Norma para tableros de distribucion

NO-DIS-MA-6605

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

NORMA DE DISTRIBUCIN

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FECHA DE APROBACIN: 2014/11/17

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Vigencia: 2014-11-17 Pgina 1 de 30

NDICE 0.- REVISIONES ............................................................................................................................ 2

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ..................................................................................... 4

2.- DEFINICIONES/SMBOLOS/ABREVIATURAS ....................................................................... 4

2.1.- ABREVIATURAS .................................................................................................................. 4

3.- CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................. 4

3.1.- CARACTERSTICAS GENERALES ...................................................................................... 43.1.1.- CARACTERSTICAS AMBIENTALES ........................................................................... 6

3.2.- CARACTERSTICAS ELECTROMECNICAS ...................................................................... 63.3.- CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES ............................................ 7

3.3.1.- MDULO DE ACOMETIDA (AC) .................................................................................. 73.3.2.- MDULOS DE AMPLIACIN (AM) ............................................................................... 93.3.3.- DIMENSIONES DE LOS MDULOS ............................................................................ 93.3.4.- ENVOLVENTE EXTERIOR ......................................................................................... 133.3.5.- ENTRADA Y SALIDA DE CABLES ............................................................................. 143.3.6.- GRADO DE PROTECCION ........................................................................................ 153.3.7.- BARRAS ..................................................................................................................... 153.3.8.- PUESTA A TIERRA .................................................................................................... 163.3.9.- PROTECCIN CONTRA LA CORROSION ................................................................ 163.3.10.- CONEXIONES CABLEADO .................................................................................... 163.3.11.- SOBREELEVACION DE TEMPERATURA DEL TMBT ........................................... 173.3.12.- BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLES ........ 173.3.13.- ACCESORIOS ........................................................................................................ 17

4.- IDENTIFICACIN ................................................................................................................... 18

5.- ENSAYOS .............................................................................................................................. 19

5.1.- ENSAYOS DE TIPO ............................................................................................................ 195.1.1.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT ...................................................................... 19

5.1.1.1.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT SIN IMPORTAR EL TIPO DE ENVOLVENTE. ..... 195.1.1.2.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE METALICA DEL TMBT .............................. 205.1.1.3.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE AISLANTE DEL TMBT .............................. 21

5.1.2.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LAS BTV ....................................................................... 235.2.- ENSAYOS DE RUTINA ....................................................................................................... 23

5.2.1.- ENSAYOS DE RUTINA SOBRE EL TMBT ................................................................. 235.2.2.- ENSAYOS DE RUTINA SOBRE LAS BTV .................................................................. 23

5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIN ............................................................................................... 235.3.1.- ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE EL TMBT ......................................................... 235.3.2.- ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE LAS BTV .......................................................... 24

6.- EMBALAJE PARTICULAR .................................................................................................... 24

7.- CDIGOS UTE ....................................................................................................................... 25

8.- NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................. 25

9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ............................................................................. 26

10.- ANEXOS ................................................................................................................................. 30

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0.- REVISIONES MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 04 ENERO DEL 2013

APARTADO DESCRIPCIN

3.3.1-1 Se agrega que las barras verticales deben estar montadas sobre aisladores adecuados para soportar los esfuerzos mecnicos durante el seccionamiento de las pletinas en el mdulo de acometida.

5.1.1.1. y 9 Se agrega ensayo de tipo de traccin de las barras de alimentacin del tablero de Acometida.

5.1.1.2 y 5.1.1.3 Se corrige rango permitido para el Ensayo de la Bola.

9 - 47 Se corrigen valores solicitados en ensayo de verificacin de corriente soportada durante el cortocircuito.

MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 08 JUNIO DEL 2012

APARTADO DESCRIPCIN

3.3.1 Se agrega en Conexin al generador que la conexin se debe hacer por debajo de la unidad funcional de seccionamiento.

9

Se corrige en el punto 16 de la planilla de Datos Garantizados su ttulo sacando mximas y se agreg el signo de a la dimensin de la altura del tablero de AC tal como se indica en el punto 3.3.3 de esta norma.

Se agrega en el punto 27 de la Planilla de Datos Garantizados en Conexin para el Generador que la misma se realice por debajo de la unidad funcional de seccionamiento.

MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 17 AGOSTO DEL 2009

APARTADO DESCRIPCIN

3.3.1 Se corrige repartidora por distribuidora

9 Se corrige en el punto 10 de la planilla de Datos Garantizados la intensidad nominal en las barras distribuidoras a 1600A, tal como se indica en el punto 3.2 de esta norma.

MODIFICACIONES A LA VERSIN DE DICIEMBRE DEL 2007

APARTADO DESCRIPCIN

Se modifica el formato

Se elimina ensayo se resistencia a los lcalis.

3.2.1 y 3.2.2 Se aclaran las dimensiones de los mdulos, Fig. 2 y 3.

1 y 3.2.1 Se elimina la variante A de la unidad de control.

3.2.13 y 3.2.14 Se eliminan los puntos, al eliminar la variante A de la unidad de control.

3.2.8 Se elimina la barra de cobre de 50 mm2 para la puesta a tierra de todas las partes metlicas del tablero.

Se cambia la seccin del conductor de cobre de 50 a 35 mm2.

5 Se agrega el cdigo del material a los datos solicitados en la chapa caracterstica del material.

6 Se eliminan los ensayos de tipo, rutina y recepcin de los transformadores de corriente.

11 Se actualiza el listado de normas de referencia.

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10 Se actualiza la planilla de datos garantizados.

MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 13 DE OCTUBRE DEL 2004

APARTADO DESCRIPCIN

3.2.1.a)- Mdulo de Acometida

Se modifica lo solicitado en la unidad funcional de barras acerca de la conexin del generador

3.2.1.b)- Mdulo de Acometida Se modifica lo solicitado en la unidad de control variante B.

3.2.4.- envolvente exterior Se cambia la categora de inflamabilidad incandescente por el cumplimiento del hilo.

3.2.5.- acceso de los cables de baja tensin

Se mejora la descripcin de los tipos y secciones de cables de la entrada y salida de cada uno de los mdulos

4.1.- cubiertas de proteccin

Se cambia la categora de inflamabilidad para el cumplimiento del hilo incandescente y su clase trmica

5.- identificaciones Se mejora la descripcin de la designacin de tipo a colocar en la chapa caracterstica.

Se elimina la indicacin del grado de proteccin en la chapa caracterstica.

6.1.- ensayos de tipo

Ensayo de verificacin de lmites de elevacin de la temperatura, se realiza segn la norma IEC 60439-1.

Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas, se realiza segn la norma IEC 60439-1.

Se elimina el ensayo de cincado.

Para el caso de envolventes aislantes se modificaron algunos ensayos, se solicitan segn norma IEC 60439-1 y 60439-5.

6.2.- ensayos de rutina Se agrega en ensayo de verificacin de la operacin mecnica

6.3. ensayos de recepcin Se agrega en ensayo de verificacin de la operacin mecnica.

7. informacin a ser suministrada

Se elimina el punto.

10. planilla de datos garantizados

Se actualizan los datos solicitados.

MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 24 DE MARZO DEL 2003

APARTADO DESCRIPCIN

5.1.1 y 10 Cambio de 380V a 400V

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1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma tiene por objeto establecer las caractersticas y los ensayos que deben satisfacer los tableros modulares de baja tensin (TMBT), utilizados en los puestos urbanos compactos de transformacin (PUCT) con y sin pasillo interior y en las subestaciones de tipo interior (SBI), para intensidades iguales o inferiores a i) 400 A por salida; y ii) 1250 A por salida.

Los TMBT deben poseer salidas de cables protegidas con BTV con cartuchos fusibles de tipo cuchilla, de alto poder de corte y con mecanismo de extincin de arco. La envolvente exterior puede ser metlica o de material aislante autoextinguible.

2.- DEFINICIONES/SMBOLOS/ABREVIATURAS

2.1.- ABREVIATURAS

BT - baja tensin.

BTV- C2 - base tripolar vertical cerrada tamao 2.

BTV- C4a - base tripolar vertical cerrada tamao 4a.

DIS - Distribucin.

PUCT - puestos urbanos compactos de transformacin.

SBI- subestacin interior.

TMBT - tableros modulares de baja tensin.

3.- CARACTERSTICAS TCNICAS

3.1.- CARACTERSTICAS GENERALES

Los TMBT deben disearse bajo los siguientes conceptos generales:

- ser completamente prefabricados.

- estar constituidos por elementos modulares.

- ser de pequeas dimensiones.

- estar protegidos en alto grado contra la corrosin,

- tener resistencia mecnica adecuada,

- facilidad y rapidez de montaje,

- mnimas necesidades de mantenimiento,

- confiabilidad de servicio,

- seguridad del personal en general.

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El equipo elctrico debe resistir sin dao o deformacin permanente las consecuencias de las sobretensiones de origen interno o de maniobra, y las corrientes de cortocircuito dentro de los lmites previstos en la presente Norma.

El TMBT debe estar diseado de forma tal de asegurar la proteccin contra choques elctricos en condiciones de funcionamiento normal, ya sea por contacto directo o indirecto a sectores con tensin.

Todas las piezas de iguales caractersticas y denominacin que entren en la construccin de los TMBT deben ser intercambiables entre s.

Se establecen tres clases de mdulos:

-Mdulo de acometida, AC, tablero de 4 salidas; equipado con 4 BTV-C2.

-Mdulo de ampliacin, AM, tablero de 4 salidas; equipado con 4 BTV-C2.

-Mdulo de ampliacin, AM, tablero de 1 salida; equipado con 1 BTV-C4a.

Con estos mdulos se pueden montar cuadros de 4 salidas con BTV-C2 (mdulo AC), cuadros de 8 salidas con BTV-C2 (mdulo AC+AM c/4 BTV-C2 cada uno), cuadros de 4 salidas con BTV-C2 + 1 salida con BTV-C4a (mdulo AC+AM c/1 BTV-C4) y cuadro de 1 salida con BTV-C4a (mdulo AM c/1 BTV-C4a).

En la siguiente figura se observan los diagramas unifilares de los distintos tipos de mdulos.

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3.1.1.- CARACTERSTICAS AMBIENTALES

Los TMBT, objeto de esta norma deben ser aptos para funcionar en las condiciones de servicio que se estipulan a continuacin:

La atmsfera tiene una salinidad particularmente agresiva y caracterstica de zonas costeras.

El contenido de humedad es elevado y pueden existir condiciones ambientales que provoquen condensacin en superficies.

Los datos caractersticos son los siguientes:

- temperatura mxima del aire 40C

- temperatura media diaria mxima. 30C

- temperatura mnima: interior 5C

Intemperie -10C

- humedad relativa ambiente mxima 100%

- altitud menor a: 1000 m

- nivel cerunico: 45

En el diseo deben tomarse en cuenta las condiciones de instalacin en la va pblica; las cuales involucran una adecuada resistencia a las vibraciones por el paso de vehculos, as como impactos fuertes provocados por objetos diversos.

3.2.- CARACTERSTICAS ELECTROMECNICAS

Caractersticas tcnicas nominales de los TMBT.

Tensin de aislacin nominal (kV) 0,50

Tensin nominal de operacin (kV) 0,40

Tensin de ensayo de impulso 1,2/50 s (kVcr) 8

Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min. (kV)(entre partes activas)

3,5

Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min. (kV)(entre partes activas y masa) envolvente metlica

3,5

Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min. (kV)(entre partes activas y masa) envolvente aislante 3,5 x 1,5

Frecuencia nominal (Hz) 50

Corriente nominal en barras distribuidoras (A) 1600

Corriente nominal de salida de cada cable en BTV-C2 (A) 400

Corriente nominal de salida de cada cable en BTV-C4a (A) 1250

Nivel de cortocircuito eficaz simtrico, 1 seg. (kA) 25

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3.3.- CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES

El TMBT debe estar diseado y construido con materiales capaces de soportar las solicitaciones mecnicas, elctricas y trmicas, as como los efectos de humedad que se encuentren en servicio normal.

Las Bases Tripolares Verticales con Cortacircuitos Fusibles (BTV) y el conexionado interno del TMBT, debe estar dispuesto de forma tal de facilitar su operacin y mantenimiento.

El TMBT se abulona al piso de la subestacin en al menos los cuatro vrtices de la envolvente, segn se indica en las figuras 2 y 3.

El TMBT est formado por algunos de los siguientes mdulos:

3.3.1.- MDULO DE ACOMETIDA (AC)

Las unidades funcionales del mdulo de acometida son las siguientes:

a) unidad funcional de barras,

b) unidad funcional de seccionamiento,

c) unidad funcional de proteccin,

d) unidad funcional de control,

Todas las unidades forman un conjunto nico operativo.

a) Unidad funcional de barras

1.- Barras verticales de llegada, que tienen como misin la conexin elctrica de los conductores procedentes del transformador y el embarrado horizontal. Las barras verticales no necesariamente tienen que terminar al mismo nivel. Los conectores de los conductores provenientes del transformador se abulonan convenientemente a la barra; y sus dimensiones estn de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-2008 para las secciones de 150 mm2, y 240 mm2 (Al) y de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-1007 para la seccin de 300 y 630 mm2 (Cu).

