SINEC-20160725173109123 ICS: 87.040

SECRETARÍA DE ECONOMÍA

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NORMA MEXICANA

NMX-U-123-SCFI-2016

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y

PRODUCTOS AFINES — MÉTODO DE ENSAYO PARA LA

DETERMINACIÓN DEL GRADO DE DISPERSIÓN

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS — TEST METHOD FOR DETERMINING DEGREE OF DISPERSION

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Prefacio

En la elaboración de la presente Norma Mexicana, participaron las siguientes empresas

e instituciones: ­ ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS, A. C.

­ CLARIANT MÉXICO S.A. DE. C.V.

­ COMERCIALIZADORA JASAQUIM, S.A DE C.V.

­ COMERCIAL MEXICANA DE PINTURAS, S. A. DE C. V.

­ COMPAÑÍA SHERWIN WILLIAMS, S. A. DE C. V.

­ EL NERVION, S.A DE C.V

­ INDIGO QUIMICA S.A DE C.V.

­ PINTURAS MEXICANAS DE PUEBLA, S. A. DE C. V.

­ WATSON PHILLIPS Y CIA. SUCESORES; S.A DE C.V.

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Índice del contenido

1 Objetivo y campo de aplicación .................................................................. 1

2 Referencias normativas ............................................................................. 1

3 Términos y definiciones ............................................................................. 2

4 Material y equipo ....................................................................................... 2

4.1 Medidor del grado de dispersión (grindómetro) .......................................... 2

4.2 Rasador ................................................................................................ 3

5 Escala de medición .................................................................................... 3

6 Procedimiento ........................................................................................... 5

6.1 Muestreo y preparación de la muestra a evaluar ........................................ 5

6.2 Desarrollo de la medición ........................................................................ 5

7 Informe de resultados ............................................................................... 8

8 Precisión .................................................................................................... 9

9 Concordancia con Normas Internacionales ................................................ 9

Figuras

Figura 1 - Rasador .............................................................................................. 3

Figura 2 - Medidores de grado de dispersión .......................................................... 4

Figura 3 - Medición del grado de dispersión ........................................................... 7

Figura 4 - Medición del grado de dispersión y limpieza ............................................ 8

Tablas

Tabla 1 - Equivalencia de escalas ......................................................................... 4

10 Bibliografía ............................................................................................. 9

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NORMA MEXICANA

NMX-U-123-SCFI-2016

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS AFINES

— MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL GRADO DE

DISPERSION

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS — TEST METHOD

FOR DETERMINING DEGREE OF DISPERSION

1 Objetivo y campo de aplicación

Determinar el grado de dispersión del sistema de pigmentos y cargas durante el proceso de fabricación o del producto terminado de recubrimientos, pinturas, barnices

pigmentados, concentrados de pigmento o pastas pre dispersadas, en estado líquido por medio de un medidor metálico graduado con la escala Hegman y un rasador. NOTA: El grado de dispersión también es conocido como finura.

Este método de ensayo señala el momento en que las partículas sólidas aisladas son

claramente discernibles y se califica el punto con una escala que determina el grado de dispersión.

Este método de ensayo no aplica para dispersión de pigmentos metálicos, de efecto, ni recubrimientos texturizados y en general para recubrimientos que contengan cargas

con tamaño de partícula superiores a 100 µm.

2 Referencias normativas

La presente Norma Mexicana se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes o las que las sustituyan:

NMX-U-040-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos afines –

Muestreo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de junio de 2010.

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NMX-U-041-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos Afines

Inspección y preparación de muestras para su ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 02 de septiembre de 2010.

Nota explicativa Nacional

A continuación se indica el grado de concordancia de las Normas señaladas en las referencias normativas con Normas Internacionales:

Norma Internacional Norma Mexicana Grado de concordancia

ISO 15528:2000 NMX-U-040-SCFI-2010 Idéntica

ISO 1513:1992 NMX-U-041-SCFI-2010 Modificada

3 Términos y definiciones

Además de los términos y definiciones establecidos en la Norma Mexicana NMX-U-001-

SCFI-2011, para el propósito de esta Norma Mexicana, aplican las siguientes definiciones.

