Decisiones sobre compras y suministros

Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009

Planeacin de requerimientos de materiales

Planeacin y control de la cadena de suministro

Dr. Primitivo Reyes Aguilar / septiembre 2009

CONTENIDO

31. De empujar a jalar

4Ejemplo sencillo de MRP:

6Estructura del sistema de planeacin de requerimientos de materiales (MRP)

8Planeacin de requerimientos de distribucin (DRP)

9Programacin de los suministros Justo a tiempo (JIT)

10Kanban

132. Importancia de las Compras

14Estrategia mixta de compras

15Descuentos por cantidad

1. De empujar a jalarEl sistema de Planeacin de requerimientos de materiales (MRP) es un mtodo lgico, fcil de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes, componentes y materiales que se necesitan para producir el producto final. Tambin especifica cundo se debe producir o pedir cada uno de estos materiales, partes y componentes.

El MRP despus integro la planeacin de los recursos de manufactura denominndose Planeacin de los recursos de manufactura (MRP II), incluye hasta 20 mdulos para controlar todo el sistema, desde colocacin de pedidos, programacin y control de inventarios, finanzas, contabilidad, cuentas por pagar, etc.

El MRP utiliza bases de datos de las estructuras del producto (BOM) y los registros de inventarios. Se basa en la demanda dependiente, por ejemplo las llantas y los motores se basan en la demanda de autos. Los productos terminados (A) forman la demanda independiente e incierta que se pronostica con mtodos apropiados, los componentes del producto terminado (B, C, etc.) tienen demanda dependiente de la produccin de productos.

Algunas aplicaciones del MRP II son:IndustriaEjemplosBeneficios

Ensamblar para almacenar

Relojes de pulso, aparatos elctricos para la demandaMuchos

Fabricar para almacenar

Se fabrican en espera de la demanda: refacciones de autos, accesorios elctricosPocos

Ensamble por pedido

Camiones, generadores, motoresMuchos

Fabricacin bajo pedido

Bienes fabricados por mquinas como palancas, cojinetes, cinturones Pocos

Fabricacin especial

Bienes fabricados bajo especificaciones del cliente

como turbinasMuchos

Proceso

Fundidoras, papel, pinturas, etc.Medio

Ejemplo sencillo de MRP:Se va a producir el producto T, compuesto por dos partes U y tres V. A su vez la parte U se compone de una parte W y dos X. La parte V se compone de dos partes W y dos partes Y. Si se requieren 100 unidades de T, entonces se requiere:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL BOM)

MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS TT100

V300

W800

X400

Y600

PROGRAMACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA 100 UNIDADES DE T

SEMANA

ProductoFechas1234567Tiempo de espera

TRequerida100

Pedido100T 1 semana

URequerida200

Pedido200U 2 semanas

VRequerida300

Pedido300V 2 semanas

WRequerida800

Pedido800W 3 semanas

XRequerida400

Pedido400X 1 semana

YRequerida600

Pedido600Y 1 semana

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCINEl programador debe:

Incluir todas las demandas de ventas del producto, reabastecimiento del almacn, refacciones y requerimientos interplantas.

No perder de vista el plan agregado.

Estar visible en todos los niveles de la organizacin.

Negociar objetivamente los conflictos que se presenten.

Identificar todos los problemas y comunicarlos.Mes12

Produccin de colchones900950

12345678

Mod. 327200400300100

Mod. 538100100150100

Mod. 742100200200

Estructura del sistema de planeacin de requerimientos de materiales (MRP)

RELOJ K3612345678

Req. Bruto proyectado10015012015010090110120

Recepciones programadas350350

Cantidad disponible 4003001503023013040280160

Liberacin de producto planeadas350350

RELOJ M2112345678

Req. Bruto proyectado200200200200200200200200

Recepciones programadas600600

Cantidad disponible

500300700500300100500300100

Liberacin de producto planeadas600

MECANISMO12345678

Req. Bruto proyectado100

0

0

100100

3500

450100

0

0

100100

0

0

100100

3506001,050100

0

0

100100

0

0

100100

0

0

100

Recepciones programadas1,0001,000

Cantidad disponible

9008003502501,1501,1001,000900800

Liberacin de producto planeadas1,0001,000

Planeacin de requerimientos de distribucin (DRP)

Es una extensin de la lgica del MRP, inicia con un pronstico de la demanda en el tiempo muy cercano a la demanda del cliente (en almacn de campo).