Se deben poder conectar, sin accesorios, la totalidad de los terminales para la corriente mxima asignada a dichas barras. Una vez instalados los mismos se debe garantizar que no se tendrn contactos accidentales con los mismos.

Dicha conexin debe tener la rigidez mecnica suficiente para soportar las solicitaciones producidas en el cortocircuito.

Las barras verticales deben estar situadas en el orden N, R, S, T; de izquierda a derecha; segn un observador de frente al mdulo AC. Su seccin debe ser de Cu 100x10mm para las 3 fases y de Cu 60x10mm para el neutro. La conexin externa entre las barras verticales y los conductores procedentes del transformador debe estar sellada mediante un capuchn de goma o plstico o una placa aislante que no permita contacto frontal, que se debe suministrar con este mdulo.

Las barras verticales deben estar montadas sobre aisladores adecuados para soportar los esfuerzos mecnicos durante la apertura de las pletinas de la unidad de seccionamiento, segn se indica en el punto 5.1.1.1 - IX.

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2.- Barras horizontales o distribuidoras, que tienen como misin el paso de la energa procedente de las barras verticales definidas en el punto 1, para ser distribuida entre las diferentes salidas. Dichas barras deben tener las conexiones necesarias para abulonar los contactos de las bases tripolares verticales con cortacircuitos fusible (BTV) y las conexiones necesarias (tuercas clavadas) como para conectarse al mdulo de ampliacin.

El embornamiento de los conductores a la barra del neutro debe efectuarse fcilmente con una sola herramienta aislada (tuercas clavadas). Esta barra debe tener, con respecto a tierra, el mismo nivel de aislamiento que las fases.

Las barras horizontales deben estar en el orden R, S, T, N; de arriba hacia abajo. Su seccin debe ser de Cu 100x10mm para las 3 fases y de Cu 60x10mm para el neutro. Los bordes ms cercanos de las barras al fondo del tablero, estn a una distancia de dicho fondo segn se indica en la figura 2.

3.- Conexin al generador, se debe prever dicha conexin por debajo de la unidad funcional de seccionamiento, mediante orificios (tuerca clavada) en el embarrado, mtrica M12.

Dicha conexin puede ser tanto en las barras horizontales como en las verticales, siempre y cuando se tenga acceso a la conexin por la parte frontal o lateral del tablero. En los casos de acceso lateral del conexionado del generador, el tablero debe prever la posibilidad de quitar la cara lateral.

b) Unidad funcional de seccionamiento

Esta unidad est constituida por cuatro pletinas deslizantes que seccionan las tres fases y el neutro y que deben ser maniobradas fcil e independientemente con una herramienta aislada. En la siguiente figura se muestra un esquema bsico de las citadas pletinas.

Previendo la posibilidad de instalar transformadores de intensidad, se debe disponer del espacio suficiente en la parte superior de las barras verticales, por encima de las citadas pletinas deslizantes.

Los transformadores de intensidad se deben poder desmontar a travs del espacio que dejan dichas pletinas.

c) Unidad funcional de proteccin

Est formada por un sistema de proteccin constituido de cuatro bases tripolares verticales con cortacircuitos fusibles BTV-C2, segn la norma UTE NO-DIS-MA-6603. Estas bases pueden estar montadas sobre un soporte independiente a las barras horizontales o

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directamente sobre las barras horizontales; queda abierta la posibilidad al diseo, siempre y cuando se respeten las medidas indicadas en las figuras correspondientes. Una vez instaladas las BTV (o las cubiertas de proteccin de material aislante) la parte frontal del TMBT debe cumplir con un ndice de proteccin IP2.

La fijacin de las bases tripolares y su conexin a las barras horizontales o distribuidoras y las de aqullas a los cables de salida, debe efectuarse fcilmente con una sola herramienta y por la parte frontal, para lo cual deben de estar clavadas las tuercas o los bulones correspondientes.

La conexin de los cables de salida debe realizarse por la parte inferior de la BTV.

d) Unidad funcional de control

La unidad funcional de control debe estar situada en la parte superior del mdulo de acometida.

Los elementos instalados deben ser los siguientes:

1 tomacorriente 2 x 16 A +T (fase con neutro + T), con fusibles cilndricos en base 14x51 (o llave termomagntica), tipo industrial y accesible desde el exterior del tablero; debe ser para 400V.

1 salida de 3 x 16 A con fusibles cilndricos en base 14x51 (o llave termomagntica), para alimentacin de caja centralizadora de servicios propios de la SB instalados en el interior de la unidad funcional de control. Dicha salida debe ser independiente de la anterior y venir cableada interiormente por un lateral del tablero a una pequea bornera situada en un lateral lo ms cercana al piso del tablero. De esta manera puede ser conectada por la parte inferior del TMBT.

3.3.2.- MDULOS DE AMPLIACIN (AM)

Las unidades funcionales de los mdulos de ampliacin son las siguientes:

a) unidad funcional de barras,

b) unidad funcional de proteccin,

Las caractersticas de dichas unidades son las ya citadas para el mdulo de acometida AC.

La unidad de barras, no debe tener barras verticales y la unidad de proteccin son 4 bases BTV-C2 o 1 base BTV-C4a, segn corresponda.

Los mdulos de ampliacin se deben suministrar con 4 pletinas de empalme (3 de fase y 1 de neutro) para conectar las barras horizontales correspondientes.

Asimismo para el mdulo de ampliacin, compuesto por 1 BTV-C4a, se deben suministrar, adems, para sellar las conexiones, 4 capuchones de goma o plstico y sus accesorios para fijarlos a la envolvente, debiendo contarse con los orificios correspondientes para su fijacin. Dichos capuchones deben impedir un contacto con las pletinas.

Las pletinas de empalme deben tener las medidas indicadas en la figura 3.

3.3.3.- DIMENSIONES DE LOS MDULOS

Dada la condicin de acople que deben poseer los mdulos, planteamos una tolerancia de 1 mm en las siguientes medidas:

distancia entre barras y entre la barra de neutro y el piso.

distancias entre orificios en la envolvente para acople de los mdulos.

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Las dems dimensiones de los tres mdulos, son las indicadas en la Fig. 2 y 3, con una tolerancia de 5 mm.

