Nivel Estrategico Tactico Operacional

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Editorial Alfa y Omega_mantenimiento

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  • Niveles Estratgico, Tctico y OperacionalAutor: Mora Gutirrez, Alberto

  • Nivel OperativoEl enfoque sistmico kantiano en su segundo nivel plantea las posibles acciones que pueden ejecutarse en mantenimiento, comprende bsicamente tareas de mantenimiento antes y despus de la falla real o potencial.

  • Clasificacin real o mental de los niveles de mantenimiento

  • Nivel OperativoEs de orden mental, es decir, son las posibles acciones mentales que puede desarrollar el hombre sobre las mquinas, su ejecucin organizada, lgica y coherente se da en el nivel tres (tctico), es imprescindible tener en cuenta que el tipo de tarea que se realiza si es planeada o no, si es reparacin o mantenimiento, si es correctiva, modificativa, preventiva o predictiva, es solo el hombre quien puede diferenciarla, lo que la califica como mental, a diferencia del nivel uno de mantenimiento donde todos los instrumentos o sus aplicaciones son reales, al igual el nivel tres en mantenimiento es de orden real ya que se diferencian notoriamente las tcticas entre s y en contraste con el nivel cuatro o estratgico, donde las situaciones que se manejan son indicadores y cifras que slo son del entendimiento humano, por lo cual es mental.

  • ReparacionesSe definen como reparaciones a las tareas no planeadas de mantenimiento que se realizan despus de que sucede la falla, las hay de dos tipos: correctivas y modificativas; mientas que se denominan como mantenimiento a las tareas planeadas que se dan antes de que suceda la avera, entre stas aparecen las preventivas y las predictivas, a estas ltimas tambin se les reconoce como tareas proactivas (Moubray, 2004).

  • Acciones correctivasEl mantenimiento correctivo consiste en la pronta reparacin de la falla, se le considera de corto plazo, las personas encargadas de avisar la ocurrencia de las averas son los propios operarios de las mquinas o equipos y corresponde al personal de mantenimiento las reparaciones de ste. Exige, para su eficacia, una buena y rpida reaccin de la reparacin (recursos humanos asignados, herramienta, repuestos, elementos de transporte, etc.); la reparacin propiamente dicha es rpida y sencilla, as como su control y puesta en marcha (Navarro, y otros, 1997).

  • Acciones modificativasLa tarea no planeada denominada accin modificativa, es una versin superior y desarrollada de las acciones correctivas. Sucede cuando en forma continua se aplican reparaciones que no surten efecto en la recuperacin de la funcionalidad del equipo, es entonces cuando se da lugar a la aplicacin de algunos de los instrumentos bsicos o avanzados de mantenimiento, con el fin de determinar la razn primaria de la condicin fuera del estndar, una vez se encuentra la causa raz del problema se pasa a aplicar polticas de control mediante la realizacin de modificaciones en el equipo o sistema, a travs de la utilizacin de conceptos y acciones propias de la ingeniera de diseo; estos hechos en forma sistmica se reconocen como procesos de acciones modificativas de mantenimiento.

  • Reglas y relaciones cclicas entre los elementos de mantenimiento para las acciones

  • Acciones preventivasEl mantenimiento preventivo es la ejecucin de un sistema de inspecciones peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos, con el fin de detectar condiciones o estados inadecuados de esos elementos, que pueden ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras las fallas potenciales estn aun en estado inicial de desarrollo (Patton, 1995).

  • Acciones predictivasEl mantenimiento predictivo estudia la evolucin temporal de ciertos parmetros, para asociarlos a la ocurrencia de fallas, con el fin de determinar en qu perodo de tiempo esa situacin va a generar escenarios fuera de los estndares, para as poder planificar todas tareas proactivas con tiempo suficiente para que esa avera nunca tenga consecuencias graves ni genere paradas imprevistas de equipos.

    La prediccin del comportamiento de los parmetros se hace a travs de las ciencias: matemticas, estadsticas, proyectivas, prospectivas, correlacionales, aleatorias, univariables o multivariables, etc. Una de las caractersticas ms importantes de este tipo de accin de mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento normal de la planta mientras se est aplicando.

  • Nivel TcticoEl nivel tres del enfoque sistmico kantiano de mantenimiento, se refiere a las diferentes formas de organizacin que pueden adoptar las empresas para manejar y operar el mantenimiento.

    La tctica es la forma en que las diferentes compaas organizan la ejecucin y la administracin del mantenimiento de una forma coherente, lgica y sistmica; la implementacin de una tctica implica la existencia de normas, leyes, reglas que gobiernan la forma de actuar; existen diferentes alternativas internacionales de tcticas, sobresalen entre ellas: TPM, RCM, TPM & RCM combinados, PMO, Proactiva, Reactiva, Clase Mundial, por Objetivos, etc., y en especial la propia tctica que cada organizacin construye a travs del tiempo (Smith, 1998). Se resalta que ninguna tctica es buena, mala o mejor que otra per se, cada una es beneficiosa en la media que sea la ms adecuada para las circunstancias y el tiempo que viva la empresa donde se implementa.

  • Nivel Estratgico - Costos e ndicesEl nivel cuatro de mantenimiento es el que permite medir el grado de xito alcanzado de todo lo que se realiza en los tres niveles previos bajo el enfoque sistmico kantiano, mediante ndices de aceptacin mundial y con el uso de metodologas de validez universal que permiten valorar la gestin y operacin integral de mantenimiento en una empresa.

  • ndices internacionalesLa mayora de las casas mundiales que tratan el mantenimiento como SAE, OREDA, EIREDA, ESReDa, ALADON, Military Standard, AFNOR, British Standard, etc., aceptan tres indicadores bsicos: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad

  • ndices internacionalesConfiabilidad: valora las acciones que ejecuta produccin sobre el manejo y operacin de los equipos, desde la ptica de fabricacin y explotacin de los mismos, las medidas fundamentales en que se apoya son las cantidades y los tiempos de fallas inherentes a los equipos.Mantenibilidad: mide las actividades de reparaciones y tareas proactivas que realizan el rea de mantenimiento sobre los equipos, sus medidas bsicas son el volumen de reparaciones (o tareas planeadas) y los tiempos efectivos de realizacin y sus demoras, en el caso de la mantenibilidad la evaluacin se asocia a los grupos de personas que hacen los mantenimientos o las reparaciones.Disponibilidad: es una relacin que muestra la proporcin de tiempo til efectivo frente al tiempo total disponible, la relacin est gobernada por parmetros y metodologas de clculo presentadas en captulos anteriores de orden mundial.

  • Costos asociados a los niveles kantianos de mantenimiento

  • Terotecnologa LCCEs la ciencia integradora de todos los aspectos del enfoque kantiano de mantenimiento, a travs de ella se logran integrar todos los niveles del mantenimiento junto con sus elementos estructurales y sus relaciones gobernadas por las leyes del CMD. Es en la Terotecnologa donde se apoya el concepto del costo econmico integral del ciclo de vida LCC y a partir de all donde se establecen los indicadores magnos de mantenimiento: efectividad, LCC y CMD.

  • Costo de Ciclo de VidaEl concepto de costo de ciclo de vida es enfocado en las normas del gobierno Britnico como Terotecnologa, donde se define en la norma Britnica BS3811 como una combinacin de direccin, finanzas, ingeniera, construccin y otras prcticas aplicadas a perseguir el costo de vida econmico de los activos fsicos (Barringer@, 2005).

  • Etapas de la Terotecnologa

  • Estrategias de aplicacin de la Terotecnologa

  • Costo del Ciclo Econmico de Vida - LCC

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