Por ejemplo:

PeriodoRELOJ 12345678

Req. del pronstico100200100150100100200200

En trnsito300300300300

Cantidad disponible 250150250150300200100200300

Envos planeados300300300300

La implosin de los envos planeados del almacn para generar los requerimientos sobre el inventario central.

PeriodoRELOJ 12345678

Almacn de campo 1300300300300

Almacn de campo 2200200200200

Requerimientos brutos30020050002003005000

Programacin de los suministros Justo a tiempo (JIT)

Es una filosofa operativa alterna al uso de inventarios para cumplir con el objetivo de cumplir con los bienes adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado. La programacin JAT (JIT) ha prevalecido con los japoneses durante los ltimos 40 aos, se puede definir como:

Una filosofa de programacin donde la cadena entera de suministros se encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o de los clientes:Se caracteriza por:

Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y transportistas.

Informacin compartida entre proveedores y clientes para reducir el tiempo de respuesta y la variabilidad.

Produccin / compras frecuentes y transporte de bienes en pequeas cantidades con niveles resultantes de inventarios mnimos.

Eliminacin de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministro. Objetivos de alta calidad.

Las cantidades econmicas de reabastecimiento se llevan hacia cantidades unitarias a medida que la configuracin de la produccin y los costos de compra y de pedido se reducen a niveles insignificantes.

http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.htmlKanbanEs el sistema de programacin de la produccin de Toyota basado en tarjetas. Se pueden utilizar las tarjetas para disparar rdenes de manufactura o movimiento de los artculos dentro del proceso.

http://www.aecustommfg.com/inventory.html

http://www.strategosinc.com/kanban_1.htmEl sistema Kanban / JIT utiliza el mtodo de punto de reorden de control de inventarios para determinar las cantidades estndar de produccin compra en contenedores estandarizados, e implica costos de configuracin y tiempo de entrega mnimos. Un programa de modelos de productos A y B que explota economas de escala y reduce costos de configuracin / preparacin puede ser:

AAAAAAABBBBBBBAAAAAAAABBBBBBB.

Con el programa Kanban puede verse como:

ABABABABABABAB ABABABABABABABAdems los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy cortos. Los proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las entregas se pueden hacer frecuentes, tal vez en horas, sin incurrir en gastos fuertes de transporte.

Las cantidades ordenadas son pequeas debido a que los costos de configuracin/ preparacin y de abastecimiento se mantienen bajos (siendo objetivos para reducir costos), los inventarios se mantienen bajos, con la aplicacin de puntos de reorden bajos.

Se desarrolla una asociacin con los pocos proveedores para asegurar su alto desempeo en calidad y logstico. Esta alternativa es opuesta a la de programacin para inventario, sin que una sea mejor que otra, todo depende de las circunstancias. Toyota pudo restablecer rpidamente sus 20 plantas de un incendio con un proveedor de vlvulas con valor de $5, gracias al apoyo de sus proveedores, 36 de ellos apoyados por ms de 150 contratistas, instalaron cerca de 50 lneas independientes para producir pequeos lotes de la vlvula de frenado.A continuacin se muestra una tabla comparativa entre la programacin del suministro Kanban/JIT y la programacin de suministro para inventarios.

