambiadores de calor. Equipos de acondicionamiento deaire a proceso. Sis1emas de instrumentación y controlde equipos. Utiles y herramientas para mantenimientode uso.

b) Materiales y productos intermedios: productos demantenimiento (engrasadores. disolventes. aceites lubricantes. etc.). Combustibles (gaseosos. líquidos y sólidos).Gases inertes y agentes deshidratantes.

c) Productos o resultados del trabajo: servicios auxiliares de proceso: calor. frío. vapor de agua y aire encondiciones de proceso.

d) Procesos. métodos y procedimientos: procedimientos normalizados de operación. Plan de mantenimiento. Métodos de verificación de equipos e instrumentos.

e) Información: permiso de trabajo. Normas de seguridad. Orden de trabajo. Histórico de máquinas. Manualesde equipos. Diagrama de proceso. Diagrama de flujode energía. Reglamento de calderas de vapor.

2.1

REALIZACIONES

Recepcionar y almacenar madera. otrasmaterias primas ymaterias auxiliaresen las condicionesespecificadas.

CRITERIOS DE REALlZACION

Toda la documentaciónnecesaria ha estado dispuesta convenientemente.

los materiales recepcionados han sido identificadosy clasificados.

Han sido realizados ensayossencillos rutinarios sobrelas materias primas y auxiliares con aparatos demedida calibrados. segúnprocedimientos.

los productos almacenadoshan sido clasificados.según normas de seguridad y calidad.

las normas de seguridadfrente al riesgo químicohan sido respetadas en ladescarga y almacenamiento y se han utilizado losequipos de protección personal.

2.2

2.3

2.4

REALIZACIONES

Suministrar materias a los equipos defabricación de elementos primarios deproducción de pasta.

Preparar la pastasegún diversos procesos mecánicos.semiquímicos y químicos en las condiciones especificadasy con la seguridadrequerida.

Desintegrar la pastay tratar los componentes de la mezclapor métodos de refino y depuración.obteniendo una pasta que responda alas cualidadesdeseadas.


El manejo de la madera y sutratamiento han sido realizados de acuerdo a procedimientos establecidos.

los equipos de protecciónindividual han sido usadoscorrectamente y se hancumplido las medidas deseguridad.

Se han añadido las materiasauxiliares en cantidad yconcentración prescrita y.en su caso. se ha tratadoel agua de entrada.

Se han regulado las diferentes admisiones de aire omaterias auxiliares.

Se han controlado las variables (presión. temperatura)mediante los instrumentoso sistemas de control.

la madera tratada cumplelos requisitos de calidadpara el proceso.

la máquina ha sido preparada regulando los parámetros.

Se han ajustado los valoresa mantener de caudal dellegada de agua blanca.temperatura o presión y sehan controlado durante elproceso.

Se han efectuado ensayos ycontroles visuales de lapasta o tomado muestraspara control de calidad.

Se han utilizado los equiposde protección individual yse han cumplido las medidas de seguridad demáquinas e instalaciones yde protección ambiental.

Se ha vigilado el funcionamiento de los equipos derefino y tamices así comola alimentación de pasta alos equipos.

la pasta ha sido depurada yespesada de acuerdo a lasinstrucciones de proceso ya las características delproducto a obtener.

Se ha intervenido en la tomade muestras de la pasta yse han hecho apreciaciones visuales y táctiles desus características.

Se han preparado los reactivos para el blanqueo dela pasta según recetas y seha ajustado el pH. temperatura e introducción devapor de acuerdo a procedimientos.

Se han registrado los datosoportunos e informado delas incidencias o anomalíasen su trabajo.


2.5

2.6

REALIZACIONES

Regenerar licores decocción aprovechando subproductos yenergía, operandolos equipos de regeneración y controlando los parámetros de producción.

Preparar pastas papeleras como producto acabado parasu almacenamientoo expedición.

CRITERIOS DE REAUZACIQN

Los productos alcanzan laconcentración necesariapara la operación siguientemediante la evaporaciónde lejías negras.

Las medidas y ensayos parael control del proceso sehan realizado y han sidoregistradas de acuerdo anormas.

La conducción de la calderade recuperación se ha realizado según normas oficiales y medidas de seguridad.

Los parámetros de la combustión han sido anotadosy analizados.

Los niveles de emisión degases han sido controladosy han sido encontradosdentro de norma.

Los productos químicos hansido recuperados y se haminimizado el vertido.

Las medidas de se.guridadfrente al riesgo químico ylas prendas de protecciónpersonal han sido utilizadas según normas.

Se han preparado las disoluciones químicas, segúnreceta. para la regeneración y la mezcla que alimenta la caldera de recuperación.

Se han tomado las muestrasy realizado ensayos sobrelicor negro, el licor verdey el licor blanco y se hacomparado con las especificaciones.

La pasta ha sido secada hasta el grado de humedadrequerido, se ha embaladoy etiquetado para sucorrecta identificación.

La pasta ha sido verificadamediante observación y seha tomado la muestra precisa para control de calidad.

La pasta embalada y etiquetada ha sido transportadacon los equipos adecuadoshasta el lugar de expedición o almacenamiento.

Se ha cuidado que la zonade almacenamiento cumpla las condicionesambientales (temperatura,humedad, luz) requeridaspara la conservación de lascualidades de la pasta.

Cualquier defecto del producto ha sido c;omunicadoe iniciadas las medidasoportunas para su corrección.

2.7

2.8

REALIZACIONES

Mantener limpios yen la disposiciónadecuada equipos yárea de su responsabilidad

Realizar mantenimiento de uso y preparar/seguir otrostrabajos de mantenimiento de máquinase instalaciones de suárea según ficha demantenimiento ycon el procedimiento establecido.

CRITERIOS DE REALtZACION

Se han registrado los datossobre resultados de su trabajo, y éste ha sido realizado utilizando el tiempoprevisto y evitando pérdidas de materiales y deterioro de equipos.

El área ha permanecido limpia de materiales residuales de los trabajos que sedesarrollen en ella, seamediante su acción o colaborando con los que hanrealizado dicho trabajo.

El área de su responsabilidadse mantiene limpia de posibles derrames de productoy cualquier otro. tipo deresiduos.

Los elementos auxiliares (recipientes de muestras,equipos contraincendios,elementos de protección yotros) se mantienen enorden en los lugares destinados a tales fines.

A partir de la ficha o plan demantenimiento se consiguen las condiciones idóneas de operación en equipos y elementos asignados, por medio de operaciones tales como:

• Engrase de equipos enmovimiento

• Tareas sencillas de mantenimiento o calibradode los instrumentos paralos ensayos sencillosque ha de realizar.

• Tareas sencillas de mantenimientos de equiposcontraincendios y deprotección personal.

• Limpieza de elementosde los equipos que puede realizar por sus propios medios (filtros p. ej.)

Los equipos de proceso quedan en las condicionesrequeridas para la ejecución de los trabajos demantenimiento, tras realizarse el secuenciado deoperaciones establecido.Tales operaciones puedenser:

• Parada de los equiposde proceso de acuerdocon las secuencias establecidas

• Inertización de los equipos por medio de barridos con vapor y/o gasinerte (nitrógeno fundamentalmente)


REALIZACiONES CRITERIOS DE REALlZACIQNUnidad de competencia 3: Fabricar. transformar

y manipular papeles y cartones

• Cegado de los equiposo máquinas mediante lainstalación de discos ciegos u otros elementos.

Se ha comprobado que lascondiciones del área sonlas necesarias para la ejecución de los trabajos demantenimiento de que setrate por medio de:

• Realización de los análisis de ambiente establecidos en el «permisode trabajo»: explosividad. toxicidad. respirabilidad u otros. por susmedios o por otros.

• Comprobación del estado y cegado de los equipos que sean necesarios.

En todo momento se ha comprobado que la ejecuciónde los trabajos se desarrolla en las condiciones y conlos requerimientos establecidos en el «permiso detrabajo».

Dominio profesional

a) Medios de producción: Equipos de movimiento:palas mecánicas. arrastradoras. carretillas elevadoras.cintas transportadoras. EquIpos de tratamiento de madera: descortezadoras. sierras. troceadoras. separadores.clasificadores. Sistemas de almacenamiento: cisterna.s.silos. tanques. depósitos de reactivos. torres de almacenamiento de alta conSistenCia. EqUIpos de pasta:Mecánica. termomecánica. semiquímica y química.Digestores. Equipos de refino: purificadores. filtros delavado. intercambiadores. mezcladores. depuradores.torres de blanqueo. espesadores. EqUIpos de recuperación de lejías negras para la obtención de ':lateria yenergía. Equipos de ensayo: equipos automatlcos devaloración de disoluciones. equipos de l]1edlda de masa.volumen y temperatura. Microscopios. Instrumentos demedida. regulación y sistemas de control: termómetros.caudalímetros. manómetros. medidores de nivel. bombas de impulsión. válvulas. Instrumental tomamuestras.Equipos de secado. prensapastas y sistemas de enfardado y apilado. Sistemas de visión artificial (TV) y emisores de radio. Equipos informáticos de registro.

b) Materiales y productos intermedios: madera.trapos. papel de reciclaje. Productos químicos: Sosacaústica. sulfuro sódico. bisulfito sódico. dioxldo decloro..... Disoluciones de productos. pastas crudas. Agua.vapor de agua y aire. Lejías de lavado y recirculación.

c) Productos y/o resultados del trabajo: lejía blanca.pasta cruda. pasta blanqueada. vapor y energía eléctrica.

d) Procesos. métodos y procedimientos: procesosde fabricación de pasta mecánica. termomecánica. semiquímica y química. Procedimientos normalizados de operación.

e) Información: información de calidad de los suministradores. albaranes de recepción. pedidos y expedición. Normas de calidad y seguridad. Manual de equipos.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: departamento de fabricación de papel. Departamento de control de calidad. Clientes de pasta papelera.

3.1

3.2

3.3

3.4

REALIZACIONES

Preparar las pastas yaditivos requeridosen la fabricación entiempo. forma yseguridad establecidos.

Preparar y conducirlas máquinas defabricación de papeles y cartones quetengan una calidadprescrita trabajandoen condiciones deseguridad.

Mantener limpios yen la disposiciónadecuada equipos yárea de su responsabilidad

Realizar mantenimiento de primernivel y preparar/seguir otros trabajosde mantenimientode máquinas e instalaciones en suárea según ficha demantenimiento ycon el procedimiento establecido.


