MODULO III - Costos Por Procesos

MODULO III

LA CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESOS

1. DEFINICIÓN

Es un procedimiento de control aplicables a empresas cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración de productos y donde se pierden los detalles de las unidades producidas en un período determinado.

Los costos por proceso se relacionarán con actividad de producción contínuo de productos estandarizados. Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo. Algunos de los otros términos que se usan para describir un proceso son: Departamento, Centro de Costos, centro de responsabilidad, función y operación, ejemplo:

De procesos son: Sub ensamblados, ensamblado (o fabricación), ligada, pintura litigación, pulido, esmaltado, fundición y acabado grabado, cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También, cualquier producto puede requerir procesamiento en varios procesos.

El plan de producción depende de las características técnicas del diseño del producto y proceso, la organización y distribución de la planta determina la relación de los procesos entre sí, como por ejemplo: si se va a arreglar como proceso en secuencia o como procesos paralelos: los procesos paralelos operan independientemente unos de otros. La producción de uno de éstos procesos paralelos no se convierten la materia prima ni en insumo para el otro, cuando un proceso recibe la producción de otro proceso, ambos procesos estarán dentro de un arreglo secuencial.

2. CARACTERÍSTICAS

Las principales características del sistema de costos por procesos son:

1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos incurridos en el departamento.

3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en termino de unidades terminados al final de un proceso.

4. Los costos unitarios se determinan por departamento en cada periodo.

5. Las unidades terminadas y sus respectivos costos se transfieren al siguiente departamento o proceso.

En el momento que las unidades dejan el último departamento dl proceso, los costos totales del periodo han ido acumulándose y puedan usarse para determinar el costo

3. EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTE SISTEMA

Es aplicable en:

Industrias de transformación: Tales como:

Industria de fundición de acero

Industria de vidrio

Industria de cerveza

M.V.C

Industria de fósforo

Industria de cemento

Industria de harina de pescado

Industria de papel

Industria de azúcar

Industria panificadora

Industria textil

Industria de caucho

Industria de plástico

Industria de explotación: Tales como:

Industria del carbón

Industria del azufre

Industria de la arena

Industria de piedra

Industria de cobre

Industria de la sal.

Empresas de servicios públicos. Tales como:

La empresa de energía eléctrica

Empresa de teléfonos

Empresa de gas

4. COSTOS POR DEPARTAMENTOS

Es un sistema de costos por procesos, la fabricación se realiza en los departamentos o en los centros de costos. En cada departamento o centro de costo se realizan diferentes procesos o funciones por ejemplo: El proceso de mezclado se realiza en el departamento A; el proceso de refinado en el departamento B y así sucesivamente, por lo general un producto fluye, a través de dos o más departamentos o centros de costos antes de que llegue al almacén de productos terminados.

De esta manera los costos de materiales directos, mano de obra y gastos indirectos de fabricación incurridos en cada departamento se cargan en cuentas separadas de trabajo en proceso.

Las unidades terminadas en un departamento son transferidas al siguiente departamento del proceso acompañados de sus costos correspondientes. La unidad terminada en un departamento se convierte en materia prima del siguiente departamento hasta que se convierte en producto terminado.

5. TÉCNICA CONTABLE

Cuando una empresa utiliza el sistema de costos por procesos, puede usar para determinar los costos de producción datos históricos y datos predeterminados.

Cuando se trata de una empresa que emplea costos históricos y solo cuenta con un solo departamento de producción y no existen inventarios iniciales ni finales de productos en proceso, sus cálculos son totalmente sencillos y solo basta sumar los elementos del costo de producción para obtener el costo de la producción terminada, la técnica contable se realiza.

M.V.C

1° Cuando existe un solo departamento de producción y varios procesos

921 1Costos de Producción Proceso A9212 Mat. Directo en proceso xxx9213 Mano de obra directa en proc xxx9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx

xxx

911 a- Material Directo911.1 Materia prima xxx911.2 Envase y emb xxx

xxx

912 a- Mano de obra directa xxx

913 a- Gastos indirectos de fabricación xxx

9222

Costos de Producción Proceso B922.2 Costo Transf. proceso A xxx922.4 Mano de obra directa xxx922.5 Gastos indirectos de fab. xxx

Xxx

921 a- Costos de Producción Proceso A9212 Mat. Directo en proceso xxx9213 Mano de obra directa en proc xxx9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx

xxx



Cuando se trata de una empresa que tiene varios departamentos de producción y no tiene inventarios de productos en proceso, su técnica contable es:

921x

Costos de Producción Departamento 19212 Mat. Directo en proceso xxx9213 Mano de obra directa en proc xxx9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx

xxx

911 a- Material Directo xxx



922x

Costos de Producción Departamento 2922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx922.4 Mano de obra directa xxx922.5 Gastos indirectos de fab. xxx

xxx

921 a- Costos de Producción Departamento 3 xxx

M.V.C

9212 Mat. Directo en proceso xxx9213 Mano de obra directa en proc xxx9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx



931x

Productos terminados xxx

922 a- Costos de Producción Departamento 2922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx922.4 Mano de obra directa xxx922.5 Gastos indirectos de fab. xxx

xxx

Cuando en una empresa existen varios departamentos de producción y en cada una de ellas tienen inventarios de productos en proceso, su técnica contable es:

921x

Costos de Producción Departamento 19211 Productos en proceso xxx9212 Mat. Directo en proceso xxx9213 Mano de obra directa en proc xxx9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx

xxx

911 a- Material Directo9111 Materias primas

xxx



914 a- Productos en proceso

922x

Costos de Producción Departamento 2922.1 Productos en proceso xxx922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx922.4 Mano de obra directa xxx922.5 Gastos indirectos de fab. xxx

xxx

933 Productos en proceso9331 Departamento de prod. N° 1 9331.1 Arículo x

xxx

921 a- Costos de Producción Departamento 39211 Productos en proceso xxx9212 Mat. Directo en proceso xxx9213 Mano de obra directa en proc xxx9214 Gtos indirectos de fab en proc xxx

xxx



M.V.C

914 a- Productos en proceso xxx

931x

Productos terminados9311 Artículo x

xxx

933 Productos en proceso933.2 Departamento Prod. N° 2 xxx

xxx

922 a- Costos de Producción Departamento 2922.1 Productos en proceso xxx922.2 Costo Transf. Dpto N° 1 xxx922.4 Mano de obra directa xxx922.5 Gastos indirectos de fab. xxx

xxx

6. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

La producción equivalente es la cantidad de unidades que se dan como acabadas en cada proceso o departamento, teniendo en cuenta la fase del trabajo en que se encuentra con relación a su terminación.La producción equivalente se puede definir también como el denominador común que sirve para calcular los costos unitarios de las unidades que se dan como acabados en cada departamento de producción.Por ejemplo si existen 200 unidades cuyo acabado es del 60% estos equivalen a 120 unidades terminados para fines de ser valorizadas.

Problema N° 1

Una Empresa Industrial AB dispone al final de un periodo para su trabajo realizado en su único departamento productivo lo siguiente:

Unidades puestos en proceso 12 000 al costo de S/ 18 000Unidades terminadas 10 000 al costo de S/ 29 000Unidades en proceso final 2 000 al costo de S/ 14 000

Las unidades que están en proceso final contaban con el 100% de acabado en cuanto a la materia prima. El 80% de acabado en cuanto a la mano de obra y el 60% de acabado en relación a los gastos indirectos

Se pide:- Determinar el N° de unidades equivalentes- El costo unitario equivalente para cada factor- El costo unitario acumulado

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN A

M.V.C

DETALLE N° Unidades Unidades Equivalente

Costo Costo unitario y equivalente

Unidades puestas en proceso

Distribución de UnidadesUnidades terminadasUnidades en proceso final

Producto Equivalente- Materiales Directos

Unidades terminadas Unidades en proceso 2000 al 100%

- Mano de obra directa Unidades terminadas Unidades en proceso final 2000 al 80%

- Gastos indirectos de fabricación Unidades terminadas Unidades en proceso final 2000 al 60%

Costo Unitario Equivalente

12 000

10 0002 000

12 000

10 0002 000

10 0001 600

10 000 1 200

12 000

11 600

11 200

18 000

19 000

14 000

1.5

2.5

1.25

5.25

Cuando se trata de empresas que tienen 2 o más departamentos de producción y cuentan con inventarios iniciales de productos en proceso; y además al concluir la producción en sus departamentos productivos se determinan unidades que se dan como acabados en un departamento y unidades en proceso final, se tiene que determinar un N° de unidades equivalentes y un costo unitario equivalente, utilizándose para ello un denominador común que se conoce como producción equivalente.

7. MÉTODOS DE CÁLCULOS DE COSTOS UNITARIOS

Cuando una empresa tiene varios departamentos de producción y emplea el sistema de costos por procesos es frecuente que al finalizar el periodo de producción queden unidades en proceso los cuáles tienen un costo unitario equivalente que posiblemente no serán los mismos para cada elemento del costo de producción es decir habrá 3 costos unitarios equivalentes diferentes, o sea uno para cada elemento.

Este problema a dado origen a que se utilicen para efectos de valuar el inventario final de unidades. Métodos especiales para tal fin entre los cuáles tenemos Método PEPS, método UEPS y el método promedio ponderado siendo el más utilizado este último.

Fórmula de la Producción Equivalente cuando se utiliza el Método P.E.P.S

M.V.C

Cuando se utiliza el Método P.E.P.S para averiguar la producción equivalente en un determinado periodo, y en un departamento productivo, se debe tener en cuenta el cálculo siguiente:

1° Unidades Equivalentes con respecto al inventario inicial del producción en proceso

Estas unidades se obtienen tomando las unidades semielaborados al iniciar la producción y que corresponden al mismo departamento productivo. Estas unidades se obtienen multiplicándolos por el porcentaje que les falta para su terminación en cuanto a los 3 elementos del costo.

2° Unidades Equivalentes comenzadas y terminadas en el periodo

Estos se obtienen tomando las unidades comenzadas del periodo

3° Unidades equivalentes con respecto al inventario final

Se calcula las unidades que quedan en proceso final; en el grado de acabado

4° La producción equivalente resultará de sumar las unidades equivalentes del proceso final más unidades del periodo menos las unidades en proceso final en el grado de acabado.

