Normas de Higiene y Seguridad Industrial en Almacenamiento de Productos
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NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
NORMATIVIDAD DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA
Resolución 2400 de 1979: Conocida como estatuto general de seguridad,
establece algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo, en la que se enmarcan: campo de aplicación,
obligaciones de los patronos, obligaciones de los trabajadores, inmuebles
destinados a los establecimientos de trabajo (edificios y locales, servicios de
higiene, higiene en los lugares de trabajo orden y limpieza, evacuación de
residuos o desechos, campamentos de los trabajadores), y las normas
generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los establecimientos
de trabajo.
Ley 9ª de 1979: Es la ley marco de la salud ocupacional en Colombia. Norma
para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones.
Resolución 02413 de 1979 (mayo 22): Por la cual se dicta el Reglamento de
Higiene y Seguridad para la industria de la construcción.
Resolución 08321 de Agosto 4 de 1983: Normas sobre protección y
conservación de la audición, de la salud y bienestar de las personas.
Resolución 132 de enero de 1984: Normas sobre presentación de informe de
accidente de trabajo.
Decreto 614 de 1984: Crea las bases para la organización y administración de
la salud ocupacional en el país.
Resolución 02013 de junio 6 de 1986: Por la cual se reglamenta la
organización y funcionamiento de los comités, de medicina, higiene y seguridad
industrial en lugares de trabajo.
Resolución 01016 de marzo 31 de 1989: Por la cual se reglamenta la
organización, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional
que deben desarrollar los patrones o empleados en el país.
Resolución 13824 de octubre de 1989: Medidas de protección de salud.
Resolución 001792 de 3 de mayo de 1990: Valores límites permisibles para
la exposición ocupacional al ruido.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de prevención de los
accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del
trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente
adecuados para los trabajadores.
Al desarrollar acciones de seguridad e higiene en el trabajo los principales
puntos a fortalecer en la instrucción de la empresa es la prevención. Los
diferentes coordinadores que tienen a su cargo transmitir normas y
conocimientos a los grupos de trabajo deben procurar motivar el respeto por las
normas con el fin corregir accidentes laborales relacionados directamente con
la seguridad y la higiene.
Prevenir riesgos asociados a las tareas diarias y rutinarias laborales habituales
es muchas veces dificultoso. Las principales dificultades se relacionan con
cambios de conducta, hábitos y costumbres. Además se debe concientizar que
para prevenir se tiene como principal guía para efectivizar las acciones, las
normas de higiene y seguridad.
DESARROLLAR E IMPLEMENTAR NORMAS
Los profesionales encargados de desarrollar e implementar normas de
seguridad en una institución deben observar en detalle las instalaciones y
procesos vigentes, antes de sugerir e instruir sobre normas de higiene y
seguridad. En primer lugar se deben conocer los edificios y sus instalaciones.
Cada sector puede tener distintos niveles de peligrosidad, por esa razón se
deberá contar con diferentes medios de protección.
Al realizar un recorrido detallado sobre las instalaciones, los expertos deben
observar y determinar los medios de protección disponibles, las carencias y las
necesidades que deben ser atendidas prioritariamente. Con posterioridad se
deben sugerir las mejoras, y corregir conductas actuales.
RECOMENDACIONES GENERALES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
Al seleccionar la estantería, se deberán tener en cuenta dimensiones y
capacidad de carga, se debe considerar el servicio de mantenimiento, el
tiempo de suministro de partes que deban ser sustituidas, la disponibilidad
de asistencia técnica, tiempo de garantía, así como la permanencia de la
empresa en el mercado.
Se debe contar con sistemas para detección, alarma y control de incendios,
bajo las especificaciones técnicas y legales.
Los vigilantes que permanecen de noche en las instalaciones deben ser
instruidos y entrenados en el manejo de los equipos contra incendios, así
como los procedimientos que deben seguir en caso de emergencias.
A los trabajadores que manipulen cargas, se les debe seleccionar previo
examen médico que determine sus características musculo esqueléticas y
someterlos a programas de capacitación y adiestramiento en manejo de
cargas y acondicionamiento físico.
Capacitar a todo el personal en control de emergencias, conformar brigada
y plan de emergencias y realizar simulacros periódicos.
Establecer un servicio de primeros auxilios, con medicamentos y elementos
acordes con criterio médico y asignar una persona idónea para su
aplicación.
Acondicionar un local para cambio de indumentaria provisto de casilleros
para guardar pertenencias y banca para el cambio de calzado.
Asignar un servicio sanitario completo para el personal de bodega , el cual
debe disponer de inodoro, orinal, lavamanos y ducha con agua fría y
caliente.
Para la adquisición de montacargas, se debe tener en cuenta, las
especificaciones de altura de torre, capacidad de carga a la mayor altura.
La seguridad en el almacenamiento y manipulación de cargas, depende en
buena medida de la adopción de procedimientos que garanticen su estabilidad
y facilidad de operación como medidas básicas se presentan las siguientes:
Como plataforma de sustentación, la estiba debe reunir condiciones de
resistencia, diseño y mantenimiento que la haga apta para la carga que
debe soportar.
No se utilizaran estibas con tablas rotas o podridas.
Para colocar sobre superficies de poca resistencia, como cajas de cartón,
rollos textiles etc., se emplearan estibas de doble faz.
En estibas corrientes no se cargaran con más de 700 kilos.
La altura máxima de carga sobre estiba, será de 1.5 m, a efecto de no
interceptar el campo visual del operario del montacargas.
En movilización de cargas poco estables se utilizaran elementos que las
agrupen de acuerdo con la forma, tamaño y peso, tales como; flecado,
cintas, rollos de polietileno, jaulas, cestones, contenedores, cajas, etc.
Se procurara que las cargas de mayor peso descansen sobre el piso y las
de menos en los entrepaños siguientes hasta que las más livianas queden
en los últimos entrepaños de las estanterías.
Los recipientes, tambores, bidones, tanques que contengan líquidos tóxicos,
ácidos, cáusticos, combustibles, se colocaran en niveles bajos.
Señalizar las aéreas estableciendo localización de extintores, gabinetes
contra incendios, estaciones manuales de alarma, rutas de evacuación,
precaución por paso de montacargas, uso de elementos de protección
personal, cada rack de carga estará señalizado con la carga máxima con la
que se puede cargar.
Establecer un sistema de iluminación general que garantice un nivel
homogéneo y adecuado de acuerdo a las características de
almacenamiento.