FIGURA 2 MODULO DE ACOMETIDA CON 4 BTV-C2

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FIGURA 3 MODULO DE AMPLIACION CON 4 BTV-C2

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FIGURA 3 MODULO DE AMPLIACION CON 1 BTV-C4a

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3.3.4.- ENVOLVENTE EXTERIOR

La envolvente exterior puede ser de material metlico o de resina polister reforzada con fibra de vidrio.

Si la envolvente exterior es metlica, la chapa debe ser de un espesor no menor a los 1,99 mm, y estar protegida tanto en su interior como en su exterior contra la corrosin, segn lo indicado en el punto 3.3.9 y tener puesta a tierra segn lo indicado en el punto 3.3.8.

En caso de ser de resina polister reforzada con fibra de vidrio, la misma debe ser aislante de clase trmica B segn IEC 85 y resistente a la inflamabilidad 960C segn norma IEC 60695-2-1. Al arder no debe producir partculas que goteen, fluyan o caigan en combustin. A su vez, debe ser resistente a los lcalis.

La envolvente exterior en caso de ser aislante debe tener las dimensiones tal cual Fig. 2 o 3 segn corresponda, con una tolerancia de 10 cm en la dimensiones, de tal forma que no interfieran en la interconexin de los mdulos; pudiendo modificarse nicamente la distancia entre la barra R y techo

La envolvente exterior debe disearse de forma tal de permitir el adosamiento de dos mdulos: AC y AM, ya sea por el lateral derecho, o por el izquierdo del mdulo AC. Dicho adosamiento debe poder realizarse en forma rpida y por una sola persona usando las herramientas adecuadas.

Debe existir una puerta en la unidad de seccionamiento y /o en la unidad de control abisagrada indistintamente sobre cualquiera de sus laterales. Su apertura mnima debe ser de 160.

Debe existir una puerta frontal en la salida de cables preferentemente abisagrada indistintamente sobre cualquiera de sus laterales, siempre imperdible y con una apertura mnima de 160.

La envolvente no debe necesariamente cubrir frontalmente la unidad funcional de proteccin. Pero debe poder evitar los contactos accidentales a la unidad funcional de barras.

La envolvente debe disponer de ventilacin interna, para evitar condensaciones. Los elementos que proporcionan esa ventilacin no pueden reducir el grado de proteccin.

El color de la envolvente debe ser gris claro N 7045 RAL.

Las puertas no deben ser forzadas para su cierre o apertura, ni doblarse; y deben contar con un dispositivo de cierre de cabeza triangular segn figura siguiente. Los tornillos deben ser imperdibles.

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Para el transporte y manejo, los mdulos deben venir equipados en su parte superior con dos dispositivos de suspensin, situados de manera que la recta que los une y el centro de gravedad del equipo determinen un plano sensiblemente vertical.

3.3.5.- ENTRADA Y SALIDA DE CABLES

Los cables de alimentacin se conectan a las barras del tablero AC por la parte superior del mismo y los cables de salida lo hacen desde el canal en el piso ubicado en la parte inmediatamente posterior al lugar de fijacin del tablero.

El mdulo AM con 1 BTV-C4a se utiliza para adosar al mdulo AC o recibir los cables de alimentacin por cualquiera de sus dos laterales.

Los conectores para los cables de salida deben estar todos a nivel, en la parte inferior del tablero y de forma tal de facilitar el montaje, que debe realizarse desde la parte delantera del tablero utilizando las herramientas aisladas adecuadas y actuando una sola persona.

La conexin externa entre las barras verticales (mdulo AC) o pletinas de conexin (mdulo AM con 1 BTV-C4a) y los conductores procedentes del transformador, debe estar sellada mediante capuchones de goma o plstico o una placa aislante transparente (sta ltima slo en el caso del mdulo AC) que no permita contactos frontales; debe ser suministrado con el TMBT.

En la parte inferior del TMBT se debe colocar una bandeja que permita sujetar los cables de salida mediante prensa cables o similar, que impida que el peso de los mismos recaiga sobre la conexin a las BTV o las barras horizontales, evitando adems que pequeos animales o roedores ingresen al tablero. El prensacable o similar debe formar parte integral del TMBT y debe poder desmontarse.

Los terminales de conexin y el prensacable, deben estar previstos para fijar los siguientes cables de aislacin seca:

MODULO AC

Entrada:

4 cables unipolares por fase y 2 cables unipolares de neutro de1x240 mm2 Al.

2 cables unipolares por fase y 1 cable unipolar de neutro de 1x630 mm2 Cu;

4 salidas con:

Cable tripolar de 3x35 a 120 mm2 Cu.

Cable tetrapolar 4x16mm2 Cu o 4x50 mm2 Cu.

Cable unipolar 1x1x50 a 240mm2 Al por fase + 1x1x50 a 150mm2 Al para neutro.

Se debe por lo tanto prever los orificios en las barras verticales y en la barra de neutro, para disponer el abulonamiento de los conectores correspondientes

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MDULO AM

Mdulo AM compuesto por 4 BTV-C2:

4 salidas con:

Cable tripolar de 3x35 a 120 mm2 Cu.

Cable tetrapolar 4x16mm2 Cu o 4x50 mm2 Cu.

Cable unipolar 1x1x50 a 240mm2 Al por fase + 1x1x50 a 150mm2 Al para neutro.

Se deben prever los orificios en la barra de neutro, para disponer el abulonamiento de los conectores de los cables.

Mdulo AM compuesto por 1 BTV-C4a:

1 salida con:

Cable unipolar 3x1x 240mm2 Al por fase + 2x1x150mm2 Al para neutro.

Cable unipolar 2x1x630mm2 Cu por fase + 1x1x630mm2 Cu para neutro.

Se deben prever los orificios en la barra de neutro, para disponer el abulonamiento de los conectores de los cables.

En todos los mdulos, las aberturas en las entradas y salidas de los cables deben ser diseadas de forma tal que cuando el cable est adecuadamente instalado, se mantengan las medidas de proteccin contra el contacto fsico.

3.3.6.- GRADO DE PROTECCION

Los grados de proteccin de los TMBT deben ser los siguientes:

Bases BTV segn NO-DIS-MA-6603

Envolvente metlica (excepto el piso) IP2X

Envolvente aislante (excepto el piso) IP2X

3.3.7.- BARRAS

Las barras deben estar montadas sobre aisladores adecuados para soportar los esfuerzos mecnicos durante el cortocircuito o en fallas internas. Cualquier otra solucin (por ejemplo, solidariamente unidas a las BTV) deben soportar los esfuerzos durante el cortocircuito o en fallas internas.

Las barras de potencia deben ser de cobre 100x10mm para las fases y de 60x10mm para el neutro y debe estar de acuerdo a las caractersticas que indica la norma NO-DIS-MA-1506. Las barras deben estar convenientemente protegidas contra la corrosin. No se admite la pintura para las mismas.