3.1

grado de dispersión/finura se refiere al tamaño de la partícula más grande en una base de molienda o en un recubrimiento líquido.

3.2 limpieza

describe el número de partículas que aparecen en la canaleta, por encima del grado de finura. La calificación del grado de limpieza se asigna por comparación contra estándares o por conteo de una escala aleatoria.

4 Material y equipo

4.1 Medidor del grado de dispersión (grindómetro)

Bloque de aproximadamente 170 mm de largo por 15 mm de espesor (Véase Figura 2), fabricado en acero endurecido, acero inoxidable o de acero cromado. La superficie superior debe estar plana, pulida, nivelada y tener una o dos canaletas paralelas de

127 mm de longitud, la escala de medición más utilizada es la de unidades Hegman y de micrómetros. Este método menciona tres arreglos de canaleta, donde las

mediciones pueden ser:

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1) Dos Canaletas Paralelas cada una de 12.5 mm de ancho, centradas y separadas

12.5 mm, en un bloque metálico de 65 mm de ancho (ver Figura 2 A).

2) Una Canaleta de 25 mm de ancho, centrada en un bloque, de 65 mm de ancho

(ver Figura 2 B).

3) Una Canaleta de 50 mm de ancho, centrada en un bloque de 90 mm de ancho

(ver Figura 2 C).

4.2 Rasador

Una cuchilla de doble filo de acero endurecido, acero inoxidable o acero cromado (véase Figura 1) cuyas dimensiones pueden ser, de 95 mm de longitud, 44 mm de

ancho y 6,4 mm en espesor. Los dos filos en los lados con 95 mm deben estar redondeados a un radio aproximado de 0,38 mm.

Figura 1 - Rasador

5 Escala de medición

El grindómetro puede tener una o dos escalas colocadas adyacentes a las canaletas

(100 micrómetros a 0 micrómetros (µm) ó de 0 unidades Hegman a 8 unidades Hegman) con las cuales se califica el grado de dispersión, en la Figura 2 se muestran los ejemplos (véase Figura):

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Figura 2A Figura 2B Figura 3C

Figura 2 - Medidores de grado de dispersión

Si el medidor del grado de dispersión tiene una escala diferente a Hegman o micrómetros véase Tabla 1 para realizar la conversión correspondiente.

Tabla 1 - Equivalencia de escalas

Profundidad en µm A

Escala Hegman

Profundidad en milésimas A

Escala FSPT B

Escala NPIRI

C

100 0 4 0 40

90 1 3.5 1 ¼ 35

75 2 3 2 ½ 30

65 3 2.5 3 ¾ 25

50 4 2 5 20

40 5 1.5 6 ¼ 15

25 6 1 7 ½ 10

15 7 0.5 8 ¾ 5

0 8 0 10 0

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En dónde:

A Valor redondeando a 5 μm o 0,5 milésimas de pulgada. B Escala de la Federación de Sociedades para la Tecnología de Pinturas (Federation

of Societies for Paint Technology). C Escala del Instituto Nacional de Investigación para tintas de impresión (National

Printing Ink Research Institute), 0 a 10 en el medidor de finura del NPIRI, pero alargado en muchos medidores hasta 20 o 30.

6 Procedimiento

6.1 Muestreo y preparación de la muestra a evaluar

Tomar una muestra representativa del producto a evaluar, como se describe en la

Norma Mexicana NMX-U-040-SCFI-2010.

Inspeccionar y preparar la muestra según se describe en la Norma Mexicana NMX-U-041-SCFI-2010.

6.2 Desarrollo de la medición

6.2.1 Colocar el grindómetro sobre una superficie horizontal, plana y no resbalosa.

Limpiar el medidor antes de la prueba, asegurar que la superficie esté libre de

polvo o cualquier otro contaminante.

6.2.2 Agitar manual y vigorosamente la muestra del recubrimiento hasta

homogeneizar asegurando que no queden atrapadas burbujas de aire en la

pintura, para asegurar una lectura correcta la muestra debe estar libre de

burbujas.

6.2.3 Para evaluar muestras de alta viscosidad y que tengan poca capacidad de flujo, diluir con un disolvente compatible aproximadamente en la misma proporción

en que la pintura se diluye para una aplicación práctica. Registrar cualquier dilución o tipo de disolvente usado.