FACTORESKANBAN / JITSUMINISTRO PARA INVENTARIOS

InventarioEs un desperdicio, se debe eliminarProtege contra errores de pronstico, problemas de equipos y fallas con proveedores, contar con ms inventario es ms seguro

Tamao de lotesSe desea que sea mnimoDe acuerdo a las economas de escala o a partir del EOQ, no se hacen esfuerzos por reducirlos

ConfiguracionesRequiere que los cambios y preparaciones sean muy rpidasComo se trata de maximizar la productividad, los costos de preparacin son secundarios

Inventario en procesoSe trata de eliminarlos, cuando aparecen representan oportunidades de mejoraPermite amortiguar problemas entre operaciones, el WIP permite que sigan operando las operaciones subsecuentes en caso de problemas de alimentacin. Tambin permite combinar las habilidades de operadores y mquinas para mayor eficiencia

ProveedoresEl proveedor es socio del cliente es una extensin de su fbrica, se emplean pocos pero hay el riesgo de interrupciones de suministro.Se mantienen una relacin distante, se trata de tener fuentes mltiples y los hacen competir para lograr precios ms bajos

CalidadEl objetivo es cero defectos, ya que de otra forma se pone en riesgo la produccinSe toleran algunos defectos para mantener el flujo de productos y evitar costos excesivos por garantizar un alto nivel de calidad consistente

Mantenimiento de equiposComo no hay inventario amortiguador, el mantenimiento productivo total es esencialSegn se requiere, no es crtico ya que los amortiguan los inventarios en proceso y de productos terminados

Tiempos de entregaSe mantienen cortos, mejorando el tiempo de respuesta en el canal de suministro / distribucin, reduce la incertidumbre y necesidad de inventarios de seguridadPeriodos largos de espera no afectan ya que pueden ser compensados con inventarios adicionales

2. Importancia de las ComprasEl proceso de compras implica la adquisicin de materias primas, suministros y componentes para la organizacin. Entre sus principales actividades se encuentran:

http://www.asomurgua.org/index.php?option=com_content&task=view&id=66&Itemid=38 Seleccionar y calificar proveedores

Evaluar el desempeo del proveedor

Negociar contratos

Comparar precio, calidad y servicio

Contratar bienes y servicios

Programar las compras

Establecer condiciones de venta

Evaluar el valor recibido

Medir la calidad del proveedor

Predecir precios, servicios y cambios de demanda

Especificar la forma en que se recibirn los bienes

El rea es importante ya que los inventarios adquiridos representan del 40% al 60% del valor de las ventas del producto final. Significa que las pequeas mejoras obtenidas en la adquisicin de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades, prinicpio de apalancamiento.Estrategia mixta de compras

Se refiere a mezclar las compras da a da con compras adelantadas anticipando subida de precios. Por ejemplo la tabla siguiente muestra la comparacin de compras al da, con 2 meses de adelanto, con 3 meses de adelanto y con 6 meses de adelanto, para un artculo con demanda mensual de 10,000 unidades constantes. El objetivo es seleccionar la mejor estrategia combinada de compra al da y compra anticipada. Como el precio de compra desciende de enero a junio, la mejor alternativa es la compra al da en este periodo, de julio a diciembre se requiere considerar la estrategia de compra por adelantado.

Si el costo unitario de mantener el inventario es de $10 por unidad por ao, el inventario promedio es de 10000/2 = 5000 que multiplicados por $10 nos da $50,000.

Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera mitad del ao de 10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del ao 20000/2*6/12*10 = $50,000 con un total de $75,000.

Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera mitad del ao de 10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del ao 30000/2*6/12*10 = $75,000 con un total de $100,000.

Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera mitad del ao de 10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del ao 60000/2*6/12*10 = $150,000 con un total de $175,000.