Se han preparado los aditivos (colorantes. cargas yotros aditivos químicos). enlas proporciones necesarias al papel o cartón quese requiere fabricar deacuerdo a procedirnientos.

Las dosificaciones y mezclashan sido realizadas segúnnormas e instrucciones.

Los parámetros de los componentes y de la mezclahan sido medidos con equipos y métodos establecidos.

La máquina ha sido preparada regulando la alimentación de pasta. la velocidad(m/min). temperatura ypresión.

Los papeles y cartones sehan fabricado de acuerdocon especificaciones y hansido utilizados adecuadamente los equipos demedida y control para conseguirlas.

En cada etapa o fase de fabricación se ha hecho usocorrecto de los sistemas devacío. crepado. ondulado.prensado. secado o encolado.

El área ha permanecido limpia de materiales residuales de los trabajos que sedesarrollen en ella. seamediante su acción o colaborando con los que hanrealizado dicho trabajo.

El área de su responsabilidadse mantiene limpia de posibles derrames de productoy cualquier otro tipo deresiduos.

Los elementos auxiliares (recipientes de muestras.equipos contra incendios.elementos de protección yotros) se mantienen enorden en los lugares destinados a tales fines.

A partir de la ficha o plan demantenimiento se consiguen las condiciones idóneas de operación en equipos y elementos asignados. por medio de operaciones tales como:

• Cambios de vestimentay recambios de uso.

• Engrase de equipos enmovimiento


REALIZACIONES CRITERIOS DE REAUZACION

• Tareas sencillas de mantenimiento o calibradode los instrumentos paralos ensayos' sencillosque ha de realizar.

• Tareas sencillas de mantenimientos de equiposcontraincendios y deprotección personal.

• Limpieza de elementosde los equipos que puede realizar por sus propios medios (filtros p. ej.)

Los equipos de proceso quedan en las condicionesrequeridas para la ejecución de los trabajos demantenimiento. tras reali·zarse el secuenciado deoperaciones establecida.Tales operaciones puedenser:

• Parada de los equiposde proceso de acuerdocon las secuencias establecidas

• Inertización de los equipos por medio de barridos con vapor y/o gasinerte (nitrógeno fundamentalmente)

• Cegado de los equiposo máquinas mediante lainstalación de discos ciegos u otms elementos.

Se ha comprobado que lascondiciones del área sonlas necesarias para la ejecución de los trabajos de

. mantenimiento de que setrate por medio de:

• Realización de los análisis de ambiente establecidos en el «permisode trabajo..: explosividad. toxicidad. respirabilidad u otros. por susmedios o por otros.

• Comprobación del estado y cegado de los equipos que sean necesarios.

En todo momento se ha com.probado que la ejecuciónde los trabajos se desarrolla en las condiciones y conlos requerimientos establecidos en el «permiso detrabajo...

3.5

3.6

3.7

REALIZACIONES

Realizar ensayossencillos sobre pastas preparadas.papeles y cartones.comprobando quecumplen las especificaciones de producto intermedio ytomar muestraspara control de calidad.

Preparar colas ybaños. para tratamientos superficiales de los papeles ycartones en tiempo.procedimientos ybajo normas deseguridad establecidas.

Manipular y acabarpapeles y cartonesobteniendo lasdimensiones y calidad requeridas. optimizando el material.


Los ensayos han permitidoverificar las característicasfísicas (color. consistencia.formación de hoja ... )mediante observación ocomparación con patrones.

Se han tomado muestrasrepresentativas de acuerdoa procedimientos. paracontrol de calidad.

Los resultados de los ensa·vos han sido registrados ytransmitidos en forma ytiempo oportunos.

Las pesadas o mediciones delas proporciones han sidorealizadas de acuerdo a lasinstrucciones y se ha logrado el producto pretendido.

Los equipos de tratamientosuperficial han sido manejadas según normas y seha logrado el objetivo decalidad.

El manejo de los productosde tratamiento ha sido realizado según normas operativas económicas y decalidad.

La medición de los parámetros ha sido realizada deaCUerdo a instrucciones.

Se ha preparado el equipo derebobinado y corte segúnlas especificacionesdimensionales del producto y se han realizado losajustes finos de dimensión(mediante guillotina) cuando ha sido necesario.

Se han regulado los equipos(dispositivos) de control[contaje de hojas. detección de manchas o dedefectos (pliegues)].

Se han conducido los equipos en condiciones deseguridad.

El producto final obtenido hasido controlado y ha satisfecho las normas y condiciones de pedido.

Los productos manipuladosque no cumplen normashan sido separados parareciclaje.

El manejo de los equipos deacabado. pintura e impresión se ha realizadosiguiendo normas operativas y de seguridad.

La medida o control de laoperación y producto acabado se ha realizado segúnnormas o pedido.


Dominio profesionala) Medios de producción: Equipos de desintegra

clan: pulper, despastilladores, zarandas, depuradores,agitadores, refinos, tamices, espesadores, trituradores ysistemas de bombeo, tinas y tanques. Equipos para lapreparación de almidón, carga, colores. Equipos para elcontrol: medidores de consistencia, de caudal. de potencia, de temperatura, de nivel, de presión y de proporción.Máquinas de papel o cartón con su equipo: bobinadoraslisas, calandras. Sizepress. Estucadoras, cortadoras,acondicionadoras calandras, empaquetadoras. Sistemade control distribuido o por panel, con instrumentos demedida y elementos reguladores (de presión, temperatura, velocidad, tiro, pH, nivel. gramaje, humedad y perfilde la hoja). Sistemas de recuperación de calor y condensados. Equipos de ensayos físicos de papel (medidores de rigidez, blancura, estallido, resistencia al desgarro, lisura, opacidad, encolado). Equipos de análisisbacteriolqgico (placas Petri, microscopio). Analizadoresen linea. Utiles para limpieza y mantenimiento.

b) Materiales y productos intermedios: papeles ycartones de reciclaje. Aditivos de pastas: cargas. colorantes, colas y otros compuestos. Bobinas madre que~()steriormente en otras industrias se pueden recubriro manlpu;a~. [:ondensados de agua caliente.

c) Productos o i;;gUltado~ del, trabajo: papeles acabados de todos tipos y usos (Ooiil;;g!lc;OS, prensa, Impresión, blancos), cartones y cartoncillos. ".

d) Procesos, métodos y procedimientos: procedimientos de preparación de mgredientes químicos. Procedimientos de operación de fabricación y tratamientodel papel (desintegración, depuraciones, clarificaciones,bombeo, drenado, prensado, secado, corte peso y medida, intercambio de calor en el aprovechamiento devapor).

e) Información: ordenes de fabricación, composición, calidad y transformación. Soportados por albaranes, partes escritos e informatizados tanto de administracion, producción o control de calidad. Manual demáguinas y plan de entretenimiento.

fj. Personal: ventas. Administración. Mantenimientoy control de calidad.

Unidad de competencia 4: Controlar el procesoquímico

3.8

4.1

Preparar papeles ycartones, como producto acabado, parael almac!lnaje oexpedición.

REALIZACiONES

Participar en la puesta en marcha y parada de procesos continuos y discontinuos bajo procedimientos y con sincronización de lasoperaciones.

Se ha realizado el embalajey etiquetado mecánico omanual de las bobinas y delas resmas de papel.

Se han utilizado los sistemasinformáticos, albaranes ydocumentación para controlar las existencias.

La ordenación de los productos ha correspondido a lacodificación establecida.

El movimiento y almacenajede los productos -se ha realizado con seguridad y conlos equipos apropiados.


Las instrucciones de puestaen marcha y parada se hancomprendido y se describen correctamente.

Los equipos han sido preparados para el proceso.

Se ha comprobado el correcto funcionamiento de losinstrumentos de control ymedida.

4.2

4.3

4.4

REALIZACIONES

Actuar sobre el proceso mediante instrumentos de control para alcanzar elrégimen de operación.

Medir las variablesdel proceso con losinstrumentos yperiodicidad establecidos.

Controlar el procesode acuerdo al plande producción


Durante la puesta en marchay en las paradas, se hansuministrado al sistema decontrol los puntos de consigna de acuerdo con lasecuencia de operacionesestablecidas.

Alcanzado el régimen deoperación, se han suministrado al sistema de controllos puntos de consigna deacuerdo con los planes deproducción establecidos.

Se han corregido los puntosde consigna en función delas alteraciones del proceso, para mantener estableslos valores de las variablescontroladas.

Se han dado instruccionespara operar sobre aquelloselementos no integradosen el sistema de control.

Se han notificado las situaciones imprevistas en elproceso y se han tomadolas medidas correctorasnecesarias.

Se ha mantenido la medidacontinua de las variablesintegradas en el sistema decontrol. "

Se han realizado las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el sistema decontrol.

Se utiliza "adecuadamente lainstrumentación idóneapara cada magnitud a controiar.

Se ha comprobado que !esmedidas obtenidas secorresponden con la situación del proceso y se handetectado las necesidadesde mantenimiento de lainstrumentación del sistema de control.

Se ha contrastado el valor delas variables del procesocon los establecidos en elplan de producción.

Se ha actuado sobre los parámetros adecuados paramantener las variables delproceso en los rangos establecidos en el plan de producción.

Se han comunicado las desviaciones habidas entre lasvariables controladas y elplan de producción.


Unidad de competencia 5: Actuar bajo normasde correcta fabricación, de seguridad y ambie~t¡¡~e:;

Dominio profesional

a) Medios de control: instrumentos de medida (manómetro, termómetro, pHmetro, higrómetro, viscosímetro, densímetro, analizadores en línea). Elementos deregulación (válvulas, bombas y compresores). Lazos decontrol con sensor, actuadores, transmisor y controlador.Panel de control y control lógico programable. Intercomunicadores.

b) Materiales y productos intermedios: informacióndel técnico de campo. Señales de instrumentos.

c) Productos o resultados del trabajo: hojas de registro y cartas de control.

d) Procesos, métodos y procedimientos: sistemasde medida. Métodos de ajuste y regulación. Diversostipos de métodos de control (rango partido, cascada,etcétera).

e) Información: diagrama de proceso. Diagrama deflujo de materia y energía. Procedimientos normalizadosde operación. Orden de fabricación y sistemas de registromanual o electrónico de datos.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal de operaciones, mediante intercomunicación deresultado del control automático y no automático. Departamento de control de calidad.