En las zonas de contacto entre barras y entre barras y terminales conectores de los cables de alimentacin, las barras deben estar estaadas o plateadas electrolticamente, a fin de garantizar una buena conductividad elctrica.

De estar plateadas, el espesor mnimo del mismo debe ser de 2 m; de estar estaadas el espesor mnimo del mismo debe ser de 5m.

Todas estas conexiones se efectan con bulones y arandelas convenientemente plateadas o cadmiadas.

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3.3.8.- PUESTA A TIERRA

En la estructura metlica se debe colocar un buln con arandela de presin y tuerca de acero cincado o cadmiado para la conexin de terminal de ojal del cable de descarga a tierra de 35 mm2 de cobre.

En general se debe asegurar la continuidad del sistema de tierra del TMBT tomando en cuenta las solicitaciones mecnicas y trmicas causadas por las corrientes de cortocircuito.

Cada parte mvil del tablero (puertas), debe estar unida elctricamente a su envolvente y sta conectada a la puesta a tierra.

3.3.9.- PROTECCIN CONTRA LA CORROSION

El equipo debe ser tratado y protegido adecuadamente para poder operar en las condiciones ambientales especificadas sin sufrir ninguna corrosin significativa, ni ataque de hongos.

La proteccin contra la corrosin de la envolvente metlica debe realizarse tanto en la parte externa como interna de la misma.

Para lograr que la envolvente sea resistente a la corrosin, se debe utilizar alguna de las siguientes opciones:

Opcin 1.- Envolvente metlica;

Proceso de cincado de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-2205 (exigiendo un espesor mnimo de 43 micras por cara).

Pintado segn lo especificado en la norma NO-DIS-MA-2204 excepto en lo que se refiere al espesor que debe ser entre 40 y 50 micras.

Opcin 2.- Envolvente metlica;

Procedimiento de pintura de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-2204 aplicado sobre chapa galvanizada (considerando una capa de zinc de espesor mnimo de 19 micras por cara)

Los bulones, tuercas, arandelas, etc., deben ser nicamente maquinados y tratados con un proceso antioxidante adecuado (galvanizado por inmersin en caliente, zincado electroltico o bicromatizado, o similares de calidad igual o superior a juicio de UTE).

Opcin 3.- Envolvente de resina polister reforzada con fibra de vidrio.

En este caso todas las partes metlicas expuestas al exterior (tornillera, cierre de tapa, etc.) deben ser necesariamente de acero inoxidable.

3.3.10.- CONEXIONES CABLEADO

Las conexiones de las BTV a las barras horizontales deben garantizar la perfecta conduccin de las corrientes nominales, as como soportar las solicitaciones trmicas, mecnicas y elctricas que se den en servicio normal y en cortocircuito.

La conexin entre partes portadoras de corriente debe ser establecida por medios que aseguren una presin de contacto adecuada y duradera.

La eleccin de la seccin de los conductores dentro del TMBT es responsabilidad del fabricante. Adems de las corrientes a transportar, la eleccin debe ser gobernada por las solicitaciones mecnicas y trmicas a las que est sujeto el TMBT en servicio normal.

Con respecto a la forma de ejecutar el cableado se debe cumplir la IEC 60439-1.

NO-DIS-MA-6605



3.3.11.- SOBREELEVACION DE TEMPERATURA DEL TMBT

Los lmites de elevacin de temperatura del TMBT no deben exceder los especificados en la Tabla 2 de la norma IEC 60439-1.

3.3.12.- BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLES

Para las BTV se debe cumplir lo establecido en la norma UTE NO-DIS-MA-6603.

La fijacin de las BTV al anclaje debe ser tal que asegure una resistencia mecnica adecuada, sin que las bases se daen y sin que las barras distribuidoras sufran esfuerzos o movimientos al extraerse o reponerse los cartuchos fusibles de las mismas.

3.3.13.- ACCESORIOS

Cubiertas de proteccin Debe ser posible instalar en las barras horizontales, cubiertas de proteccin de material aislante cuya misin es la de evitar contactos accidentales desde el frente del TMBT cuando no se instalen todas las BTV en el mismo.

La cantidad de cubiertas aislantes a suministrar ser oportunamente estipulado por UTE.

La cubierta aislante debe presentar adecuada resistencia mecnica y elctrica, a saber:

grado de proteccin placa aislante IP2X;IK08

aislacin elctrica dem envolvente

clase trmica, segn IEC 60085 B

resistencia a la inflamabilidad, segn norma IEC 60695-2-1 960C

Al arder dicha placa no debe producir partculas que goteen, fluyan o caigan en combustin.

Junto con los ensayos dielctricos, de grado de proteccin y autoextinguibilidad debe ensayarse dicha placa aislante.

Manijas El fabricante debe suministrar la cantidad de manijas de apertura estipuladas por UTE, con un mnimo de una por tablero.

NO-DIS-MA-6605



4.- IDENTIFICACIN

Cada TMBT debe ser suministrado con una placa de metal inoxidable fijada con remaches o tornillos, en idioma espaol, con caracteres indelebles grabados en bajo relieve y no pintados, con la siguiente informacin:

Nombre del fabricante y/o marca registrada,

Ao de fabricacin,

Designacin de tipo de tablero (siglas TMBT AC 4BTVC-2, TMBT AM 4BTVC-2 o TMBT AM 1BTVC-4a, segn corresponda).

Cdigo UTE de material

Nmero de serie,

Las palabras "PROPIEDAD DE U.T.E."

Tensin nominal (V),

Corriente nominal en barras del tablero (A),

Corriente nominal de un cable de salida (A),

Frecuencia nominal (Hz),

Tensin de ensayo a impulso de rayo nominal 1,2/50 s (kV),

Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min (kV).

Nivel de cortocircuito eficaz simtrico, 1 seg (kA)

Peso del tablero (kg)

Dicha placa debe estar ubicada frontalmente para permitir su fcil lectura.

La identificacin de cada unidad funcional debe ser legible durante el servicio normal.

Las partes removibles, si las hay, deben tener identificaciones separadas con los datos relacionados con la unidad funcional a la que pertenece; dicha identificacin debe ser legible cuando la parte removible est en la posicin removida.

NO-DIS-MA-6605



5.- ENSAYOS

5.1.- ENSAYOS DE TIPO

5.1.1.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT

En lo que no se especifique en esta Norma, los ensayos de tipo del TMBT se realizan de acuerdo a las Norma IEC 60439-1.

5.1.1.1.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT SIN IMPORTAR EL TIPO DE ENVOLVENTE.