Ejemplo:

En una empresa que utiliza para la producción de sus artículos un solo departamento; inicia sus operaciones con las unidades siguientes:

Departamento A

1. Se comienza la producción con 3000 unidades en proceso final de los cuáles tienen como porcentaje de acabado lo siguiente:

Materias Primas 40%

Mano de obra directa 40%

Gastos Indirectos de Fab. 40%

2. Las unidades puestos en proceso, en el periodo actual fueron 20 000 y 4 000 quedan en proceso en el grado de acabado siguiente:

Materias Primas 50%

Mano de obra directa 50%

Gastos Indirectos de fab. 50%

DESARROLLO

DATOS

Unidades en proceso final = 3 000

Unidades del periodo = 20 000

Unidades en proceso final = 4 000

EQUIVALENCIAS

M.V.C

A) Producción Equivalente de unidades en proceso final

Materias Primas 3 000 x 40% de acabado 1 200

Mano de obra directa 3 000 x 40% de acabado 1 200

Gastos Ind. de Fab. 3 000 x 40% de acabado 1 200 1200

B) Producción Equivalente de unidades puestos en proceso

Unidades comenzadas en el periodo = 20 000 20 000

21 200

C) Producción Equivalente en unidades en proceso final

Materias primas 4 000 x 50% = 2 000

Mano de obra directa 4 000 x 50% = 2 000

Gastos Ind. de fab 4 000 x 50% = 2 000 (2 000)

Producción Equivalente 19 200

Costo Unitario Equivalente Según Método PEPS

Cuando se utiliza el método PEPS; para obtener el costo unitario equivalente total; se calculan primero 2 costos unitarios equivalentes.

Un costo unitario - para las unidades en proceso inicial; el cuál se obtiene dividiendo el costo incurrido del proceso inicial entre el número de unidades en el grado de su acabado

C.P.I

C.U =

N° unidades P.A

Para obtener el costo unitario equivalente total. basta dividir el costo unitario incurrido del periodo, entre la producción equivalente total cuya fórmula la podemos citar:

C.P.Periodo

C.U =

P.E

Por ejemplo:

1. La producción del presente mes se inicia con el informe siguiente:

- Unidades en proceso inicial 3 000 cuyo costo de producción está valuado en S/ 18 000

- La unidades puestas en proceso en el periodo fueron 20 000; y el costo de producción incurrido fue de S/ 2 100 000

2. Calcular el costo unitario equivalente para el:

Proceso inicial

Para el periodo

M.V.C

C.P.I 18 000 18 0001. C.U.P.P.I = = = =

U.P.I semiacabados 3 000 x 60% 1 800

C.U.P.P.I = 10

C.P 2 100 0002. C.U Equivalente actual = =

Prod. Equiv 19 200

C.U.E.A = 109.375CÁLCULO DE LA VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Para determinar el valor de la producción total se toman el costo de la producción en proceso inicial más el costo de las unidades iniciales que les falta elaboración el costo de la producción terminada más el costo de las unidades que quedan en proceso final en el grado de acabado.

Por ejemplo:

Datos del Problema

Costo Proceso Inicial:18 000Costo Unitario Equivalente: 109.375Unidades Proceso Inicial por acabado: (3 000 x 40%) = 1 200Unidades del periodo terminado: 16 000Unidades del Proceso final en grado de acabado: 4 000 x 50% = 2 000

DESARROLLO

Costo Prod. = Costo del Proceso Ant. + C.P.T.A + Costo Proceso final

C.P.T = (18000 + 1200 x 109.375) + 16000 x 109.375 + (4000 x 50% x 109.375)

C.P.T = 18 000 + 131 250 + 1 750 000 + 218 750

C.P.T = 2 118 000

8. INFORMES DE COSTOS POR PROCESO

Cuando se emplea costos por procesos no se requiere una hoja de costos; pero se deben tener en cuenta dos cuadros especiales, que se denominan informe de unidades e informe de costos de producción.

1. Informe de Unidades .- Es el que refleja las unidades producidas, sin tener en cuenta los costos, en este informe se vera claramente cuantas unidades comenzaron en determinado periodo, cuantos se terminaron, cuantos se transfieren, cuantos se perdieron y cuantos quedan en proceso final, etc.

M.V.C

Por ejemplo en una empresa industrial que utiliza el sistema de costos por procesos, requiere de 2 procesos productivos para la elaboración de sus productos, comienza la producción con 10 000 unidades en el departamento A terminando 7 000 unidades, 1 000 unidades se perdieron y 2 000 quedan en proceso final con el 50% de acabado.Las unidades son transferidos al Departamento B donde finalmente son transformadas en productos acabados 5 000 y 2 000 semielaborados con 25% de su acabado.

Compañía Industrial “A-B” Informe de unidades o Volumen de Producción (cuando no hay Inv. Inic P.P)

Unidades Recibidas del Dpto anterior

DPTO A DPTO B

7 000

Unidades terminadas y no transferidas

Unidades en proceso del periodo anterior

Unidades puestas en proceso en el mes 10 000

Total Unidades 10 000 7 000

Unidades entregadas terminadas - transferidas 7 000 5 000

Unidades perdidas 1 000

Unidades en proceso al final del periodo (Grado 50%) 2 000 2 000

TOTAL 10 000 7 000

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Unidades entregadas al departamento B 7 000 5 000

Unidades perdidas ----- -----

Unidades en proceso

Materias primas = 2000 x 50 % 1 000

M.O.D = 2000 x 50 % 1 000

G. I. F = 2000 x 50 % 1 000 1 000

Producción Equivalente en unidades acabado DPTO A 8 000

Mat. Primas = 2 000 x 25 % = 500M.O.D = 2 000 x 25 % = 500G.I.F = 2 000 x 25 % = 500 500

Producción Equivalente en unidades acabadas DPTO B 5 500

2. Informe de Costos de ProducciónEste informe reemplaza a la hoja de costos, contiene los costos de producción en cada departamento, así como los costos unitarios equivalentes de los materiales directos, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación, así como la producción equivalente.En este informe se presentan los costos de producción por departamentos hasta llegar a determinar el costo de los productos terminados que posteriormente son trasladados al almacén de productos terminados.