4.5

5.1

5.2

REALIZACIONES

Registrar los datosde medición O control según procedimientos, períodos ysecuencias establecidos.

REALIZACIONES

Operar los equipos,las instalaciones yen las áreas, cumpliendo normas deseguridad interna.

Aplicar normas internas de seguridady ambientales deriesgo químico enlas operaciones realizadas.


Se ,han registrado en lossoportes establecidos losdatos de la evolución de lasvariables de proceso deacuerdo con los procedimientos, períodos ysecuencias establecidas.

Se ha hecho una primera validación de los datos, previaa su registro.

CRITERIOS DE REALlZACIQN

Todos los trabajos ejecutados se han realizado encondiciones de seguridadde acuerdo con las normasinternas.

Los trabajos realizados enáreas clasificadas se hanllevado a cabo de maneraque las herramientas, protecciones y equipos utilizados son acordes con la normativa interna.

Las situaciones anómalas oimprevistas han sido comunicadas y se han adoptadolas medidas posibles ynecesarias.

Los trabajos realizados en suárea de responsabilidad sehan ejecutado de acuerdocon las normas de seguridad y ambientales internas.

REALIZACIONES

5.3 Prevenir riesgos per-, sonales mediante la

utilización de equipos de protecciónindividual.

5.4 Responder en condiciones de emergencia en tiempo y forma.

5.5 Coordinarse eficazmente en el relevo ycon otros departamentos.


El ambiente de trabajo se hamantenido en los parámetros establecidos, notificando las anomalías y/ocorrigiéndolas, actuandosobre los equipos causantes.

Cuando así lo han requeridolos trabajos, de acuerdocon los procedimientosestablecidos, se hanempleado equipos de protección personal

• Seleccionando el adecuado

• Utilizándolo correctamente

• Dejándolo en buen estado de uso

Ante una emergencia producida, se ha actuado con losmedios disponibles para sucontrol.

Cuando la emergencia hapodido ser controlada, esnotificada para que setomen las medidas necesarias que anulen el riesgo desu repetición si no se hanpodido tomar por losmedios propios.

Cuando no ha podido sercontrolada, se ha dado laalarma para que entren enfuncionamiento los planesde emergencia.

Durante ~~ iuncionamientodé ios planes de emergencia se ha actuado conforme a los mismos.

Toda la actuación se ha realizado con criterios propios,de acuerdo con la formación recibida.

A través del soporte establecido se ha transferido alrelevo toda la informaciónnecesaria para que ésteconozca el estado de losequipos y del proceso, asícomo el de los trabajos demantenimiento en cLlrsodentro del área de responsabilidad.

Se ha producido la comunicación necesaria para labuena marcha de la fabricación con el resto de unidades orgánicas cuandoasí lo ha requerido el trabajo dentro de su nivel deresponsabilidad.

Ha trasladado a sus superiores la información que lesha podido ser necesariapara comunicarse y coordinarse con las restantesunidades orgánicas.


en todas las fases de fabricación. Su implantación serálenta pero se producirá de forma general lo que llevaráa una importante reducción o reciclaje de los instrumentalistas.

Se producirá una extensión del uso de la informáticaen la mecanización y en el control de los almacenesasí como de la utilización de autómatas programablesen los procesos de fabricación que permitirán la eliminación de «stocks» en almacén y por tanto la optimización de los mismos.

Los aspectos medioambientales y de seguridad tienencada vez más peso en el conjunto del sector. en parte.debido a las presiones legislativas procedentes del entorno europeo. Se prevé por ello la introducción de nuevastecnologías que permitan el reciclado de residuos y elmantenimiento del entorno. dedicando inversiones cuantiosas que se concentrarán en las empresas de mayortamaño.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales

La importancia creciente del control del procesomediante sistemas de control distribuido. hará disminuirlas actividades en campo.

La informatización conllevará un control más sencillode los almacenes y en general de las existencias.

El uso de sistemas automatizados avanzados harádisminuir aquellas actividades que requieran esfuerzo físico. consiguiendo mayor productividad en menortiempo.

Los analizadores en línea dentro del proceso permitirán el control de calidad en cada una de las· fases delmismo. disminuyendo el peso de las actividades de control de calidad del producto final.

2.2.3 Cambios en la formación

La maY9r automatización implica un conocimientomás profundo del proceso. con interpretación de la relación causa-efecto. Esto supone una mayor capacidadde intervención sobre las variables del proceso y exigeuna adaptación a las nuevas tecnologías. que ya se estáproduciendo en el caso de los panelistas pese a lo cualrequerirán una actualízación continua. especialmente enlas empresas de menores dimensiones.

El uso cada día más, generalizado de la informáticarequiere una formación en estas tecnologías.

En cuanto al control de calidad en proceso. se requerirá formación para el mantenimiento de los analizadoresen línea: sustitución de reactivos. recogida de datos einterpretación de resultados de los analizadores.

El área ambiental requerirá formación para la aplicación de los procesos de tratamiento de aguas y parala disminución del impacto ambiental mediante el reciclaje de residuos. etc. en esta línea no sólo es importantededicar una atención especial a la instrucción del personal sino que también será necesario crear la infraestructura adecuada que permita la investigación en dichosaspectos. Actualmente ya se está detectando unademanda de técnicos en este área.

2.3 Posición en el proceso productivo

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura profesional ejercerá previsiblemente suactividad en el sector papelero en el área funcional deproducción con Una importante atención a la calidaden proceso tanto de ejecución como de control de lamisma.

Los principales subsectores productivos en los quepuede desarrollar su actividad son:

Fabricación de pastas papeleras (mecánicas. termomecánicas. semiquímicas y químicas) a partir de fibravirgen y fibra regenerada.


Se ha vigilado la cantidad.composición y concentración de sustancias sólidas.líquidas y gaseosas eliminadas de los equipos deproducción y/o depuración.

Se ha comprobado el estadode funcionamiento delequipo de producción. dedepuración o de dispersiónde las sustancias eliminadas.

Se han tomado muestras ysobre ellas se han realizadoensayos para vigilar elmedio ambiente (DBO.000. pH del agua. sedimentos. humos en aire).

Los resultados han sido registrados y comparados conlas prescripcionesmedioambientales descritas en los procedimientosy ha sido comunicada cualquier anomalía que excedede su responsabilidad.

REALIZACIONES

Vigilar el proceso deproducción químicay/o depuración respetando las medidasde protección delmedio ambiente.

5.6

2.2

2.2.1

Evolución de la competencia profesional

Cambios en los factores tecnológicos. organizativos y económicos.

Se espera un moderado aumento de la productividadderivado de un incremento de la automatización de losprocesos. Esto tendrá una especial incidencia en el control de proceso. generalizándose el «control distribuido»

Dominio profesional

a) Medios de producción: equipos normalizados deprotección individual (ropa. botas. cascos. gafas. etc.).Dispositivos de protección (dispositivos de detección defugas de gas. de detección de fuego. lavaojos. duchas.extintores). Dispositivos de seguridad en máquinas e instalaciones. Dispositivos de detección y medida de condiciones ambientales (monitores instalados en los puestos de salida de los efluentes. muestreadores de aire.muestreadores de agua. pHmetros. termómetros. analizadores qe oxígeno disuelto. analizadores de gas decombustión. analizadores específicos de compuestos enel aire o en el agua). Instrumentos de medida portátilesde condiciones ambientales. Equipos de emergencia fijosy móviles (mangueras. extintores. escaleras de incendios). Equipo de depuración (decantadores. flotadores.clarificadores. difusores de aire. filtros biológicos. centrifugas). Equipo de control. Libro de relevo.

b) Materiales y productos intermedios: efluentes yresiduos de proceso de producción y/o depuración.

c) Productos o resultados del trabajo finales: prevención y ataque a los riesgos físicos. qUlmicos y microbiológicos derivados del proceso químico.

d) Procesos. métodos y procedimientos: normas decorrecta fabricación (GMP). Procedimiento normalizadode ataque a la emergencia según plan de emergenciainterior. Manuales de uso (le los equipos de prevencióny ataque a la emergencia. Normas de seguridad e higienepersonal. Métodos de prevención de riesgos por productos tóxicos. inflamables y corrosivos.

e) Información: normas y señalización de seguridad.Partes de trabajo. Libros de incidencias. Prescripcionesde efluentes.


1.1 Analizar el funciona- • Identificar los tipos dEmiento de los equi- combustibles, empleadospos generadores de en la generación de calorcalor, relacionando relacionándolo con lélos parámetros de medida de su poder calooperación y control rífico en el proceso dEcon el aporte ener- combustión y con los riesgético requerido en gos que comporte Slel proceso. manipulación.

• Describir algún tipo dEhorno, indicando sus formas constructivas, parte~

principales y aplicacione~

en los procesos químicosindustriales.

• Enumerar la secuencia dEoperaciones de preparación, puesta en marcha dEencendido y parada de lo~

hornos, así como las operaciones de preparaciórdel horno para su mantenimiento.

• Interpretar, analizar y, en su caso, realizar lasoperaciones del proceso de obtención de mate·rias celulósicas, preparando las materias primas.controlando los parámetros del proceso y almacenando los productos finales, cumpliendo lasnormas de correcta fabricación y de seguridadestablecidas.

• Interpretar, analizar y, en su caso, operar los equi·pos de fabricación de papeles y cartones lisosy ondulados, teniendo en cuenta los parámetrosde fabricación y realizando los cambios de ves·tiduras y elementos de uso.

• Realizar los ensayos de control de calidad dEla fabricación comprobando la buena marcha deproceso, realizando los informes en sus soportesespecificos.

• Utilizar la informática de usuario aplicada a SLactividad profesional como medio de informa·ción, comunicación y gestión de la planta quíomica.

• Sensibilizarse respecto de los efectos que lascondiciones de trabajo pueden producir sobrEla salud personal, colectiva y ambiental. con efin de mejorar las condiciones de realización detrabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

• Comprender el marco legal, económico y orga·nizatlvo que regula y condiciona la actividaeindustrial, identificando los derechos y las obli·gaciones que se derivan de las relaciones labo·rales.

• Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y léinserción en el sector químico y la evolución)adaptación de sus capacidades profesionalesa los cambios tecnológicos y organizativos desector.