I) Verificacin preliminar y dimensional Se realiza un examen previo, para comprobar que se cumplen las caractersticas constructivas y dimensionales descritas en la presente Norma.

Esta conformidad es indispensable para proseguir los ensayos.

II) Ensayo de verificacin de operacin mecnica Este ensayo se realiza segn la IEC 60439-1.

III) Ensayo de verificacin de lmites de elevacin de la temperatura Este ensayo se realiza con el TMBT en servicio normal en las peores condiciones operativas (mayores corrientes permitidas en barras, BTV, etc; puertas cerradas, etc) y segn la IEC 439-1. El factor de diversidad ser de 1.0.

Los calentamientos lmite y las temperaturas mximas deben mantenerse dentro de los lmites indicados en la Tabla 2 de la norma IEC 60439-1.

IV) Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas Se realizan los siguientes ensayos de acuerdo a la norma IEC 60439-1 considerando los siguientes valores;

Ensayo dielctrico con onda de choque

El generador de impulsos origina la tensin de choque 1,2/50 s, de polaridad positiva o negativa, con un valor de cresta de 8 kV.

Ensayo dielctrico a frecuencia industrial Habindose colocado en su sitio los fusibles, la tensin se aplica:

Entre cada fase y las otras fases unidad entre si y a masa, hasta alcanzar 3500 V en envolvente metlica y hasta alcanzar 5250 V en envolventes aislantes.

V) Ensayo de verificacin de la corriente a soportar durante el cortocircuito Este ensayo se realiza segn la IEC 60439-1

La intensidad eficaz prevista para el ensayo es la indicado en el punto 3.2.

NO-DIS-MA-6605



La intensidad de pico prevista para el ensayo de la corriente dinmica a ser soportada es la indicado en el pto. 3.2.

Al final de este ensayo no deben apreciarse modificaciones en el TMBT, debindose cumplir en un todo con lo especificado como resultado a obtener en la IEC 60439-1 y soportar luego un nuevo ciclo de ensayos de rigidez dielctrica.

VI) Ensayo de verificacin del grado de proteccin Estos ensayos se efectan conforme se indica en la norma IEC529 (1 Y 2 cifra caracterstica IP) Y NF-EN 50102 (3 cifra caracterstica IK).

VII) Verificacin de la distancia de aislamiento y de las lneas de fuga Este ensayo se realiza segn la IEC 60439-1

VIII) Ensayo de determinacin de la conductividad elctrica. Este ensayo se realiza segn la norma ASTM B193 y se considera satisfactorio cuando el valor de la conductividad elctrica medida a 20 C no es menor que el 97,4 % IACS.

IX) Ensayo de traccin de barras de alimentacin TMBT-AC. Aplica a las barras de alimentacin de los Tableros de Acometida.

El ensayo se realiza aplicando una fuerza de traccin de 250daN a cada una de las barras de alimentacin del tablero de acometida. Luego de este ensayo debe realizarse un ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas de control.

Este ensayo se considera satisfactorio si luego del mismo no se produce ningn dao en los aisladores que soportan dichas barras y se verifican las propiedades dielctricas.

5.1.1.2.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE METALICA DEL TMBT

I) Ensayo de verificacin del proceso de cincado Este ensayo se realiza segn la norma NO-DIS-MA-2205

II) Verificacin de la pintura. Este ensayo se realiza segn la norma NO-DIS-MA- 2204

NO-DIS-MA-6605



III) Ensayo de resistencia al calor y al fuego (en partes aislantes). Ensayo de la bola

Este ensayo se realiza sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, las piezas en tensin, exceptuando los materiales cermicos.

El ensayo se realiza aplicando una fuerza de 20 N sobre la superficie del material por medio de una esfera de 5 mm de dimetro. Dicha fuerza debe mantenerse por una hora a una temperatura de 125C 2C, luego de lo cual, retirado el esfuerzo, el dimetro de la huella no debe ser superior a 2mm segn se especifica en la Norma IEC 60439-5.

Verificacin de la categora de inflamabilidad Este ensayo se realiza sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, las piezas en tensin, conforme a lo que dice la norma UNE-EN 60695-2-1 y cumpliendo con los valores de temperaturas de ensayo solicitados en la presente norma.

5.1.1.3.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE AISLANTE DEL TMBT

I) Ensayo de resistencia al calor y al fuego. Ensayo de la bola

Este ensayo se realiza sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, las piezas en tensin, exceptuando los materiales cermicos.

El ensayo se realiza aplicando una fuerza de 20 N sobre la superficie del material por medio de una esfera de 5 mm de dimetro. Dicha fuerza debe mantenerse por una hora a una temperatura de 125C 2C, luego de lo cual, retirado el esfuerzo, el dimetro de la huella no debe ser superior a 2mm segn se especifica en la Norma IEC 60439-5.

Verificacin de la categora de inflamabilidad

Este ensayo se realiza sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, las piezas en tensin, conforme a lo que dice la norma UNE-EN 60695-2-1 y cumpliendo con los valores de temperaturas de ensayo solicitados en la presente norma.

II) Verificacin de la resistencia mecnica. Se deben realizar la totalidad de los ensayos de resistencia mecnica establecidos en la norma IEC 60439-5.

Verificacin de la resistencia a la carga esttica

Se consideran satisfactorios si luego del ensayo, las dos cifras del grado de proteccin, permanecen siendo las estipuladas en el pto. Grado de proteccin de la presente norma, la operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados.

Verificacin de la resistencia a la carga de choque.

Se consideran satisfactorios si luego del ensayo, las dos cifras del grado de proteccin, permanecen siendo las estipuladas en el punto Grado de proteccin de la presente norma, la operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados. Tambin se verifica que no aparezcan daos sobre la superficie de la envolvente como pequeos dientes o roturas en la misma que vayan en detrimento del equipo para su uso.

NO-DIS-MA-6605



Verificacin de la resistencia a la torsin

Se consideran satisfactorios si luego del ensayo, las dos cifras del grado de proteccin, permanecen siendo las estipuladas en el punto Grado de proteccin de la presente norma, la operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados.

Verificacin de la resistencia a fuerza de impacto

Se consideran satisfactorios si luego del ensayo, las dos cifras del grado de proteccin, permanecen siendo las estipuladas en el punto Grado de proteccin de la presente norma, la operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados. Tambin se verifica que no aparezcan daos sobre la superficie de la envolvente como pequeos dientes o roturas en la misma que vayan en detrimento del equipo para su uso.

Verificacin de la resistencia mecnica de las puertas.