Compras (modif. en julio)

MesPrecio UnitAl da2 meses3 meses6 meses

Ene3.0030,00030,00030,00030,000

Feb2.6026,00026,00026,00026,000

Mar2.2022,00022,00022,00022,000

Abr1.8018,00018,00018,00018,000

May1.4014,00014,00014,00014,000

Jun1.0010,00010,00010,00010,000

Jul1.0010,00020,00030,00060,000

Ago1.4014,000

Sep1.8018,00036,000

Oct2.2022,00066,000

Nov2.6026,00052,000

Dic3.0030,000

Subtotal240,000228,000216,000180,000

$manejo inventario50,00075,000100,000175,000

Total290,000303,000316,000355,000

Por tanto la mejor estrategia es la compra da a da a lo largo del ao.Otra estrategia que se puede utilizar es la la del Precio Promedio que asume que las variaciones son predecibles, lo que si no se cumple afectar los presupuestos.

Descuentos por cantidad

A veces los proveedores pueden ofrecer menores precios para que se compren grandes cantidades, ya que se benefician con las economas de escala. Dan incentivos de descuento en precios por rango de cantidades de compra.

Cantidad Qi

Precio Pi

O = Q1

P2

Donde:

Qi = Cantidad adqurida

Pi = Precio pagado para el rango Qi

La cantidad econmica de pedido es:

Para encontrar el menor costo total se tiene:

Donde:

TCi = Costo relevante total para la cantidad Qi

Pi = Precio por unidad para la cantidad Qi

D = Demanda promedio anual en unidades

S = Costo de adquisicin del pedido en pesos por unidad

Qi = Cantidad a comprar en unidades

I = Costo de manejo en porcentaje anual

Q1

Cantidad de compraRegin factible Regin no factible

Los pasos para determinar la cantidad ptima de pedido:

Calcular la cantidad econmica de pedido (EOQ CEP) para cada precio Pi. Encuentre la EOQ que se encuentre dentro del rango factible de su curva de costo total, si EOQ factible se encuentra sobre la curva ms baja, habr encontrado la Q ptima. Si no es as, calcule TCeoq y siga con el siguiente paso.

Establezca Qi en la cantidad mnima dentro de la cantidad del rango de precio i y calcule TCi. Comparar TCi con TCeoq.

Seleccionar la cantidad Qi que represente al costo mnimo.

Ejemplo:

Se adquiere un artculo con una demanda estimada de 2,600 unidades por ao. Los costos de preparacin del pedido son de $10 Por pedido y el costo de manejo de inventario es de 20% anual. El proveedor ofrece dos precios. $5 por unidad para cantidades de compra menores a 500 unidades y 5% de descuento que se aplica a todas las unidades cuando se compran cantidades de 500 o ms unidades. Los precios incluyen la entrega. Cul es el tamao de pedido que deber levantar el agente de compras?Se calculan las cantidades econmicas de pedido para los precios pro debajo y por arriba de 500 unidades.

As pues, para P1 de $5:

El costo total es:

Para P2 de $4.75:

No es factible porque el precio solo es vlido para Q mayor a 500.

Para el caso del punto de discontinuidad Q = 500, el precio es $4.75 y el costo total es:

Como este costo total es menor, se deben hacer pedidos de 500 unidadesBallow, Ronald H., LOGSTICA administracin de la cadena de suministros, 5. Edicin, Peareson Educacin, Mxico, 2004.

Chase, Richards, B., Administracin de la produccin y operaciones: para una ventaja competitiva, 10. Edicin, Mxico, McGraw Hill

Cantidad mnima de produccin = 350 unidades

Tiempo de produccin = 2 semanas

Inventario disponible = 400 unidades

Recepciones prog. = 0 unidades

Cantidad mnima de produccin = 600 unidades

Tiempo de produccin = 1 semana

Inventario disponible = 500 unidades

Recepciones prog. = 0 unidades

Cantidad mnima de pedido = 1,000 unidades

Tiempo de entrega compra = 2 semanas

Inventario de seguridad = 200 unidades

Inventario disponible = 900 unidades

Demanda de partes de servicio = 100 unidades

Costo para

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