3.2 Módulos profesionales asociados a una unidad dEcompetencia

Módulo profesional 1: Servicios auxiliares de procesequímico

Asociado a la unidad de competencia 1: preparar instalaciones y operar servicios auxiliares para el procese

químico

Fabricación de papel y cartón (papel y cartón ondulados, envases y embalajes de papel y cartón, artículosde papel y cartón para uso doméstico y sanitario, artículos de papelería, papeles pintados y otros artículosde papel y cartón).

Fabricación de artículos de papel y de cartón.Tratamientos diversos de papel y de cartón.El Técnico en Operaciones de Proceso papelero se

integrará en un equipo de trabajo. Dependerá de un mando intermedio que a su vez, éste, depende del responsable de producción. En determinados casos puede tenerbajo su responsabilidad a operarios y actuar bajo dependencia directa del responsable de producción.

En tareas que tienen que ver con el mantenimientode equipos y control de calidad u otros servicios relacionados con la producción, mantiene una relación funcional con los responsables de los mismos.

2.3.2 Entorno funcional y tecnológico

Esta figura profesional se ubica fundamentalmenteen las funciones/subfunciones de: producción/preparación, ejecución, control, manipulación.

Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcanel campo de la química industrial. Se encuentran ligadasdirectamente a:

1.0 Proceso de fabricación: conjunto de equipos propios de una planta papelera y de técnicas de controlde procesos para realizar las operaciones básicas en granescala y por procesos continuos y discontinuos.

2. o Conocimientos de las características y propiedades de las sustancias químicas para su correcta manipulación y prevención de los riesgos químicos inherentesa ellas. Conocimientos de los mecanismos y reaccionesde las mismas dentro de los procesos de fabricación.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:

A título de ejemplo y especialmente con fines deorientación profesional, se enumeran a continuación unconjunto de ocupaciones o puestos de trabajo quepodrían ser desempeñados adquiriendo la competenciaprofesional definida en el perfil del título.

Operador de manipulación de madera, Operador detratamiento de la madera, Operador/conductor de calderas LN, Operador/conductor de mezclas, Operador detamizado y de depuración, Operador de pasta mecánica/semiquímica/sulfato/bisulfito, Operador de plantareactor, Operador de planta blanqueo, Operador de planta de digestores, Operador de planta prensapastas, Operador de pulpendo de recorte y papelote, Operador demáquinas de papel, Operador de bobinado, Operadorde mezclas y colorantes, Operador de estucadora, Operador de control de planta de papel, Operador de tratamiento de agua de calderas, Operador de tratamientode aguas residuales y vertidos. Operador de máquinasde cartón.

Posibles especializaciones:

La figura profesional descrita, al introducirse en unpuesto de trabajo concreto de los relacionados anteriormente puede conseguir diversas especializaciones,para lo cual necesitará un período de formación/adaptación en el puesto de trabajo.

3. Enseñanzas mínimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo

• Comprender y/o aplicar la terminología, instrumentos e información de proceso necesariospara medir las propiedades físicoquímicas identificar, caracterizar y controlar las materias primas, las pastas celulósicas y el papel y cartóny su proceso de elaboración.

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACION


CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUAC10N CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACION

• Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación delhorno para controlar elaporte energético y laseguridad del horno, realizando medidas directasde análisis de humos.

1.2 Manejar equipos de • Diferenciar las formas dein ter c a m b i o d e transmisión de calor ycalor. mediante manejar tablas de conduc-simuladores o equi- tividades caloríficas de lospos a escala de labo- materiales más usados enratorio. para efec- intercambiadores de calor.tuar operaciones de • Identificar y clasificar lostransferencia de distintos tipos de inter-calar. cambiadores. según con

diciones de trabajo y aplicación a los procesos químicos industriales.

• Identificar los diversosmétodos de limpieza decambiadores de calor consustancias y medios adecuados, identificando losdiferentes tipos de incrustaciones que se puedenproducir.

• Efectuar maniobras enalgún tipo de cambiadorde calor (evaporador. refrigerador. condensador ohervidor), para su puestaen marcha. funcionamiento y parada, accionandolas válvulas y controlandolos indicadores (presión,temperatura).

• Efectuar un cálculo sencillo de balance de materiay energía en cambiadoresde calor.

1.3 Operar calderas de • Definir los distintos tiposvapor, a pequeña de vapor de agua. estable-escala o mediante ciendo la energía asociadasimuladores, para a cada uno y relacionarloobtener el vapor de con las propiedades ter-agua requerido en modinámicas del vapor deproceso. agua.

• Interpretar. a partir deesquemas, las partes principales de una caldera,indicando la función decada 'parte así como la desus accesorios y elementos de regulación y control.

• Identificar la secuencia deoperaciones en la conducción de calderas para lapuesta en marcha, puestaen servicio y puesta fuerade servicio interpretandolas causas que puedenhacer variar la presión.manteniendo las condiciones de seguridad.

• Efectuar el entretenimiento de la caldera (engrase.juntas) haciendo las revisiones y limpiezas periódicas establecidas en elmanual de uso de las calderas.

• Cumplimentar las pruebasde operaciones de un parte tipo prescritas en el «Reglamento de aparatos aoresión}). . .

1.4 Determinar los dis- • l1econocer los dlstmtostintos usos y trata- recursos hídricos del agua,mientas del agua en relacionándolos con lasun proceso químico propiedades físicas y quí-de producción o micas del agua.depuración química • Diferenciar los tratamien-industrial. controlan- tos del agua. consideran-do. como operador. do como afluente, segúnlos equipos e insta- su finalidad: agua de pro-laciones de depura- ceso. de refrigeración,ción. ¡:Jara calderas...

• Relacionar los tratamientos físicos. químicos omicrobiológicos en un proceso de depuración deagua, con la calidad delagua precisa para ser utilizada como afluente oefluente del proceso.

• Observar y reconocer enmuestras de diferentesaguas. sustancias disueltas, suspensiones y coloides utilizando técnicas yequip'os de laboratorio.

• Justificar la importanciade los procesos de depuración de aguas en la conservación del medioambiente. . 'ó1.5 Asociar el uso, pro- • LJescnOlr la composlcl n

ducción y acondicio- del aire y los gases inertesnamiento del aire y utilizados en industriasotros gases de uso químicas y las caracterís-industrial con opera- ticas de compresibilidad yciones auxiliares, de cambio de estado en rela-producción y de ción con sus usos en iner-ambiente, endiver- tización, instrumentación.sos procesos quími- transporte y demás usoscos industriales. industriales.

• Identificar y describir loselementos integrantes deuna instalación de airecomprimido con el fin demaniobrar y vigilar la instalación para serviciosgenerales e instrumentación.

• Explicar el proceso deacondicionamiento de aireen cuanto a su secado,humidificación. purificación y licuación. interpretando las instalaciones deproducción, transporte yalmacenamiento tanto deaire como de gas inerte yauxiliares.


CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIONCAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACION

Asociado a la unidad de competencia 2: Conducirequipos de fabricación de pastas papeleras

• Relacionar las características del aire necesarias enuna zona de trabajo (zonalimpia, presión positiva, ... )en función del tipo de producto a manipular o producir.

Contenidos básicos (duración 90 horas)

a) Termotecnia

Conceptos y unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida. Transmisión de calor: conducción,convección y radiación.

Presión, medida y unidades. Relación entre la presión,volumen y temperatura.

Cambios de estado.El proceso de combustión. Tipos de combustibles y

comburentes. Quemadores.Generadores de calor, cambiadores de calor y cal

deras de vaporPrincipios físicos. Identificación y funcionamiento de

equipos. Análisis de información real de procesos y equipos. Reglamento de aparatos a presión. Dispositivos deseguridad.

• Procedimientos y técnicas de las operaciones depreparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.

b) Depuración del agua

Composición, características y propiedades del aguacomo afluente y efluente.

Planta de tratamiento de aguas: tratamientos físicos,químicos y microbiológicos. Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas. refrigeración y proceso. Procedimientos de tratamiento de aguas industriales. Ensayos de medida directa de las característicasdel agua.

c) Tratamiento, transporte y distribución de aire

Composición y características del aire y otros gasesindustriales.

Instalaciones de tratamiento, transporte y distribuciónde aire para servicios generales e instrumentación. Tratamientos finales: secado, filtrado y regulación de presión. Condiciones de seguridad.

Módulo profesional 2: Fabricación de pastascelulósicas

• Relacionar las materiasauxiliares para la producción de pastas celulósicascon los puntos del procesoa que son aplicadas y lafunción que cumplen.

• Describir los equipos yoperaciones para el tratamiento de madera y otrasooatedas primas. .HelaClonar lOS equipos defabricación de pastas y sufuncionamiento, identificando los instrumentos yelementos que controlanlos parámetros de obtención de las distintas pastascelulósicas. .

• Identificar los útiles y puntos para la toma de muestras para el control deobtención de pastas celulósicas.

• Actuar sobre el proceso,mediante la puesta enmarcha. parada. supervisión y mantenimiento deprimer nivel de los elementos de impulsión defluido (bombas. compresores.... ).

• Preparar los equipos. aescala de laboratorio, ajustando los parámetros a losmárgenes marcados ycumplir la secuencia deoperaciones requeridaspara obtener la pastadeseada (mecánica. demuela y de discos. químicas o semiquímicas).

• Explicar los cambios decalidad en las pastas.mediante observación.con la variación de losparámetros.

• Interpretar y resolver distintos comportamientosde los equipos. resolviendo las incidencias que sepuedan presentar, que noimpliquen intervencionesen profundidad de tipomecánico y/o eléctrico-electrónico. .

• RelaCionar el diagrama derecuperación de lejíasnegras al sulfato y tratamiento de lejías negras delproceso semiquímico. conel diagrama de flujo delproceso pasteroquímico alsulfato o semiquímico.Interpretar las reaccionesquímicas elementales quese producen en la recuperación o tratamiento delejías del proceso al sulfatoo semiquímico para detectar o corregir incidenciasen el proceso.

Controlar el proceso •de obtención de pastas mecánicas. químicas al sulfato osemiquímicas, enprocesos diseñadosa escala de laboratorio.

Analizar el procesode recuperación ytratamiento de lejíasnegras, explicandola función y modo deactuación de losequipos, sus elementos de control yseguridad, los pará- •metros y variablesque regulan el proceso. interpretandosus diagramas y lasreacciones químicaselementales.