6.2.4 Colocar el recubrimiento a ser evaluado en la parte superior de la o las

canaletas, de tal manera que rebase ligeramente el volumen de la canaleta.

6.2.5 Sostener el rasador con ambas manos en posición casi vertical, ligeramente

inclinado hacia el operador, arrastrar el material a lo largo de la canaleta y

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hacia el extremo inferior del medidor con un movimiento uniforme y rápido de

aproximadamente 1 a 3 segundos. Ejercer sobre el rasador solo la suficiente

presión para limpiar el exceso de material de la cara del grindómetro.

6.2.6 Inmediatamente después del arrastre analizar de la parte inferior (8 Hegman,

0 μm) hacia la parte superior (0 Hegman, 100 μm); observar el medidor

lateralmente para identificar en la escala el área donde inicia la aparición de

grumos (ver figura 3).

NOTA: Es recomendable realizar la prueba con buena iluminación y encontrar un ángulo de

observación (entre 20° y 30°) donde el operador pueda distinguir claramente las partículas.

6.2.7 Repetir el procedimiento, iniciando en 6.2.1 para obtener una segunda lectura, promediar a 5 μm (¼ de unidad Hegman). Registrar en el informe de

resultados. Desechar cualquier lectura del grado de dispersión cuando se excedan 10 segundos durante su evaluación.

6.2.8 Para calificar la limpieza se debe emplear el medidor de una canaleta, por el

conteo de partículas por encima del grado de dispersión seleccionado. Para

efectos de esta Norma Mexicana se considera limpieza hasta un máximo de 16

partículas. (Ver figura 4)

La Figura 3 (ver figura) muestra 2 referencias visuales de medición de grado de dispersión, la flecha en cada dibujo representa el punto de lectura, que es en donde

aumenta la frecuencia de las partículas sin considerar el tamaño de los grumos.

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Figura 3 - Medición del grado de dispersión

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Figura 4 - Medición del grado de dispersión y limpieza

6.2.9 Limpiar el grindómetro con un disolvente y trapo suave después de cada uso,

mantener el medidor cubierto y empacado en todo momento.

6.2.10 Evitar golpear o rayar el grindómetro y el rasador con otros metales.

NOTA: El desgaste en el rasador se puede observar al colocar la cara de la cuchilla del rasador

contra la superficie lisa del grindómetro y por medio de una luz intensa colocada detrás del

grindómetro, con cualquier luz que pase entre la superficie del grindómetro y la del rasador, se

demuestra que el rasador está dañado y no es confiable para la medición.

7 Informe de resultados

El informe debe contener como mínimo los siguientes datos:

Mención a esta Norma Mexicana.

Fecha de realización del ensayo.

Nombre completo de la persona que realiza el ensayo.

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Identificación de la muestra.

Porcentaje de dilución y solvente utilizado.

Grado de dispersión obtenido en 6.2.6 (el promedio de las dos lecturas) en

unidades Hegman, si se requiere, registrar el grado de limpieza (cantidad de

partículas por encima del grado de dispersión) véase 6.2.7.

Indicar cualquier acuerdo entre cliente y fabricante con respecto al método en

cuanto a las condiciones de prueba.

Indicar las condiciones de temperatura y humedad a las que se llevó a cabo el

ensayo.

8 Precisión

La precisión se debe determinar mediante medición por duplicado y es recomendable

que la diferencia entre lecturas no exceda de 5 μm (¼ de unidad Hegman).

9 Concordancia con Normas Internacionales

Esta Norma Mexicana no es equivalente (NEQ) con la Norma Internacional ISO

1524:2013 Paints, varnishes and printing inks - Determination of fineness of grind, ya

que no es posible concordar con el concepto internacional debido a que los materiales

ocupados en México no son idénticos a los mencionados en la norma ISO.

10 Bibliografía

ASTM D 1210-05 (2014) Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage, ASTM International, West

Conshohocken, PA, 2014, www.astm.org

Ciudad de México., a 19 de septiembre de 2016

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Director General de Normas y Secretariado

Técnico de la Comisión Nacional de Normalización

Lic. Alberto Ulises Esteban Marina