N° 24 – JULIO 2021

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Ezequiel Pezzoni

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Elaborado por AZ Group en base a datos de INTA-Balcarce y UNMdP

Algunos más otros menos, casi todos los lotes reciben su dosis de fertilizante, y en la mayoría de los casos granulado aplicado por sistemas de proyección. Lacalidad de la aplicación se determina mediante el análisis del Coeficiente de Variación (CV %) que indica entonces que tan uniforme es la distribución del granuladoen la superficie del lote. De la uniformidad de distribución depende, en gran medida el rendimiento del cultivo, se han observado diferencias de hasta 1800 kg/hade trigo por una muy mala distribución de urea.La uniformidad mencionada depende del trabajo que hace la máquina y también delas características físicas del fertilizante aplicado. El aumento de la cantidad departículas de menor tamaño incide sobre la distancia a la cual puede llegar y por tanto produce una mayor concentración de fertilizante en la zona central de lasmáquinas que trabajan con distribuidor de tipo doble plato (la mayoría del mercado hoy en día).

DESPACITO Y SIN ROMPER

01

Un estudio realizado por la Unidad Integrada Balcarce (FCA-UNMdP-INTA) muestra el efecto queproducen dos sistemas de transporte sobre las características del fertilizante y la semilla de soja. Para elprimero midieron la densidad del fertilizante y la distribución de tamaño de partículas y en el caso de lasemilla, grano partido y daño mecánico no visible. En todos los casos tomaron muestras antes ydespués del paso del insumo por el sistema de conducción.Los sistemas analizados fueron el sinfín clásico y una tolva con cinta transportadora en reemplazo delsin fin.

Diferencias marcadas en la granulometría (amplia

distribución de tamaños) puede generar estratificación

del fertilizante y por tanto descarga desuniforme durante

la aplicación.

Durante los movimientos de carga y descarga del fertilizante manejado a granel pueden ocurriralteraciones físicas respecto al material original. Los sinfines, muy utilizados hoy en día, son losresponsables muchas veces de tales alteraciones, así como con el manejo de semillas y granos.

02

Sin considerar el daño prexistente en la muestra de semillas, el paso por los sistemas de transporte mostró, un 0,88 % de daño a la semilla cuando se utilizó la cinta transportadora y 8,3 % cuando se utilizó el sinfín. En su mayoría el daño correspondió al llamado no visible. Aquel que lastima la semilla sin romper la, y por tanto no detectable al ojo, pero a la hora de sembrar genera menor densidad de plantas logradas. Las consecuencias de los resultados mencionados y mostrados en la tabla, significan que para mantener la densidad objetivo se debe aumentar la descarga de semillas en el fondo del surco de modo de compensar aquellas que no germinarán. Para un ejemplo de 300.000 plantas/ha se perderían casi 12 bolsas de 40 kg cada una, por cada 100 ha implantadas, que claramente incidirán sobre los costos de implantación.

LAS SEMILLAS COMO BASE.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Grano partido Daño no visible Daño total

Tolva

Cinta

Sinfín

Daño mecánico a la semilla de soja luego del paso por diferentessistemas de transporte. Adaptado de Mur et-al. Unidad IntegradaBalcarce.

El daño producido a la semilla desoja durante su traspaso a la tolvade la sembradora, por medio de unsinfín puede generar un costooculto equivalente a 3.- U$/ha, porla mayor descarga.

02

El grafico muestra los valores de densidad aparente del fertilizante utilizado (urea), con muestras tomadas en los tres puntos ya mencionados. Dado que la muestra original es la misma, la variación observada es debida al paso del mismo por el sistema de transporte. Considerando el valor de densidad aparente del fertilizante en la tolva como valor testigo , se observa que el paso por la cinta no altera significativamente las características, y sí lo hace el uso del sinfín como elemento de movimiento.Este cambio en la densidad aparente está explicado por la variación observada en la distribución de tamaños de partículas. El fertilizante transferido vía sinfín muestra mayor concentración de partículas en los rangos de menor tamaño. En cambio, el fertilizante transferido por cinta transportadora no mostró cambios significativos en la cantidad de partículas de cada rango de tamaños. Aquellas muestras con mayor contenido de partículas más grandes y menor contenido de partículas chicas permitirán trabajar con mayor ancho de labor efectivo sin perder uniformidad de distribución. De este modo la capacidad de trabajo de la máquina es mayor y por tanto los costos operativos disminuyen.

LA BALA EN EL BLANCO.

700

705

710

715

720

725

730

735

740

Tolva Sinfín Cinta

Tolva

Sinfín

Cinta

Densidad aparente (en kg/m3) del fertilizante en los tres puntos demuestreo. Letras diferentes indican diferencias significativas. Adaptado deMur et-al Unidad Integrada Balcarce.

ab

b

a

La distribución de partículas en diferentes rangos detamaños incide fuertemente sobre el ancho de laborefectivo y la uniformidad de distribución ya que eltrabajo de la fertilizadora se basa en conceptos debalística y según el tamaño y peso del gránulo será ladistancia que éste alcance.

06-06