2.2

2.3CRITERIOS DE EVALUACION

Interpretar los diagramasde proceso de obtenciónde pastas. interpretando lasimbología asociada.Distinguir las maderas yvegetales más usados enlas fábricas de pastas. porobservación directa. almicroscopio y con la ayuda de guías o claves, reconociendo la estructura física y composición químicamás sencilla de la madera.

Analizar las etapas •de los procesos defabricación de pastas celulósicas enfunción de la trans- •formación de lasmaterias primas yauxiliares.

CAPACIDADES TERMINALES

2.1



a) Procesos de fabricación de pastas celulósicas

Procesos continuos y discontinuos de fabricación.Procesos tipo. Interpretación de diagramas de procesode pastas mecánicas. semiquímicas y químicas.

• Describir los equipos derecuperación de lejíasnegras del proceso al sulfato: evaporadores. caldera de recuperación. disolución de salinos. apagadorde cal. caustificadores.espesado de lodos y quemador de lodos.

• Reconocer los equipos detratamiento de lejíasnegras del proceso semiquímico (tratamientoanaerobio y aerobio).

• Identificar los parámetrosa medir y las variables acontrolar en la recuperación y tratamiento de lejíasal sulfato y semiquímicasy realizar los ensayos decalidad sobre las lejías.

• Explicar las normas deseguridad de calderas.

2.4 Analizar los diferen- • Reconocer los tipos detes tipos de blan- blanqueo más frecuentes.q u e o de p a sta s así como los agentes demecánicas. quími- blanqueo más usados encas y papeles des- el blanqueo de pastas. pre-tintados. paración y reacciones quí

micas producidas.• Identificar los componen

tes de los equipos de blanqueo de pastas.

• Explicar los cambios decalidad de las pastas. conla variación de los parámetros que influyen en elblanqueo de pastas. pormedio de realización deensayos de pastas blanqueadas.

• Realizar blanqueos tradicionales y ecológicos enlaboratorio. preparandolas disoluciones blanqueantes según el tipo deproceso.

2.5 Interpretar los siste- • Reconocer los equipos uti-mas de: depuración. lizados. las operaciones aformación. prensa- realizar y los parámetros ado. secado y emba- controlar en la depuración.lado de pastas. formación. prensado.

secado y embalado depastas.

• Explicar cómo afectan a lacalidad de las pastas lavariación de los parámetros.

Módulo profesional 3: Fabricación de papel y cartón

Asociado a la Unidad de competencia 3: Fabricar. transformar y manipular papeles y car:tones

b) Materias primas

Maderas y vegetales más usados en la Industria deobtención de pastas. Componentes físicos. químicos ymicrográficos.

c) Operaciones del proceso de fabricación

Operaciones básicas de preparación de la maderay obtención de pastas.

Operaciones de blanqueo de pastas y de acabado.Operaciones de recuperación de lejías.En cada operación: identificación y funcionamiento

de equipos. Procedimientos de operación en la preparación. conducción y mantenimiento de equipos. Variables que se deben medir y parámetros que deben controlarse en las operaciones. Realización de ensayos decalidad de producto en proceso y producto acabado.Medidas de seguridad de proceso y producto.

d) Las pastas papeleras como producto acabado

Características y aplicaciones de los diversos tiposde pastas.

Sistemas de secado/embalado y almacenamiento depastas.

CRITERIOS DE EVALUACIONCAPACIDADES TERMINALES

3.1 Analizar las etapas • Identificar los tipos dedel proceso de ela- papeles y cartones. suboración de papt;!l y composición más común ycartón a partir de la sus aplicaciones.pasta. • Interpretar esquemas de

fabricación de papeles ycartones lisos a partir depastas vírgenes o papelesreciclados identificandolos puntos en los que seincorpora productos auxiliares.

• Reconocer los puntos delproceso donde se tomanlas muestras. el procedimiento. secuencia y finalidad de las mismas.

3.2 Comprobar y ensa- • Distinguir las pastas comoyar las pastas. pape- materia prima. según sules reciclabies y pro- composición fibrosa (fi-ductos auxiliares uti- bras largas y cortas) y sulizados en la elabo- proceso de obtenciónración de papeles y (pasta mecánica. semiquí-cartones. mica o química) tanto por

análisis micrográficocomo por el etiquetado.

• Caracterizar los papelesreciclabies usados comomateria prima en la fabricación del papel.

• Distingui. las funcionesrealizadas por los productos aditivos y auxiliares yenumerar algunos productos.

CRITERIOS DE EVALUACIONCAPACIDADES TERMINALES

24698 Viernes 13 agosto 1993 80E núm.193

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACION CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACION

Identificar los preparativosnecesarios y las operaciones a realizar en el bobinado de papel o cartón, yexplicar los posibles defectos del papel o cartón enel rebobinado.

• Cortar las hojas de papelo de cartón vendidos enresmas. identificando lasoperaciones y verificaciones realizadas por la cortadora.

• Distinguir las diferentesvestiduras y repuestosmás comunes en fábricasde papel y cartón.

• Realizar diferentes tiposde papeles y cartones lisosen laboratorio. preparando. regulando y ajustandolos equipos utilizados.

• A partir de un esquema deplanta onduladora de cartón, definir la función delas diferentes seccionesde máquina. preparaciónde cola y sistemas de aplicación, así como los parámetros de materias primasy fabricación relacionadoscon la calidad del cartónondulado.

• Distinguir los útiles pararealizar los ensayos depapeles reciclados. pastasy productos auxiliares y losderivados de las operaciones de preparación y fabricación de papeles y cartones.

Relacionar los tratamientos por adición de otrosproductos (baños superficiales. estucado, colorante ...) con las propiedadesque confieren al papel ylas aplicaciones posteriores.

• Preparar baños y aplicarlos. a escala de laboratorio, con los equipos adecuados siguiendo el ordeno secuencia de operaciones propias del revestimiento superficial depapel o cartón.

• Explicar ensayos de aptitud a la impresión de papeles y cartones.

• Explicar los tratamientosmecánicos (alisado. calandrado. cepillado) y físicos(acondicionado, humectado) analizando la funciónde los equipos sobre laspropiedades del papel.

Realizar las técnicas •de ennoblecimientode papel y cartónmediante adición deotros productos opor operacionesmecánicas en equipos a escala de laboratorio.

Efectuar los proce- •sos de acabado delpapel para obtenerun producto de consumo final.

3.5

3.6

• Preparar ingredientes químicos. de concentraciónadecuada, utilizados comoproductos aditivos y auxiliares (cargas. colas. colorantes ...) pesando, midiendo y siguiendo las operaciones con los equipos depreparación.

• Mezclar las pastas. cargas.colorantes y otros compuestos que entran en lafabricación de diversospapeles y cartones.midiendo. dosificando ysiguiendo el orden de adición según normas técnicas y de seguridad.

3.3 Controlar a escala • Explicar los fundamentosde laboratorio la pre- de las operaciones ffsicasparación de las pas- y reacciones químicas quetas y papeles recicla- se producen en las etapasbies por medio de de preparación de la pastadesintegración. tra- y papel reciclable.tanda los compo- • Describir los equipos denentes de mezcla desintegración, tinas. refi-por métodos de refinos. depuración y circuitosno y depu ración de aguas, así como los ele-para obtener una mentas sustituibles.pasta que responde • Analizar el proceso de refi-a las cualidades no en sus diferentes partesdeseadas. y aparatos, describiendo

los efectos del refino sobrela pasta y enumerando losfactores que influyensobre el refino.

• A partir de manuales deequipo y procedimientosde operación: realizar lapreparación. ajuste y control de equipos para preparar. a escala de laboratorio. una pasta o papelreciclado útil en la fabricación de un determinadopapel o cartón.

3.4 Explicar el proceso • A partir del esquema deinicial de formación una máquina de papel,de la hoja en la cabe- reconocer y definir la fun-za de máquina y ción de los órganos quemesa de fabricación. componen los diferentesasí como enumerar y sistemas de formación dedefinir los aspectos hoja y sistemas de secadoesenciales del pren- y su aplicación a diferen-sado y secado en el tes tipos de papeles y car-proceso general de tones lisos.fabricación de pape- • Calcular la cantidad deles y cartones. agua extraída en las dife-

rentes partes de la máquina de papel o cartón liso.

• Explicar los diferentesparámetros a medir yvariables a controlar enmáquina de papel asícomo el efecto de su variación sobre la calidad delpapel o cartón liso.


Operaciones de acabado y manipulación de papel ycartón. Identificación de equipos. Procedimientos y técnicas de operación y control. Ensayos de comprobación.Embalado de equipos. Fundamentos del manejo.

Aplicación del papel y cartón a la impresión y alembalaje.


a) Procesos de fabricación de papel y cartón

Procesos continuos y discontinuos de fabricación.Interpretación de diagramas de proceso de fabricaciónde papel. cartón liso y ondulado.

b) Materias y materiales

Pastas papeleras y papeles reciclabies más usadosen la elaboración de papel.

Reconocimiento físico y micrográfico de las pastasy papeles reciclables.

Productos aditivos y productos auxiliares.

c) Operaciones de fabricación de papel y cartón

Preparación de pastas y papel reciclable.Fabricación de papel y cartón liso. Formación de hoja.

prensado y secado. Revestimiento superficial. Preparación de baños.

Fabricación de cartón ondulado.En cada operación: identificación y funcionamiento

de equipos. Procedimiento de operación en la preparación. conducción y mantenimiento de equipos. Variables que se deben medir y parámetros que se debencontrolar en las operaciones. Realización de ensayos decontrol de calidad en materias primas y productos enproceso.

d) Productos acabados y manipulados de papel ycartón

Módulo profesional 4: Instrumentación y control deprocesos químicos

Asociado a la Unidad de competencia 4: Controlar elproceso químico

4.3 Distinguir las técni- • Interpretar simbología grá-cas de regulación fica utilizada en la instru-utilizadas en un pro- mentación y control deceso químico de procesos de fabricación yfabricación y depu- en equipos auxiliares de laración. industria química.

• Relacionar códigos decolores. numeración detuberías y anagramascomo información deseguridad.