Por ejemplo:

M.V.C

En una empresa industrial para fabricar 10 000 artículos en el departamento 1 necesita los costos siguientes:Materias primas 14 000Mano de obra directa 5 000Gtos indirectos fab 2 000Se terminan 7 000 que se transfieren al departamento N° 2 1 000 unidades se perdieron y 2 000 unidades quedan en proceso con el 50% de acabadoEn el departamento N° 2 recibe los 7 000 unidades del departamento 1 y se terminan 5 000 que se trasladan al almacén de productos terminados y 2 000 quedan en proceso con el 25% de acabado; los costos que necesito fueron:Mano de obra directa 7 500Gtos indirectos de fab 2 500Preparar el informe de unidadesPreparar el informe de costos de producción.

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓNMES DE -------------------------------------DEPARTAMENTO A

DESCRIPCIÓN IMPORTE PROD - EQUIV COSTO UNIT

- Materias Primas 14 000 8 000 1.75

- Mano de obra directa 5 000 8 000 0.625

- Gastos indirectos de fabricación 2 000 8 000 0.25

COSTO DEL PROCESO 21 000 8 000 2.625

Costo Transferido al Departamento B

Costo de unid - Transf (7 000 x 2.625) 18 375

Costo del proceso final

Materias primas (2000 x 50% x 1.75) 17 50

Mano de obra direc (2000 x 50% x 0.625) 625

Gasto Ind Fab (2000 x 50% x 0.25) 250

Total Costo Acumulado 21 000

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓNMES DE -------------------------------------DEPARTAMENTO B

DESCRIPCIÓN IMPORTE PROD - EQUIV COSTO UNIT

Costo del departamento anterior (A) 18 375 2.625

Costo del Proceso Actual (B)

Mano de obra directa 7 500 5 500 1.3637

Gasto Ind – fabric 2 500 0.4546

TOTAL 10 000 1.8183

Costo acumulado

Costo Dpto anterior (A) 18 375 2.625

M.V.C

Costo Proceso Actual (B) 10 000 1.8183

TOTAL 28 375 4.4433

Costo transferido al almacén

Unidades terminados (5000 x 4.4433) 22 216

Costo del Proceso Final

Costo proceso A (2000 x 2.625) 5250.5

Costo del Proceso B

Mano obra directa (2000 x 25% x 1.3637) 681

Gasto Ind de Fab (2000 x 25% x 0.4546) 227

28375

9. TRATAMIENTO DE LAS MERMAS

Actualmente los administradores han prestado más atención a los costos de las mermas, unidades retrabajadas y desechos; los sistemas de Contabilidad que registran estos costos oportunamente y detalladamente ayudan a los administradores a tomar decisiones basados en mejor información; especialmente en lo que respecta a los sistemas de producción; por ejemplo la inversión en los sistemas de producción que están en la vanguardia de las innovaciones, como los sistemas Justo A Tiempo (JAT) y de Manufactura Integrada por Computadora (MIC), son justificadas por los administradores para reducir el costo de las mermas, unidades retrabajadas y desechos. Se distinguen 3 terminologías en el tratamiento de las mermas:

MERMAS.- Las mermas son unidades inaceptables de producción que se han desechado o que se venden por el precio neto que puede obtenerse en el mercado.

DESECHOS.- Son unidades de producto que tienen un valor mínimo de ventas en comparación con el valor de ventas del producto principal o productos conjuntos.

MERMAS NORMALES.- Son aquellas que surgen en condiciones eficientes de operación.

MERMAS ANORMALES.- Son aquellas que no se esperan que surgan en condiciones eficientes de operación.

Muchos sistemas de contabilidad reconocen explícitamente ambas formas de mermas al calcular las unidades de producción.- por lo general, se incluyen las mermas normales en el costo de las unidades buenas fabricadas, mientras que las mermas anormales se registran como costo de ese periodo.

- De acuerdo con los Métodos de Promedio Ponderado o de Costeo Por Proceso se agrupan los costos en el inventario inicial con los costos en el periodo actual, al determinar los costos de las unidades buenas (incluyen la cantidad de mermas normales) y el costo de mermas anormales.

- De acuerdo con el Método PEPS de Costeo por Procesos, se mantienen separados en el inventario inicial de costos del periodo actual al determinar el costo de las unidades buenas (que incluye una cantidad de mermas normales). Por lo general se mantiene separado el costo de las mermas normales del costo de las unidades buenas.

- Con un costeo de sistema de Ordenes Específicas, las empresas pueden decidir asignar las mermas a trabajos específicos, alternativamente, pueden asignarse las mermas a todos los trabajos como parte de los gastos indirectos de fabricación.

M.V.C

- Al terminar la producción, las unidades retrabajadas deben ser indistinguibles de las unidades buenas que no se retrabajaron y, por lo tanto, se asignan los mismos costos a ambas, los costos de materiales extras, mano de obra y otros, etc.), asociados con las unidades retrabajadas, generalmente se incluyen como parte de los gastos indirectos de fabricación.

- La contabilidad de los desechos es similar a la Contabilidad de los Subproductos.

Por ejemplo:

Una Empresa Industrial al iniciar su proceso de fabricación cuenta con 10,000 unidades en proceso inicial cuyo grado de acabado es del 30%, y el número de unidades iniciadas en el mes fueron de 70,000.

- Las unidades terminadas y transferidas fueron 55,000

- Las unidades en desperdicio normal 5,000; y en desperdicio anormal 2,000.

- Quedan en proceso final 18,000 unidades con el 100% de acabado en materiales directos y 50% en M.O.D y G.I.F.