Se consideran satisfactorios si luego del ensayo, las dos cifras del grado de proteccin, permanecen siendo las estipuladas en el punto Grado de proteccin de la presente norma, la operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados. Luego de la realizacin de los 5 ensayos anteriores, se realizara un nico ensayo de verificacin de la tercera cifra del grado de proteccin, segn norma UNE-EN 50102

Verificacin a la resistencia a la carga axial de insertos de metal en el material sinttico

Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en la norma IEC 60439-5.

Verificacin de la resistencia al impacto mecnico de objetos punzantes.

Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en la norma IEC 60439-5.

III) Verificacin de la resistencia a la corrosin y al envejecimiento.

Se realizan los siguientes ensayos de acuerdo a la norma IEC 60439-5,

Ensayo cclico de humedad.

Ensayo de niebla salina.

Este ensayo se debe realizar sobre el tablero completamente cerrado totalmente equipado. El procedimiento de ensayo se realiza de acuerdo a lo descripto en la norma ASTM B-117, con una duracin de 408 horas.

Al final de este ensayo no deben apreciarse trazas de corrosin en las partes metlicas o alternacin en las no metlicas, que modifiquen sus caractersticas funcionales o pueden ocasionar perjuicio al resto del material (se podrn admitir ligeras trazas de corrosin en las roscas y en los bordes que debern desaparecer al frotarse con un pao seco). Una vez terminado el ensayo el TMBT se debe someter a un control de aislamiento, realizando un ensayo dielctrico a frecuencia industrial

NO-DIS-MA-6605



5.1.2.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LAS BTV

Segn norma NO-DIS-MA-6603.

5.2.- ENSAYOS DE RUTINA

5.2.1.- ENSAYOS DE RUTINA SOBRE EL TMBT

Como ensayos de rutina se repiten los siguientes ensayos de tipo.

Inspeccin preliminar y dimensional.

Ensayo de verificacin de operacin mecnica

Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas a frecuencia industrial..

Ensayo de grado de proteccin.

Verificacin del espesor de la pintura y galvanizado (envolvente metlica).

5.2.2.- ENSAYOS DE RUTINA SOBRE LAS BTV


5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIN

5.3.1.- ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE EL TMBT

Como ensayo de recepcin de los tableros se deben repetir los ensayos que se listan a continuacin, en las cantidades indicadas. En la realizacin de dichos ensayos en caso de encontrar un material defectuoso, el lote del mismo cdigo se da por rechazado.

1.- Sobre una muestra por lote de TMBT, del mismo cdigo de material, de acuerdo al siguiente criterio, se indican las cantidades a ensayar y los ensayos a realizar:

Hasta 25 unidades cantidad 5

Entre 26 y 50 unidades cantidad 8





Ms de 500 unidades cantidad 80

NO-DIS-MA-6605



Inspeccin preliminar y dimensional.

Ensayo de verificacin de operacin mecnica (5 operaciones), incluyendo funcionamiento de pletinas deslizantes, enclavamientos y bulonera de fijacin y de conexionado.

Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas a frecuencia industrial.

Ensayo de grado de proteccin.

Ensayos de verificacin del proceso de cincado; UTE se reserva el derecho de inspeccionar el cincado antes de la aplicacin de la pintura.

Ensayo de verificacin del proceso de pintura.

2.- Sobre una muestra unitaria por lote, del mismo cdigo de material, se realizan los siguientes ensayos:

2.1) Con envolvente metlica

Ensayo de resistencia al calor y al fuego (en partes aislantes).

2.2) Con envolvente aislante

Ensayo de resistencia al calor y al fuego.

Verificacin de la resistencia mecnica.

5.3.2.- ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE LAS BTV


6.- EMBALAJE PARTICULAR

Cada tablero debe entregarse envuelto en nylon. Estos envases deben disponerse sobre pallets de madera, cuyas caractersticas se detallan en el Pliego de Condiciones respectivo. A cada uno de los tableros con su envoltura de nylon debe colocrsele en los vrtices piezas de espuma de poliestireno expandido, de tal forma que los tableros se apoyen sobre ellas, sin tener contacto entre s ni con el pallet que los contiene.

Cada tablero debe poseer en su exterior una etiqueta plastificada en la que consten:

Cdigo UTE del material

Descripcin del material

Nmero de compra

Este embalaje debe cumplirse, an en el caso de que la entrega del material se efecte en contenedores.

Adems, deben cumplirse las dems exigencias de embalaje establecidas en el Pliego Particular.

NO-DIS-MA-6605



7.- CDIGOS UTE

CODIGO DESCRIPCION

056302 AC mdulo de acometida 4BTV-C2 400V

052389 AM mdulo de ampliacin 4BTV-C2 400V

059644 AM mdulo de ampliacin 1BTV-C4a 400V

8.- NORMAS DE REFERENCIA

IEC 85 (1984) Thermal evaluation and classification of electrical insulation.

IEC 60269-2-1(1998) Fusibles de baja tensin

IEC 60439-1 (1999) Low voltage switchgear and controlgear assemblies. Part 1: Type tested and partially type-tested assemblies.

IEC 60439-5 (1996) Low voltage switchgear and controlgear assemblies. Part 5: Particular requirements intended to be installed outdoors in public places - Cable distribution cabinets (CDCs) for power distribution in networks.

UNE-EN 60695-2-1(noviembre 1996) Fire hazard testing. Part 2: Test methods. Section 2: Needle-flame test.

IEC529 (1989), UNE-EN 50102 (julio 1996) Sobre los grados de proteccin de envolventes.

IEC 60417(2000) Graphical symbols for use on equipment

ASTM B117 (1979) Ensayo de Niebla Salina.

ASTM B193 Resistivity of electrical conductor materials

UTE NO-DIS-MA-1506 Planchuelas y barras de cobre.

UTE NO-DIS-MA-2205 Cincado

UTE NO-DIS-MA-2204 - Pintura para gabinetes elctricos de uso interior

UTE NO-DIS-MA-6603 Bases Tripolares Verticales para Cortocircuitos fusibles de 500V y hasta 400 A.

UTE NO-DIS-MA-2008 Conectores terminales y manguitos de unin de instalacin por punzonado profundo en cable subterrneo de aluminio de MT y BT. Herramientas auxiliares.

UTENO-DIS-MA-1007 Conectores terminales tubulares de cobre de instalacin por compresin hexagonal en cable de cobre de baja tensin.