CRITERIOS DE EVALUACION

A partir de un supuesto proceso de control:

• Explicar el principio defuncionamiento de losdistintos instrumentos yequipos de medida.

• Efectuar medidas directas de presión. nivel.caudal. temperatura. pH.conductividad y concentración. con los instrumentos e indicadoresapropiados.

• Montar y desmontaradecuadamente instrumentos de medida parasu instalación y/o verificación en equipos deenseñanza.

• Explicar los tipos deerrores en la medida deparámetros tanto constantes como proporcionales.

• Introducir y almacenaradecuadamente losdatos obtenidos ensoportes magnéticos.

• Interpretar los datosobtenidos en los instrumentos de medida yrepresentarlos gráficamente.

Elegir los equipos demedida y control enfunción de los parámetros que hay quecontrolar. realizar laco rres po n d ie ntemedida e interpretary representar losdatos obtenidos.


4.2

4.1 Identificar los pará- • Identificar los principalesmetros de control de parámetros que intervie-un proceso químico nen en un proceso quími-industrial a partir de ca para su correcto fun-la información técni- cionamiento.ca del proceso. • Precisar las unidades habi-

tuales de medida utilizadas en la regulación delproceso quím ico en situaciones productivas.

• Precisar las relacionesexistentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químicoindustrial.


• Describir la maquinariapara la fabricación decajas de cartón liso y ondulado y sacos. así como latransformación del papeltisú.

• Identificar los tipos deensayos a efectuar sobreel producto acabado (gramaje. base. humedad.espesor. color. formaciónde la hoja. dimensiones ... )y realizar algunos de ellos.

• Explicar el proceso deembalaje y etiquetadomecánico o manual de lasbobinas y resma s depapel.

• Identificar los tipos depapel y de pastas a almacenar. así como los métodos de transporte hacia ellugar de almacenamientoy las condiciones y organización del almacén depastas. papel. cartón liso yondulado ya sea en planchas o bobinas.




Sistema de control distribuido, estudio de control deprocesos mediante simuladores a través de ordenadores.

Módulo profesional 5: Organización. seguridady ambiente químico

Asociado a la Unidad de competencia 5: Actuar bajonormas de correcta fabricación. de seguridad y ambientales

5.1 Analizar la estructu- • Identificar el flujo y natu-ra organizativa y fun- raleza de la información ycional de la industria relaciones del área de pro-química y su ubica- ducciónción profesional en • A partir de un supuestoella. organigrama empresarial

de la Industria Química.explicar las relaciones y elflujo de información entrelas diversas áreas funcionales o departamentos.

• Clasificar la Industria Química, según el tipo de procesos y productos. valorando su importancia yrelaciones con otras industrias.

5.2 Identificar las princi- • Clasificar los tipos de ries-pales medidas yapli- gos más comunes en lacar o seleccionar los actividad química.equipos y dispositi- • Identificar las normas devos en función de la seguridad aplicables en elseguridad necesaria almacenamiento, carga,en el funcionamien- descarga. transporte yto de un laboratorio manipulación de los pro-a de una fábrica de ductos químicos a fin deproducción química. evitar accidentes y sus

secuelas.• Identificar los riesgos aso

ciados. tanto a las instalaciones y equipos, como alos elementos u órganospeligrosos de las mismas,aplicando las normas deseguridad en el entretenimiento y mantenimientode equipos e instalaciones.

• Aplicar de forma' apropiada al riesgo, los equipos deprotección individual. losdispositivos de deteccióny protección fijos y móviles.

• Observar las reglas deorden y limpieza en sulugar o área de trabajo yen los equipos. servicios oproductos que utiliza.

• Describir los principalesriesgos y sistemas de respuesta en condiciones deemergencia. identificandolas principales causas deaccidente profesional y laactuación ante un supuesto de emergencia o accidente.

• Definir y utilizar la nomenclatura utilizada en instrumentación y control. talescomo punto de consigna,proporcionalidad, error einstrumento ciego.

• Identificar los elementosque componen un lazo decontrol abierto de otrocerrado, apreciando suaplicación a los distintosprocesos de fabricacióncontinua o discontinua.

• Describir los controles arealizar en relación a lasdistintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción yseguridad).

• Diferenciar los distintostipos de control: «Todonada», proporcional, integrado y otras combinacionesde regulación.

• Describir los elementosprimarios, de transmisiónde la señal y elementosfinales de control.

4.4 Actuar en situacio- • Interpretar paneles denes de regulación y control y controles lógicoscontrol mediante programables, identifican-simuladores. con do la exacta localizacióndiagramas. esque- de aquellas señales críti-mas y supuestos cas a controlar que deter-datos de proceso, minan la calidad final delmanteniendo el pro- producto y la seguridadceso bajo control. del proceso.

• Manipular equipos deregulación modificandopuntos de consigna y otrosparámetros.

• Utilizar programas ysoportes informáticos aplicados a la instrumentación y control de los procesos químicos.


a) Métodos e instrumentos de medición de las variables de proceso

Medición de magnítudes físicas industriales: temperatura. presión, nivel y caudal. Unidades de medida.

Instrumentos y equipos de medida: principio de fun-cionamiento. características y aplicaciones.

b) Regulación y control de procesosMétodos de conducción manual y automatizada.Elementos de estructura de un sistema automatizado.

Lazos de control abierto y cerrado.Transmisión de la señal.Elementos de regulación, válvulas: tipos, caracterís

ticas y posicionamiento en proceso.Tipos de actuaciones sobre las variables que deben

ser controladas.

c) Aplicación informática al control de procesosInterpretación de simbología gráfica en diagramas e

información de proceso.

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVAlUACION



3.3 Módulo profesional transversal de: Química aplicada

CRITERIOS DE EVAlUACION

Identificar sustancias simples y compuestos químicos, con la ayuda de sistemas de marcaje de recipiente o con documentossobre especificacionestécnicas, mediante laobservación y comparación con sus propiedades.

• Resolver ejercicios de formulación y nomenclaturade compuestos químicosutilizando las reglas internacionales, indicando eltipo de enlace por las propiedades de los elementosque la componen y susituación en el sistemaperiódico.

• Clasificar distintos compuestos químicos atendiendo al grupo funcionaly estado físico.

Caracterizar las disoluciones según su fase física yconcentración.Resolver los cálculos necesarios para obtener disolu-ciones expresadas en distintas unidades de concentración.

• Diferenciar los modos depreparación de una disolución según las exigenciasde cada unidad de concentración, estableciendo lasdiferentes etapas y losequipos necesarios parasu realización.

• Efectuar la preparación delas disoluciones, así comode diluciones de las mismas, midiendo las masas,volúmenes adecuados yutilizando la técnica depreparación con la seguridad requerida.Identificar los diferentestipos de reacciones encontradas en un análisis, unasíntesis o una purificación.

• Efectuar cálculos estequiométricos sobre reac'ciones químicas ácido-base, precipitación y oxidación-reducción, relacionándolo con el carácterexotérmico o endotérmicode la reacción y resolverejercicios y problemasrelacionados con la determinación de las cantidades de las sustancias queintervienen en reaccionesquímicas..


• Caracterizar diversos •productos qufmicosmediante sus propiedades, fórmulas y nombres con objeto de quesu clasificación y manipulación sea adecuaday segura.

• Preparar diferentes.tipos de disoluciones deconcentración determinada mediante la ayuda •de técnicas y equiposapropiados.

• Diferenciar los tipos de •reacciones químicas ylos factores que puedeninfluir sobre la cinéticade las reacciones.


a) la industria qufmica española

Clasificación de la industria química por tipos de proceso y de productos.

Departamentos y servicios de la empresa química:funciones de producción, laboratorio, mantenimiento yseguridad. Relaciones entre ellas.

Organización y lineas jerárquicas. Unidades y líneasde producción.

b) Seguridad y prevención en la industria química

Riesgos comunes en la industria qufmica: mecánicos,eléctricos y qufmicos.

Fuego: teorfa y tecnología. Métodos de prevención,detección y extinción de distintos tipos de fuego.

Seguridad en la industria qufmica. Señalización deseguridad. Sistemas de alarma y sistemas de protección.

Actuación según el Plan de emergencia. Accidentesmás comunes.

Equipos de protección individual y dispositivos dedetección y pfotección. Clasificación y utilización.

c) Sistemas de prevención y protección del ambiente en la Industria Química

Contaminantes del ambiente de trabajo: físicos, químicos y microbiológicos.

Procedimientos de medida y eliminación de contaminantes en los procesos de producción o depuraciónqufmica industrial.

Normas de actuación ante situaciones de riesgoambiental.

5.3 Respetar las medi- • Identificar las posiblesdas de protección de fuentes de contaminaciónsu entorno ambiente del entorno ambiente y losde trabajo y las del dispositivos de detecciónmedio ambiente en fijos y móviles utilizadosel proceso químico como medidas de preven-industrial o de labo- ción y protección..ratorio. • Aplicar los medios de vigi-

lancia más usuales deafluentes y efluentes delos procesos químicosindustriales de produccióny depuración.

• Reconocer las técnicascon las que la industria química depura sustanciaspeligrosas para el medioambiente y aplicar la técnica idónea para su eliminacíón a pequeña escala.

• Mantener los niveles higiénicos necesarios para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que se esté manipulando u obteniendo.

• Justificar la importanciade las medidas de protección: hacia su propia persona, la colectividad y elmedio ambiente.



Expresar los resultadmexperimentales con la precisión requerida.Manejar cuidadosamenteel material e instrumentade ensayos.

• Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajomediante la aplicación detécnicas de limpieza sobrelos equipos y accesorios

En un supuesto práctico dEordenación y almacenamiento de materias y productos químicos:

• Distinguir las principaleltécnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias sólidas, líquidas y gaseosas

• Identificar las principales condiciones y/o criterios de ordenación dElas materias primas 1productos acabados quimicos.

• Distinguir los modos diclasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.

• Describir varios itinerarios lógicos para ordenay almacenar los productos según sus exigencia'de almacenamiento.

• Interpretar los procedimientos establecidos paraque la toma de muestrassea representativa.

• Realizar el procedimientode toma de muestra obteniendo la misma en elenvase adecuado y con·servándola en las condi·ciones requeridas por lanaturaleza de la muestra

• Marcar la muestra utilizan·do los medios adecuadmpara distinguirla de patrones, de otras muestras. ~

tener conciencia de laimportancia del m'uestrecen la actividad químicaindustrial.