- Los cotos incurridos fueron:

Costos del Proceso Inicial

Material Directo P. 30,000

Mano Obra Directa P. 10,000

Gtos. Ind. Fabric. P. 8,000

48,000

Costos del Periodo

Consumo de materiales directo 100,000

Mano Obra Directa 40,000

Gastos Indirectos de Fabric. 50,000

Desarrollo: Aplicando el Método de Promedio Ponderado.

Informe de Unidades

DETALLE VOLÚMEN DE PRODUCCIÓN

Unidades del Proceso Inicial 10,000

Unidades del Periodo 70,000

80,000

Unidades terminadas y transferidas 55,000

Unidades – Mermas Normales 5,000

Unidades – Mermas Anormales 2,000

M.V.C

Unidades en Proceso Final 18,000

80,000

Producción Equivalente Material Directo

Unidades Terminadas y Transferidas 55,000

Unidades Mermas Normales 5,000

Unidades Mermas Anormales 2,000

Unidades en Proceso Final (18,000 x 100%) 18,000

EQUIVALENCIA EN UNIDADES 80,000

Producción Equivalente en Mano de Obra Directa y GIF

Unidades Terminadas y Transferidas 55,000

Unidades Mermas Normales 5,000

Unidades Mermas Anormales 2,000

Unidades en Proceso final (18,000 x 50%) 9,000

EQUIVALENCIA EN UNIDADES 71,000

UNIDADES DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

DETALLE COSTO PROCESO INICIAL

COSTO PERIODO

TOTAL Unidades Equivalentes

Costo Unidades

Material DirectoMano Obra DirectaGtos. Ind. Fab.COSTO INCURRIDO

CALCULO COSTOSCosto de Unidades TransferidosCosto Unidades Mermas NormalesCosto Unidades Mermas Anormales

Costo Unidades en Proceso FinalMaterial Directo – Proc.Mano Obra Dir – Proc.GIF – Proc.

30,00010,0008,000

48,000

100,00040,00050,000

190,000

130,00050,00058,000

238,000

173,036.97

15,730.63

6,292.25

29,250.006,338.037,352.12

42,940.15

80,00071,00071,000

55,000

5,000

2,000

18,0009,0009,000

1.6250.7042253520.8169014083.146126676

3.146126676

3.146126676

3.146126676

1.6250.7042253520.816901408

10. CASOS Y PROBLEMAS

CASO N° 1

M.V.C

La Empresa conservera Don Martín S.A, reinicia sus operaciones el 01 – 01 – 1996 con los datos siguientes:

- Caja y Bancos 6’380,200.00

- Clientes 389,900.00

- Materias primas y auxiliares 276,100.00

- Envases y embalajes 813,400.00

- Productos terminados 1’659,600.00

- Inmuebles, maquinarias y equipo 3’388,600.00

- Depreciación y amortización acumulada 2’033,100.00

- Tributos por pagar 85,800.00

- Proveedores 5’381,000.00

- Beneficios sociales de los trabajadores 1’553,900.00

- Capital social 1’065,000.00

- Reservas 159,600.00

- Resultados acumulados 2’629,400.00

La Empresa utiliza para calcular sus costos el sistema de costos por procesos, y elabora sus productos a través de tres procesos, y agrega costos por envases y materiales auxiliares a su proceso general de conservas, y desarrolla las operaciones siguientes:

1. Compra al contado materias primas por la suma de 520,900.00 de acuerdo al siguiente detalle:

- sardinas 306,648 kilos por S/ 260,600.00

- machete 143,872 kilos por 118,100.00

- jurel 68,647 kilos por 58,300.00

- caballa 49,336 kilos por 83,900.00

2. Se adquieren al contado envases y embalajes, y materiales auxiliares según facturas.

- aceite por S/ 356,700.00

- sal por 1,900.00

- envases por 1’430,000.00

- embalajes por 36,500.00

Se pagan al contado el aceite y la sal, en lo que se refiere a los envases y embalajes 100% al crédito, estas compras están afectas al IGV.

3. Se cobra al cliente por las facturas de venta pendientes de cobro del año 95, por la suma de 389,900.00

4. Se pagan planillas de remuneraciones, según detalle:

- planillas de obrero (MOD) 185,200.00

- planillas de vigilantes y otros 114,800.00

- planillas del personal de ventas 50,000.00

- planillas del personal administrativo 30,000.00

M.V.C

5. Se pagan facturas por los gastos diversos según detalle:

- compra de combustible S/ 60,000.00

- flete 20,000.00

- publicidad 2,000.00

- reparaciones 10,000.00

- energía eléctrica 18,000.00

- alquileres 5,000.00

- teléfonos 5,000.00

- repuestos y accesorios 30,000.00

6. Se cancelan al contado las contribuciones sociales producto de las planillas de remuneraciones.

7. Se remiten a producción las materias primas y materiales auxiliares, tal como envases y embalajes de acuerdo al detalle siguiente:

- pescado S/ 520,900.00

- aceite 374,100.00

- sal 1,800.00

- etiquetas 10,800.00

- envases y embalajes 2’035,100.00

8. Se trasladan a la producción suministros diversos por S/. 90,000.00

9. Las provisiones establecidas para el ejercicio 95 son:

- Depreciaciones S/. 40,800.00

- Compensación por tiempo de servicio 4,600.00

10. Se pagan a los proveedores del año 95, por la suma de S/. 238,100.00 con cheque del Banco de Crédito.

11. Se venden las conservas de pescado que están en existencia inicial por S/. 2’489,000.00 más IGV.

12. Se pagan los tributos del año 95 ascendente a S/. 85,800.00

13. Los informes de producción nos indican que los costos incurridos en cada proceso fue:

Lavado y emparrillado

En este proceso se consumieron:

a) 306,648 kg. de sardinas valorizadas en S/. 260,600.00

143,872 kg de machetes valorizadas en 118,100.00

68,647 kg de jurel valorizada en 58,300.00

49,336 kg de caballa valorizada en 83,900.00

M.V.C

568,503 kg

b) Planilla de jornales S/. 39,500.00

c) Fletes y transportes 8,000.00

d) Planilla de vigilantes y otros 12,000.00

e) Reparaciones 2,000.00

f) Energía eléctrica 16,000.00

Los costos y kilajes obtenidos se pasan al proceso de Precocido

Precocido

En este proceso se recibe el costo del proceso anterior y sufre una merma en el kilaje de 113,698.00 y para su tratamiento fueron necesario los costos siguientes:

a) Planilla de jornales S/. 3,950.00

b) Planilla de vigilantes y otros 800.00

c) Fletes y transportes 200.00

d) Combustibles 2,500.00

El kilaje obtenido se transfiere al proceso siguiente:

Desviscerado y Desmenuzado

En este proceso se recibe el costo y el kilaje del proceso anterior y sufre un desecho de 341,045 kg valuados en S/. 371,000.00. el producto disponible es tratado y se necesita los costos siguientes:

a) Planilla de salarios S/. 98,000.00

b) Planilla de sueldos de vigilantes y otros 60,000.00

c) Combustibles y repuestos 20,000.00

d) Reparaciones 2,000.00

El costo obtenido y el nuevo kilaje se transfiere al proceso de Envasado.

Terminado y Envasado

En este proceso se recibe el costo anterior y para su envasado se necesitará de 632,000 latas cuyo costo fue de S/ 2’035,100.00 y para la conservación del producto fue necesario:

a) Aceite S/. 374,100.00

b) Sal 1,800.00

c) Planilla de jornales 35,500.00

d) Planilla de vigilantes y otros 30,000.00

e) Fletes 11,200.00

f) Reparaciones A.F 6,000.00

g) Energía eléctrica 2,000.00

h) Repuestos y combustibles 20,800.00

M.V.C

Las unidades obtenidas se transfieren al proceso de Etiquetado.

Etiqueta y almacenado

En este proceso se recibe los costos del proceso anterior e intervienen lo siguiente:

a) Etiquetas S/. 10,800.00

b) Planillas de jornales 8,250.00

c) Planillas de vigilantes y otros 12,000.00

d) Combustibles y repuestos 44,700.00

e) Fletes 600.00

Los productos terminados se transfieren al almacén de igual forma los sub productos, desechos y desperdicios.

14. Se transfieren a los costos de ventas y administración, los demás gastos de servicios prestados por terceros 50% para gasto.

15. Se vende el 50% de la producción terminada con un recargo de 15% + IGV

16. Resolver: Operaciones en libro diario, mayorizar en “T”, informe de costos, balance general y estado de pérdidas y ganancias.

DESARROLLO DEL CASO N° 1

I. COSTO DEL PROCESO DE LAVADO Y EMPARRILLADO

Costo del Material Directo

306,648 kg de sardinas 260,600

143,872 kg de machetes 118,100

68,677 kg de jurel 58,300

49,336 kg de caballa 83,900

568,503 kg 520,900

Costo de la Mano de Obra Directa

Planilla de jornales 39,500.00

Seg y pret. Soc (9%) 3,555.00

SENATI (2%) 790.00

43,845.00

Costo de los Gastos Indirectos de Fabricación

Fletes y Transportes 8,000.00

M.V.C

Mantenimiento y Reparación 2,000.00

Energía Eléctrica 16,000.00

Planillas Vigilantes Planta 12,000

S – P – S 1,080

SENATI 240 13,320.00

39,320.00

II. COSTO DEL PROCESO DE PRECOCIDO



Seg y pret. Soc 355.50

SENATI 79.00

4,384.50


Fletes y Transportes 200.00

Combustible y Lubricantes 2,500.00

Planillas Vigilantes Planta 800.00

S – P – S 72.00

SENATI 16.00 888.00

3,588.00

III. COSTO DEL PROCESO DE EVISCERADO Y DESMENUZADO


Planilla de salarios 98,000

Seg y pret. Soc 8,820

SENATI 1,960

108,780


Combustibles y Repuestos 20,000

Mantenimiento y Reparación 2,000


S – P – S 5,400

SENATI 1,200 66,600

88,600

IV. COSTOS DEL PROCESO DE TERMINADO Y ENVASADO

Costos del Material Directo (Insumos)

M.V.C

Aceite 3 374,100

Sal 1,800

Envases 632,000 latas 2’035,100

2’411,000


Planilla de jornales 35,500

Seg y pret. Soc 3,195

SENATI 710

39,405


Fletes y Transportes 11,200

Mantenimiento y Reparación 6,000

Energía Eléctrica 2,000

Repuestos y Combustibles 20,800

Planillas Vigilantes 30,000

S – P – S 2,700

SENATI 600 33,300

73,300

V. PROCESO DE ETIQUETADO Y ALMACENADO

Costos del Material Directo

Materiales Auxiliares

Etiquetas 10,800 10,800



Seg y pret. Soc 742.50

SENATI 165.00

9,157.50


Fletes y Transportes 600.00

Combustibles y Repuestos 44,700.00


S – P – S 1,080

SENATI 240 13,320.00

58,620.00

M.V.C

INFORME DE COSTOS POR PROCESOS DE LA EMPRESA PESQUERA DE CONSERVAS HUACHO S.A

DETALLE VOLUMEN PRODUCCION

COSTOS COSTO UNITARIO

I. Proceso Lavado y

Emparrillado

Material Directo

Mano Obra Directa

Gtos. Ind. de Fab.