NO-DIS-MA-6605



9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS Descripcin Solicitado Garantizado

1. tem: -------

2. Fabricante: -------

3. Modelo: -------

4. Cdigo UTE: -------

5. Pas de Origen: -------

6. Localidad de inspeccin: -------

7. Plazo de garanta: 2 aos

8. Normas de fabricacin y ensayos: NO-DIS-MA-6605

Parmetros elctricos Solicitado Garantizado

9. Tensin nominal (V) 400

10. Intensidad nominal (A)

En barras distribuidoras 1600

Salida de cada BTV-C2. 400

Salida de cada BTV-C4a 1250

11. Tensin de ensayo a frecuencia industrial, 1 min. (kV)

entre partes activas 3,5

entre partes activas y masa para envolvente metlica 3,5

entre partes activas y masa para envolvente aislante 5,25

Parmetros elctricos Solicitado Garantizado

12. Tensin de ensayo de impulso 1.2/50microseg (kV) 8

13. Frecuencia industrial (Hz) 50

14. Nivel de cortocircuito ficaz simtrico, 1 seg. (kA) 25

15. Corriente lmite dinmica (kAcr) 52,5

Caractersticas constructivas y dimensionales Solicitado Garantizado

16. Dimensiones exteriores (segn punto 3.3.3)

TMBT-Mdulo de acometida

Altura (mm) 1690

Ancho (mm) 600

Profundidad (mm) 330

NO-DIS-MA-6605



TMBT-Mdulo de ampliacin con 4 BTV-C2

Altura (mm) 1190

Ancho (mm) 600

Profundidad (mm) 330

TMBT-Mdulo de ampliacin con 1 BTV-C4a

Altura (mm) 1360

Ancho (mm) 310

Profundidad (mm) 330 17. Material de la envolvente Metlica

o

Resina polister reforzada con fibra de vidrio

18. En caso de ser envolvente aislante

Clase trmica (segn IEC 85) B

Resistividad a la inflamabilidad (segn UNE-EN-60695-2-1)

960C

19. Placa aislante

Clase trmica (segn IEC 85) B

Resistividad a la inflamabilidad (segn UNE-EN-60695-2-1)

960C

20. En caso de ser envolvente metlica

espesor (mm) 1,99

proceso anticorrosivo seguido Opcin 1 u Opcin 2

21. Color de la envolvente Gris claro N7045 RAL

22. Numero de puertas

Modulo AC 2

Modulo AM 1

mnimo ngulo de apertura 160


23. Posee placa caracterstica de metal inoxidable grabada en relieve S

24. Cerraduras

posee dispositivo de cierre de cabeza triangular

S

tornillos imperdibles y precintables. S

Precinto de acuerdo a lo solicitado S

NO-DIS-MA-6605



25. Salida de cables

Bandeja para sujetar los cables S

Posee prensa cables S

Dimetro del prensa cables para seccin indicada

50 mm-630 mm

26. Grado de proteccin

Bases BTV NO-DIS-MA-6603

Envolvente metlica (excepto el piso) IP2X

Envolvente aislante (excepto el piso) IP2X

Placa aislante IP2X;IK08

27. Conexin para el generador

posee conexin para generador por debajo de la unidad funcional de seccionamiento

S

mtrica de dicha conexin 12

poseen tuerca clavada S

en barras horizontales S/No

en barras verticales S/No

28. Barras verticales de llegada al TMBT y barras de neutro prev conexin de terminales segn NO-DIS-MA-2008 y NO-DIS-MA-1007

S

29. El TMBT cuenta con 2 cncamos de suspensin para su transporte.

S

30. Barras de cobre verticales y horizontales

Barras de fase de mdulos AC y AM son de 100x10mm

S

Barras de neutro de mdulos AC y AM son de 60x10mm

S

31. Las pletinas de empalme son segn caractersticas y dimensiones de figura 3

S

32. Las distancias de las barras horizontales al fondo del tablero, entre ellas y al piso son las indicadas en figuras 2 y 3

S

NO-DIS-MA-6605




33. Barras de cobre

Temple (segn ASTM B601) H02 o H03

Porcentaje de cobre 99.5 %

Resistividad 0.15775hmsg/mm2

Dureza rockwell F entre 77 y 91 HRF

Resistencia a la traccin entre 25 y 36 kg/ mm2

Elongacin 15%

34. Fijacin del TBTA

Posee al menos 4 orificios en sus vrtices para abulonarlo al piso

Si

Cumple con las dimensiones de las figuras 2 y 3.

Si

35. Orden en barras verticales, de izquierda a derecha.

NRST

36. Orden de barras horizontales, de arriba abajo.

RSTN

37. Unidad de control posee lo solicitado en el punto 3.3.1 d)

Si

38. Proceso anticorrosivo con que se tratan los bulones, tuercas, arandelas, etc.

39. Posee tuercas o tornillos clavados para montaje de BTV a barras y conectores a barras.

Si

40. las pletinas deslizantes se pueden maniobrar independientemente con una herramienta aislada.

Si

41. Las BTV cumplen con la norma NO-DIS-MA-6603. Si

42. Peso del TMBT completo (kg)

Ensayos de tipo TMBT Solicitado Garantizado

43. Verificacin preliminar y dimensional

44. verificacin de operacin mecnica IEC 60439-1

45. Verificacin de lmites de elevacin de temperatura

Tabla III norma IEC 60439-1

46. verificacin de ppropiedades dielctricas

Envolvente metlica 3.5, 3.5 y 8 kV

Envolvente aislante 3.5, 5.25 y 8 kV

47. verificacin corriente soportada durante el cortocircuito 25 y 52,5 kA

NO-DIS-MA-6605



48. verificacin del grado de proteccin

Bases BTV NO-DIS-MA-6603

Envolvente metlica IP2X

Envolvente aislante IP2X

Placa aislante IP2X;IK08

49. Verificacin de la distancia de aislamiento y de lneas de fuga IEC60439.1

50. Determinacin de la conductividad Elctrica

97,4 % IACS

51. Resistencia a la traccin de las barras de alimentacin del tablero de acometida

250 daN

Ensayos de tipo adicionales de envolvente metlica

52. Verificacin del proceso de cincado NO-DIS-MA-2205

53. Verificacin del proceso de pintura NO-DIS-MA-2204

54. Resistencia al calor y la fuego.(partes aislantes) 125C y 960C.

Ensayos de tipo adicionales de envolvente aislante

55. Resistencia al calor y la fuego.(partes aislantes) 125C y 960C.

56. Ensayos mecnicos Norma IEC 60439-5

57. Verificacin a la resistencia a la corrosin y al envejecimiento. Norma IEC 60439-5, ASTM B-117

Nota: Completar de acuerdo a las caractersticas especficas del objeto de la Norma.

10.- ANEXOS

No aplica.

Norma para tableros de distribucion

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