• Demostrar una actitud •de orden: rigor y limpieza en el terreno experimental y manipulativo. •

• Ordenar y clasificarmaterias y productosquímicos atendiendo asus características físicas, actividad química yriesgos que comportensu manipulación y toxi·cidad, desde la ópticade su almacenamientoindustrial.

Interpretar el procedimiento que se debe seguir,identificando las operaciones que hay que efectuary relacionándolas con elparámetro de la sustanciaque hay que medir.

• Preparar el material. instrumentos y aparatos demedida para la determinación de parámetros físicosde sustancias.

• Preparar las disolucioneso reactivos necesariospara efectuar el análisis,según las especificacionesdel procedimiento.

• Medir los valores de unconjunto de características necesarias en la identificación de sustancias(densidad, viscosidad,temperaturas de ebullición, temperaturas defusión, pH, color...)

Operar correctamente conexpresiones matemáticaspara realizar cálculos deresultados a través de lamedida indirecta de datos.Representar gráficamentela función y variable medi-da introduciendo en ellalos datos para obtenerresultados.

• Confrontar los resultadosentre el valor de referenciay el valor obtenido en laaplicación de la técnica deidentificación.

• Argumentar si el conjuntode resultados obtenidosconstituye una identificación segura de la sustanciaensayada.

• Efectuar en el laboratorioprocesos químicos reactivos sencillos e identificarlos factores que influyensobre la velocidad de reacción observando los cambios significativos quesuceden en la misma y quepermiten deducir la marcha de la reacción.

• Identificar y caracteri- •zar una sustancia por lamedida de diversosparámetros, según procedimientos establecidos de ensayos físicosy análisis químicos.

• Tratar los datos obteni- •dos experimentalmenteen los ensayos de identificación, mediante cálculos y gráficos, expresando y valorando los •resultados.


al Naturaleza y lenguaje de los compuestos químicos

Concepto de átomo y modelos atómicos de ThomsorRutherford y Bohr. Introducción al modelo cuánticcEstructura electrónica.

Masa atómica y masa molecular. Leyes de los gaseperfectos. Concepto de mol.

Distinguir los principalesmétodos utilizados para elmuestreo manual o automático de una sustanciaen un. proceso químicoíndustrial.

• Identificar los equipos einstrumentos para la tomade muestras según el estado y condiciones físicas dela materia.

• Operar correctamente •en la toma de muestraspara finalidades de control de un proceso químico industrial o deanálisis de sustanciasquímicas.


3.4 Módulo profesional de Formación en centro detrabajo.

Sistema periódico. El enlace químico. tipos de enlacey consecuencias sobre los compuestos químicos.

Formulación y nomenclatura de los compuestos químicos inorgánicos y orgánicos. Reglas de la I.U.P.A.C.Introducción a la química macromolecular.

b) Sistemas dispersos

Disoluciones. Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones. Procedimientos de preparación de disoluciones.

cl Reacción químíca

Tipos y ajuste de reacciones. Estequiometría.Termoquímica. Concepto de entalpía. Aplicaciones.Equilibrios químicos. Aplicación de Kc y Kp en sus-

tancias gaseosas y disoluciones.Reacciones ácidobase. reacción oxidaciónreducción

y reacción de precipitación. Aplicaciones y medida delpH y potencial de reducción.

d) Identificación y medidas de la materia

Toma de muestras: métodos. equipos y procedimientos de muestreo.

Propiedades fisicoquímicas que identifican la materia(densidad, temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor específico). Instrumentos, aparatos, equiposy procedimientos experimentales.

Medida de masa y volúmenes de la materia. Técnicasempleadas. procedimientos experímentales.

Medida de la concentración de la materia. Técnicasy equipos utilizados en la industria y en el laboratorio.Procedimientos.

e) Sistemas de ordenación. clasificación y almacenamiento de productos químicos.

Técnicas y equipos de almacenamiento. Condicionesde seguridad.

Sistemas de identificación y control de existencias.

Interpretar el diagrama deflujo correspondiente alproceso pasteropapelero,identificando los distintosequipos de la unidad deproducción en los quedesarrolla su trabajo, asícomo los instrumentosincorporados a los mismos.


• Ante una simulación desituación de emergenciaen su puesto de trabajo,responder desempeñandoel rol que le ha sido asignado según los procedimientos establecidos o. ensu caso. siguiendo un curso de actuación adecuadoa la situación cuando laemergencia no se encuentre registrada en los procedimientos.

• Asimilar los entrenamientos establecidos, frente alos riesgos más probablesen la propia industria química.

Preparar los equipos de laplanta mediante la identificación y el aislamiento delos mismos para realizartrabajos de limpieza ymantenimiento.

• Preparar y limpiar el áreapara mantenimiento realizando el desmontado ylimpieza de las partes relevantes del equipo, el vaciado de productos químicos.la eliminación de materiasprimas y contaminantes.

• Seguir las instruccionesdel supervisor, las especificaciones y los permisosde trabajo correctos o procedimientos de limpieza.

• Coordinar su actividad conel personal de mantenimiento o con su supervisor, para estimar la duración del trabajo de mantenimiento, informándolede cualquier cambio relevante.

• Confirmar la realizacióndel trabajo de mantenimiento. mediante las pruebas idóneas de los equiposo instalaciones y generarla documentación o comunicación procedente.

• Realizar el mantenimientode primer nivel bajo procedimientos escritos.


• Preparar los equipos •para el mantenimientoy realizar el mantenimiento de primer nivel.

• Realizar operaciones de •puesta en marcha yparada de los equiposde fabricación de pastas celulósicas.

CRITERiOS DE EVALUACION

Usar prendas y equipos deprotección individualnecesarias en las operaciones. relacionándolas conlos riesgos químicos delproceso y/o producto.

• Identificar los riesgos asociados a las instalacionesyequipos.

• Aplicar las normas deseguridad establecidaspara el mantenimiento

Ante situaciones de emergencia, responder deacuerdo a los planes deemergencia establecidosocupando el cometidoasignado a su puesto detrabajo en el ataque a laemergencia.


• Actuar con criterios de •Seguridad e Higiene ensus actividades en elpuesto de trabajo.

• Responder adecuada- •mente en condicionesde emergencia simuladas.



Obtener toda la documentación y procedimientosrequeridos para el control.Realizar la lectura de lasvariables de proceso ycompararla con los valoresde las variables a mantener y registrar las medidasrealizadas de forma periódica según instrucciones.

• Realizar las operacionesde transporte y almacenado de bobinas y otrosmateriales.

• Realizar la secuencia deoperaciones de control. deuna máquina de papel,onduladora y estucadora.interviniendo sobre los elementos de regulación oelementos finales de control, de acuerdo con lavariable que debe sercorregida.

• Detectar fallos o anomalías que implican una pérdida de control del proceso y diagnosticar la relación causaefeeto, evaluando su poder de intervención: solicitando información o instrucciones alsupervisor. o bien. actuando sobre los equipos decontrol para recuperar elcontrol del proceso.En la recepción y expedición de material compro-bar la concordancia entrelos documentos de recepción-expedición y la identificación/marcaje del producto.

• Obtener toda la documentación (procedimientos.listas de ensayo, ... ) y comprobar que el equipo seencuentra listo y en condiciones de seguridadpara ser usado en el ensayo.

• Tomar la muestra deacuerdo con procedimientos, en función del estado,características de la materia prima o producto y delos ensayos que sobre elladeben realizarse.

• Realizar los ensayos derecepción o de proceso, entiempo. forma y seguridadestablecidos.Realizar el relevo obteniendo toda la informacióndisponible del antecesor,transmitiendo la información relevante derivada desu permanencía en elpuesto de trabajo.

• Conducir el proceso de •elaboración de papel ycartón (o fases significativas del mismo). con- •trolando y regulandosus parámetros,

• Manipular/ensayar ma- •teriales de proceso pasteropapelero.

• Comportarse, en todo •momento. de forma responsable en la empresa.

Obtener toda la documentación y procedimientosrequeridos para el control.Realizar la lectura de lasvariables de proceso ycompararla con los valoresde las variables a mantener y registrar las medidasrealizadas de forma periódica según instrucciones.

• Realizar la secuencia deoperaciones de controlinterviniendo sobre los elementos de regulación oelementos finales de control, de acuerdo con lavariable que debe sercorregida,

• Detectar fallos o anomalías que implican una pérdida de control del proceso y diagnosticar la relación causaefecto. evaluando su poder de intervención: solicitando información o instrucciones alsupervisor, o bien, actuando sobre los equipos decontrol para recuperar elcontrol del proceso.

• Identificar las variables delproceso pasteropapeleroque deben ser medidas ycontroladas.

• Identificar las variacionesde los parámetros quecontrola el proceso.

• Realizar operacionessobre los servicios auxiliares para aportar las condiciones requeridas en losprocesos.

• Preparar la planta o instalación para la puesta enmarcha o parada. cumpliendo las condiciones deseguridad. verificando:situación de las materiasprimas, los procedimientos de trabajo y las relaciones con otros puestosde trabajo.

• Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos einstrumentación asociadacomprobando que no existen fugas o disfunciones yque el comportamiento esel esperado.

• Realizar la puesta en marcha de la planta o instalación detectando los funcionamientos anormales.

• Conducir el proceso de •obtención de pastacelulósica (o fases significativas del mismo) •controlando y regulando sus parámetros,

BOE núm 193


Viernes 13 agosto 1993

CAPACIDADES TERMINALESCRITERIOS DE EVALUACION

24705


3.5 Módulo profesional de Formación y orientaciónlaboral.

• Interpretar y ejecutar condiligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo quedesarrolla. comunicándose eficazmente con la persona adecuada e'n cadamomento.

• En todo momento mostraruna actitud de respeto alos procedimientos y normas internas de la empresa.

• Analizar las repercusionesde su actividad en el sistema productivo y del centro de trabajo.

• Cumplir con los requerimientos de las normas decorrecta fabricación.demostrando un buenhacer profesional. cumpliendo las tareas en ordende prioridad y finalizandosu trabajo en un tiempolímite razonable.

• Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.


a) Salud laboral:

• Condiciones de trabajo y seguridad.• Factores de riesgo: medidas de prevención y

protección.• Primeros auxilios.


Detectar las situacionesde riesgo más habituales en el ámbito laboralque puedan afectar a susalud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes.

Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situacionessimuladas.

Diferenciar las formas yprocedimientos deinserción en la realidadlaboral como trabajadorpor cuenta ajena o porcuenta propia.

CRITERIOS DE EVAlUACION

Identificar. en situaciones detrabajo tipo. los factores deriesgo existentes.

Describir los daños a la saluden función de los factoresde riesgo que los generan.

Identificar las medidas deprotección y prevención enfunción de la situación deriesgo.

Identificar la prioridad deintervención en el supuesto de varios lesionados ode múltiples lesionados.conforme al criterio demayor riesgo vital intrínseco de lesiones.

Identificar la secuencia demedidas que deben seraplicadas en función de laslesiones existentes.

Realizar la ejecución de lastécnicas sanitarias (RCP.inmovilización. traslado... ).aplicando los protocolosestablecidos.

Identificar las distintas modalidades de contrataciónlaboral existentes en susector productivo que permite la legislación vigente.

Orientarse en el mercadode trabajo. identificandosus propias capacidadese intereses y el itinerarioprofesional más idóneo.

Interpretar el marco legaldel trabajo y distinguirlos derechos y obligaciones que se derivan delas relaciones laborales.

Describir el proceso que hayque seguir y elaborar ladocumentación necesariapara la obtención de unempleo. partiendo de unaoferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

Identificar y cumplimentarcorrectamente los documentos necesarios. deacuerdo con la legislaciónvigente para constituirseen trabajador por cuentapropia.

Identificar y evaluar las capacidades. actitudes y conocimientos propios convalor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones.evitando, en su caso. loscondicionamientos porrazón de sexo o de otraíndole.

Identificar la oferta formativay la demanda laboral referida a sus intereses.

Emplear las fuentes básicasde información del derecho laboral (Constitución.Estatuto de los trabajadores, Convenio Colectivo... )distinguiendo los derechosy las obligaciones que leincumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen enuna «Liquidación de haberes».

En un supuesto de negociación colectiva tipo:

• Describir el proceso denegociación.

• Identificar las variables(salariales. seguridad ehigiene. productividadtecnológicas... ) objeto

. de negociación.• Describir las posibles

consecuencias y medidas. resultado de lanegociación.

Identificar las prestaciones yobligaciones relativas a laSeguridad Social.


b) Legislación y relaciones laborales:

• Derecho laboral.• Seguridad Social y otras prestaciones.• Negociación colectiva.

c) Orientación e inserción sociolaboral:

• El proceso de búsqueda de empleo.• Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.• Análisis y evaluación del propio potencial pro-

fesional y de los intereses personales.• Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartirmodulas profesionales del ciclo formativo de «operaciones de proceso de pasta y pape!>.

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de Análisis y Química Industrial.

4.3.2 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los títulos de Doctor, Ingeniero, Arquitectoo Licenciado con los de:

Diplomado en Ciencias Empresariales;Diplomado en Relaciones Laborales;Diplomado en Trabajo Social;Diplomado en Educación Social.

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de Formación y OrientaciónLaboral.

5. Requisitos mínimos para impartir estasenseñanzas

Módulo profesional Especialidaddel profesorado Cuerpo 5.1 Requisitos mínimos de espacios e instalaciones

Materias y/o areas que pueden ser impartidas porlas especialidades del profesorado definidas en elpresente Real Decreto

SuperficieGrado

Espacio formativo de participación

m' Porcentaje

Laboratorio de Química. . 90 20Taller de Química

Industrial. ........... - 180 50Laboratorio de ensayos

físicos................. 60 15Aula Polivalente. • o •••• 60 15

El grado de utilización expresa el porcentaje de utilización del espacio (respecto a la duración del total delciclo) por un grupo de alumnos.

En el margen permitido por el «grado de utilización»,los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismou otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadasa los espacios formativos (con la ocupación expresadapor el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

De conformidad con el arto 34 del Real Decreto1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: «Operaciones deProceso de Pasta y pape!» requiere los siguientes espacios mínimos para su impartición:

Cuerpo

Profesor de Enseñanza secundaria.

Profesor de enseñanza secundaria.

Profesor de enseñanza secundaria.

Física y Química.

Formación y Orientación Laboral.

Especialidaddel profesorado

Materia

Formación yorientaciónlaboral.

Servicios auxi- Operaciones de Profesor técnicoliares de pro- Proceso. de F.P.ceso químico.Fabricación de Operaciones de Profesor técnicopastas celul6- Proceso. de F.P.sicas.Fabricación de Operaciones de Profesor técnicopapel y car- Proceso. de F.P.tón.Instrumenta- Operaciones de Profesor técnicoción y control Proceso. de F.P.de procesosquímicos.Organización, Operaciones de Profesor técnicoseguridad y Proceso. de F.P.ambiente quí-mico.Química apli- Análisis y Quími-cada. ca Industrial.

1.

4.

5.

3.

6.

7.

4.2

2.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

4.3.1 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los títulos de Doctor, Ingeniero, Arquitectoo Licenciado con el de:

Ingeniero Técnico en Química Industrial;Ingeniero Técnico en Industria Papelera:

Química. Análisis y Química Profesor de Enseñan-Industrial. za Secundaria.

5.2 Enseñanzas de formación profesional que han debido venir impartiendo los centros privados

De conformidad con la disposición transitoria terceradel Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, los centrosprivados de formación profesional de primer grado quetengan autorización o clasificación definitiva para impartir las profesiones o especialidades correspondientes ala Rama:

Química.

Están autorizados para impartir el presente ciclo formativo.


21148 REAL DECRETO 816/1993. de 28 de mayo.por el que se establece el título de Técnicoen operaciones de fabricación de productosfarmacéuticos y las correspondientes enseñanzas mínimas.

6. Acceso al Bachillerato, convalidacionesy correspondencias

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso

Ciencias de la Naturaleza y de la Salud.Tecnología.

6.2 Convalidaciones con materias del bachillerato

6.3 Módulos profesionales que pueden ser objeto deconvalidación con la formación profesional ocupacional

Servicios auxiliares de proceso químico.Fabricación de pastas celulósicas.Fabricación de papel y cartón.Instrumentación y control ~e procesos químicos.

6.4 Módulos profesionales que pueden ser objeto decorrespondencia con la práctica laboral

Fabricación de pastas celulósicas.Fabricación de papel y cartón.Instrumentación y control de procesos químicos.Organización, seguridad y ambiente químico.Formación en centro de trabajo.Formación y orientación laboral.

El artículo 35 de la Ley Orgánica 1/1990. de .3 deoctubre. de Ordenación General del Sistema Educativodispone que el Gobierno. previa consulta a las Comunidades Autónomas. establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional. así comolas enseñanzas mínimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993. ~e 7 demayo. se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los títulos de formación profesional y suscorrespondientes enseñanzas mínimas. procede que elGobierno. asimismo previa consulta a las ComunidadesAutónomas. según prevén las normas antes citadas. establezca cada uno de los títulos de formación profesional.fije sus respectivas enseñanzas mínimas y determine losdiversos aspectos de la ordenación académica relativosa tas enseñanzas profesionaies que, s::-: perju!cio de lascompetencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currículode estas enseñanzas. garanticen una formación básicacomún a todos los alumnos.

A estos efectos habrán de determinarse en cada casola duración y el nivel del ciclo formativo correspondiente;las convalidaciones de estas enseñanzas y los accesosa otros estudios; los requisitos mínimos de los centrosque impartan las correspondientes enseñanzas; las especialidades del profesorado que ha de impartirlas. asícomo. en su caso. de acuerdo con las ComunidadesAutónomas. las equivalencias de titulaciones a efectosde docencia según lo previsto en la disposición adicional

DISPONGO:

La duración y el nivel del ciclo formativo correspondiente. las especialidades del profesorado que debeimpartir las enseñanzas del ciclo formativo. así comolas equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.los requisitos mínimos de los centros que impartan esteciclo formativo y las convalidaciones de estas enseñanzas y los accesos a otros estudios son los que se establecen en el mismo anexo.

Artículo 1.

undécima de la Ley Orgánica. de3 de octubre de 1990.de Ordenación General del Sistema Educativo.

Por otro lado. y en cumplimiento del artículo 7 delcitado Real Decreto 676/1993. de 7 de mayo. se incluyeen el presente Real Decreto. en términos de perfil profesional. la expresión de la competencia profesionalcaracterística del título.

El presente Real Decreto establece y regula en losaspectos y elementos básicos antes indicados el títulode Técnico en operaciones de fabricación de productosfarmacéuticos.

En su virtud. a propuesta del Ministro de Educacióny Ciencia. consultadas las Comunidades Autónomas y.en su caso. de acuerdo con éstas. con los informes delConsejo General de Formación Profesional y del ConsejoEscolar del Estado. y previa deliberación del Consejode Ministros en su reunión del día 28 de mayo de 1993.

Se establece el título de Técnico en operaciones defabricación de productos farmacéutícos. que tendrácarácter oficial y validez en todo el territorio nacional.y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimasque se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artículo 2.

Dado en Madrid a 28 de mayo de 1993.

JUAN CARLOS R.

Disposición final segunda.

Corresponde al Ministro de Educación y Ciencia ya los órganos competentes de las Comunidades Autónomas dictar. en el ámbito de sus competencias. cuantasdisposiciones sean precisas para la ejecución y desarrollode los dispuesto en el presente Real Decreto.

El Ministro de Educación y Ciencia.

ALFREDO PEREZ RUBALCABA

Disposición final primera.

El presente Real Decreto. que tiene carácter básico.se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estadoen el artículo 149.1.30." de la Constitución. así comoen la disposición adicional primera. apartado 2. de laLey Orgánica 8/1985. de 3 de julio. del Derecho a laEducación; y en virtud de la habilitación que confiereal Gobierno el artículo 4.2 de la Ley Orgánica 1/1990.de 3 de octubre. de Ordenación General del SistemaEducativo.

Disposición final tercera.

El presente Real Decreto entrará en vigor el díasiguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial delEstado».

MATERIA DEL BACHILLERATO

Química de 2° curso delbachillerato de Ciencias dela Naturaleza y de la Salud.

MODULO PROFESIONAL

Química aplicada.

MINISTERIO DE EDUCACION CIENCIA - boe.es filetivas competentes en el establecimiento del currículo...

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