Costo Proc. Lav. Y Emp.

568,503 kg

568,503 kg

520,900

43,845

39,320

604,065

0.916266053

0.077123603

0.069164102

1.062553758

II Proceso Pre Cocido

Costo Proceso Anterios

Mermas en kilaje

Producción disponible

Mano de Obra Directa

Gtos. Ind. Fab.

Costo Proc. Pre Cocido

568,503 kg

(113,698)

454,805

454,805 kg

604,065

604,065.00

4,384.50

3,588.00

612,037.50

1.062553758

1.328184607

0.009640395

0.007889095

1.345714097

III Proceso de Eviscerado y

Desmenuzado

Costo Proceso Anterior

Desechos

Produc. Disponible

Mano Obra Directa

Gtos. Ind. Fab.

Costo Proc. Evisc. Desm

454,805

(341,045)

113,760

113,760

612,037.50

(371,000.00)

241,037.50

108,780.00

88,600.00

438,417.50

1.345714097

2.118824715

0.956223628

0.778832630

3.853880973

IV Proceso de Terminado y

Envasado

Costos Proc. Anterior (latas)

Csts Agregados de Mat. Aux

Aceite 374,100

Sal 1,800

Envases 2’035,100

Mano Obra Directa

Gtos. Ind. Fab.

Costos Proc. Envasado

632,000

632,000

438,417.50

2’411,000.00

39,405.00

73,300.00

2’962,122.50

0.693698575

3.814873418

0.062349683

0.115981012

4.686902688

V Proceso de Etiquetado

y Almacenado

Costo Proceso Anterior 632,000 2’962,122.50 4.686902688

M.V.C

Etiquetas

Mano Obra Directa

Gtos. Ind. Fab.

Costo de Producción 632,000

10,800.00

9,157.50

58,620.00

3’040,700.00

0.017088607

0.014489715

0.092753164

4.811234174

CONTABILIZACIÓN

------------------------- 1 --------------------------

921 Costos de Producción Proceso

Lavado y Emparrillado 604,065

9212 Material Directo en Proceso 520,900

9213 Mano Obra Directa en Proceso 43,845

9214 Gtos. Ind. Fabr en Proceso 39,320

911 a: Material Directo 520,900

9111 Materias Primas . 520,900

912 a: Mano Obra Directa 43,845 43,845

9122 Salarios 39,500

9127 Seg. Pev. Soc. 3,555

9128 Tributos 790

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 39,320

9131 Suministros diversos

9132 Gastos de Personal, Direct y Gert 13,080

91321 Sueldos y Salarios 12,000

91327 Seg. Prev. Soc. 1,080

9133 Gtos de Serv prest por terc. 26,000

91330 Fletes y Transp. 8,000

91334 Mant. y Rep. 2,000

91336 Electr. y Agua 16,000

9134 Tributos 240

91347 Cotiz. Ctas Trib 240

x/x Costos del Proceso de Lavado y Emparrillado

----------------------- 2 -----------------------

922 Costos de Producción Proceso Precocido 612,037.50

9222 Costos Transf Proc Lav y Emp 604,065.00

9224 Mano Obra Directa en Proceso 4,384.50

M.V.C

9225 Gtos. Ind de Fab. En Proc. 3,588.00

912 a: Mano Obra Directa 4,384.50

9122 Salarios 3,950.00

9127 Seg. Pev. Soc. 355.50

9128 Tributos 79.00

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 3,588.00

9131 Suministros diversos 2,500

9132 Cargas de Personal 872

9133 Serv. Prest. por Terc. 200

9134 Tributos 16

921 a: Costos de Producción Proceso Lavado y Emparrillado 604,065

9212 Material Directo en Proceso 520,900

9113 Mano Obra Directa en Proceso 43,845

9114 Gtos. Ind. Fab en Proceso 39,320

x/x Costos Proceso de Precocido

--------------------------- 3 ------------------------

923 Costos de Producción Proc. Eviscerado

y Desmenuzado 438,417.50

9232 Costos Transf.. Proc. Precocido 241,037.50

9234 Mano Obra Directa en proa. 108,780.00

9235 Gtos Ind de Fab en Proceso 88,600.00

932 Sub Producto Descechos y Desperdicios 371,000.00

912 a: Mano Obra Directa 108,780


9127 Seg. Pev. Soc. 8,820

9128 Tributos 1,960

913 a: Castos Indirectos de Fabricación 88,600


9132 Gast. de Pers.Diret. Y Ge.65,400

9133 Serv. Prest. por Terc. 2,000

9134 Tributos 1,200

922 a: Costos de Producción Proc. Precocido 612,037.50

9222 Costos Transf.. Proc. Lav y Emp 604,065.00

M.V.C


9225 Gtos. Ind. Fab. En Proceso 3,588.00

x/x Costos Proceso Eviscerado y Desmenuzado

----------------------------- 4 ----------------------------

924 Costos de Prod. Proc. Terminado 2’962,122.50

y Envasado

9242 Costos Proc. Evis y Desmen. 438,417.50

9243 Material Directo en Proceso 2’411,000.00

9244 Mano Obra Directa en Proc. 39,405.00

9245 Gtos. Ind. Fab en Proceso 73,300.00

911 a: Materiales Directos 2’411,000.00



9127 Seg. Pev. Soc. 3,195

9128 Tributos 710



9132 Gtos de Pers.Dir, y Ger. 32,700

9133 Serv. Prest. por Terc. 19,200

9134 Tributos 600

923 a: Costos Prod. Proc. Evisc y Desmenuzado 438,417.50

9232 Costos Transf.. Proc. Precocido 241,037.50



x/x Costos Proceso Terminado y Envasado

----------------------------- 5 ----------------------------

925 Costos de Producción Proceso de Etiquetas 3’040,700.00

y Almacenado

9252 Costos Tran.. Proc. Ter y Env. 2’962,122.50

9253 Mat. Directa en Proceso 10,800.00


9255 Gtos. Ind. Fab en Proceso 58,620,00

911 a: Materiales Directos 10,800.00


M.V.C

9122 Sueldos y Salarios 8,250.00

9127 Seg. Pev. Soc. 742.50

9128 Tributos 165.00



9132 Gtos de Pers.Dir. y Ger. 13,320

91321 Sueldos 1,200

91327 S. P. S. 1,080

91338 Tributos 240

9133 Gast de Serv. Prest. por Terc. 600

924 a: Costos de Producción Proc. Term y Envasado 2’962,122.50

9242 Costos Proc. Evis. y Desm. 438,417.50

9243 Material Directo en Proceso 2’411,000.00



x/x Costo Proceso de Etquetado y Almacenado

------------------------------- 6 -----------------------------

931 Producción Terminada 3’040,700.00

925 a: Costos de Producción Proceso 3’040,700.00

Etiquetado y Almacenado

9252 Costo Trans. Proc. Term y Env. 2’962,122.50

9253 Mat. Directo en Proceso 10,800.00


9255 Gtos Ind. Fan en Proceso 58,620.00

x/x Por el Costo de la Producción Terminada

--------------------------- 7 ---------------------------

21 Productos Terminados 3’040,700

22 Sub-Productos Desechos 371,000

y Desperdicios

71 a: Variación Producción Almacenada 3411,700

711 Variación Productos Terminados 3’040,700

712 Variación Sub. Prod. Desechos 371,000

y Desperdicios

x/x Transferencia al Almacén

M.V.C

CASO N° 2

La fábrica de cementos “PACASMAYO”, al iniciar sus operaciones presenta los sueldos siguientes:

- Caja y Bancos S/ 56,080.00

- Inmuebles, Maq y Equ. 140,000.00

332 Edif y otros cons 20,000

333 Maq y equ. 120,000

- Suministros diversos 15,170.00

Combustibles 15,170

- Proveedores 11,000.00

- Sobregiros Bancarios 10,250.00

- Capital 190,000.00

OPERACIONES

La Empresa durante el mes de enero 2001 realiza las actividades siguientes:

1. Compra según factura N° 201, los materiales siguientes:

a) 30,000 TM de piedra caliza por S/. 12,000.00

b) 19,250 TM de esquisto por 3,850.00

c) Utiles de escritorio 10,800.00

d) Combustibles 15,080.00

2. Se cancela planilla de jornales por 36,650.00

3. Se cancelaron los gastos siguientes:

a) Seguros maquinaria industrial 1,270.00

b) Impuesto Predial 400.00

c) Pagos Serv. a taller mecánico 8,320.00

d) Luz y agua según recibo 16,870.00

e) Compras por carbón 20,690.00

f) Gastos diversas de gestión 70.00

4. Se cancelan las planillas siguientes:

- Personal Administrativo 18,000.00

- Personal de ventas 6,000.00

5.Se vendieron 75,000 bolsas de cemento por S/ 1’500,000.00

6. Deprec de Maq y Equ. 10% S/ 12,000.00

7. Deprec de Edif. y otras const. 5% S/ 600.00

M.V.C

8. Los informes de producción y costos nos indican lo siguiente:

Los costos y gastos en cada departamento eran:

COSTOS Y GASTOS DPTO. I

PIEDRA CALIZA

DPTO. II

ESQUISTO

DPTO. III

TRITURAC.

DPTO. IV

CALCINAC.

DPTO. V

MOLIENDA

22,000 TM de piedra caliza 8,800

13,200 TM de esquisto 2,640

Utiles de escritorio 3,000 450 4,100 1,200 2,050

Combustibles 4,500 2,800 6,350 8,450 8,150

Jornales 15,000 2,000 6,400 5,000 8,250

Impuesto Predial 300 100 --- --- ---

Seg. Maq. Ind. 250 80 300 250 390

Serv. Taller Mecánica 420 350 2,380 2,310 2,860

Luz y Agua 150 110 4,650 6,210 5,750

Gastos de carbón --- --- --- 20,690 ---

Gastos Divers. Gestión 50 20 --- --- ---

Depreciaciones 125 450 4,200 2,150 5,675

TOTALES 32,595 9,000 28,380 46,260 33,125

De la acumulación de las unidades de producción del DPTO I y DPTO II, se obtiene en el DPTO III ¿………..? kilos de mezcla sin merma y finalmente en molienda con una merma 20% se obtuvo ¿……….? bolsas de cemento totalmente terminados, cada bolsa de cemento contiene 20 kg.

SE PIDE:

- Registrar las operaciones en el libro diario

- Confeccionar hojas de costo y calcular el costo por bolsa de cemento.

M.V.C

MODULO III - Costos Por Procesos

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